铝合金走线架生产作业指导书

铝合金走线架

生产作业指导书

编制：

审核：

批准：

日期：

铝合金走线架生产作业指导书

1、适应范围

本指导书适用于铝合金走线架产品中的板材、型材的生产加工工艺，亦可供操作工人和检验人员作规范使用。

2、设备和工具

2.1剪床、弯板机、冲床、斜切割机（铝合金）等生产加工设备。

2.2各类设备的主要技术参数见各设备使用说明书。

2.3测量工具：卡尺、5M钢卷尺、角尺。

2.4钳工工具、各规格冲模具。

3、生产准备

3.1、按照生产计划任务单确认数量及交货时间，领取的铝型材名称、规

格型号和技术图纸要求一致，分类码放整齐；不同型号、长度一定要分开存放；

3.2、检查表面是否有破损、划痕、摩擦印等较严重缺陷的型材，设法套

料或退回，准备工作做妥后再进行下料。

3.3、打开电源，检查铝型材切割机，电机空运转，检查设备运转是否正

常。

3.4、试运行，调整角度，根据型材壁厚调整锯片进给速度，观察锯齿磨

损和冷却润滑油喷淋情况。

3.5、工作时一定要把工作台灰尘、杂物清除干净，以免造成不必要的划

伤和摩擦铝型材表面的涂层。

4、作业加工

4.1、下料夹紧时应夹在有内筋支撑的部位以保证切割角度，定位夹紧平

行、准确、稳定，型材底部与定位平台之间严密无间隙。

4.2、保证合理的切割进给速度，整个切割过程控制在8～10秒内完成为

宜，回程速度可稍快；

4.3、保证切割锯表面清洁无异物；

4.4、每批次切割完成，应作首件检验，检查其切割长度和角度以及内角

方向，以后每切断20根成品检查一次；

5.5、切割完成工件应保持切割部位清洁，不得被水、油、灰尘等污染5.6、型材表面应光滑，不允许有裂痕等及影响使用的杂质；

5.7、及时清除定位台面上的边角废料和碎屑杂物。

5.8、锯切完毕的型材，及时用空压气将型材腔内的碎屑杂物清除到废料

箱中，确保型材腔体的清洁。

5.9、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损，或摆放在下道工序的托架上。

6、工艺要求

6.1熟悉图纸及对应加工过程卡,明确工艺要求。

6.2合理选用工具，工作场地清理干净，加工材料堆放整齐。6.3成套图纸中的零部件均应有工艺过程卡。

36寸，可以不编制临时工艺过程卡，生产车间按以下生产步骤执行：

（切割机）下料→打磨毛刺→组装。

6.4、工艺流程（见下图）

各工序完工后必须经检验合格后方能转下道工序。

切割机下料除毛刺组装

技术规范书《基站配套设备安装技术规范书》

中国铁塔股份有限公司 广西壮族自治区分公司 基站配套设备 技术规范书 中国铁塔股份有限公司广西壮族自治区分公司 2014年12月

一、设备机架的安装固定 1.概述 1.1 描述 【目的】本书包含了设备机架安装所有的准备工作、施工方法以及注意事项，也包括设备布局的一般原则。 【设备】适用于所有通信机房。 【应用】适用于所有新建、扩容、搬迁工程。 1.2 要求与指标 1.2.1 要求 1. 必须按照设计图来安装； 2. 各机架应安放水平、垂直、牢固； 3. 安装后各机架应相互紧靠（除设备要求留有间隙外）整齐有序； 4. 机房整体布局合理； 5. 安装完成后，应确保机房干净卫生、余料退至仓库。 1.2.2 指标 1. 水平偏差：安装设备机架允许水平偏差小于等于千分之一； 2. 垂直偏差：安装设备机架允许垂直偏差小于等于千分之一； 3. 最大间隙：同一列机架的设备面板应成一直线，相邻机架的缝隙应小于等于3mm； 4. 螺栓要求：紧固为止，螺杆超出螺帽不少于2-3 丝； 2 安装要求 2.1 概述 2.1.1 方案确定 2.1.1.1 机架布置 1. 基站布局要符合基站安装设计要求，严格按照设计图纸摆放、安装； 2. 室内机架安装要由良好的垂直度；

