仪表工程施工方案
洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程
仪表工程施工
技术方案
中国化学工程第六建设公司
二○○四年三月
目录
1 编制说明
2 编制依据
3 工程概况
4 施工工序
5 施工网络计划
6 劳动力配备
7 主要施工方法和技术措施
8 施工机器具和工作计量器具配置计划
9 质量保证体系
10 安全保证措施
11 施工技术保证措施
1 编制说明
本施工方案为洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS系统调试方案。特在施工前，待DCS详细资料齐全后编制。
2 编制依据
2.1 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86；
2.2 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；
2.3 洛阳润峰集团孟津焦化厂煤气净化工程招标文件；
2.4 化学工程第六建设公司质量体系文件（B版）。
3 工程概况
由于本工程自动化水平较高，采用分散控制系统（DCS）对全厂工艺生产进行过程控制，并对过程中重要物料介质的成份进行自动分析，并以质量指标参与过程控制。
本装置中仪表设备及材料基本上由国外进口，并选用相应的防爆级别。工艺生产中自动控制采用分散控制系统（DCS）除对正常的调节控制系统外还设有完善的报警联锁系统，对重要的工艺参数实行超限报警，以确保工艺系统和生产安全。另外还对分散控制系统实施断电故障停车事故处理保护措施。
4 施工工序
根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：
施工技术准备
图4 仪表及DCS安装调试施工程序框图5 施工网络计划
为了确保项目按期投料生产的目标，我们根据设备材料到货情况，利用仪表见缝插针和仪表施工高峰的施工特点充分组织人员、物力抢进度、保质量，具体仪表施工进度网络计划详见施工组织设计。
6 劳动力配备
根据仪表工程量、施工周期及现场实际情况配备以下劳动力：
项目队长：1名
工程技术人员：1名
仪表工：20名（平均）
仪表调试工：5名（平均）
电焊工：1名
气焊工：1名
起重工：1名
7 主要施工方法和技术措施
7.1 主要施工办法
7.1.1 仪表单体调试
我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且满足工艺要求。对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。
F、对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、
灯的功能均应正确。
G、仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。
H、仪表单体调试记录按化工部颁布HG20237-94化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。
I、仪表经校准和调试后，应达到下列要求：
a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
e、可调部件应留有再调整的余地。
f、数字显示仪表无闪烁现象。
g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。
7.1.1.1 温度仪表单体调试：
A、双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。
B、热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻值测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。
7.1.1.2 压力仪表单体调试：
A、弹簧压力表的校准：
a、一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
b、校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
B、压力变送器的校准(电动Ⅲ型)
a、基本误差(允许误差)，回差的调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。
b、基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
c、智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持
通讯器试验其操作功能。
7.1.1.3 物位仪表
A、双法兰差压变送器的校准：
a、校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑；根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；制作校验用辅助设施；考虑迁移并计算迁移量。
b、电动法兰差压变送器的校准。校准时可把“+”、“－”压力法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“－”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。
B、浮筒液位变送器
内浮筒液位计宜采用干校法(挂重法)校准，即将液面所处的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量减其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输出进行调整。
7.1.1.4 自动分析仪表的校准
自动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。
对显示仪表只进行模拟校准。
通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。
认真学习《安装使用说明书》向工号工程师提出安装建议并为分析器的系统试验作充分的技术准备。
7.1.1.5 调节阀的校准
A、调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转换器。
B、其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。(带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%)。
C、调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的1.5%，如有阀门定位器，应控制在0.3%。
D、事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得超过设计规定值(一般小于10s)。
E、带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。
