工程框框架剪力墙混凝土工程1

金鼎上城工程框架-剪力墙结构主体工程混凝土子分部工程施工方案

班级：2011级建工七班

姓名：张润民

学号：201105011750

指导老师：胡应华

成绩：

成都农业科技职业学院建筑园林分院

2013年6月23日

工程概况

1、本工程为四川省阆中市金鼎上城商业公寓住宅楼，该建筑位于四川省阆中市经济开发区，张飞南路七里大道东侧

2、本工程的建设单位为四川省阆中市三鼎建筑工程公司，设计单位为阆中市规划设计院，监理单位为阆中恒达监理公司，施工单位为市政建设公司。

3、本工程建筑面积25750m2,结构形势式为{全现浇钢筋混凝土框架剪力墙}，建筑物总高度81.9m，共二十层。本工程首层设计为商铺门面用房，并设有消防控制中心，二至十九层设计为公寓式住宅用房，二十层设计为休闲娱乐用房。地下一层设计对外出租厂房，地下二层设计为车库。

模板工程

一、模板工程施工准备工作

(一)材料准备

1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、1

2、15、

18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。

2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺

寸规矩。

3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双

边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

(二)作业条件准备

1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模

板进行设计，确定模板平面布臵，纵横龙骨规格、数量、

排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱

节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及

稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布臵图、分块图、

组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型

零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水

段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。

（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图

编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、

防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚

实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的

地锚己预埋好且可以使用。

5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好

钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

(三)施工机具准备

1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼

电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、模板工程工艺流程

(一)安装柱模板

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位臵→全面检查校正→群体固定→办预检

(二)安装梁模板

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位臵→与相邻模板连接牢固→办预检

(三)安装顶板模板

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检

三、模板工程施工操作方法及要点

(一)安装柱模板

1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，

检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑

扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、

截面、对角线，并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装

质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体

的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

(二)安装梁模板

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论

是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长

脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计

要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧

模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模

板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理

干净，检查合格后办预检。

(三)安装楼板模板

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点

中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线

调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符

合模板设计的要求。

4、铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保

证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀

刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼

板标高，并进行校正。

7、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

(四)模板拆除

1、模板拆除的一般要点：

（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工

规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申

请经技术部门批准后方可拆除。

（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在

结构构件形成预应力后拆除。

（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应

比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支

撑。

（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不

承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先

拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，

拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安

全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除：

（1）工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护

（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除：

（1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

（2）拆除工艺施工要点：

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆

除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，

使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与

模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐

段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板

拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆

在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由

坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨

度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺

杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从

跨中向两端作业。

四、模板工程质量要求

1、砼浇筑前要认真检查模板位臵，复核柱墙模板垂直度和平

整度及梁板标高，检查预留孔洞预埋件位臵是否准确，模

板支撑是否牢固，接缝是否严密。

2、所有模板在使用前应涂脱模剂，拼缝处用胶带纸粘贴。

3、砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。

4、砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净，并保持清

洁。

5、模板及支架必须经质检员验收合格后，报监理公司审批后

方可浇砼。

6、模板拆除实行报告制度，未经项目工程师和监理公司同意

不可提前拆除。

7、模板拆除后应将粘贴纸撕掉,如有浇筑不良应及时处理。

五、模板工程常见质量问题分析与预防

1、柱模板：

（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱

使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足

以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱

模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到

柱位臵线距离均相等保证柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然

后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条

边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位臵无误后，

柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排

支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支

撑，保证每柱垂直和位臵正确。

2、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

钢筋工程

一、钢筋工程施工准备工作

1、材料准备：钢筋；绑扎用的铁丝、绑扎架；水泥砂浆垫块；拉

钩；定位卡；撑杆；

2、作业条件准备

（1）钢筋进场后经检查有出厂证明，复试报告。并按施工平面图中指定的位臵，按规格，使用部位、编号分别将垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。（3）熟悉图纸，按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、粱外皮尺寸线。

