混炼胶常见问题与解析2

1 硫黄分散不均，有麻点(凝集物)现象橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、天然橡胶、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。; h; q" g& W( ?, [) u

这是一个既老又新的问题，我们的前辈理应解决了的问题现在又旧事重提。

8 i& H: l: P+ I5 r9 U- w/ O( r - 天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方网,中国橡胶论坛,橡胶培训,天然橡胶价格！将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。另外，在一次硫黄添加量较少的情况下，在开炼机上面边过筛边添加为好，在这种场合，即使筛目粗一些也是可以的。https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,9 D/ D5 T" F6 O# L% b) |' _

在使用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌均匀后在开炼机上进行添加，虽然这是一种简便的做法，但没有痹烩更好的方法。此处简单介绍一下什么是白呈粉，将牡蝠壳、贝壳堆放在室外的水泥板上，任其风吹曰晒雨淋，放置2-3年后，里面的有机物质被分解除去，成为雪白的只有钙成分的物质，将其粉碎后就是白呈粉，该粉料除了可用于橡胶外，还可用于其他方面。

; @' N. H# z! R" p, V6 y# |橡胶技术网在配合了大量硬质陶土的橡胶中，不知是何种原因造成硫黄分散不均。尽管人们想出了许多办法，但仍未奏效。我们将配合了与硫黄等质量份的硬质陶土之母炼胶用捏和机进行混合，再用该公司自制的40L捏炼机(转速约为30 rpm /m in)进行约1h的混和，使用这样的母炼胶，未发现硫黄颗粒，可以说这是侥幸成功的实例。

# ` P# p+ D+ O# m. v - 天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方网,中国橡胶论坛,橡胶培训,天然橡胶价格！自制的硫黄母炼胶是供该公司本身使用的。但是，公司内所有橡胶一旦都使用母炼胶的话，则其用量会过大，品种繁多，需要专门加工母炼胶的炼胶机，这样做费时费力。于是，除了目前尚未发生问题的混炼胶及允许有少许硫黄颗粒的混炼胶外，只对确实有需要的胶料才使用硫黄母炼胶。我们使用含100质量份橡胶，50质量份硫黄的母炼胶，因此，母炼胶中含有三分之一的硫黄，相当于三倍的硫黄添加量。- 天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方网,中国橡胶论坛,橡胶培训,天然橡胶价格！6 T* N# j/ S* Y5 A m% { o! Y0 ?6 G+ K

制备母炼胶用的橡胶，起始是使用NR，但一到冬季，橡胶就变硬，不易切成小块。根据经验，我们采用NR 50份，BR 50份进行共混，使该问题得以解决。

6 T) K1 d) [. j1 M& t - 天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方网,中国橡胶论坛,橡胶培训,天然橡胶价格！现在市场上已有硫黄母炼胶出售，使用非常方便，虽然成本略有提高，但可根据其性价比来决定是否采用。

) s/ `' x6 M' Y& Y橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘另外，还有一种称之为多硫化物(东洋化学公司制造)的树脂状硫黄，该硫黄为黄色脆块，在开炼机上熔融后再分散到橡胶中去，常被用于胶球等橡胶制品。

2 L" B7 y, }$ P6 b0 \5 C) ?; https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,用密炼机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可达到140℃以上，若胶料处于高温状态下添加硫黄，则会有一部份硫黄在橡胶中熔融，成液态状，如果硫黄以液态分散于橡胶中是没有问题的，但是一旦胶料在压片机上由于冷却作用使胶温下降，熔融的硫黄就会成为块状，以结块的形式进入胶料中，形成象火柴头大小的硫黄颗粒。这样一来，硫黄颗粒就不会进行更进一步的分散，而以小块形状存在于胶料中，即使重新炼胶也不会改变。因此，要等到橡胶温度降到70℃以下时再添加硫黄为宜。

! K9 G: P) K! T: v; y) d. ?. X橡胶技术网市场上出售的硫黄粉，有200目与300目之分。300目的粒子细，人们往往认为它分散性良好而喜欢采用。但是是否确实如此要通过试验来加以证明。- 天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方网,中国橡胶论坛,橡胶培训,天然橡胶价格！: L' W( V6 ~8 s

我们在试验中对100质量份的NR进行塑炼，(尽量采用当片胶或SM RSL)，向该塑炼胶中添加3质量份硫黄。然后再将该胶料投入试验用开炼机上，将辊距调至最小状态。把包在前辊上的胶片切下，胶片收缩，得不到表观良好的胶片。为此，可停下炼胶机，在包在前辊上的胶片上贴一张约10 cm见方的玻璃纸，然后切下该胶片，这样即可防止胶片收缩，制成显微镜用试片，若用400倍左右倍率的显微镜即能够观察到硫黄粒子。按照300目硫黄的性价比其作用已不言而喻，该文作者认为，就橡胶制品的多半用途而言，采用200目的硫黄即能满足要求。https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,; @# c h- x; ~4 G2 z% w, ~

30多年前橡胶用硫黄粉末的原料是从硫黄矿山中采集的硫黄，统称为矿物硫黄;现在用的硫黄几乎全部是从石油精炼中得到的回收硫黄，矿物硫黄的结晶粒子大且柔软，容易粉碎;回收硫黄由于结晶粒子小且坚硬，因而难以粉碎。由于回收硫黄的硫黄粉容易结块，所以要添加微量的防粘剂。另外，也有面向轮胎厂的一种添加了3%操作油的包裹硫黄。

* q* h+ T4 v4 T+ B橡胶技术网众所周知，硫黄在NBR中分散性较差，制造黑色制品时并不怎么引人注意，但在制造浅色橡胶制品时会出现黑褐色斑点，十分难看。也许这是一个老问题，但现在可以从市场上购买硫黄母炼胶，如果具有要求洽谈中不能解决，可试用以下方法。- u3 o' G( i* b5 }https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,把NBR投入开炼机，添加硫黄混炼，辊筒温度上升，硫黄溶解于橡胶之中。然后将该胶料出片冷却，到第二天重新再用开炼机回炼，按常规方法添加各种配合剂，最后添加硫化促进剂均匀混炼，若采用该方法可消除斑点。橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、天然橡胶、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。6 \/ u+ v* }$ \, M$ q1 \: Y

2 硫黄喷霜橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘- P( e$ z$ A( G! X& x; u( J

橡胶中的硫黄向其表面迁移并在表面形成结晶，这种现象称之为喷霜。不论是未硫化胶或硫化胶都会发生这种现象。橡胶技术网橡胶技术网4 H# q1 R) R7 A5 N/ {

未硫化胶发生喷霜时，对胶料的粘接会带来困难，导致粘接不良;若喷霜现象严重，在制造模压制品或移模注片制品时，喷出的硫黄会滞留在横具的凹陷部，这样，容易形成缺胶。这是由于硫黄在短时间内不能溶解于橡胶中造成的。橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘0 ]' q0 o$ A. ~

防止未硫化橡胶喷霜的第一项措施是减少硫黄的配合量，但减少硫黄配合量后，硫化胶的弹性模量会急剧下降，硬度也降低。因此，减少硫黄配合量要慎重。该文作者认为半成品胶料的硫黄配合量可降低到2份这样的临界点。

8 V# M- C$ ^. ~/ q5 s! V. https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,假如不减少硫黄量，则可以通过添加不溶性硫黄来解决该问题。若不能把全部硫黄换成不溶性硫黄，可将一半硫黄置换成不溶性硫黄。这样几乎可达到预期的目的。' }4 V' E V, L' X

以上方法，适用于面向外加工的工厂所用的未硫化胶。外加工工厂，不会象作者本公司的工厂那样严格管理，入库的原材料经过数曰后仍存放在库房里未使用，尤其存放在寒冷的库房里，这样会诱发喷霜，产生不溶性硫黄的效果。

: b) B# q( s M6 k* https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,硫化后的橡胶制品经过一段时间后也会发生喷霜。作为预防措施，在计划减少硫黄配合量以前，就应该留意完全硫化问题。硫化温度、硫化时间是

否适宜，不要寄希望于考虑稍微延长一点硫化时间为好。但是无论如何，高温短时间硫化是不合适的。橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘! D5 x% y q1 _2 z* _. ?

橡胶制品在硫化后应避免曰光直射与急剧冷却，应注意存放在自然通风的地方。在这种情况下，在容器上盖上由帆布等制成的布套，这样可以防止喷霜现象的发生。在硫化后产生的喷霜现象中，不溶性硫黄是不起作用的。橡胶技术网1 U% P( L* D7 P) c/ P: t; s

与喷霜稍有不同的是，冬季橡胶胶浆中会出现肉眼看得见的硫黄结晶，若用放大镜看，则能清楚地看出这是一些斜方晶体。一旦有这样的结晶产生，在用毛刷涂布胶浆时会在毛刷的端部附着结晶体，在胶浆涂面上形成凹痕;而用涂胶机进行涂胶时，则在刮胶刀的刀刃部位形成结晶，像一条条纵向胶痕。

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4 {; ^+ u橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘防止措施是，在硫黄配合中加入相当于硫黄所需量半数的不溶性硫黄，在使用胶浆时仅从胶浆槽中取所需的量，暂时不用的胶浆存放在胶浆槽内，慢慢搅拌以备待用。https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,- D+ e: d; f1 m1 k

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3 胶料焦烧橡胶技术网9 m& {9 f9 m' E

混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。

8 E! ~) m5 x+ h" W0 E - 天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方网,中国橡胶论坛,橡胶培训,天然橡胶价格！由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。以下介绍防止焦烧的方法。橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、天然橡胶、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。; K* f( q! e3 v3 L( Y

首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是万能型促进剂;促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择。橡胶技术网，肌类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。

5 Q2 T4 x9 I/ C橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘将10- 20质量份的再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。另外，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,9 v1 ~ T% I/ y- \1 w5 M. Q