F、调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。
7.1.2 DCS集散系统调试技术
7.1.2.1 环境条件测试
A、机房条件测试：包括温度、湿度、防静电、防电干扰等方面的措施是否符合
条件。
B、系统电源测试：测试DCS供电系统（即UPS送给DCS电源）电压频率是否符合条件。
C、接地电阻测试：测试用户的接地系统是否符合要求。
7.1.2.2 配置测试
A、硬件外观检查：检查外观有无损伤，结构是否合理，内部配线是否合理，装配工艺好坏，外型尺寸是否符合要求。
B、硬件配置测试：包括各站设备、部件、模块、卡件的数量、规格、型号、产地等。
C、软件配置测试：内容包括软件是否齐全，版本是否符合要求等。
7.1.2.3 功能测试
A、重新上电、装载。
B、组态功能测试，检查组态软件的各功能是否完善，使用是否方便，通过演示，进行某些“非法操作”，观察系统软件的容错能力。
C、操作员站软件功能测试：对照系统规范设计说明书中列举的功能，逐项进行操作，并按测试要求进行某些“非法操作”，检查所有的操作对应的输出结果是否正确。
D、报表打印功能测试：测量试系统的报表打印功能是否符合要求，测试定时打印和随机打印的正确性。
E、控制功能测试：检查系统的控制功能是否达到设计要求。
F、报警显示打印功能测试。
G、系统冗余性能测试：包括通讯网络冗余和控制器冗余测试。
7.1.2.4 系统性能检查
A、DCS冷态调试：即在外部多芯电缆尚未与主控室机柜连接时，对I/O卡进行精度检查测试。包括AI、AO、DI、DO、PI精度检查。方法对AI、DI、PI在机柜的输入端加入相对应的模拟或数字信号，用操作键盘，调出相应的回路图（或棒图），在CRT上观察测试和记录测试结果。
B、回路系统调试：待现场仪表安装接线全部正确完成，并确认该回路已经作好隔离措施后，方能进行回路系统测试，方法同冷态调试，但信号的加入点在现场变送器之前，尽量把整个回路都收集在内。对各回路进行调试，使系统在系统误差范围之内，对控制回路还要检查执行机构的正反作用和动作的正确性，对复杂的控制回路，分步模拟工艺条件逐步检查确认。
C、联锁报警回路的调试：在事故接点处，加入相应的模拟信号，与电气、工艺
人员一起作报警和模拟联锁动作试验，确认动作无误，符合规定要求。
7.1.3 现场仪表及仪表连接件安装
7.1.3.1 在线仪表及取源部件安装
经单体调试合格的在线仪表，及时地提供给配管专业并配合安装对安装完毕的仪表按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求，对管线上测量温度、压力、流量、液位，分析一次取源部件仪表工程师应向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。
7.1.3.2 仪表电缆槽板的施工方法
立柱(支架)安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱(支架)固定后应检查是否在同一水平面(或垂直面)上，在电缆槽板的直线长度超过50米时，每隔30米槽板间留有伸缩缝，电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热避免和电气动力电缆的干扰要求。安装要横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔，必须采用开孔机开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，以保护电缆。
7.1.3.3 导压管敷设
导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，切割后应及时清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求，支架的间距应设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。
7.1.3.4 穿线保护管敷设
加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所，其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。
保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。
保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。
现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路。
7.1.3.5 电气线路敷设
A、本工程的电缆拟由各检测点沿3/4″保护管至接线箱，然后由接线箱经1 1/2″管，与主桥架相连，再沿主桥架进中控室。
B、电缆保护管敷设用U型卡沿支托架固定，管路较长或无法直接弯管的地方，采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管。电缆盒均沿支托架进行敷设固定。
C、保护管及桥架敷设必须横平竖直、固定牢固，桥架内和保护管口应光滑无毛刺。成排敷设保护管应排列整齐、美观。
D、电缆敷设前应先作好如下准备工作：
a、对部分敷设长度进行实测，其实测长度应与设计长度基本一致，否则，应要求设计部门进行实测核算；
b、根据电缆敷设长度和到货电缆盘电缆长度编制电缆分配表；
c、根据现场电缆分布情况和电缆分配表，安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中，后分散；
d、对整盘电缆进行导通检查，并用500V精密数字兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧。
e、电缆敷设时，电源电缆和信号电缆应分别走不同的桥架隔层，以免影响测量精度。电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端做好标记。对于较长的电缆线路，应在每20米处和过渡处安装中间标记，电缆的起止及穿墙处应挂标牌，写明电缆号。
f、电缆头应按设计要求的护套予以保护。
7.1.3.6 主控室盘、柜台安装
当主控室内达到门窗封闭、照明、空调、内装修、接地完成以后，方可进行盘柜台安装，槽钢基础尽量由仪表专业施工以保证其尺寸的准确性和水平度、垂直度的要求。
根据批准的DCS机柜安装方案，指导机柜的运输、吊装、就位、固定机柜、操作台按平面布置图位置就位后，固定螺丝先不把紧，用线锤、水平尺、角尺对其进行垂直度、水平度测量、校正后达到相邻盘柜顶部高度差小于2mm，间隙缝小于2mm 后，再将固定螺丝上紧。同时，再检查成排仪表盘正面平面度最大允许偏差小于5mm，顶部高度差最大允许偏差小于5mm。
7.1.3.7 控制室机柜接线
控制室内外部电缆接线，严格采取：
?接线箱初级→接线箱次级→现场仪表，最后是主控室机柜输入端。在主控室机柜侧设置断点，只有等到现场仪表安装接线全部完成时，在仪表回路二次系统调试时，每确认一点，完全做好隔离措施后，方能把该回路的输入端子接到机柜输入端。