3. 同一列机架应成一条直线，无明显参差不齐； 4. 同类型机架高度一致，无明显偏差； 5. 相邻机架之间不要留空隙（除设备要求留有间隙外）； 6. 机架门口、通风口、散热口与墙壁之间的距离原则不少于1 米；机架离馈线窗尽可能近，以减少馈线长度；仔细研究图纸，确定电池的尺寸和安装位置；基站布局要符合基站安装设计要求，实际安装时以施工图设计为准。 . 图一 2.1.1.2 加固方式： 1. 机架的固定分没有防静电地板和有防静电地板两种情况，其加固方式有所不同； 2. 没有防静电地板时，又分为需要对地绝缘和不需要对地绝缘两种，不需要对地绝缘时，加固机架必须在地板上使用膨胀螺栓，该膨胀螺栓的型号和强度必须符合机架要求并加固； 3. 需要对地绝缘时，加固机架前必须先安放绝缘板，使绝缘板上的固定螺丝孔和机架设备的固定孔吻合，然后再使用膨胀螺栓，该膨胀螺栓的型号和强度必须符合机架要求并紧固； 图一

铝合金门窗制作工艺流程及安装事项

铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，

还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。

铝合金尾纤槽安装说明

铝合金光纤槽安装说明书 1、安装槽道 铝合金光纤槽槽道是由侧板和底板组装而成。侧板为铝合金材质，底板为铝塑板，槽道底面用托件固定，固定时使用2个M6*12的螺丝螺帽。底板宽度应比槽道尺寸小40mm，即200mm的槽道，其底板的宽度应为160mm。光纤槽槽道的两端需要用堵头封口，堵头规格与槽道尺寸应相配套，如150mm的槽道应用155mm的堵头，200mm 的槽道应用205mm的堵头。光纤槽道使用连接件连接，将连接件的1/2插在侧板上，将需要连接的槽道插在剩余的1/2处（如下图）。 槽体连接托件 2、下线口的安装 首先将下线口卡在槽道侧板上，再将支架件的一端对齐下线口的正中间的开孔处（目前支架件已取消使用），将其垂直面托在槽道底板上，用2个M6*12的螺丝螺帽固定。

3、槽道方向改变 当铝合金槽道出现90度转弯和T型链接时，用中弯角连接两垂直槽道侧板。 将槽道侧板一边卡在中弯角的插孔内，另一边插在中弯角的另一直角边内。槽道底部需用L件固定，固定时使用3个M6*12的螺丝螺帽。三通连接时用T型件固定，固定时使用3个M6*12的螺丝螺帽。 4、与走线架固定 光纤槽与走线架固定有两种情况： （1）与铝合金走线架固定：首先在铝合金走线架边框上安装T型支

撑件，再用16*250mm的丝杆与T型支撑件相连，用2个M16的螺母固定丝杆与固定件，用2个M16的螺母固定支撑件的上下面。(安装距离为300*100槽道1.2米，150*100槽道1.2米） （2）与扁钢走线架相连：首先将扁钢走线架边框上安装U型支撑件，再用16*250mm的丝杆与U型支撑件相连，用2个M16的螺母固定丝杆与固定件，用2个M16的螺母固定支撑件的上下面。(安装距离为300*100 150*100槽道1.2米。） T型件支撑组件

铝合金走线架技术要求

走线架技术规范书 第一部分机房走线架技术规范 1.产品技术特性及规范DX系列 产品主要技术指标及要求 优质工程铝合金材料的屈服强度：>153N 承重量：额定负荷200㎏/m（吊挂间距m，搁条间距333mm，最大承重300kg/m）。 走线架与材料屈服极限之比，安全系数为。 要求走线架主要承重的铝合金型材具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强的特点。 走线架其他金工件材料选用优质钢板剪切开料，吊杆选用高强度的A3螺纹钢（Φ12-16㎜），为了保证吊杆的强度和走线架的承重力，采用局部螺纹型。 走线架零件表面的涂覆层的镀锌和喷塑。 走线架选用正规企业生产，符合国家标准的紧固件。 走线架所有的材料及零部件、紧固件需检验合格后才使用。对承重的铝合金型材，需抽样检测承重量。 包装、标志、储存、运输符合GB3873-83的规定。 走线槽架的安装设计能满足8度抗震要求。 抗震措施 吊装走线架是用M8×55㎜膨胀螺栓的，采用捶打螺栓入