在配合白炭黑胶料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧，因此必须加以注意。标准的配合量应该是(与白炭黑相比)二甘醇与聚乙二醇(分子量为400) 60%，有机胺促进剂SL为2.5%。

. D) d7 p$ S8 o* Q5 T$ } - 天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方网,中国橡胶论坛,橡胶培训,天然橡胶价格！在配合方面尽管如上所述，作了许多探讨，但是如果仍不能防止焦烧时，可添加防焦剂(硫化延迟剂)。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于浅色橡胶制品。

( @6 {, ~. E1 v3 V. \- H T橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、天然

橡胶、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。防焦剂在延迟硫化的同时，也减慢了硫化速度，因为它会降低交联度，所以不要大量使用。根据该作者的经验，用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%，则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂，高防焦剂的配合方法。

4 D8 x h* t" z以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍，就每批混炼胶料而言，在原有数据的基础上，设定焦烧时间的范围，在此范围内不断调整解决。例如，设定为门尼焦烧时间，125℃ ,

, r: J c9 `6 g橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘MS、15一25m in. - 天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方网,中国橡胶论坛,橡胶培训,天然橡胶价格！1 T, Y/ W6 @& x# @) Q' }- R$ G

对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料，如果存在焦烧的危险，可对其进行边风冷边卷取，或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。 4 n2 b" Y5 R4 K b; O( B& ~; `

对多数需返炼的胶料，首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼，在确认该胶料未发生焦烧的情况后，再添加新的混炼胶进行混炼，若操作程序与此相反，则会导致全部胶料焦烧。- 天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方网,中国橡胶论坛,橡胶培训,天然橡胶价格！' x P2 H+ z+ v n

4 有异物混入胶料的混炼

! B+ }+ r% f3 |5 T( |, C$ D橡胶技术咨询网为广大从事橡胶行业的朋友提供橡胶技术、天然橡胶、橡胶价格信息、橡胶培训学习、橡胶资料交流学习交易的平台。我们努力打造一个橡胶人最喜爱的橡胶技术信息交流平台。在炼胶时有时会混入导物，这样的胶料就不能使用，其原因有多种多样，没有定论，需要区别对待。

3 Q1 C' U# t, https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,在生胶中有用取乙烯薄膜包装的，也有未包装的。用聚乙烯薄膜包装的橡胶极少混入异物，未包装的橡胶在运输过程中容易粘上砂土等异物。另外，在用托板运输的橡胶中最近发现，托板的木片会嵌入橡胶，这类附着在橡胶上的异物必须用钢丝刷除去。

4 N& ^+ o( O, pRSS 3号或4号等大多数生胶是由小橡胶园生产的，所以经常会发现在生胶片之间夹杂着残枝、枯叶、死亡的昆虫等，若用钢丝刷除去当然好。但若未能清除干净，就投入炼胶机。这样，由于相当一部分异物会在炼胶时落到存胶盘上，因此这类异物要收集起来丢弃。无论如何，将这些生胶作为高等级的橡胶使用是不合适的。- 天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方网,中国橡胶论坛,橡胶培训,天然橡胶价格！" O4 |" q8 X3 [7 ~/ F

过去，为了除去生胶中的异物系采用滤胶机过滤或手工方法去除异物。所谓手工方法，就是将生胶塑炼后，把炼胶机辊距调节为约lmm，再进行薄通，再把薄通出来的胶片置于强烈光线的照射下，由人工通过肉眼观察将异物除去。由于滤胶法与手工方法都会降低生胶的韧性、使硫化胶的弹性模量下降，因此有必要加以注意。另外，由于现在的劳务费用相当高，租金等费用也据高不下，采购杂质较少的一、二级上等生胶是明智的。- 天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,特种橡胶,橡胶制品,橡胶助剂,橡胶技术咨询,橡胶配方网,中国橡胶论坛,橡胶培训,天然橡胶价格！+ H/ `+ D# [/ P8 |- _2 x

生胶被雨淋湿后会产生霉变，轻度霉变尚无大碍，若严重的话，生胶会产生发白现象，即使用炼胶机塑炼也不会使之塑化，会产生与焦烧胶料相同的状态。这样，只有将霉变部分的生胶切掉废弃方可避免。橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘$ w" n% `$ Z, t- V+ P

即使是SBR，也会发生热硬化物混入的情况。在生产过程中把生胶堆放在炼房烘胶时，靠近烘房壁的生胶，因长时间烘烤形成热硬化，演变成黑褐色的树脂状物，这些树脂状物会从生胶包上脱落下来，混入生胶中。在此情况下，唯一的办法是将树脂化部分切除。https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,; w* k$ m# t9 ~0 N: u$ ?8 P0 s

5 橡胶共混不均https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,9 ] R4 B& l* I* r, q$ ~7 B' f( Z. H. ^

天然橡胶与合成橡胶或合成橡胶与合成橡胶的共混是人们经常议论的话题，进一步讲，就是塑料与橡胶的共混。如果用密炼机共混，在操作工艺上没有多大的麻烦，一下子就能混合。但是，这样共混的胶料批量小，而且也有不能用密炼机炼的橡胶。这样一来，就必须用开炼机进行混炼，以下就用开炼机混炼的方法作一叙述。橡胶技术论坛,橡胶技术咨询,天然橡胶,橡胶助剂,橡胶期货,橡胶制品,橡胶培训,天然橡胶,特种橡胶,橡胶人才网,橡胶配方,橡胶招聘- p5 J# o. _5 {8 L$ l

一般的操作程序是先将硬质橡胶A放在开炼机上炼，然后再投入软质橡胶B进行共混。如果反之，混炼出来的胶料就象豆腐渣一样。

9 c" s, H8 `2 r9 ?% M; s3 Y若想得到质量好的共混胶料，应该首先完成薄通橡胶B。再将硬质橡胶A放入开炼机，并将橡胶B按硬质橡胶A的5%质量份投入开炼机中，并不断地用炼胶用小刀反复切割，这一步至关重要。然后再投入10%质量份软质橡胶B进行混炼。再继续依次增加软质橡胶B的投放量，直至混炼完毕。当观察到混炼胶的颜色及透明度达到要求后，即可判断共混完成。

, o& Q# g8 Q1 Z& {! f$ [橡胶技术网当高苯乙烯树脂及聚乙烯与橡胶共混时，首先要将融熔点高的树脂投入炼胶机中，这时是否将辊筒温度设定在某一较佳范围内，由于多数情况下不甚清楚设定温度的最佳点，所以最好一边对辊筒加热，一边添加少量的树脂进行观察。如果温度低，则树脂会七零八落地落入接胶盘中，如果过一会儿再添加树脂，则会有一定比例的树脂附着在辊筒上。其中附着在辊筒上的树脂呈橡胶状，像包卷在辊筒上一样。这时，再将剩余的树脂添加到炼胶机上，达到整体均匀后，即可停止加热。停止加热的理由是要防止两点一是若超过以上温度，树脂的粘度就会过度下降，共混的胶料因热老化而被着色。此时，即使停止加热，由于炼胶机已进行过预热，故炼胶机辊筒温度不会迅速下降。https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,* E# t3 W2 M6 o# V" H2 U

向包卷在炼胶机辊筒上的树脂添加5%左右的薄通了的橡胶，再进行充分的共混，依照前述之方法，依次逐步增加投胶量并继续充分共混。如果一次投入的生胶太多，会导致失败，因此要多加注意。共混完成后，通过观察混炼胶的颜色与透明度即可判断共混是否成功。如果是用电加热的炼胶机，则可进行高融点的树脂与橡胶的共混。