?对所有进主控室外部电缆，逐根逐对进行校线，挂上端子号，确认信号的等级和特性无误后，并用胶带密封，防止电缆移动时引起盘间短路和危险信号窜入系统。
8 施工机器具和工作计量器具配置计划
8.1 仪表施工机器具配置计划如下：
9 质量保证措施
9.1 本工程采用规程、规范标准
? GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范
? GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检验评定标准
9.2 质量保证措施
9.2.1 建立工序质量交接制度，填写工序交接记录，做到上一道工序不合格不得进入下一道工序。
9.2.2 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。
9.2.3 实行持证上岗，不合格者下岗制，树立用户是上帝，质量是生命的主人翁意识，创造一个施工时对用户负责，使用时让用户放心，交工时让用户满意，在全过程中真正实现公司提出的“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”。
9.2.4 推行公司已习惯使用并已取得丰硕成果的“首件产品实施互检标准规范化”。即在仪表施工中，对首件产品安装时，先由某个作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。
9.2.5 对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。
9.2.6 开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。
9.2.7 采取切实措施，加强成品保护；由于仪表设备及仪表安装半成品具有怕碰、砸、踩、压，易破损，性能娇贵，运输放置的环境条件要求高的特殊性。同时又考虑到施工工期特别短，综合施工深度交叉，为满足业主提出总工期控制点要求，我们提出如下特殊措施；
9.2.7.1 在线仪表，在管道预制，安装时，由管道专业进行安装，既保证焊接质量，又能及早确定仪表，在管线上实际位置。进出管(线)口方位，标高。但安装后用塑料布或其它措施施加以切实保护。
9.2.7.2 管线吹扫试压前严格地把管线上仪表拆下，妥善保管好，待吹扫结束后排除管线内全部残液后，逐个恢复。
9.2.7.3 极易碰碎玻璃制品仪表，尽量安排在施工后期安装，或交工前进行安装。或进行模拟安装后，拆回妥善保管，待试车或交工时恢复。
9.2.7.4 严禁在现场仪表、仪表保护箱、接线箱以及小于1″的仪表管线上架设各种脚手架或作任何攀登件用。
9.2.7.5 调节阀或定位器上的小压力表在安装前由仪表专业拆下，并用胶带封口防止杂物，水、气进入，直到二次调试时再恢复。
10 安全保证措施
10.1 参加施工的人员必须参加工号工程师进行安全技术交底；积极学习并贯彻执行国家、行业和地方现行的有关防火的法律、法规和制度，增加安全意识和自我保护意识，作到“三不伤害”。
10.2 现场使用的电焊机、氩弧焊机、切割机、套丝机等电气设备，作好外壳的接地，确保设备的安全运行和人身安全。
10.3 仪表连接管路敷设完毕后，管路中的阀门状态、差压仪表的平衡阀和排放阀打开，其它阀门均应关闭，避免因测量的介质在不被发觉时进入仪表而对仪表造成损坏。
10.4 现场安装球阀等快开阀，安装完毕后应将阀门的操作柄拆下统一保管，待交工时再进行安装，避免其在现场丢失或外力碰撞而使阀门处于打开状态。
10.5 接触工艺介质的仪表测量管路施工，要按照限额领料单的要求作好记录，以便事故追踪，增强施工人员的责任感。
10.6 仪表连接管路的施工，遍及现场各个角落，有不少的作业为高空作业，且环境条件相对复杂，施工人员作业时一定要照顾施工地点前后左右，必要时采取防护措施，避免各类安全事故的发生。
10.7 仪表连接管路多为金属管子直接与仪表连接，在现场焊接施工时，一定要将管线与仪表脱离，避免热传导或仪表串接电焊机回路中，强电流通过仪表而损坏设备。
11 施工技术保证措施
根据我公司十多年来承建过上海氯碱总厂、甘肃白银化工材料厂TDI装置、北京东方化工厂16万吨/年乙烯装置、九江炼油厂10万吨/年芳烃抽提装置、吉化染料厂8万吨/年苯酚丙酮及4万吨/年苯酐等十多个工程中对DCS集散系统和自控控制安装调试的成功经验，同时考虑到本工程特殊性。
我们在本仪表工程施工中，采取如下技术保证措施：
11.1 选派具有对DCS丰富调试经验的工程师作为DCS的技术负责人，并由具有丰富调试经验的DCS调试专业队伍从事对DCS系统的上电，重新启动，硬件软件调试，冷态调试，系统回路调试。
11.2 选派有丰富经验的仪表工程师进行周密的技术准备，做好图纸自审，并参加会这早工作，编制先进的行之有效的各类施工方案（或技术交底）以指导施工，严格执行“五无五不”方针，即无施工方案（或技术交底）不予施工，图纸未经会审不予开工，施工无指定规范不施工，质量检验无验收规范不验收，调试人员无证不上岗。11.3 仪表班组在领料时必须确认材质，管子下料切割时，必须在管材上做好标识工作，保证专料专用。
11.4 本装置中，大量采用智能仪表，精度高达0.2—0.1级，技术先进，要求调试人员必须谙熟仪表性能，熟悉调试规程和操作方法。
11.5 配置与装置工程仪表相适应有高精度工作计量器具，实现质量、计量标准一体化，保证量值传递准确可靠。为各环节检测工作提供计量保证，计量器具配备率达100%，计量检测度达98%。
11.6 在施工中，采用和推广新技术、新机具及先进的施工工法。
11.7 实施竣工资料与施工进度同步，达到现场施工结束时，资料齐全、完整，在向发包方提交质量优异的硬件产品—生产装置的同时，并提供完整、合格的软件产品—交工资料文件。
仪表DCS系统调试方案1最新版本
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、系统结构 (2) 四、系统回路一般试验方法 (2) 五、质量标准 (7) 六、施工技术及安全措施 (7) 七、环境保护与职业健康要求 (8)
一、工程概况
本方案适用鹤壁股份有限公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置仪表施工。本工程仪控安装范围包括冷箱内仪表安装工程、分子筛纯化系统仪表安装，后备系统仪表等安装，不包括主厂房内仪表,具体施工范围以单位提供的施工图纸为准。为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。 二、编制依据 2.1工程合同 2.2施工图及产品说明书 2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 三、系统结构 液空HBMD空分装置主要包括DCS集散控制系统、MSPL紧急停车系统、ITCC机械保护系统。操作站、操作台、工程师站（带19”彩色CRT和键盘）、彩色打印机、大容量存储单元、记录仪、控制站及I/O单元、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）、联锁停车操作台。 四、系统回路一般试验方法 4.1回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。 （1）系统回路一般调试步骤 A、显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认 B、对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确 C、单回路试验：
