网架安装施工组织设计
江苏食品职业技术学院风雨操场网架结构安装工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审定：
南京建工集团有限公司
二00六年十一月二十七日
施工组织设计目录
一、施工进度网络进度计划
二、劳动力计划、管理人员、技术人员以及各专业人员进出场时间
三、常用机具的配备
四、用水、用电计划
五、施工平面图
六、施工质量计划
七、HSE及现场文明施工保证措施
八、关键部位的施工技术和质量保证措施
九、季节性施工技术措施
十、新技术、新材料的应用和合理化建议
第一章工程概况
一、工程概况
1.本工程为江苏食品职业技术学院网架结构安装工程：水平投影面积2720
㎡,呈正放四角锥螺栓球节点网架,上弦支撑。屋面为C型钢檩条支撑,彩
钢夹心板屋面。
2．主要工作内容：网架屋盖的加工、安装。
3.工程用主要材料
网架用钢管 Q235B
螺栓球 45#
高强螺栓 40Cr或20MmTiB
封板锥头 Q235B
套筒 45#
防火涂料超薄型防火涂料
焊条 Q235B钢选用E43系列焊条,45#钢选用E50系列焊条
二、编制依据
1、江苏食品职业技术学院风雨操场工程招标文件
2、江苏食品职业技术学院网架结构安装工程图纸
3、国家现行施工规范
3.1引用的规范、规程及标准
（1）《建筑结构荷载规范》 [GB50009-2001]
（2）《建筑抗震设计规范》 [GB50011-2001]
（3）《钢结构设计规范》 [GBJ50017-2003]
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》 [GB50205-2001]
（5）《网架结构设计与施工规程》 [JGJ7-91]
（6）《钢结构防火涂料应用技术规范》 [CECS24：90]
（7）《钢网架螺栓球节点》 [JG10-1999]
（8）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》 [JGJ82-91]
（9）《冷弯薄壁型钢结构设计规范》［GBJ50018-2002］
（10）《压型金属板设计施工规程》 [YBJ216-88]
（11）《建筑钢结构焊接规程》 [JGJ81-2002]
第二章施工准备及施工方法
一、施工准备
1.施工前组织工程技术人员按照施工图纸做好图纸会审和技术交底工作，做好钢结构网架安装与土建施工的结合，编制详细的施工方案及施工进度计划、人力机具计划等。
2.施工组织准备
2.1工程实施组织机构
为了确保本工程施工的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由项目经理担任总指挥，具体负责本工程技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。
2.2.施工班组配备：
施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。
产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
4.1.2 优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；
抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；
抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验
仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。
4.1.3 焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；
检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批号、数量及生产日期。
4.1.4 焊丝检验
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；
检查焊丝的表面质量，应光滑、平整，无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；
检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
4.1.5 网架用高强螺栓的检验
检验项目和方法参见GB/TI6939-1997和JG10-1999，其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求。
4.1.6 螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验
检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；
抽样检查上述配件的尺寸精度；
抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。
4.1.7 普通螺栓、锚栓、螺母检验
采购按《紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱》GB3098 1-82 进行采购。观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。
4.1.8 涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。
4.1.9 物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免
混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。
4.2 材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。
流程图如下：
→
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。
根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。
对于A类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、螺栓球、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、过渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、天沟挡板、泛水板、连接件、普通螺栓、锚栓、檩托板；除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。
确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。
作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，并且具备一定的资金垫付能力，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。
对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。
5.生产加工的准备
5.1 网架的制作
对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业计划》、《材料采购计划》、《外协加工计划》和《运输计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。
5.1.1 生产组织
（1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：
下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；
组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；
焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；
涂装人员应具备涂装前处理设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；
检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作及分析判断等技能；
生产管理人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。
（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。
产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。
涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。C～38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。
（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。
5.1.2 工艺编制
网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→
检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；
支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。
A、网架杆件生产工艺规程
<1>.按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。
<2>.按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。
○1设备：φ48～φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯下料。
○2工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。
○3按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。
○4每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；长度允许偏差为：±1mm。
○5每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。
○6检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。
○7下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。
<3>点焊
○1设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；钢卷尺、角尺、扳手等。
○2按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体
工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。
○3按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。
○4根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。
○5按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75～φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5～2mm；
○6在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。
两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。
根据不同材质按要求分别选用E4303φ2.0～φ2.5焊条点焊，焊角K=2.0～4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。
点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。
每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。
当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。
○7按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。
<4>.焊接
○1杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。
○2从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。
○3清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。
○4设备
A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；
B、KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；
C、ZX7-315弧焊电源。
○5打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。
气体保护焊接适用于φ114以○6Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO
2
上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。
○7焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。
○8检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。
○9检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。
<5>涂装
○1按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。
○2杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。
○3编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。
○4杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。
○5依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。
○6用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。
○7按记录重新编号，字体清晰可辩。
○8检验
按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。
检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。
○9打包
将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。
在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。
每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。
○
10入库
填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。
B、网架支座生产工艺规程
<1>下料（气割支座底板，立板及过渡板等）
○1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。
○2领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。
○3清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。
○4按工序流转要求转送到下道工序工位处。
<2>钳工（支座底板、过渡板）
○1填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。
○2批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。
○3清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。
<3>支座体点焊、焊接
○1按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。
○2设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。
○3Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。
a.点焊电流：100～140A，电压28～30V；
b.分别选用E4303×φ3.2焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。
○4焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后
予以转序。
○5支座体焊接
清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t ＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊丝。
焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。
<4>支座球点焊、焊接
○1选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。
○2点焊设备：BX1-500弧焊电源。
将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。
○3检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
○4支座球焊接
清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。
将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。
用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。
当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。
用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。
<5>涂装
○1根据《工序作业记录》转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。
○2清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。
○3用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.100～0.125mm，涂层应均匀一致。如有流坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。
○4进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号。
C、网架支托生产工艺规程
<1>下料
○1大圆盘下料
制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。
领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。
○2立管下料
立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。
下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。
按图纸要求进行编号并报请检验确认。
<2>焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。
○1螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100～140A，电压28～30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。
○2Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A～140A，电压28～30V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。
○3焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。
○4按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。
<3>涂装
○1按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后在上工序《工序作业记录》正单上签字认可，填写本工序《工序作业记录》。
○2清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。
○3喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。
○4根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。
<4>入库：填写《产品验收入库单》，按《仓储作业制度》规定办理成品入库手续。
5.1.3 工艺评定
主要工作内容有：根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。
工作程序为：工艺编制→审核→批准→人员培训→实验设计→检测检验→结果评定
5.1.4 工序检验和质量评定
本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。
四、施工部署
1．施工组织和管理
1.1本工程实施项目法管理，由具有国家一级项目经理资质及丰富施工管理经验的同志担任项目经理，全权负责管理和实施工程施工。
1.1项目经理部机构职能和主要岗位职责
项目经理：对项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方、监理部门、的指示。
项目副经理：协助项目经理全面管理本项目的实施。
项目总工程师：协助项目经理全面负责工程技术管理和质量管理工作。
安装项目经理：负责本工程的现场安装管理工作。
安装项目副经理：协助安装项目经理进行现场安装的施工管理。
安全经理：在甲方安全部门、监理部门和当地劳动和公安部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。
质量经理：在甲方、监理部门的指导下，按照国家现行规范和合同要求对本工程质量进行全面检查和验收。
设计经理：按照合同要求，及时设计出符合业主要求的施工图，召开设计联络会，并负责对施工过程中的设计修改。
财务经理：负责本工程的资金管理，确保施工使用经费。
控制经理：负责施工过程中的费用控制和计划控制，包括施工进度计划、材料供应计划、施工机具计划、劳动力计划等。
材料经理：负责本工程的物资采购、验收、保管与发放；负责与甲方物供部门的业务联络。
项目经理部组织机构图:
1.2 施工队伍组织
1.2.1为了确保本工程的进度和质量，选派具有丰富施工经验的人员组成项目经理部，承担本工程的设计、采购和施工。所有参加施工的人员均服从该项目部的统一指挥和调遣，以减少管理层次。建立高效率的指挥控制系统和精干协调的管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制管理。
1.2.2特殊专业的管理与培训
1.2.2.1对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，由公司总部质检部和安全部共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。
1.2.2.2根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。
1.3施工管理优化
1.3.1以工程为对象，成立高效、精干的项目经理部，推行项目法管理，在整个施工期间各项管理工作运用计算机管理。对内实行经济责任承包制，搞好目标成本核算。
1.3.2合同管理
1.3.
2.1在合同管理上要努力向国际接轨。提高合同的严肃性、权威性。合同的签订、履行直至完成是总公司经营活动的中心，所有的生产活动都是围绕着这个中心进行的。因此，在组织施工的过程中，要紧抓住合同管理。各级职能部门和施工人员要严格认真地执行合同的责任和义务，杜绝擅自修改或拒不执行合同的现象。
1.3.
2.2项目经理应随时检查工程合同的执行情况，确保合同条款的圆满执行。
1.3.3计划与统计管理
1.3.3.1在计划统计管理上运用Project98项目管理软件，在确保主要控制点的前提下，实行月、周滚动计划，实现科学的、动态的管理。
1.3.3.2按本工程业主的要求，及时将进度计划报业主及加工采购部门。
1.3.4 施工技术管理
1.3.4.1设计部门在中标后及时与业主相关部门联系，进行详细设计，并召开设计联络会、设计图纸会审等。
1.3.4.2施工技术方案的编制：由项目总工程师负责按照业主的要求编制切实可行的施工组织设计和详细的施工方案，施工方案应对现场施工具有指导意义。
1.3.4.3技术交底：技术部组织分部分项工程的技术交底，由专业技术人员向各工种作业人员、质检人员、安全检查员等所有相关的施工人员，对该工程的施工程序、施工方法、质量要求、安全注意事项等进行详细交底。
1.3.4.4施工技术资料准备：设计、采购、制造及施工部门根据招标文件提前准备所需的技术规范、规程以及地方政府的规章制度等，使设计、采购、制造和施工都能满足业主的要求。
1.3.4.5施工技术资料的管理：本工程施工技术资料的管理按公司质量体系程序文件《文件和资料控制程序》执行。
2.接口分工描述
本工程我方涉及的主要接口有：设计接口,与土建施工单位的施工接口,与装修施工单位的施工接口,与低压配电及照明施工单位的施工接口,与系统设备安装单位的施工接口。
○1加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。
○2在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。
○3当甲方，监理对工序有特殊安排时，必须从大局出发，听从甲方，监理的安排。
○4同各专业施工单位保持紧密联系，密切配合，互相协商，保证施工科学合理、有效；保证工程的总进度。
下面就具体接口进行分工描述。
2.1设计接口
2.1.1组织参加第一次设计联络会议，按照设计联络会议的要求和总体进度计划，编制设计进度计划,出图计划,提交业主方（监理方）确认.
