(最新版)蒸压釜粉煤灰砖生产线建设项目可研报告

蒸压粉煤灰砖生产线可行性研究报告

一、概述

蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料.它的基本工艺流程见

图6-21.蒸压粉煤灰砖工艺流程图

和常压蒸汽养护不同,高压蒸汽养护(蒸压养护)是在高压饱和蒸汽[工作压力(表压)为0.8Mpa以上、相应蒸汽温度在174.5℃.以上的介质]中养护,因此,蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护(简称蒸养) 粉煤灰砖不同,两种不同养护工艺制成的砖,在性能上也有很大差异.

蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一,并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料.每生产1因此,在使用时,砌筑施工方法与传统作法大体相同,组织施工方便,便于应用推广.

蒸压粉煤灰砖应按照JC239—1991《粉煤灰砖》组织生产.

蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达15Mpa以上,抗折强度3.1Mpa以上,能经受15次冻融循环的抗冻要求,碳化系数为0.8,有较好的力学性能和耐久性。快速干缩实验的干缩值为0.4mm/m左右,自然状态下的干缩值为0.25mm/m,比烧制粘土砖高.它在400℃下强度不降低.

对于蒸压粉煤灰砖,目前尚无专门的应用技术规程,在有充分的结构性能能试验数据的情况下,可参照砖石规范设计.已有许多试验性建筑,将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体.但目前大量使用于非承重墙.

二、蒸压粉煤灰砖原材料和配合比

(一) 原材料要求

蒸压粉煤灰砖所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和细集料.细集料大多选用煤渣、液态渣、水渣等工业废料.也可以用砂.对于各种原材料都有不同的要求.

1、粉煤灰

用于蒸压粉煤灰砖的粉煤灰应符合JC409《硅盐酸制品用粉煤灰》的规定.其细度等技术要求见表6—22

表6—22 粉煤灰技术要求（%）

当使用湿排粉煤灰时, 除上述技术要求外,还应控制其含水率在一定范围,要求含水率为30%--33%.这是因为:含水率偏大,消化时易发生结仓,碾压和成型困难,压制的砖还有粘模、表面出浆、弯曲等弊病,甚至无法成型;含水率过底,会造成混合料消化不完全和碾轮压不着料,碾压效果不佳.另外,从生产控制角度考虑,应防止粉煤灰含水率波动过大.因为这不仅影响到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波动而造成整个配合比不准确,尤其采用体积计量时,应仔细控制.

2、石灰

生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰.应尽可能采用有效氧化钙含量高、消化速度块、消化温度高的正火新鲜生石灰

粉煤灰砖中的石灰用量是以有效氧化钙含量计算的(见配合比一节).采用有效氧化钙含量高的石灰,可减少石灰在制品中的用量,从而降低成本,并且,含有效氧化钙高的石灰还可以提高砖的强度和其他性能.

石灰的消化速度块,可缩短混合料消化工序的周期,提高生产效率;消化温度则有助于砖坯在养护前初始强度的增长.

不同的消化方式,对生石灰的要求略有不同.对地面消化者,石灰质量要求可适当降低. 生石灰质量技术要求见表6—23.

当采用熟石灰或工业废渣(如电石渣)时,应通过专门的工业性试验确定.采用电石渣,其质量应符合表6—24的规定.

3、石膏

表6—23 生石灰质量技术要求

可采用天然石膏和工业废石膏.它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏.

石膏在蒸压粉煤灰砖中的作用是加速水化反应,提高砖的早期强度,特别是抗折强度. 对石膏的质量要求,主要是CaSO 4含量应不小于65%

在使用工业废石膏时,除要求起CaSO 4含量符合要求外,对其中其他杂质应加以限制.如,采用磷石膏时,要求含P 2O 5数量不超过3%,采用氟石膏时,应先用石灰中和至呈微碱性,以保证其中HF 含量极少.

使用石膏干粉末时,细度要求为88um 孔筛筛余量≤15%. 4、细集料

蒸压粉煤灰砖的细集料,可以采用煤渣、液态渣、水渣等工业废渣,也可以采用砂等天然细集料. 它们的作用是减少砖坯的分层裂缝,改善砖坯成型时的其他性能,同时,可提高砖的强度,特别是它的抗折强度

.

对于细集料的要求是,干堆积密度大于750kg/m 3

,要求细度在 一定范围,有一定的颗粒强度,安定性良好.对于工业废渣则还有一定的化学成分的要求,其技术要求见表6—25.

(二)配合比

蒸压粉煤灰砖的各项性能都决定于原材料中各种成分相互反应产生的水化产物及组成 表6—25 工业废渣细集料的技术要求

的结构,因而,在一定的工艺、条件下,配合比(即原材料之间的比例)在保证产品质量方面 起着关键的作用.

在确定配合比时,应考虑以下几方面的问题:首先要保证产品的质量符合产品标准的各项 定.第二,与已确定的各项工序条件相适应.第三,在满足上述条件下,应尽量选择石灰、石膏

用量的最低限,以减低产品的成本.这是因为,虽然在原材料中石灰、石膏所占比例不大,但

所需要费用却约占原料总费用的70%因而减少这两种材料的用量对降低成本有重要作用.

特别强调的是,配合比中集料的掺量应该足够,以减少砖坯的分层裂缝.另外原材料的选择

符合因地制宜、就地取材的原则,优先利用各种工业废渣.

1、石灰掺量

蒸压粉煤灰砖的性能是由于粉煤灰中的有效硅、铝成分与石灰中有效钙成分相互作用的结果,而石灰中的有效氧化钙的含量是不变动的,因此,确定石灰掺量以有效氧化钙进行计算.

砖中存在的有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物数量少,产品强度低,碳化后强度降低比例大(碳化系数小),其他性能也难保证;如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长,而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀,产品尺寸偏差大,发生微裂纹等缺陷,此种情况下,强度反而降低.它的一般规律见图6—22.对于不同品质的粉煤灰,最佳石灰掺量(或最佳有效CaO含量)及对强度影响的具体数值不同,但其与强度之间的关系曲线是相似的.

最佳有效CaO的含量范围为8%--11%(粉煤灰颗粒粗时取上限,颗粒细时取下限).

蒸压粉煤灰砖的配合比中,石灰掺量的计算方法是,根据上述有效氧化钙的最佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量,以下式计算石灰掺量:

混合料中所需有效氧化钙含量

石灰掺量= 所用石灰中有效氧化钙含量×100%

粉煤灰掺量(%)=100%-石灰掺量

2、石膏掺量

配合中是否掺入石膏、应根据试验决定.在所确定的工艺条件下,如果砖可以达到预期的强度(包括抗压和抗折强度)要求,则可以不掺石膏.

蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以1%-2%(外掺)为宜.掺量过多,并不能有效提高强度,反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响.

石膏常采用外掺计量,即以石灰、粉煤灰之和为100%,外加石膏.

3、煤渣(或其他细集料)掺量

蒸压粉煤灰砖中的煤渣(或其他细集料)是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的.因而,其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定.

当煤渣(或其他细集料)的质量达到前面原料一节中所提出的要求时，其掺量(含硅材料)用量的15%--25%,即以粉煤灰和煤渣之和视为100时,煤渣为15-25之间.

4、水用量

水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素.水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物的需要,还需保证成型时和易性良好.成型水分过多或过少都会使成型时产生”过压”现象,而易损坏压砖机,另外,水分过少还会产生砖坯过厚,过多易产生砖坯层裂,这些都是影响砖的外观和质量,造成废品.

水用量与原材料性质、配合比、原料颗粒级配、消化方式、压砖机型号等有关.例如:用煤渣作细集料时,用水量就需较大:采用砂时,用水量就小;采用生石灰,用水量大;采用电石渣(相当于消石灰)加水量可以减少.

蒸压粉煤灰砖成型时的水分（即总的加水重）应在19％--23％。它是原材料中所含水量与在搅拌、轮碾等工艺过程中加入的水量之和。

５、配合比的确定

蒸压粉煤灰砖的参考配合比见表６―２６

由于原材料的品质不同，各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于某一具体工厂的配合比需通过半工业性试验最后予以确定。

三、蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备

蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括：原材料处理、配料、搅拌、消化、轮碾、成型、高压蒸汽养护、检验堆放等工序。

（一）原材料处理

１、粉煤灰脱水

生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。

采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。

采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。

电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比（固液比）一般高达1:20

--1:40,即含水率为95%-98%.要使水分达到制砖要求，含水率应为30%-33%,需经过二级脱水。蒸压粉煤灰砖厂在年产量为5000万块左右规模时，可采用浓缩－真空过滤法进行脱水处理。

这种脱水方法是机械连续作业。第一阶段是利用耙式浓缩机（池）将电厂排出的湿粉煤灰脱水浓缩至固液比达１：１－１：２（含水率为50%-67%）.第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩的粉煤灰浆脱水至含水率达30%-33%，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。

２、石灰、石膏的破碎和磨细

采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到一定要求（见表6-27）.