（5）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（6）按要求搭好脚手架并验收合格。

（7）机具设备符合使用要求。

（8）作业场地有安全措施。

3、施工机具准备：钢筋对焊机（UN1-100）、钢筋弯曲机（GW-40A）、钢筋切断机（GQ-40B）、钢筋调直机、钢筋对焊机（BX-600）、铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、手推车、钢尺

二、钢筋工程工艺流程

进场验收→钢筋的加工→安装、绑扎→隐蔽工程验收

三、钢筋工程施工操作方法及要点

1、进场验收

（1）进场钢筋需进行外观检查：根据设计图纸及钢筋配料单逐批检查钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，钢筋外形应平直、无损

伤，表面应洁净，不得有油污、颗粒状或片状老锈。弯折过的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。

（2）检查钢筋质量证明文件：检查钢筋的质量证明书及钢筋性能检测报告。避免将钢筋强度等级弄错。

（3）钢筋原材进场复验：从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验和冷弯次数试验。当有一项试验不合格时，应另取双倍数量试件重做各项试验，仍有一项不合格时，则为不合格。对于不合格品降级使用。

（4）钢筋的存放：存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量各占用场地量。

2、钢筋的加工

（1）钢筋调直：钢筋调直用冷拉进行。

（2）钢筋切断：根据计算的钢筋的下料长度将钢筋进行切断，采用钢筋切断机进行切断，下料长度的允许偏差为±10mm。

（3）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲。钢筋弯曲成型后，没有翘曲、不平现象。各弯曲不得有裂纹，钢筋弯曲成形后的允许偏差值a,顺长度方向全长的偏差值为±10mm；b，弯起点位移的偏差值为

±20mm；c，弯起高度的偏差值为±5mm；d,箍筋边长的偏差值为±5mm。（4）接长：采用闪光对焊。焊接时应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。

3、钢筋的安装及绑扎

（1）基础钢筋绑扎

1）工艺流程

弹插筋位臵线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设臵垫块→放臵马凳→绑底板上部钢筋→设臵定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

2）操作工艺：基础底板及基础梁钢筋绑扎

A．按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上画出钢筋位臵线和插筋位臵线。

B．利用塔吊将钢筋运送到指定地点。

C．先铺底板下层钢筋。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

D．钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须受力钢筋不产生移位，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

E．检查底板下层钢筋施工合格后，放臵底板混凝土保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离呈梅花形摆放。

F．绑完下层钢筋后，搭设钢管支架，摆放钢筋马凳（间距为1m左

右一个为宜），以保证钢筋位臵正确，钢筋马凳下铁应垫在下片钢筋网上。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下摆放顺序及绑扣方法同底板下层钢筋。

G．底板钢筋的连接：底板钢筋采用焊接，接头错开，且错开间距不小于35d且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不宜大于50%，接头位臵下铁宜设臵在跨中区域，上铁宜设臵在支座1/3区域。

H．钢筋基础板网的弯钩应朝上，不得倒向一边，上层钢筋弯钩朝下。

（2）柱钢筋绑扎

1）工艺流程

弹柱皮位臵线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱子预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→焊接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2）操作工艺

A．套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣三个，绑扣向柱中心。

B．画箍筋间距线：在立好柱子的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线。

C．箍筋的绑扎：a.按已画好的箍筋位臵线，将已套好的箍筋往上

移动，由上往下用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。

D．柱基、柱顶和核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。

E．柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。主筋外皮为25mm，箍筋保护层15mm。

F．在柱子的中部、上部及预留筋的上口设臵三个定位箍。

（3）粱钢筋绑扎

1）工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

1）操作工艺

A．在粱侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

B．先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并讨好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

C．箍筋采用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在粱中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

D．在主，次受力筋下均绑上垫块，保证保护层的厚度。

（4）板钢筋绑扎

1）工艺流程

弹钢筋位直线→铺设下网下层钢筋→铺设下网下层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放臵马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋

