影响锦纶6弹力丝染色M 率的因素分析

影响锦纶6弹力丝染色M 率的因素分析

锦纶6弹力丝染色M 率是指染色均匀度≥4．5级的DTY丝与所有染色的DTY丝总数之比，它的高低是衡量锦纶弹力丝质量好坏的一项重要指标。

原料POY质量的好坏直接影响到弹力丝的质量，以及POY的外观、条干不匀及POY的含油都会影响到染色M 率。

POY外观质量对染色M率的影响：POY的外观质量包括毛丝、网丝、成形、油污和小卷等指标，其中POY中的毛丝和成形不良，都会使POY 在加工成DTY的过程中，出现退绕不畅，造成加弹张力不均，使弹力丝中出现僵丝，染色M率下降。

POY条干不匀对染色M率的影响：我们知道熔体自喷丝板喷出后，随即向介质释放出热量，使熔体细流冷却固化，形成初生纤维，而各个锭位侧吹风、各点的风速大小、风温、风压和相对温湿度等均可能造成条干不匀。而条干不匀的POY丝在加工成DTY时，会出现染色异常，造成染色M 率下降。从既往的生产经验中得出当POY条干不匀率1/2CV 值超出1.0时，就会出现轻微横纹。

POY含油对染色M率的影响：POY含油过低时，加工的POY易出现棉花丝(即无强力一拉即断)，而棉花丝一经染色发现，将全部降为废丝，对弹力丝的质量影响极大。经试验发现当POY含油低于0.2%时,强力已明显下降，当含油为0.14 %时，出现棉花丝。

加弹工艺对染色M率的影响：加弹工艺参数选择不当，也会出现

染色异常，特别是牵伸比、D/Y、加工速度、及加弹温度均能引起染色M 率的波动。

牵伸比对染色M率的影响：

规格dtex 牵倍DR DTY毛丝 DTY僵丝 染色M率 备注

加热温度和时间对染色M率的影响：不同纤度的POY 丝应采用不同的加热温度，当纤度越大时，加热温度应相应增加。但加热温度太高会产生僵丝，而加热温度太低，则会因原丝内应力得不到消除，而使丝条拉伸不够充分，使染色均匀性降低。同时，加热时间较长也会产生僵丝和毛丝，热箱易结焦。时间较短，则因加热不充分而影响拉伸，从而使染色均匀性降低。因此在加弹生产中，应多注意热箱槽的清洁，以防因加热的不充分而影响DTY丝的染色均匀性。

D/Y比对染色M率的影响： D/Y比的变化直接影响着T1/T2间的稳定性，而T1/T2的波动，会使DTY 丝产生行毛丝或僵丝(D/Y比过高会产生毛丝，D/Y 比过低则会因丝条打滑而产生僵丝)，从而使DTY丝的染色产生色斑，使DTY丝降等。对于常规品种，D/Y 比控制在1．5～2．5范围内，此时T1/T2≈ 1.0级

综上所述在加弹生产中关键要减少毛丝、僵丝、张力变化，来保证染色M率。

酸性染料在锦纶染色上常见病疵分析

酸性染料在锦纶染色上的常见病疵分析 1、横挡、横条 1.1原因分析： 织物上的锦纶纤维在化学或物理特征上存在差异。 1.1.1、纱线的物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异； 1.1.2、化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。如锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮芯结构的不均一等。 1.2、解决办法： 1.2.1、加强坯布检测，有差异的选择作浅色、本白或增白色。 1.2.2、挑选覆盖性、匀染性好的染料。分散染料的覆盖性、匀染性优于酸性染料，可选择加入部分分散染料。 2、竞染造成的色花 2.1、原因分析： 锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象， 如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。 2.2、解决办法： 选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2.2.1、充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。 2.2.2、注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。 3、工艺条件引起的色花等 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、ｐＨ值等都会影响产品的质量。 不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 3.1、控制始染温度及升温速率 温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。因此纤维的染色速率与温度有很大关系，染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35～5O℃)。锦纶纤维在40℃时开始吸附染料，随着温度升高，上染速率加快，到100℃时基本可以完成上染过程，尽管当温度为100℃时，染色可基本完成，但是继续升温有助于染料的迁移，从而使匀染性提高。但是升温速率如果控制不好，容易产生染色不匀现象。 温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随

面料染色工艺

面料染色 面料染色工艺流程 一胚布缝边松布翻布 1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。 2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。 3 缝边工先检查胚布与流程卡上的数量，胚布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。 4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。 5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。 6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。 二拉缸（绳状缸） 拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。 特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。 常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。 解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。 生产工艺 1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。 2 胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。 3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。 4 拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有疋差）。 5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花胚布，染印花底

色。 三高温缸 构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。 特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。 常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。解决方法： 1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。 2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。 3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。 7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上 面的自动与手动开关反复开几次，就OK！ 操作工艺 1 胚布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。 2 胚布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。 3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，