某工程仪表施工方案
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工准备 (1) 4、施工程序 (2) 5、主要施工工艺 (2) 6、仪表试验程序 (9) 7、仪表试验方法 (11) 8、施工机具使用计划 (15) 9、劳动力计划 (15)
仪表安装施工方案 1、工程概况 本工程由甲醇、脱硫、锅炉三部分组成。甲醇标段包括压缩、精馏、脱碳、变换、合成、精脱硫；脱硫标段包括脱硫、罐区、循环水站。仪表工程范围大，工艺复杂多样，检测、控制系统多，防护、防爆等级要求不同；一次仪表种类繁多，控制系统大部分由DCS显示控制（除脱碳用PLC显示控制，循环水站由常规仪表显示控制）。在每一部分分别设有一个操作室，现场一次仪表的信号传到操作室经过处理后由现场控制站、上位机来控制、监视操作、打印报表等；同时各个操作站的信号由通信总线传输到工程师站实现集中监视、操作和管理。 2、编制依据 2.1《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002 2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》GBJ-126 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6有关设计图纸和技术文件 3、施工准备 3.1建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。 3.2技术准备：技术资料准备、建立质量保证体系，安全施工。3.3物资准备：提出施工主材、消耗材料计划。
3.4施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。 3.5制定施工计划：制定施工进度计划。 3.6施工暂设：施工现场按总平面图布置、建立暂设，如办公室、库房、预制场、临时电源等。 4、施工程序 材料、设备进场检验→取源部件安装→支架制作安装→桥架安装电线、电缆保护管敷设→电线、电缆敷设→电缆头制作→脱脂保护仪表管道、支架的安装→仪表单体调节→仪表设备安装→仪表盘内配线、接线→防爆及接地→回路及系统试验→交接验收 5、主要施工工艺 针对本工程工作量大时间短的特点，要时刻熟悉施工现场情况以及其他专业的施工进度，以便更紧密地和其他工种配合交替施工，顺利地按期交工。 5.1取源部件的安装 设备上的取源部件在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装，在设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，取源部件安装完毕后应随同设备和管道进行压力试验。仪表测点的开孔及取源部件的取定，要按设计要求，根据流程图中的测点和设备、管道阀门等相对的位置，测孔应选择在管道的直线端上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质（空气、水蒸气、水、氮气、粗甲醇、精制气等）流速有影响或造成漏泄的地方，本工程取源部件
仪表施工方案
神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高 纯洁净气体项目 动力中心化学水处理工程 仪表施工方案 批准： _______________ 审核：________________ 编希9: ______________ 武汉江扬环境科技股份有限公司
2014年5月12日
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1. 工程概况 本技术方案适用于神华集团榆神工业区清水煤化学工业园动力供应与高纯洁净气体项目动力中心化学水处理装置中仪表的安装。 2. 施工准备及施工工艺流程 施工依据 1) 设计图纸及变更 2) 设备供应商提供的产品说明书 3) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90 4) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88 5) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91 6) 《电力建设施工技术规范第4 部分，热工仪表及控制装置》 7) 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 8) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50131-2007 施工前的准备工作、认真熟悉图纸，了解工程中自动化仪表安装工程概况。技术员作好技术交底；、配合土建做好保护管预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误；、技术人员结合现场整编制施工方案；、根据图纸上报材料计划，及材料进厂报检工作；、施工用料及施工机具进场，并且机具性能良好； 此工段控制系统的实施须配备满足施工要求的先进的施工机具。无论在现场还是在控制室，拥有必需的机具才可保证施工质量。 1) 必备控制专业施工常用机械加工设备； 2) 现场小口径管道施工专用工具； 3) 现场非焊接管道连接施工专用工具； 4) 控制室施工用的电气作业专用工具； 5) 非标准用的过程和电气检测设备； 6) 满足技术规范要求的电缆标记工具 、检验用(计量)器具的配备要求
自控仪表施工方案(仪表)
1．编制依据 招标图纸。 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-86 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 2．施工方法及技术措施 5．1 施工工序计划 具体施工工序计划为：施工准备→支架/基础预制、仪表 设备接保检→单体调试开始→桥架敷设→现场仪表安装、 控制室内安装→穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管 安装、气源管线安装→电缆敷设→电缆检查及接线、就地 显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。 5．2 施工准备 施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班 房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及施工组织 设计的编制、施工方案的编制、图纸会审，以及相应的培 训工作、技术交底等。 图纸会审有两步，一步是设计图纸会审，另一步是施工单 位自行组织的图纸会审。技术交底分三步，分别是设计交 底、施工技术交底、工号技术员向施工人员的施工交底。 将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有 三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等 设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离