2.1.2根据确认的进度计划,按照设计规范、技术要求及第一次联络会议纪要组织设计人员进行施工图设计。
2.1.3施工图设计按进度要求完成后，提交施工图及相关技术文件供设计联络会议审查确认,对审查发现的问题组织整改完善，再提交确认，施工图经业主、监理和总体
设计单位审核确认后方可转入下一步工作。
2.1.4对施工过程中发现的设计技术问题，查明原因及时协调解决，必要时组织设计联络会议协商解决，确保施工顺利进行。
2.2与土建班组的接口
2.2.1已施工的框架柱牛腿等土建部分，未进行预留、预埋处理的。我方根据总体设计单位、土建施工班组提供的相关技术资料，提出书面安装措施和办法，提交总体设计单位审核确认，确认后负责组织实施。
2.2.2已施工的土建部分，已按总体设计单位要求设置了预埋件的。我方组织人员对施工图进行审核，并对土建施工班组的预埋件平面位置、标高及预埋件尺寸进行检查复核，参加由监理单位组织的交接验收，办理接受手续。根据土建单位按总体设计单位要求设置的预埋件，组织钢结构、网架的设计，提交总体设计单位确认后，负责组织实施。
2.3与低压配电及照明施工班组的施工接口
配合低压配电及照明施工班组做好灯具及配线的安装。
2.4与系统设备安装班组的施工接口
配合系统设备安装班组做好系统设备及配线的安装。
2.5服从监理和业主对接口的管理，按时参加监理和业主组织的接口协调会议，并按要求完成接口工作。
3.协调及预留、预埋工作的配合
3.1 施工现场的管理是一项有机的、动态的工作。现场调度除了要严格执行施工网络计划的安排，及时地组织和安排好施工人员和机具的配置，以及协调好材料的供应外，还要根据现场随时可能发生的情况，及时地反馈信息，以便及时地对施工网络计划进行调整，使之更好地适应工作实际，更有效地达到预期目标，确保各项控制点准点到达。
认真贯彻执行施工组织设计对施工用水用电的布置，加强施工过程中用水用电的管理，做到：①满足施工需要、②安全、③节约，同时按规定每月统计用水用电量。
3.2 预留、预埋工作配合
网架预留是网架安装的基础，预留、预埋工作的进度，质量直接关系到网架安装的进度、质量和结构安全。由于预留、预埋工作涉及到土建、设计及安装等相关方。因此相关方间紧密有效的工作配合是确保预留、预埋件设置质量和进度的基础。根据本工程的具体情况和特点，我方拟采取如下配合措施：
土建施工方实施预留预埋工作时，我方及时安排技术人员及质量检查人员全过程配合土建方的预留、预埋工作，指导土建单位进行预埋件的定位安装，并实施监控，发现问题及时主动配合土建方采取纠正措施纠正。
协助、配合土建方进行预留、预埋件的平面位置、标高的检查、复核工作，确保预留、预埋件设置可靠、准确无误。按时参与由（业主方）监理方组织的交接验，及时办理交接手续，确保网架工程施工顺利进行。
五、主要施工方法
1．基准点交接验收。
钢结构施工前，对轴线、标高等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续，手续应包括：
1.1中间交接资料
1.2测量资料
1.3交接轴线控制点和标高基准点偏差资料
2．定位放线
钢结构施工前应根据图纸用墨线在基础侧面弹出轴线位置，便于支座定位时控制偏移。
3．网架施工方法
3.1针对该网架的结构及现场实际情况确定，该网架施工方法采用“移动式脚手架高空散装法”。
滑移脚手架安装法:
本方法是在地面搭设滑移轨道和滑移工作平台，平台的尺寸一般为长度略大于一个柱网，宽度略小于一个柱网（确保滑移架通过独立柱），高度为网架下弦低200-300mm，然后在平台上安装托架对网架进行高空拼接，待网架安装一个柱距，网架自身形成稳定体系后（必要时进行临时支撑），再把滑移平台向前推进一个柱距，如此一个柱距一个柱距地向前推进直到安装完毕。
其优点：
○1在脚手架工作平台上操作，能够保证定位准确
○2网架在正常受力下拼装，无变形及局部超应力
○3施工进度快，且便于开展其它工作，如防腐、防火等
○4脚手架费用低，且安全可靠
【精品】正放四角锥网架施工组织设计
网架工程施工组织设计 一、工程基本情况 网架结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架。 支撑条件：下弦柱点支撑。 本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸为72m×36.8m，建筑总高23.95米，主体采用钢筋混凝土框架结构体系，屋面结构为钢网架,网架屋面面积约2 650㎡. 施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水(30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电. 二、施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料--原材料检验--加工制作部件(钢球、杆件、支座)--表面防腐处理-—质量检验-—包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场:场地整理—-搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm)--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装—-网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 三、施工方法： （一）材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700－88《碳素结构钢》标准规定的Q 235材质要求,无缝钢管应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699－88《优质碳素结构钢》标准规定的45＃钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10－1 999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939－1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行.