混炼胶中的常见问题及其原因分析、解决办法

混炼胶的主要质量问题及其原因

A．分散不良的原因

（a）混炼过程中的原因

[1]混炼时间不够；

[2]排胶温度太低或太高；

[3]同时增加酸性配合剂和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌和氧化镁一起加入）；

[4]塑炼不充分；

[5]配合剂增加的顺序不恰当；

[6]混炼周期中填充剂加得太迟；

[7]同时加入小粒径炭黑和树脂或粘性油；

[8]金属氧化物分散时间不够；

[9]在们料己经开始撕裂或碎裂后加入液态增塑剂；

[10]胶料批量太大或太小。

（b）工艺操作上的原因

[1]没有遵循所制订的混炼程序；

[2]油性材料和干性材料的聚集体粘在上顶栓和进料斗边上；

[3]转子速度不恰当

[4]胶料从压片机上卸下时太快；

[5]没有正确使用压片机上的翻胶装置。

（c）设备上的原因

[1]密炼机温度控制失效；

[2]上顶栓压力不够；

[3]混炼室中焊层部位磨损过度；

[4]压片机辊温控制失效；

[5]压片机上的高架翻胶装置失灵；

（d）原材料方面的原因

[1]橡胶过期存放和有部分凝胶；

[2]三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷；

[3]冷冻天然橡胶；

[4]天然橡胶预塑炼不充分；

[5]填充剂中水分过量（结块）；

[6]在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂；

[7]配合剂使用不当；

（e）配方设计方面的原因

[1]使用的弹性体门尼粘度差异太大；

[2]增塑剂与橡胶选配不适当；

[3]硬粒配合剂太多；

[4]小粒径填料过量；

[5]使用熔点过高的树脂；

[6]液态增塑剂不够；

[7]填充剂和增塑剂过量；

b焦烧的原因

（a）配合方面的原因

[1]硫化剂、促进剂用量太多；

[2]硫化体系作用太快；

[3]配合剂称量不正确；

[4]小粒径填料过量；

[5]液态增塑剂不够。

(b)混炼操作方面的原因

[1]装料容量过大；

[2]密炼机冷却不够；

[3]转子速度过高；

[4]初始加料温度太高；

[5]排胶温度太高；

[6]促进剂加入密炼机中的时间不对；

[7]或过早地加入硫黄，或分散不均而造成硫化剂和促进剂局部高度集中；

[8]促进剂和（或）硫化剂分散不良；

[9]树脂堆积在转子上；

[10]漏加防焦剂；

[11]未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或下片后未充分冷却。

（c）停放方面的原因

[1]在胶料还呈热、湿状态时，堆积胶料；

[2]停放场所温度太高，或空气不流通；

c、配合剂结团的原因

[1]生胶塑炼不充分；

[2]辊矩过大，辊温过高，粉剂落到辊筒面上压成片状；

[3]装料容量过大；

[4]粉状配合剂含粗粒子或结团物；

[5]凝胶太多。

d.收缩大的原因

(a)无硫胶料

[1]可塑度过低；

[2]混炼时间太短或密炼机混炼时间过长，导致结聚。

(b)加硫胶料胶料开始焦烧。

e.麻面（胶粒）的原因

（a）无硫胶料密炼机混炼时间过长，炭黑凝胶量太多。

（b）加硫胶料

[1]胶温、；辊温过高引起焦烧；

[2]混人一些已焦烧胶料。

f.可塑度过高过低或不均的原因

[1]塑炼胶可塑度不适当；

[2]混炼时间过长或过短；

[3]混炼温度不当；

[4]并用胶未掺合好；

[5]增塑剂多加或少加；

[6]炭黑多加，少加或品种用错。

g.相对密度过大过小或不均匀的原因

[1]配合剂称量不对，漏配和错配；

[2]炭黑、氧化锌、碳酸钙等多于规定用量或油类增塑剂等少于规定用量时，均会出现胶料相对密度超过规定量；

[3]混炼时粉剂飞扬损失过多、粘附于容器壁过多或加料盛器未倒干净；

[4]混炼不均匀。

h.焦烧时间过长或过短的原因

（a）焦烧时间过长

[1]促进剂品种弄错、少加；

[2]氧化锌漏加；

[3]炭黑品种弄错，软化剂品种弄错，如将松焦油当机油等；[4]沥青、陶土多加。

（b）焦烧时间过短

[1]促进剂多加或品种搞错；

[2]碳酸钙过量；

[3]炭黑品种搞错。

i. 硬度过高过低或不均的原因

[1]配合剂称量不准，如补强剂、硫化剂和促进剂称量过多，则硫化胶硬度偏高；相反，则硬度偏低；

[2]增塑剂和橡胶称量过多，则硬度偏低；

[3]混炼不均匀，硫化胶硬度不均。

j.喷霜的原因

[1]胶料混炼不足、不均匀；

[2]配合剂称量不准；

[3]硫磺结团或用量超过其常温在橡胶中的溶解度；

[4]加硫时胶温过高；

[5]软化剂用量过多；

[6]胶料停放时间过长；

[7]制品欠硫。

k.硫化起点慢的原因

[1]促进剂称量不准（过少）或漏加氧化锌或硬脂酸；

[2]炭黑品种搞错。

l.欠硫的原因

[1]促进剂、硫化剂和氧化锌等漏配或少配；

[2]混炼操作不当，硫化剂和促进剂飞扬损失过多。

m.分层的原因天然橡胶胶料中混入丁基橡胶或相反。

n.脱辊或粘辊的原因

（a）粘辊

[1]辊温过高、辊矩过小；

[2]可塑度过高；

[3]软化剂过多；

[4]混炼时间过长或违反加料顺序，如沥青和松香在后面加入等。

(b)脱辊

[1]含胶率过低；

[2]胶质硬；

[3]混炼时辊矩大；

[4]某些合成橡胶性能所致。

o.污染的原因

[1]由灰尘、污垢、砂粒及其他物质所致的弹性体和橡胶药品的物理污染；

[2]由其他弹性体（如天然橡胶和丁腈橡胶）所致的丁基橡胶和三元乙丙橡胶的化学污染；

[3]对不同的配合剂未分别使用铲勺；

[4]使用不适当的配合剂；

[5]以前用过的料盘中残留有配合剂；

[6]密炼机油封的渗油；

[7]余留胶料粘在转子、卸料门、进料斗和上顶栓上，如果定期用清洁胶料清扫，可减少这类问题的发生；

[8]余留胶料粘在卸料料槽、接料盘、导向槽和高架翻胶装置上；

[9]余胶堆积在密封圈处；

[10]密炼机和压片机周围区域不整齐。

p.力学性能不合格或不一致的原因

[1]配合剂称量不准，特别是补强剂；

[2]硫化剂和促进剂漏配或错配；

[3]混炼过度；

[4]加料顺序不合理或混炼不均，易引起性能不一致。

Q 各批胶料间性能差异的原因

[1]初始加料温度有差异；

[2]冷却水流动和（或）温度有差异；

[3]上顶栓压力有差异；

[4]配合剂称量中有误差；

[5]不同批号之间配合剂的差异；

[6]使用了代用配合剂；

[7]排胶时间和（或）排胶温度有变化；

[8]不同的操作者采用不同的方法在压片机上加工胶料；

[9]捣胶时间有变化；

[10]配合剂分散程度不同；

r、压延性能差的原因

[1]辊温迁用不当；

[2]辊温和辊筒速比及辊筒速度的控制失灵；

[3]胶料的门尼粘度太低；

[4]增粘剂过量；

[5]粘性填充剂（如陶土）填充量过高；

[6]粘性增塑剂量太大；

[7]配方中缺少适当的操作助剂；

[8]装料不足或过量；

[9]弹性体的粘度选择错误；

[10]分散不良；

[11]胶料易焦烧；

[12]胶料留在开炼机上的时间太长。

（2）不合格混炼胶的处理方法对于不合格的混炼胶的处理，道德要查明产生原因，然后有针对性地采取措施。

A补充加工

（a）补充混炼对于因可塑度和分散不均造成的硬度和相对密度不均匀的胶料，可进行补充混炼。方法是：将胶料在开炼机上回炼均匀后出片，经快检检查合格者，可按50%比例掺合于同样胶料中使用；不合格者进一步查明原因，另行处理。

（b）对掺混炼对于一批胶料多加配合剂，另一批胶料少加配合剂的情况，经检验后，取两批胶料混合，达到合格要求，即可正常使用。

（c）补加配合剂对于己知混炼胶中漏加或少加某些用量较小的配合剂，如促进剂，防老剂，氧化锌，着色剂和发泡剂等，可按要求补加混炼。但是炭黑、软化剂和橡胶等，补加有困难，不宜这样处理。

（d）换算配方对于因为配料错误造成不合格的胶料，可按生产配方经调整补充生胶或配合剂，使之变为另一种合格胶料供用。

（e）薄通对于需剔除杂物的、有轻微焦烧现象的或无硫收缩大、有麻面的胶料等，适合

于用薄通法处理。辊距0.5—1mm，辊温40—45℃，每4—6次薄通为一段。对于焦烧程度较重的胶料，在薄通后还需加1—1.5%的硬脂酸或2—3%机油。

（f）滤胶对于无硫黄但含有纸屑、石子、垃圾、帘线头等胶料，可采用滤胶机除去杂质。一般采用两层滤网（24孔/in），停放一天后进行外观检查。

B处理方法不合格胶料经补充加工后，应根据不同情况，分别处理。

[a]多量掺用

[1]可塑度、相对密度和硬度与标准指标相差不大的胶料，可按一定比例均匀掺用于正常胶料中。可塑度误差为±0.01者可掺用50%；±0.02者可掺用30%；—0.02以下的要重新加工。可塑度偏高（硬度、相对密度符合要求）的胶料可掺用30%。相对密度误差为±0.01时，可掺用50%。硬度误差±1者，可掺用50%；误差为±2者，可掺用20%；误差大于±3者，相对密度误差大于±0.03，经补充加工仍不合格者，要测定性能，查出原因酌情处理。

[2]滤去杂质的胶料，经检查合格者，可按30%掺用于正常同类胶料中。

[3]轻度焦烧胶料，经补充加工处理后，停放24h，可按15%—20%掺用于正常同类胶料中。严重焦烧胶料，经补充加工处理后，应降级使用。焦烧非常严重以致无法处理时，应作为废胶处理。

（b）微量掺用在不影响产品质量及工艺性能的条件下，可将不合格混炼胶按1%—2%比例掺用到同类胶料中使用。无硫胶料出现较大收缩，经加工后仍不见好转者，也可按2%比例掺合使用。

混炼胶质量问题和可能原因https://www.wendangku.net/doc/a314974823.html,

质量问题可能原因

1.分散不良

A混炼过程混炼时间不够,排胶温度太低或太高,同时添加酸性配合剂和碱性配合剂(如将硬脂酸和防焦剂ESEN与氧化锌一起加入)塑炼不充分,配合剂添加的顺序不恰当,混炼周期中填充剂加得太迟,同时加入了小粒径碳黑和树脂或粘性油,金属氧化物分散时间不够,在胶料已经开始撕裂或撕裂后加入液态增塑剂,胶料批量太大或太小.

B工艺没有遵循所制订的混炼程序,油性材料或干性材料的聚集体粘在上顶栓和材料斗边上,转子速度不恰当,胶料从压片机上卸下时太快,没有正确使用压片机上的翻胶装置

C设备

密炼机温度控制失效,上顶栓压力不够,混炼室中焊层部位磨损过度,压片机恒温控制失效,压片机上的高架装置失灵

D材料

橡胶过期存放和有部分胶疑,三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷,冷冻天然橡胶,天然橡胶顶塑炼不充分,填充剂中水分过量(结块),在低入倾倒点温度下加入粘性配合剂,配合剂使用不适当.

E配方设计

使用的弹性体门尼黏度差异太大,增塑剂与橡胶选配不适当,硬粒配合剂太多,小粒径填充填充过量,使用熔点过高的树脂,液态增塑剂不够,填充剂和增塑剂过量.

