硬PVC塑料门窗安装

1 范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/m2。

2.1.2 门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定;或预埋木砖螺丝固定;应根据需要备齐。

2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。

2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。

2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。

2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。

2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂：过5mm筛子，筛好备用。

豆石：准备少许。

2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

2.2 作业条件：

2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。

2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。

2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。

2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。

2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点。气孔和明显擦伤。

2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→

按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见图8-4。

3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

3.5 安装门窗框上的铁脚。

3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.l.2 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.3 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

4.2 基本项目：

4.2.1 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

4.2.2 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

4.2.3 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

4.2.4 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

4.3 允许偏差项目，见表8-5。

5 成品保护

5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。

5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。

5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。

5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。

5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。

5.7 严禁在窗扇上站人。

5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。

5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

6 应注意的质量问题

6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

塑料门窗安装允许偏差表8-5

6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。

6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。

6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。

6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。

6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。

7.2 五金配件的合格证。

7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。

7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。

7.5 质量检验评定记录。

排水硬聚氯乙烯PVC-U管的安装

排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管安装 一、适用范围 建筑排水硬聚氯乙烯管即PVC-U管，适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活污水和废水。 当建筑高度大于100m时，能否采用PVC-U排水管，则应根据工程的具体情况与当地消防部门协商。 二、主要材料及管理 建筑排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道的管材与管件应分别符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T 5836.1、《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》GB/T 5836.2的要求。近年来，不少厂家已开始按《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》GB/T 16800生产芯层发泡管材，这种新型管材有较好的隔声降噪功能，在欧美等发达国家的应用日益广泛。 （一）管材 硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管的物理机械性能应符合相关标准的要求，管材内外壁应光滑、平整，不允许有明显的痕纹、凹陷、气泡、色泽不匀及分解变色线。直管及粘结承口如图1-1、图1-2所示，规格见表1-1。 1-2 粘结承口图图1-1 硬聚氯乙烯排水直管 1-1

最25254046485158 按《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》GB/T 16800生产芯层发泡PVC-U管材，如图1-3所示，规格见表1-2。 图1-3 芯层发泡PVC-U直管 1 / 11 芯层发泡PVC-U直管规格（mm）表1-2 注：管材配用GB/T 5836系列管件 （二）管件 1．弯头。PVC-U管件常用45°弯头、90°弯头，如图1-4所示，其规格见表1-3。 弯头图1-4 弯头b）90°45°（a）弯头；（1-3 表）45°、90°弯头规格尺寸（mm