生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高、性能好；但也不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。

表6-27 生石灰磨细度要求

采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎、磨细后使用。其细度要求为88um筛孔筛余量＜15%。石膏可经破碎后按比例配料，再与石灰一起磨细。也可按细度要求单独磨细。

石灰破碎、磨细时，应注意以下问题：

(1)石灰极易受潮消化，因此，生石灰入厂后应注意防潮，不应露天堆放。破碎、磨细过程中也要注意防潮。

(２)石灰破碎、磨细时，粉尘很大，应注意防尘。

（３）石灰粉磨经常发生“粘磨”现象，研磨体表面会被一定厚度的石灰粉包裹而降低研磨效果，为防止此种现象发生，可掺入石灰量10%左右的破碎（破碎的蒸压粉煤灰砖块）作为助磨剂，这不但可消除或减轻“粘磨”现象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高砖的强度。

３、细集料破碎、筛分

采用煤渣、水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔除。通常采用

磁选方法将钢铁屑除去。

经磁选后符合表6-24要求的原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选用符合要求者作细集料。

采用砂为细集料应筛除杂物及粘土，有时应进行冲洗。

（二）配料

蒸压粉煤灰砖的强度及各种性能均是由于各原料相互作用，生成一定的水化产物，组成一定的结构而获得。因此，在生产过程中，要使各组分按规定的配合比进行配料。

配料的目的就是要使各种原料能均匀、准确地按确定的配合比例相互混合.为此选择合适的计量方法和计量精确的设备与配料方式,保证物料的准确是必要的,而如何保证物料的均匀性,也应作为选择配料方式的不可缺少的必要条件,尤其是对于那些数量较少的原料的配料.例如,石膏的配料问题.在选用石灰、石膏混磨工艺时,如果石灰采用机械连续喂料,而石膏采用人工间歇足够短,保证石灰、石膏在磨中能混合均匀.否则,将会造成石灰中石膏掺量有时不足,有时又过量的现象,这必然影响产品的性能.

1配料的精度要求

配料中,各种原料计算的允许误差应达到表6-28的要求.

表6-28 各原料计量允许误差

配料方式有间歇式和连续式两种.

间歇式是以原料的质量进行计量的,其称量较准确,当原料变化时,易于调整.但由于是间歇称量,效率较低.常用设备有磅秤或电子秤等.在使用时,原料对磅秤刀口的沾污和灰尘对电子秤元件的损坏严重,需加强维修.否则,会影响正常生产.对于湿粉粉煤灰,由于粘性大,计量秤斗不易下料,因此,不宜采用自动计量秤计量.

连续式则根据计量设备不同有体积计量和质量计量两种.体积计量是以原料的体积进行计量的,其设备简单,但受材料的含水率、粒度的等因素的影响大,计量精确度差.而且,配比需改变时,调节也困难.常用的设备有调速螺旋给料机、电磁振动给料机、圆盘给料机、叶轮给料机、胶带给料机等.

连续质量计量是采用电子皮带秤.用其计量,对于磨细石灰和煤渣等干物料,计量误差能控制在1%左右,湿粉煤灰计量误差在3%左右.

(三)搅拌

搅拌的作用是使物料混合均匀.它是产品获得预期质量和质量均匀的基础.

搅拌方式有连续式和间歇式两种,选用何种方式,应从整个生产过程是否协调考虑和确定.当生产中采用间歇搅拌时,多选用计量配料法,用自动计量秤计量.

连续搅拌,可选用双轴搅拌机、快速双轴搅拌机等.从搅拌机一端的上方进料,从另一端槽下开口卸料,在进料端部有水管加水,物料在机内停留时间(搅拌时间)可通过机内搅刀角度适当调节,但是一经确定,不易改变.

间歇搅拌,可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机.后者搅拌作用强烈,混合料质量均匀.间歇式搅拌时,搅拌时间可根据需要随时调节.

搅拌时间:双轴搅拌机一般是1.8min.间歇式搅拌机一般是2-3min.

搅拌加水量:搅拌加水量应满足生石灰消化及砖坯成型对水量的要求.搅拌时加水应尽量将砖坯成型

所需水量一次加足,使碾压中不再加水或少加水.因为搅拌后,混合料经消化,水分可以充分渗入物料中,而碾压时加入的水分,往往较多地留在颗粒表面,如加水过多,则不利于砖坯成型,也不利于砖强度的增长.

同时,应严格控制加水量.搅拌机水量过少,会造成石灰消化不充分,达不到消化目的;加水量过多,混合料在消化时易于“结仓”(混合料粘结一起,无法出料),使生产不能正常进行.

(四)消化

消化的作用,一是使生石灰充分消解,以便各原料之间进行反应,并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀,使砖炸裂;二是提高混合料的可塑性,便于成型,这个作用称为“陈化”.在使用电石渣等消石灰作原料时,虽然不需消解过程,但经过一段时间“陈化”,使Ca(OH)2溶液渗透到粉煤灰和煤渣等颗粒内部,增加混合料的可塑性,提高坯体成型性能.

消化方式有料仓消化和地面消化两种.

1料仓消化

料仓消化是将混合料放在消化仓内进行消化.按其操作方式又分间歇式和连续式两种.

间歇式消化分进料、静置消化(按消化要求所需时间静置) 、出料等三个阶段.其缺点是易造成“结仓”,影响生产,同时,当仓顶进料时,易发生颗粒分离现象,影响砖的质量.

连续式消化的操作不分阶段,连续作业.混合料由顶部连续进料,物料在仓内边移动边消化.物料在仓内移动的时间,正好相当于消化所需时间,这个时间的长短,可由粉仓底部圆盘给料机调节.这个方法较间歇式为优,但耗电大.

料仓消化可将石灰消化时放出的热量积蓄起来,消化时温度高,可加速消化过程.

2地面消化

地面消化是将混合料放置于库房内地面上进行消化.与料仓消化比较,由于保温效果差,消化所需时间较长,需较大的堆放面积,故一般产量较大时,不宜采用.但其陈化效果好,混合料质量好.

采用生石灰为原料时两种消化方式的消化时间分别为:料仓消化1.5-4h,地面消化8-16h.采用消石灰(包括电石渣)为原料时,消化时间为35min左右.

混合料消化时间除与消化方式、采用原料不同而有差别外,还应根据原料磨细度、气温等因素进行调节.

(五)轮碾

轮碾对混合料可以起到压实、均匀和增加塑性的作用,进而提高砖坯的极限成型压力,改善产品质量.

轮碾有间歇出料的铁碾和连续出料的石碾两种方式.

1铁碾

物料间断加入,经一定时间后出料.铁碾设备的特点是在碾轮与底盘之间有一定空隙,因此,碾压效果是物料在碾轮上的停留时间(轮碾时间)来控制的,便于根据需要加以调节.

2石碾

物料连续加入,不断卸出.石碾的碾轮和碾盘直接接触,对碾压有利.但由于物料在碾盘上停留时间短,甚至有些物料未经碾压即被卸出(俗称“跑料”).因此,采用石碾时,常将两台碾串联使用,即混合料经一次碾压后再送入另一台碾中(称“二道碾”).

铁碾与石碾的碾压效果比较见表6-29.

间歇式轮碾的碾压效果,除正确选择轮碾机外,还与每次加料量和轮碾时间有关.合适的加料量以料层厚度控制,为20-400mm.碾压时间为5-7min.

(六)成型

蒸压粉煤灰砖成型采取半干法,压砖机压制成型.

成型的要求是:①砖坯外形尺寸达到标准要求,减少层裂和缺陷,外观完整;②具有足够的密实度.

表6-29 碾压效果比较表

蒸压粉煤灰砖的成型工艺参数见表6-30.

盘转式压砖机结构简单,体积小,维修方面,产量高,造价低.但工作时噪声大,摸板下端易变形,使坯体异形.采用单面一次加压,使砖坯质量和产品性能不如高压杠杆式压制的好.8孔盘转式压砖机每次压制一块砖坯,16孔盘转式每次压制两块砖.除8孔、16孔外,还有12孔、14孔几种,但不常用.

高压杠杆式压砖机成型压力大,产量高,对砖坯采用双面三次加压,加压时间长,压制过程中有排气阶段,因而砖坯不易产生层裂,密实度好,产品强度高.但设备笨重,价格高.杠杆式压砖机每次压制4块砖坯.

蒸压粉煤灰砖生产中发生的砖坯侧面分层裂缝,其原因除配合比中粉状物料过大外,主要是为压砖机的压力较小,压制时间太短等设备和工艺问题.首先是当压砖机压里卸去后,砖坯内的气体无法[排出,坯体发生“回弹”造成的.因此,在采用我国生产的压砖机时,配合比中一定要有足够的集料掺量,才能减少这种缺陷,提高产品合格率.