磁场的地方。 对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。 由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。 5．3 支架/基础预制、仪表设备接保检 支架预制包括变送器立柱制作、桥架托臂制作等。变送器立柱采用2″管，立柱的顶端用钢板焊接封口。制作完后作好防腐，并封存好。 当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。 所有仪表设备分类、整齐地堆放，并挂好牌。 调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。 5． 4 单体调试 对双金属温度计要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。
自控系统安装工程施工方案
8.1. 工程概况 本工程自动化控制要求较高，整个工程仪表设备及控制系统包括：生产过程的自动监测与控制、计算机管理网络系统、闭路电视监控系统等。 全厂中央控制室设在厂区综合楼，设备监控自动化系统由中央监控计算机、服务器、工业以太网、PLC控制站及远程I/O子站ECU组成。中央监控计算机通过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印等功能。 中控室计算机通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 现场使用了大量的仪表具体有：超声波液位仪、浊度仪、压力变送器、温度变送器、电磁流量计等。 8.1.2 施工程序 施工准备→复检预留、预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→PLC柜安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆、光缆敷设→校接线→系统调试。 8.1.3 主要施工方法 8.1.3.1 施工前的准备 包括技术准备和物资准备。技术准备，熟悉图纸，掌握设计意图及全部技术要求，进行图纸会审，发现图纸中的问题，及时向业主、设计单位提出疑问及合理化建议。物资准备，根据施工图编制物资材料计划书，及施工需要准好的材料、机具设备，安排好进厂时间。 8.1.3.2 仪表设备的开箱检验 仪表设备在搬运、开箱入库时要小心谨慎。设备的现场开箱检验，由我方技术人员会同业主及有关人员一起进行，并严格按照施工设计图纸及有关合同认真核对产品的型号、规格、铭牌参数、数量及产品的合格证，作好检查记录。如果发现问题后，及时配合业主做好更换工作，最后由我方技术人员根据设计要求及产品说明书对每台仪表进行单体检查，单体检查合格后的仪表方可交付安装。对开箱随机带来的产品资料可先交付业主和监理，在安装需要时再由我方技术人员向业主和监理申请。 8.1.3.3 配管及桥架安装 （1）电缆桥架安装 ①桥架的订货，为便于尽量减少现场制作，施工人员详细阅读图纸，根据产品说明书，提出详细的桥架的配件、吊架、固定件的具体型号和数量。 ②桥架到货后，为防止因堆放造成桥架变形和配件混乱，应把各种型号的桥架堆放整齐，配件分类堆放，做上标志。 ③桥架支架的安装与制作符合下列要求： a.制作支架时材料矫正、平直，切口不应有卷边和毛刺，制作好的支架应牢固、平整、尺寸准确，防腐齐全完好。 b.支架安装按设计要求，一般间距少于2m，支架固定牢固，间距均匀，整齐美观。 c.安装支架时，在金属结构上（征得业主同意）和砼的预埋件上，应采用焊接固定，在砼上，宜采用膨胀螺栓固定。 ④桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。 ⑤桥架的所有断口、开孔实行冷加工，不得采用气焊。 ⑥桥架连接
仪表安装施工方案..
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
仪表安装方案
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
仪表施工方案免费样本
目录 一、工程说明 (2) 二、工程内容介绍 (2) 三、编制依据 (3) 四、施工准备 (3) 五、施工基本工序 (5) 六、仪表工程施工方法及技术措施 (6) 七、施工资源配置计划........................... 错误!未定义书签。 八、施工进度计划............................... 错误!未定义书签。 九、质量保证措施............................... 错误!未定义书签。 十、施工HSE保证措施........................... 错误!未定义书签。
一、工程说明 1.1 工程名称: 滕州中盛化工有限公司污水处理系统 1.2 工程地点: 滕州市官桥镇辰龙化工创业基地 1.3 总承包商: 北京美华博大环境工程有限公司 1.4施工期限: 从 6月5日至 8月31日 二、工程内容介绍 本工程仪表施工包含了仪表桥架安装; 电缆保护管敷设; 仪表保护箱、保温箱、接线箱安装; DCS机柜、操作台安装; 现场仪表安装; 电缆敷设、校对线、接线; 仪表单体调校、回路调试、系统调试等。本污水处理工程采用DCS控制系统, 为浙大中控JX-300XP系列。留有以太网接口, 可经过以太网形式与其它系统联网。 本工程仪表配套有大量仪表, 技术含量高。乙方计划施工准备调试设备采高精度精密仪表。。仪表施工工期约为90天．仪表施工工期紧张, 在施工组织方面由经验丰富的安装人员施工, 技术强硬技术人员安排组织计划。
主要实物工程量 三、编制依据 1.GB50093—《自动化仪表工程施工及验收规范》 2.GB50131—《自动化仪表安装工程施工质量验收规范》 3.北京美华博大环境工程有限公司提供的施工图
电气仪表安装工程专项施工方案
目录 一、编制说明 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 工程概况 (2) 二、施工工艺流程与主要施工方法 (3) 2.1 施工工艺流程 (3) 2.2 主要施工方法 (5) 2.3 主要施工技术措施 (14) 三、质量保证措施 (15) 3.1 质量目标 (15) 3.2质量保证措施 (15) 四、施工机械机具计划及施工作业用料计划 (16) 4.1 施工机械、机具计划 (16) 4.2施工作业用料计划 (18) 五、安全保证措施及文明施工措 (19) 5.1 安全保证措施 (19) 5.2 文明施工措施 (19) 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1施工图纸 1.1.2现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50255-96 《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》 GB5170-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
