洛氏硬度检测操作规程

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洛氏硬度检测操作规程

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2016年08月22日发布2016年08月22日实施

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1 目的

目的为了让品控员人员清楚、明确、了解和掌握硬度测试的操作过程及技术要求，确保试验过程规范、有效地完成，特编制本作业指导书。 2 适用范围

适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3 术语

洛氏硬度、洛氏硬度计 4 职责

品控员负责按操作规程对检测仪进行操作及维护保养。 5 流程图

6 内容及要求 ： 6.1.主要技术参数

测量范围：20-88HRA ，20-100HRB ，20-70HRC

试 验 力：588.4、980.7、1471N （60、100、150Kgf ） 指示器刻度： C:0-100 B ：30-130

试件最大高度： 加丝杆保护套时为100mm ，不加丝杆保护套时为170㎜ 压痕中心至机壁距离：135㎜ 硬度分辨率：0.5HR

6.2样品的要求

6.2.1.样品表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污染、油脂等。有条件的试样表面粗糙度 Ra 应控制在1.6μ 以下，成品或材料标准另有规定除外。

6.2.2 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，

归零

读 数

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6.2.3.试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考表（1）。

表（1）各标尺试样最小厚度

6.2.4.试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响减至最小。 6.3洛氏硬度计的调试准备

6.3.1.开始试验前，请确定：选择正确的载荷、压头、标尺；选择正确的载物台以满足被测试样的待测位置能够稳定的接触压头。 选择标准如下表（2）、表（3）。

硬度标尺 适用试验材料

试验范围

A

1.薄板材料或表面层

2.硬度超过70HRC 的金属，如硬质合金等 20至100 HRB B 1.有色金属及其合金 2.退火的钢制低硬度试件 20至100 HRB C

1.经热处理后的钢制试件

20至70 HRC

表（2） 硬度标尺选择及其试验范围

表（3）各硬度标尺对应的压头和试验力

标尺 硬度值HR 最小厚度（㎜） 标尺 硬度值HR 最小厚度（㎜）

A 70 0.7

B 80 1.0

80 0.5 90 0.8

90 0.4 100 0.7 B 25 2.0 C

20 1.5 30 1.9 30 1.3 40 1.7 40 1.2

50 1.5 50 1.0 60 1.3 60 0.8 70 1.2 67 0.7

硬度标尺

压头 总试验力 N(kgf)

A 金刚石圆锥型压头 588(60)

B 钢球压头Φ1.588mm 980(100) C

金刚石圆锥型压头

1471(150)

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6.4.试验过程

6.4.1.试验一般在10~35℃室温进行。

6.4.2.严格按照设备操作规程操作设备。

6.4.2. 一般情况下，当更换压头、样品台、试样后前1～2 次测试无效，后几次取平均值，较为准确。

6.4.3.6、在凸圆柱面、凸圆球面测试时，测试结果应按如下表C.1、表C.2和表D.1进行修正，（资料来源于《GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验》）

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6.5测量不确定度的评定：

6.5.1.A类标准不确定度的评定方法：（重复性引入的标准不确定度）

用标准硬度块测量不少于5点的硬度值，通过贝塞尔公式计算

6.5.2.B类标准不确定度；有两个影响因素：第一个：校准用标准硬度块的标准不确定度，可由证书直接得到；第二个：硬度计的分辨率引起的不确定度，如下计算：本硬度计的分辨率为0.1HRC，其分布为均匀分布，包含因子为3

k，则标准不确定度为分辨率的

一半除以包含因子，u

ms

＝0.03HR。

7.硬度试验机的维护保养要求

7.1.要保持试验机身和周围环境清洁，要经常擦拭平砧载物台，保持其清洁。

7.2.球型压头由两部分构成，在卸下压头时注意不要将前端拧下，使钢球掉落。压头的钢球在试验过程中会磨损，需要经常更换。

7.3.在用标准硬度块标定仪器时，一定要在平砧载物台上进行。如果HRC标尺测量结果在硬度块的允差范围之外，可用显微镜或电子摄像头检查压头，用以确定误差是否由压头破损引起的。