网架工程施工设计方案
网架施工组织设计方案
目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计 15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计 31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录 59
附录一钢结构制作主要工艺流程图附录二网架制作主要工艺流程图附录三项目总体计划进度表 附录四项目安装分区图
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 《钢结构施工及验收规》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
网架施工组织设计完整版
网架施工组织设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
（投标文件技术部分） 项目编号： 投标人编号：
网架部分 一、钢球的制作 端而必须与管轴垂直。
钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。钢管的下料长度L S可由下式决定。 实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。 为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。 在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。 三、网架的拼装 平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。 单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm ×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调
整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。 当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。 胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。 2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。 ①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定； ②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装； ③点焊另一方向的下弦及腹杆； ④点焊十字架的另一端； ⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。 合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少焊接收缩应力的关键，除必须遵守对称施焊原则外，还应先焊下弦杆，后焊上弦杆，待一圈的上下弦杆都焊完后再焊另一圈。这样做，下、下弦杆交替收缩得比较均匀，有利于保持单片桁架的垂直度和下弦的设计形状。对于整个网架来说，一般从中心开始向外逐圈推进。也可从外圈向里跳挡施焊，如果焊完后边部翘起，或中心拱起，则是焊接次序不合理所致。
体育馆网架工程施工组织设计方案
xxx 中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx 中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010 平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C 型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30 人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： （一）施工顺序：
1 、工厂内：图纸会审一一备料一一原材料检验一一加工制作部件（钢球、杆件、支座）一一表面防腐处理一一质量检验一一包装发往现场一一网架安装一一网架检测一一屋面安装。 2 、施工现场：场地整理一一搭设临时设施一一临时支架搭设（高至网架下弦30cm ――检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装一一网架安装一一网架检测一一验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 （二）施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1. 网架构件加工制作工艺过程见流程图。 12网架构件加工制作方法。 1.2.1. 螺栓球——关键工序。 121.1. 原材料：45#圆钢棒料。 检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。 1.2.1.2. 毛坯锻造：圆钢棒料锯旦下料炉加热胎模、空气、锤锻打成形（球状）。 检验方法：用10倍放大镜100%佥查钢球有无过烧、裂纹缺陷。 +30 -1.5 +2.0 用卡钳、游标卡尺检查球坯直径一D W.120时允许偏差D ; D> 120 时允许偏差D ,球的圆度W 120时，允许偏差值1.5MM,D> 120时允许偏-1.0
钢网架施工组织设计
钢网架施工方案
目 录 第一章概况 2 1. 1工程概况 2 1.2承包方式 2 1.3施工条件 2 第二章施工总体安排 3 2.1施工准备 3 2.2组织机构 3 第三章主要施工方法 4 3.1钢构件加工、运输及堆放 4 3.2现场构件验收 4 3.3网架的安装 4 3.4防锈漆施工 6 3.5防火喷涂(涂料待定) 7 第四章技术质量保证措施 8 4.1材料质量保证措施 8 4.2钢构件现场堆放管理 9 4.3安装的质量控制 9 4.4交工验收时的质量控制 10 第五章安全消防措施 11 5.1安全目标及保证体系 11 5.2施工安全措施 11 5.3消防保卫措施 11 第一章 概 况 1. 1工程概况 网架形式:采用正放四角锥螺栓球节点
网架投影面 39m×21m =819m2 积 网架总重量65T（包括马道） 防腐网架零部件除锈后刷CO6-1铁红醇酸底漆五道 防火涂料暂定为薄型防火涂料 主要构件见附表 1.2承包方式 由中建一局四公司钢结构公司分承包，主要内容有：网架设计、材料、加工、运输、安装。 1.3施工条件 1.3.1焊接等用电依据现场临电平面布置图,就近接在二级电箱上(由钢结构公司自备电箱,项目部配合施工) 1.3.2钢结构安装所需预埋件按照图纸要求已埋设完毕并且柱混凝土强度达到50%以上时。(钢结构公司负责较核埋件尺寸、标高和加工,项目部负责施工)。 1.3.4满堂红脚手架已搭设完毕并经过验收。 1.3.5钢结构各零部件已加工完毕并运至现场,堆放在综合楼B区东侧。
