Double seal terminal sewer M.H. cover - Type MA 2-29-29A

化工行业标准规范

化工行业标准目录 序号化工行业标准名称标准代号单价 1 带压密封技术规范HG/T20201-2007 60.00 2 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-200012.00 3脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000 6.00 4化工机器安装工程施工及验收规范HG20203-200018.00 5化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-199540.00 6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-199140.00 7《化工机器安装工程施工及验收规范》 （离心式压缩机） HGJ205-199230.00 8《化工机器安装工程施工及验收规范》 （中小型活塞式压缩机） HGJ206-199230.00 9铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-199228.00 10《铜及铜合金焊接钎焊技术规程》HGJ223-199228.00 11《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-199130.00 12《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》HGJ232-199230.00 13《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-199335.00 14《化工建设项目施工设计标准》HG20235-199330.00 15《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-199340.00 16《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-199460.00 17钢筋混凝土独立式管架通用图HG21539-1992260.00 18钢筋混凝土纵粱式管架通用图HG21540-1992250.00 19焊接H型钢标准节点通用图HG21541-1992260.00 20单轨悬挂吊车梁通用图HG21542-199280.00 21圆形塔平台通用图HG21543-1992150.00 22预埋件通用图HG21544-2006100.00 23 地脚螺栓通用图HG21545-2006 50.00 24钢筋混凝土桁架式管架通用图HG21552-1993320.00 25钢铺板通用图HG21553-199370.00 26《钢制管法兰、垫片紧固件》HG20592-20635-1997150.00 27《钢制人孔和手孔》HG21514-21535-2005148.00 28《钢筋混凝土带式输送机栈桥通用图》HG/T21611.1-1996160.00

TSG 21-2015固定压力容器安全技术监察规程 3

TSG特种设备安全技术规范TSG 21—2015 固定式压力容器安全技术 监察规程 Supervision Regulation on Safety Technology for Stationary Pressure Vessel 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2015年月日

TSG R1—2015 特种设备安全技术规范 —2—修订说明 1.以《固定式压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》(及其2013年修订稿)、《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用规则》、《压力容器监督检验规则》等七个规范为基础，内容上不作过大的技术改动，进行上述规程内容的合并以及逻辑关系上理顺，统一并且进一步明确基本安全要求，形成关于固定式压力容器的综合规范(大规范)； 2.整理国家质检总局近年来针对压力容器安全监察的有关文件，汇总《固定式压力容器安全技术监察规程》宣贯、实施中存在的具体问题，收集网上咨询意见，增补相应内容，重点解决当前存在的突出问题； 3.开展相关的调研工作，重点解决铸钢、铸铁压力容器材料技术要求(安全系数、化学成分、力学性能和适用范围)，增加非焊接结构容器高强钢材料技术要求；完善超高压容器技术要求，完善非金属压力容器，如石墨、玻璃钢的基本安全要求，简化塑料压力容器监管方式；完善安全附件的基本要求，包括安全附件的种类、范围界定、型式试验要求及产品性能要求；推广压力容器设计风险评估报告；统一固定式压力容器分类的方法； 4.按照固定式压力容器各环节分章进行描述，每个环节的边界尽可能清晰，明确相应的主体责任(如耐压试验介质、压力、温度，无损检测方法、比例，热处理等技术要求明确由设计提出并且放到相应设计章节)； 5.理顺法规与标准的关系，建立满足法规安全基本要求的协调标准概念； 6.进一步明确基本安全要求的内容，尽量不采用引用标准的方式描述，而是直接阐述其内容；对介质特性、产品结构、试验方法的限定要求，引用相应标准。

承压设备带压密封技术规范

GB/T*****—2008 承压设备带压密封技术规范 编制说明 前言 《承压设备带压密封技术规范》标准由全口锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。于2007年经国家标准化管理委员会在第五批国家标准制修订计划中批准。 在全国锅炉压力容器标准化技术委员会的指导下，该标准主要起草单位翔悦密封材料有限公司，于2005年起进行标准起草准备工作，于2006年上报该标准立项申报稿。为完善充实该标准，全国锅炉压力容器标准化技术委员会于2007年元月在北京召开了有带压密封技术研究和应用单位参加的会议并成立标准编制组。 为了保证该标准的编制质量，组织召开多次会议，确定编制原则和编写大纲。在编制组内成立了《承压设备带压密封技术规范》编制组。完成初稿后经多次修改，并在天津市翔悦密封材料有限公司网站上广泛征求意见。于2008年8月由全国锅炉压力容器标准化技术委员会固定式压力容器分会将征求意见稿在网上向全国征求意见。对提出的建议经认真研究贯彻到该标准中，力求完善准确。 1、编制目的和意义 带压密封技术在我国于1984年通过省部级技术鉴定，填补了国内空白，属于新型检维修技术。带压密封综合技术包括：包容泄漏部位的夹具、填充密封空腔形成新的密封比压的密封剂、注入密封剂的专用工具和为建立新的密封结构实施的封堵操作技术等四部分。 通过国内外查新未见同类国家标准，该标准是以多年应用实践为基础，结合已进行的科学实验和检测数据作为依据编制的。 带压密封技术应用有以下特点： （1）带压密封技术施工，是在泄漏介质，带温带压喷射工况下封堵，多数介质带有不同的毒性，而且泄漏部位，大部分属于压力容器压力管道，故施工有一定的风险性。因此执行相应安全规范成为必要的因素。 （2）由于带压密封技术适应性广泛，对连续化流程企业的长周期运行，具有显著的企业经济效益和社会效益，因此，目前在石油、化工、冶金、核电、热电、医药等行业广泛应用。（3）带压密封技术必须将四个组成部分协调才能收到好的效果，尤其是泄漏介质的复杂性，使技术成为需多门学科结合起来的边缘技术，带压密封的动态过程，使得经验性非常突出。 为规范带压密封施工应用操作，提高作业的安全性和成功率，特编制该标准。 2、标准编制的指导原则 在编写过程中我们主要基于标准的内容应要点突出，溯源有科学依据，便于和方便使用，（1）带压密封技术基础理论是指导带压密封操作的依据。对泄漏部位进行包容或覆盖、形成一定容积容纳密封剂的空腔，用专用工具将密封剂注入到密封空腔并形成高于泄漏介质压力的密封比压、终止泄漏，建立新的密封结构。 （2）控制密封空腔内的密封剂挤压力，既保持包容或覆盖泄漏部位的包容物（固定夹具、钢带）的稳定，同时又必须保证泄漏法兰螺栓和原泄漏结构不致超载，又能实现密封空腔内的密封剂致密。都是以合理控制密封剂挤压力为基本条件。