7.4.仪器不用时用机器罩罩好。如果想要获得更大的位移，请将升降轴的塑料保护罩拆下，试验完之后请将塑料保护罩装好。

7.5.试验机使用完成后及时关闭电源。

7.6.试验台螺杆在回南天或者下雨天必须涂抹防锈润滑脂进行润滑防锈保护，

7 相关文件

《洛氏硬度计使用说明书》

《GB/T 230.1-2009 金属材料洛氏硬度试验》

8 质量记录

《仪器设备日常使用记录表》

《仪器设备维护保养维修记录表》

HRA洛氏硬度计安全操作规程精编WORD版

H R A洛氏硬度计安全操作规程精编W O R D 版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

W3-3-Q-YD-C-01，A/1 HR-150A洛氏硬度计 安全操作规程 HR-150A洛氏硬度计适用于车桥各所需零配件洛氏硬度检测之需要。 1.主要技术参数 1.1初试验力： 150N（15kgf） 1.2总试验力（初试验力+主试验力）： 588.4N（60kgf）；980.7N（100kgf）；1471N（150kgf） 1.3压头规格：（1）、金刚石压头（C标尺及A标尺试验用），链角c=120°，顶端圆角半径R=0.2mm；（2）、钢球压头（B标尺试验用），钢球直径1.5875mm 1.4指示器刻度： C :0-100; B: 30-130 1.5试件最大高度： 170mm 1.6压头中心至机壁的最大距离： 135mm 2.操作程序 2.1将与试样匹配的压头安装在主轴孔内。当使用金刚石压头时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻朝压头杆孔中推进，贴紧支撑面，把压头止紧螺钉略微拧紧。 2.2根据试样的形状来选择合适的试台安装在升降螺杆孔内。 2.3将试样或试块平整放在试验台上。 2.4顺时针缓慢转动旋轮，升降螺杆上升，并使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点处移至红点处，同时长指针转过三圈垂直向上，指向“C”处，此时已施加了150N的初试验力。（长度指针偏离“C”位不得超过5个分度值，若超过此范围则不得倒转，应改换测点位置重做。）

2.5转动硬度计转盘，使长指针对准“C”位。 2.6缓慢向后推动加试验力手柄，保证主试验力在4-6秒钟内施加完毕，保持总试验力10秒以后，在2-3秒内平稳向前拉到卸荷手柄卸荷，卸除主试验力，保留初试验力。 2.7根据硬度计表盘长指针所指数据，读出并记录被测试件的硬度。 2.8逆时针旋转旋轮，是试验台面下降，更换测试点，重复上述操作。 2.9试验结束后，将试样和标准块按定置管理要求归位摆放和保存，并做好相应的数据记录。 3.安全注意事项 3.1进入车间岗位劳保用品必须穿戴整齐、规范,并扎紧袖口。 3.2检验过程中需保持双手清洁干燥，避免弄脏设备。 3.3试样的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、裂缝、凹坑及明显的加工痕迹。表面粗糙度参数Ra一般应不大于0.8，试样支撑面平整应与实验面平行，牢固放在试验台上，同时应保证试验过程中不发生位移现象。 3.4试样或试验层的厚度应不小于压痕深度残余增量e的10倍，并且试验后试样背面有肉眼可见的变形痕迹。 3.5试验一般应该在10°C至35°C室温下进行。对于温度要求高的试验，室温应控制在23±5°C。 3.6任何情况下不允许压头与试验台及支座触碰，试样支撑面、试验台及支座均不得有压痕。 3.7试验前应先对试验的状态进行检查，应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。 3.8在试验过程中，试验装置不应受到冲击或震动。