第二章 施工总体安排 2.1施工准备 2.1.1用激光经纬仪在已埋设好的埋件上放出轴线，并用红油漆在埋件上标注出埋件标高。 2.1.2焊接及安装工人等人员必须持证上岗,焊工合格证要注明焊工所能承担的焊接工种,且在有效期内。 2.1.3钢结构所有杆件在安装前2天全部运至施工现场。 钢构件取样试验应是同一批工艺、配件、材料所做的试件，试件的选定应是本工程所用材料及受力大小的构件情况提前确定，随货发出。另，根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91之规定：对于安全等级为一级，跨度为40米以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复试。 2.1.4网架正式安装前,必须认真查阅施工图纸及相关规范,做到施工前发现问题并及时解决问题,施工中得心应手。 2.2组织机构 项目总工(闻琛)及生产经理(王春) 主管责任师(问志俊) 安装项目经理(蒋千重)) 安全员(1人) 技术员(1人) 操作层(18人)
网架结构工程施工组织设计
网架结构工程 施工组织设计 目录 1 .编制说明 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 本工程采用的主要技术规范 (1) 2 .工程概况 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 工程特点 (3) 3 .施工组织机构 (5) 3.1 项目部的组成 (5) 3.2项目管理体制 (6) 3.3项目部高效运作的保证措施 (6) 3.4项目部的协调管理 (9) 4 .施工部署 (11) 4.1工程目标 (11) 4.2施工总体安排 (11) 5 .施工进度计划及保证工期措施 (13) 5.1 施工进度安排 (13) 5.2 保证工程工期的措施 (13) 6 .施工准备 (15) 6.1技术准备 (15) 6.2现场准备 (15) 6.3劳动力需用计划 (16) 6.4施工机械配备 (16) 7 .主要施工方法 (17) 7.1 测量放线 (17) 7.2 钢构件制作 (17)
7.3钢结构施工 (17) 7.4 结构吊装 (35) 8 .保证质量的措施 (37) 8.1 质量保证体系 (37) 8.2 质量保证制度 (38) 8.3 质量管理措施 (39) 8.4安全保证措施 (42) 9 .文明施工保证措施 (47) 9.1 组织机构 (47) 10 .环境保护措施 (50) 11 .季节性施工措施 (51) 附表
1.编制说明 1.1编制依据 1、建设单位发布的招标文件； 2、本工程建筑场地实地踏勘情况； 3、我公司ISO9001质量管理文件； 4、建设单位提供的工程量清单； 5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制原则 1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，编制而成。 2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 1.3本工程采用的主要技术规范 详见表NO.1所示。 使用标准规范一览表
网架施工组织方案
网架施工组织设计方案目录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、工程管理目标 2 四、施工部署 2 五、施工现场准备 5 六、网架构件的工厂加工制作 6 ㈠、制作前准备工作 6 ㈡、网架构件加工制作流程 7 ㈢、成品保护 9 ㈣、网架焊接 9 ㈤、小单元试拼装 11 ㈥、包装、运输和存放 11 七、网架安装 12 ㈠、安装前准备工作 12 ㈡、安装工艺流程 12 八、网架结构防腐涂装 13 ㈠、施工准备 13 ㈡、工艺流程： 14 ㈢、涂装施工 14 ㈣、涂层检查与验收 15 ㈤、成品保护 16 ㈥、应注意的质量问题 16
九、屋面施工 16 ㈠、质量标准 16 ㈡、安装前准备 16 ㈢、安装技术要求 17 ㈣、检查验收 18 十、创优达标措施之一 工程质量保证措施 20 十、创优达标措施之二 确保施工工期措施 23 十、创优达标措施之三 确保安全生产措施 24 十、创优达标措施之四 文明生产、工地卫生保证措施 26 十、创优达标措施之五 施工现场消防保卫措施 27 十、创优达标措施之六 降低工程成本措施 28
一、编制依据 1、本施工组织设计主要根据高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规及国家有关规定； 5、现行国家及市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1、工程简介： 市郊区人民法院审判法庭大楼网架屋面工程，轴线面积约440平方米。规格尺寸：21.6米* 20.3米，屋面采用75厚聚氨脂彩钢屋面板，方钢主龙骨，C型钢檩条。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45 号之间选用E50。 屋面材料：屋面采用75厚聚氨脂彩钢屋面板 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主协作，以60个工作日
最新网架工程施工组织设计方案
技术部分目录 一、编制说明 3 （一）编制依据 3 （二）工程概况 7 二、施工进度计划及网络图 7 （一）施工进度计划 7 （二）施工进度计划网络图 8 三、施工前的准备情况 9 （一）施工总平面布置图 9 （二）施工准备 10 （三）施工测量 11 四、材料的选用 11 （一）材料的选用 11 （二）材料及其辅料的采购管理 12 五、加工制作方案 12 （一）网架制作 12 （二）单层压型钢板加工 30 （三）镀锌檩条加工制作 35 六、钢结构现场拼装方案 35 （一）网架工程的施工组织 35 （二）钢结构现场拼装方案 36 七、钢结构施工安装方案 37 （一）钢结构施工安装方案 37 （二）滑移脚手架搭设方案 40 （三）钢结构网架的安装方法 44 （四）钢结构网架现场涂装 47 八、檩条及屋面板的施工方案 50 （一）材料准备 50 （二）镀锌檩条安装 51 （三）屋面板安装 52 九、人力资源及设备配置 55 （一）劳动力安排计划及各工种配置 55 （二）主要施工机械设备计划 56 （三）检测设备 57
十、工程质量检测 57 （一）材料检测 57 （二）钢网架检测 60 （三）防腐涂层检测 61 （四）压型钢板及屋面检测 62 （五）檩条检测 63 十一、质量保证体系 63 （一）质量标准及质量目标 63 （二）质量保证措施 63 十二、安全文明施工及工程工期保证措施 67 （一）安全施工措施 67 （二）文明施工措施 70 （三）工程工期保证措施 72 (四) 验收竣工 76 附录一拟投入的主要施工机械设备表和检测设备表 附录二 2000年以来已完网架工程一览表 附录三目前正在承建网架工程情况表 附录四工期进度计划表和施工网络图 附录五临时用地表 附录六劳动力计划表
网架施工组织设计方案
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网架施工组织设计方案目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、工程管理目标2 四、施工部署2 五、施工现场准备5 六、网架构件的工厂加工制作 6 ㈠、制作前准备工作6 ㈡、网架构件加工制作流程7 ㈢、成品保护9 ㈣、网架焊接9 ㈤、小单元试拼装11 ㈥、包装、运输和存放11 七、网架安装12 ㈠、安装前准备工作12 ㈡、安装工艺流程12 八、网架结构防腐涂装13 ㈠、施工准备13 ㈡、工艺流程：14 ㈢、涂装施工14 ㈣、涂层检查与验收15 ㈤、成品保护16