硬质聚氯乙烯排水管简称UPVC排水管

硬质聚氯乙烯排水管简称UPVC排水管，作为一种新型的建筑材料，越来越受到人们的重视和关注。它质轻、光洁、美观、水阻小、组配灵活、安装省时省力，很受设计、施工单位及用户青睐。所以使用UPVC排水管代替传统的铸铁排水管，正以不可逆转之势，在全国很快普及开来。 然而，正因为UPVC排水管是新型的建筑材料，有它独特的施工安装要求。这几年，笔者在参与并了解一些施工安装工程后，感到一些施工人员并不熟悉UPVC管的安装特性，将安装铸铁管的工艺要求套用来施工UPVC排水管，这样不仅糟蹋了材料，浪费了工时，质量也受到影响。为此，笔者就目前安装中的一些问题，谈谈自己的看法，供同行们参考。 1 塑料管的伸缩和固定问题 1.1 塑料管的伸缩 改性硬聚氯乙烯排水管的管材两端为插头，管件均为承口，多数采用承插粘接法连接，属不可变的永久性连接，而塑料制品的线膨胀系数较大，管道受环境温度和污水温度变化引起的伸缩长度，可按下式计算： ΔL=L·α·Δt 式中： ΔL——管道温伸长度,m； Δt——温差，℃； L——管道长度，m； α——线膨胀系数，采用7×10-5m/m℃。 我们计算3 m长管道在△t＝50℃时的温伸长度为10.5 mm，那么这10.5 mm 的伸长或收缩就必须依靠伸缩节这个专用配件来解决，尤其在我国北方地区，环境温差较大，伸缩节是非装不可的，不然就有拉坏或胀坏弯管的可能。但在安装工艺上常犯的毛病是不按当时的环境温度，在管材插口处做插入深度记号，安装后则不知道插入多深，质检人员也无法检查，容易造成天冷时插口脱出橡胶密封圈的保护范围。臭气外泄；天热时管材又无处可伸，胀坏接口。还有的是把伸缩节倒着安装，也就是把橡胶密封圈一侧作为朝下的承口，造成不应有的渗漏。1.2 塑料管的固定 聚氯乙烯管道表面硬度不如钢铁，所以一般采用镀锌扁钢冲压成形的抱卡和吊卡，尽量避免使用圆钢制成的Ｕ型螺丝卡子，因为它与管道是线接触，而不是面接触。按照安装规程【1】第3.1.1条规定，“支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙”，这无疑是给管身的伸缩留有活动余地。若将伸缩节上的抱卡固定太紧，实际上限制了管身的伸缩，这样做是适得其反的。笔者认为，一般楼层立管中部设的那只抱卡，只起一个定位作用，不能将管身箍的太紧。对于长大管道，要计算出总伸缩量，按每只伸缩节允许的伸缩量选择伸缩节的数量和确定安装位置，根据管道伸缩方向再定每个支承件安装的松紧度。这样安装出来的管道才能保证质量。 2 排水管的噪音及其消减措施

PVC建筑排水管安装施工工艺标准

PVC 建筑排水管安装施工工艺 PVC 建筑排水管指建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件。主要用于建筑物室生活污水排放系统。该材料的品种、规格、技术要求以及运输，贮存必须符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件》的规定。 1． 操作容 2． 操作要点： 2.1 一般构造要求 A ．管道布置 （1） 排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角 或立柱处。 （2） 管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏、烹调、 配餐操作部位上方。 （3） 管道不得穿越卧室，贮藏柜，且不宜布置和敷设在与 卧室相邻的墙面。 （4） 管道不得布置在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料， 产品和设备的上方。 （5） 管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表 面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。主管与家 用灶具边净距不得小于0.4m 。 （6） 管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿 过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。

（7）管道应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护措施。 （8）最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1 注： 一号管径。 B．伸顶通气管 （1）立管应设伸顶通气管至室外连通大气。 （2）伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m，但必须大于最大积雪厚度，在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面 2.0m。 （3）伸顶通气管的顶端应设通气帽。 （4）伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。 （5）通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。 C．伸缩节 （1）伸缩节的设置应符合下列要求： ①当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节； 当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定。 ②横干管设置伸缩节的间距，应根据设计计算确定。 ③横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时， 应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。

UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结

一、UPVC硬聚氯乙烯排水管粘结 （一）材料要求: 1.管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。 2.管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。 3.其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。 （二）施工机具： 砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。 （三）作业条件： 1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。 （四）施工工艺： 1、工艺流程：

施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验 2、预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3、干管安装： 1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。 2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。 3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。 4.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。 5.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，

PVC管安装图集

PVC管安装图集 2. 本图集适用于民用及工业建筑PVC-U排水管道安装。室内连续排水温度不大于40℃，而瞬时排水温度不大于80℃。工业建筑的排水水质应对PVC-U管道不起侵蚀作用。 3. 本图集遵照我国有关规范、标准及规程进行设计： 3.1.《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88 3.2.《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-92 3.3.《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.2-92 3.4.《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规》 CJJ29～30-89 4. 本图集的安装尺寸按照国标GB/T5836.1-92和GB/T5836.2-92进行设计。管材的外径及壁厚应符合表1的要求。管材及管件的物理机械性能应符合表2的要求。 5. 管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。粘接剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。 6. 管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒，应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40℃的库房内，库房应有良好的通风条件。管材应分规格水平堆放在平整的地面上。 管材的外径及壁厚标准表1 7. 伸缩节的设置 立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H≤4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H＞4m时，应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况确定，悬吊横干管上伸缩节之间的最大距离不宜超过4m，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于表3中伸缩节的最大允许伸缩量。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。 8. 管道支承 8.1. 支承种类 管道支承分滑动支承和固定支承两种，悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越