银系功能细旦锦纶弹力丝融资投资立项项目可行性研究报告(中撰咨询)

银系功能细旦锦纶弹力丝立项投资融资 项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司

地址：中国〃广州

目录 第一章银系功能细旦锦纶弹力丝项目概论 (1) 一、银系功能细旦锦纶弹力丝项目名称及承办单位 (1) 二、银系功能细旦锦纶弹力丝项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、银系功能细旦锦纶弹力丝产品方案及建设规模 (6) 七、银系功能细旦锦纶弹力丝项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、银系功能细旦锦纶弹力丝项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章银系功能细旦锦纶弹力丝产品说明 (15) 第三章银系功能细旦锦纶弹力丝项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17) 六、项目选址综合评价 (18)

第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (19) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 银系功能细旦锦纶弹力丝生产工艺流程示意简图 (25) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (27) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (28) 二、污染物的来源 (29) （一）银系功能细旦锦纶弹力丝项目建设期污染源 (30) （二）银系功能细旦锦纶弹力丝项目运营期污染源 (30)

PBT弹力丝的产品特性

PBT长丝的一般特性： PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)纤维是20世纪80年代开发的新型合成纤维。它是由对苯二甲酸二甲酯(DMT)或对苯二甲酸(TPA)与丁二醇酯化后缩聚而成。其结构与涤纶(PET)和锦纶6(PA6)类似,因而具有涤纶和锦纶的特性。PBT纤维具有弹性好、上染率高、色牢度好等特点,同时保持普通聚酯(PET PBT纤维简述：PBT纤维是聚对苯二甲酸丁二酯纤维（polybutyleneterephthalatefibre）的简称，是工程塑料的骄子。1979年日本帝人公司首先推出了PBT纤维制品。随着差别化纤维的发展，PBT作为纤维的使用价值才逐步被人们认识。 PBT纤维具有以下一些特点： 一、具有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受湿度的影响。PBT纤维及其制品的手感柔软，吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好，拉伸弹性和压缩弹性极好，其弹性回复率优于涤纶。PBT纤维在干湿态条件下均具有特殊的伸缩性，而且弹性不受周围环境温度变化的影响，价格远低于氨纶纤维。 二、具有良好的染色性能，可用普通分散染料进行常压沸染，而无需载体。染得纤维色泽鲜艳，色牢度及耐氯性优良。 三、具有优良的耐化学药品性、耐光性和耐热性PBT与PET复合纤维具有细而密的立体卷曲、优越的回弹性、手感柔软和优良的染色性能，是理想的仿毛、仿羽绒原料，穿着舒适。由于PBT纤维具有上述一些特点，近年来受到纺织行业的普遍关注，在各个领域中得到了广泛的应用。特别适用于制作游泳衣、连袜裤、训练服、体操服、健美服、网球服、舞蹈紧身衣、弹力牛仔服、滑雪裤、长筒袜、医疗上应用的绷带等高弹性纺织品。 PBT纤维的长丝可经变形加工后使用，而短纤维可与其他纤维进行混纺，也可用于包芯纱制作弹力劳动布。还可用于制织仿毛织品。用PBT纤维生产的簇绒地毯，触感酷似羊毛地毯。鬃丝可作牙刷丝等，具有很好的抗倒毛性能。若用PBT纤维制成多孔保温絮片，则具有可洗、柔软、透气、轻薄、舒适等特点，适宜于冬装及被褥填充料。我司常年用PBT 纤维与其他棉型短纤纺弹力包芯纱，包覆纱等，主要有精梳棉/PBT包芯纱，粘胶/PBT包芯纱，腈纶/PBT包芯纱，粘胶/尼龙/PBT包芯纱，腈纶/尼龙/PBT包芯纱，羊毛/粘胶/PBT包

锦纶染色的常见问题和解决方法

锦纶染色的常见问题和解决方法 锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以,锦纶染色时,小样人员一定要制订合理的染色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践,总结锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法。 2 常见疵病及预防和补救措施 2.1 竞染造成色花和色不符样 这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。 预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2.1.1 充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。 2.1.2 注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。 2.1.3 注意机台对染料的适应性 染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分,匀染性好,产品手感丰满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便,固色容易,但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略提高匀染剂的用量,染色后再加强固色。 2.2 工艺不合理造成的疵病 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2.2.1 控制始染温度及升温速率