㈥、应注意的质量问题16 九、屋面施工16 ㈠、质量标准16 ㈡、安装前准备16 ㈢、安装技术要求17 ㈣、检查验收18 十、创优达标措施之一 工程质量保证措施20 十、创优达标措施之二 确保施工工期措施23 十、创优达标措施之三 确保安全生产措施24 十、创优达标措施之四 文明生产、工地卫生保证措施26 十、创优达标措施之五 施工现场消防保卫措施27 十、创优达标措施之六 降低工程成本措施28
一、编制依据 1、本施工组织设计主要根据重庆高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、重庆市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定； 5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1、工程简介： 重庆高级中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2。规格尺寸：73m×43m，屋面采用岩棉夹芯板。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管或无缝钢管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。 屋面材料：隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施
网架施工组织设计方案-
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一、工程概况 工程名称： 工程地址: 建设规模：1338m2 工程性质及结构情况：网架、夹芯板玻璃屋面 有关结构参数：详见图纸 二、施工平面布置 施工平面布置的原则 （1）、施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理便于施工。 （2）、合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 （3）、合理利用机械，保证机械满足安装需要。 （4）、施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。 （5）、充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。各种生生活设施应便于工人的生产生活。 （6）、构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。 （7）、螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房，其底层应架空防潮，并配有专人收发、保管、不能混放。 （8）、每堆构件与构件之间，应留有一定距离（一般为2M），供构件预检及装卸操作用，且不能影响行车路线。 三、施工组织设计编制依据和原 一、编制依据 1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。 2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。 3、我公司资源情况及类似工程施工经验。 4、我公司ISO9002标准质量体系文件。 二、编制原则 1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包保责任制，
确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。 3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 三、质量、安全、工期及文明施工目标 1、质量目标：确保工程一次验收合格，达到国家验评标准。 2、安全目标：确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。 3、工期目标： 计划开工日期：2003年月日 计划竣工日期：2003年月日 4、文明施工目标：确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。 四、组织机构及资源配置 项目部设立“工程项目经理部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本公司负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题。
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目录 第一部分：编制依据 3 第二部分：工程概要 4 第三部分：项目人员及设备、机械配备 5 第四部分：工厂制作规程设计15 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计31 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第六部分：附录59 附录一钢结构制作主要工艺流程图 附录二网架制作主要工艺流程图
附录三项目总体计划进度表附录四项目安装分区图
第一部分： 编制依据 一、本施工组织设计是依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的： 1.1国家行业及有关技术和验收的标准、规范 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程质量管理办法》 《建设工程质量监督管理规定》 《建设安全生产监督管理规定》 《钢结构焊缝外形尺寸》 《建设项目（工程）竣工验收办法》 《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88） 《合金钢技术条件》（GB3077-88） 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93） 《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）
xxx体育馆网架工程施工组织设计方案
（本文档为word格式） xxx中学体育馆网架及屋面板工程安 装施工组织设计 一、工程概况： 本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。 二、网架工程设计与施工遵守下列规范： 1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91） 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88 3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91 5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939 三、施工条件：
网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 四、施工方案： (一)施工顺序： 1、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。 2、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 (二)施工方法： 1、网架构件的加工制作。 1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。 1.2.网架构件加工制作方法。