PVC建筑排水管安装现场现场施工工艺

PVC建筑排水管安装施工工艺 PVC建筑排水管指建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件。 主要用于建筑物室内生活污水排放系统。该材料的品种、规格、技术要求以及运输，贮存必须符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件》的规定。 1．操作内容 2． 2.1 一般构造要求 A．管道布置 （1）排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处。 （2）管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏、烹调、配餐操作部位上方。 （3）管道不得穿越卧室，贮藏柜，且不宜布置和敷设在与卧室相邻的内墙面。 （4）管道不得布置在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料，产品和设备的上方。 （5）管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表面受热温度大于60℃时，应采取隔热措施。主管与家 用灶具边净距不得小于0.4m。 （6）管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。 （7）管道应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护措施。

（8）最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。 最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1 注： 一号管径。 B．伸顶通气管 （1）立管应设伸顶通气管至室外连通大气。 （2）伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m，但必须大于最大积雪厚度，在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面 2.0m。 （3）伸顶通气管的顶端应设通气帽。 （4）伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。 （5）通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。 C．伸缩节 （1）伸缩节的设置应符合下列要求： ①当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节； 当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定。 ②横干管设置伸缩节的间距，应根据设计计算确定。 ③横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时， 应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。 ④管道设计伸缩量不应大于表2中伸缩节的最大允许 伸缩量。 伸缩节最大允许伸缩量表2

PVC排水管安装施工方案Word[详细]

一、施工准备 1、设计图纸及其它文件齐全。 2、具有经批准的施工方案或施工组织设计,并已进行技术交底。 3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要,保证正常施工。 4、施工安装前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能,掌握其基本操作要求,严禁盲目施工。 5、在整个建筑结构施工过程中,应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。 6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查,应清除管材、管件外的污垢和杂物。 二、作业条件 1、埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。 2、暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高,坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5米应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装,室内地平线(50线)应弹好,粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 三、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→

封堵洞口→闭水试验→通水试验 四、操作工艺 1、预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,地下室排水干管支架采用“└┘”型角钢支架,立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装,支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮到,除掉断口内外风刺,外棱铣出150角。粘贴前应对承插口插入试验,不得全部插入,一般为承口的 3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水份,灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动,以利粘接分布均匀,约30秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。 2、干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完成后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后将预留口封严和堵洞。 3、立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过

硬聚氯乙烯排水管粘结

第一节硬聚氯乙烯排水管粘结 一、材料要求: 1.管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。 2.管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。 3.其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足使用要求。 二、施工机具： 砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。 三、作业条件： 1.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 2.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。 四、施工工艺： （一）工艺流程：

施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验 （二）预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。 （三）干管安装： 1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。 2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。 3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。 4.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。 5.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，

PVC排水管安装施工方案(1)

、施工准备 1、设计图纸及其它文件齐全。 2、具有经批准的施工方案或施工组织设计，并已进行技术交底。 3、材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。 4、施工安装前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯内螺旋管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。 5、在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔、预埋套管、预埋件及凿洞等工序。孔洞尺寸按设计规定做到标高和位置正确。 6、应对管材、管件的外观和接头配合公差进行仔细检查，应清除管材、管件外的污垢和杂物。 二、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾。预留洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5 米应搭好架子。 3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线（50 线）应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 三、工艺流程 安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T卡件固定T封堵

