高支模架方案

目录

第一章工程慨况 (3)

第二章编制依据 (3)

第三章高支模架搭设方案参数 (4)

第一节材料选择 (4)

第二节楼板支模架搭设参数 (4)

第三节梁体支模架搭设参数 (5)

第四节柱支模架搭设 (5)

第四章计算书 (5)

第一节楼板支模架计算 (5)

第二节梁支模架计算 (11)

第五章支模架搭设方案 (18)

第一节搭设流程 (18)

第二节构造措施 (18)

第六章技术交底 (20)

第一节交底人员及要求 (20)

第二节交底内容 (20)

第七章高大支模架施工检查及验收 (20)

第一节检查程序与内容要求 (20)

第二节模板支架验收记录表 (22)

第三节检查技术要求及检验方法 (23)

第四节过程管理 (25)

一. 施工前管理 (25)

二. 施工中管理要点 (25)

三. 质量管理措施 (26)

第五节安全管理措施 (27)

第六节混凝土浇捣要求 (28)

第八章模板安装与拆除注意事项 (28)

第一节准备工作 (28)

模板拼装 (28)

模板的基准定位工作 (28)

第二节模板支设工艺 (29)

第三节模板的拆除注意事项 (29)

第九章钢管、扣件质量的专项管理 (30)

第十章应急救援预案 (32)

第一节应急救援机构 (32)

第二节应急组织的职责分工 (33)

第三节应急预案的物资和技术准备： (34)

第四节应急预案 (35)

第十一章附图 (38)

第一章工程慨况

N1地块商办项目工程基地总用地面积为18090.9㎡，总建筑面积39901.25㎡，其中地上建筑面积27603.61㎡,地下建筑面积12297.64㎡。本工程±0.000相当于＋4.500米，自然地面相对标高约－1.200米。主楼工程结构类型为框架-剪力墙，裙楼结构类型为框架结构，高支模架区域在裙楼，裙楼一层层高5.1米，二、三层层高4.6米。

高支模架位于裙房内，搭设部位楼板面顶标高14.250（相对于±0.000），地下室顶板-1.000米，扣除板厚，支模架搭设高度15.130米；主要柱子截面700×700、600×600；主要梁截面：350×800、400×750、350×900、250×550；楼板厚度：120mm。

根据建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，“搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，应编制专项施工方案，并组织召开专家论证会，经同意后方可实施，本工程超限部位及分布情况如上所述。

第二章编制依据

本方案编制的主要国家规范、行业标准、地方标准依据如下：

1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；

2.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

3.《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008；

4.《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008；

5.《碳素结构钢》GB/T700；

6.《钢管脚手架扣件》GB15381-2006；

7.《砼模板用胶合板》GB/T17658-1999；

8.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；

9.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2011；

10.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

12.《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011；

13.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号标准；

14.松江大学城商务广场N1号地块工程设计图纸、施工组织设计；

15.本方案计算书采用PKPM施工安全设施计算软件计算。

第三章高支模架搭设方案参数

第一节材料选择

本工程主体现浇钢筋混凝土梁板支模架，均采用扣件式钢管脚手架，钢管规格应采用Φ48×3.6钢管，梁底板、侧板和现浇板底均采用18mm厚胶合板及50×90方木，梁侧模板加固采用M14对拉螺杆。

第二节楼板支模架搭设参数

立杆基础在地下室顶板上部，故不需考虑地基承载力问题：该支模架采用Ф48×3.6钢管，钢管满堂脚手架体系，现浇楼板支模架搭设参数：先以离开左右梁边各300mm为基准布置第一道立杆，然后根据立杆之间的距离均匀分布立杆，立杆的最下一道步距离地 h=1.80米，往上步距h=1.50米，板底主支撑水平杆同立杆采用双扣件；离地200mm设置一道纵横方向扫地杆，立杆纵横向间距@900mm，板底50×90木方间距@300mm。剪刀撑：竖向剪刀撑在整体支模架外侧连续设置，在支模架内部每隔4～6米纵横各设置一道；水平剪刀撑，水平方向每隔四跨设置一道，竖向每隔两步设置一道，顶部水平联系杆必须设置一道，垂直剪刀撑和水平剪刀撑应接通。每根立杆底部需垫300×300模板以增大受力面积。整个体系要求横平竖直，与先浇筑的框架柱连成整体，不得发生倾斜。

第三节梁体支模架搭设参数

梁底采用50×90木方间距@200mm，梁底承重小横杆间距400mm。梁侧内愣为50×90木档横放，间距@200～250,外愣为二根Φ48×3.6钢管穿M14对拉螺栓，水平最大间距@450，竖向设置一～二道对拉螺杆（梁高700～1000mm的梁中设置Φ14对拉螺杆一道，梁高≥1000的设置Φ14对拉螺杆两道）。立杆间距：框架梁纵向间距同板底立杆间距≤900，梁侧两根立杆采用双扣件，横向梁两侧立杆间距为梁宽加350mm；梁高≥700mm或梁宽＞300梁底增加一根立杆采用可调托座（或双扣件）。整个高支模体系与先浇筑的框架柱（凡层高大于6.0M必须先浇框架柱然后再支模浇其上梁板）连成整体，不得发生倾斜。