HR-150A洛氏硬度计说明书

HR-150A 型洛氏硬度计 用 户 使 用 手 册 莱州华银试验限公司 （原山东掖县材料试验机厂）

产品介绍 概述 硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标,通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。 洛氏硬度试验,在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。它不仅试验效率高,操作简单,而且还可以直接获得硬度值。在很多情况下,可以完成其它机械性能试验所不能完成的工作。 HR-150A型洛氏硬度计连续三届荣获国家优质产品银质奖。可测定硬质合金、淬火钢及未经淬火钢材的洛氏硬度。适用于厂矿、科研单位和大专院校试验室。 试验原理 洛氏硬度试验,是将金刚石圆锥压头（见图2）或钢球压头（见图3）按图1分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后,卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S（见表1），用式（1）计算洛氏硬度： 洛氏硬度值=N-h/S (1)

图1 洛氏硬度试验原理图 1.在初试验力F0下的压入深度； 2.由主试验力F1引起的压入深度； 3.卸除主试验力F1后的弹性回复深度； 4.残余压入深度h； 5.试样表面； 6.测量基准面； 7.压头位置。 示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度为59。 *本节“试验原理”的内容参考中华人民共和国国家标准《金属洛氏硬度试验》（GB/T230.1-2004）。 适用范围 洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。 ?A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。 ?B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。 ?C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。

HR-150A洛氏硬度计作业指导书

HR-150A洛氏硬度计作业指导书 1.目的 规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义 硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数 测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC 试验力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf） 指示器刻度： C:0-100 B：30-130 试件最大高度：加丝杆保护套时为100㎜ 不加丝杆保护套时为170㎜ 压痕中心至机壁距离：135㎜ 硬度分辨率：0.5HR 5. 操作使用方法 5.1 试验前的准备工作

5.1.1 调整主试验力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄（15）加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合，转动油针（14）进行调整，反复进行，至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择：根据需要（参考图二）选择试验力，转动手把（13）使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意，变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（后极限位置）。 5.1.3 安装压头：根据使用范围选择适当压头。安装压头时，应注意消除压头与主轴（1）端面的间隙。消除方法是：装上压头并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考以下试样最小厚度表。

洛氏硬度计操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 洛氏硬度计操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

洛氏硬度计操作规程(新编版) 1.试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。 1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置） 1.3安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙。消除方法是：装上压头，并用螺钉轻轻固定，然后将标准块或试件放置与工作台上，旋转手轮加上初试验力拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。

2．试验程序 2.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杠上。 2.2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓缓上升，并顶起压头，用小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止。（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验） 2.3旋转指示器外壳，使C.B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。 2.4拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 2.5当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸主试验力。注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。 2.6从指示器上相应得标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。 2.7转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上过程进行新的试

洛氏硬度计操作规程

600MRD型洛氏硬度计操作规程 1.硬度计的使用由专职人员进行。操作者在使用前，应快速浏览说明书一遍，确保对说明书中的操作要点及注意事项了然于心。（人） 2.检查环境温度及支撑硬度计工作台的地面有无来自其他机器的机械振动。确保测试时：环境温度为20℃±10℃；支撑硬度计工作台的地面无来自其他机器的机械振动。（环境） 3.将被测试件的表面清理干净,不得有油污与氧化皮。（料） 4.打开硬度计的电源，先用标准块检查硬度计，确保硬度计准确可用。（机） 5.根据试件形状换用合适的试台,并根据说明书换用相应的负荷与压头，将被测试件平稳地放在试台上。 6.根据需要对系统中的参数进行相应的设置。 7.顺时针缓慢转动升降手柄，使试样与压头接触,目视显示屏，继续缓慢转动升降手柄,当屏幕上方的光带从PRELOAD区域进入OK区域并听到系统发出的“嘟”声时，应立即停止转动手柄,初试验力施加完毕。 8.耐心等待。当硬度计正在或已经加上主试验力时，不要去转动升降手柄，这样做会使试验结果无效；当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内，严禁调整或转动试验力选择钮，要等卸除主试验力后，才能调整或转动试验力选择钮，否则要打乱试验力选择钮准确性。 9.从显示屏上读取相应标尺的硬度值。 10.逆时针转动手柄,使试台下降一段距离后,才能取下试样,以免损坏压头。不要使压头撞击试台，压头与淬硬的试台撞击，可能使两者都损坏。 11.使用完毕后将试台与压头取下擦拭干净,在试台上涂少许防锈油,尔后一并放回附件箱，同时依说明书清洁硬度计的其余部位，清洁完毕，放回干燥剂，盖上防尘罩，做到防潮、防尘。 12.当需要将硬度计移动到另一场地时，应首先将砝码从机内取出，否则让砝码留在硬度计内将会损坏内部机构。移动到指定位置后，再重新将砝码挂上，并调整硬度计水平。 13.硬度计由专职人员维护。定期用标准块对硬度计进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。 编制审核批准 日期日期日期

