运行分析1000MW单侧空预器跳闸处理预案

万州1000MW单侧空预器跳闸处理预案万州电厂锅炉配备两台四分仓式回转式空气预热器。空气预热器

主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。转子采用模数仓格结构，蓄热组件宜制成较小的组件，以便检修和更换。

空气预热器采用可靠的支撑和导向轴承(进口产品)，结构便于更换，并配置润滑油和冷却水系统。

每台空气预热器驱动装置配备主、副电机，采用变频启动方式。

主电机退出工作时，能联锁投入副电机的自动装置，当主、副电机

故障时，有报警及保护装置。空预器还配有手动盘车。距该设备1m

处的噪声不超过85 dB。空气预热器采用径向、轴向和环向密封系统。

一、空预器跳闸事故现象：

1、DCS画面“空预器火警”“空预器事故跳闸”报警发出；

2、空预主电机跳闸，辅电机未联启或联启后跳闸；

3、对应烟风挡板联关，DCS画面轴承温度报警，空预器跳闸前电

流突增突摆；

4、炉膛、烟道负压剧烈摆动，且经常冒正。

二、空预器跳闸事故处理总原则：

尽可能保护空预器（包括运行空预器），防止扩大性损坏空预器。处理过程可以按两个预案进行

A、预案一如空预器着火燃烧跳闸，则按锅炉尾部烟道燃烧来处理，紧停锅炉。

B、预案二因其它原因引起空预器跳闸时，按单台空预器运行要求，紧急降负荷

三、空预器跳闸事故处理：

（一）、“预案一”：

1、空预器着火燃烧跳闸现象：

⑴、DCS画面“空预器事故跳闸”、“空预器火警”报警发出；

⑵、空预器电流大幅摆动，着火侧排烟温度、一次风温度、二次风温度急剧升高；

⑶、省煤器出口给水温度急剧升高，对应侧氧量急剧降低；

⑷、烟道负压急剧摆动；

⑸、就地空预器外壳有灼烧感或冒烟气或外壳烧红，引风机轴封处往外冒火或冒烟。

2、空预器着火燃烧原因：

⑴、可燃物沉积在空预器上，停炉后或启炉前未吹扫或吹扫不充分

⑵、锅炉启动或停炉时大量使用油枪，油枪雾化不良或未按规定进行空预器蒸汽连续吹灰

⑶、低负荷长时间投运大量油枪

⑷、炉膛负压过大，使未燃尽燃料沉积在空预器

3、处理：

⑴、退出协调，手动紧急MFT，检查MFT连动情况，紧停送、引风机，关闭烟风挡板，密闭锅炉。

⑵、立即投入跳闸空预器蒸汽冷、热端吹灰（余汽），并监视排烟温度是否降低

⑶、值长通知检修人员到场，通知输煤集控启动高压消防泵

⑷、完成切换厂用电，汽机打闸，发电机解列等操作

⑸、机、电巡检按正常停机完成相关操作。并优先投运机侧冷再供空预器吹灰系统（携带对讲机，戴劳保手套，安全帽）

⑹、炉侧巡检按要求投入冷再供空预器吹灰系统；检查空预器着

火燃烧情况，防止空预器外壳灼烧身体，向值长汇报检查情况；将空预器主辅电机停电并采取安全措施后，炉侧巡检手盘跳闸空预器{使用摇把}，将盘转情况汇报值长，尤其是手盘不动时，必须立即汇报值长。

⑺、主职监视着火侧排烟温度降低，着火应逐步减弱，保持蒸汽吹灰

⑻、保消人员接受值长命令后去现场检查火势，维持秩序，制定灭火方案

⑼、机炉人员接受值长命令后去现场，一方面组织人力手盘空预器，另一方面检查火势，制定灭火方案

⑽、保消人员，机炉人员、副值、主值向值长汇报空预器灭火效果

⑾、如果蒸汽吹灰效果明显，着火趋于熄灭，可保持蒸汽吹灰直至熄灭

⑿、如果蒸汽吹灰灭火效果差，应立即投入消防水灭火，该方式灭火易造成空预器及其轴承变形。

⒀、确证着火熄灭后汇报值长

⒁、副值启引、送风机，对炉膛，烟道逐步冷却

⒂、机炉人员打开检修孔初步检查跳闸空预器故障现状，汇报值长

⒃、值长汇报现场总负责人，值长向中调报出检修计划，并通知个检修值班负责人或部门负责人

⒄、主值安排本机人员对机组全面检查，监视，做好处理记录（二）、“预案二”：

1、空预器跳闸现象：

⑴、“DCS画面“空预器事故跳闸”报警发出；

⑵、空预器电流不正常摆动，突然摆至很大又突然至零；

⑶、对应烟风挡板联关。炉膛，烟道负压急剧摆动且常冒正，引风机自动跳至手动；

⑷、DCS画面轴承温度高可能报警；

⑸、空预器入口烟温高可能报警且指示较高，厂用电失去报警可能发现。

2、空预器跳闸原因：

⑴、厂用电失去

⑵、电气设备故障

⑶、空预器轴承损坏或轴承温度超限

⑷、温升或温降速度过快造成空预器严重变形

3、处理：

⑴、退本机组协调

⑵、检查跳闸空预器对应烟风挡板联关正常，否则手动关闭一次

⑶、炉巡检、机巡检：（携带对讲机、带头盔、劳保手套、摇把两个）去现场负责两项工作：首先检查跳闸空预器烟风挡板关闭，否则手摇关闭。其次，将空预器主辅电机停电并采取安全措施后，开始两人手盘空预器，炉巡检向主值汇报盘转情况，如无法盘转应立即汇报主值，然后逐级汇报。

⑷、紧急降负荷至180—200MW（按单台空预器运行工况）。主值控制给粉量，副值控制送、引风机，调整负压。副值根据压力关调门，并监视凝汽器、除氧器、汽包水位。降负荷注意事项：①降负荷过程要保证燃烧稳定，汽温稳定。②降负荷速度要快，降10万负

荷不得超过30分钟，实践证明20分钟内降10万负荷可操作性强。③空预器跳闸后，单台引风机平衡能力差，负压易冒正，而且剧烈摆动。应加大跳闸侧引、送、一次风机电流，适当减少另一侧电