水泥梁、柱、墙孔的紧定方式，保证膨胀螺栓在紧固后能在梁板、墙柱中紧密地连固。 产品规格 水平走线架高度45mm，宽度可选 走线梯规格：水平走线架有200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm等，垂直走线梯有300mm、400mm、500mm、600mm、800mm等。 2.产品的结构要求 采用悬挂式安装方式，由直径为12-16mm的吊杆群和支架把走线架分层次悬挂装固在机房的楼顶板下和连固在墙壁上。节省地面空间，也可选择用地面支架支撑式，走线架主要承重横梁应采用专门设计的优质工程铝合金型材，表面光亮氧化涂复，材料质硬、重量轻、承重量大，通用灵活。 所有金属结构件应采用表面电镀或镀后喷漆、喷塑的工艺，防腐性强。 走线架吊杆装置应为可调式，能上下、前后、左右方向调整。 心搜集整理，只为你的需

走线架光纤槽道技术规范书

走线架光纤槽道技 术规范书

走线架、光纤槽技术规范书

目录 1产品及技术参数要求 ............................................ 错误!未定义书签。 1.1 网格式走线架技术要求 ................................................... 错误!未定义书签。 1.2 梯式U型钢走线架技术要求........................................... 错误!未定义书签。 1.3 金属线槽技术要求 ........................................................... 错误!未定义书签。 1.4 光纤槽道技术要求 ........................................................... 错误!未定义书签。2保修、技术服务和技术培训 ................................. 错误!未定义书签。 2.1 技术服务........................................................................... 错误!未定义书签。 2.2 系统维护服务................................................................... 错误!未定义书签。 2.3 保修： .............................................................................. 错误!未定义书签。

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺 寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一 条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔，超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾光、企上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调 节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm 以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm ；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度，离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过

机房上走线架

机房上走线架（桥架）方式有哪些？ 机房上走线架（桥架）方式有哪些及其安装方法 定义 是机房专门用来走线的设备，指进入电信、网通、广电的机房后通过走线架布放光、电缆进入终端设备，用于绑扎光、电缆用的铁架。 种类 （1）走线架分室内走架线和室外走线架两种。室内走线架主要采用优质钢材或铝合金材料，经过抗氧化喷塑或镀锌烤漆等表面处理方式。室外走线架主要采用钢材料，经过热镀锌处理。走线架主要用于机房及基站内外各类线缆的铺设。具有外型美观款式多样，强度高、安装简单、布放线缆方便等特点。适用于水平、垂直及多层分离布放线场合。结构紧凑，布线量大，扩容及后续工程布放线施工时可很方便地实现“三线”分离。走线架的安装尺寸可由用户根据机房实际情况灵活设计确定。 （2）走线架按使用环境分机房（室内）走线架和室外走线架（热镀锌）。 室外走线架一般用角钢、扁钢、多孔U型钢组合加工后再表面热镀锌。机房（室内）走线架根据要求可以选择铝合金走线架或钢走线架。铝合金走线架根据承载大小预算多少可以选择不同铝合金组合。如LBG、LD（边梁L型材、搁条D 型材）、34H30H（边梁34H型材、搁条30H型材）、KXXX（边梁KX型材、搁条XX型材）系列适合在中小机房使用；KXKX（边梁KX型材、搁条KX型材）、DXBXX（边梁DXB型材、搁条XX型材）、DXBKX（边梁DXB型材、搁条KX型材）、DXBDXB（边梁DXB型材、搁条DXB型材）、DXXX（边梁DX型材、搁条XX型材）、DXKX、DXDX系列(单价从低到高排列)比较适合在大中机房使用；50D系列适合做半封闭走线架（走线槽道）。 （3）钢走线架一般分扁钢走线架和多孔U型钢走线架。扁钢走线架一适合在基站及较小机房使用（属于比较早期的产品，用钢量大比较重）。多孔U型钢走线架分标准的和轻型U-II型的两种。U-II型走线架适合在基站及小机房使用（可代替扁钢走线

技术规范书-机柜

技术规范书-机柜

江苏省广电有线信息网络股份有限公司苏州分公司传输中心机房工程集成化机柜技术规范书 二○一七年六月

目录 1.概述 (1) 1.1.定义 1 1.2.必须满足的技术标准/规范 3 1.3.名词和术语 4 2.工程建设背景及采购需求 (5) 2.1. 工程建设背景 (5) 2.2. 采购需求一览表 (6) 3.机柜主要技术要求 (16) 3.1.使用环境要求 16 3.2.主要技术性能 17 3.2.1 机柜外观要求 (17) 3.2.2 机柜尺寸、结构及配置要求 17 3.2.3 机柜内气流组织要求 (21) 3.2.4 机柜配电要求 (22) 3.2.5 电量监测与告警装置 (25) 3.2.6 安全防护性能 (25)