设备润滑技术规范

设备润滑技术规范（试行） 定期按照标准对使用设备进行润滑油加注、换油是设备运行过程中减缓磨损，提高使用效率，延长使用寿命，保障安全运行，使之处于完好状态的重要保证，为了更好使用设备，确保有效完成生产任务，特制订本规范。 1、各部门要严格执行本规范内相关的加油、换油规范，认真检查设备相关润滑部位的油质、油量，及时处理润滑缺陷，详细做好加换油记录。 2、维护好润滑用具，做到专油专具，即每一品类润滑油都要有专门的加油油具并都贴上标识，不得混用。 3、加油、换油时润滑油必须严格注意油的品质，严禁杂质进入设备，必要时对润滑油先进行过滤。 4、机修工在对设备进行定期维护，小、大、中修后必须按本规范对设备进行清洗、换油。 5、加油、换油过程中各设备的油位控制必须符合该机器油位标准。

油位标准以标准操作规程为准。 6、设备长时间停止使用的，使用车间应通知机修对该设备进行维修保养。机修要在检维修结束后放光设备内的润滑油，并用清洁的润滑油冲洗油箱后将油放出，并注入新的润滑油后封存设备。 7、各部门要对使用的设备加油、换油时间作出明确的时间规定，并在重新制作设备管理卡时写进此内容。 8、设备运行时严禁加注润滑油。 9、设备运行或静止时严禁带压加注润滑油。 10、设备运行时严禁换油。 11、如因停产或生产没有按时间要求进行加油、换油的则顺延到具备条件时进行加换油，但不得超过规定期限时间的50%。 12、使用部门要对使用设备设立专门的加油记录。换油记录由换油者负责在设备检修记录内以检修项目填写。

13、设备加油工作由设备使用部门自行安排相关人员负责；设备换油工作由机修工结合该设备的检维修计划时间安排换油或者在机修工的指导下由设备使用部门安排换油。 14、使用部门对加油、换油方法需要进行专门培训的，由使用部门提出申请，设备科将给予专门的培训。 15、对相关部门执行本规范不力的，视情况由设备科提出整改、限期整改、责令整改意见并使情况予以相应的处罚。 16、本规范自公布之日起试行。 附：各部门设备润滑技术规范

带压堵漏技术规范书

神华神东电力有限责任公司神东热电公司带压堵漏技术规范书 发包人：神华神东电力有限责任公司神东热电公司 承包人： 二○一一年十一月八日

目录 1. 总则 (1) 2. 外部条件和运行环境 (2) 3. 主要技术规范 (3) 4. 带压堵漏范围 (11) 5. 服务职责 (12) 6. 质量保证和试验 (16) 7. 报价内容 (17)

1. 总则 1.1本技术规范书适用于神东电力公司上湾热电厂承压管件和大柳塔热电厂承压管件的带压堵漏。它提出了带压堵漏方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工单位应提供符合本规范书和工业（行业）标准的施工工艺及方案。 1.3在投标工程中投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方在施工过程以及施工质量完全符合招标技术规范书的要求。 1.4本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾，应按较高标准执行。 1.5本技术规范书作为招标文件的技术附件，投标方要认真审阅，按照技术规范书的要求进行报价。

2. 外部条件和运行环境 2.1室外气象条件 厂址：内蒙古鄂尔多斯市伊旗上湾镇以及大柳塔镇 ?气象台站位置：北纬39°34′,东经109°44′，海拔高 度1097.50～1150m ?冬季采暖室外计算温度-18℃ ?冬季通风室外计算温度-12℃ ?夏季通风室外计算温度26℃ ?冬季空气调节室外计算温度-21℃ ?夏季空气调节室外计算温度30℃ ?夏季空调日平均室外计算温度：25℃ ?冬季空气调节室外计算相对湿度：54 % ?最热月月平均室外计算相对湿度：59 % ?夏季室外平均风速 3.6m/s ?冬季室外平均风速 3.6m/s ?夏季主导风向及频率NW—16 %；C—21 % ?冬季主导风向及频率C—11 %；S—10 % ?夏季大气压力872.1hPa ?冬季大气压力863.8hPa ?日平均温度≤＋5°C的天数：163 天 ?年平均温度：18℃ ?极端最低温度：-29.6℃ ?极端最高温度：36.1℃ ? 2.2.2电源参数 2.2 所提供的电源参数为：AC 380/220V，50Hz。