热控仪表施工方案
厦门嵩屿电厂#1#2炉烟气脱硝系统热控仪表安装工程 施 工 方 案
上海电气石川岛有限公司嵩屿电厂项目部 2006年3月25日 编制： 审核： 批准：
目录 1、工程概况 2、施工规范 3、施工前准备 4、主要施工方法及内容 5、安全注意事项 6、环保要求 7、OHS危险辨识与危险评价调查表
8、热控仪表施工进度表 1、工程概况 厦门嵩屿电厂2×300MW１#、２#锅炉烟气脱硝安装工程属于系统改造工程，其脱硝装置（SCR）主要降低空气中的Nox的浓度，提高人和植物的生存环境。 1.1工程范围 本工程为二台300MW机组，每台机组设置一套SCR脱硝装置。热控仪表安装工程主要包括氨区（新增）、SCR区内就地仪表安装、线管敷设、电缆敷设。氨区和SCR区的DCS系统安装在集控室内。SCR 区内热控仪表主要有烟气系统、工艺管道、烟气分析装置、UPS电源及现场一次仪表管和二次仪表管安装。烟气系统包括进出口烟道的Nox浓度分析装置、AT取样口装置安装，反应器出口压差装置和差压变送器安装（2台），进口烟道TE测点及热电偶安装，烟道出口NH3分析装置。工艺管道部分仪表包括孔板安装（喷氨格栅流量孔板24个）、流量变送器安装（NH3稀释空气流量变送器AB），差压变送器安装（氨/空气混合器入口氨气差压变送器AB）。氨气总管进口温度（TE8715）、压力变送器（PX8723）、就地压力表（PI8920）。氨/空气
混合器氨管二台控制阀和二台切断阀。风机出口空气管4台气动阀、2块就地压力表（PI9821、PI8922）、２只温度计（TI8961、TI8962）。蒸气管路３台电动阀、２个温度开关和２个压力开关。喷氨总管上２块就地压力表（PI8923、PI8924）。 1.2设计要求及说明 1.2.1 压力测量 氨管道上的压力变送器采用隔膜式一体变送气，隔膜材质不低于316L，反应器上的差压变送器安装在仪表箱内，变送器采用隔膜式带远传毛细管变送器，隔膜材质不低于316L，就地指示采用隔膜式压力表，在风机、泵出口加减震措施。 1.2.2温度测量 烟道上温度测量采用E分度铠装热电偶，法兰连接；管道上的温度测点采用热电阻，法兰连接。 1.2.3 流量测量 氨气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器和节流孔板采用一体化隔膜式、带远传。 稀释空气流量采用差压变送器在管道的孔板节流装置上测量，变送器安装在带观察的仪表箱内且有远传功能。 1.2.4 调节阀 氨气调节阀采用不锈钢阀心，夹持式连接。 1.3 工程特点及难点 本工程系一期#1、#2炉烟气系统改造工程，施工工期短，场地
仪表施工方案
仪表施工方案 1、编制依据 1.1 *****化工项目安装工程招标文件； 1.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 1.3《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007. 2、工程概况 仪表安装工程采用了先进的DCS控制系统,各主要参数送到DCS 系统进行调节、显示、记录、积算、报警和联锁等操作，自动化程度很高。自控仪表安装调试工作量大，技术含量高。仪表安装主要施工程序如下： 桥架安装→气源管路敷设→穿线管敷设→电缆敷设→现场仪表安装→盘柜安装→仪表一次调校→查线找线→二次调校→试车投运。 3、安装施工方法 3.1桥架安装 桥架安装是仪表施工中最基本、最重要的环节，安装前应先与工艺技术员仔细讨论，确认桥架与工艺管路、设备不冲突，并能远离热力管道与电气桥架。桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。桥架拐弯时应采用成品弯头。桥架连接固定，采用平滑的半圆头螺栓连接，螺母应在外侧，固定要牢固。直接在桥架上开孔时，须采用机械加工方法，不得动用电气焊。 3.2气源管路敷设 气源管路一般采用镀锌焊接钢管。管路连接时采用标准镀锌管件，不得焊接。连接处用麻丝、铅油进行密封。供气总管应有一个合适的坡度，并在末端集液处安装排污阀。排污阀应安装在远离电气、仪表设备、接线端子且便于操作的地方，水平干管上支管的引出口，
应在干管的上方。气源管路固定使用镀锌U形管卡。 3.3穿线管安装 穿线管宜采用镀锌管，管路连接直管段使用镀锌外接，较长直管路、弯头比较多时，可酌情加活接头或穿线盒。管路支架安装应充分利用现场的钢结构、梁柱。配管时应与气源管路一并考虑，要求管路在保证远离热源、不妨碍工艺操作的情况下，整体布局，将管子配得整齐、有序、不凌乱。保护管与检测元件或现场仪表之间的连接，按设计要求进行。管路支架间距不宜大于1.5m，对于直径大于25mm的管子支架间距不宜大于1m。 3.4盘柜安装 依照平面布置图和到货的盘柜随机图纸，先做好基础，并在基础槽钢下面焊出几个支柱，将支柱固定在相应位置上，要求槽钢基础上表面基本上与地板平，将盘柜铺在基础上找正找平后固定好即可，仪表盘安装应平整、垂直、牢固，垂直偏差不超过1.5mm/m；水平方向的倾斜度不超过1mm/m，相邻两盘间接缝的间隙不大于2mm。 3.5电缆敷设 以主控室为起点，现场为终点，电缆沿桥架敷设，现场比较近的电缆可在主控室几根一齐放，到位后比划好预留长度，截断并贴好标签。信号电缆与电源电缆应用隔板隔开。电缆在槽盒里应摆齐理顺，放完电缆后应及时穿管。桥架盖板可等试车后确信无变更后再盖。 3.6查线对线接线 电缆穿管后及时对线接线。接线时先核对一下图纸，确认无误后按图接线。特别注意，四线制仪表应特别注意供电线路与信号线路。芯线若由独股线组成则可直接往端子上接，注意线的弯曲方向与螺丝旋转方向一致。多股芯线则须使用线鼻子。接线要求正确、牢固，线上号头清晰，导线排列整齐美观。 3.7一次部件安装 管路上的一次部件，应在工艺管路安装预制的同时进行。施工图中平面布置图与工艺流程图不一致时应以流程图为准，压力取源部件
电气仪表施工方案.doc