4.密闭通道结构主要技术要求 (26) 4.1. 密闭通道结构部件功能 (26) 4.2. 冷通道控制、联动功能 (28) 4.3. 外观要求 (28) 4.4. 其它技术要求 (28) 5.技术服务要求 (29) 5.1.标志、包装、运输、贮存 (29) 5.2设备检验 (29) 5.2.1.出厂检验 29 5.2.2.供货 30 5.2.3.到货检验 31 5.2.4.到货抽检 31 5.3.工程服务方式 34 5.3.1.交钥匙服务 35 5.3.1.1分工界面 (35) 5.3.1.2工程服务要求 (35)

5.4.设备验收 36 5.4.1初验 36 5.4.2.试运行 36 5.4.3.终验 37 5.5.保修 37 5.5.1.保修期 37 5.5.2.故障件修理 37 5.5.3.故障响应及技术支持服务 38 5.5.4.备件供应 40 5.5.5.技术文件 41 5.5. 6.特殊情况下的服务 41

铝合金走线架安装说明.(DOC)

铝合金走线架 施 工 安 装 手 册 北京博讯运成科技有限公司 2016年06月20日

铝合金走线架安装注意事项 要点：工程项目的实施必须做到以下几点： 1. 结合现场勘测数据，与建设单位充分沟通及图纸技术交底； 2.材料、机具、人员做好充分准备和合理科学制定施工组织计 划方案。 3.安装时一定要注意安全，因为铝合金走线架一般都是吊装在 2米多高的空间作业。工作平台及梯子一定要结实稳固；要 着防挂衣服穿防滑鞋。吊杆螺杆在吊装时一定要抓紧固定好 以防落下伤人。吊装走线架时务必多人协助，站稳抓紧；在 走线架与吊挂连接牢固后，走线架上面才允许承载线缆；铝 合金走线架表面光滑，安装人员不要站在走线架上面施工； 遵守《合作单位安全生产管理办法》及通信机房的相关规定， 安全文明施工，坚决杜绝人员、设施等发生安全事故。 4.严格按照建设单位设计要求和质量标准，高效、按时、保质完 成工程项目。 5.遇到突发情况，及时与建设单位、监理及本单位领导汇报告知。

铝合金走线架的安装施工 准备工作 一、安装前的准备工作： 1.先与需方人员联系办理相关的手续（材料出库、人员进场、安全须知、 施工单、检验记录、借用工具、设备、进出登记等等），安排具体联系人员，按照需方具体要求施工； 2.进入施工现场前，必须按照施工方要求办理相关手续（登记、通报、 检查、批准等）了解施工方对施工现场的具体要求，必须做的对施工现场情况不了解不进场，不了解工程规范不施工； 3.对机房进行现场勘查勘测，发现与图纸不符的情况及时告知建设单位 或监理，如果需要调整，必须建设单位同意。必须按图施工，施工必须符合施工规范； 4.安装之前一定要了解现场实际安装条件，比照图纸进行施工方案，实 际操作中可能会出现按图纸要求无法施工的情况，如果出现此状况请 立即停止下步流程，通知公司技术人员及项目负责人，及时与需方人 员沟通，详细说明情况，提出我司改进方案并告知由于方案变化可能 会导致的结果（工期延迟、增加或减少材料、需要配件满足要求等等），一定与需方确定后，签下施工更改单后，方可开始下步工作； 5.施工人员不得擅自施工，如造成损失，施工人员负全责； 6.施工中需要切断线路或关闭电源，必须先通知相关部门，操作人员必 须具备相应的操作技能，严禁无证操作； 7.施工现场必须按要求穿戴好防护用品，佩戴好标识； 8.施工现场必须做到工具、物料摆放整齐、牢固，不得随意堆放，杜绝 安全隐患。 9.每天的清洁卫生，应在当天结束时打扫干净；材料堆放有序；工具堆 放整齐；做到安全文明施工。