设备密封管理规定

设备密封管理规定 1、主题内容与适用范围 化工企业历来把设备密封管理与考核作为一项十分重要的工作，因为生产过程中发生泄露关系到安稳长满优生产和员工的生命安全，为此设备部把无泄漏作为设备密封管理的重要内容。为达到创建无泄漏设备、无泄漏分厂、无泄漏企业的目的，特制定本规定。 本规定适用于全公司各分厂。 2、管理内容及要求 2.1设备密封管理 2.1.1系统开车之后，要做好热紧或冷紧工作。 2.1.2化工操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。每班要进行认真巡检，发现漏点要做好记录挂漏点标示牌并及时通知专业维修人员进行处理。凡是不停车可以处理的必须在本班内进行消缺堵漏，凡是不停车不能处理的要做好准备一旦有机会立即处理。 2.1.3对运行中带有压力的漏点，所属分厂发现后要立即以书面形式报设备部，设备部要立即组织或联系外委单位在第一时间进行带压堵漏，严格防止事故扩大。堵漏前要对堵漏地点进行测厚分析，并编写堵漏方案，方案经审批后，方可实施堵漏。 2.1.4专业维修人员达到“四懂三会三好”，遵守服务承诺。（四懂：懂结构，懂性能，懂原理，懂用途；三会：会操作，会维护保养，会排除故障；三好：用好，管好，修好。） 2.1.5认真执行设备安全操作规程。

⑴、启动前严细检查。 ⑵、运行中认真巡检，各项指标符合要求，做到“四不准”（不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷）。 ⑶、停车后妥善处理，不把问题交给下一班。 2.1.6设备、管线、表盘、支架、基础、地面、房屋建筑要达到“五不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液、不漏煤）。 2.1.7开展创建“完好设备”活动。 ⑴、完好设备标准 ①、主辅机零部件齐全、质量符合要求； ②、仪表、仪器、信号、连锁等各种安全装置、自动调节装置完整齐全、灵敏、准确； ③、基础机座稳固可靠，各部位连接紧固； ④、管线、阀门、支架安装牢固，标志分明； ⑤、防腐、保温、防冻设施完整有效。 ⑵、设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或核定能力 ①、设备润滑良好，油质符合要求，做到“五定”“三级过滤”； ②、无振动、松动、杂音等不正常现象； ③、各部位温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求； ④、生产能力达到铭牌出力或核定能力。 ⑶、技术资料齐全、准确。 ①、设备档案完整。 ②、验收及试车记录齐全； ③、运行时间记录、统计真实；

带压密封堵漏技术国家现行标准术语

带压密封(堵漏)技术国家现行标准术语汇编 一、泄漏术语 1）泄漏leaking 高能流体经隔离物缺陷通道向低能区侵入的负面传质现象。 2）界面泄漏interface leaking 高能流体通过密封面间隙向低能区侵入的传质现象。 3）参透泄漏permeating leaking 高能流体通过密封材料毛细管向低能区侵入的传质现象。 4）破坏泄漏destroyed leaking 高能流体通过隔离体裂纹、孔洞及已失效的密封件向低能区侵入的剧烈传质现象。 5）流体fluid 泛指液体、气体、气液混合体、含有固体颗粒的气体或液体。 6）隔离物spacer 特指各种密封构件和物理隔离物；也泛指承压设备、管道、器皿等的可能发生泄漏的壁面和部位。 7）缺陷通道destroying channel 密封副间隙、毛细管、腐蚀孔洞，承压设备上的裂纹、焊接缺陷、冲刷孔洞，物品上的穿透裂纹及孔洞等。 8）负面传质negative mass transfer 不希望发生的流体介质泄漏走向。 9）泄漏介质leaking medium

经隔离物缺陷通道淌失的流体。 10）极度危害介质exceeding hazard medium GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》中表2所规定的介质。 二、带压xx术语 1）xxseal 隔离高能流体向低能区进行负面传质的有效措施。 2）带压密封online sealing 流体介质发生泄漏时，创建新密封结构为目的的技术手段。 3）带压密封工程online sealing engineering 以流体泄漏状态下实现再密封为研究对象，泄漏部位勘测数据为依据，应用基础科学原理及密封理论，结合工程实践活动和科学试验中所积累的理论和技术经验，创建带压密封装置为目的的一门新兴的工程技术学科。 4）带压密封工程原理online sealing engineering principle 应用流体力学的原理，以工程力学和机械科学为理论基础，通过研究流体泄漏状态下的泄漏压力与密封压力间的平衡关系，提供带压密封理论和方法。 5）注剂式带压密封online sealing for injecting sealant 向特定的封闭空腔注射密封注剂，创建新的密封结构为目的的一种技术手段。 6）密封比压sealing pressure 紧固法密封tightening leak sealing 通过紧固钢带、卡箍或缠绕带拉紧使密封材料产生有效密封比压终止泄漏的密封方法。