第四节柱支模架搭设

对于以上高支模部位框架柱，由于二层、三层楼面有框架梁，顾框架柱分段浇筑，每次浇筑高度不大于5米，支模方法按模板专项施工方案施工，此处不再陈述。

第四章计算书

第一节楼板支模架计算

楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2011.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为15.13米，

搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.6。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×0.900+0.350×0.900=3.015kN/m

活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；

I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；

(1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M ——面板的最大弯距(N.mm)；

W ——面板的净截面抵抗矩；

[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q ——荷载设计值(kN/m)；

经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.015+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.067kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.067×1000×1000/48600=1.370N/mm2

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.015+1.4×2.700)×0.300=1.332kN

截面抗剪强度计算值 T=3×1332.0/(2×900.000×18.000)=0.123N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.015×3004/(100×6000×437400)=0.063mm

面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

二、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m

静荷载 q1 = 1.2×0.900+1.2×0.105=1.206kN/m

活荷载 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m

2.木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 2.219/0.900=2.466kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.47×0.90×0.90=0.200kN.m

最大剪力 Q=0.6×0.900×2.466=1.332kN

最大支座力 N=1.1×0.900×2.466=2.441kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 5.00×9.00×9.00/6 = 67.50cm3；

I = 5.00×9.00×9.00×9.00/12 = 303.75cm4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.200×106/67500.0=2.96N/mm2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×1332/(2×50×90)=0.444N/mm 2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×1.005×900.04/(100×9500.00×3037500.0)=0.155mm

木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P 取木方支撑传递力。

2.44kN 2.44kN 2.44kN 2.44kN 2.44kN 2.44kN 2.44kN 2.44kN 2.44kN 2.44kN

支撑钢管计算简图

0.586

支撑钢管弯矩图(kN.m)

0.083

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管剪力图(kN)

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 M max=0.586kN.m

最大变形 v max=1.356mm

最大支座力 Q max=7.975kN

抗弯计算强度 f=0.586×106/5080.0=115.34N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤R c

其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=7.98kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：

N G1 = 0.129×15.130=1.953kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

(2)模板的自重(kN)：

N G2 = 0.350×0.900×0.900=0.283kN

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

N G3 = 25.000×0.120×0.900×0.900=2.430kN

经计算得到，静荷载标准值 N G = N G1+N G2+N G3 = 4.667kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 N Q = (1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2N G + 1.4N Q

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中 N ——立杆的轴心压力设计值，N = 9.00kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58

A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89

W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

l0——计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.05m；

公式(1)的计算结果： = 93.40N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果： = 31.70N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.043；

公式(3)的计算结果： = 43.45N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

第二节梁支模架计算

梁模板扣件钢管高支撑架计算书

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2011.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。

模板支架搭设高度为15.13米，

基本尺寸为：梁截面 B×D=350mm×900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米，

梁底增加1道承重立杆。

1513

图1 梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为48×3.6。

一、模板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q 1 = 25.000×0.900×0.900=20.250kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q 2 = 0.350×0.900×(2×0.900+0.350)/0.350=1.935kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P 1 = (1.000+2.000)×0.350×0.900=0.945kN

均布荷载 q = 1.2×20.250+1.2×1.935=26.622kN/m

集中荷载 P = 1.4×0.945=1.323kN

面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；

I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；

A

计算简图

0.048

弯矩图(kN.m)

变形图(mm)

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=1.143kN

N2=4.177kN

N3=4.177kN

N4=1.143kN

最大弯矩 M = 0.047kN.m

最大变形 V = 0.0mm

(1)抗弯强度计算

经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.047×1000×1000/48600=0.967N/mm2

面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；

面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]

截面抗剪强度计算值 T=3×2214.0/(2×900.000×18.000)=0.205N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算

面板最大挠度计算值 v = 0.010mm

面板的最大挠度小于116.7/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算

（一）梁底木方计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 4.177/0.900=4.641kN/m

最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1×4.64×0.90×0.90=0.376kN.m

最大剪力 Q=0.6×0.900×4.641=2.506kN

最大支座力 N=1.1×0.900×4.641=4.595kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:

W = 5.00×9.00×9.00/6 = 67.50cm 3；

I = 5.00×9.00×9.00×9.00/12 = 303.75cm 4；

(1)木方抗弯强度计算

抗弯计算强度 f=0.376×106/67500.0=5.57N/mm 2

木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm 2,满足要求!

(2)木方抗剪计算 [可以不计算]

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

截面抗剪强度计算值 T=3×2506/(2×50×90)=0.835N/mm 2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 2

木方的抗剪强度计算满足要求!

(3)木方挠度计算

最大变形 v =0.677×3.868×900.04/(100×9500.00×3037500.0)=0.595mm

木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

三、梁底支撑钢管计算

(一) 梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载P 取木方支撑传递力。

1.14kN 4.18kN 4.18kN 1.14kN

A

支撑钢管计算简图

0.304

支撑钢管弯矩图(kN.m)

5.035.03

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 M max=0.304kN.m

最大变形 v max=0.054mm

最大支座力 Q max=10.051kN

抗弯计算强度 f=0.304×106/5080.0=59.78N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于475.0/150与10mm,满足要求!