中国电信2010年网络机柜技术规范书

网络机柜技术规范书

1. 概述 1.1 本文件为中国电信2010年集中采购网络机柜的技术规范书。 1.2本技术规范书依据中华人民共和国通信行业标准《数据设备用网络机柜技术要求》（待发布）、中国电信2009年6月16日发布的《数据设备用网络机柜技术规范》编制。以上技术要求和技术规范中定义了通信数据类机房（含数据中心、电信业务平台、IT支撑平台及其他类似通信系统机房）内使用交流电源的网络机柜的分类、机柜尺寸、结构、配置、气流组织、机柜配电（监控测量、防雷与接地）等方面的性能、技术指标要求以及标志、包装、运输、贮存的规定。使用直流电源的数据用网络机柜可参照本技术要求执行。 1.3 本次招标采购的网络机柜只针对19英寸标准机柜（含信息插座单元）。 1.4 本技术规范书未规定的其它技术要求应不劣于相关的中国国家标准及通信行业标准的要求。 1.5 投标方应对本文件的技术规范所提出的各项条款进行逐条答复、说明和解释，并写出具体技术数据和指标。首先对实现或满足程度明确做出“满足”、“部分满足”、“不满足”等应答。对于规范书中要求列举的条款，必须在点对点应答书中进行列举，不得简单答复“满

足”等，否则视该条款的应答为“不满足”。如果回答“部分满足”，需要详细说明哪些部分满足，哪些部分不满足，并说明原因。 请投标方特别注意：在答复中，凡采用“详见”、“参见”等方式说明的条款，应指明参见文档的具体章节或页码，同时必须在点对点应答书中注有适当的总结性文字，简洁、明了地回答相应的条款。 1.6 本文件中未提出而厂商认为有必要说明的部分，以及更加合理的技术性能，厂商应在应标书中提供详细的资料和说明。 1.7 本文件的解释权属于招标方。 2 使用环境条件 ——工作温度：－5℃～＋40℃。 ——相对湿度：≤85%RH（＋30℃时）。 ——垂直倾斜度：≤5%。 3. 主要技术要求和指标 3.1 外观要求 3.1.1 机柜涂覆层应表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底；金属件无毛刺、无锈蚀。 3.1.2 机柜门板、侧板平整，无扭曲、无变形，也不明显抖动；门板开孔均匀。

走线架技术规范书

技术规范书 本技术规范书是中国移动通信团河南有限公司郑州分公司就向其提供走线架材料的投标人提出的技术要求，作为投标人制定技术应答书的依据。 1总则 1.1对于本规范书提出的有关要求，投标人应在技术应答书中逐项答复，说明能否满足要求。如有不符合之处，须提出充分理由并加以详尽说明。对于相关技术参数指标、组织架构、组织运作等内容的应答，投标人应在投标文件中提供相应的测试报告或其他证明文件资料。 1.2对于本规范书中未能提出的质量指标和不合理的工艺要求，投标人应在建议书中加以补充说明，并提供有关详细资料。 1.3投标人应根据招标项目的要求提出完整的材料说明，如有缺漏，由投标人免费补足。 1.4投标人如有两种以上方案，应对各方案分别论述和报价。 1.5招标人有权在签定最终合同前，根据需要修改本规范书。规范书的最终解释权在招标人。 1.6本技术规范书根据投标人的应答书完善后，将作为商务合同的附件之一。 2质量管理与保障体系 2.1投标人应提供有效期内的ISO9000族质量保证体系认证文件。 2.2投标人应提供其投标材料的检测报告或相关质量证明。 2.3投标人应提供其投标材料在防爆性能、防酸雾性能等系统设计、安全性方面的可靠性文件。 2.4投标人应编制并提供本次投标材料在生产、服务等方面的质量保证计划和实施方案。 2.5投标人应提供其投标材料的主要元器件采购来源和材质证明等资料，招标人有权随时对此进行验证。 2.6招标人必要时可对投标人的生产现场进行检查，内容包括设计、生产、装配、测试记录和质量保证体系文件等。 2.7招标人在招标或工程实施过程中可对投标人提供产品进行随机抽检测试。

铝合金门窗生产流程

铝门窗生产工艺流程图 标“*”为关键工序

（一）、下料（关键工序） Ａ、工序流程： *为关键工序 Ｂ、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式（900或450或异型） 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高，如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高，不许单独测量原材料的料高（测料高采用游标卡尺，至少3点，以平均值为准）。