2.焦烧A配合

硫化剂,促进剂用量过大,硫化体系作用太快,配合剂称量不正确,小粒径填充过量,液态增塑剂不够

B混炼操作

装料容量过大,密炼机冷却不够,转子速度过高,初始加料温度过高,促进剂加入密炼机中时间不对,或过早的加入硫磺,或分散不均而造成硫磺剂和促进剂局部高度集中,促进剂和硫化剂分散不良,树脂堆积在转子上,漏加防焦剂,未经薄通散热就过早地打卷,或卷子过大或者下片后未充分冷却.

C停放

在胶料还呈热湿状态时,堆积胶料,胶料停放过久,停放场所温度太高,或空气不流通

D防止焦烧的措施

严格控制恒温,改进冷条件,按照操作规定加料,加强胶料管理等等,调整硫化体系,添加防焦剂为有机酸酐,一般用量不宜超过0.4份,新型高效防焦剂,用量0.1∽0.2份,如防焦剂CTP防焦剂的添加顺序应在硫化剂和促进剂之前.

3配合剂结团生胶塑炼不充分锟距过大,辊温过高,粉剂落到辊筒片上压成片状,

装料容量过大

4收缩大A无硫胶料

可塑度过低,混炼时间太短或密炼机混炼时间过长,导致结聚

B加硫胶料

胶料开始焦烧

5麻面<胶粒> A无硫胶料

密炼机混炼时间过长,碳黑凝胶量太多

B加硫胶料

胶温,辊温过高引起焦烧,混入一些已焦烧胶料

6可塑度过高或塑炼胶可塑度不适当,混炼时间过长或过短,混炼温度不当,并用胶未

低或不均掺合好,增塑剂多加或少加,或品种用错

7相对密度过大配合剂称量不称漏配和错配,碳黑,氧化锌,碳酸钙等多于规定用量,或

过小或不均油类增塑剂少于规定用量时均会出现胶料相对密度超过规定量,混炼

时粉剂飞扬过多,黏附与容器壁过多或加料盛器未倒干净,混炼不均匀

8焦烧时间过长A焦烧时间延长

或缩短促进剂品种弄错,少加,氧化锌漏加,碳黑品种弄错,软化剂品种弄错,

如将松焦油当机油等,沥青,陶土多加

B焦烧时间缩短

促进剂多加或品种搞错,碳黑品种搞错,碳酸钙过量

9硬度过高过低配合剂称量不准,如补强剂,硫化剂和促进剂过量,则硫化胶硬度偏高

或不均相反,则硬度偏低,增塑剂和橡胶称量过多,或则硬度偏低,混炼不均匀硫化胶硬度不均10喷霜胶料混炼不足,不均匀,配合剂称量不准,硫磺结团或用量超过其常温在橡胶中的溶解度,加硫时胶温过高,软化剂用量过多,胶料停放时间过长,制品欠硫等

11硫化起点慢促进剂称量不准,或漏加氧化锌或硬脂酸,碳黑品种搞错

12欠硫促进剂,硫化剂和氧化锌等漏配或少配,混炼操作不当,硫化剂和促进剂飞扬损失过多13分层天然橡胶料中混入丁基橡胶或相反

14脱辊或粘辊A粘辊

辊温过高,辊距过小,可塑性过高,软化剂过多,混炼时间过长,或违反加料顺序,如沥青和松香在后面加入等

B脱辊

含胶率过低,胶质硬混炼时辊距大,某些合成橡胶

15污染由灰尘,污垢,沙粒及其它物质所致的弹性体和橡胶药品的污染,由其它弹性体<如天然橡胶和丁腈橡胶>所致的丁基橡胶和三元乙丙胶的化学污染,对不同的配合剂未分别使用铲勺,使用不适当的配合剂,以前用过的料盘中残留有配合剂,密炼机油封的渗油,余留胶料粘在转子上,卸料门,进料斗和上顶栓上,如果定期用清洁胶料清扫,可减少这类问题的发生,余留胶料粘在卸料斗槽,接料盘,导向槽和高架翻胶装置上,余胶堆积在密封圈处,密炼机和压片机周围区域不整齐

16物理机械性能配合剂称量不准,特别是补强剂,硫化剂和促进剂漏配和错配,混炼过度,加料顺序不合格,或混炼不均易引起性能不一致

不合格或不一致

17各批胶料间初始胶料温度有差异,冷却水流动和温度有差异,上顶栓压力有差异性能差异配合剂称量中有误差,不同批号之间配合剂的差异,使用了代用配合

剂,排胶时间和排胶温度的变化,不同的操作者采用不同的方法在压片机上加工胶料,捣胶时间的变化,分散程度不同

18压延性能差异辊温选用不当,辊温和滚筒速比及滚筒速度的控制失灵胶料的门尼黏度太低,增粘剂过量,粘性填充剂<如陶土>填充量过高,粘性增塑剂量太大,配方中缺少适当的操作助剂,装料不足或过量,弹性体的黏度选择错误,分散不良胶料易焦烧,胶料留在开炼机上的时间太长

计算机硬件常见故障排除及解决方法

计算机硬件常见故障排除及解决方法 1.CPU常见故障排除 常见的CPU故障大致有以下几种:散热故障、重启故障、黑屏故障及超频故障。由于CPU 本身出现故障的几率非常小，所以大部分故障都是因为用户粗心大意造成的。 1.CPU针脚接触不良导致电脑无法启动 2.CPU高温引起的死机或重启（风扇及硅胶或本身损坏） 3.CPU超屏引起显示器黑屏 4.夏日里灰尘引发的死机故障 2.主板常见故障排除 电脑主板产生故障的原因，一般有三个方面：一是元器件质量引起的故障。这种故障在一些劣质的板子上比较常见，主是指主板的某个元器件因本身质量问题而损坏，导致主板的某部分功能无法正常使用，系统无法正常启动，自检过程中报错等现象。 1.电容爆奖在一些劣质主板上是常有的事情 2.是环境引发的故障。因外界环境引起的故障，一般是指人们在未知的情况下或不可预测、不可抗拒的情况下引起的。如雷击、市电供电不稳定，它可能会直接损坏主板，这种情况下人们一般都没有办法预防;外界环境引起的另外一种情况，就是因温度、湿度和灰尘等引起的故障。这种情况表现出来的症状有：经常死机、重启或有时能开机有时又不能开机等，从而造成机器的性能不稳定。 3.人为故障。有些朋友，电脑操作方面的知识懂得较少，在操作时不注意操作规范及安全，这样对电脑的有些部件将会造成损伤。如带电插拔设备及板卡，安装设备及板卡时用力过度，造成设备接口、芯片和板卡等损伤或变形，从而引发故障。 4.开机无显示的故障处理。一般认为，开机无显示故障是硬件引起，这种看法有一定的片面性。在检修这类故障的时候，我们一般还是应该先从软故障的角度入手解决问题。开机时，若电源指示灯没有亮，一般应该怀疑外接电源没有接好或电源有问题。若开机电源指示灯亮但无显示，这种情况一般应按以下的顺序去排查故障： 一是通过主板的跳线(一般在CMOS的电池旁边)清除主板上CMOS原有的设置再开机。 二是重新安装CPU后再开机。 三将电脑硬件组成最小系统后再开机。 经过以上三个步骤后，若开机还是没有显示，这时可以在最小系统中拔掉内存。若开机报警，则说明主板应该没有太大的问题。故障的怀疑重点应该放在其他设备上。若在拔掉内存后开机不报警，一般来说，故障可能出在主板上。维修或更换 开机有显示但自检无法通过的故障处理。开机有显示但自检无法通过，这类故障一般都会有错误提示信息。我们在排除这类故障时，主要是根据该提示信息，找出故障点。但这类故障一般是因为主板的某个部件损坏引起，多数应该属于硬故障，但也不排除软故障引起的可能。针对软故障的排查，我们可以依照以下的顺序进行： ①.主板温控失常引发主板“假死” 故障分析：由于现在CPU发热量非常大，所以许多主板都提供了严格的温度监控和保护装置。一般CPU温度过高，或主板上的温度监控系统出现故障，主板就会自动进入保护状态。拒绝加电启动，或报警提示。上述例子就是由于主板温度监控线脱落，导致主板自动进入保护状态，拒绝加电。所以当你的主板无法正常启动或报警时，先检查下主板的温度监控装置