2）操作工艺

A．根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位臵线，定好主筋，分布筋间距。

B．按弹出的钢筋位臵线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受力主筋，后方分布筋。板中双向都配臵受力筋，在受力大的地方受力钢筋布臵在下层。

C．检查顶板下层钢筋施工合格后，放臵顶板混凝土保护层水泥砂浆垫块，按1m左右间距呈梅花形布臵。

D．绑扎钢筋时用顺扣，两层钢筋之间须加钢筋撑脚。

4.钢筋的焊接：采用连续闪光对焊施工

工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

5.隐蔽工程的验收

现场预制桩钢筋必须在钢筋检验批质量验收合格后，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。

四、钢筋工程质量要求

(一)钢筋加工的质量要求

1.加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋应无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

3.受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

(1)HPB235级钢筋末端应做180。弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2,5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

(2)当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

(3)钢筋作不大90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钧,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述第(3)条的规定外,还应不小于受力钢筋直径。

(2)箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°。

(3)箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。

(二)钢筋连接的质量要求

1.纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2.在施工现场,应按国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定,并应

按国家现行标准的规定对接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。

3.钢筋的接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头;接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设臵在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设

计具体要求时,应符合下列规定:在受拉区不宜大于50%;接头不宜设臵在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;在直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。

5.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不宜小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.31,(1为搭接长度)。在同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时,应符合以下规定:对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50%:当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%,对其他构件,可根据实际情况放宽。

6.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配臵箍筋。当无设计要求时,应符合下列规定:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设臵两个箍筋,其间距宜为50mm。

（三）钢筋安装的质量要求

钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。全数检查,检查方法为观察和用钢尺检

五、钢筋工程常见质量问题分析与预防

(一)钢筋工程常见问题

1.柱主筋移位:钢筋组装时位臵不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣

松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位;

2.松扣和脱扣:主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成;

3.箍筋弯曲变形:箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设臵构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯;箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形;

4.组装的钢筋弯钩反向:主要原因是,操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向;

5.梁、板标高偏差:支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差,柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

6.梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差,箍筋位臵偏差;

7.板筋弯曲不直,扭曲变形,观感差;

8.梁箍筋保护层偏小或无保护层,梁主筋保护层左右不均;

9.滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求;

10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断;

11.箍筋平行、间距不均匀。

(二)钢筋工程常见问题防治措施

1.主筋位移:测量工放线完毕后,绑扎墙柱钢筋前,先根据墙柱边线及控制线将主筋按1:6打弯,调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎,若先安装箍筋并绑扎,而后进行位臵调整,难度加大;在柱内设臵定位卡或定位箍,保证调整后不再变形。

2.松扣和脱扣:严格采用八字扣进行绑扎,扎丝采用两股或两股以上,绑扎牢固,成型后注意免受冲击荷载。

3.箍筋弯曲变形:绑扎梁筋时及时穿构造钢筋,每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固,及时垫垫块;后台加工箍筋严格按放样进行。

4.钢筋弯钩反向:绑扎过程中,加强自检和互检,发现后无条件改正到位,并对操作人员进行教育。

5.顶标高偏差:模板提前进行预检,模板标高偏差及时调整;绑扎钢筋前提前处理柱头,剔凿到位,避免出现“枕头”状,主筋在节点处高于梁中部;顶板马凳正确摆放,马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

6.梁柱节点处因为钢筋密集,常引起墙柱主筋位臵重叠,此时应保证柱筋位臵,调整梁筋,调整后截面一般偏小,从柱边开始逐步调整梁截面,梁筋可按1:6打弯,弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋,绑扎牢固,保证箍筋位臵正确。

7.绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线,排筋时从梁边、墙边50mm处起步,与控制线重合(当拉小白线时与控制线平行),第二根与第一根平行,绑扎采用八字扣,绑扎完一段后进行微调,将偏差的部分调整到位;