7、下料时必须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录），并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检，每次调整尺寸或角度，副操手应复合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出现错误， 9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料，样窗及私人窗，如果没有订购角码，可自行配制，应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准，确保数量无误（生产部或班长签字为准）。 11、尺寸：框料0——+0.5；扇料－0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑（用压缩空气吹，但是要注意安全），要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录（填好工艺卡片）。 13、合格下料转到下道工序后，下料任务单由下料工签字后交组长保存，以便查阅。 14、需交接班时，应有记录，并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法：检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 Ｃ、质量控制点： 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差－10′ Ｄ、检验标准：

技术规范书2《馈线窗、走线架、接地排技术规范书》

技术规范书2《馈线窗、走线架、接地排技术规范书》

中国铁塔股份有限公司 广西壮族自治区分公司 馈线窗、走线架、接地铜排 技术规范书 中国铁塔股份有限公司广西壮族自治区分公司

2014 年12 月 目录 一、馈线窗技术要求 2. 1环境条件 ................................................................ 2.. 2馈线窗用材、规格、安装要求 .............................................. 2. 3馈线窗性能要求 ......................................................... 3.. 4 馈线窗的质量保证期..................................................... 4.. 二、走线架技术要求 4. 1环境要求 ................................................................ 4.. 2走线架的结构要求 ........................................................ 5. 3走线架的技术要求 ........................................................ 7.. 4走线架的用材要求 ........................................................ 8.. 5走线架的特性要求 ....................................................... 8.. 6走线架的质量保证期 ...................................................... 9. 三、接地排 9.. 1、总贝U ................................................................ 9.. 2、引用标准............................................................... 9.. 3、产品设计方案........................................................... 1.0 4、技术要求 (10) 5、检验 (13) 6、注意事项 (13)

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 1.2主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程

选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检

铝合金门窗生产工艺

铝合金门窗生产工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

铝合金门窗工艺流程图

铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准，并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后，应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备：设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口，要求切口应光滑，无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号，防止下一步加工时出现混乱；并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法；保证切割同种型材时，摆放方法一致；必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度：≤2000 mm：±0.3mm 2000～3600 mm：±0.5mm ＞3600 mm：±1mm 角度：45°：-10′，90°：±10′其它：±10′ 垂直度：± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小～0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具：钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求：

a) T型接头端铣：使用端铣机，加工精度：（+0 ，–） b) 排水孔： 框：加工部位：底部窗框和中横框，距角部75mm。要求：最少两个，相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm；要加工的边框 和中横框分开放置；中间排水孔要划线；内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧；固定扇底部杆件，玻璃槽内，排水孔错开 80mm；冲模润滑。 扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通风孔：扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口：上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔：使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具：注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺；不宜使用刀片或其他锐利的金属物品，并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶（米色或无色），涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件，若有必要组窗扇时还要插入组角钢片，组门框和门扇时，先在外腔注入组角胶，插入外腔组角件，对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上，校正高低差（以无明显手感为度，即小于±0.1 mm）和装配间隙（以眼观不明显为度，即小于±0.2 mm），挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶，在其未干时，用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶，直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时，再进行下一步工序，保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具：注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接： a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且

铝合金门窗制作、安装工艺流程

第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压：380v/50HZ 功率：4.4KW 电机转速2800r/min工作气压：0.5-0.8MPa 耗气量：100L/min 锯切长度：最小：450mm 最大：5000mm 锯切角度：45°、90°；进刀速度：无级调速，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽

使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65，工作电压：380v/50HZ 功率：1.6KW 电机转速：2800r/min 气压：0.4-0.6MPa 耗气量：25L/min切削型材高度：120 切削型材宽度：125 切削V槽深度：0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作，使用卧式多功能四角塑焊机（SHP4B-H，可焊框架尺寸350*650－2600*3300；可焊型材高度20-120；可焊型材宽度120；工作电压220伏、50HZ），通过焊接，根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，确定最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯（工作电压：380v/50HZ；功率：1-6KW；电机转速：2800r/min；工作气压：0.5-0.8MPa；耗气量：80L/min；加工长度：320-1800mm）。在切割玻璃压条时，