洛氏硬度计操作规程 (1)

洛氏硬度计操作规程 1 总则 目的：为了规范洛氏硬度计的操作，特制订本规程。 适用范围：本规程适用于HR—150A型洛氏硬度计对金属材料进行硬度测试的相关操作，其他硬度计的操作可参照本操作规程，编制相应的专用操作规程。 2 使用前准备 确认测试设备部件齐全。 确认测试现场和被测试样条件符合测试要求。 3 操作方法 选择试验力 总试验力有三级，分别是试验A标尺的(60kgf).试验B标尺的(100kgf)。及试验C 标尺的(150kgf)。见表1 表1

试验时应根据标尺选择试验力。转动机身右侧上部手轮便可获得不同的试验力。在试验力变换时应将机身右侧下部的大手柄置于卸荷位置。 调整主试验力的加荷速度：主试验力的施加速度视材料硬度的不同可在（2-8）秒内调整。调整时将欲试的试样置于试台上，转动升降手轮至小指针位于红色标记（3mm），大指针位于零位±5HR。拉动机身右侧下部的小手柄施加主试验力，观察大指针从开始转动到停止的时间，此时间为加荷速度。如不符要求，可转动锁紧阀进行调整，直至达到要求为止。 校验硬度：试验前应使用与试样硬度相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。校验后硬度计示值误差符合《JJG112-2003金属洛氏硬度计（A B C D E F G H K N T 标尺）检定规程》，方可进行硬度试验。 硬度试验： 将试样放在试台上，选择试验部位。 转动升降手轮，上升试台使压头与试件接触，继续转动升降手轮至指示表小指针位于红色标记，大指针位于零点位置附近（允许误差±5HR）。转动指示表外壳，使表盘零点与大指针重合。拉动机身右侧下部的小手柄施加主试验力，按试样要求保持规定试验时间后，推动机身右侧下部的大手柄在2秒时间内平稳卸除主试验力，然后迅速从相应的标尺上读出硬度值。 试验结果：试验结束后，旋转升降手轮取下试样。试验后试样的背面不得有肉眼可见的变形痕迹。

洛氏硬度计操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A17277 洛氏硬度计操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

洛氏硬度计操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。 1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置）