流。④关调门。⑤降负荷时可考虑投油枪2—3支。⑥注意监视正常运行空预器电流摆动情况，防止过负荷运行。

⑸、降负荷至180—200MW时，稳定机组运行，汇报值长。

⑹、维护人员到场后，组织人力保持跳闸空预器转动防止严重变形。

⑺、维护人员采取措施后，打开跳闸空预器检修孔，逐渐冷却空预器，同时观察空预器故障状况。

⑻、运行、维护部门技术人员分析判断后，决定跳闸空预器恢复运行的可能性。

决策分析案例分析报告

某公司某设备操作成本问题 建模与决策分析 一、问题综述 某公司某单位有一台大型设备，供公司生产和科研之用。在工作的时间里，必须有一名操作员负责操作和维护，以及提供一些编程服务。公司网络信息中心的陈主任负责管理这一设备的运作。 现在是公司每年新招录员工刚报到的时间，陈主任面临如何分配新操作员工的问题。由于所有的操作员都是新招录进入公司的，每天都需要进行必要的入职培训和岗位认知，因此，他们每天只能在工作有限的时间内开展工作。 目前有6个操作员（4个本科生、2个研究生）。因为他们的电脑经验以及编程能力不一样，所以，他们的工资也不同。下表给出了他们各自的工资（单位: 元）以及每天可以开展工作的时间。

每个操作员必须保证一周最少工作时间，以保持对设备操作的熟练程度。这一规定硬性的，本科生（A、B、C、D）每周8小时，研究生（E、F）每周7小时。 计算机周一到周五每天从上午8点开到下午10点，任何时候都必须有一位操作员在职。在周末，计算机将由其他人管理。 因为设备的运行费用紧张，陈主任不得不考虑合理地分配每个操作员每天的工作时间，以使设备的操作成本最小。 二、问题定义 1、决策变量 a1、b1、c1、d1、e1、f1=A、B、C、D、E、F每周一工作的时间 a2、b2、c2、d2、e2、f2=A、B、C、D、E、F每周二工作的时间 a3、b3、c3、d3、e3、f3=A、B、C、D、E、F每周三工作的时间 a4、b4、c4、d4、e4、f4=A、B、C、D、E、F每周四工作的时间 a5、b5、c5、d5、e5、f5=A、B、C、D、E、F每周五工作的时间 2、目标：成本最小 成本= （a1+a2+a3+a4+a5）×10.00+（b1+b2+b3+b4+b5）×10.10+ （c1+c2+c3+c4+c5）× 9.90+（d1+d2+d3+d4+d5）× 9.80+ （e1+e2+e3+e4+e5）×10.80+（f1+f2+f3+f4+f5）×11.30 3、资源使用情况及限制条件 （a1+a2+a3+a4+a5）总量为18 （b1+b2+b3+b4+b5）总量为12

电除尘器运行操作规程

目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (2) 第三节设备供电及控制部分 (9) 第四节电除尘器运行操作规程 (12) 第五节电除尘器的维护、保养与检修 (19) 第六节电除尘器运行中的故障处理 (23) 第七节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (31)

第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它可以400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。 它已经广泛用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼，水泥、化工、造纸等工业行业。 它每小时可以处理大至上百万立方米烟气。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高效钢材的推广使用。特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。

第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。 2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴

单侧空预器转子停转和跳闸事故预案

单侧空预器转子停转或跳闸处理预案 一、现象： 1.故障侧空预器出口烟温迅速上升； 2.空预器停转信号报警； 3.如转子停转，电机仍在运行，则空预器电流减小； 4.如机械卡涩等原因，则空预器主电机电流大幅晃动，电机过电流跳闸，辅电机未联启 或辅电机联启后再次跳闸。 二、故障原因： 1.联轴器销子断裂或齿轮啮合错位，传动机构脱开，空预器转子停转； 2.空预器下轴承弹子盘缺油损坏或弹子盘保持架断裂，轴承抱死； 3.空预器上部烟风道支撑脱落掉在转子与外壳之间卡住。 4.空预器扇形挡板掉脱时卡或扇形板控制装置异常使扇形板至最低位置短时间无法提 起。 5.电气故障。 三、危险点： 空预器跳闸主辅电机不能启动是对锅炉影响比较大的设备异常，我们的宗旨是保护设备，如果确定运行中无法抢修则必须申请停炉。该事故处理的主要危险点如下： 1.由于空预器转子停转，如入口烟气档板未关闭或关不严，会造成空预器转子变形，损 坏投备。 2.故障侧及运行侧的排烟温度均会不正常上升，有空预器发生二次燃烧的可能，空预器 出口烟温不得超过250℃。 3.在处理过程和恢复过程，锅炉风量、一次风压、炉膛负压均会发生较大的波动。 四、处理要点： 1.空预器故障处理首先必须迅速降低烟温，控制排烟温度不超过250℃，所以第一时间 停上层制粉系统，对降负荷、降低排烟温度及空预器入口烟温有比较大的作用。 2.空预器跳闸后应迅速投入气枪，防止因联锁动作联跳送风机、引风机造成燃烧大幅晃 动引发熄火。 3.汽机应第一时间启动电泵，防止大幅快速降负荷造成除氧器饱和蒸汽倒窜，汽动给水 泵出力下降且水冲击，锅炉给水流量低低，MFT动作跳机。 4.具体处理方法： 第一种情况电机运行，转子停转； 1)汇报值长，立即安排人员至就地检查，并及时汇报就地情况。 2)如确认转子停转而主电机仍在运行，立即要求解除跳闸空预器间隙调整装置自动， 将扇形挡板紧急提升。