带压堵漏作业规范

带压堵漏作业规范 1、定义：带压堵漏技术是在运行状态下对管道、法兰、阀门的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的临时性应急措施（不包括焊接打套部分）。 2、级别划分： 2.1、为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将注胶堵漏作业分为两个等级。同时具备下列条件为一类作业： 1）泄漏点温度：－20℃＜Ｔ≤300℃； 2）泄漏点压力：P≤4.0MPa； 3）泄漏介质：空气、水、水蒸汽、油类、酸、碱等危害性较小的介质； 4）泄漏部位：法兰公称直径Φ≤600毫米的法兰密封面泄漏；5）管道、阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。 2.2、具备下列情况之一的为二类作业： 1）泄漏点温度：300℃＜T＜650℃； 2）泄漏点压力：4.0MPa＜P＜32MPa； 3）泄漏介质：毒性危害程度为中度、高度的介质如DMF、四氯化碳、氯、氟化氢； 3、各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及管道规程管理。有下列情况之一

者，不能进行带压注胶堵漏作业： 1）毒性程度为极度的介质如苯、氯乙烯等； 2）设备主要受压元件及管道因裂纹而产生的泄漏部位； 3）高压、高温管道漏点； 4）管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点； 5）由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点；6）由于介质泄漏，易使螺栓受到腐蚀的泄漏点； 7）堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。 4、带压注胶堵漏作业的相关要求： 1）带压堵漏的施工单位必须设技术负责人，并配备必要的检测仪器及可靠的的堵漏工机具。施工过程中，现场专人负责带压堵漏技术的现场操作及安全措施的落实，并对施工质量和可靠性负责。2）带压堵漏施工前应做好准备工作。专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，进行强度核算，提出具体施工方案，制定有效的操作要求和防护措施。 3）凡应用带压堵漏的作业人员必须经专业培训并持证操作。 4）凡经培训获证的作业人员中，应有取得带压密封专用夹具设计资格的人员，否则只能组织进行一类作业。 5）严格执行带压堵漏相关的国家劳动安全技术标准。高压、高温、剧毒介质管道出现泄漏情况时，要及时进行停车处理，原则上不允许带压堵漏或带压紧固。 5、专用夹具规定：

带压堵漏安全管理规定(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带压堵漏安全管理规定(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

带压堵漏安全管理规定(新版) 1目的和范围 为规范带压堵漏安全管理，降低作业风险，确保作业人员安全，特制定本规定。 本规定适用于各装置运行状态下的设备、管道、法兰、阀门等泄漏部位带压、带温堵漏的安全管理。 2管理职责 2.1设备部负责带压堵漏作业的管理。 2.2带压堵漏单位负责制定带压堵漏安全操作规程、作业方案等，负责带压堵漏作业的实施及管理。 2.3各分厂、车间负责带压堵漏作业过程中的工艺管理，提供工艺、设备相关参数及相关安全要求。 2.4HSE管理部对带压堵漏作业进行监督检查。 3管理流程

3.1总体要求 3.1.1设备部对带压堵漏单位、操作人员的资质进行审核，确保满足带压堵漏作业要求。 3.1.2带压堵漏作业专用工具和施工工具必须满足耐温、耐压、防火防爆和国家规定的其它安全要求，不允许在现场使用不合格的工具。 3.1.3带压堵漏作业防护用品必须符合标准。 3.1.4每次作业前都必须取得公司相关部门的同意后，才能按方案进行带压堵漏作业。 3.2带压堵漏作业风险分析及方案、防护措施的制定 3.2.1泄漏介质分为普通介质和危险介质，其中危险介质有：高温高压介质、有毒介质、腐蚀和烧灼介质、易燃易爆介质等。 3.2.2作业前，施工单位对现场进行检查，对泄漏部位的泄漏介质、温度、压力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情况必须勘测清楚，认真记录，彻底了解现场工况，针对泄漏的介质及带压堵漏操作可能带来的风险，制定施工方案和安全措施。