锦纶6网络弹力丝生产标准

锦纶6网络弹力丝 1.范围 本标准规定了锦纶6网络弹力丝产品的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的要求。 本标准适用于线密度为78dtex～320dtex（单丝线密度2dtex～5dtex）的半消光圆形截面锦纶6网络弹力丝的品质鉴定和验收。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 250 评定变色用灰色样卡 GB/T 3291.1 纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线 GB/T 3291.3 纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用 GB/T 4146 纺织名词术语（化纤部分） GB/T 6502 合成纤维长丝取样方法 GB/T 6506 合成纤维变形丝卷缩性能试验方法 GB/T 8170 数值修约规则 GB/T 14343-1993 合成纤维长丝及变形丝线密度试验方法 GB/T 14344-1993 合成纤维长丝及变形丝断裂强力和断裂伸长试验方法 FZ/T 50001 合成纤维网络丝网络度试验方法 FZ/T 50008 锦纶长丝染色均匀度试验方法 FZ/T 54007 锦纶弹力丝 3.术语和定义 网丝 筒子两端的丝条脱离正常卷绕轨迹，在筒子端面呈直线状或网状（网丝长度≤2mm或距筒管表面1cm以内的不计）。 色差 筒子内、外层色泽的差异或整个筒子与标样色泽的差异。

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色 定型工艺

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺 由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。 印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。 对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。 1.试验 1.1材料和设备 材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。 设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。 1.2工艺流程

高速弹力丝机生产锦氨复合丝的分析与研究_钱爱梅

ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 高速弹力丝机生产锦氨复合丝的分析与研究 钱爱梅 （江苏宏源纺机股份有限公司无锡２１４０６２） ［摘要］本文重点论述了在锦纶加弹机上生产锦氨复合丝的经济价值以及生产锦氨复合丝所需设备的特性，阐明该设备投入使用后给使用厂带来的重大经济效益和社会效益。 ［关键词］锦纶；氨纶；变形；包覆；丝路 ［中图分类号］ＴＳ１５２．６２ 随着对纺织面料品种需求的不断扩大，各类特种纤维，特殊加工工艺，特殊风格的纱线应运而生，为了满足这类纱线加工的需求，各纺机厂相继开发了与之相适应的加工设备以满足市场的需求。锦氨空包丝是近年来市场上较为流行的一种特色纱线，通常采用两步法生产锦氨复合丝，随着市场需求的不断扩大，各生产厂对提高其生产效率的呼声日渐高涨。我们公司适应市场需要，通过对锦纶变形机结构的改进，开发出生产锦氨空包丝的新设备，以下仅就该机生产锦氨空包丝的可行性及设备特点做一些探讨。 １锦氨复合丝的市场优势 氨纶裸丝是一种高弹性纤维，其断裂伸长率在４００％￣７００％，最高可达８００％。形变３００％时的弹性回复率达９５％以上，具有优良的耐疲劳性能和弹性恢复率，跟氨纶包缠的复合丝越来越受到欢迎。氨纶和锦纶的交织，使织物可在常温常压下染色，而避免高温高压对氨纶的损伤。近年来采用氨纶与高弹锦纶包缠的复合丝生产的纺织品大受欢迎。通过交缠喷嘴用高弹锦纶将芯纱弹性纤维氨纶包缠起来，该复合丝织成的织物，在不改变原有特性的前提下，增加了针织物的弹性，改善了针织物的尺寸稳定性，而且具有吸湿透气、手感柔软的特性。具有弹性和回复性的织物，满足了人们对服装穿着舒适，贴身和保持外形不变的要求，被广泛用于袜品、内衣、运动衣等，大大促进了针织品市场空间。２锦纶变形机上生产锦氨复合丝的经济价值 随着一条龙生产理念的发展，许多生产包覆丝的厂家都拥有自己的加弹丝生产设备加弹机和包纱设备空气包覆纱机、机械包覆纱机。锦纶丝在加弹机上完成加弹后，再上空气包覆纱机或机械包覆纱机与氨纶丝包覆，这种两步法生产锦氨复合丝，不仅存在管理成本、贮存场地和生产组织成本较高的弊端。而且锦纶产品与其他产品一样，丝饼的成型直接关系到退绕性和退绕张力，一般要求成品丝饼无叠丝、无乱头丝、丝饼端面无擦伤或单纤维断裂、无绕乱与松圈丝。当产品用作空包丝时，速度达到７００ｍ／ｍｉｎ左右，甚至更高，一旦丝饼成型不良或搬运过程中的不可抗力造成丝饼受损，将直接影响空包丝生产效率及质量。而采用一步法生产锦氨复合丝，即在锦纶机上加装一套二罗拉及氨纶等装置，变形后纱线直接包覆氨纶丝，锦纶丝中间没有卷绕和退绕的过程，因此大大减少了该过程对成品丝的损伤，提高了生产效率及质量。该生产模式不但高效且没有变形纱容量的困扰，纺出的纱线比标准的二步法工艺纺出的纱线质量要好，该优质纱满足了后道用户对织造速度及织造效率大幅度提升的追求。制成的织物，制品柔软而富有弹性，穿着时既贴身又无约束感。 采用一步法生产锦氨复合丝的另一个优势就是可以避免后道出现因不同厂家的锦纶丝混批使用或同一厂家的不同批号混合使用，引起空 收稿日期：２００８－０３－３１ !" ＪＩＡＮＧＳＵＴＥＸＴＩＬＥ江苏纺织