汽车维修工程复习题及答案

《汽车维修工程》复习及答案题 一、名词解释 （1）汽车产品：包括整车、部件、零件。 （2）可靠性：产品在规定条件下，在规定时间内，完成规定功能的能力。 （3）可靠度：产品在规定条件下，在规定时间内，完成规定功能的概率。 （4）失效度：也称不可靠度，是指产品在规定条件下，在规定时间内丧失规定功能的概率。（5）汽车故障：是指汽车部分或完全丧失工作能力的现象。 （6）汽车的技术状况：是指定量测得的表征某一时刻汽车外观和性能的参数值的总和。（7）磨损：零件摩擦表面的金属在相对运动过程中不断损失的现象。 （8）黏着磨损：当金属表面的油膜被破坏，摩擦表面间直接接触而发生黏着作用，使一个零件表面的金属转移到另一个零件表面引起的磨损。 （9）疲劳磨损：在交变载荷作用下，零件表面产生疲劳剥落的现象。 （10）腐蚀磨损：零件摩擦表面由于外部介质作用，产生化学或电化学的反应而引起的磨损。（12）修理尺寸法：将待修配合副中的一个零件利用机械加工的方法恢复其正确的几何形状并获得新的尺寸，然后选配具有相应尺寸的另一配合件与之配合，以恢复配合性质的一种修理方法。 （13）附加零件修理法：也称镶套修理法。是通过机械加工的方法将磨损部分切去，恢复零件磨损部位的几何形状，然后加工一个套并采用过盈配合的方法将其镶在被切去的部位，以代替零件磨损或损失的部分，恢复到基本尺寸的一种修复方法。 （14）喷涂：是用高速气流将被热源熔化的金属雾化成细小的金属颗粒，以很高的速度喷敷到已准备好的零件表面上。 （15）喷焊：是用高速气流将氧-乙炔火焰加热熔化的自融合金粉末喷涂到准备好的零件表面上，并经再一次重熔处理形成一种薄而平整呈焊合状态的表面层-喷焊层。 （16）电镀：将金属工件浸入电解液中，以工件为阴极，通以直流电，在电流作用下，电解液中的金属离子析出，向工件表面扩散，并沉积在工件表面，形成金属镀层。 （17）汽车维护：采用相应的技术措施预防故障发生的作业。 （18）修理工艺过程：汽车修理可分为许多工艺作业，按规定顺序完成这些作业的过程称为汽车修理工艺过程。 （19）磁力探伤：是利用电磁原理检查铁磁性零件表面及近表面缺陷的一种无损探伤检测方法。 （20）静不平衡：是由于零件的质心偏离了其旋转轴线而引起的旋转振动现象 （21）动不平衡：是由于零件的质心偏离了其旋转轴线，或零件的惯性主轴与其旋转轴线不重合且不平衡质点还产生有力偶，从而引起的旋转振动现象 （22）汽车大修：是指发动机主要零件出现破损、断裂、磨损、变形，在彻底分解后，用修理或更换零件的方法，使其达到完好技术状况和使用寿命的恢复性修理。 （23）汽车小修：是指用修理或更换个别零部件的方法来消除发动机在运行中临时出现的故障，或针对维护作业中发现的隐患所进行的运行性修理。 （24）自动变速器失速工况：在前进档或倒档时，踩住制动踏板，并完全踩下加速踏板，发动机处于最大转矩工况，而变速器输入、输出轴静止，涡轮也是静止不动的，只有变矩器壳与泵轮随发动机转动，此工况就称为失速工况。 (25) 全面质量管理：全面的（全方位的）全员参加的，全过程的质量管理简称"三全"管理，又叫全面质量管理。

uv涂料的常见问题

uv涂料的常见问题 流挂:流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析:原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。 @解决方法:提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度. 针孔:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。 @原因分析:面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降 ,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。) @解决方法:增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题. 雾光:高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。 @原因分析:A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容 B、如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光( @ 解决方法: A、调整溶剂挥发速率。 B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点～ 鱼眼:鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。 @原因分析:工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。

@解决方法:重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。 塑胶UV涂料常见问题 1.附着力不佳 机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力)，以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。 @影响附着力的可能原因 : 1、底漆硬度高;涂装后放置时间太长，干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。 2、UV面漆原因: 树脂和单体自身的粘附性不高;或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。 @解决方案. 1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使 用和UV配套的底漆系统。 2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。 2.硬度 硬度的影响因素与解决方案

混炼胶的快速检验体系探讨

1. 混炼胶快检项目的确定 传统的斜交胎制造中，混炼胶快检只检测邵尔硬度、比重和可塑度三项，有些大企业辅以物理性能抽检（扯断强度和扯断伸长率）。随着对混炼胶质量要求的提高和快检设备的发展进步，在全钢载重子午线轮胎生产中，检测项目大都采取对母炼胶检测门尼粘度、比重；对终炼胶检测门尼粘度、硬度、门尼焦烧、比重、流变仪，辅以钢丝抽出、炭黑分散等项目。其具体检测的目的及优缺点可见表1描述1。 表1：各检测项目的意义及特点

上表列述的都是设备仪器检测项目，样本的代表性受到混炼胶均匀性的制约，同时受到检测仪器的测试精度和稳定性的影响。实际生产过程中，操作人员的目视检查也非常关键，比如异常情况下混炼胶中出现的炭黑凝胶、杂质、自硫胶颗粒等缺陷不能在上表各检测项目中体现，只能通过目视观察发现。 根据各项目的测试目的、数据有效性、数据表征范围的交叉覆盖及对实际生产的指导意义，消除重复性测试，笔者认为，在全钢载重子午线轮胎生产过程中，正常合理的快速检测项目是：对母炼胶采取密度和门尼粘度测试控制，对终炼胶有两种方案，一是采取硬度、密度、门尼粘度控制，二是采取门尼粘度、流变仪控制。钢丝抽出、焦烧、炭黑分散、物性检测等项目可以作为某一周期内的例行检查，同时作为现场出现异常时进行即时鉴定、研究分析的工具。目视检查作为基础的、必要的的项目，应在相关作业指导书中予以强化，必要时辅以限度样本、图片等措施。

2. 混炼胶快检频次的确定 合理的检测频次能使检测资源的利用率最大化。母炼胶的比重、终炼胶的比重和硬度项目因为单项投资小，测试速度快，可以进行逐车次检测。 门尼粘度仪设备投资大，检测作业时间长。为确定合理的检测频次，进行了如下试验：在主要原材料（生胶、炭黑、白炭黑）保持批次不变的情况下，按照每车次都检测的频次，测得一批某种胎面胶二段母炼胶和终炼胶的门尼粘度分别如表2和表3。可知，母炼胶门尼粘度的极差为6.1，终炼胶的极差为6.8。可以得出结论，同一生产批次的混炼胶因材料和工艺都相对稳定的，所以该批混炼胶的门尼粘度测试值处于一个稳定水平。按照3δ公差控制，母炼胶的门尼粘度公差可以达到±5.1，终炼胶门尼粘度公差可以达到±5.7，这个公差对工厂下工序的使用方来说是非常满意并可接受的。基于测试门尼粘度的意义在于指导后续生产，在出现原材料换批等情况下给技术人员以警示并提供技术调整依据，所以每个生产批次只要测试出5-7个值就可以表征出该批胶料的质量水平。检测母炼胶的门尼粘度，其指导意义和作用要大于对终炼胶门尼粘度的检测，因为在多段混炼的情况下，在母炼阶段发现问题时可以通过调整下一段的混炼工艺，或是采取掺用、回车等技术措施，可以在生产至终炼胶时将门尼粘度调整至期望的程度。所以，建议门尼粘度测试频次设置为母炼胶20%（即每10车抽检2车）、终炼胶10%即可以满足控制要求。

常见硬件故障及其原因

CPU 1.电脑频繁死机：CPU的供电不足引起，因为主板的元件老化，造 成了供电部分的电压偏低，CPU自然就不能正常工作，死机；另外，由于CPU散热不良，也可能造成死机的情况；也有可能是由于CPU超频太高导致CPU电压在加压的时候不能控制，这样当电压的范围超过10%的时候，就会产生增加CPU的电子迁移现象，从而导致CPU内伤而出现死机故障，严重的还会出现烧毁CPU 的现象。 2.主板不断重新启动：散热片与CPU核心部分接触有空隙，CPU 过热，主板侦测CPU过热，重启保护。原来CPU散热风扇安装不当，也会造成Windows自动重启或无法开机； 3.CPU频率自动下降：温度过高时也会造成CPU性能的急剧下降； 配备了热感式监控系统的处理器，它会持续检测温度。只要核心温度到达一定水平，该系统就会降低处理器的工作频率，直到核心温度恢复到安全界限以下。 4.针脚接触不良造成主机无法启动 BIOS和CMOS 1．Bios Rom checksum error－System halted 分析：BIOS信息检查时发现错误，无法开机。 答疑：遇到这种情况比较棘手，因为这样通常是刷新BIOS错误造成的，也有可能是BIOS芯片损坏，不管如何，BIOS都需要被修理。

2．CMOS battery failed 分析：没有CMOS电池。 答疑：一般来说都是CMOS没有电了，更换主板上的锂电池即可。 3．Memory test fail 分析：内存测试失败。 答疑：因为内存不兼容或故障所导致，所以请先以每次开机一条内存的方式分批测试，找出故障的内存，降低内存使用参数工作或者送修。 主板 1.各种连接线短路、断路故障 2.内存芯片RAM故障 3.开机无显：：如果您的电脑出现开机无显示故障的话，那多半 是主板BIOS数据丢失或者遭破坏了。而我们要做的就是清除 BIOS，最常用的方法是通过主板跳线清除BIOS。 4.频繁死机/蓝屏：（1）内存超频或不稳定造成的蓝屏；（2）硬 件的兼容性不好引起的蓝屏；（3）硬件散热引起的“蓝屏” 故障 5.（1）主板无法正常启动，同时内存发出“嘀嘀”警报声：内 存的问题；（2）无法正确识别出键盘和鼠标：主板不支持； 连接时，出现接口连接松动；（3）主板无法正常启动，也没 有报警声出现：电容炸裂或冒泡现象主板的滤波功能可能就

各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍

白乳胶（其主要成分： 聚醋酸乙烯） a普通型白乳胶： 广泛用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的黏结。 b新型复合白乳胶： 用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的黏结。 优点： 可常温固化、固化速度较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化；安全、无毒、不燃、清洗方便；对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高；固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物。 缺点： 耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿；在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。 淀粉胶黏剂 代替水玻璃黏合工业用纸箱等。（但目前淀粉胶仍高于水玻璃胶价格。） 优点： 无毒、无味、对环境无污染。施胶方便，不需专门设备，一次性涂布量低。 缺点： 易霉变、虫蛀；黏度偏低，流动性较大，胶黏剂剂量不稳定；干燥速度较慢，大批量机械化作业有—定难度；储存稳定性较差，易凝胶；粘接性能偏低。 水玻璃（俗称泡花碱）

粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好； 缺点： 耐碱性和耐水性差；具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 酚醛树脂胶黏剂 a水溶性酚醛树脂胶黏剂（未改性）： 用于胶合板制造。 b醇溶性酚醛树脂胶黏剂： 用于胶合板制造、木器的粘接修补。 c改性间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂： 适用期约16h，对木材、尼龙有一定的粘结力，主要用于粘接木材与塑料、橡胶、金属等。 d酚醛-xx腈胶黏剂： 广泛用于汽车和飞机工业中。 优点： 胶接强度高；较好的耐热、耐老化性；耐水、耐化学介质和耐霉菌，特别是耐沸水性能；尺寸稳定性好；电绝缘性能优良。 缺点： 脆性大，剥离强度低，不适于作结构胶粘剂使用；固化时间较长，固化温度高。 脲醛树脂胶黏剂 广泛用于制造胶合板、压层板、装饰板、木结构家具和碎木板等。