洞口T闭水试验T通水试验 四、操作工艺 1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，地下室排水干管支架采 用“」”型角钢支架，立管、支管采用厂家配套的支、吊架管卡安装，支、架必须固定在承重结构上。按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮到，除掉断口内外风刺，外棱铣出150 角。粘贴前应对承插口插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水份，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口的粘接时将插口稍作转动，以利粘接分布均匀，约30 秒至1分中即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口的方向。 2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连时，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mm 。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气 橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm ，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。 3 、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更 不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管

PVC管道安装施工方案

PVC标段管道安装施工方案 一、施工准备 （1）组织施工技术人员熟悉、审查图纸，认真接受项目监理的图纸绘审、施工组织设计交底以及分项工程技术交底。 （2）认真作好管道单线图的绘制工作。 （3）组织施工人员熟悉施工现场，学习当地的法律、法规和城市管理规则。 （4）认真检查，维修施工机具，控制设备完好率为100%。 （5）组织编制详细的质量保证计划，施工网络计划，具体的施工方案或作业指导书。 （6）认真组织施工人员参加监理组织的考试，并确保只有通过考试的人员上岗。 （7）妥善安排现场施工用水、用电、排水、通讯等设施。 二、现场材料、设备的贮存及防护 （1）在项目监理的配合下，确定现场设备材料堆放场地，堆放场地须有便利的交通道路，平整、坚实、不得处于低洼、积水处。 （2）管材堆放层高，最高为2层；管件露天存放时，应用帆布搭盖，避免雨淋和日光直接照射。 （3）不同规格、材质、型号的管材管件，应分开堆放，并做显著标识。 （4）材料堆放，垛与垛之间要留通道，便于运输，垛旁设支柱防止管材滚动。 （5）阀门及各类管道用阀件均应应保存在干燥的室内，堆放整齐，不允许露天存放，防止损坏和腐蚀。 （6）阀门两侧应用盲板密封，以保护密封面不受损伤，且防止异物进入阀腔。 （7）阀门的种类、型号、规格应做显著标识，以防误用。 （8）小型管件存放在室内架上，应分类明确，整齐划一，标识清楚。 （9）现场设置电焊条一、二级库，按工艺要求进行焊条的存放管理。

（10）仓库应建立明确的安全防火责任制，配备足够的防火消防器材。 （11）进场设备在安装以前，应保证设备外包装完好，在现场储存期间，应用帆布棚搭盖，以防雨淋、日晒。 三、施工材料的现场检验 （1）所有入库材料必须有制造厂家的产品合格证书、产品说明书及详细的装箱单，质量等级应是一级品或以上等级，否则不得入库。 （2）库房保管员应严格核对材料的规格、型号、材质标识是否与采购单一致；材料入库前，应经现场材料责任工程师认可后，方能入库。 （3）对于检验不合格的材料，应分开堆放，并做显著标识，以防误用。 （4）管道用各类阀门，在安装前，应进行启闭试验，并要按照规范要求进行强度试验和严密性试验、。 （5）阀门的强度试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍，试验保压时间应在5min 以上，以壳体、垫片、填料无渗漏、不变形、不损坏，压力表不降为合格。阀门的严密性试验压力为阀门的铭牌压力，稳压15分钟，不内漏，压力表不降为合格。 （6）管材的外表和内壁应无明显锈蚀、划痕和损伤，且无裂纹、折迭、重皮等；管材表面无超过规定壁厚负偏差值的凹陷。 （7）合金钢管材、管件及附件应进行光谱检验并经监理（或甲方代表）认可，入库贮存应做显著标识，以防误拿误用。 （8）钢材、焊条等材料，必须根据规范和设计要求进行检验。 四、管道安装技术要点 （1）管道安装要横平竖直，对口正确，必须随时用拉线及吊线锤法等测置，以防逐段安装积累偏差过大，致使管道找正、对口焊接困难。 （2）为了保证水平管道具有一定的坡度值，可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高，及时计算和调整。 （3）管道的支吊架，应严格按施工图上的规定选配，正确安装。合理调整管道的各种支吊架，保证管道装配牢固可靠，热位移自由，附加应力最小。