尼龙6染色工艺探讨

题目：尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨

摘要 本文介绍了尼龙6织物酸性染料的染色工艺流程，主要探讨了尼龙6织物的染色机理，染色工艺，染色疵病及解决方案等，得到了尼龙6织物染色需要选择适宜的初染温度、升温速率、pH值、助剂用量等工艺条件才能使尼龙6织物上染率达到85%以上的结论。 关键词：尼龙6；酸性染料；染色工艺

目录 1简介 (1) 2尼龙6织物酸性染料的染色机理 (1) 3酸性染料的选用 (2) 4染色方法分析 (2) 5尼龙6织物酸性染料的染色工艺 (2) 5.1材料 (2) 5.2工艺流程及工艺条件 (3) 5.3工艺条件分析 (3) 5.4工艺处方 (3) 5.5工艺实例 (4) 5.6助剂的选用及作用 (5) 6染色的操作要点及注意事项 (6) 7常见的染色疵病及解决方案 (6) 7.1染色疵病 (6) 7.2解决方案 (7) 8结论 (8) 参考文献 (8)

尼龙6织物酸性染料的染色工艺探讨 1简介 尼龙6是大分子主链上含有特征结构酰胺键的一类高分子材料，它的染色性能类似于羊毛。具有优异的强力、耐磨性及手感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，在合纤中占有重要的地位。同时锦纶织物的回潮率较高，达4.5％～7％。其穿着舒适，且锦纶织物较轻，以该纤维及其混纺织物的面料做登山服、运动服、泳衣等服装衣料有轻装舒适感。尤其是近年来锦纶超细纤维的发展，使原料本身的档次大大的提高。 尼龙6织物一般用分散染料、酸性染料及中性染料进行染色。对尼龙6织物的染色来说，酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与尼龙6末端胺基结合而获得具有优良色牢度的鲜艳色泽，从而成为尼龙6织物染色的首选染料。本文从酸性染料的染色机理入手，研究其影响尼龙6织物染色性能的工艺因素，改善织物上染率和减少疵病的出现。 2尼龙6织物酸性染料的染色机理 酸性染料对尼龙6织物的染色机理基本上与羊毛染色相同。尼龙6的羧基含量高于氨基含量，尼龙等电点时pH值为5-6，在等电点以下染色时，染料主要以离子键固着在纤维的端胺基上，且酸性染料在尼龙6上的饱和值与端胺基的含量基本相符。当pH值降至2．5以下时，纤维的酰胺基开始吸附质子，产生超当量吸附。在pH值很低的条件下染色，会促使尼龙6织物降解。在尼龙6的等电点pH值以上染色时，染料靠范德华力、氢键等分子间引力吸附在纤维上。酸性染料对尼龙6纤维的上染，主要是染料阴离子与尼龙6酸离子化的端胺基发生离子键合。尼龙6织物常用弱酸性染料染色，实际染色pH值在4-6之间。

尼龙染色经验体会

1. 尼龙布胚定前需要洗水 正常染尼龙含氨纶布，是需要定前洗水的，因为氨纶含量高，所含硅润滑油相对量高（氨纶含硅油量一般可达8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。 a. 一般用干洗机（四氯乙烯作萃取剂）密闭除油，这是一种较好的方法，硅油去除效率高； b. 其二，会用到平幅水洗机，可以调节加料箱及水洗箱节数，加入除油剂及螯合分散剂，每缸需溢流排水，总耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布较均匀，改善染花，注意除油剂与分散剂选择很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色时形成白斑； c. 其三，会用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率会比较高，但要注意的是布面问题，布疋在无预缩的情况下，直接落染缸除油，染色后会容易出现布面折痕及鸡爪痕，建议还是过平幅水洗后（相染预缩消除应力），再落缸除油； 2.高温预定胚对染色造成影响 锦纶织物，在高温条件下，末端氨基极容易被氧化（酸性料上色基团），如果不加锦纶高温抗黄变保护剂190度与193度胚定，对后续染色的吸色有极大影响，定胚时必须加入锦纶高温抗黄变剂（价格昂贵），通常会建议使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。 直得一提的是纱线的购买后分纱问题，我们发现，经常一批纱回来后，总有一两个纱上色与其它纱不同，包括韩国晓星、旭化成、东丽及杜邦纱，在大货织造前期，需要有试纱工作，将黄白纱及深浅纱分出来，因为这些纱的微少吸色差异，在高温定胚时，会象三极管放大一样在最终染色时呈现横直条； 有时纱支的存放条件，也会造成锦纶丝的吸色差异，所以锦纶纱的存放很关键。 3.染色时染料的选用 浅色尽量选用匀染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可选用金属媒染染料，否则原料的一点吸色差异，会被放大，造成严重横直条； 在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，对各个染料都划分有不同的匀染等级，匀染级别与其湿牢度基本是反比的，及建议的起染温度、pH，大家可以向他们索要色卡参考，这里不多说了 4.染色工艺的确定 a.对应选料结果，制定不同的染色工艺，说明一下，常用的尼龙66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣 b.pH是个关键影响因素，慎重使用平滑剂硫酸铵、醋酸及新型的缓释酸剂，一般而言，浅色用硫酸铵足矣（如是选用Claraint的，看看他们介绍的起染pH吧），中深色建议先加部分硫酸铵，温度升到80-90度时，不加压曲线抽入HAC，当然，如果你使用了缓释酸剂，低温时即可加入，温度升高时，