(完整word版)漏电跳闸原因分析

0前言 漏电保护器在人身安全、设备保护和防止电气火灾等方面起着重要的作用。由于它使用安全方便得到广泛应用，而使用中也存在这样那样的问题、笔者从使用者的角度介绍它的相关知识和注意事项故障处理。 漏电保护器又叫漏电开关、它有电磁式、电子式等几种： 1漏电保护器的工作原理 1.1电磁式漏电保护器的工作原理 主要由高导磁材料(坡莫合金)制造的零序电流互感器、漏电脱扣器和常有过载及短路保护的断路器组成、全部另件安装在一个塑料外壳中。被保护电路有漏电或人体触电时，只要漏电或触电电流达到漏电动作电流值。零序电流互感器的二次绕组就输出一个信号，并通过漏电脱扣器使断路器在0.1秒内切断电源，从而起到漏电和触电保护作用。当被保护的线路或电动机发生过载或短路时，断路器中的电磁式液压延时脱扣器中热元件上的双金属片发热动作、使开关分闸，切断电源。 1.2电子式漏电保护器的工作原理 主要由零序电流互感器，集成电路放大器，漏电脱扣器及常有过载和短路保护的断路器组成。被保护电路有漏电或人体触电时，只要漏电或触电电流达到漏电动作电流值，零序电流互感器的二次绕组就输出一个信号，经过集成电路放大器放大后，使漏电脱扣器动作驱动断路器脱扣，从而切断电源起到漏电和触电保护作用。如果使用兼有过压保护是利用分压原理取得过电压信号，使可控硅导通，切断电源。 2漏电断路器的选用原则 2.1根据使用目的和电气设备所在的场所来选择 漏电断路器用于防止人身触电，应根据直接接触和间接接触两种触电防护的不同要求来选择。 2.1.1直接接触触电的防护 因直接接触触电的危害比较大，引起的后果严重，所以要选用灵敏度较高的漏电断路器，对电动工具、移动式电气设备和临时线路，应在回路中安装动作电流为30 mvA，动作时间在0.1 s之内的漏电断路器。对家用电器较多的居民住宅，最好安装在进户电能表后。 如果一旦触电容易引起二次伤害（比如高空作业），应在回路中安装动作电流为15 mA，动作时间在0.1 s之内的漏电断路器。对于医院中的电气医疗设备，应安装动作电流为6 mA，动作时间在0.1 s之内的漏电断路器。

电力配网管理技能运行和维护分析

电力配网管理技能运行和维护分析 发表时间：2018-08-21T13:27:16.470Z 来源：《电力设备》2018年第13期作者：杨海贤[导读] 摘要：在现代社会，一个城市或一个国家的发展离不开电力的支持。 （云南电网有限责任公司曲靖马龙供电局云南曲靖 655100）摘要：在现代社会，一个城市或一个国家的发展离不开电力的支持。这决定了配电设备和配电网管理技能的各个方面的重要性。针对中低压配电网自动化程度低、网架结构薄弱，特别是中低压配电网处于电网的末端，直接关系到用户的电能质量和供电可靠性。这就需要有效的配电网管理技能和规范的运行维护策略来发展我国电力行业，进而推动整体经济发展。 关键词：电力配网；管理技能；运行维护 引言： 由于配电网络在整体经济发展中的重要作用，发展过程中暴露的问题以及需要改进的各个方面都特别值得关注。在有效的配电网管理技术指导下，基本保证电力系统的运行和完善，针对目前配电网存在的各种弊端，我们需要不断总结和改进管理方法，努力实现我国电力业务的顶级水平，这需要相关部门的相互配合和监督，以及对配电网管理技能的自我总结和改进。 1电力配网的运行管理 配电网运行管理的有效性对于保证供电可靠性，降低运行维护成本具有重要意义，加强配电网的安全管理应按照相应的规章制度进行，避免违法经营的发生，同时不断完善生产体系，定期维护和检查配电网，预测配电网和损失的方向，并采取生产性结构调整，诸如新技术、性能改进等技术手段可降低配电线路损耗。 目前，随着经济社会发展和市场经济的改善，电力市场基本形成。作为一种商品，电能质量和配电网的维护和运行成本直接关系到供电公司的经济效益。但由于配电网规划建设水平较低，如果电力企业要进一步提高经济效益，应采取适当的管理措施，提高配网管理水平，进一步降低线损。具体来说，主要包括以下几个方面： 1.1提高服务质量。为了提高供电公司的服务质量，应建立相应的服务体系，例如，供电所、配电管理所应实施24小时值班制度，能够及时赶赴现场完成抢报修任务，缩短停电时间，保证广大居民的用电量，提高服务质量。 1.2定期检修。对于配电网供电线路，供电公司应定期检查线路中存在的故障和安全隐患，及时清除。同时在配电线路上安装避雷器等，加大检测力度，提高线路电源的稳定性和安全性，定期维护的内容主要是线路的老化，设备性能的检测以及配电网络的运行。 1.3强化线路维护工作。为加强线路的维护，供电公司应加强对变压器的检修工作，避免因其中一台变压器发生故障而停电。同时，加强对新设备的检查，特别是对部分绝缘架空导线设备线夹进行检查，以减少故障发生。 供电企业还应建立日常维护策略，制定和完善维护制度和周期，切实提高供电的可靠性和安全性。 2电力配网设备的管理 目前，有必要不断完善配电网络的结构。同时，为提高配电网设备运行的安全性和可靠性，有必要加强设备管理，提高自动化水平，以满足配电网自动化控制和灵活性的要求。由于配电网络范围较大，各地配电网管理者素质参差不齐，配电网建设现状不容乐观，设备运行和负载情况没有综合考虑，规划的科学性不强。许多营销、配网管理不善，缺乏基础管理数据，缺乏设备管理文件，导致无法对配电网进行科学有效的管理。随着电力体制改革的不断深入，特别是电网建成后，数据的准确性应逐步提高，设备管理应该加强图纸，电路图和设备账户以改进各种项目管理水平。 但由于不同地区经济发展阶段不同，在这种情况下，配电网管理投资强度因地区而异，管理难以达到全面性。目前，社会已进入信息社会，为了有效保证设备管理水平，处理新设备，进行技术归档，及时更新配电网的绘图，这对于确保配电网无疑具有重要意义，电网供电的安全。对于经济欠发达地区，仍然可以采用人工管理，虽然管理难度有所提高，但管理质量得到了保证，总体而言，配电网的管理正朝着理性和科学的方向发展。 3电力配网运行管理事项及未来发展 3.1电力配网运行管理的注意事项。随着电力体制改革的不断深入，管理队伍水平也不断提高，在配电网管理体系不断完善的背景下，要不断完善配网管理手段，有效提高电力管理水平。供电企业要积极转变经营观念，不断提高服务技能，同时，加大管理人员的管理水平，使员工能够有效掌握电力维护的相关技能。电源线应定期维护，在新的配电网管理下，应采用科学的配电网管理方法。 在配电网络设施日益增加的新形势下，管理者必须通过提高自身素质来适应新的配电网管理需求，管理者需要不断提高管理技能，有效利用各种资源。这将有助于提高企业的竞争力，提高企业的经济效益。 3.2电力配网的发展前景。随着社会的高速发展，它已经进入了互联网时代，在这样的背景下，现有的配电设施已经不能适应现代经济社会发展的需要。未能改善电力设施的管理可能会阻碍配电网结构的优化和升级，由于线路的长期使用，线路的安全性无法得到保证，因此，这就要求大力提高配电网的技术含量，实现配电网设施的自动化。同时，综合考虑市场，安全和经济因素，将形成稳定的分销网络体系。 在电路自动化不断完善的背景下，综合考虑各地区经济的发展程度，适应经济发展水平也是十分必要的。同时，在经济相对落后的地区，可以继续进行人工管理，降低配电网规划建设带来的经济压力。 4电力配网的运行管理技术和维护方法分析 4.1加强对电力配网设施的危害以及对电力线路的安全检修。配电线路安全维护的关键之一是维护配电网络设施。目的是确保供电的安全性和供电的可靠性。这需要维护人员在进行电路检查时具有出色的检修技术和敏感性，同时，在配电网检修过程中，要严格按照相应的规定和程序进行。但值得注意的是，在配电网运行管理中，降低配电网运行成本也是一个非常重要的环节。随着社会的高速发展，人们对能源浪费十分重视。当前配电网改造的一个重要组成部分就是如何降低配电网运行管理过程中的配电网运行成本。在改善配电网运行管理的同时，如何降低配电网的运行成本，提高电力公司的经济效益，提高电力供应的安全性，应做到以下几点：（1）配电网定期检查线路和供电设备，及时清理配电网和供电区林木等并定期检查。对避雷器和绝缘子进行定期检修，消除不必要的故障造成的停电，提高配电网运行的安全水平；（2）提高新设备的利用率，尽可能将电缆埋入地下，并敷设电缆管，降低电缆引起的故障率；（3）对配电变压器和配电线路进行状态检修，通过科学分析延长设备线路的维护周期，减少配电设备的年度预备设备。检查造成的大规模停电使停电时间和停电范围最小化。最后，在确保配电网安全的条件下，积极推进现场工作。