PVC排水管施工方案

P V C排水管施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

P V C排水管道施工方案设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底; 材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求； 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要； 1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。 2.固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 3.管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于;管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。横管直线管段支承件的间距 4.管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 5.胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

6.管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。 7.管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不得小于1m，库房应有良好的通风。 8.管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过。 9.胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。 10.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 11.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 12.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 13.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 14.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程

中国工程建设标准化协会标准 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计 与施工验收规程 ＣＥＣＳ４１∶９２ 主编单位：中国建筑技术发展研究中心 上海市民用建筑设计院 批准单位：中国工程建设标准化协会 批准日期：１９９２年６月２０日 前 言 硬聚氯乙烯管是目前国内外都在大力发展和应用的新型化学建材。具有重量轻、耐压强度好、输送流体阻力小、耐化学腐蚀性能强、安装方便、投资低、省钢节 能、使用寿命长等特点，作为建筑给水管道，可缓解我国钢材紧缺、能源不足的局面，经济效益显著。 本规程参考、吸收了国外有关建筑给水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收标准规范、施工经验及国内试点工程的经验，广泛征求全国有关设计、科研、施工单位意见，在此基础上制定了本规程。 现批准《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》ＣＥＣＳ４１∶９２，并推荐给有关工程建设单位使用。在使用过程中请将意见及有关资料寄中国建筑技术发展研究中心（北京车公庄大街１９号，邮政编码：１０００４４）。 中国工程建设标准化协会 １９９２年６月２０日 目 录 第一章 总则 第二章 设计 第一节 管道布置和敷设 第二节 管道水力计算 第三章 材料 第一节 一般规定 第二节 质量要求与检验 第三节 贮运 第四章 施工 第一节 一般规定 第二节 塑料管道配管与粘接 第三节 塑料管与金属管配件的螺接 第四节 室内管道的敷设 第五节 埋地管道的铺设 第六节 安全生产 第五章 检验与验收 附录一 建筑给水硬聚氯乙烯管道系统节 点安装推荐示意图 附加说明 第一章 总则 第１.０.１条 为了在建筑给水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、

经济合理、安全适用、确保质量，特制订本规程。 第１.０.２条 本规程适用于工业与民用建筑内生活给水管道系统的设计、施工及验收。给水温度不得大于４５℃，给水压力不得大于０.６０ＭＰａ。给水管道不得用于消防给水管道，不得在建筑物内与消防给水管道相连。 第１.０.３条 给水管道的管材、管件应符合国家标准《给水用硬聚氯乙烯管材》和《给水用硬聚氯乙烯管件》的要求。用于建筑内部的管道宜采用１.０ＭＰａ等级的管材。胶粘剂应符合有关技术标准。 第１.０.４条 管道系统的设计、施工及验收除执行本规程外，还应符合国家标准《建筑给水排水设计规范》、《采暖与卫生工程施工及验收规范》和其他有关标准、规范或规定。 第二章 设计 第一节 管道布置和敷设 第２.１.１条 管道一般宜明设，但在管道可能受到碰撞的场所，宜暗设或采取保护措施。 第２.１.２条 明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边、墙角或立柱处。 第２.１.３条 给水管道不得穿越卧室、贮藏室，不得穿越烟道、风道 第２.１.４条 给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时，在有可能冰冻或阳光照射处应采用轻质材料隔热保温。 第２.１.５条 水箱（池）的进水管、出水管、排污管、自水箱（池）至阀门间的管段应采用金属管。 第２.１.６条 管道穿过地下室的外墙处应设金属防水柔性套管。 第２.１.７条 管道穿过屋面处，应采取有效的防水措施。 第２.１.８条 明敷管道与给水栓连接处应采取加固措施。 第２.１.９条 给水管道与其他管道同沟（架）平行敷设时，宜沿沟（架）边布置；上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开；与其他管道交叉敷设时，应采取保护措施或用金属套管保护。 第２.１.１０条 给水管道应远离热源，立管距灶边净距不得小于４００ｍｍ，与供暖管道的净距不得小于２００ｍｍ，且不得因热源辐射使管外壁温度高于４０℃。 第２.１.１１条 工业建筑和公共建筑中管道直线长度大于２０ｍ时，应采取补偿管道胀缩的措施。 第２.１.１２条 支管与干管、支管与设备容器的连接应利用管道折角自然补偿管道的伸缩，最小自由臂的长度可按第２.１.１５条 计算确定。 第２.１.１３条 管道伸缩长度可按式２.１.１３确定： 第２.１.１４条 管道计算温差可按式２.１.１４确定： 第２.１.１５条 最小自由臂长度可按式２.１.１５确定： 第２.１.１６条 建筑物内立管穿越楼板和屋面处应为固定支承点。 第二节 管道水力计算 第２.２.１条 给水管道沿程水头损失可按图２.２.１确定：局部水头损失可按沿程水头损失的２５％计。 第三章 材料 第一节 一般规定 第３.１.１条 生活饮用水塑料管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。 第３.１.２条 管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证’并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