完整版：锦纶(俗称尼龙)面料的主要品种以及特点

锦纶 锦纶学名聚酰氨纤维,是中国所产聚酰胺类纤维的统称。国际上称尼龙。强度高.耐磨性,回弹性好.可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品。主要品种有锦纶6和锦纶66,其物理性能相差不多。锦纶吸湿性和染色性都比涤纶好,耐碱而不耐酸,长期暴露在日光下其纤维强度会下降。锦纶人有热定型特性,能保持住加热时形成的弯曲变形。 锦纶的长丝可制成弹力丝,短丝可与棉及晴纶混纺,以提高其强度和弹性.除了在衣着和装饰品方面的应用外,还广泛应用在工业方面如帘子线,传动带,软管,绳索,渔网,轮胎,降落伞等。 锦纶是合成纤维nylon的中国名称，翻译名称又叫"耐纶"、"尼龙"，学名为polyamidefibre，即聚酰胺纤维。由于锦州化纤厂是我国首家合成polyamidefibre的工厂，因此把它定名为"锦纶"。它是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。 锦纶的性能 强力、耐磨性好，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳。 锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。 通风透气性差，易产生静电。 锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用锦纶制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。 有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。 耐热耐光性都不够好，熨烫温度应控制在140℃以下。在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。 锦纶织物属轻型织物，在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后，因此，适合制作登山服、冬季服装等。 锦纶的大类品种 锦纶的品种很多，有锦纶6、锦纶66、锦纶11、锦纶610其中最主要的是锦纶66和锦纶6。各种锦纶的性质不完全相同，共同的特点是大分子主链上都有酰胺链，能够吸附水分子，可以形成结晶结构，耐磨性能极为优良，都是优良的衣着用纤维。 锦纶纤维面料可分为纯纺、混纺和交织物三大类，每一大类中包含许多品种。

锦纶染色过程的问题与解决方法

锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法 1 竞染形成色花和色不符样 这是因为染化料挑选不妥致使的。锦纶的染色饱满值很低,因而在拼染浓色时,不一样染料间的竞染就显得很杰出。若是选用的染料在上染率和亲和力方面区别较大时,在不一样的染色时刻内,纤维染得的色泽就会大不一样,形成大小样色差及重演性差。 防止及弥补措施是挑选上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适宜出产机台的染化料系列。需求打样人员要全部掌握各类染料的染色功能,挑选染化料时,要归纳思考染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度功能,以及对温度和匀染剂的灵敏性等要素。 1.1 充沛思考染料的配伍性 运用几种染料拼染时,要选用适宜的染料,且操控好染料用量。通常应尽量挑选同一公司的同一系列染料,即便不得不选用不一样公司的染料相拼,也应尽量挑选上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂灵敏性相似的染料,尽量防止发作竞染。 1.2 注意染料大小样竞染中的区别 有些染料在小样染色时竞染并不显着,但在大出产中就彻底暴露出来了。例如,在出产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就呈现相似的疑问。这是因为酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而致使竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就根本处理了竞染疑问。 1.3 注意机台对染料的适应性 染机有喷发、经轴和卷染机等。喷发染色机中染液与织物触摸充沛,匀染性好,商品手感饱满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处置牢度相对较差。可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的商品门幅操控简洁,固色简单,但易呈现深浅层和头尾色差等疑问。可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略进步匀染剂的用量,染色后再加强固色。 2 技术不合理形成的疵病 锦纶染色对技术需求极高。技术条件是影响染色商品色光和匀染性的重要要素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响商品的质量。不合理的技术简单发作匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2.1 操控始染温度及升温速率 温度是操控上染的重要要素。温度的凹凸,会影响纤维的膨化程度、染料的功能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂功能的发扬。锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超越50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断添加。 温度对染料上染速率的影响还因染料的不一样而有所不一样,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐步添加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃今后才开端随温度的升高而敏捷添加。特别在65～85℃的温度范围内,操控升温速率是锦纶染色胜败的要害,若操控不妥,就会形成上色快、移染性差,易花难回修的疑问。若选用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65～85℃温度段,严厉操控升温速率1℃/ｍｉｎ左右,并参加匀染剂,采纳阶梯升温方法;然后升温至95～98℃,保温45～60ｍｉｎ。别的,这种纤维的染色功能还随染色前所遭到的热处置条件而改变,经干热定形后的纤维上染速率显着下降。 2.2 断定适宜的浴比 因为设备的约束,小样浴比会比大出产大,但浴比过大会下降上染率,形成大小样色差。轻浮型的塔夫绸浴比通常为1∶50,较厚重的织物浴比为1∶20,以织物可彻底浸入染液为准。 2.3 操控ｐＨ值 染浴ｐＨ值对染料的上染率影响很大,上染率随ｐＨ值的下降会疾速添加。用弱酸性染料染锦纶时,染淡色的ｐＨ值通常操控在6～7(常用醋酸铵调理),并进步匀染剂的用量,以加强匀染,防止染花,但ｐＨ值也不能过高,不然色光会萎暗;染深色的ｐＨ值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调理),并在保温的过程中参加适当的醋酸下降ｐＨ值,推进染料上染。