燃煤电厂电除尘器与电袋除尘器综合分析

燃煤电厂电除尘器与电袋除尘器综合分析 由于国家对环境保护认识的提高，对烟尘排放浓度将提出更高的限制，烟尘排放浓度低于30mg/Nm3今后将实施。在这种形势下，电除尘器与布袋、电袋除尘器相比，除尘效率能否满足低于30mg/Nm3排放要求。在技术上、长期运行的可靠性及运行检修费用等方面，电除尘器及布袋、电袋除尘器各自的特点有哪些。本文就目前国内外电除尘器及布袋、电袋除尘器技术的发展现状，结合我国燃煤电厂现投运除尘设备运行中所出现的一些问题进行分析探讨，并提出一些观点和相关建议。 一、电除尘器的特点 回顾我国电除尘器行业的发展状况，可以概括为：起步晚、发展快，目前已进入世界先进技术行列。我国电除尘器技术的研究工作，早在上世纪50年代已开始。进入上世纪80年代我国相关企业先后引进瑞典FIAKT公司，德国LURGI公司，美国GE、EE公司世界先进技术，缩短了我国电除尘器技术与国外的技术差距。进入上世纪90年代随着国民经济高速发展，电除尘器行业得到迅速发展。目前我国电除尘器的生产规模、使用数量均居世界各国首位，是世界上第一电除尘器生产大国，电除尘器技术接近世界先进水平。 1、电除尘器的优点 （1）除尘效率高：电除尘器可以通过增加电场数量、增大电场截面积、提高供电质量等手段来提高除尘效率，以满足任何所要求的除尘效率。对于粒径小于10微米以下的微细粉尘仍有较高的收尘效率。 （2）设备运行阻力小，总能耗低：电除尘器运行阻力200—300Pa，约为布袋除尘器的1/8，电袋除尘器的1/4。 （3）处理烟气量大：目前单台电除尘器最大截面达到800m2，处理烟气量达到300万m3/h。（4）运行温度高，可满足不同运行工况：一般电除尘器可用于处理350 o C以下的烟气。 （5）运行检修维护费用低，设备使用寿命长：由于电除尘器设计、制造技术的成熟，在新建电厂电除尘器在一个大修期间，除需更换部分耐磨易损件外基本无需其他费用。大量电除尘器在运行十几年后内部极板、极线仍然完好，较长的设备使用寿命这是其他除尘器无法相比的。 2、电除尘器目前使用状况 世界发达国家排放要求最高的欧、美及日本在燃煤电厂仍然主要采用电除尘器，一般都达到20--30mg/Nm3以下，运行情况良好。所设计选用的电除尘器比集尘面积参数都达到 150—200m2/m3/s，燃用特殊动力煤种的已达到300m2/m3/s。电除尘器电场数量达到6—8个。近年来印度、越南等发展中国家在燃煤电厂电除尘器参数选取上，已向欧、美、日发达国家标准看齐，且均采用静电除尘器设备。 我国电除尘器目前仍是燃煤电厂除尘设备主流设备，具有运行维护简单，长期运行设备可靠性高的优点。但由于我国没有相关电除尘器规划设计规范要求，长期以来在新建电厂规划设计中，对较低排放要求150--200mg/Nm3时，对电除尘器一直采用3—4电场，对排放要求50mg/Nm3电除尘器较多采用4电场最多5电场布置方案。设计选用的电除尘器比集尘面积参数仅达到