TSG规范大集合

TSG规范 压力容器使用管理规则(TSG R5002-2013)2013-05-13 压力容器定期检验规则(TSG R7001-2013)2013-05-13 压力管道元件制造监督检验规则(TSG D7001-2013)2013-05-13 特种设备作业人员考核规则(TSG Z6001-2013)2013-05-13 特种设备无损检测人员考核规则(TSG Z8001-2013)2013-05-13 特种设备检验人员考核规则(TSG Z8002-2013)2013-05-13 锅炉安全技术监察规程(TSG G0001-2012)2013-02-01 电梯监督检验和定期检验规则——自动扶梯与自动人行道（TSG T7005-2012）2012-06-15 电梯监督检验和定期检验规则——杂物电梯（TSG T7006-2012）2012-06-15 电梯监督检验和定期检验规则——液压电梯（TSG T7004-2012）2012-06-15 移动式压力容器安全技术监察规程（TSG R0005-2011）2012-03-05 移动式压力容器充装许可规则(TSG R4002-2011)2011-10-18 压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲(TSG R6001-2011)2011-10-18 特种设备型式试验机构核准规则(TSG Z7004-2011)2011-10-18 气瓶制造监督检验规则(TSG R7003-2011)2011-10-18 锅炉水（介）质处理检测人员考核规则(TSG G8001-2011)2011-10-18 电梯监督检验和定期检验规则 消防员电梯(TSGT7002-2011)2011-10-18 电梯监督检验和定期检验规则 防爆电梯(TSG T7003-2011)2011-10-18 爆破片装置安全技术监察规程(TSG ZF003-2011)2011-10-18 锅炉水（介质）处理监督管理规则2011-03-14 起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2008）2011-03-14 起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009）2011-03-14 特种设备焊接操作人员考核细则（TSGZ6002-2010）2011-03-14 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）2011-03-14 压力管道定期检验规则 长输（油气）管道(TSG D7004-2010)2010-10-27 压力管道定期检验规则 公用管道(TSG D7004-2010)2010-10-27 锅炉节能技术监督管 锅炉节能技术监督管理规程(TSG G0002-2010)2010-10-27 工业锅炉能效测试与评价规则(TSG G0003-2010)2010-10-27 压力管道元件制造许可规则(TSG D2001-2006)2010-07-15 压力管道使用登记管理规则(TSG D5001-2009)2010-06-08 特种设备信息化工作管理规则(TSG Z0002-2009)2010-06-08 特种设备事故调查处理导则(TSG Z0006-2009 )2010-06-08 特种设备安全技术规范制造程序导则(TSG Z0001-2009 )2010-06-08 气瓶附件安全技术监察规程(TSG RF001-2009)2010-06-08 起重机械使用管理规则(TSG Q5001-2009)2010-06-08 锅炉压力容器用钢板（带）制造许可规则(TSG ZC001-2009)2010-06-08 锅炉水处理检验规则(TSG G5002-2008)2010-06-08

特种设备法律法规技术规范

特种设备法律法规 技术规范

特种设备法律、法规 1、中华人民共和国特种设备安全法 2、生产安全事故报告和调查处理条例 3、《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令第549号) 4、特种设备安全监察条例 5、国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定 6、中华人民共和国安全生产法 7、中华人民共和国行政许可法 8、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定 特种设备部门规章 1、质检总局关于实施新修订的《特种设备目录》若干问题的意见(国质检特〔〕679号) 2、大型游乐设施安全监察规定 3、总局第140号令《国家质量监督检验检疫总局关于修改<特种设备作业人员监督管理办法>的决定》 4、总局第115号令《特种设备事故报告和调查处理规定》 5、总局第116号令《高耗能特种设备节能监督管理办法》 6、起重机械安全监察规定 7、压力管道安全管理与监察规定 8、小型和常压热水锅炉安全监察规定

9、特种设备质量监督与安全监察规定 10、气瓶安全监察规定 11、锅炉压力容器制造监督管理办法 12、锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定 特种设备安全技术规范 （文件规范） 1、关于锅炉压力容器制造许可管理工作有关问题的意见(国质检特函[ ]203号) 2、医用氧舱安全管理规定 3、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 4、锅炉压力容器制造许可条件 5、特种设备注册登记与使用管理规则 6、锅炉压力容器使用登记管理办法 7、压力管道安装单位资格认可实施细则 8、特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 9、压力管道使用登记管理规则（试行） 10、机电类特种设备制造许可规则（试行） 11、机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行） 12、液化气体汽车罐车安全监察规程 13、锅炉定期检验规则 14、锅炉房安全管理规则

带压堵漏安全管理规定

编号：SY-AQ-00205 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 带压堵漏安全管理规定Safety management regulations for plugging under pressure

带压堵漏安全管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1目的和范围 为规范带压堵漏安全管理，降低作业风险，确保作业人员安全，特制定本规定。 本规定适用于各装置运行状态下的设备、管道、法兰、阀门等泄漏部位带压、带温堵漏的安全管理。 2管理职责 2.1设备部负责带压堵漏作业的管理。 2.2带压堵漏单位负责制定带压堵漏安全操作规程、作业方案等，负责带压堵漏作业的实施及管理。 2.3各分厂、车间负责带压堵漏作业过程中的工艺管理，提供工艺、设备相关参数及相关安全要求。 2.4HSE管理部对带压堵漏作业进行监督检查。 3管理流程

3.1总体要求 3.1.1设备部对带压堵漏单位、操作人员的资质进行审核，确保满足带压堵漏作业要求。 3.1.2带压堵漏作业专用工具和施工工具必须满足耐温、耐压、防火防爆和国家规定的其它安全要求，不允许在现场使用不合格的工具。 3.1.3带压堵漏作业防护用品必须符合标准。 3.1.4每次作业前都必须取得公司相关部门的同意后，才能按方案进行带压堵漏作业。 3.2带压堵漏作业风险分析及方案、防护措施的制定 3.2.1泄漏介质分为普通介质和危险介质，其中危险介质有：高温高压介质、有毒介质、腐蚀和烧灼介质、易燃易爆介质等。 3.2.2作业前，施工单位对现场进行检查，对泄漏部位的泄漏介质、温度、压力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情况必须勘测清楚，认真记录，彻底了解现场工况，针对泄漏的介质及带压堵漏操作可能带来的风险，制定施工方案和安全措施。