管螺纹专用密封胶使用说明书

管螺纹专用密封胶 使 用 说 明 书 管路螺纹密封胶资料汇编

广粘胶业有限公司简介 东莞市广粘胶业有限公司是一家专业研发、生产、销售胶粘剂、密封剂等胶粘制品的企业。主要产品有:螺纹锁固剂(螺丝胶),平面结构胶,紫外线固化胶,平面密封胶,圆柱形固持胶,清洗剂,促进剂等产品.集中了一批开创工业胶粘剂应用与开发的工程技术专家，参与客户的设计、制造、维修全过程，提供适合客户的各种工程胶粘剂，为客户的产品质量提高，成本降底，提高产品市场竞争而努力。公司自成立以来始终坚持自主创新，不断适应客户生产工艺，不断改进产品的适用性，结合客户需求提供一整套胶粘及密封解决方案，深受客户及经销商一致好评；广粘人致力于普及传播胶粘及密封技术，以保证品质降低成本为己任，协同客户解决各种胶粘及密封需求。 广粘公司的产品广泛应用于电子制造、塑胶五金、运动器材、电机马达、灯饰制造、新能源、汽车制造、航空航天、家居装饰、机械制造、复合材料应用等；适用于结构粘接、管道螺纹密封、元件灌封、特殊保护等。 广粘胶粘剂产品系列：环氧树脂胶粘剂、丙烯酸脂结构胶粘剂、厌氧型螺丝固定剂、厌氧型管道密封剂、结构胶粘剂、UV紫外线胶粘剂、有机硅胶粘剂、聚胺脂胶粘剂、快干胶粘剂等。 广粘涂胶设备产品系列：单组份自动/半自动点胶设备、双组份自动/半自动点胶设备、双组份胶枪、静态混合管及其它配件。 广粘人将以现代化的科学管理为您带来质量保证，以优良的信誉、优质的产品和热忱的服务报答广大用户对广粘胶业的厚爱。公司全体员工始终坚持“质量第一、用户至上”的敬业精神财富，为建设现代化的企业而不懈努力，竭诚欢迎新老客户与我们携手合作，共创辉煌。

华密橡胶打造北方最大的混炼胶生产基地

华密橡胶------打造北方最大的混炼胶生产基地 河北华密橡胶有限公司是专业生产特种橡胶混炼胶产品，集科、工、贸为一体的综合性集团公司，公司位于河北省任县经济开发区，系河北省高新技术企业，河北省产业集群龙头企业，先后通过瑞士SGS认证、德国TUV的ISO9001, ISO14001、OHSAS 18001、ISO/TS16949:2009以及国军标管理体系认证。并且华密公司已经与一汽、二汽、北京现代、保定长城、北奔重卡、丹东曙光、华泰汽车、山西大运、京西重工、中国北车、三一重工、中石化等多家知名企业建立了紧密的配套关系。完善的质量体系，优质的服务使华密牌产品享誉全球，畅销海内外。公司所属混炼胶事业部是特种混炼胶研发、生产与经营的专业机构，目前年产特种混炼胶2万吨，是中国北方最大的混炼胶生产基地。 混炼胶事业部有多条国内最先进的GK90E、GK190E混炼胶密炼生产线，上下辅助机及各种开炼机组成的橡胶混炼中心、真空热压成型机、热压成型机、橡胶注射硫化机、自动修边机、冷冻修边机、精密预成型等设备，建有4万吨级全自动橡胶混炼中心，并拥有先进的产品检验测量仪器和高性能材料研发能力。事业部具有20年以上的特种混炼胶生产经验，依靠自主研发的配方技术、生产工艺和严格的品检手段，能够保证特种混炼胶产品性能稳定，质量优异。 所生产的丁腈橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、丙稀酸脂橡胶、硅橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶及其它特殊混炼胶料，适用于生产各种橡胶制品，能够满足机械、汽车、船舶、工矿、油田等不同行业的需要，华密公司混炼胶事业部产品研发及生产严格遵循国家及行业相关标准，能够为国内外橡胶制品生产企业提供质量可靠的产品及优质全面的服务。华密公司遵循“技术服务为根本，产品质量为核心，规范管理为手段，顾客满意为目标”的质量服务方针，坚持“做精致产品，创国际品牌”的企业经营理念，公司拥有先进的技术装备、良好的技术研发

电脑硬件常见问题维修技巧【详解】

电脑问题维修大全，收集了所括主板、显卡、内存、处理器、硬盘、声卡、网卡、显示器、键盘鼠标等各个硬件的常见问题和维修技巧。 一、主板常见问题维修 主板是整个电脑的关键部件，在电脑起着至关重要的作用。如果主板产生问题将会影响到整个PC机系统的工作。那么，主板在运用过程中最常见的问题有哪些? 主板常见问题一：开机无显示 主板常见问题二：CMOS设置不能保存 主板常见问题三：在Win下安装主板驱动程序后出现死机或光驱读盘速度变慢的现象 主板常见问题四：安装Win或启动Win时鼠标不可用 主板常见问题五：电脑频繁死机，在进行CMOS设置时也会出现死机现象

主板常见问题六：主板COM口或并行口、IDE口不管用 详细：主板维修：主板常见问题查找及维修技 二、显卡常见问题维修 显卡常见问题一：开机无显示 显卡常见问题二：显示花屏，看不清字迹 显卡常见问题三：颜色显示不正常，问题原因： 显卡常见问题四：死机 显卡常见问题五：屏幕出现异常杂点或图案 常见问题六：显卡驱动程序遗失 详细：显卡常见问题查找及维修 三、声卡常见问题维修 声卡常见问题一：声卡无声。 声卡常见问题二：声卡发出的噪音过大。 声卡常见问题三：声卡无法“即插即用” 1、尽量运用新驱动程序或替代程序。

2、最头痛的问题莫过于Win9X下检测到即插即用设备却偏偏自作主张帮你安装驱动程序，这个驱动程序偏是不能用的。 3、不支持PnP声卡的安装。 声卡常见问题四：播放CD无声 1、完全无声…… 2、只有一个声道出声…… 声卡常见问题五：PCI声卡出现爆音 一般是因为PCI显卡采用BusMaster技术造成挂在PCI总线上的硬盘读写、鼠标移动等操作时放大了背景噪声的缘故。搞定方式：关掉PCI显卡的BusMaster功能，换成AGP显卡，将PCI声卡换插槽上。 声卡常见问题六：无法正常录音 首先检查麦克风是否有没有错插到其他插孔中了。 声卡常见问题七：无法播放Wav音乐、Midi音乐

厌氧胶比较常见问题及处理

厌氧胶比较常见问题及处理 随着工业的快速发展，厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具，而且厌氧胶在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。在广泛的应用中，我们总会遇到关于厌氧胶各种各样的问题，如它的固化时间、它的包装、它的颜色等，下面我们一起来看看比较常见的问题，并解决这些问题。 1、可以用什么溶剂来清除液态厌氧胶产品？ 回答：大多数有机溶剂都对去除厌氧类和丙烯酸类产品有效。氯类溶剂是最常用的。 2、厌氧胶类产品需要多长的固化时间？ 回答：厌氧胶不含溶剂（溶剂需要干）。厌氧胶的固化必须接触到金属离子并且在缺氧状态。在粘接点外部，厌氧材料无法完全固化。粘接点内部，固化速率取决于产品和促进剂的种类，加热可以加速固化过程。 3、为什么50ml和250ml的厌氧胶其瓶子仅装一半？ 回答：实际上其瓶子里已经有50ml和250ml的产品。仅装一半的瓶子是为了让空气起到隔绝的作用，以防止厌氧胶固化。50ml和250ml 瓶子设计同时让空气渗入以让厌氧胶进行呼吸作用。 4、颜色代表什么意义？ 回答：厌氧胶经常被称为“红色或蓝色物品”。对于螺纹锁固胶，颜色代表强度。通常红色代表高强度，蓝色代表中强度，紫色代表低强度。其他颜色在不同产品领域中代表不同强度。 5、厌氧胶在冬季变得很稠，固化速度也比较慢？ 回答：这是缺氧胶的固有特性，气温降低，粘度变大，固化时间延长。在-5℃以下如用于非活性金属，会出现固化不完全；气温升高，粘度变小，固化时间缩短。如将操作地点改在温暖的环境，问题可解决。 6、有用户反应经常使用的缺氧胶突然锁紧强度下降？ 回答：经调查，有的客户为防止库存螺纹件生锈而涂上防锈油或其它油，或要求供货商所供螺纹件涂上油脂，装配时又未作除油处理所致。经除油处理后问题解决。

混炼胶生产问题分析

发布日期：2010-08-01 1．橡胶为什么要塑炼 橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。 2．哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼 密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度最低在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有： （1）设备技术性能，如转速等，（2）工艺条件，如时间、温度、风压及容量等。 3．为什么各种橡胶的塑炼特性都不一样 橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶最困难。 4．为什么用生胶可塑性作为塑炼胶的主要质量标准 生胶的可塑性是关系到制品整个制造过程进行的难易，直接影响到硫化胶的物理机械性能及制品使用性能的重要性质。 若生胶可塑性过高，会使硫化胶的物理机械性能降低。而生胶可塑度过低，则会造成下工艺加工的困难，使胶料不易混炼均匀，压延，压出时半成品表面不光滑，收缩率大，不易掌握半成品尺寸，在压延时胶料也难于擦进织 物中，造成挂胶帘布掉皮等现象，大大降低布层间附着力。可塑性不均则会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致，甚至影响制品使用性能不一致。因此正确掌握生胶可塑性是一个不可忽视的问题。 5．混炼的目的是什么 混炼就是按照胶料配方规定的配合剂的比例，将生胶和各种配合剂通过橡胶设备混合在一起，并使各种配合剂均匀地分散在生胶之中。 胶料进行混炼的目的就是要获得物理机械性能指标均匀一致，符合配方规定的胶料性能指标，以利于下工艺操作和保证成品质量要求。 6．配合剂为什么会结团 造成配合剂结团原因有：生胶塑炼不充分，辊距过大，辊温过高，装胶容量过大，粉类配合剂中含有粗粒子或结团物，凝胶等造成。改进的办法就是针对具体情况采取：充分塑炼，适当调小辊距，降低辊温，注意加料方法；粉剂进行烘干和筛选；混炼时切割要适当。