钢结构钢网架施工组织设计
钢 结 构 程 施 工 案编制人： 审核人： 审批人：
高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序：
二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允偏差应符合规要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允偏差应符号规要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。 3、施工机械选择： 本工程计划选用1台QY25吨汽车式起重机承担主钢柱梁、次钢柱梁、钢屋面的安装，选用1台QY16吨汽车式起重机承担所有钢构件的卸货。 4、钢结构的吊装 ⑴、钢柱的吊装： ①钢柱吊装采用旋转法直吊。钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。 ②校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。 ③钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，可终拧紧固螺栓。 ⑵、钢架梁构件的吊装 ①钢架梁的现场拼装，采用立拼。 ②吊装采用分段吊装，吊点采用两点绑扎平衡起吊，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后慢慢升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓，并将螺栓穿入，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用次梁作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。 ⑶、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓选用扭剪型。螺栓自由穿入，不得强行敲打，并不得气割扩，穿放向保持一致。
网架结构方案(终版)
施工组织设计目录 一、工程概况与编制依据 1、工程概况 2、编制依据 二、网架杆件安装 （一）、总体布署 （二）、加工制作 （三）、运输 （四）、网架安装 （五）、质量保证措施及安全措施 三、屋面板安装 四、工程安全目标及安全措施 五、工期保证措施 六、现场文明施工 附件1: 网架安装示意 附件2：施工现场平面图 附件3：安装平面图 附件4：施工计划
一、工程概况与编制依据 1、工程概况 （1）、工程简介： 广东体育运动技术学院游泳馆维修改造网架结构工程，建筑规格为86.3X36.1M，投影面积约3300M2，结构形式为螺栓球网架结构，网格形式为正放四角锥、网格间距为4M，节点类型为螺栓球，支座底面标高为9.5M，屋面上层彩板约3300M2、屋面底板约3300M2。板型：屋面板面板为478型0.6mm+75mm保温棉，屋面底板为900型0.7mm铝镁猛板。 （2）、网架设计参数： 抗震设防烈度为7度，下弦支撑,网架上弦恒荷载0.3KN／m2，活荷载0.5KN ／m2，下弦恒荷载0.2KN／m2，风载0.5KN／m2。 2、编制依据 （1）.《建筑施工手册》第四版 （2）.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （3）.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） （4）.《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91) （5）.《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)》 （6）.《建筑施工安全检查标准》 （7）.现有设计蓝图及设计变更 2
Gangwangjiashigongfangan 二、网架杆件安装方案 (一)、总体部署 1、本工程的总体施工方案是：网架生产、运输、安装，其他配以涂漆及搬运后勤人员等； 2、进度安排 2.1设计出图：5天； 2.2加工制作：20天； 2.3网架安装：30 天； 2.4屋面施工为30天； 2.5现场施工总工期确保在60天内完成。 (二)、加工制作 1、出图 1.1出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。另外龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由技术部来完成。 1.2本工程出图将由2人共同完成，其中1人设计，1人专业校对，出图后交设 3 网架·施工组织设计
钢结构施工组织设计网架
钢结构施工组织设计网 架 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
清华·大溪地水乐园影幕钢架工程 施 工 组 织 设 计 编制:张艾 审核:苏德功 审批:程维鹏 单位:河南大地钢结构有限公司 2011年7月16日 目录
第一章工程概况 一、工程概况 本工程清华·大溪地水乐园电影幕墙钢架工程,位于荥阳市豫龙镇中原路北侧,桃贾路西侧，规格面积约252m2，本工程结构形式为钢网架结构。 二、建筑概况 三、结构概况
本工程为钢网架结构，整体高度8米,宽米。主体结构合理使用年限为50年，地震设防烈度为7度。 第二章施工部署 一、施工准备 熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场记录，其程序是：
本工程采取平行流水，立体交叉的施工顺序，总体本着先地面后空中，由下到上，先结构后围护。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序工序完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。 合理的施工穿插和流向能够使时间和空间得到充分利用，同时合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程质量的保证。 第三章施工方案 一、确定安装方案 本工程主要集中在网架的拼装及吊装系统的安装上，安装施工技术要求特别高，为此钢结构方案的选择是本工程钢结构施工着重考虑的内容。 根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型钢架再安装相应墙面檩条，使整个工程成为一个整体。将构件分网架、面层两类分别安装顺序运至现场，梁地面组装成形，高空吊装到位。工程结构主体完工后，即进行墙檩条、面板的穿插施工。 二、前期工作移交 1、安装进场前，施工场地应“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的清理干净，且安装电源应接到施工现场30米以内，电压为380V，电源应设触电保护器。 2、材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。 3、对建筑物的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚锚栓在准确定位，减少偏离误差。
网架施工组织设计
番禺南村文化中心网架工程 施工组织设计目录 一、工程概况与编制依据 1、工程概况 2、编制依据 二、网架施工组织设计 1、总体布署 2、厂内制作 3、运输 4、安装 5、质量保证措施 6、安全目标及安全措施 7、工期保证措施 8、现场文明施工