锦纶染色用酸性系列染料

锦纶染色用酸性系列染料 美佳尼尔(Meganyl)与百丽伦(Prolan) 杭州下沙恒升化工有限公司经过多年的研究开发，现已从数百只酸性染料单一的生产品种中逐步筛选出了几大系列的专用酸性染料，最近已向市场推荐出锦纶染色专用系列Meganyl L；Meganyl A；Meganyl M和Prolan(百丽伦)s。 Meganyl系列锦纶染色酸性染料，按照其不同的结构，不同染色要求，染色的艳度和深浅度等来筛选组合，经严格的对比测试而形成系列，以满足不同锦纶纤维染色要求，其形象表观如下： Meganyl L染料是精心筛选的主要含有单磺酸基的匀染性酸性染料，适合于浅至中色深度染色，尤适于粉浅色锦纶染色，其主要特色是广宽的色谱，具良好的配伍性、高日晒牢度（包括浅色）、非常好的匀染性和移染性、盖染性、无阻染效应、上染性能良好。Meganyl L系列共有23个品种，从中推荐三原色为Red L-BNL、Yellow L-2RL、Blue L-BGL;Red L-2B、Yellow L-2R、Blue L-4R;Red L-2BSA/L-2G、Yellow L-4R、Blue L-BGL/L-2R Meganyl A染料是含有单磺酸基及双磺酸基的半缩绒型酸性染料。主要适用于浅至中色深度染色，它的主要特点是可以独立作为鲜艳流行色，有高的移染性，当配合适当的匀染剂，可达到良好的多花覆盖性，染深色时有较好的上染提升性能，染中色时有好的湿牢度，但染深色时则需进行后处理。本系列筛选出25个品种。推荐的三原色：Red A-2BF、Yellow A-R、Blue A-R；Red A-5B、Yellow A-SLF、Navy A-R(Economical)；Red A-5B、Yellow A-2R、Blue A-GLF；Red A-FGS、

锦纶染色常见疵病及其预防、补救方法

锦纶染色常见疵病及其预防、补救方法 1 前言 锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基[1]，可以用分散染料、酸性染料，特别是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。因此，如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。所以，锦纶染色时，小样人员一定要制订合理的染色工艺，并严格把关全程工艺，以降低次品率，减轻大生产压力。 笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践，总结锦纶染色常见疵病，以及预防和技术补救的方法。 2 常见疵病及预防和补救措施 2．1 竞染造成色花和色不符样 这是由于染化料选择不当引起的。锦纶的染色饱和值很低，因此在拼染浓色时，不同染料间的竞染就显得很突出。如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时，在不同的染色时间内，纤维染得的色泽就会大不相同，造成大小样色差及重演性差。 预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好，以及适合生产机台的染化料系列。要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能，选择染化料时，要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能，以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。 2．1．1 充分考虑染料的配伍性 使用几种染料拼染时，要选用合适的染料，且控制好染料用量。一般应尽量选择同一公司的同一系列染料，即使不得不选用不同公司的染料相拼，也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似，以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料，尽量避免发生竞染。 2．1．2 注意染料大小样竞染中的差异 有些染料在小样染色时竞染并不明显，但在大生产中就完全暴露出来了。例如，在生产湖绿色和孔雀蓝时，若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼，就出现类似的问题。这是由于酸性翠蓝的分子结构大，与酸性黄上染曲线相差很大，因而引起竞染。若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼，就基本解决了竞染问题。 2．1．3 注意机台对染料的适应性 染机有喷射、经轴和卷染机等。喷射染色机中染液与织物接触充分，匀染性好，产品手感丰满，且重现性好，缸差小，但其耐湿处理牢度相对较差。可选用牢度好，但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。经轴染色机的产品门幅控制简便，固色容易，但易出现深浅层和头尾色差等问题。可选用匀染性好而牢度略差的染料，并略提高匀染剂的用量，染色后再加强固色。 2．2 工艺不合理造成的疵病 锦纶染色对工艺要求极高。工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素，如温度、浴比、pH值等，都会影响产品的质量。不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。 2．2．1 控制始染温度及升温速率 温度是控制上染的重要因素。温度的高低，会影响纤维的膨化程度、染料的性能（溶解性、分散性、上染率、色光等）以及助剂性能的发挥。锦纶是热塑性纤维，温度低时上染速率很慢，温度超过50℃，纤维的溶胀随温度升高而不断增加。 温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同，匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加；耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以后才开始随温度的升高而