洛氏硬度计说明书

洛氏硬度计说明书 一、概述 所谓硬度，就是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的阻力。 在金属材料的机械性能试验中，最简单、更容易施行的乃是金属的硬度实验方法。由于这种试验具有生产效率高、操作简单、结构准确以及不致使事件遭受破坏，且在很多情况下可以完成其它机械性能试验方法所不能完成的工作。所以，硬度试验的方法已经广泛的应用在实验室和车间内。 金属硬度的测定方法很多，而洛氏硬度试验则是应用最为广泛的方法。本硬度计系根据洛氏硬度试验的原理进行设计的。 二、洛氏硬度试验原理 所谓洛氏硬度试验，是用特殊的压头(金刚石压头或钢球压头)，在先后施加两个试验力(初试验力和总试验力)作用下压入金属表面来进行，总试验力F为初试验力F0及主试洛氏硬度值是施加总试验力F并卸除主试验力F1后，在初试验力F0继续作用下，由于主试验力F0所引起的残余压入深度值e来计算。 h0表示在初试验力F0作用下，压头压入被试材料的深度。h1表示在已施加总试验力F并卸除主试验力F1，但仍保留初试验力F0压头压入被试材料的深度。 深度差e=h1—h0即被用来表示被试材料硬度的高低。 在实际应用中，为了硬的材料得出的硬度值比软的材料得出的硬度值高，以符合一般的习惯，因而被试材料的硬度值尚须用公式加以适当的变换。 即： HR=C/K-(h1-h0) 式中：K为一常数，其值在采用金刚石压头时为0.2；采用钢球压头时为0.26。 C为另一常数，代表指示器读数盘每一个刻度相当于压头压入被试材料的深度，其值为0.002毫米。 HR为标注洛氏硬度的符号。当采用金刚石压头及1471N(150公斤力)的总试验力试验时，在所得的硬度值后边应标注HRC；当采用金刚石压头及588.4N(60公斤力)总试验力实验时，应标注HRA；当采用钢球压头及980.7N(100公斤力)总试验力实验时，则应标注HRB。 在实际应用中，被试材料的硬度值可以从硬度计指示器上相应的刻

HR-150A型洛氏硬度计操作规程

HR-150A型洛氏硬度计操作规程 1．使用范围 试验时立按下表选用压头和总试验力： 洛氏硬度标尺硬度符号压头类型 初试验力 F0（N） 主试验力 F1（N） 总试验力 F0+F1（N） 适用范围 A HRA 120°金刚石圆锥98.07 490.3 588.4 20～88HRA B HRB 1.5875mm钢球98.07 882.6 980.7 20～100HRB C HRC 120°金刚石圆锥98.07 1373 1471 20～70HRC D HRD 120°金刚石圆锥98.07 882.6 980.7 40～77HRD E HRE 3.175mm钢球98.07 882.6 980.7 70～100HRE F HRF 1.5875mm钢球98.07 490.3 588.4 60～100HRF G HRG 1.5875mm钢球98.07 1373 1471 30～94HRG H HRH 3.175mm钢球98.07 490.3 588.4 80～100HRH K HRK 3.175mm钢球98.07 1373 1471 40～100HRK 2．操作使用方法 2.1试验前的准备工作 2.1.1调整主试验力的加荷速度： 手柄置于卸荷位置，手把转到1471N的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮使硬度块顶起主轴，加上驭试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止. 2.2试验力的选择： 转动手把使所选用的试验力对准红点，但必须注意变换试验力时，手柄必须置于卸荷状态即后极限位置2.3安装压头： 安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.消除方法是：裝上压头，并用螺丝钉轻轻固定，然后将标准块或试验件放在工作台上，旋转手轮加上初试验力，拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除主轴与压头间的间隙。 3．试验程序 3.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杠上. 3.2将试件支撑面擦干净，放在工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，则此点应作废，重新试验 3.3旋转指示器外壳，使C，B之间长刻线与大指针对正顺.逆时针旋转均可. 3.4拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动. 3.5当指示器指针的转动显著地停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力.注意：主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行.

洛氏硬度计操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 洛氏硬度计操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6353-59 洛氏硬度计操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC 标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。 1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置） 1.3安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙。消除方法是：装上压头，并用螺钉轻轻固定，然后将标准块或试件放置与工作台上，旋转

手轮加上初试验力拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2．试验程序 2.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杠上。 2.2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓缓上升，并顶起压头，用小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止。（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验） 2.3旋转指示器外壳，使C.B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。 2.4拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 2.5当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸主试验力。注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。 2.6从指示器上相应得标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验