TSG D7006—2020 压力管道监督检验规则

目录 1 总则 (1) 2 一般要求 (3) 3 附则 (7) 附件A 压力管道元件制造监督检验专项要求 (8) 附件B 长输管道施工监督检验专项要求 (13) 附件C 公用管道施工监督检验专项要求 (18) 附件D 工业管道施工监督检验专项要求 (23) 附件E 特种设备监督检验证书 (29) 附表e 压力管道数据表 (31) 附件F 特种设备监督检验意见通知书 (32) 附件G 质量保证体系实施状况评价 (34) 附件H 特种设备监督检验联络单 (36)

压力管道监督检验规则 1 总则 1.1 目的 为了规范压力管道元件制造监督检验(监督检验以下简称监检)以及压力管道安装、改造和重大修理(安装、改造和重大修理以下统称施工)监检工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。 1.2 适用范围 1.2.1 制造监检 本规则适用于《特种设备目录》规定范围内以下压力管道元件制造过程的监检工作： (1)埋弧焊钢管、聚乙烯管(注1-1)； (2)元件组合装置中的燃气调压装置、减温减压装置、工厂化预制管段(注1-2)、流量计(壳体)(注1-3)。 注1-1：不包括带金属骨架的聚乙烯管和纤维增强聚乙烯管。 注1-2：工厂化预制管段是指制造单位在工厂内根据施工设计图将压力管道元件焊接组装后整体出厂的管道元件产品，包括未纳入压力容器管理的汇管、收发球筒、除污器、混合器、缓冲器、凝汽(水)缸、过滤器、分离器等，不包括安装单位在施工现场进行的管道预制。 注1-3：锅炉范围内管道中使用的减温减压装置、工厂化预制管段、流量计(壳体)可以按照锅炉相关规定进行制造监检。 1.2.2 施工监检本规则适用于《特种设备目录》规定范围内压力管道(长输管 道、公用管道和工 业管道)以下施工过程的监检工作： (1)安装过程； (2)改造或者重大修理(应急抢修的管道施工过程除外)(注1-4)，一次性更换相同介质的管道总长度大于100 米的过程。 注1-4：压力管道改造，是指改变管道规格、材质、结构布置或者改变管道介质、压力、温度等工作参数，致使管道性能参数或者管道结构发生变化的活动。 压力管道重大修理，是指对管道采用焊接方法更换管段以及阀门、管子矫形、受压部件焊补、带压密封和带压封堵等。 — 1 —

带压堵漏技术暂行规定

中国石化总公司带压堵漏技术暂行规定 （试行） 总则 第 1 条为了加强带压堵漏操作的管理,确保安全可靠作业,保障人民生命和财产安全,使装置安全经济长周期连续运行,根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论,特制定《带压堵漏技术暂行规定》(以下简称《规定》). 第 2 条本规定适用于运行状态下的管道,法兰,阀门,设备的泄漏部位(原封闭空腔或新建立的空腔)注入密封胶而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术. 带压堵漏包括卡具设计,密封胶的选择,堵漏操作和专用工具的使用. 本《规定》不适用于采用焊接方方按的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏. 第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定.带压堵漏的研究,生产和使用部门都应认真遵守本《规定》. 本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行,由安监部门负责监督检查. 第4条为有利于带压堵漏技术应用管理,根据带压堵漏技术及封堵条件的不同,将堵漏作业分为两个等级. 4.1 下列情况为一类作业 泄漏点温度:常温～300℃(含300℃). 泄漏点压力:真空～4MPa(含4MPa).

泄漏介质:空气,水,水蒸汽,油类,酸,碱,苯,联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质. 泄漏量:一处泄漏当量直径小于5毫米. 泄漏部位:法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏,管道,阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业. 下列情况为二类作业 泄漏点温度:—20℃～常温, 301～650℃. 泄漏点压力:4.0～32 MPa. 泄漏介质:水,水蒸汽,油类,酸,碱,苯,联苯以及其它毒性危害程度为高度以下的介质. 泄漏量:一处泄漏当量直径大于5毫米,小于10毫米. 4.3 各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时,不采用带压堵漏,而按有关压力容器及管道规程处理. 第二章注入密封胶专用工具 第5条注入密封胶工具是指用推料杆对圆柱状密封胶推压,动力源可以用手动,气动和液压. 第6条用液压驱动的注射枪(液压注射枪)及其连接件必须能耐压力60 MPa以上. 第7条为控制液压注射枪的注射压力,观察密封胶的注入流动状态,液压泵出口必须装有量程0～60MPa的压力表. 第8条压力表必须经校验合格,使用过程中保持完好. 第9条为保证密封胶缓慢均衡地注入到密封空腔内,防止局部超压,液