成型好的砖坯码放在养护小车上,由轻便轨道推送至静停线上,排成一列(一釜的装载量)后,由牵引车或卷扬机牵引入釜.

养护小车台面应平整,刚性要好.每次使用前应对小车台面进行清除,不得有粘着物料,以免在运送过程中,由于砖坯堆码不平而造成断裂.

小车轨道接头要求平正,以避免运输时小车振动,造成砖坯损伤.

养护小车外姓尺寸为:长×宽×高=1183mm×1650mm×404mm ,每车码坯1180块.

(七)养护

1静停

砖坯在养护前,需要放置一段时间,称做静停.它的目的是使砖坯具有一定强度,以抵御在养护升温时温度变化和水分迁移引起的反应,防止砖坯裂缝.

静停分自然静停、湿热静停和干热静停几种.

(1)自然静停.将砖坯放在车间内进行自然干燥,使其具有一定的初始强度.自然静停的静停时间长短,受自然环境温度的影响,夏季可缩短,冬季需延长.它比湿热静停或干热静停时间长,因而延长了生产周期,增加了养护设备和运坯工具.它只使用于天气炎热的地区,在砖坯含水率较小时采用.

(2)湿热静停.将砖坯置于专门的静停室内,通入蒸汽,在50-60℃下静停3-7h.砖坯的强度增长,主要由环境温度决定,提高环境温度可大大缩短静停时间.

(3)干热静停将砖坯置于专门的干热静停养护室内,室内设有干热管道,蒸汽通入干热管道内,通过干热管散热加热空气,使砖坯脱水后获得一定强度.干热静停温度为50℃左右,静停时间为20-30h.与湿热静停比较,干热静停升温慢,周期长,生产效率低.这种静停方法适用于砖坯水分较大者,一般成型水分在25%以上时采用.

图6-23表示了几种静停条件与砖坯强度的关系

2高压蒸汽养护

养护的作用是通过在高温,高湿的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用,生成水化产物,获得一定强度和各种性能,最终形成产品.砖坯经静停后进入蒸压釜内,完成养护过程,得到符合质量(外观和性能质量)要求的蒸压粉煤灰砖.

在蒸压釜内养护,包括升温、恒温、降温三个阶段. 升温、恒温、降温的时间,最高温度(压力),以及升温、降温的速度是养护工艺中的主要参数.

砖各项性能的优劣,主要决定于养护温度(压力)的高低,以及养护时间的长短.温度(压力)高,反应充分,各项性能都较好.同时,砖养护温度高时,得到相同强度所需的养护时间也可相应缩短.

一些工厂采用蒸压釜的工作压力较低,尽管砖的强度能够达到标准的规定,但砖的干燥收缩值较大,这是造成蒸压粉煤灰砖使用时墙面裂缝较多的原因.因此,在条件许可的情况下,蒸压粉煤灰砖的蒸压养护压力应大于0.8Mpa.

养护中生温、降温速度不当,砖坯会产生裂缝,影响外观质量.

粉煤灰砖蒸压养护的工艺参数见表6-31

表6-31 蒸压养护工艺参数（h）

(八)主要设备

蒸压粉煤灰砖生产所需的主要设备有搅拌机,轮碾机,压砖机和蒸压釜.各种设备都有几种型号,适合于不同的建厂要求和条件,本节只选取其中常用型号作简要介绍.

1搅拌机

其技术性能见表6-32

表6-32 粉煤灰砖用搅拌机技术性能

2 轮碾机

其技术性能见

表6-33 蒸压粉煤灰砖用轮碾机技术性能表

3压砖机

常用型号压砖机技术性能见表6-34

4 蒸压釜

其技术性能见表6-35

与蒸压釜配套的辅助设备有:养护小车、摆渡车(摆渡养护小车入釜用) 、牵引小车入釜用的慢动卷扬机和操纵釜盖开启用的空气压缩机.

四蒸压粉煤灰砖产品标准和性能、

蒸压粉煤灰砖应按照行业JC239《粉煤灰砖》组织生产. 、

(一)标准简介

1产品种类和应用范围

(1)级别和等级.标准规定粉煤灰砖分4个强度级别、3个等级.4个级别是:30、15、10、7.5.以外观质量、强度、抗冻性和干燥收缩指标分:优等品(A)一等品(B)合格品(C).

(2)使用范围.可以使用在工业与民用建筑的墙体和基础.但用于基础及易受冻融和干湿交替的建筑部位时必须使用一等品砖与优等品砖.在长期受热高与200℃、受冷热交替作用或有酸性侵蚀的建筑部位不得使用粉煤灰砖.

2、技术要求

（１）砖的外观质量。应符合表６－３６的要求。

粉煤灰砖外观质量 (㎜ )

注：在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10和20MM者为非完整面。

（2）砖的强度指标。应符合表6-37的要求。

（3）砖的抗冻性。应符合表6-38的要求。

（4）砖的干燥收缩值。应符合以下要求：优等品应不大于0.60mm/m,一等品应不大于0.75 mm/m，合格品应不大于0.85 mm/m。表6-37 粉煤灰砖温度指标 (MPa)

注：强度级别以蒸汽养护后一天的强度准。

表6-38 粉煤灰砖抗冻性指标

3、试验方法摘要

蒸压粉煤灰砖的性能试验应根据GB2542<砌墙砖试验方法》的规定进行。在GB2542中包括“砌墙砖的几何尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、抗冻性能、体积密度、石灰爆裂、泛霜性能、吸水率、饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩和碳化试验”等各项内容。

（1）抗压强度试验。试样为一块整砖，用适当方法将其分成两等份，将两等份断口方向相反叠放（如图6-25），叠放部分不得小于10cm。测量砖样叠合部分的长度最小尺寸（精确至mm)，计算受荷面积S （以mm2计）。以50.0 70.0N/s的速度加荷，直至砖样破坏。读出破坏荷截F。计算其抗压强度R压。

R压＝F/S

（2）抗折强度试样为一块整砖。在砖样的两大面中间处测量宽度，两条面中间处测量厚度，精确至mm，分别取其平均值b、h。将砖样平放在材料试验机上，跨距L为200mm。如砖有裂纹时，应使有裂纹之大面朝下，当砖样与支座式加压头接触不良时，应将砖样磨平，以保证其接触良好。以 2.0- 3.0N/s 的速度在跨距中心加荷，直至砖样折断，读出破坏荷截F。计算抗折强度R折。

R折=3FL/2bh2

（3）抗冻试验。抽取棱角完整无破坏面的砖10块作为试样进行试验。

清理砖样表面，浸入10- 20℃水中，浸泡48h。然后取出，擦去表面水分，放入温度已降至-18℃的冰箱中，按一定方法置放。当温度再次达到-18℃时开始计算。恒温5h,取出，按一定方法再置于10- 20℃水中融解2h。冻融各一次，作为一个冻融循环。每隔5次循环。对砖样进行一次检验。检查条面、顶面上的破坏情况。一共进行15个循环。

（4）干燥收缩试验。仪器设备见图6-26。装置上的百分表量程为10mm。收缩头采用黄铜或不锈钢制作。试件为240mm× 115mm ×53mm规格砖一组３块。试验时，在砖试样两端装好收缩头，放置１d，然后于20℃±１℃水中浸泡4d。浸泡时，试件距离应大于20mm。将试件从水中取出，用湿布擦去表面水分，擦干收缩头。以标准杆确定测试仪原点。测定试件，记录初始长度百分表读数。将试件放入温度为50C℃±１℃、内放CaCl2饱和水溶液（控制湿度）的干燥箱内进行干燥至少44h。取出试件，置于冷却箱中冷却至20℃±1℃（一般需4h)，在20℃±1℃环境下测试。每2d按上述步骤进行干燥、冷却和测试，直至两次测长读数差在0.01mm以内。以最后再次读数平均值作为干燥后读数。

干燥收缩值按下式计算：

△l=l1-l2/L0+l1-2l-M0×1000

式中△L——干燥收缩值，mm/m;

L0——标准杆长度,mm;

l1——试件初始读数（百分表读数），mm;

l2——试件干燥后读数（百分表读数），mm;

L——收缩头长度，mm;