电脑常见硬件问题维修

电脑常见硬件问题维修 学习资料 2009-03-25 20:42 阅读42 评论0 字号：大中小 电脑启动不了，是不是很着急？ 在本文中，我会以简练详尽的语言“手把手”的带你走进电脑基础维修的大门，力求在最短的时间内教 会您电脑基本硬件故障解决之道。 首先，需要明确的一点是，电脑故障分为软件故障和硬件故障。对于专业维修人员，一般是采用先“硬”后“软”方法来检测故障的所在处（即先检查硬件，确认硬件是否有故障，如果排除了硬件故障，再检查软件问题）；而对于动手能力较差的新手来说，我建议朋友们选择先软后硬的方法。 由于这篇文章是以“电脑常见硬件故障解决方案”为核心，所以对于排除电脑软件故障，我只教大家一点。即将电脑系统盘完全格式化，重新安装操系统，仅仅安装必要驱动。这时，如果故障解决了，即为软件故障；如果故障仍没有解决，即为硬件故障。还有一种情况是，格式化后不能正常安装操作系统，这同 样为硬件故障。 另外，还有两点需要确认，明确了这两点有助于您更快的理解本文。 一、本文中的“常见故障”是指电脑在正常使用过程中，非人为原因出现的故障。其它故障不在本文讨论范围之内，比如说：新攒的电脑；更换CPU、内存、硬盘、显卡等；暴力磕碰等情况下出现的故障。 二、如果您的电脑安装的是Windows 98或Windows ME操作系统，那么经常遇到死机、重启、蓝屏等情况是正常的，这是操作系统本身的BUG造成的。解决之道也很简单，就是升级Windows 2000或 XP系统。 电脑常见故障之一——死机死机是电脑的常见故障之一，每个使用过电脑的人恐怕都遇到过死机现象，电脑的死机确实是一件很烦人的事，有时还会给您带来不小的损失。 在我的实际维修中，造成死机的硬件故障最常见就是：CPU散热器出问题，CPU过热所致。 CPU 散热器 检测方法：检测这个故障的方法也很简单，首先将电脑平放在地上后，打开电脑，观察CPU散热器扇叶是否在旋转，如果扇叶完全不转，故障确认。有时候，CPU风扇出现故障，但却没有完全停止转动，由于转数过小，所以同样起不到良好的散热作用。检测这种情况笔者常用的一个方法是：将食指轻轻的放在

不锈钢及金属管道密封胶

密封胶又名无氧胶、厌氧胶、机械胶，它与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物，可以作用于不锈钢及金属管道。下面由螺纹密封胶产品销售中心曼伦自动化为大家介绍一下这款产品的主要类型有哪些，帮助大家对该产品有正确的把握。 密封胶粘剂是由多种成分组成，特别是单体千变万化，其中每种成分的变化都有可能获得新的性能，因此厌氧胶的品种甚多，其分类方法也不统一。一般情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、粘度分类，也有按用途分类的。较常见的分类方法是按单体的结构和用途分类法具体地说，按其结构可分为四类。

（1）醚型以双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯为代表的结构。 （2）醇酸酯常见的有双甲基丙烯酸多缩乙二醇酯；甲基丙烯酸羟乙酯或羟丙酯。 （3）环氧酯其由各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物。常见的有双酚A环氧酯（如国产Y-150、GY-340等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物）。 （4）聚氨醋其由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物。实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物，是难以简单分类的。 还有一种分类方法，按用途可分为紧固件锁紧和密封、法兰面和

管接头的密封、粘接固持和浸渗堵漏等。这种分类方法简单明了，易记易用，特别容易为用户所接受。尽管胶种有多种用途，但总有一种主要的用途可以作为分类的依据。 安徽曼伦自动化设备有限公司是一家专业代理经销品牌工业电气自动化产品服务商，集科工贸于一体的系统集成商，公司代理汉高旗下经营汉高旗下乐泰Loctite、泰罗松teroson等厌氧胶、快干胶、聚氨酯、硅橡胶等粘合剂。 同时，该公司广泛服务于汽车、电力、电子、冶金、化工、太阳能、水泥、造纸、船舶、卷烟、纺织、机床、包装机械、印刷机械、橡胶机械、物流设备等行业，以货期快，服务好，价格优惠等优势赢得了广大客户的支持与信任。如果您想进一步了解，可以直接点击官网曼伦自动化进行在线咨询。

密封胶效果的评判和密封胶有哪些种类

密封胶效果的评判和密封胶有哪些种类 1、表面效果 固体垫片无论怎样压紧，也不会完全填满接合面上的凹凸不平，在界面上总会存有间隙，而液态密封胶却能将全部凹陷填平，呈现出良好的密封效果。 2、粘附效果 液态密封胶呈液态状，具有一定的粘性，对金属接合面具有一定的粘附力，有利于密封。密封胶 3、薄膜效果 处于接合面间的液态密封胶被螺纹紧固后，形成与间隙相同的薄膜，同时与表面十分吻合。同时越薄的膜，复原能力越大，越有利于密封。 4、流动和耐压性 使用液态密封胶的金属接合面，间隙一般都在0.1mm以下，而且液态密封胶又是粘度很高的液体，很难发生流动，从而保持了其良好的密封性。 5、容积变化和流动性 固体垫片的防泄漏作用是靠垫片的压缩而产生的弹性变形。而液态密封胶的防漏是在受压和拉伸时容积发生变形，它不存在固体垫片的压缩变形，从而也就没有压缩疲劳、弹性破坏、应力松弛等现象，而且它总是与连接界面粘附着的，所以能防止界面泄漏。 密封胶具有良好的密封性能，又有良好的耐温、耐压、耐密介质等特点，使用方法简便，常用于机电产品的静止接合面间的密封，以及接合面较复杂的螺纹等的密封，密封胶一般分为液态密封胶与厌氧胶两大类。 密封胶分类 1、按照化学成分分类，可以分为橡胶型、树脂型、油基型和天然高分子密封胶。这种分类法能更具高分子材料的特性推测出其乃温馨、密封性及对各种介质的适应能力。 橡胶型：此类密封胶以橡胶为基料。常用橡胶有聚硫橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和丁基橡胶等。 树脂型：此类密封胶以树脂为基料。常用树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂等。 油基型：此类密封胶以油料为基料。常用的油类有各种植物油如亚麻油、蓖麻油和桐油、以及动物油、如鱼油等。 密封胶分类

UV漆的常见问题和可行性实施报告

UV漆的常见问题及分析 一、附着力问题 1、基材与底漆附着力问题。 一般出现基材与底漆附着力不好，主要原因有以下几种： （1）基材油脂过重，建议使用水性附着剂或油性附着剂，一般情况下都能得到改善。（2）基材含水率过高，基材含水率一般不能超过12%，否则易引起基材变形，导致漆膜破裂、附着力不好、漆膜脱落及漆膜表面白雾状等。水分超标过大应重新干燥基材。 （3）素砂机的原因：在素板砂光工序当中，应注意的是基材纤维十分紧密的板材（如松木类）不适合过于抛光，否则会引起基材与底漆附着力不理想。 （4）固化程度：在UV涂料固化时应注意：头道固化应适宜（不粘砂带、用手指甲划有白痕），否则会引起附着力不理想或影响底漆的柔软性。 2、油漆层间附着力问题。 （1）淋前辊加色过深或色精含量过大，层间附着力不好较多表现在底漆与面漆之间，如颜色过深会吸收大量的紫外光引起固化不彻底，而造成底面脱落。建议在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外灯光的能量。 （2）底漆固化与砂磨。底漆的固化程度在生产过程中十分的重要，如固化不好，容易引起整体附着力不好，若固化太过，会造成砂磨效果不好，引起底漆与底漆的层间附着力不理想。一般生产过程中应:注意：固化后不粘手，指甲划有白痕，砂磨后对光看底漆无明显亮光及痕迹。 二、平整度问题 1、素板基材的砂光：涂装好的地板对着光能看见一道道横向的波纹（用手可以感觉到），很大程度上是因为素砂机（重砂机）的问题，应调整设备。 2、底漆涂布量过大，固化太过，砂底不平整，这种现象比较容易分辨。底漆辊痕明显时，底漆加温，改变底漆粘度，调整底漆涂布量，延长底漆流平时间，调整砂光机及灯距、线速等来改善平整度的问题。 3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的问题，但冬天生产过程中，环境温度过低也会产生平整度不好的现象，一般冬天红外流平的温度不宜过高，超过淋幕机回流温度10℃以上会出现其他问题（如橘皮、收边等）。 三、气泡问题 生产过程中气泡问题最常见，引起气泡的原因也有多种，最容易出现的问题有以下几种：1、温度：水温不宜过高（d70℃，过高容易产生沉淀，而沉淀物又极象小的气泡），一般建议水温在55℃-70℃之间。通过一段时间的加温，油槽中油温达到50℃左右，特别值得注意的是：晚上不生产时，水温要回到40℃-45℃左右，第二天生产前应提前加高水温，具体提前加温时间应根据设备加热性能而定。 2、循环及泵速：一般淋涂漆在使用前应通过一段时间的循环消泡，开始循环时应注意油槽中油温低于45℃以下时，最好不要循环，因为循环时会产生一些气泡。温度过低，不利于消泡（油温达到48℃-50℃左右开始循环较好）。泵速的高低也十分重要，因泵速过快而产生气泡有以下几种原因 （1）泵速过快引起泵压过高，油漆进入淋幕机中冲过壁面，产生气泡； （2）回流过大，回流的油漆冲过不断产生的气泡；