分散染料染锦纶对染料性能的要求_崔浩然

第 33 卷第 7 期2011年 7 月 47 摘要：分散染料染锦纶，匀染性遮盖性特好，非常适合染锦纶浅色。但是，大多数分散染料染锦纶存在着性能缺陷。实际表明，只有选用染锦纶日晒牢度好的，色光纯正且稳定性优良的分散染料染色，才能获得最佳的染色效果。 关键词：热水解性；热迁移性；热凝聚性 中图分类号：TS 193.631 文献标识码：A 文章编号：1005-9350(2011)07-0047-03 崔浩然 （常州新浩印染有限公司 江苏 常州 213031） 分散染料染锦纶对染料性能的要求 浩然染坊 分散染料不含水溶性基团，在水中不电离，更不带活性基团。因而，分散染料染锦纶，不存在离子键结合和共价键结合。完全依赖二者之间的分子引力（氢键、范德华力）上染。再加之分散染料的分子质量相对较小，扩散性能、移染性能优良，所以，其匀染透染效果极佳。带来的缺点是，亲和力较低，染深性与色牢度较差。所以，通常总是用来染锦纶浅淡色泽，而不用来染锦纶深浓色泽。 分散染料染锦纶，虽有匀染性特别突出，中性染料与酸性染料无法相比的优势，但并非所有的分散染料都适用。因为，许多常用分散染料染锦纶存在着性能缺陷。因而，需要严格选择。 2.1 对染料温型高低的要求 由于涤纶的结构紧密，疏水性强，即使在高温 水中，溶胀度也不是很大。所以，对染料温性的要 求较高。不同温性的染料（尤其是E型与S型）配伍染色，容易因上色同步性较差（E型染料，分子量小，上染较快。S型染料，分子量较大，上染较慢。）导致色光不稳定，产生色差与缺差。 而锦纶的结构相对松弛，在水中的溶胀度比涤纶要大得多。所以，无论是低温型（E型）染料，还是高温型（S型）染料，上染都比较容易。即，不同温型的分散染料染锦纶，其上色同步性比染涤纶要好得多。 因此，单是染色而论，分散染料染锦纶，对染料温型的选择范围相对较宽，对染料温型的配伍一致性要求较低。 然而，实验显示，分散染料沸染锦纶，依然是同温性染料拼色，对染色温度、染色时间的依附性最小，色光的稳定性最好。而且，经高温干热整理，布面的升华色变性也小。2.2 对染料受染浴pH值影响大小的要求 分散染料沸温（100℃）染锦纶，与高温（130℃）染涤纶相比，最大的不同点就是染浴pH值的高低对染色结果（深度、色光）的影响小。这里 收稿日期：2011-05-11 作者简介：崔浩然，男，高级工程师，长期从事染整新产品、新技术、新工艺的研发 1 前言 2 对染料性能的要求 浩 然 染 坊