M0——百分表原点，mm。

（二）产品性能

（１）表观密度。蒸压粉煤灰砖的表观密度在1500kg/m3左右，比普通粘土砖小。

（２）强度。蒸压粉煤灰砖抗压强度可达20MPa以上。其抗折强度与抗压强度比为0.20 -0.25，与普通粘土砖相近。

（３）吸水性。与普通粘土砖相比，其吸水速度与粘土砖相近，但其吸水率比较高。

（４）耐高温性。加热温度不高于400℃时，随温度增加强度提高，至400℃以上，强度下降。

（５）耐化学腐蚀性。在酸碱溶液中浸泡后，强度都有降低。

（６）收缩性能。蒸压粉煤灰砖在自然环境下，由于高度、湿度、碳酸气（CO2)作用会产生变形。温度升高时，体积膨胀，温度降低时，体积缩小。湿度增加，体积膨胀，湿度降低，体积缩小。在大气中的碳酸气能与水化产物发生作用（碳化）而使砖发生收缩。

正常生产的蒸粉煤压夸，具有如表6-39所示的性能。

表6-39 蒸压粉煤灰砖性能一览表

蒸压粉煤灰砖出釜以后，由于温度降低、湿度降低和碳化作用，在使用过程中，总的趋势是体积缩小，发生收缩。其收缩变化规律是：出釜后的最初3d内收缩最大，平均每天的收缩值为0.019mm/m;3-30d内平均每天的收缩值为0.005mm/m;30d后，平均每天的收缩值为0.003mm/m;大约在60d后，平均每天的收缩值小于0.001mm/m。直至稳定。

在自然环境中，不同地区使用时，由于温、湿度不同，同样的粉煤灰砖，其平衡的收缩值不同。同时，在温、温度变化后，体积仍然要变化（冷缩，热胀;干缩，湿胀）。为了检验蒸养粉煤灰砖的收缩性能，在试验室中可进行干缩试验（测定一定的恒温、恒湿条件下，达到收缩稳定时的收缩值）和碳化收缩试验（测定完全碳化时的收缩值）。但这只是一种相对的比较方法（比较不同原料、工艺等条件下生产的砖的性能优劣），而不是在自然环境下的真实收缩值。

与普通粘土砖比较，蒸压粉煤灰砖的收缩值要大得多，而且影响因素、变化规律都不相同，这点在应用粉煤灰砖时应特别加以注意。

（７）耐久性能：

１）抗冻性。它是指砖抵抗反复冻融作用的能力。蒸压粉煤灰砖如果按规定生产，达到产品标准要求时，能够经受抗冻性试验。

蒸压粉煤灰砖的抗冻性与其自身强度有关。强度高者其抗冻性亦好。因此，在产品标准中规定，只有一等砖才能用于有抗冻性要求的建筑部位，以保证建筑物的耐久性。

２）耐水性。包括受干湿循环作用后和长期浸泡在不中时其强度的变化。经干湿循环作用，蒸压粉煤灰砖的抗压强度有所增长，抗折强度稍有下降。蒸压粉煤灰砖长期浸泡在水中，强度有所增长。

３）碳化性。经人工碳化后，强度下降。其人工碳化系数（碳化后抗压强度与碳化前抗压强度之比）为0.80。

４）自然条件下长期强度稳定性。蒸压粉煤灰砖是在高温、高压下进行反应形成的。水化反应比较充分，因此，它具有稳定的强度和性能。在大气中，出釜前期，强度有较多增长，以后即不再提高，保持稳定。

由于蒸压粉煤灰砖是一种水硬性材料，在潮湿环境和水中长期浸泡，强度继续增长，而且时间持续较长（见表6-40、表6-41）。

表6-41 不同龄期强度（埋入地下2m)

使用在什么部位，砖的抗压强度，都有增加;而抗折强度在潮湿的基础中有所增长，在与大气接触且经常受到剧烈干湿交替作用的部位则要降低。

五、蒸压粉煤灰砖的应用

蒸压粉煤灰砖的建筑设计与施工，目前尚无专门规程，可以遵照普通粘土砖的各项有关规范、规程进行。但由于蒸压粉煤灰砖在某些性能上与普通粘土砖有较大差别，因此，必须在使用中相应措施。

１、使用性能特点

（１）由于采用压制成型是，蒸压粉煤灰砖的表面平整、光滑。因此，这种砖的砌体，局部应力集中少，有效承压面积大，但相应每层砖间的摩擦力减小，使砌体抵抗横向变形能力减弱。这就造成砌体的极限强度较高，而开裂强度相对较低。其沙浆粘结力及机械摩擦力小，沿通缝抗剪强度低。

（２）蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉，如处理不当，则与砂浆粘结力较低，所以抹灰工程中应注意施工方法，严格施工操作要求。

（３）蒸压粉煤灰砖收缩值较大，易造成墙体裂缝。

（４）蒸压粉煤灰砖是由各种水化产物组成的，具有水硬性，在潮湿环境下，其强度可有一定程度的增长。

２、应用技术

对蒸压粉煤灰砖建筑，如果不采取一些应用技术措施，可能发生墙体裂缝和粉刷质量问题，因面必须针对其使用技术特性，在构造上和施工中采取措施，保证工程质量。

（１）在砌筑前，砖应放置一定时间，使之进行自由收缩，减少上墙后的收缩，减少墙体裂缝。

（２）在窗台、门、洞口等部位，适当增设钢筋，减少这些部位的裂缝。

（３）增设圈梁，加强建筑整体性。

（４）减小伸缩缝间距。

（５）禁止用干砖或饱和水的砖砌墙。严格按照施工要求浇水和除去表面粉末。冬季、雨季施工应采取防冻、防雨措施。

（６）宜用较大灰膏比的混合砂浆砌筑，并做到灰缝饱满。如有可能，就采用专用粘结砂浆。

（７）同一楼层中不宜与其他品种砖混砌。

（８）在地震区，用于承重墙时，应采取比普通粘土砖更加严格的防震措施。

（９）在一干湿交替和冻融部位，应做表面粉刷。

3 、典型建筑

(1)位于北京市石景山区的北京市加气混凝土三厂,1979年建成五层蒸压粉煤灰砖承重单身宿舍楼,使用7年后检查,只底层窗台下有宽0.1~0.2㎜、长35~95cm的裂缝。

(2)武汉市钢花新村小区,采用蒸压粉煤灰砖承重,建成面积为20万㎡楼群,使用多年,未发现任何裂缝。

项目服务

感谢您阅读本公司开发的新型墙体材生产建设项目建议书及材料，如有机会合作，本公司具备专业人员，竭诚为您提供：

1.项目立项初期进行全方位技术咨询服务。

2.全套粉煤灰、新工艺、新技术、新设备。

3.工厂建设提供规划设计、材性研究、配方优化设计、项目实施设计、工厂施工服务。

4.设备安装、生产调试直至生产出符合国家标准产品的全面服务。

5.具体服务项目，将以协议服务条款为准。

河南能达动力机械制造有限公司

技术部

年产量0亿块粉煤灰蒸压砖项目建议

年产量0亿块粉煤灰蒸压砖项目建议

年产1.0亿块粉煤灰蒸压砖 项目建议书

目录 第1章项目建设的目的和意义 (1) 第2章市场初步预测 (4) 第3章产品方案及生产规模 (7) 第4章工艺技术初步方案 (8) 第5章原料、燃料和动力供应 (13) 第6章建厂条件及厂址方案 (14) 第7章公用工程及辅助设施方案 (15) 第8章环境保护 (17) 第9章工厂组织与劳动定员 (19) 第10章项目实施初步规划 (21) 第11章投资估算及经济效益分析 (22) 第12章产品社会效益、环境效益初步分析 .24第13章结论与建议 (25) 1

第1章项目建设的目的和意义 1.1 项目提出的背景 (1)承办企业概况 河北富润房地产开发公司成立于2005年9月，其前身是河北华天房地产集团，是从事房地产项目开发、策划销售，注册资本1000万元。现有职工120余人，中高级专业技术人员占60％，固定资产约8000万元。公司多年来成功开发了多项住宅、旧城改造项目，创建“金色家园”住宅连锁品牌。其中，石家庄金色家园项目住宅总建筑面积10万平方米，促进了石家庄低价位、高品质住宅的开发。此外还陆续开发了华源新村、花样年华等大型住宅项目，为省会人民改善居住条件，加快城市建设发挥作用。在项目开发的同时，公司还依托行业优势与专业队伍，成功代理了西美财智中心、滨湖静园、天山花园等楼盘，在业界创下较好的成绩。 本项目依托技术方为河北中科环保有限公司。公司先后被有关部门认定为“河北十强环保企业”、“河北省环保重点企业”称号、“河北省高新技术企业”等称号，是中国环境保护协会会员单位。河北中科环保有限公司拥有多项自主知识产权，在粉煤灰及固体废物处理及综合利用的技术处于国内先进水平，多项成果达到国内领先水平。一项技术被国家五部委授予“国家级重点新技术、新产品”，一项技术获建设部“工程建设推荐新产品”证书，取得国家专利三项。经专家评选，2006年一月被石家庄市科技局、发改委和财政局命名为”石家庄市固体废弃物资源化利用工程技术研究中心”承办单位，成为石家庄市首批11家“工程技术研究中心”承办单位之一，这也也是环保方面唯一的一家。 (2)项目提出的背景 1