空预器卡涩停转的事故处理原则

空预器卡涩停转的事故处理原则 现象： 1 OPU站发出“空预器转子停转”声光报警。 2 预热器转子停转，排烟温度不正常升高，一、二次风温下降。 3 预热器主、备用电机电流到零。 4 停转侧空预器对应的通风组送、引、一次风机跳闸。 5 对应侧一次风机跳闸，若热一次风压≤4000Pa，则热一次风压四个信号测点动作方式为 四取三，每隔3S从F磨至A磨逐台跳闸磨煤机，直至差压恢复。 原因： 1 动静部分卡住使电机超负荷跳闸。 处理： 1 锅炉运行中，发生单台预热器跳闸，可按规定启动主电机或备用主电机一次。启动时采 用主电机变频器启动方式，备用主电机变频器也可同时启动，用两台电机同时拖动的方式运行。 2 如果重合闸不成功，应立即检查关闭故障侧预热器出入口烟风挡板。当空预器跳闸后， 烟气侧、一次风侧、二次风侧、二次风联络挡板等烟风挡板将联锁关闭。若联锁未动作，则应立即手动关闭，并立即派人至就地校严烟气侧挡板。 3 快速减负荷至20MW以下，并将主、备用电机停电，手动盘动转子。特别注意：如发生 空预器严重卡死的紧急情况，严禁用盘车手柄人为强行盘车，以免损坏驱动机构。 4 注意排烟温度应逐渐下降，当跳闸侧空预器出口排烟温度降至200℃以下后，联系检修人 员打开热端烟气侧人孔门，适当开启运行侧引风机动叶，对空预器进行通风冷却。冷端烟气侧人孔门不用开启，因冷空气进入后则会直接短路进入电除尘而不能起到有效冷却作用，反而增加对应侧引风机电流导致过负荷。同时应控制空预器烟气、空气侧的温差不得过大。 5 联系热工解除保护，启动跳闸侧的送、引风机，开启一、二次风侧挡板、二次风联络挡 板，对空预器转子进行通风冷却，以使转子变形逐步回复。冷却前务必确认空预器未发生着火现象，否则通入冷风后将可能加剧着火情况。 6 跳闸侧送、引风机启动后，逐渐加大该侧的通风量，此时因送入炉膛的总风量增加，运 行侧的空预器的出口排烟温度可能会升高，当升高至150℃时，则减小跳闸侧的通风量，避免运行侧的空预器排烟温度过高，必要时可再次停运该侧通风组。 7 进行上述操作后，待空预器冷却到用手动盘车手柄可以轻松盘动后，可再次启动空预器 主、备用电机变频器，看是否能拖动转子。若启动不成功，则继续通风冷却，以使转子变形逐步回复；若启动成功，则确保空预器不带负荷盘车足够时间直至转子的变形得到最大恢复， 8 若上述处理不能使排烟温度下降，即入口烟气挡板不严时，应申请停炉。

电除尘器分析

电除尘器分析 一、分析影响电除尘器除尘效率的主要因素 1.1. 电除尘工作原理 静电除尘的除尘过程大致可分为四个阶段：(1) 气体电离；(2) 粉尘获得离子而荷电；(3) 荷电粉尘向电极移动；(4) 将电极上的粉尘清除到灰斗中去。 1.2影响电除尘效率的主要因素 通过对电除尘工作原理的分析，影响电除尘效率的主要因素有： 烟气性质、粉尘特性、结构因素和运行因素．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。 (1)烟气性质主要指烟气温度、压力、湿度和烟尘荷电离子向收尘极板运动的驱进速度。 (2)粉尘特性主要指粉尘的比电阻、粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性等物理化学性质。 电除尘器最适宜的粉尘比电阻为104～1012Ω·cm。当粉尘比电阻小于104Ω·cm时，称为低比电阻粉尘；大于1012Ω·cm称为高比电阻粉尘。比电阻大于104Ω．cm和小于1012Ω．cm的粉尘需采取特殊技术措施。比电阻与粉尘层荷电量密切相关，粉尘比电阻较低时，尘粒的导电性能良好，荷电尘粒到达电极后会迅速释放电荷，失去电荷也就失去了静电的定向作用，尘粒会重返气流中造成二次扬尘。反之，当尘粒比电阻较高时，尘粒上的电荷释放较慢，粉尘层具有较多的电

荷，粉尘在极板上的吸附力以静电为主，需要较大的振打加速度才能将粉尘层振落下来，机头烟气粉尘归属高比电阻范畴。 (3)结构因素指电除尘本体电晕线的几何形状、直径、数量、收尘极的型式、极板断面形状、极板间距、极板面积、电场数、电场强度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、灰斗型式、出灰口输灰装置和电除尘器的安装质量等。 (4)运行因素主要指烟气流量、进口含尘浓度、漏风率、气流短路和粉尘二次飞扬等。当烟尘化学成分及烟气流量稳定，电场供电质量可靠的情况下，电收尘各部位振打效果好坏是直接影响电收尘效率的一个最重要因素，电收除的振打装置主要分布在进口烟气分流板、电场内阴、阳极和仓壁等部位。若烟气分流板振打运行不正常，个别分流板孔堵塞，容易造成发配到各电场的烟气量有很大差异，而使个别电场负荷加重；若仓壁振打运行不正常，容易造成仓底棚灰，影响正常排灰，严重时堵塞排灰口，造成仓内积灰短路，使电场不能正常运行；若阴、阳极板振打不能正常运行，在电极上形成的粉尘层逐渐增加会改变电气参数，降低电场强度，影响收尘效率。 2、静电除尘器除尘效率讨论： 根据多依奇公式如下公式，在其它参数一定下，提高有效驱进速度，即提高除尘率效。 η=1-e Q wA η-------除尘效率