表面洛氏硬度计操作规程

页数 程序版本生效日期 编写人审批人 1、准备工作 1.1被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试样的支 承面和试台应清洁，保证良好密合。 1.2试件的最小厚度大于压痕深度的10倍。测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。1.3被测试件应稳定地放在试台上，加力过程中不得移动试件，并保证实验力能垂直施加与 试件上。 1.4根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几何形状 自行制造专用夹具，使硬度测试有可靠的示值。 1.5被测试件为圆柱时，必须使用“V”型试台，其测试结果要进行修正。 2、操作顺序及要求 2.1接通电源，打开球形开关，指示照明灯亮。 2.2根据材料的软硬程度选择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力。装上压头，压头 柄缺口平面对着螺钉，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。 2.3顺时针转动旋轮，升降螺杆上升，试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小 指针从黑点移到红点，与此同时长指针转过三圈垂直指向“0”处，此时已施加了所选标尺的初试验力，长指针不得超过5个分度值，若超过此范围不得倒转，应改换测点位置重做。 转动硬度计表盘，使指针对准“0”位 2.4打开启动按钮，电机开始运转，自动加主试验力，指示照明灯自动熄灭。 2.5当总试验力保持时，蜂鸣器发出“嘟嘟”声，总试验力保持时间为5秒，时间的长短由 电位器的旋转而获得.保留初试验力。 2.6总试验力保持时间到，电机转动，自动卸除主试验力，指示照明灯亮。此时硬度计百分 表长指针指向的数据即为被测试件的硬度值。

页数 程序版本生效日期 编写人审批人 2.7反向旋转旋轮，试台下降，更换测试点，重复上述操作。 2.8在每个试件上的测试点不少与五点（第一点不算）。对大批量零件检验，测试点可适当 减少。 3、硬度计的保养及注意事项 3.1实验人员应遵守操作规程，能在试验前后经常用标准块校对仪器。不经常使用的硬度 计，开机后在标准块上要进行数次的硬度测试，稳定后，再进行试件的测试。 3.2仪器搬运时应拖底搬运，不得横倒，并取下砝码和吊杆。 3.3在硬度测试中，加试验力、保持试验力、卸除试验力时严禁转动变荷手轮。 3.4硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕及压痕中心至边缘距离不小于2mm，其使 用周期为二年。 3.5硬度计做好周期检定工作，每年至少一次以保证硬度计的准确性。 3.6硬度计应保持清洁，硬度块、球压头使用完毕后应涂上防锈油，防止生锈。 4、执行时间 该指导书自发布之日起生效。

洛氏硬度计期间核查作业指导书

洛氏硬度计期间核查作业指导书 CG/PZJ40-2018 1目的 保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。 2依据 参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。 3适用范围 使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。 4周期 在设备两次检定之间。 5环境 （18～35）℃。 6 方法 6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。对于每一待检测的标尺，应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。 6.2在每一标准块的试验面上，应均匀分布地压出5个压痕，而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位，在做这5个压痕以前，至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如，以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。这些初始压痕的结果应忽略不计。试验应按GB/T230.1进行。 表4 不同标尺的硬度范围

7核查要求 7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大递增的次序排列。在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r 由公式（1）确定： 51r H H =- (1) 5个压痕的平均值H 12345 5 H H H H H H ++++= (2) 式中： H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。 以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式（3）计算： 51 100%rel H H r c H -= ?-..............................（3） 式中： C ——标尺系数。对于：A 、C 标尺c=100；对于B 标尺，C=130。 7.2在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E 按公式（4）计算： C E H H =- (4) 式中：C H ——所用标准块标定的硬度值。 8核查结论 硬度计的重复性r ，硬度计的示值误差E 符合下表的规定。

洛氏硬度计测试原理与方法

洛氏硬度计（GB/T230.1—2004） 洛氏硬度计原理 在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图2-1所示。 1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置 图2-1洛氏硬度试验原理图 洛氏硬度值按下式计算： N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130； h－残余压痕深度，mm； S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和 1.588mm、 3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg 三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和 1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2－1所示。洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示。 表2－1洛氏硬度试验条件 洛氏硬度标尺技术条件