硬聚氯乙烯(PVC-U)实壁排水管

硬聚氯乙烯(PVC-U)实壁排水管 本文转载自伟星管业 https://www.wendangku.net/doc/a813901185.html, 1）较高的抗内压能力。 2）产品内壁光滑。 3）环刚度较高。 4）承插式连接,橡胶圈密封,便于安装和维修。 5）由于管壁为实壁结构，同样等级的环刚度，其材料用量最高。 2、分类： 1）按管径分类:硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁管常用的有七多种规格 公称外径de 160 200 250 315 400 500 630 管的标准长度4000、6000 2）采用胶粘剂粘接和橡胶圈接口。 3、设计选用要点： 1）该管材适用于市政工程、公共建筑室外、住宅小区的埋地排污、排水、排气、通讯线缆穿线用，也适用于系统工作压力不大于0.2MPa、公称尺寸不大于300mm的低压输水灌溉用，在考虑到材料的耐化学性和耐温性后，也适用于工业排水排污工程用。 2）埋地塑料排水管道要按柔性管的理论（管土共同发挥作用）进行设计。同时在设计状态下管道垂直方向的变化不得大于管直径的5％。 3）管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。 4）外观：管材内外表面不应有气泡、可见杂质、受热变形的痕迹和其他影响产品性能的表面缺陷。管材端面应切割平整，并与轴线垂直。 5）规格尺寸：管材规格用d e(公称外径)×e(壁厚)表示，见表1。管材平均外径及偏差，管材壁厚及偏差，内、外皮层厚度均应符合GB/T 16800-1997中的相关规定。 表1 管材规格(mm) 公称外径d e 壁厚e S S 1 S2 40 50 2 .0 2 3 .0