重大 综合 √ 一般 日照港油品码头有限公司油库扩建工程联合泵房电器仪表施工技术方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 山东日照工程项目部 二○一一年五月三日 目录 一、适用范围...................................................................... - 1 - 二、编制依据...................................................................... - 1 - 三、工程概况...................................................................... - 1 - 3.1 工程简介...................................................................... - 1 - 3.2 工程特点...................................................................... - 1 - 四、施工流程 (2) 五、施工方案...................................................................... - 2 - 5.1 总体施工方案...................................................................... 5.2 主要施工工具和人力资源. (2) 5.3 主要施工方法 (3) 5.4 金属线槽、桥架安装 (5) 5.5 接地处理 (5) 5.6 电缆敷设 (5) 5.7 质量标准 (6) 5.8 电气器具安装 (7) 5.9 配电箱（盘）安装 (10) 5.10 质量检验 (10)
仪表调试方案
仪表调试方案 一、目录 1、单体仪表调校 2、DCS、PLC调试 3、仪表回路调试 4、蝶阀遥控系统调试 二、内容 1、单体仪表调校 1. 1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1）压力表、温度计、安全阀校验 2）调节阀、SDV阀
A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3）接近开关接点动作检查 4）智能式变送器 A、调试 B、基本误差检验 5）特殊仪表检验及其它 A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。 B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。 C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 1. 3 仪表回路联校 1.3. 1 具备条件 系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。 A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。
仪表安装工程施工组织设计
大庆石化分公司20万吨/年高压聚乙烯装置仪表安装工程施工组织设计 大庆石化仪表安装工程处
2004年4月15日 编制:刘珲 审核：刘居江 批准：李峰
目录 第一章编制说明 (5) 第一节编制依据 (5) 第二节适用范围 (5) 第二章工程概况及说明 (6) 第一节工程概况及说明 (6) 第二节主要工程实物量 (6) 第三节工程特点及分析 (7) 第三章施工部署 (8) 第一节施工组织机构 (8) 第二节主要施工人员名单 (8) 第三节施工程序 (9) 第四章施工准备 (10) 第一节施工准备 (10) 第二节施工技术准备 (10) 第三节施工物质准备 (11) 第五章主要施工方案 (13)
第一节电缆槽盒敷设安装方案 (13) 第二节仪表电缆保护管安装方案 (14) 第三节仪表保护（温）箱、接线箱安装方案 (16) 第四节电缆敷设安装方案 (17) 第五节仪表安装方案 (18) 第六节仪表管路敷设施工方案 (31) 第七节保温、保冷施工方案 (33) 第八节孔板、调节阀、流量计二次拆装................... ... (36) 第九节控制系统单校、联校........................................ . (37) 第十节开工收尾与开工保镖 (39) 第六章施工质量保证措施 (40) 第一节质量目标 (40) 第二节质量保证体系组织机构 (40) 第三节质量控制点 (41) 第四节质量检查 (42) 第五节质量保证及控制措施 (42) 第六节质量通病预防措施 (44) 第七章施工安全保证措施 (45)
仪表施工方案方案
编号：15-06部-Stepan-SHF-601 The 50,000t/a polyester polyol project of Stepan (Nanjing) Chemical Co., Ltd. 斯泰潘（南京）5万吨/年聚酯多元醇项目 仪表施工方案 Instrument Construction Plan 编制Prepare by： 安全Security by： 审核Review by： 批准Approve by： Nanjing Chemical Construction Co., Lid 南京南化建设有限公司
13. Mar. 2015 目录Contents 第一章工程概况GENERAL (3) 第二章：编制依据 CHAPTER 2- REFERENCE (3) 第三章：仪表实物工作量 CHAPTER 3- INSTRUMENTQUANTITY OF WORK............................................. ................................................. . (3) 第四章：施工的主要程序 CHAPTER 4-MAIN CONSTRUCTION PROCEDURE........................................ ................................................. (4) 第五章：主要施工方法和技术要求 CHAPTER 5-CONSTRUCTION TECHNICAL REQUIRES AND QUALITY STANDARD (7) 第六章：质量控制和检、试验计划 CHAPTER 6-QUALITY CONTROL AND INSPECTION TEST PLAN (29) 第七章：主要施工机具CHAPTER 7- -MANPOWER (34) 第八章：劳动力组织CHAPTER 8-LABOR ORGANIZATION (34)
仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分
仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）
4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
电气仪表工程施工方案..教学总结
XXX项目消防泵站工程 电气（信）、仪表系统安装及调试 施 工 方 案 编制： 审核： HSE 审核： 日期： 二0一二年七月