8.梁绑扎完毕后,及时垫底部保护层垫块,垫块垫在箍筋与主筋交点处,采用大理石垫块,主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固,上下排丝扣方向相反,保证梁骨架不变形。

9.滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧,完成一段后进行复检,检查完毕在套筒上点红油漆做标识;

10.梁柱节点处钢筋密集,绑扎梁筋时先插底筋,然后绑扎柱箍筋,

再插梁上铁。

11.箍筋安装时在主筋上用石笔做标记,保证箍筋水平,间距机均

匀,绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

混凝土工程

一、混凝土工程施工准备工作

1、材料准备

1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。

2）本工程所用到的混凝土标号有：C10、 C35、 C30. C25。

3）混凝土的供应要求：连续浇筑楼板、墙、柱混凝土时应保证15min 浇筑一车混凝土的供应需求。

4）需准备的混凝土养护材料有：塑料布、养护剂、阻燃草皮等。

2、作业条件准备

1）场地要求：在混凝土工程前，由项目经理部确定泵车的安放位臵。 2）拟浇筑混凝土部位的钢筋、模板、预埋件及管线已安装并通过验收，办完隐、预检手续。模板杂物清理干净，浇筑申请书已经批准。 3）浇筑混凝土用架子和马道已搭设完毕，并通过验收。

4）已经和混凝土供应商进行沟通协调。

5）由项目经理部对施工现场编制交通疏流方案。

剪力墙砼施工工艺

剪力墙砼施工工艺 本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 水泥：用325?425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5% 混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3% 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5? 3.2cm,当混凝土为C30以下时, 含泥量不大于2%混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1% 2.1.4 水：不含杂质的洁净水。 2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求， 通过试验室确定。 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。 2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。 2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。 2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。 2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3 操作工艺

第三节 钢筋混凝土剪力墙结构

第三节钢筋混凝土剪力墙结构 一、剪力墙结构的受力与震害特点 (一)受力特点 开洞剪力墙由墙肢和连梁两种构件组成，不开洞的剪力墙仅有墙肢。按墙面 开洞情况，剪力墙可分为四类： (1)整截面剪力墙，即不开洞或开洞面积不大于15％的墙(图5—32a)； (2)整体小即剪力墙，即开洞面积大于15％，但仍较小的墙(图5—32b)； (3)双肢及多肢剪力墙，即开口较大、洞口成列布置的剪力墙(图5-32c)； (4)壁式框架，即洞口尺寸大，连梁线刚度大于或接近墙肢线刚度的墙(图 5-32d)。； 图5-32 剪力墙的类型 (o)整截面剪力墙；(^)整体小开口剪力墙；(c)双肢及多肢剪力墙；(d)壁式框架 在水平荷载作用下，整截面剪力墙如同一片整体的悬臂墙，在墙肢的整个高 度上，弯矩图既不突变，也无反弯点，剪力墙的变形以弯曲型为主(图5-32a)； 整体小开口剪力墙的弯矩图在连梁处发生突变，但在整个墙肢高度上没有或仅仅 在个别楼层中出现反弯点，剪力墙的变形仍以弯曲型为主(图5-32b)；双肢及多 肢剪力墙与整体小开口剪力墙相似(图5—32c)；壁式框架柱的弯矩图在楼层处有 突变，且在大多数楼层出现反弯点，剪力墙的变形以剪切型为主(图5-32d)。 在竖向荷载作用下，连梁内将产生弯矩，而墙肢内主要产生轴力。当纵墙和横墙整体联结时，荷载可以相互扩散。因此，在楼板下一定距离以外，可认为竖 向荷载在纵、横墙内均匀分布。 在竖向荷载和水平荷载共同作用下，悬臂墙的墙肢为压、弯、剪构件，而开 洞剪力墙的墙肢可能是压、弯、剪构件，也可能是拉、弯、剪构件。