(工艺技术)酸性染料染锦纶的工艺探讨

锦纶用酸性染料染色的原理与酸性染料染蛋白质纤维相似，这是因为锦纶结构中含有氨基和羧基。在弱酸性介质中，锦纶上带正电荷的氨基与酸性染料的色素阴离子发生盐式键结合，同时也能在纤维酰胺基上产生氢键结合，锦纶染色不用强酸浴，多用pH质为4～6的弱酸浴，也可采用中性浴。 锦纶在弱酸性浴或中性浴染色时，氢键和范德华力起着很重要的作用，染浴中加入中性电解质起促染作用，与酸性染料在弱酸或中性浴染蛋白质纤维的作用原理相同。 锦纶用酸性染料染色时的饱和值很低，一般在5%左右，中性染料染锦纶与酸性染料在中性浴染羊毛相似，染料阴离子同锦纶的氨基正离子以离子键结合，同时染料分子与纤维还以氢键和范德华力结合，所以中性染料对锦纶的亲和力较高，吸附染料分子的量大大超过纤维大分子末端氨基的数量，染色饱和值较高，易染得深色，且染色牢度好。为了控制染料均匀缓慢地上染，应合理控制染浴的pH值、温度和助剂。一般染深色染浴pH值为7～7.5，染浅色pH值为7.5～8.染色时始染温度要低且缓慢升温，因为染料的初染速率高，染料在纤维中的扩散性能很差，一旦染花很难匀染。为了改善匀染性，在染浴中加入匀染剂。常用的匀染剂有匀染剂OP和平平加O等。它们能与染料生成一种不稳定的聚集物，在染色过程中，聚集体缓慢分解释放所以染浓色比较困难。 助剂与酸性染料的相互作用及对锦纶染色的影响 于鲁晋 【摘要】：目前,锦纶染色的匀染剂大多数都是由非离子和阴离子表面活性剂复配而成的,通过与染料间的相互作用以达到匀染的目的。本文主要研究了非离子型表面活性剂1815和阴离子型分散剂NNO与酸性染料间的相互作用,为锦纶匀染剂的选择和复配提供了一定的理论参考。采用正交试验考察了五种不同类型的助剂以及它们之间的相互作用对锦纶酸性染料染色性能的影响;通过表面张力和紫外光谱法,研究了染料浓度、染料结构、阴离子型表面活性剂、盐、pH值等对不同染料和1815混合溶液的表面张力和混合CMC的影响;另外,也考察了染料和助剂混合溶液的CMC与匀染性的关系。结果表明:非离子表面活性剂1815与阴离子型表面活性剂对锦纶酸性染料染色匀染性的影响较大,且1815与阴离子表面活性剂NN O间存在一定的协同作用;加入染料后,染料与表面活性剂混合溶液的CMC高于单一表面活性剂溶液,且随着混合溶液中染料浓度的增加而增加;不同的染料结构与1815的作用方式不一样;盐NaCl的浓度、pH值的变化对1815和弱酸性黄G的混合CMC影响不大;当混合染液中的1815浓度小于助剂与染料的混合CMC浓度后,不匀度随着1815浓度的增加而下降,但是当超过该浓度后,不匀度变化幅度较小。 【关键词】：表面活性剂酸性染料锦纶匀染剂混合CMC 【目录】： ?第一章前言7-19

锦纶 莫代尔染色加工工艺

锦纶/莫代尔交织物染色工艺 一、先用活性染料染莫代尔纤维，再用弱酸性染料去套锦纶，如莫代尔/锦交织产品中莫代 尔纤维在内层，锦纶在表面所占比率要多一点，或者莫代尔只是少部分，这些情况下应该先染棉再染锦纶； 二、先用弱酸性染料染锦纶，再用活性染料去套染莫代尔纤维，如产品莫代尔在外层锦纶在 内层，为了保证产品颜色缸差的稳定性，可以考虑先染锦纶再染莫代尔纤维。莫代尔/ 锦二浴法染色要考虑如下二个问题：1.先染莫代尔再套锦纶时要选用耐酸的活性染料； 2.先染锦纶再套莫代尔时要选用耐碱的高牢度弱酸性染料或中性染料，活性染料染色根 据染料的性能不同可分为40℃低温染色、60℃中温染色、80℃高温染色三种。 其工艺流程：先前处理后染色 A.先染莫代尔再套锦纶： 浅色：活性料染色→热水洗→水洗→酸性料染色→热水洗→水洗→柔软出缸→脱水烘干。 中深色：活性料染色→热水洗→皂洗→二次水洗→酸性料染色→热水洗→水洗→锦纶固色→水洗→柔软出缸→脱水烘干。 特深色：活性料染色→热水洗→皂洗→二次水洗→酸性料染色→热水洗→锦纶皂洗→水洗→锦纶固色→水洗→棉固色→水洗→柔软出缸→脱水烘干。 B. 先染锦纶再套莫代尔： 浅色：酸性料染色→水洗→活性料染色→热水洗→水洗→柔软出缸→脱水烘干。 中深色：酸性料染色→热水洗→水洗→活性料染色→热水洗→皂洗→水洗→锦纶固色→水洗→柔软出缸→脱水烘干。 特深色：酸性料染色→热水洗→水洗→活性料染色→热水洗→皂洗→水洗→锦纶固色→水洗→棉固色→水洗→柔软出缸→脱水烘干。 低温40度染色 前处理工艺：精炼酶2G/L(PH:10-11) 双氧水（27.5%）4G/L 除油剂0.5G/L 95度30分 染活性工艺：室温加活性染料（5-10分钟内均匀抽入）后转5分钟----加元明粉（5-10分钟内均匀抽入）后转5分钟----加5G/L的纯碱和1G/L的片碱（烧碱必须稀释10倍后慢慢加入）--以1度/分钟升温到40度保温70-80分钟---水洗--皂洗--水洗 染色实例：原料：60%木代尔，30%的锦纶，10%的包芯纱，颜色：中深色 染色处方： A染锦纶：酸性染料X% 匀染剂0.5 g/L 醋酸钠 1 g/L 醋酸0.5g/L 升温：1.5℃/min，保温：95℃×30-45in（保温时间看颜色深浅） B染莫代尔：低温活性染料X% 螯合分散剂0.5 g/L（视水质） 元明粉Y g/L(视染料用量) 纯碱 5 g/L 烧碱 1 g/L 升温：1℃/min，保温：40℃×80min