除尘器操作规程完整

袋式除尘器操作规程

市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序

停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。

防止单台空预器跳闸事故的应急预案

防止单台空预器跳闸事故的应急预案 一. 综述： 空预器是锅炉的重要辅机之一，我厂锅炉配置两台容克式三分仓回转式空预器；一台空预器跳闸若未及时处理或处理不当；可能会造成锅炉MFT或空气预热器变形卡涩等，对机组安全运行形成巨大威胁。 二. 单侧空预器跳闸现象： 集控事故警铃响、DCS上辅机跳闸报警画面中“空预器主电机跳闸”、“空预器辅电机未联启发故障信号或跳闸信号；“空预器停转”报警，跳闸空预器主电机电流为“0”；空预器跳闸延时10S 联跳同侧送、引、一次风机，跳闸侧空预器一、二次风出口挡板及进口烟气挡板自动关闭。 三. 预案启动及应急处理： 1.空预器主电机跳闸，辅电机联启不成功；立刻拉启A磨等离子助燃，若为非电气故障可远方手动启动主电机、辅电机，在10S内为成功启动空预器；立即检查跳闸空预器侧送、引、一次风机联跳正常，跳闸侧空预器入口烟气挡板、跳闸空预器出口一、二次风挡板自动关闭否则手动关闭；一次风联络挡板自动打开否则手动打开；未跳闸风机液动导叶自动增加到最大并检查风机未过流；监视炉膛负压自动调整及时否则手动调节负压稳定后投入自动；同时手动跳闸磨煤机保留下三台制粉系统运行；同时检查

跳闸磨煤机风门挡板确已关闭；一次风母管压力大于6Ｋpa，同时减剩余磨煤机出力保证磨煤机不堵磨；若空预器跳闸前机组负荷较高还应及时启动供油泵投油抢助燃；及时联系检修手动盘动空预器。 2.机组立即减负荷到300MW，给水系统及时解列给水泵保留 两台给水泵运行或减给水或保证机组气温不发生突降；同时凝结水系统及时调节除氧器水位。 3.空气预热器跳闸后，要严密监视空气预热器的出口烟温、 以及空气预热器的火灾报警装置，发现不正常的升高50℃以上，要投入蒸汽吹灰，若发现有着火现象，及时投入消防水系统，并且打开底部的排水堵板。 4.检查汽机本体TSI各监视参数正常。 5.若空预器跳闸处理过程中造成锅炉MFT，则按紧急停炉处理。 四. 防止单侧空预器跳闸措施： 1.按规定严格执行巡回检查工作。检查导向轴承冷取水供应正常，特别注意油箱油位油温变化情况，发现油位降低及时补油。 2.加强对空预器电流及出入口烟温的监视，各轴承温度的变化进行分析比较及时采取措施，预热器中的烟气进出口压差持续增大时，应加强吹灰。 3.每次开机前，坚持联锁试验。

水利信息化系统的运行管理与维护的分析

水利信息化系统的运行管理与维护的分析 发表时间：2018-12-14T11:57:20.677Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第25期作者：谷明宪 [导读] 为了水利现代化发展中水利信息化建设能够发挥更大的作用，就要提高水利信息化的效率，本文就提出了几条措施来实现这一目标。 济南黄河水利工程维修养护有限责任公司山东济南 250108 摘要：信息化是随着时代发展各个行业转变发展的必然趋势。当前，大多行业已经开始由传统的管理和经营模式转向信息化管理、资源共享的新模式。为了适应现代化的发展，水利信息化建设就显得十分重要。作为国民经济的命脉，水利行业充分利用水利资源的共享程度，重视水利信息化工作的开展和建设，全面促进水处理的效益，实现水利现代化的发展。为了水利现代化发展中水利信息化建设能够发挥更大的作用，就要提高水利信息化的效率，本文就提出了几条措施来实现这一目标。 关键词：水利信息化；水利现代化；建设发展 随着时代的不断进步，信息技术己走进千家万户，使得信息化成了我们工作中紧密联系、息息相关的一项重要内容，如何快速、准确的采集信息，对我们工作具有很大的指导意义。因此系统的正常运行就显得尤为重要。 1基本含义及特征 1.1水利信息化的基本含义 水利是一个信息密集型行业。水利信息化就是充分应用现代信息技术，深入开发、广泛利用和有效管理水利信息资源，加速实现水利现代化的进程。主要体现为以全面提升水利事业活动的效率和效能为目标、以现代化的信息采集系统为基础、以通信和计算机网络系统为支撑、以信息管理与决策支持系统为核心的面向水利行业的信息化工程的建设和应用。水利信息化是国民经济和社会信息化的重要组成部分，是实现从工程水利向资源水利转变，从传统水利向现代水利、可持续发展水利转变的重要基础和前提，是覆盖水利现代化建设全局的重要举措，是水利现代化和国民经济社会现代化的重要标志。 1.2水利信息化工程的主要特征 水利信息化工程是水利行业的信息化工程，具有如下主要特征：（1）它是信息化工程，具有信息化工程的一般特征工程建设将综合运用当今先进成熟的自动化监控技术、通信和计算机网络技术、数据库技术、“3s’’技术和信息系统集成技术等一系列高新技术。（2）它是立足于水利行业、服务于水利业务的信息化工程工程建设的目标是以先进信息技术为手段，推进水利行业的技术优化升级，全面提升水利事业活动的效率和效能。其中，水利业务流程、专业知识和专业数学模型是基础，信息技术是手段。（3）上述两个基本特征决定了它是一个技术含量高、结构复杂、功能强、跨学科、涉及面广、多层次的系统工程工程建设要求运用系统工程理念、统筹兼顾，既要满足近期要求又要适当超前、适应长远发展的需要，注意协调好各子系统之间、部门之间的关系。 2运行管理办法 2.1硬件系统管理办法：应建立运行值班制度，并设专业人员值班，做好值班记录，实行岗位责任制，定人、定岗、定责、定权。 2.2软件系统运行管理办法：完成故障纠正、故障分析、故障记录等，为故障处理提供有效手段，提供全面的网络性能统计，帮助管理员规划、调整网络运行状态，保证网络以最佳运行状态，加强网络系统中数据的安全保护，保证监测网上数据传送流程的各个环节上数据安全无误、完整传递，并加强软件的抗病毒、抗干扰措施的管理，制定授权访问系统的技术方案，确定用户身份种类、数据的调用、查询、修改及存入、取出时，实行权限等级制度，非授权人员严禁进行有关操作。充分利用现有的计算机网络的资源和设备，采用高可靠的控制设备、传输设备，设置系统的用户表及口令限制等手段。 2.3文档管理办法：在文档的管理上，应把握住各个重要环节，对系统各阶段产生的大量的各类文档加以编目、分类和管理，确保系统的完整性和可维护性，应特别注意收集和妥善保管建网技术文档、应用软件说明文档和数据设计文档，文档应及时归档登记入库，文档借阅应办理相应手续，并注意保密工作。 3水利信息化系统运行管理与维护工作的重点 水利信息化系统生命周期的长短主要与系统设计是否合理、安全，建设过程中采用的设备性能是否稳定可靠以及运行管理维护是否及时等因素有关。为延长系统的生命周期，充分发挥系统的功能和作用，建设单位在系统开始建设时及日后运行管理与维护的过程中，应该做好以下几方面的工作： a.运行管理人员应全程参与水利信息化工程的建设。信息化系统的建设时期是管理人员学习、了解系统的最佳时期。在系统的土建施工、设备安装、软件调试、系统试运行整个过程中，管理维护人员都要积极参与。这样不仅可以很好地了解系统的结构和特点，学习设备安装和调试的方法，更重要的是可以随时与施工人员沟通，特别是在软件开发调试阶段，提出合理化建议，有利于日后管理方便，提高系统的可操作性和实用性。 b.系统在投入使用前施工单位应做好系统的培训工作。一般水利信息化系统在交付使用前施工单位应该做一次系统的培训工作，包括介绍系统的功能、结构、特点、操作方法、注意事项等相关内容。建设单位可以要求施工单位提供完整、详细的系统使用说明书，作为日后使用维护的参考。有条件的建设单位还应要求施工单位提供主要设备、易损设备的备品备件，如果资金不允许，也应要求其提供生产厂家的联系方式、设备型号、设备价格等相关信息，这在以后的维护中能够起到很大的作用。 c.运行单位应指派固定人员进行系统的管理与维护工作。水利信息化系统应该由专人负责管理和维护，实行岗位责任制，定人、定岗、定责、定权。各部门需要的数据、系统操作等权限都要由管理员负责提供，其他人员不允许私自操作。鉴于水利信息化维护特点，运行单位至少应配备2名固定人员操作和维护系统，这样有利于系统的管理和维护工作。 d.运行管理人员应认真学习和掌握系统的功能、结构和特点。水利信息化系统能否很好地为水利行业服务主要取决于管理者的责任心和技术水平。管理者具有较强的事业责任心，认真学习系统的功能，熟练掌握系统的操作、注意事项和维护要点，信息化系统就可以很好地运行，为水利行业服务。2002年笔者在更新改造丹东东港市铁甲水库的水雨情遥测系统时深深地体会到操作人员的素质水平对系统生命周期的影响。在这次系统更新改造前，铁甲水库的2个雨量遥测站、1个中继站和1个中心站经过10多年工作依然正常，后来了解到铁甲水