洛氏硬度计英文说明书

1. A brief introduction to 150A Rockwell hardness tester 1.1 Rockwell hardness tester is a universalized apparatus for Rockwell hardness determination. It can be used in the test of Rockwell hardness of various materials. The applying speed of test pressure can be adjusted by a buffering device and the change of pressure is obtained by turning of a pressure selecting handwheel. Operation of the tester is quite easy, while the performance is stable, and thus the tester can be used in a wide range. 1.2 Working principle of the Rockwell hardness tester The test procedure employs a conical diameter indenter or ball indenter of a certain diameter to press into specimen, an initial test pressure p o and a main test pressure P1 will be applied on the indenter in sequence , and the total pressure （P0+P1 ）will be kept for a certain period, then the main pressure is to be removed, only the initial pressure will be left. A difference between the indent depth h1 by this time and the indent depth h0under the action of initial pressure is recorded as a permanent increment of indent depth. Every 0.002mm of this increment represents a unit of Rockwell hardness. This is a quick test and only trivial indent will be caused. So it is widely used to determine the hardness of specimen. 1.3 Calculation Formula of Rockwell Hardness. HRA(C) =100-e/0.002 HRB=130-e/0.002 2. Technical specifications of the hardness tester 2.1 Initial pressure: 98.07N. Tolerance: ±2% 2.2 Total pressure: 588.4N, 980.7, 1470N. Tolerance: ±1% 2.3 Specification of indenter 2.3.1 Conical diamond Rockwell indenter, diameter 1.5875mm ball indenter 2.4 Max. Height of specimen: 170mm 2.5 Distance between center of indenter and the column: 165mm 2.6 Overall size of the tester (L*W*H): 510*212*700 2.7 Total weight of the tester: 85kg (approx.)

HRA洛氏硬度计安全操作规程

W3-3-Q-YD-C-01，A/1 HR-150A洛氏硬度计 安全操作规程 HR-150A洛氏硬度计适用于车桥各所需零配件洛氏硬度检测之需要。 1.主要技术参数 1.1初试验力：150N（15kgf） 1.2总试验力（初试验力+主试验力）：588.4N（60kgf）；980.7N（100kgf）；1471N（150kgf） 1.3压头规格：（1）、金刚石压头（C标尺及A标尺试验用），链角c=120°，顶端圆角半径R=0.2mm；（2）、钢球压头（B标尺试验用），钢球直径1.5875mm 1.4指示器刻度： C :0-100; B: 30-130 1.5试件最大高度：170mm 1.6压头中心至机壁的最大距离：135mm 2.操作程序 2.1将与试样匹配的压头安装在主轴孔内。当使用金刚石压头时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻朝压头杆孔中推进，贴紧支撑面，把压头止紧螺钉略微拧紧。 2.2根据试样的形状来选择合适的试台安装在升降螺杆孔内。 2.3将试样或试块平整放在试验台上。 2.4顺时针缓慢转动旋轮，升降螺杆上升，并使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点处移至红点处，同时长指针转过三圈垂直向上，指向“C”处，此时已施加了150N的初试验力。（长度指针偏离“C”位不得超过5个分度值，若超过此范围则不得倒转，应改换测点位置重做。）

2.5转动硬度计转盘，使长指针对准“C”位。 2.6缓慢向后推动加试验力手柄，保证主试验力在4-6秒钟内施加完毕，保持总试验力10秒以后，在2-3秒内平稳向前拉到卸荷手柄卸荷，卸除主试验力，保留初试验力。 2.7根据硬度计表盘长指针所指数据，读出并记录被测试件的硬度。 2.8逆时针旋转旋轮，是试验台面下降，更换测试点，重复上述操作。 2.9试验结束后，将试样和标准块按定置管理要求归位摆放和保存，并做好相应的数据记录。 3.安全注意事项 3.1进入车间岗位劳保用品必须穿戴整齐、规范,并扎紧袖口。 3.2检验过程中需保持双手清洁干燥，避免弄脏设备。 3.3试样的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、裂缝、凹坑及明显的加工痕迹。表面粗糙度参数Ra一般应不大于0.8，试样支撑面平整应与实验面平行，牢固放在试验台上，同时应保证试验过程中不发生位移现象。 3.4试样或试验层的厚度应不小于压痕深度残余增量e的10倍，并且试验后试样背面有肉眼可见的变形痕迹。 3.5试验一般应该在10°C至35°C室温下进行。对于温度要求高的试验，室温应控制在23±5°C。 3.6任何情况下不允许压头与试验台及支座触碰，试样支撑面、试验台及支座均不得有压痕。 3.7试验前应先对试验的状态进行检查，应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。 3.8在试验过程中，试验装置不应受到冲击或震动。