(二) 梁底支撑纵向钢管计算

梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

R ≤R c

其中 R c——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=10.05kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

五、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中 N ——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力 N1=10.05kN (已经包括组合系数1.4)

脚手架钢管的自重 N2 = 1.2×0.129×15.130=2.344kN

N = 10.051+2.344=12.395kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i ——计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58

A ——立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89

W ——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08

——钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] ——钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

l0——计算长度 (m)；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算

l0 = k1uh (1)

l0 = (h+2a) (2)

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

u ——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

a ——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；

公式(1)的计算结果： = 128.60N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

公式(2)的计算结果： = 40.13N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

l0 = k1k2(h+2a) (3)

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.047；

公式(3)的计算结果： = 53.83N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1 模板支架计算长度附加系数 k1

———————————————————————————————————————

步距 h(m) h≤0.9 0.9

k1 1.163 1.167 1.185 1.243 ———————————————————————————————————————

表2 模板支架计算长度附加系数 k2

—————————————————————————————————————————

H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40

h+2a或u1h(m)

1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113

1.137 1.155 1.173

1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092

1.111 1.129 1.149

1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079

1.097 1.114 1.132

1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074

1.090 1.106 1.123

1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067

1.081 1.096 1.111

1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062

1.076 1.090 1.104

2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060

1.073 1.087 1.101

2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057

1.070 1.081 1.094

2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053

1.066 1.078 1.091

—————————————————————————————————————————以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

六、梁模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大

于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

第五章支模架搭设方案

第一节搭设流程

立杆定位放线→铺设垫板→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。

第二节构造措施

1.支撑系统钢管的规格、尺寸、接头方法，间距及剪力撑设置均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求。

2.剪刀撑设置：满堂架体在外侧周圈要设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45～60°。

3.高支模架与主体结构的拉结做法为：超大梁板支模体系范围内及周边的砼墙或柱预先浇捣至梁底以下50mm处。梁板支模体系的杆件通过在柱子上设置的水平钢管抱箍、端部剪力墙砼中预埋的钢管（钢管锚入砼内不小于200m，外露500mm）及顶撑，将整个支模梁板支模体系与周边具有一定刚度的墙柱进行可靠连接。连接点的设置要求为：水平方向：柱子四个面的水平抱箍与四个方向的梁底支模架（水平杆）利用纵向钢管连接，至少跨过三排立杆；竖直方向：按水

平杆步距每道设置。

柱、墙加固措施必须在柱墙混凝土强度达到75%后，拆除其支模后再进行施工。

4.扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N?m，且不应大于65N?m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

5.立杆接头采用对接扣件连，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。梁底立杆应按梁宽、根据方案布置，其偏差不应大于25mm。

6.水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

（1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

主节点处必须设置一根横向水平钢管，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点两个直角扣件中心点的相互距离不应大于150mm。

7.扫地杆、水平杆、剪刀撑不得随意拆卸。

8.梁净跨大于5m 时，模板应按跨度的2.5‰起拱。

9.模板工程的施工质量必须参照规范中模板分项工程的质量要求进行控制。

10.模板搭设后，应按《GB50204-2002（2011版）》规范标准组织验收，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

11.现浇板底模板下垫搁栅采用50×90的方木，间距为200mm，搁栅搭接长度不少于50cm，并一定要搭接在支点上，不允许出悬的现象，这样才能保证模板的刚度，浇砼时不会发生明显的弯曲变形。

第六章技术交底

第一节交底人员及要求

1.高支模架施工前，由分公司技术负责人根据本施工方案、相关规范以及集团公司的技术要求，对项目部全体管理人员、施工班组进行安全、技术、质量的全面交底，交底双方必须履行交底签字手续。

2.项目部管理人员应对施工操作班组及每个操作人员进行详细交底。未进行交底的施工操作人员不得进行施工操作，交底双方必须履行交底签字手续。

第二节交底内容

1.交底内容中应包括支模架搭设时的具体技术要求，如支模架间距、排距、竖向剪刀撑的布置位置、水平加强杆的设置的使用范围。构造加强措施及构造节点等，防止项目部误读方案造成支模架的错误搭设。

2．混凝土浇筑前，应对混凝土浇筑班组进行浇筑混凝土的技术交底，包括浇筑方向、浇筑顺序、浇筑混凝土过程中的注意事项。

3.交底内容中还应包括支模架搭设过程中的安全要求、质量要求，包括安全操作规程、作业危险源、危险部位、相关防护要求和措施、施工环境安全注意事项、文明施工要求、施工纪律要求、安全监护人员以及物资准备。

第七章高大支模架施工检查及验收

第一节检查程序与内容要求

1.项目部应每天对支模架的搭设进行日常检查，分公司应经常性的进行检查。

2.检查内容包括现场搭设情况是否与方案相符合，搭设的情况是否与规范相符合。

3.在各级部门检查过程中，如发现有不符合方案及规范要求的地方，应先停工后整改，经复查符合要求后，再重新进行施工。