电除尘器电场异常原因分析

电场异常现象及原因分析 一、一般电场异常及原因： 1、现象：二次电流不规则变动： 原因：电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电导致；措施：电场检修； 2、现象：二次电流周期性变化； 原因：电晕线折断后，残余部分晃动导致；措施：电场检修； 3、现象：有二次电压而无二次电流（或二次电流异常小）： 原因：①高浓度粉尘导致电晕封闭：措施：改进工艺，降低烟气含尘量； ②阴阳极严重积灰：措施：加强振打； ③接地电阻过高，高压回路不良，或高压输出与电场接触不良； ④毫安表问题或者测试电路问题。 4、现象：二次电流大，二次电压升不高（或者高压开关合上后，重复性跳闸）： 原因：①放电极高压部分可能被导电异物接地；措施：清除异物； ②折断的阴极线与阳极板接触搭通造成短路； ③高压回路短路； ④某处绝缘子严重积灰而被击穿； 5、现象：电压升不高或电压升高即产生严重闪络而跳闸（二次电流很大）； 原因：①绝缘子污染或绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露引起爬电，或电场内实际烟温低于露点温度而引发爬电； ②阴阳极严重积灰使两极间距变近； ③安装、漏风冲击导致异间距变小；或不均匀烟气流冲击加上振打冲 击引起极线晃动，产生低电压下严重闪络； ④灰斗满灰，接近或者碰到阴极线部分，两极间绝缘性下降。 二、中钢锡市萤石项目电除尘器情况分析 1、电除尘器基本情况 循环流化床锅炉，燃用煤种为锡林浩特褐煤，电除尘器单室三电场，同极间距400mm，鱼骨刺阴极线，侧部振打。 2、运行问题 空载运行，除尘系统电场二次电压、二次电流正常；带负荷（30%）运行时，

电场二次电压升不上去（只有1KV），二次电流平均值约200mA。电除尘器进口烟温70℃~80℃。 3、可能原因分析 （1）燃料燃烧产生的烟气中，含有一定量的水蒸气，当燃料中含有硫时,硫在燃烧后生成SO2,其中有0.5%～5%又进一步转化为SO3。当烟温小于200℃后, 烟气中的SO3开始与水蒸气结合生成硫酸蒸气。所谓酸露点就是表示当烟气在一定压力下冷却时,硫酸蒸气凝结的温度。 （2）一般水蒸气露点温度比较低（＜50℃），而酸露点温度比较高。烟气酸露点与煤种含水量、含灰量、含硫量，以及烟气过剩空气系统有关，根据经验值，一般烟气酸露点温度在80℃~90℃之间。 （3）中钢锡市萤石项目电除尘器入口烟温只有70℃~80℃，低于酸露点温度，易使电场结露，腐蚀电极的同时，也使得阴极线、阳极板粘灰，严重时造成电场短路；电场内烟温过低，也容易引发电场内绝缘子爬电，同样造成电场短路，导致除尘器电场二次电压升不上去。 （4）电场空载试验时，二次电压、二次电流正常，说明电气系统及软稳电源系统正常；带负荷运行时，二次电压升不上去（二次电流正常或偏大），综合考虑，最大可能原因为：除尘器实际烟温过低，电场结露短路。 4、建议措施 （1）循环硫化床锅炉排烟温度一般在140℃左右，而本项目中，除尘器入口烟温只有70℃~80℃，建议改善锅炉运行工况，合理调配一二次风量，使循环硫化床锅炉运行在设计工况之下； （2）通过锅炉风烟系统优化，保证电除尘器入口烟温不低于90℃。