年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线

年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线 可行性研究报告 第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称：年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线。 1.1.2 建设地址：贵阳市修文县扎佐 1.1.3 企业名称：贵阳市亘天环保墙体建材有限公司（筹） 1.1.4 设计单位：待定。 1.2 项目背景 随着我国建筑业的迅速发展，建筑节能、墙体改革工作的不断深入，各种各样的新型建筑材料得到迅速发展。针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势，国家陆续出台相关政策。我省在贯彻落实国家墙材革新政策的基础上，进一步加强了政策法规体系的建设，结合我省新型墙体材料发展的实际需要，先后制定了《贵州省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》、《贵州省新型墙体材料目录》、《贵州省新型墙体材料专项基金征收和使用管理暂行办法》、《关于印发在全省逐步禁止生产使用实心粘土（页岩）砖意见的通知》、《关于加强墙体材料质量管理的通知》及《贵州省墙体材料革新工作条例》等10余个政策文件。这些政策文件进一步健全了我省墙体材料革新工作的支撑体系，调控力度也进一步得到增强。并对限制和禁止生产使用实心粘土（页岩）砖，大力采用新型墙体材料都作出了明确规定。因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利、变废为宝”，保护环境是我省一项长期的技术经济政策。 1.3 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块简介 加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及尾矿渣等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程而生产线的新型环保墙材——硅酸盐制品。因经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。是一种具有保温隔热功能的新型轻型建筑材料。在我国已有几十年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，是目前生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保，节约土地资源更与有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.11-0.22w/m.k），为粘土砖的1/4-1/5（粘土砖的导热系数为0.4-0.56 w/m.k；灰砂砖的导热系数

蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案

蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体施工方案 一、材料要求 (一)砖： 品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d.地基基础施工宜用蒸压粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。 (二)水泥： 1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用． 4 不同品种的水泥不得混合使用。 (三)砂： 用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5%，得含有草根等杂物。使用前应用5mm 孔的筛子过筛。 (四)掺合料： 混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。 (五)其他材料： 墙体拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。 二、主要机具 应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设各、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 三、作业条件 (一)基础墙砌筑：参见本篇第1章1.3.1条。 (二)墙体砌筑： 1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2 办完地基、基础工程隐检手续。 3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4 弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组）。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (1）基础：

粉煤灰生产线

粉煤灰生产线 恒安重工粉煤灰生产线简介 粉煤灰生产线是以利用电厂燃料废弃物-粉煤灰为主要原料，充分利用废弃物，生产出各种墙体砖，是一种环保建材设备。 恒安重工粉煤灰生产线工作原理 粉煤灰生产线是以粉煤灰或者其他矿渣或砂石为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。 恒安重工粉煤灰生产线生产技术

粉煤灰蒸压砖生产线是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产粉煤灰蒸压砖设备、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。生产的粉煤灰蒸压砖设备遍布祖国大江南北，给广大用户带来可观的经济效益。粉煤灰蒸压砖生产线生产的产品强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。粉煤灰蒸压砖机可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。粉煤灰蒸压砖生产线生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。

蒸压粉煤灰砖生产工艺流程图

1 原料制备工段 电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。冬季为提高砖坯温度，也采用石灰配料方案，石灰汽车运进厂也储存在堆棚内，经破碎机破碎后储存在磨头仓经磨细后备用。 2 原料配料及消化 石屑由汽车运进厂内堆棚存放，电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗，配调速计量给料机，可及时调整喂料量。混合料经皮带机送到库底皮带输送机，同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高消化效果。 3 混合料轮碾及成型 消化仓底部设有园盘拨料卸料机，卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型。共设HY1280型液压砖机8台，单机每循环一次成型38块，成型时间13-16秒。压制出的制品由码跺机，自动码跺至蒸养车，再经摆渡车入编组轨道。编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜。 4 蒸养及成品输送 设有16台φ2.5×31m蒸压釜。釜内砖坯在高温（高压）蒸汽养护下，其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用，生成托勃莫来石、C-S-H凝胶水化产物，从而获得一定强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜门，抽真空0.5h后，送蒸汽加温2小时，恒温8h（恒温压力1.3MPa），降温1.5h， 达到养护要求后，砖坯出釜，即为成品。釜内蒸压小车被牵引出釜，砖经吊车成品夹具卸至堆场存放，蒸压小车牵返回成型工段待用。

蒸压粉煤灰砖投资项目可行性分析

蒸压粉煤灰砖投资项目可行性分析 规划设计 / 投资分析

摘要 该蒸压粉煤灰砖项目计划总投资8758.06万元，其中：固定资产投资6337.66万元，占项目总投资的72.36%；流动资金2420.40万元，占项目 总投资的27.64%。 达产年营业收入16478.00万元，总成本费用12901.48万元，税金及 附加146.89万元，利润总额3576.52万元，利税总额4216.72万元，税后 净利润2682.39万元，达产年纳税总额1534.33万元；达产年投资利润率40.84%，投资利税率48.15%，投资回报率30.63%，全部投资回收期4.77年，提供就业职位268个。 坚持“实事求是”原则。项目承办单位的管理决策层要以求实、科学 的态度，严格按国家《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的要求，在全面完成调查研究基础上，进行细致的论证和比较，做到技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据，同时，以客观公正立场、科 学严谨的态度对项目的经济效益做出科学的评价。 项目概况、背景及必要性、项目市场研究、产品规划、选址分析、工 程设计可行性分析、工艺可行性分析、项目环保研究、安全规范管理、项 目风险说明、节能方案分析、实施安排方案、投资方案、项目经营效益分析、评价结论等。

蒸压粉煤灰砖投资项目可行性分析目录 第一章项目概况 第二章背景及必要性 第三章项目市场研究 第四章产品规划 第五章选址分析 第六章工程设计可行性分析 第七章工艺可行性分析 第八章项目环保研究 第九章安全规范管理 第十章项目风险说明 第十一章节能方案分析 第十二章实施安排方案 第十三章投资方案 第十四章项目经营效益分析 第十五章项目招投标方案 第十六章评价结论

蒸压粉煤灰砖使用性能特点

蒸压粉煤灰砖使用性能特点 2009-05-22 来源：河南益工机械设备有限公司>>进入该公司展台(1)由于蒸压粉煤灰砖采用压制成型，其表面平整、光滑。因此，这种砖的砌体局部应力集中少，有效承压面积大，但每层砖间的摩擦力减小，是砌体抵抗横向变形能力减弱，这就造成砌体的抗压强度较高，而抗开裂强度相对较低。其砂浆沾结力及机械摩擦力小，沿通缝抗剪强度低。(2)蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉，如处理不当，则与砂浆沾结力低，所以抹灰工程中应注意施工方法，严格施工操作规程。(3)蒸压粉煤灰砖收缩值较小，不易造成墙体裂缝。(4)蒸压粉煤灰砖是由各种水化产物组成的，具有水硬性，在潮湿环境下，其强度可有一定程度的增长。应用技术对于蒸压粉煤灰砖建筑，如果不采取一些应用技术措施，可能发生粉刷质量问题，因此需针对其使用技术特性，在构造和施工中采取措施，保证工程质量。(1)在砌筑前，砖应放置一定时间使之进行自由收缩，减少上墙后的收缩，减少墙体裂缝。 (2)在窗台、门、洞口等部位，适当增设钢筋，增加这些部位的强度。 (3)增设圈梁，加强建筑整体性。 (4)减小申缩缝间距。 (5)禁止用干砖或饱和水砖砌墙。严格按照施工要求浇水和去除表面粉末。冬季、雨季施工应采取防冻、防雨措施。 (6)宜同较大灰膏比的混合砂浆砌筑，并做到灰缝饱满。如有可能，采用专用砂浆。 (7)同一楼层中不宜与其他品种砖混砌。 (8)在地震区，用于承重墙时应采取严格的防震措施。 (9)在干湿交替和冻融部位，应做表面粉刷。 名企推荐 文章来源：中国矿冶设备网https://www.wendangku.net/doc/ab13421801.html,/Tech_news/detail/33974.html 粉煤灰砖、免烧砖、粘土砖特点详细对比新闻来源：河南选矿设备制造有限公司发布日期：2010-12-141、抗压强度高。高掺量粉煤灰烧结砖是以80％-90%粉煤灰、10&mdash20%添加剂烧结而成的高性能新型建材，其抗压强度是普通粘土砖的2-3倍，一般都在MU30以上（粉煤灰实心烧结砖）MU9（粉煤灰发泡烧结砖）。 2、保温效果好。高掺量粉煤灰烧结砖（实心粉煤灰烧结砖）240mm墙体热阻值约为0.591㎡K/W，是普通实心粘土砖0.296㎡K/W的2倍左右，比普通370mm实心粘土砖墙体热阻值0.456㎡K/W还高0.2-0.3倍。也就是说，常规外墙保温240mm墙体外增加一层外墙保温板的保温效果仅相当于370mm普通实心粘土烧结砖的墙体，且保温层费用很高（约50&mdash80元/㎡），其保温效果完全可以用240mm厚的高掺量粉煤灰烧结砖来代替。可见，使用高掺量粉煤灰烧结砖仅保温一项可降低工程造价9％左右。（更适合东北地区） 3、墙体自重轻。据实验，普通粘土砖的重量约为25kg/10块，而建筑工程质量监督检验测试中心对高掺量粉煤灰烧结砖的检测实验结果显示，高掺量粉煤灰烧结砖的重量仅为16.67kg/10块。比较得知，高掺量粉煤灰烧结砖的重量比普通粘土砖轻33.33％，常规建筑物墙体自重占整个建筑物的40％，使用高掺量粉煤灰烧结砖可使整个建筑物的的荷载降低10-15％以上（实心粉煤灰砖）30&mdash60%（发泡粉煤灰砖），从而可降低造价4-8％左右（实心粉煤灰砖）10-20%（发泡粉煤灰砖）。