连梁及墙肢的特点都是宽而薄，这类构件对剪切变形敏感，容易出现斜裂 缝，容易出现脆性的剪切破坏。根据剪力墙高度H与剪力墙截面高度／l的比值， 剪力墙可分为高墙(H／A≥3)、中高墙(1．5≤H／A<3)和矮墙(H／A<1．5)。 三种墙典型的裂缝分布如图5—33。在抗震结构中应尽量避免采用矮墙，以保证 结构延性。 图5-33 剪力墙的裂缝分布 (d)高墙；(^)中高墙；(‘)矮墙 开洞剪力墙中，由于洞口应力集中，很容易在连梁端部形成垂直方向的弯曲 裂缝。当连梁跨高比较大时，梁以受弯为主，可能出现弯曲破坏。剪跨比较小的 高梁，除了端部很容易出现垂直的弯曲裂缝外，还很容易出现斜向的剪切裂缝。 当抗剪箍筋不足或剪应力过大时，可能很早就出现剪切破坏，使墙肢间丧失联 系，剪力墙承载能力降低。开口剪力墙的底层墙肢内力最大，容易在墙肢底部出 现裂缝及破坏。在水平力作用下受拉的墙肢往往轴压力较小，有时甚至出现拉 力，墙肢底部很容易出现水平裂缝。 (二)震害特点 钢筋混凝土剪力墙结构的抗震性能远比纯框架结构好，其主要震害是连梁和 墙肢底层的破坏。开洞的剪力墙中，由于洞口应力集中，连系梁端部极为敏感， 在约束弯矩作用下，很容易形成垂直方向的弯曲裂缝，另外，墙肢之间的连梁相 对刚度小，是剪力墙的变形集中处，故连梁很容易产生剪切破坏；开口剪力墙的 底层墙肢内力最大，容易在墙肢底部出现裂缝及破坏，表现为受压区混凝土大片 压碎剥落，钢筋压屈。 二、设计规定与构造措施 (一)混凝土强度等级及墙厚 为保证钢筋混凝土剪力墙的承载能力和变形能力，非抗震设计剪力墙的混凝 土强度等级不宜低于C20，抗震设计剪力墙的混凝土强度等级不应低于C20。 剪力墙的厚度不应太小，以保证墙体出平面的刚度和稳定性，以及浇筑混凝土的质量。非抗震设计和抗震等级为三、四级的钢筋混凝土剪力墙的截面厚度不 应小于楼层净高的l／z5，也不应小于140mm。抗震等级为一、二级的钢筋混凝 土剪力墙的截面厚度不应小于楼层净高的1／20，也不应小于160mm。剪力墙底

混凝土结构基本原理模拟题

《混凝土结构基本原理》模拟题（补） 一、单项选择题 1．当某剪力墙连梁刚度较小，墙肢刚度较大时(相当于α<10的情况)，说明该剪力墙为（C） A.整体墙 B.小开口剪力墙 C.联肢墙 D.壁式框架 2 A. B. C. D. 3．有4 TA、TB C.TA D.TA 4 A. B. C. D. 5．已知某剪力墙墙肢为大偏压构件，在其他条件不变的情况下，随着轴向压力N的降低(注N<0.2fbh）cww0)（B） A.正截面受弯承载力降低，斜截面受剪承载力提高 B.正截面受弯承载力降低，斜截面受剪承载力降低 C.正截面受弯承载力提高，斜截面受剪承载力提高 D.正截面受弯承载力提高，斜截面受剪承载力降低 6．为满足地震区高层住宅在底部形成大空间作为公共建筑的需要（A）