带压堵漏安全管理规定

管理制度参考范本 带压堵漏安全管理规定a I时'间H 卜/ / 1 / 5

1目的和范围 为规范带压堵漏安全管理，降低作业风险，确保作业人员安全，特制定本规定。 本规定适用于各装置运行状态下的设备、管道、法兰、阀门等泄漏部位带压、带温堵漏的安全管理。 2管理职责 2.1设备部负责带压堵漏作业的管理。 2.2带压堵漏单位负责制定带压堵漏安全操作规程、作业方案等，负责带压堵漏作业的实施及管理。 2.3各分厂、车间负责带压堵漏作业过程中的工艺管理，提供工艺、设备相关参数及相关安全要求。 2.4HSE管理部对带压堵漏作业进行监督检查。 3管理流程 3.1总体要求 3.1.1设备部对带压堵漏单位、操作人员的资质进行审核，确保满足带压堵漏作业要求。 3.1.2带压堵漏作业专用工具和施工工具必须满足耐温、耐压、防火防爆和国家规定的其它安全要求，不允许在现场使用不合格的工具。 3.1.3带压堵漏作业防护用品必须符合标准。 3.1.4每次作业前都必须取得公司相关部门的同意后，才能按方案进行带压堵漏作业。 3.2带压堵漏作业风险分析及方案、防护措施的制定 3.2.1泄漏介质分为普通介质和危险介质，其中危险介质有：高温高压介质、有毒介质、腐蚀和烧灼介质、易燃易爆介质等。 3.2.2作业前，施工单位对现场进行检查，对泄漏部位的泄漏介质、温度、压力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情况必须勘测清楚，认真记录，彻底了解现场工况，针对泄漏的介质及带压堵漏操作可能带来的风险，制定

施工方案和安全措施。 3.2.3带压堵漏作业单位及作业所在分厂、车间按制定方案落实相应的安全措施，并对作业人员及工艺操作人员进行安全交底后，方能进行带压堵漏作业。 3.3带压堵漏作业 3.3.1泄漏现场要设置明显的警示标志，禁止无关人员出入。 3.3.2带压堵漏安全防护 带压堵漏现场作业时，施工操作人员按泄漏介质、温度和压力，可选择以下防护用品： a）水和其它温度不很高的一般介质，戴有防护眼镜的安全帽，穿防水耐油的工作服，戴耐中温的长袖手套，穿普通防护鞋。 b）带压堵漏高温介质时，施工操作人员需戴有面罩的安全帽 个别情况应戴封闭式耐高温防护帽- 带眼镜，连脖子也在防护范围内），穿耐高温工作服（石棉或铝箔），戴耐高温手套，穿高温防护鞋（或带护罩的防护鞋）。 c）带压堵漏易燃易爆介质时，施工操作人员要戴有防护眼镜的安全帽，穿防静电工作服，戴耐温长袖手套，穿防静电鞋，用无火花工具施工。 d)根据需要，戴防毒面具和防噪音耳塞或耳罩。e) 在高处施工操作时不能系安全带，而应架设带围拦的操作平台，并设置能快速撤离现场的安全通道。 3.3.3带压堵漏作业时，施工操作人员要站在泄漏处的上风口，或者用工厂风或水蒸汽把泄漏介质吹在一边，避免泄漏介质喷出伤人。 3.3.4防爆等级特别高和泄漏特别严重的带压堵漏作业，要有专人监 护，制定严密防范措施，现场应有必要的消防器材, 急救车辆和人员。 3.3.5为了保证带压堵漏安全，有下列情况之一者，不能进行带压堵漏；若需作业，必须采取措施后，才能进行带压堵漏： 3.3.5.1管道及设备器壁等主要受压元器件，因裂纹泄漏未及时采取措施，导致裂纹扩大时，不能进行带压堵漏。

带压密封堵漏

《带压密封堵漏》施工安全技术管理规范 带压堵漏技术是在动态条件下实施的一项特殊应急技术手段，施工作业涉及范围广，情况复杂，影响因素多，变化大，为保证带压堵漏作业人员和设备的安全，保证带压堵漏施工作业在绝对安全的条件下进行，参照中国石化总公司《注剂式带压堵漏技术暂行规定》，特编制本安全技术规程，希有关单位和人员严格遵守。 1、带压密封作业人员必须经过专门的培训，理论和实际操作考核合格后，方可上岗作业。 2、设置专门的技术人员，负责组织现场测绘，夹具设计及制安全作业措施，夹具连接螺栓必须有足够强度，应按受压元件的规定，进行设计、计算、选材和制造。 3、制定施工方案的技术人员应全面掌握各种泄漏介质的物理、化学参数，特别要了解有毒、有害、易燃易爆介质的物理化学参数。 4、对危险程度大的泄漏点，应由专业人员作出动态度恶劣密封作业危险度预测表，交由安全技术部门审批后，方可施工。 5、动态密封现场必须有专职或兼职的安全员，监督指导。 6、动态密封施工人员必须遵守防火、防爆、防静电、防化学品燃烧、防烫、防冻伤、防坠落、碰伤、防噪声等国家有关标准、法规的规定。 7、在坠落高度基准面2米以上（含2米），进行动态密封作业时，必须遵守高空作业的国家标准，并根据动态作业的特点，架设带防护

栏的防滑平台，同时设有便于人员撤离泄漏现场点的安全通道。 8、动态密封作业人员，作业时必须配戴适合带压密封技术特殊需要的带有面罩的安全帽，穿戴防护服、防护鞋、防护手套、防静电服和鞋。使用防护用品的类型和等级，由泄漏介质和温度、压力来决定，并按有关国家标准和企业规定执行。 9、动态密封有毒介质时，须带防毒面具，过滤式防毒面具的配备与使用必须符合GB2809-82《过滤式防护面具》的规定，其它种类防毒面具按现场介质特性确定。 10、泄漏现场的噪声高于110分贝时操作人员必须配戴防噪声耳罩，同时需经常与监护人员保持联系。 11、动态密封易燃、易爆、介质时，需用水蒸汽或惰性气体保护，用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好。操作人员要穿戴防静电和导电性工作鞋，防止在施工操作时产生火花。 12、在生产装置区封堵易燃易爆泄漏介质，需要钻孔时，必须从下面操作中选择一种以上的操作法。 （1）冷却液降温法。在钻孔过程中，冷却液连续不断地浇在钻孔表面上，降低温度，使之无法出现火易燃花。 （2）隔绝空气法。在注剂旋塞阀或C型卡具的通道内充填满密封剂，钻孔时钻头在孔道内旋转，空隙被密封剂包围堵塞，空气不能进入钻孔处。 （3）惰性气体保护法，设计一个可以通往惰性气体的注剂旋塞阀，钻头通过注剂旋塞阀和泄漏介质接触时，惰性气体可以起到保护作用。