HDPE硬聚氯乙烯排水管道补充定额

关于发布HDPE硬聚氯乙烯排水管道补充定额的通知 各有关单位： 鉴于HDPE硬聚氯乙烯管在我省建设工程中使用日趋广泛，为满足广大建设单位、施工单位需要，省定额总站在现有资料的基础上，并在国通高新管业股份的大力协助下，依据2000年《全国统筑工程基础定额省综合估价表》，2000年《全国统一市政工程预算定额省估价表》及2001年中国工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》，结合省实际情况，编制本补充定额。希各单位在执行过程中遇到问题及时反馈给省工程建设标准定额总站。本补充子目自发布之日起执行。 省建设工程造价总站 二OO二年六月十六日说明 一、本补充子目依据2000年《全国统筑工程基础定额省综合估价表》、2000年《全国统一市政工程预算定额省估价表》及2001年中国工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》，结合省实际情况编制。 二、考虑建筑工程室外排水管道铺设与市政工程道路排水管道铺设施工工艺差别较大，我们分别编制了不同子目，是建筑工程与市政工程与市政编审预（结）算、标底与投标报价的依据。作为2000年省建筑工程综合估价表、市政工程估价表的补充子目。 三、本综合补充子目是按2m以与4m以分别编制的，JZB16——JZB25子目是按人工挖填土考虑，当挖土深度超过1.5m时，底部1.5m按刻槽考虑，上部每边放0.5m宽的台阶，若上部高度超过1.5m时按放坡考虑。SZB11—— SZB20子目是按机械挖填土及放坡考虑。未考虑沟槽排水，实际发生时，按规定另计。 四、本综合补充子目综合了沟槽挖土、铺设管道基础、管道安装、上胶圈、对口、调直、管道闭水试验、回填土。 五、本管道是按一般土质基底铺100厚中粗砂基础，管道基础支承角2a=120°用中粗砂回填。管顶复土考虑≥0.7m，实际土质及施工不同时，可按实调整。六、HDPE硬聚氯乙烯排水管道安装、铺设均按施工图中心线的长度以延长米计算（支管长度从主管中心开始计算到支管末端交换处的中心），管件、阀门所占

硬聚氯乙烯风管制作与安装

硬聚氯乙烯风管制作与安装 本章适用于硬聚氯乙烯塑料板风管、管件的制作与安装。 、材料要求 1制作风管、部件及法兰的硬聚舰乙烯塑料板具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2制作风管及配件的塑料扳厚度如设计图没有明确要求时应符合下表的规定。 风管和配件板材厚度（mm） 3塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。 二、主要机具 主要机具包括：割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、电热焊枪、钢板尺、钢卷尺、角尺、量角器、划规、戈U线笔、各类胎模等。 三、作业条件 1加工现场应宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿，且有牢固的防风、雨、雪的设施。 2作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。 3风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图并有施工员书面的技术、质量、安 全交底材料。 四、操作工艺 （一）工艺流程:

（二）板材划线: 1划线应采用红铅笔，不要用锋利的金属划针或锯条，以免板材表面形成伤痕，发生折 裂。 2板材在被加热冷却时会出现收缩现象， 所以在划线时，对需要加热成型的风管或管件, 应适当地放出收缩余量。收缩余量随加热时间和工厂生产过程而异, 行加热试验，以确定其收缩余量。 3 划线时，应按图纸尺寸，根据板材规格和现有加热箱的大小等具体情况，合理安排图 形，尽量减少切割和焊 缝，又要注意节省原材料。 4 圆形风管可在组配焊接时考虑纵缝的交错设置。矩形风管在展开划线时，应注意焊缝 避免设在转角处，因为四 角要加热折方，并要注意相邻的管段的纵缝要交错设置。 5 风管划线时，要用角尺对板材的四边进行角方，以免产生扭曲翘角现象。板材中若有 裂缝，下料时应避开不 用。 （三）切割、下料: 般应对每批材料先进 板材切割前必须复核, 以免有误。 使用剪床进行剪切时, 5mm 厚以下的板材可在常温下进行。 5mm 厚以上或冬天气温较 低时, 应事先把板材加热到 30 C 左右。再用剪床进行剪切，以免发生碎裂现象。 使用圆盘锯床锯切时, 锯片的直径为 200?250mm 厚度为1.2?1.5mm,齿距为0.5 1mm 周速每分钟1800?2000m 锯齿应用正锯器拨正锯路，锯路要拨得均匀，但不要太宽, 并用三角铁把锯齿挫锋利。锯割时，为了避免材料过热，可用压缩空气进行冷却。 4 当工程量较少时，也可用普通木工锯、手板锯或小型手持的电动锯锯割板材。 5 当锯割曲线时，可用规格为 300?400mm 的鸡尾锯进行锯害。锯割圆弧较小或在板内 锯穿缝时，可用钢丝锯进行。 （四）下料后的板材应按板材的厚度及焊缝的形式， 用挫刀、木工刨床或砂轮机、 坡口机等刨 切坡口，坡口的角度和尺寸应均匀一致，焊缝背面应留有 0.5?1.0mm 的间隙，以保证焊缝 根部有良好的接合。 （五）塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。塑料板加热时间见下表。 塑料板材加热时间

硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈GA304-2001

硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈GA304-2001 硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈 GA 304—2001 中华人民共和国公安部2001—07—23批准 2001—12—01实施 前言 本标准第5章5(3为强制性的，其余为推荐性的。 本标准是根据CJJ,T 29—1998《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》有关规定，结合GB 50045—1995《高层民用建筑设计防火规范》和国内外相关产品的实际情况制定的。 本标准对硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈的技术要求、试验方法和检验规则等提出统一的技术依据。 本标准由中华人民共和国公安部消防局提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会归口。 本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草和解释。 本标准主要起草人;袁风林、王良伟、毛朝君、何大玉。 1 范围 本标准规定了阻火圈的定义、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业和民用建筑排水硬聚氯乙烯等塑料管道用阻火圈及遇火膨胀能封堵管道的其他阻火密封件。 2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—2000 包装储运图示标志 GB,T 5836(1—1992 建筑排水用硬聚氯乙烯管材 GB,T 6388—1986 运输包装收发货标志 GB,T 6461—1986 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 GB,T 9978—1999 建筑构件耐火试验方法 GB,T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 CJJ,T 29—1998 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 3 定义 本标准采用下列定义。 3(1 阻火圈 fire stopping collar 由金属等材料制作的壳体和阻燃膨胀芯材组成的套圈，套在硬聚氯乙烯等塑料管道外壁，火灾时，阻燃膨胀芯材受热迅速膨胀，挤压管道，使之封堵，阻止火势沿管道蔓延。 3(2封堵时间 seal off time 在标准建筑构件耐火试验条件下，试验开始至试验管道贯穿洞口处被阻火圈完全封堵的最小时间。 4 规格、标记 4(1 规格 根据建筑排水硬聚氯乙烯管道公称外径d，，阻火圈划分为:40、50、75、90、110、125、 160、200、250、315等十种规格;

PVC排水管施工方案

无锡市中南路71号Ｄ地块工程PVC-Ｕ排水管安装施工方案 编制: 审核： 审批：

施工组织设计(施工方案）审批表

PVC排水管道施工方案 设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过; 有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底； 材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求; 施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要; １、立管和横管应按设计要求设置伸缩节,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于1６0mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式,当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季,5-10mm；冬季,15-20mm。 2、固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。 3、管道支承件的间距，立管管径为5０ｍm的,不得大于１.2ｍ;管径大于或 等于７5mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。

4、管材、 行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 5、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。 6、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差 检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用 硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。 7、管材和管件均应存放于温度不大于４0℃的库房内，距离热源不得小于1m, 库房应有良好的通风。 8、管道应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫 物支垫时，支垫宽度不得小于7５mm，其间距不得大于1m,外悬的端部不 宜大于500mm。叠置高度不得超过1．5m。 9、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质,并不得呈胶凝状态和分层 现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。10、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。 当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 11、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 12、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端 至插入深度标记范围内。 13、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 14、承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至 预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90℃。管道承插过程不得 用锤子打。 15、承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 16、粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化 为止。 17、胶粘剂安全使用应符合下列规定： A、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧，严禁非操作 人员使用。 B、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火,场内应通风，必要时应 设置排风设施。 C、冬季施工，环境温度不宜低于-10℃;当施工环境温度低于－10℃时, 应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通,不得密闭。 D、粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套、防护眼镜和 口罩等。 18、按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明 尺寸; 19、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制 完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 20、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,复查 无误后,作通水试验。