蒸压粉煤灰砖作业指导书

蒸压粉煤灰砖作业指导书 1、适用范围 本实验方法适用于以粉煤灰、生石灰为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。 2、引用标准 《蒸压粉煤灰砖》JC239-2014 3、规格及试验项目 3.1 规格 砖的外观为直角六面体。砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3.2 强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五级。 3.3试验项目 抗压强度，抗折强度，外观质量。 4、技术要求 4.1尺寸允许偏差和外观质量

项目指标 尺寸允许偏差， mm 长度L +2,-1 宽度 B ±2 高度H +2,-1 缺棱掉角 个数，不多于（个） 2 三个方向投影尺寸不大于， mm 15 层裂不允许 裂纹 裂纹延伸的投影尺寸累计不大 于，mm 20 4.2强度 强度等级 抗压强度抗折强度 平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU30 30.0 24.0 4.8 3.8 MU25 25.0 20.0 4.5 3.6 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU15 15.0 12.0 3.7 3.0 MU10 10.0 8.0 2.5 2.0 5.试验方法

5.1抗折强度试验 5.1.1仪器设备： 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。 钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。 5.1.2试样 试样数量：10块。 试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 5.1.3试验步骤 5.1.3.1样品测量：测量试样宽度B和高度H，分别测量两次取平均值，精确至1mm。 5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。 5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距 离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下， 以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏 荷载P。 5.1.3.4结果计算与评定 每块试样的抗折强度（Rc）按式（1）计算，精确至0.01MPa。

蒸压粉煤灰砖可行性研究报告

张家口世博实业有限公司 张家口世博实业有限公司 关于蒸压粉煤灰砖和GRC隔墙板项目的 可 行 性 研

究 报 告 张家口世博实业有限公司 -１- 目录 第1章企业情本情况....................................................................................................................... １ 第2章产品项目及发展概况 (2) §2.1项目提出的背景 (2) §2.2项目概况 (2) §2.2.1项目名称…………………………………………………………………………2 §2.2.2项目承办单位……………………………………………………………………2 § 2.2.3项目主管部门…………………………………………………………………….2 § 2.2.4项目拟建地区、地点……………………………………………………………2 §2.2.5承担项目可行性研究工作的单位及法定代表人………………………………3 §2.2.6项 目研究工作依据………………………………………………………………3 §2.2.7市场 预测和项目规模…………………………………………………………….3 §2.2.8原材料、燃料……………………………………………………………………4 §2.2.9项目工程技 术方案………………………………………………………………4 §2.2.10环境保护………………………………………………………………………..5 §2.2.11工厂组织 及劳动定员…………………………………………………………..5 §2.2.12投资估算及

蒸压粉煤灰砖生产线建设项目可行性实施报告

蒸压粉煤灰砖生产线建设项目可行性研究报告

目录 第一章总论 (5) 1.1项目说明 (5) 1.2项目提出的背景 (5) 1.3项目建设的目的及意义 (7) 1.4可行性研究的依据 (10) 1.5可行性研究的围 (10) 1.6可行性研究的原则及项目建设的基本思路 (11) 1.7生产规模、生产方法及产品品种 (11) 1.8主要技术经济指标 (12) 1.9结论与建议 (14) 第二章建设条件 (15) 2.1厂址概况 (15) 2.2原材料条件 (15) 2.2.1粉煤灰 (15) 2.2.2炉渣 (16) 3.2.3生石灰 (16) 2.3供电、供水、供汽 (17) 2.4自然条件 (18) 第三章市场分析预测 (24) 第四章生产工艺 (27) 4.1生产规模与产品纲领 (27) 4.1.1 生产规模 (27) 4.1.2 产品品种 (27) 4.1.3 产品主要性能指标 (27) 4.2生产项目构成和工作制度 (28) 4.3.2物料平衡 (28) 4.2工艺技术方案选择的主要依据 (30) 4.3主要设备配置 (30) 4.4工艺流程 (31) 4.4关键工艺设备选择说明 (33) 4.5主要工艺技术参数： (34) 4.6工艺计算的依据 (35) 第五章公用工程 (36) 5.1总图运输 (36) 5.1.1总图 (36) 5.1.2运输 (37) 5.2建筑结构 (38) 5.3供配电及自动控制 (39) 5.3.1 供配电 (39)

5.3.2 车间配电系统及控制方式 (41) 5.3.3 照明与灯具 (41) 5.3.4 防雷及接地 (42) 5.3.5 自动化与控制系统 (42) 5.4给排水 (43) 5.4.1用水量与排水量 (43) 5.4.2 给水系统 (44) 5.4.3排水系统 (44) 5.4.4消防 (44) 第六章环境保护 (46) 6.1概述 (46) 6.2环境保护设计依据 (46) 6.3污染源及治理措施 (47) 6.3.1 污染源 (47) 6.3.2防治措施 (47) 6.4环保效益 (48) 第七章安全、工业卫生和消防 (49) 7.1设计依据 (49) 7.2安全及工业卫生 (49) 7.3消防 (50) 第八章节能降耗 (52) 8.1产品能耗 (52) 8.2节能效果 (52) 8.3节能措施 (52) 第九章组织机构及劳动定员 (55) 9.1组织机构 (55) 9.2劳动定员 (55) 9.3人员培训 (55) 第十章工程建设进度 (57) 10.1项目实施步骤 (57) 10.2项目实施进度 (57) 第十一章投资估算和资金筹措 (58) 11.1投资估算依据及编制说明 (58) 11.1.1 投资估算依据 (58) 11.1.2 编制说明 (58) 11.2总投资估算 (60) 11.3资金筹措 (61) 第十二章财务分析及评价 (62) 12.1财务分析围及依据 (62)

蒸压粉煤灰砖

蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体 本章适用于一般工业与民用建筑承重结构的蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖砌筑工程。一、材料要求 (一)砖： 品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d.地基基础施工宜用蒸压粉煤灰砖。蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。 (二)水泥： 1一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用． 4不同品种的水泥不得混合使用。 (三)砂： 用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5%，得含有草根等杂物。使用前应用5mm 孔的筛子过筛。 (四)掺合料： 混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。 (五)其他材料： 墙体拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。 二、主要机具 应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设各、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 三、作业条件 (一)基础墙砌筑：参见本篇第1章1.3.1条。 (二)墙体砌筑： 1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 2办完地基、基础工程隐检手续。 3按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。 6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组）。