走线架安装方案

1.走线架 6.1原材料技术要求 6.1.1所用原材料应符合现行国家有关标准或技术条件的要求，符合GB/T699、GB/T700、GB/T6892 、GB/T3280标准中相应牌号的规定。 6.2外形和尺寸技术要求 6.2.1走线架及安装附件外部需平整、光滑、无划痕，内部不应有锐边、毛刺和损伤电缆绝缘凸出部分。 6.2.2走线架及安装附件的外形和尺寸应符合图纸的要求，外形和尺寸公差应符合图纸或者有关规定。 6.3表面质量技术要求 6.3.1走线架及安装附件外部需平整光滑无划痕，经过镀涂处理的结构件不应露出底材，镀层应均匀，无漏镀，不应存在肉眼可分辨的色差、留痕。内部不应有锐边毛刺或损伤电缆绝缘凸出部分。 6.3.2所有铆接点要求牢固不松动，表面光滑无毛刺。 6.3.3安装构件应尺寸准确，安全牢固。 6.3.4 规格要求：400~800mm宽室内走线架承载力不小于400kg/m，1000mm宽走线架承载力不小于800kg/m，吊杆为全丝螺杆，便于调节。 6.3.5安装构件应尺寸准确，安全牢固。 6.3.6所有部件加工精度，除图纸特殊注明外，应符合以下规定： 6.3.6.1切割的允许偏差为：预定尺寸L≤±3.0,边缘斜度P≤1/8δ,角钢顶端及边端剪切拉角≤1.0。 6.3.6.2制孔的允许偏差：孔径－0.5≤d≤+1.5；孔距±1.0；端距±2.0；准距±1.0。 6.3.6.3制弯的允许偏差：弯度≤1/100ι；曲点偏移Δ≤3.0。 6.3.6.4所有焊接件在装配过程中应保证制成构件的实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过图纸和相关规范的规定。 6.3.7焊接质量应符合下列要求： 6.3. 7.1焊缝尺寸对设计尺寸的偏差：焊缝高度h≤+1.0；对接间隙±1.0；角焊

C铝合金走线架介绍

纬诚4C铝合金走线架介绍 铝合金走线架是现代通信机房中常用的走线桥架，多被铁路，三大运营商等大型项目首选走线产品，它不仅起到支撑线缆，布线方便，还有美化机房、提升机房档次的作用。属于开放式走线架的一种。 纬诚铝合金走线架特点： （1）铝合金走线架宽度可随意调节，也可安装成单层，双层，多层，垂直走线，水平走线，任意组合。? （2）（2）安全承重好，铝合金走线架每米平均承重300kg?以上。? （3）（3）铝合金走线架搁条间隔也可根据需要调整；一般250~400mm;吊挂间隔1.2m~2m。 （4）（4）铝合金走线现场组装，且拼接方便，通常都散件运输，且运输方便。? （5）（5）铝合金走线架可吊顶安装，地面支撑安装，直接机柜顶安装，沿墙走线安装，也可作为爬梯使用。 纬诚铝合金走线架安装方式： 1、纬诚走线架的吊挂式安装。 2、吊杆分为两种，一种是用4C铝凹型材作为吊杆配合吊挂件安装，优点是整体美观大气，但是造价较高；另一种是用通丝螺纹杆作为吊杆配合吊挂件安装，造价相对低廉，安装也相对简单。 2、纬诚走线架的机柜顶支撑安装/地面支撑安装。 当吊挂安装受限，或者业主打算支撑安装，这时可以考虑机柜支撑安装，或者地面支撑安装。机柜支撑安装前必须机柜整体布列完毕。且走线架支撑间隔保持在1.2m-1.5m之间。地面支撑的造价较高，并且需在地面打孔固定，会破坏地面，所以一般只是做为吊挂式安装和机柜顶支撑安装的辅助安装手段，不建议大面积采用。 3，纬诚铝合金走线架和光纤槽道配套安装使用 为了使整体机房布局合理，外形统一，美观整齐，现代机房越来越多地使用到铝合金走线架和光纤走线槽道的整体设计。光纤走线槽道与走线架可以侧挂上下固定，选用纬诚品牌光纤槽和走线架配套安装时会给您提供相应安装组件。纬诚光纤槽道采用优质工程塑料，光纤槽主体直段为阻燃PVC材质，也可做成阻燃ABS材质，配件均为ABS材质，防火等级FV-0级，表面光滑，使光纤自然平铺，走线整齐规则有序；产品本身重量轻，具有较高的冲击韧性和良好的机械性能，保护光纤不受损伤。 综上所述，相信大家应该对我们纬诚铝合金走线架有了一定的了解，希望内容对大家有所帮助，而且铝合金走线架在通讯行业需求量很大的，所以其市场潜力也是巨大的。期待您加入到我们，共创美好明天。