解读大数据的定义及运行与分析

解读大数据的定义及运行与分析 随着物联网、云计算、移动互联网等信息智能技术的飞速发展，大数据已经渗透到当今每一个行业和业务领域。 今天我们谈谈大数据概念理论，首先我们要了解大数据，如今人们都在谈论大数据，感觉不不熟悉大数据都有点时代的落伍。现在阿里巴巴，腾讯等一些大公司都在向着大数据发展，大数据时代是一个时代的象征，也是一个改变人们的生活的一个常态。大数据不只是分析数据的一个时代，更是方便人们选择的一种个数据分析。例如今天我们说看到的产品，大数据会通过分析你的需求，为您推送更好的产品，让你有更多的选择。体现了一个智能化，便捷性，高效性。 大数据的字面理解意思是指大小超出了常用的软件工具在运行时间内可以承受的收集，管理和处理数据能力的数据集;大数据是目前存储模式与能力、计算模式与能力不能满足存储与处理现有数据集规模产生的相对概念。 大数据在运行过程中首先要进行预处理 主要完成对已接收数据的辨析、抓取、分类等操作。 （1）辨析：通过接收输入需求进行辨析产品或数据。 （2）抓取：由于获取的数据可能具有多种结构和类型，数据抽取的过程可以帮助我们将这些复杂的数据转化为单一的或者便于处理的构型，以达到快速分析处理的目的。 （3）分类：对于大数据接收的数据，并不都是有价值的，有些数据是我们不关心的内容，还有一些数据是完全错误的干扰项，所以要对数据过滤从而提取出更为有效数据。 浅谈大数据概念及大数据的运行与分析首先，想要系统的了解大数据，我们从最基础的三个方面进行解析。 第一是理论，理论是认知的必经途径，也是被广泛认同和传播的基线。我会从大数据的特征定义理解行业对大数据的整体描绘和定性;从对大数据价值的探讨来深入解析大数据的珍贵所在;从对大数据的现在和未来去洞悉大数据的发展趋势;从大数据隐私这个特别而重要的视角审视人和数据之间的长久博弈。

湿式电除尘器操作规程

湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。

二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。

空预器电流增大的应对措施

预热器主马达电流增大处理预案 一.原因： 1. 预热器主马达电流检测回路故障（如电流突然阶跃上升后不变）。 2. 预热器轴向密封片、周向密封片、径向扇形密封板卡涩。 3. 预热器入口烟气温度过高,转子过度膨胀发生摩擦。 4. 预热器支撑轴承故障、损坏。 5. 预热器导向轴承故障、损坏。 6. 预热器减速装置故障。 7. 预热器堵灰。 二. 处理： 1. 发现预热器主马达电流增大，立即分析原因，根据不同原因采取相应措施。 如果就地检查没有异常声音、振动,且主马达电流突然阶跃上升后稳定不变，可能是电流检测回路故障，立即利用钳型电流表就地测量主马达电流，判断为回路故障时联系电气人员处理；如电流确实大，查找其它原因。 2. 如预热器周向或下方就地有明显的摩擦声，入口烟气温度过高（大于 440℃），可能是转子过度膨胀导致，根据电流增加幅度采取相应方法降低预热器入口烟温：立即降低锅炉负荷；燃烧器摆角下倾，降低火焰中心温度。 3. 如就地检查预热器扇形板处有摩擦声音时，可能是径向扇形密封板装置自 动控制失灵而卡涩，立即将扇形密封板手动升高，增大运行动静运行间隙。 4.如就地检查预热器导向、支撑轴承或减速机处异音较大，立即汇报值长， 联系检修人员检查，并根据电流增加幅度降低机组负荷，可手动启动预热 器支撑轴承油泵,对油流人为扰动一下,观察电流的变化.做好锅炉半侧运行准备。 5. 如预热器堵灰,进行预热器吹灰一次. 锅炉李工通知：目前3A空预器主电机有异声，请各值加强巡检，并做好主电机跳闸的事故预想。如发生空预器主电机跳闸，按下面步骤进行处理： 1、主电机跳闸，如辅助电机未自启且抢投不成功，空预器转子停转，则按运规″空预器转子停转″规定处理；

运行费用和维护费用分析1

模块机组运行费用和维护费用分析 （LSQWRF130M/B*1+LSQWRF80M/B*1） 运行费用分析 在计算运行费用时为保证尽可能的接近实际的运行情况，我们取30%，60%，100%三种运行状态下的运行费用，且其所占的时间百分比权重分别为35%，60%，10% 模块机运行费用分析： 1、主机功率：66.5kw，单台40.5kw，单台26kw，主机可以实现无级调节； 2、水泵功率： 循环水泵100--12012 kw/台（两用一备） 3、室内风机盘管总功率：24.6 kw 100%全负荷工况运行费用： （主机功率+水泵功率+ 风机盘管功率）*24小时*时间权重*电费单价 =（66.5+24+24.6）*24*10%*0.6 =165.75元 60%负荷工况运行费用： （主机功率*0.6+水泵功率+ 风机盘管功率*0.6）*24小时*时间权重*电费单价 =(66.5*0.6+24*0.5+24.6*0.6)*24*60%*0.6 =570元

30%负荷工况运行费用： （主机功率*0.3+水泵功率+ 风机盘管功率*0.3）*24小时*时间权重*电费单价 =(66.5*0.3+24*0.5+24.6*0.3)*24*35%*0.6 =196.56元 汇总：夏季每天的大约运行费用为165.75+570+196.65=932.4元 夏季制冷使用天数预计使用90天932.4*90=83916 模块机的维护费用分析： 人员工资支出:无须专人维护； 主机维护费用：无须更换压缩机油等，每次仅是简单的清洗，每次 5000元； 风盘清洗费用：每个盘管清洗15元，每五年一次，平均每台每年 3元，则每年约为1845元 小结：模块机每年的维护费用约为6845元