滚子链的基本参数与画法
滚子外径
内链节内宽
销轴直径链板高度极限拉伸载荷
每米质量d 1max b 1min d 2max h 2max (单排)Q min
(单排)q mm mm mm mm mm mm N kg/m
08A 12.714.387.957.85 3.9612.07138000.6
10A 15.87518.1110.169.4 5.0815.09218001
12A 19.0522.7811.9112.57 5.9518.0831100 1.5
16A 25.429.2915.8815.757.9424.1355600 2.6
20A 31.7535.7619.0518.99.5430.1886700 3.8
24A 38.145.4422.2325.2211.136.2124600 5.6
28A 44.4548.8725.425.2212.742.241690007.5
32A 50.858.5528.5331.5514.2948.2622240010.1
40A 63.571.5539.6837.8519.3460.3334700016.1
48A 76.287.8347.6347.3523.372.3950040022.6
滚子链链轮齿形1.jpg 滚子链链轮轴向齿廓2.jpg
滚子链链轮主要尺寸计算3.jpg
链号节距p 排距pt 表8–1 滚子链的基本参数和尺寸（摘自GB1243.1–83）
注：使用过渡链节时，其极限拉伸载荷按表列数值的80％计算。
滚子链链轮齿槽形状计算4.jpg
链轮材料应满足强度和耐磨性要求。在低速、轻载或平稳传动中，链轮可采用低、中碳钢制造；中速、中载无剧烈冲击时，采用中碳钢淬火处理，其齿面硬度HRC>40~45；高速、重载或连续工作的传动，采用低碳合金钢表面渗碳淬火（如用15Cr、20Cr等钢渗碳淬硬至HRC=50~60）或中碳合金钢表面淬火（如用40Cr、35CrMnSi、35CrMo等钢淬硬到HRC=40~50）。低速、轻载且齿数较多时（z>50），也允许用不低于HT150的铸铁链轮。
子链链轮的结构设计
链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易
。
造；中速、中载无剧烈冲击时，采用中碳钢淬火处理，其齿面硬度HRC>40~45；高速、重载
或连续工作的传动，采用低碳合金钢表面渗碳淬火（如用15Cr、20Cr等钢渗碳淬硬至
HRC=50~60）或中碳合金钢表面淬火（如用40Cr、35CrMnSi、35CrMo等钢淬硬到HRC=40~50）
。低速、轻载且齿数较多时（z>50），也允许用不低于HT150的铸铁链轮。
常用的链轮端面齿形见图1。它是由三段圆弧aa 、ab 、cd 和一段直线bc 构成，简称三圆弧-直线齿形。齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。工作图中应注明节距p 、齿数z 、分度圆直径d （链轮上链的各滚子
中心所在的圆）、齿顶圆直径d a 、齿根圆直径d f 。其计算公式为
1. 链轮的齿形
图1 滚子链链轮端面齿形
图2 滚子链链轮端面齿形
2.
链轮结构
图3为几种常用的链轮结构。小直径链轮一般做成整体式（图3a ），中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡
和减重，在辐板上开孔（图3b ），大直径链轮可做成组合式（图3d ），此时齿圈与轮芯可用不同材料制造。
链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。常用材料1。
图3 链轮结构
3. 链轮材料
滚子链轮的设计
1、
链齿的齿形
链轮的齿形有很大的灵活性，要求具备以下性能：保证链节能平稳、自由的啮入和啮出；尽量减小链节与链轮啮合时的冲击和接触应力；有较大的容纳链节距因磨损而增长的能力；便于加工。 链轮的国家标准（GB1244-85）中尚未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。目前较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形 （aa,ab,cd弧和直线bc）。形状简
单，接触应力小，采用标准刀具加工。
轴面齿形两侧倒圆或倒角，便于链节跨入和退出，尺寸按GB1244-85计算。
2、链轮的几何参数和尺寸
3、链轮的材料
一般为中碳钢淬火处理；高速重载用低碳钢渗碳淬火处理； 低速时也可用铸铁等温淬火处理；小链轮对材料的要求比大链轮高（当大链轮用铸铁时，小链轮
用钢）。具体见表2。
4、链轮的结构
滚子链轮直径小时常做成整体式，中等直径做成孔板式，大直径链轮可做成组合式，
a)实心式 b)孔板式c） 齿圈组合式
且要易于加工
线齿形。齿形用标准刀造"即可，但应绘制链轮径d （链轮上链的各滚子
板式，为便于搬运、装卡可用不同材料制造。
用材料见表1。