静密封点管理规定

静密封点管理规定 （QL MD-SB 0014-2001） 第一章总则 第一条为规范大庆炼化公司静密封点管理工作，依据《石油化工设备维护检修规程》（中国石化炼〈2004〉497号）结合大庆炼化公司实际制定本规定。 第二条本规定适用于大庆炼化公司各专业厂（公司）、直属单位及生产装置的静密封点管理。 第二章职责 第三条机动设备处职责： （一）负责组织制定（修订）公司静密封点管理规定； （二）负责对各专业厂静密封点的管理情况进行检查、考核； （三）积极推广先进的带压堵漏技术，推广应用密封新材料、新技术。 第四条专业厂职责： （一）组织贯彻执行公司静密封点管理规定，结合本单位具体情况编制（修订）本厂的静密封管理细则； （二）配备兼职人员负责本单位的静密封点管理工作； （三）负责编制攻关计划，研究和推广应用密封新技术、新材料； （四）负责检查和组织日常消漏和带压堵漏工作，并做好记录； （五）负责督促仪表、电气静密封点的检查、整改工作； （六）做好单项密封经验的总结和密封工作的年度总结工作。 第三章内容及管理要求 第五条责任区域划分： （一）外管网至用户第一个阀门的第一道法兰（不包括第一个阀门）为界，由输送供应单位负责； （二）仪表及仪表的工艺管路、风管和伴热管，由仪表负责； （三）电气系统的变压器、油开关、电缆头、电动机等电气设备由电气负责； （四）各装置所属设备、管道由所属专业厂负责。 第六条静密封点统计范围： （一）按责任区域划分，对于区域内的所有设备，管路上的法兰、阀门、丝堵、活接头、机泵、设备上的油标及附属管线，以及其它所有设备的结合部位，均属静密封点统计范围； （二）电气设备的变压器、油开关、电缆头； （三）仪表设备的孔板、调节阀、附属引线及其它设备的结合部位，均作静密封点统计； （四）通排风的设备及管路不属于静密封点统计范围。 第七条泄漏点和泄漏率的计算统计方法及检验标准： （一）一个静密封结合处算做一个静密封点。例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后连接放空，则应多算一个点

带压堵漏规定

南京化学工业园热电有限公司 带压堵漏操作暂行规定（试行） 一、总则 第 1 条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人身安全和设备安全，使生产设备安全、经济、长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏操作暂行规定》（以下简称《规定》）。 第2 条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位,为实现消除泄漏而采取的带压带温堵漏工作。 第3条本《规定》是对系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。本《规定》由技术支持部负责贯彻执行，由经营策划与监察部负责监督检查。 第4条各类高温高压的压力容器及管道采取带压堵漏无安全保障时，不得进行带压堵漏，应按有关压力容器及管道规程处理。 二、带压堵漏操作流程及各部门职责 在流质发生对外泄漏，影响到安全生产但又暂时无法停运，且具备带压堵漏条件，可申请采取带压堵漏操作。但必须执行以下流程： 1、由生产运营部、技术支持部相关专业人员及部门负责人，共同确定带 压堵漏操作的可行性、必要性。 2、技术支持部通知维护单位的专业工程师填写带压堵漏申请表（见附 件），经技术支持部专业工程师、总经理（或助理总经理）审核后，报 请主管生产的副总经理（或总工程师）批准（低压部分技术支持部总 经理批准即可）。 3、商务部负责联系有资质的带压堵漏施工单位。

4、带压堵漏工作票办理； 1）、设备维护单位：填写工作票，指定现场安全监护人； 2）、施工单位：明确工作负责人； 3）、技术支持部：签发工作票； 4）、生产运营部：工作票许可办理。 5、生产运营部根据现场设备泄露情况，尽可能做好系统隔离工作，降低 泄漏部位的压力和泄漏量。 6、技术支持部与维护单位：共同向带压堵漏施工人员现场作设备、安全 交底。 7、设备维护单位：负责带压堵漏施工的现场安全监护； 8、商务部要选用一家有资质的施工单位签订长期协议。 9、特殊情况下，如需带压堵漏，可口头报技术支持部总经理（或助理总 经理）、并经公司分管副总经理（或总工程师）同意后施工。 三、带压堵漏安全规定 有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业： 1、毒性程度为极性的介质； 2、易燃易爆的介质； 3、主要高温高压设备及管道，因裂纹而产生的泄漏、且泄漏量较大； 4、原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的； 5、管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的； 6、由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的； 7、高压设备及管道泄漏点当量直径大于10mm，且不符合堵漏施工要求的； 8、堵漏现场安全措施不符合企业安全规定的；