工程概况与编制依据 1、工程概况 该工程为广州市番禺区南村文化中心网架工程,本网架、钢构工程位于广州市番禺区南村，为普通钢正放四角锥螺栓球节点网架,结构形式为下弦柱点支承.其屋面采用双层保温金属屋面板，局部拟采用采光板采光（按业主要求布臵采光面积）。 2、编制依据： （1）《钢结构工程施工及验收规范》 GB 《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢网架行业标准》 JGJ75.1～75.3-91 《建筑结构荷载规范》 GBJ9-87 《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91 《建筑钢结构焊接规程》 GBJ81-91 （2）材料 ①、钢管：选用GB700中的Q235B钢或20号钢，采用高频 焊管或无缝钢管； ②、高强螺栓：选用GB3077中的40C或20MnTiB；等级符合 GBT1639; ③、钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢； ④、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时须采
用锥头，；连接焊以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强， 厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告； ⑤、套筒：选用45号钢，截面与相应杆件截面等同； ⑥、焊条选用：Q235B(Q235B与20号钢)之间：E43xx. Q235B与45号钢之间：E50xx ⑦、材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有 焊件应编焊工工号，所有产品的质量符合〈〈钢网架行业标准〉〉 JGJ75； （3）设计技术参数（荷载均为标准值）： 静荷载： 弦层一：0.60KNM2 弦层二：0.20KNM2 活荷载： 弦层一：0.50KNM2 风荷载：基本风压：0.5KNM2，地面粗糙度B类；
网架施工组织设计
（投标文件技术部分） 项目编号： 投标人编号：
网架部分一、钢球的制作
一、钢球的制造 钢管的下料 钢管下料的质量要求，一是下料长度必须准确，二是钢管端而必须与管轴垂直。 钢管的下料长度，除考虑节点间距和钢球半径外，还应特别注意钢管与钢球间的相贯尺寸。钢管的下料长度L S可由下式决定。 实际下料时，还要留出焊口间隙。考虑到焊接问题，可采取加长钢球间距的方法，其加长值等于两个焊口的焊接收缩量。 为了保持钢管端面与管轴垂直，以便与钢球对中和施焊，最好用车床下料。对较薄的钢管，也可用无齿锯（砂轮锯）下料。 在施工中由于下料不准或其他原因需将钢管接长时，连接处应加补管，其补管在钢管端部的沟槽中伸缩，调好后用卡子拧紧再进行焊接。 三、网架的拼装 平板网架的拼装，可在施工现场进行。为了减少现场工作量，缩短工期，除了可以用螺栓接头直接镶拼的标准化的构件外，要根据网架安装方法和运输条件，尽量在工厂将构件拼成单片桁架，或拼成较小的空间网架单元。零件或单元体一般应在厂经过预拼才参送往工地。
单向平面桁架和弦十字架两种单元体的制作，应在胎模上进行见。平面胎模的尺寸应根据钢球直径而定，如彻成490mm×370mm高550mm的砖石朵，则应在中间留洞，以便埋设钢板，并用细石混凝土填实。预埋钢板上填实。预埋钢板上焊短钢管用以安放节点钢球，每根杆件的端头预埋铁件P1和P2来调整钢管中心线，便杆件与钢对中并保它们的中心在一个平面内。 当网架起拱时，则应加上高差，施工时可在最高点和最低点接钢找出中间各点的标高。 胎模的间距，应考虑焊接收缩量而加长。此值与焊缝厚度和气温有关。 2、网架的拼装网架拼成整体，在砖胎模上进行，胎模上短钢管和预埋件的位置及其标高必须经过反复校正，以保证准确拼装。 ①平面单向桁架立起，用定位杆或线锤找直后予以因定； ②装设上弦十字架，先点焊十字架靠近已定位桁加一端，以利于腹杆的安装； ③点焊另一方向的下弦及腹杆； ④点焊十字架的另一端； ⑤全部调整点焊定位后，进行对称施焊。 合理的焊接次序，是防止焊接变形影响拼装精度半减少
网架施工组织设计方案
网架施工组织设计方案 目录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、工程管理目标2 四、施工部署2 五、施工现场准备5 六、网架构件的工厂加工制作6 ㈠、制作前准备工作6 ㈡、网架构件加工制作流程7 ㈢、成品保护9 ㈣、网架焊接9 ㈤、小单元试拼装11 ㈥、包装、运输和存放11 七、网架安装12 ㈠、安装前准备工作12 ㈡、安装工艺流程12 八、网架结构防腐涂装13 ㈠、施工准备13 ㈡、工艺流程：14 ㈢、涂装施工14
㈣、涂层检查与验收15㈤、成品保护16
㈥、应注意的质量问题16 九、屋面施工16 ㈠、质量标准16 ㈡、安装前准备16 ㈢、安装技术要求17 ㈣、检查验收18 十、创优达标措施之一工程质量保证措施20 十、创优达标措施之二确保施工工期措施23 十、创优达标措施之三确保安全生产措施24 十、创优达标措施之四文明生产、工地卫生保证措施十、创优达标措施之五施工现场消防保卫措施27 十、创优达标措施之六降低工程成本措施28 26
、编制依据 1本施工组织设计主要根据重庆高级中学提供的有关资料； 2、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 3、重庆市建筑设计研究院设计的图纸； 4、现行《钢结构设计规范》GBJ17-88、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《钢结构施工及验收规范》GB50205-9 5、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等规范及国家有关规定； 5、现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 6、根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。 二、工程概况 1工程简介： 重庆高级中学体育馆网架屋面工程，轴线面积约3139m2。规格尺寸：73mx 43m，屋面采用岩棉夹芯板。 2、工程材料： ⑴、网架材料：根据工程、设计及规范要求，钢管选用Q 235制成的高频焊管焊管或无缝钢 管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43, Q235钢与45号之间选用 E50。 屋面材料：隔热层为超细玻璃棉，面层为彩钢板。 ⑵、所有材料具有质量证明及验收报告单，钢球打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产 品的质量均按照《钢网架行业标准》JGJ75.1?75.3—91的要求控制。 三、工程管理目标 1、工程工期： 我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施 工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，以 60个工作日完成的施工任务。并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。 详见附现场施工进度计划表。