蒸压粉煤灰砖发展及研究现状

蒸压粉煤灰砖发展及研究现状 ——读书报告 姓名：学号：院系： 专业：导师姓名： 一、我国粉煤灰砖的发展概况 我国砖瓦企业从20世纪60年代就开始研制生产蒸压粉煤灰砖，70年代颁布了产品质量标准。标准规定的各项主要技术指标和烧结普通砖大体相同，可代替粘土实心砖用于建筑工程。当时，因粉煤灰砖是用灰量最多，投资较少，技术上比较成熟，建设比较快的项目，因而电力和排渣部门都很感兴趣。为此，在70年代末和80年代初，电力部门和排渣单位投资十几亿元，建设了上百条年产3000万块粉煤灰蒸压砖生产线，加上60年代末和70年代初建设的生产厂，全国有100多个蒸压粉煤灰砖生产厂，年生产蒸压粉煤灰砖能力达40多亿块，年用灰量800多万吨，形成了利用粉煤灰制砖的高潮。但是，随后我国粘土实心砖有了较快的发展，每年以300亿块的速度增长，和粉煤灰砖等砖产品在市场上进行着激烈的竞争。到80年代后期，蒸压粉煤灰砖在市场竞争中垮了下来，产量急剧下降，生产厂家寥寥无几。影响其发展的原因除了其本身质量问题以及耐久性和抗老化性能较差外，还有一个非常重要的原因就是国家没有制订、颁发蒸压粉煤灰砖产品建筑设计应用规范和施工规程，影响了建筑设计和应用。近年来，为保护耕地和环境，我国制定了墙材发展的战略：淘汰粘土砖，大力推广工业固体废弃物资源研制、生产高强轻质、保温隔热节能、防火无毒环保的新型墙材。因此，利用大量的粉煤灰制品便成为替代粘土砖生产与应用的一个重要途径，并且国家已将粉煤灰的综合利用技术列为重点推广应用的十项新技术之一． 二、蒸压粉煤灰砖性能及优缺点 蒸压粉煤灰砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm×115mm ×53mm，表观密度与粘土实心砖基本相当，可以和普通粘土砖一样，作为承重墙体材料应用于工业与民用建筑。其基本性能如下： (1)强度。蒸压粉煤灰砖的抗压强度均较高，一般可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到lOMpa；抗剪强度设计值比烧结普通砖低约30％[2]。加热温度不高于400℃时，蒸压粉煤灰砖的强度随温度升高而提高，当温度达到400。C以上时强度下降。 (2)收缩性能。蒸压粉煤灰砖砌体的收缩率、线膨胀系数要大于烧结普通砖砌体[1]。在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压粉煤灰砖的平衡收缩值也不同[3]。同时，在温度、湿度变化时体积也会随之变化。因此，由于与烧结普通砖砌体比较，蒸压粉煤灰砖砌体的收缩值要大得多，而且影响因素、变

蒸压灰砂砖标准

蒸压灰砂砖标准 1主题内容与适用范围本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。 本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 2引用标准GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法GB5348砖和砌块名词术语 3产品分类 3．1产品规格 3．1．1砖的外形为矩形体。 3．1．2砖的公称尺寸为：长度240mm，宽度115mm，高度53mm。 3．2产品等级 3．2．1根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。 3．2．2根据尺寸偏差和外观分为：a．优等品——Ａ； b．一等品一一Ｂ； c．合格品一一Ｃ。 3．3产品标记灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下： 强度级别为20级，优等品的灰砂砖：LSB－20－A－GB l1945 注： 1）15级以上的砖可用于基础及其他建筑部位。 2）10级砖可用于防潮层以上的建筑部位。 4技术要求 4．1尺寸偏差和外观尺寸偏差和外观应符合表1的规定。 4．2抗折强度和抗压强度抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。抗冻性应符合表３的规定。 表１灰砂砖外观质量mm项目指标优等品一等品合格品 (1)尺寸偏差不超过长度±2宽度±2±2±3高度±1 (2)对应高度差不大于1 2 3 (3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 15 25 (4)完整面不少于2个条面和1个顶面1个条面和1个条面和或2个顶面和1个1个顶面1个顶面条面 (5)裂缝长度不大于a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度；30 50 70 b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度50 70 100或条、顶面水平裂纹的长度 表２灰砂砖力学性能MPa强度级别抗压强度抗折强度平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于25 25.0 20.0 5.0 4.0 20 20.0 16.0 4.0 3.2 15 15.0 12.0 3.3 2.6 10 10.0 8.0 2.5 2.0注：优等品的强度级别不得小于15级。 表３灰砂砖的抗冻性指标强度级别抗压强度,MPa单块砖的干质量损失，％平均值不小于不大于25 20.0 2.0 20 16.0 2.0 15 12.0 2.0 10 8.0 2.0注：优等品的强度级别不得小于15

蒸压灰砂砖标准

蒸压灰砂砖标准 1主题内容与适用范围 本标准规定了蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。 本标准适用于以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 本标准规定的灰砂砖不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 2引用标准 GB2542砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法 GB5348砖和砌块名词术语 3产品分类 3．1产品规格 3．1．1砖的外形为矩形体。 3．1．2砖的公称尺寸为：长度190mm，宽度90mm，高度53mm。 3．2产品等级 3．2．1根据抗压强度和抗折强度，强度级别分为251)，201)，151)，102)级。3．2．2根据尺寸偏差和外观分为： a．优等品——Ａ； b．一等品一一Ｂ； c．合格品一一Ｃ。 3．3产品标记

灰砂砖产品标记采用强度级别、产品等级、标准编号的顺序打印，示例如下： 强度级别为20级，优等品的灰砂砖： LSB－20－A－GB l1945 4技术要求 4．1尺寸偏差和外观 4．2抗折强度和抗压强度 抗折强度和抗压强度应符合表2的规定。 抗冻性应符合表３的规定。 表１灰砂砖外观质量mm 项目指标 优等品一等品合格品(1)尺寸偏差不超过 长度±2 宽度±2 ±2 ±3 高度±1 (2)对应高度差不大于 1 2 3 (3)缺棱掉角的最小破坏尺寸不大于10 15 25 (4)完整面不少于2个条面和1个顶面1个条面和1个条面和 或2个顶面和1个1个顶面1个顶面 条面 (5)裂缝长度不大于 a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度；30 50 70

粉煤灰蒸压砖项目可行性研究报告范本参考2020

粉煤灰蒸压砖项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析

摘要 该粉煤灰蒸压砖项目计划总投资2675.44万元，其中：固定资产投资1983.98万元，占项目总投资的74.16%；流动资金691.46万元，占项目总投资的25.84%。 达产年营业收入6622.00万元，总成本费用5043.41万元，税金及附加53.69万元，利润总额1578.59万元，利税总额1850.02万元，税后净利润1183.94万元，达产年纳税总额666.08万元；达产年投资利润率59.00%，投资利税率69.15%，投资回报率44.25%，全部投资回收期3.76年，提供就业职位124个。 充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 总论、项目建设及必要性、市场前景分析、产品及建设方案、项目选址、土建工程说明、工艺技术说明、项目环境分析、安全保护、项目风险说明、节能方案分析、项目实施计划、投资方案说明、经济效益评估、项目评价结论等。

粉煤灰蒸压砖项目可行性研究报告目录 第一章总论 第二章项目建设及必要性 第三章市场前景分析 第四章产品及建设方案 第五章项目选址 第六章土建工程说明 第七章工艺技术说明 第八章项目环境分析 第九章安全保护 第十章项目风险说明 第十一章节能方案分析 第十二章项目实施计划 第十三章投资方案说明 第十四章经济效益评估 第十五章项目招投标方案 第十六章项目评价结论

第一章总论 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx投资公司 （二）公司简介 经过多年的发展与积累，公司建立了较为完善的治理结构，形成了完 整的内控制度。公司根据自身发展的需要，拟在项目建设地建设项目，同时，为公司后期产品的研制开发预留发展余地，项目建成投产后，不仅大 幅度提升项目承办单位项目产品产业化水平，为新产品研发打下良好基础，有力促进公司经济效益和社会效益的提高，将带动区域内相关行业发展， 形成配套的产业集群，为当地经济发展做出应有的贡献。 公司坚守企业契约精神，专业为客户提供优质产品，致力成为行业领 先企业，创造价值，履行社会责任。公司以生产运行部、规划发展部等专 业技术人员为主体，依托各单位生产技术人员，组建了技术研发团队。研 发团队现有核心技术骨干十余人，均有丰富的科研工作经验及实践经验。 公司凭借完整的产品体系、较强的技术研发创新能力、强大的订单承接能力、快速高效的资源整合能力，形成了为客户提供整体解决方案的业务经 营模式。经过多年的发展，公司产品已覆盖全国各省市。公司与国内多家

蒸压灰砂砖检测

蒸压灰砂砖（GB11945—1999） 1 范围 本标准适用于蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。本标准适用于石灰和砂为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心灰砂砖。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所用标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2542—1992砌墙砖试验方法JC/T621—1996硅酸盐建筑制品用生石灰JC/T622—1996硅酸盐建筑制品用砂 3 分类 3．1根据灰砂砖的颜色分为：彩色的（Co）、本色的（N）。 3．2规格 3．2．1砖的外形为直角六面体。 3．2．2 砖的公称尺寸 长度240mm ,宽度115mm，高度53mm,生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3．3等级 3．3．1强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为：MU25、MU20、MU15、MU10。 3．3．2质量等级 根据尺寸偏差和外观质量、强度及抗冻性分为： ①优等品（A） ②一等品（B） ③合格品（C） 3．4 产品标记