洛氏硬度计操作规程

洛氏硬度计操作规程 1.试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。 1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置） 1.3安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙。消除方法是：装上压头，并用螺钉轻轻固定，然后将标准块或试件放置与工作台上，旋转手轮加上初试验力拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2．试验程序 2.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工 作台置于丝杠上。 2.2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使 工作台缓缓上升，并顶起压头，用小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止。（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验） 2.3旋转指示器外壳，使C.B之间长刻线与大指针对正（顺 时针或逆时针旋转均可）。 2.4拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针 按逆时针方向转动。 2.5当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手 柄推回，卸主试验力。注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。 2.6从指示器上相应得标尺读数：采用金刚石压头试验时， 按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。 2.7转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上过程进行 新的试验。 2.8丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的。

洛氏硬度计操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD500 洛氏硬度计操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

洛氏硬度计操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。 1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置） 1.3安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙。消除方法是：装上压头，并用螺钉轻轻固定，然后将标准块或试件放置与工作台上，旋转手轮加上初试验力拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2．试验程序 2.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将

(完整版)洛氏硬度计操作规程-1

一、目的： 指导作业者正确操作，确保设备正确使用，从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围： 淬火、表面淬火钢，调质、退火钢，冷硬铸件，可锻铸件，硬质合金钢，铝合金，轴承钢硬化薄钢板等表面硬度。 三、实验前准备： 3.1使用范围 试验时应按下表选用压头和总试验力： B 期.588/mm 钢球980.7(100) HRB 20-100 C 120。金刚石1471(150) HRC 20-70 A 120。金刚石588.4(60) HRA 20-88 A标尺：用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨，硬质合金等)，也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺：用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺：用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品 (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 ) 小心安装硬度计压头. 四、洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺：HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK

初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式：表盘 试件允许最大高度：170mm

五、操作步骤： 1. 将试样或试块放在试台上。 2. 调节度盘，使大指针指“ C”点。 3. 将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。 4. 在你注视硬度指示盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，先使试样与金刚石压头缓慢接触，再继 续转动旋轮，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初实验力指针（小指针）指向红色标 记。（施加初试验力） 5. 如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C” ±5HR范围内，将度盘上刻度“C 零 位转到对准大指针对零。 6. 将连杆手柄⑧推向硬度计后方，硬度计开始加主实验力，表针开始移动。（施加主试验力） 7. 在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持实验力时间，保持时间结束，即将实验操纵手柄 ⑧平稳无冲击拉向硬度计的前方，从而卸除了主实验力。 8. 主实验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上洛氏硬度值。 9. 硬度值读取后，即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆，卸除初试验力。 10. 试验结束后用防尘罩将机器盖好 6、注意事项 1. 刻字字母E或C是即作标尺符号也是硬度值指针的零点。 2. 当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内，严禁调整或转动试验力选择钮⑥，必须等 卸除主试验力后，才能调整或转动试验力选择钮⑥，否则要打乱试验力选择钮准确性（损坏 内部齿轮）。 3. 当硬度计在施加主试验力和保持持试验力时间内，不要去触动试验力操纵手柄。 4. 在更换试台或试样时应用手护住金刚石压头，防止金刚石压头与淬硬的试台撞击，从而使金刚石压头