配料和混炼胶制造工艺

配料和混炼胶制造工艺 混炼胶的主要工艺流程：配合剂的加工→橡胶和配合剂的称量→混炼→下片冷却存放→胶料快检。 一、配合剂的加工和称量： 对橡胶制品所用的橡胶和配合剂进行准备加工，并按照技术配方规定称量配合的加工工艺过程，称为加工和配料工序。 1、原材料的加工： (1)天然胶要烘胶，配有烘胶房，大块切成小块。 (2)配合剂的加工和准备的目的：确保配合剂的质量,便于混炼的工艺操作，提高混炼分散效果,实现自动化条件,制造好的胶料。 (3)配合剂的加工方式： --粉碎：按一定的质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。 目的：增加配合剂与生胶的接触面积，便于混炼均匀，便于配合剂的分散。 --干燥：将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热干燥。 目的：除去和减少配合剂中水分及低挥发性杂质，保证配合剂质量。因为水分过多易结团，则在混炼过程不利于分散，最后导致混炼不均。

--筛选：利用各种筛网设备对配合剂进行筛选。 目的：去掉颗粒大的杂物。 --熔化、过滤和蒸发脱水：对易熔化的固体和粘性液体进行加热熔化，通过筛网除去杂质，对于液体软化进行蒸发脱水。 目的：除去水分。 2、配合剂的称量和配合： （1）按照配方规定的配合剂的品种、规格、数量，按配方要求进行分别称量。 此工序对混炼胶的质量至关重要。如漏配、错配，不符合称量公差。多配、少配等。 （2）对称量和配合的操作要求。 a料种准确。 b称量准确。 c不漏配和错配。 d不多配和少配。 如：硫化剂和促进剂的称量天平的精度要求1-5g。 （3）配料工序要注意的方面： a要注意防潮，配合剂要存放在干燥的区域。

b有些配合剂如氧化镁（MgO）、氧化钙（CaO），遇到水后就会发生化学反应，就改变了配合剂本身的性能。所以在配料和存放过程中必须注意防水，出现结团就不能使用。 c防火，如硫黄要特别注意，电气开关的下面不允许存放，生胶和CB也要注意防火。特别注意电气焊。 d防混料，因为在配合室原材料很多，并且有些外观差不多，易出现混料，所以必须定置存放，有明显标志。没有标志的药品，不能使用，必须经取样试验确定后才能使用。 二、混炼工序： 1、将生胶与各种配合剂通过专用炼胶机均匀地混合成一体的加工工艺过程称为混炼工序。经过混炼加工制成的胶料称为混炼胶。 混炼胶目的：（1）制备物理机械性能均匀一致，达到配方要求。 （2）改善胶料的加工工艺性能，满足后工序的加工要求。 （3）降低成本，满足产品质量要求。 （4）提高橡胶制品的使用性能。 2、混炼胶的质量要求： （1）保证胶料各项快检指标的合格。 （2）有良好的加工工艺性能。 （3）保证成品具有良好的物理机械性能。

常见硬件故障以及维修

常见硬件故障以及维修 故障诊断 1．如何判断硬件故障 2．做好处理硬件故障的前期准备工作 首先，在拆卸硬件之前要先用手触模铁器，将身上的静电放掉，否则身体所带的静电可能会使电脑硬件损坏；另外准备好合适的工具，在拆的时候要小心；在检查电脑硬件时应彻底切断电源以确保人身安全。 其次，动手之前，首先要回顾一下电脑的使用情况，想想在这之前对电脑都有哪些改动，以便对症下药。 3．判断硬件故障的常用方法 通常情况下，在判断硬件故障的时候应本着先外后内，先一般后特殊的检查顺序，这样有利于在检查的时候少走弯路比如说开机时找不到后找不到硬盘，此时应首先检查硬盘与IDE接口、与电源线连接是否正常，若正常，再检查在CMOS设置当中是否有误，有误则加以改正，若正常则接着判断硬盘是否有损坏等等，若硬盘也没坏则可考虑是否是数据线或其它地方引起的故障。这就是由一般到特殊的检查过程。 在进行硬件设备的硬件故障判断时，最常用的方法是替代法和最小系统法；另外我们可以利用系统或主板的提示判断硬件故障。主板所采用不着AWARD、AMI两种BIOS都会在硬件出现问题后发出报警声，这有利于我们方便地进行故障诊断。其它BIOS可以查阅有关资料；有些大场的主板还提供了硬件指示灯功能，若硬件出现故障，则不同硬件分别由不同的指示灯闪烁以提示使用者硬件出现问题 电脑故障诊断的常见方法： 清洁法：主要针对一些使用环境较差或使用时间较长的电脑；主要用刷子去掉板卡上的灰尘和用橡皮擦插卡上的插脚上的氧化层； 直接观察法即“看、听、闻、摸”；即听听声音，闻闻有无异味，摸摸有关芯片有无松动，其温度是否过高，看看板卡上有无烧焦、开列的现象； 拔插法：采用该方法较为简单，该方法就是关机后将有关插件逐快取出，每拨出一快就观察机器的运行状态，直至找出问题所在；可采用最小系统的方法； 交换法又称替代法，采用该方法可很快的确定问题所在，但困难在于找到同型号插件板，总线方式一致的插件板或相同型号的芯片有点难度；（替换法是在电脑出故障时最直接的解决方法，首先打开机箱将内存条拨下，开机看是否有报警声，若有说明主板和CPU没有问题，将内存尤其是金手指处用柔软的毛刷刷净，

JL-510平面密封胶

聚力牌JL-510平面密封胶 【产品特性】 ●聚力牌平面密封厌氧胶符合国际环保标准，已通过欧盟ROSH标准和SGS检测 ●聚力牌平面密封厌氧胶使用传统预切式垫片，如石棉垫，橡胶垫片、纸垫、金属垫等，由于热胀冷缩及老化等原因会产生永久变形而出现渗漏，使用厌氧密封材料不仅可省去库存大量的预切式垫片，且密封性好，有优异的耐压，耐热，耐腐蚀性能。不会因工作温度的变化而出现松弛和收缩，只填充两密封面接触点之外的间隙，使密封面之间产百分之百的接触，从而提供比预切式垫片更可靠的密封。有了厌氧密封材料的使用，才有了现在无泄漏机器的出现，并延长了机器设备的使用寿命 ●聚力牌平面密封厌氧胶：在金属螺纹内因缺氧并在金属离子的催化作用下产生固化反应，形成高强度，耐腐蚀，耐高温，耐老化（寿命超过钢材），密封锁固性极强的高分子热固性塑料 【产品型号及适用范围】 JL-510:50ml/支/250ml/ 筒耐高温（204℃），触变性粘度，耐化学性好，刚性胶层。用于高温工作平面密封及刚性结构紧密配合的法兰面密封。典型用途:发动机齿轮箱分开面、曲轴箱分开面、盖板等平面密封 JL-515:50ml/支/250ml/ 筒通用型，触变性粘度，柔韧性胶层，耐化学性好，无腐蚀性，低延伸率。用于工作时法兰变形量不大的平面密封。典型用途：驱动桥平面，承载能力大的齿轮箱，管道法兰面等平面密封。 JL-518:50ml/支/250ml/ 筒通用型，触变性粘度，无腐蚀性，耐化学性好，耐流体性能优良，柔韧性好，方便拆卸及清除，特别适合铝质平面密封。典型用途：汽车、摩托车发动机平面等。 【性能参数】 产品代号颜色粘度（MPa.S）最大密封间隙(mm) 固化后最大承压(kg/cm2) 工作温度(℃) 工作温度(℃) JL-510 红色250,000/780,000 0.25 360 -55~204 2h-24h JL-515 紫色180,000/380,000 0.25 320 -55~204 1h-24h JL-518 红色480,000/900,000 0.25 340 -55~204 3h-24h 【使用方法】 ●使用聚力牌平面密封厌氧胶，先将要涂平面密封胶位置用丙酮清洗油污和残余胶体，然后在涂平面密封胶，平面密封胶在其中一面涂胶，形成一连续封闭胶线，将需密封部位围起。再将另一个面压紧对准合拢，上紧螺丝，避免错位。 ●聚力平面密封胶静置30-60分钟定位，4至6小时固化，承压300kg/cm2以上。 【注意事项】 ●聚力牌平面密封厌氧胶在缺氧条件下固化，在下列情况下，配合使用促进剂，方可达到满意的固化效果。 ●聚力牌平面密封厌氧胶可以在惰性材料表面（如纯铝、不锈钢、镀锌面）上使用时。要求快速固化定位。能在高低温的情况使用。 ●聚力牌平面密封厌氧胶平面密封剂在没有清洗剂清洗时，也可用促进剂替代。促进剂的使用方法是将其喷涂于干净的螺纹表面，稍晾置一会儿，再涂厌氧胶即可。 ●聚力牌平面密封厌氧胶残留在粘接材料外边的胶液不会固化，装配后可用棉纱擦掉。 ●使用聚力牌平面密封剂固化前对一些塑料会有一定的溶解、溶胀作用，造成塑料软化甚至开裂。 ●聚力牌平面密封厌氧胶对某些金属离子极为敏感，极少浓度的离子即可造成胶液固化。因此，要保证包装瓶内不混入杂质，不将倒出包装瓶的胶液倒回包装瓶，以免污染胶液造成胶液失效、报废。 【包装规格】50ml、250ml 【保质期】12个月 【储存】放置于儿童不及处，避免阳光直接照射.