灰砂砖产品标记采用产品名称（LSB）、颜色、强度级别、产品等级、标准编号的顺序进行，示例如下：强度级别为MU20，优等品的彩色灰砂砖： LSB Co 20A GB11954 3．5用途 3．5．1 1MU15、MU20、MU25的砖可用于基础及其他建筑；MU10的砖仅可用于防潮层以上的建筑。 3．5．2 灰砂砖不得用于长期受热200℃以上，受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 4 原材料 4．1石灰应符合JC/T621中的有关规定。 4．2 砂应符合JC/T622中的有关规定。 4．3 颜料、外加剂应符合相关标准的规定，并不对产品性能产生有害影响。 5 技术要求 5．1尺寸偏差和外观 尺寸偏差和外观应符合表1的规定。 5．2颜色 颜色应基本一致，无明显色差，但对本色灰砂砖不作规定。 5．3抗压强度和抗折强度 抗压强度和抗折强度应符合表2的规定 5．4抗冻性 抗冻性应符合表3的规定。

蒸压釜粉煤灰砖生产线可行性报告资料

蒸压粉煤灰砖生产线 可 行 性 报 告 河南能达动力机械制造有限公司

一、概述 蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料,按一定比例配合,经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料.它的基本工艺流程见 图6-21.蒸压粉煤灰砖工艺流程图 和常压蒸汽养护不同,高压蒸汽养护(蒸压养护)是在高压饱和蒸汽[工作压力(表压)为0.8Mpa以上、相应蒸汽温度在174.5℃.以上的介质]中养护,因此,蒸压粉煤灰砖的水化生成物和常压蒸汽养护(简称蒸养) 粉煤灰砖不同,两种不同养护工艺制成的砖,在性能上也有很大差异. 蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之一,并且可以利用湿排原状粉煤灰作为原料.每生产1万块砖,可利用粉煤灰15t,亦即1m3产品用灰800-1000kg.它的生产工艺比较简单,尺寸规格与普通砖一样,因此,在使用时,砌筑施工方法与传统作法大体相同,组织施工方便,便于应用推广. 蒸压粉煤灰砖应按照JC239—1991《粉煤灰砖》组织生产. 蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达15Mpa以上,抗折强度3.1Mpa以上,能经受15次冻融循环的抗冻要求,碳化系数为0.8,有较好的力学性能和耐久性。快速干缩实验的干缩值为0.4mm/m左右,自然状态下的干缩值为0.25mm/m,比烧制粘土砖高.它在400℃下强度不降低. 对于蒸压粉煤灰砖,目前尚无专门的应用技术规程,在有充分的结构性能能试验数据的情况下,可参照砖石规范设计.已有许多试验性建筑,将蒸压粉煤灰砖用于多层建筑承重墙体.但目前大量使用于非承重墙. 二、蒸压粉煤灰砖原材料和配合比

蒸压粉煤灰砖

蒸压粉煤灰砖 20世纪60年代，我国自主知识产权的一项技术。蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上）中养护,使砖中的活性组成部分充分进行水热反应,因此砖的强度高,性能趋于稳定.而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料,在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高。 蒸压粉煤灰砖所用原材料，要有硅质材主料——粉煤灰、钙质材料、石膏和细集料等，为保证产品质量，各种原材料均应满足相应的技术要求。 粉煤灰——硅质材料蒸压粉煤灰砖属硅酸盐制品，目前其产品质量粉煤灰是生产蒸压砖的主要硅质材料之一，粉煤灰由行业标准《粉煤灰砖》（JC239— 2001）评定，该标准并没有像水泥混凝

土制品的墙材标准那样，但粉煤灰的化学组成对粉煤灰的水化反应有着重要影响，从而影响蒸压粉煤灰砖的强度和耐久性。以引用标准的形式，对其混凝土制备工艺作出明确规定，粉煤灰的细度和含碳量不仅影响粉煤灰的水化反应，而且对蒸压粉煤灰砖的密实度有着重要影响， 钙质材料钙质材料有石灰、电石渣和水泥等，其与粉煤灰在高温水化反应中与粉煤灰中的SiO2和Al2O3反应生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，从而使制品具有强度。生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰。应尽可能采用活性氧化钙—— CaO（在通常条件下石灰消解，能与水化合生成氢氧化钙的游离氧化钙—— f-CaO，称为活性氧化钙，CaO表示）以含量高、消化速度快、消化温度高的正烧新鲜生石灰。粉煤灰砖中的生石灰用量是以CaO含量计算的。采用活性高的生石灰，可减少石灰在制品中的用量，从而降低成本，而且含CaO高的生石灰还可以提高砖的强度和其他性能。石灰消化速度快，可缩短混合料消化工序的周期，提高生产效率；消化温度高则有助于砖坯在养护前初始强度的增长。不同的消化方式，对生石灰的要求略有不同 石膏石膏可采用天然石膏或工业副产石膏，即化学石膏（脱硫石膏、磷石膏、氟石膏）它们可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏，通常用二水石膏。石膏是一种附加材料，它可以提高制品的强度及稳定性。石膏主要用作缓凝剂、激发剂。作为缓凝剂，它可以延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程，使石灰的终凝控制在20~60min之内，

粉煤灰加气混凝土砌块与蒸压砖生产建设项目可行性实施报告

600吨粉煤灰蒸压砖全自动生产线建设项目可行性分析报告

目录 第一章总论 (6) 1.1 项目概要 (6) 1.2 项目编制的依据和围 (7) 1.3 结论与建议 (8) 1.4 主要技术经济指标 (10) 第二章项目兴建的理由与必要性 (11) 2.1 项目兴建的理由 (11) 2.2 项目建设的必要性 (14) 第三章市场预测 (16) 3.1 国际加气混凝土砌块行情概况 (16) 3.2 中国加气砼行业概况 (17) 3.3 产品销售分析 (19) 第四章建设规模与产品方案 (21) 4.1 建设规模与建设容 (21) 4.2 产品方案 (21) 第五章场址选择 (22) 5.1 项目建设地址 (22) 5.2 项目区自然条件 (22) 5.3 项目基础设施条件 (23) 第六章工程技术方案 (25) 6.1 项目组成 (25)

6.2 生产技术方案 (25) 6.3 主要设备 (30) 第七章原材料供应 (33) 7.1 原辅材料质量要求 (33) 7.2 原辅供应 (35) 第八章工程建设方案 (36) 8.1 总平面布置 (36) 8.2 土建工程 (37) 8.3 公用工程 (39) 第九章环境影响评价与节能 (44) 9.1 环境保护 (44) 9.2 环境现状及主要污染源 (44) 9.3 项目污染治理方案 (45) 9.4 绿化 (47) 9.5 节能 (47) 第十章劳动安全卫生与消防 (51) 10.1 劳动安全卫生 (51) 10.2 消防 (54) 第十一章组织机构与人力资源配置 (56) 11.1 组织机构设置 (56) 11.2 劳动定员 (56) 11.3 人员培训 (57)

蒸压粉煤灰砖常见问题

蒸压粉煤灰砖常见问题 蒸压粉煤灰砖原料方面 一是颗粒级配不合理，影响了产品质量。我们生产灰砂砖的砂子有河砂、海砂、风积砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等，在砂的粒径上分特粗砂、粗砂、中砂、细砂、特细砂等，只有把较好颗粒级配、不同粒度的砂压在一起，才能提高强度和质量。如果缺少某些粒度的颗粒就会影响产品质量。 从德国等先进国家生产灰砂砖砂料配比来看，要求是比较严格的，大体上０．１５毫米以下占１８％～３０％左右，０．１５～０．４毫米占３０％～４０％左右，０．４～２．５毫米占５２％～７０％左右。我们生产灰砂砖配比是个什么比例呢？大多数企业没有按要求去进行配比，有的砂含泥量太高，有的含杂质太多，有的砂过细和过粗，所以质量难以控制。 二是石灰质量低，配比不合理。石灰分钙质石灰和镁质石灰，生石灰一般是钙质石灰，碳酸盐含量在８６％以上，ＭｇＯ＜１．５％，ＣＯ２＜４％，结晶水含量＜３％，ＳＯ３＜５％，对颗粒的细度我国要求４９００孔／平方厘米，筛的筛孔筛余不大于１５％。当然国外要求比我们严格得多，要求石灰不但有较好的安定性，而且要有良好的消化状态。为了改善原料的颗粒级配，改善物化性能，组成混合胶结料，把石灰做助磨剂，所以根据原料情况掺加一些粉煤灰、黏土、石灰石等外加剂是十分必要的。对石灰来讲，不管是买还是*，都要确保质量。 三是在混合料的制备上，不管是配比设计，还是工艺流程，计量与搅拌和混合料的消化都要严格、科学、高标准、高质量地进行，不可减少工序、偷工减料、降低标准、马虎从事、降低成本和质量。 蒸压粉煤灰砖成型方面 一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种先进的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。 近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。如：近来一些生产装备的厂家，把原来只有６０吨压力的８孔压砖机，改造为压力１２０吨，压力提高了１倍，有利于提高产品质量，应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备，生产高强度蒸压粉煤灰