1、工程概况： XXX工程电气（信）、仪表工程设计说明书。 2、编制依据 2.1 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82； 2.2 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91； 2.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92； 2.4 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92； 2.5 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92； 2.6 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002； 2.3 本工程电气（信）、仪表工程设计图纸及说明； 3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术 3.1 电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。 3.2 电气线路及电气设备内电气连接应紧密。螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。 3.3 按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。 3.4 仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 3.5 仪表安装前应进行单体试验和校核。 3.6 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察和维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m）。 3.7 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3.8 仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正，不承受配管和其它机械外力。 3.9 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在管道吹扫后试压前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致，固定时使其受力均匀。 3.10 仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。 3.11 仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。 3.12 仪表设备（盘、箱、柜、台等），严禁用非机械加工方法开孔或切割。 3.13 压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。 3.16 浮筒液位计安装前，应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差
仪表安装施工方案CO
贵州水晶有机化工集团有限公司 贵有机汞污染治理项目一氧化碳建安工程仪表安装工程施工方案 编制：李北京 审核：王丽霞 批准：胡富申 中化二建集团有限公司 二OO四年四月二十九日 目录：
1、编制依据 2、工程概况 2.1工程简介 2.2主要工程实物量 3、施工步署 4、主要施工方法 4.1施工准备 4.2取源部件安装 4.3仪表设备出库存放4.4仪表设备的安装 4.5电气线路敷设 4.6导压管敷设 4.7电气防爆和接地 4.8仪表调试： 5、施工进度计划 6、施工资源计划 6.1劳动力安排 6.2手段用料 6.3施工机具 7、施工技术组织措施7.1施工技术.质量保证措施
7.2施工安全技术措施 7.3 施工现场环境管理实施要求 7.4职业安全健康要求 8、施工中采用的主要标准规程、规范1、编制依据 1.1贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置招标文件；
1.2贵州有机汞治理项目氧化碳提纯装置自控施工图纸。 2、工程概况 2.1工程简介 本施工图设计包括了工艺流程中参数的检测、信号转换以及显示、调节、程控和报警所需的仪表及配套设备。 本装置设计采用西门子S7-300中PLC控制系统并取消盘装仪表的方案，重要参数均可在控制室内CRT上进行监视和操作。本装置设置自动压力调节系统9套、流量调节系统1套、液位调节系统1套、液位联锁自动控制系统1套、手操控制系统1套、复杂控制系统1套、程序控制系统2套。所有动力设备包括压缩机和真空泵的运行信号引到控制室内PLC上显示度作停车报警，实现在控制室内对动力设备进行远程紧急停车操作。 2.2主要工程实物量 3、施工步署 3.1本工程确保优质工程、确保工程按期完工并顺利投产。本工程质量要求符合国家或仪表专业质量检验评定标准的条件。质量标准依据施工图、仪表安装工程验收规范。
自动化仪表单体调试方案设计
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***项目 自动化仪表单体调试方案
编制 Prepared by 审核 Reviewed by 批准 Approved by 版本 Rev. 日期 Date
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目录
1 适用范围 2 编制依据 3 工程简述及主要实物量 4 调试人员组织机构 5 调试用仪器和工具 6 仪表设备的单体调校总则 7 施工工序及采用的施工方法 8 质量控制措施 9 仪表调试施工记录
1.适用范围
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本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。 2.编制依据 2.1 业主提供的相关图纸、设计说明 2.2 该工程的招标文件 2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013 2.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007 2.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-2007 3.工程简述及主要实物量 3.1 工程简述
本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压 力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度 开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等； 物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量
序号
名称
单位
数量
备注
1 压力变送器
套
2 差压变送器
套
3 一体化温度变送器 套
4 浮筒液位计
套
5 压力开关
只
6 温度开关
套
7 压力表
套
8 双金属温度计
套
9 热电偶
套
10 热电阻
套
11 调节阀/开关阀
套
4.调试人员组织机构
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