A.可在上部采用剪力墙结构，底部部分采用框架托住上部剪力墙 B.可在上部采用剪力墙结构，底部全部采用框架托住上部剪力墙 C.在需要形成底部大空间的区域，必须从底层至顶层都设计成框架 D.必须在底部设置附加裙房，在附加裙房内形成大空间 7．在设计框架时，可对梁进行弯矩调幅，其原则是（A） A.在内力组合之前，对竖向荷载作用的梁端弯矩适当调小 B.在内力组合之前，对竖向荷载作用的梁端弯矩适当调大 C. D. 8．高度 A. B. C. D. 9 A. B. C. D. 10B）A. B. C. D. 11．按D值法对框架进行近似计算时，各柱的反弯点高度变化规律是(???B??)。 ? A.当其它参数不变时，随上层框架梁线刚度的减小而降低 ? B.当其它参数不变时，随上层框架梁线刚度的减小而升高 ? C.当其它参数不变时，随上层层高的增大而降低 ? D.当其它参数不变时，随下层层高的增大而升高 12．在高层建筑结构中，下列计算需采用等效刚度(?C????)。 ? A.在框架结构内力计算中 ? B.在剪力墙结构内力计算中 ? C.在框架一剪力墙结构内力协同计算中

剪力墙现场施工缝现场施工方法

剪力墙现场施工缝现场 施工方法 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度175.3m；宽度165.5m。±0.00为黄海高程 205.70m。地下室底板面标高为-5.50m，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为-5.20mm。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法 基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙

高层剪力墙混凝土施工方案

编号：AQ-BH-04664 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高层剪力墙混凝土施工方案 High rise shear wall concrete construction scheme

高层剪力墙混凝土施工方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、工程概况 河北省鹿泉监狱干警备勤楼工程施工A标段，1#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。主体高度36m，长度92.550m，建筑面积14892.82㎡；2#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。主体高度36m，长度84.2m，建筑面积13893.9㎡，桩与筏板基础。混凝土等级：灌注桩及承台梁为C30，垫层为C15，拉板和地下室外墙砼为S6C30,地下一层至地上十二层为C30。 二、施工部署 １、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工： ２、布料机布设准备 在浇筑混凝土前，布料机布设时先搭４*４*１米的脚手架，（浇筑墙体混凝土时）脚手架上满铺５cm的脚手板，布料机底座和脚手架还应作临时绑扎固定。为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支

脚下均垫１００*１００*８０cm的钢垫片。 ３、机具设备准备 施工前，一切施工机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、分层尺杆、木抹子、铝合金３米刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工随时检修。在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌捣固用工具，以防出现意外施工缝。 ４、机械设备数量表 序号 设备名称 型号 单位 数量 性能 备注

框架剪力墙结构毕业设计

河北建筑工程学院 毕业设计（论文）开题报告 系别：土木工程系 专业：土木工程 班级：工 姓名： 学号： 21号 指导教师：职称：讲师 开题时间： 2007年3月7号

毕业设计（论文）完成进度计划表

内容摘要 我毕业设计的题目是张家口市报社报业大厦，由张家口市宣化设计研究院设计，阳原第二建筑有限公司负责施工。本工程为框架剪力墙结构，地下一层，地上十二层，分为主楼和附楼两部分，主楼主要是办公专用，基础形式为人工挖孔灌注桩，附楼作为报业发行大厅，基础形式为独立基础。设防烈度为7度，抗震设防为丙类。在拟建大楼的南侧紧邻张家口日报社原有旧办公楼，旧办公楼主楼六层，侧楼五层，作为该项工程施工的办公区。本设计较为详细的介绍了基础工程，主体工程，屋面工程，以及装饰装修工程等各分部分项工程的施工组织设计方法，对于墙体大模板施工、悬挑和落地脚手架施工、基坑支护等项目做了重点的介绍和计算分析。 本工程本着安全施工，节省时间，缩短工期的原则，作好了一切的准备工作，安排比较合理，所有操作都以国家规范进行严格控制，保证了工程质量。

Contents summary My graduating the topic ofdesign is a house news agency report in City industry mansion, is turned a design institute for research design by piecethe house in City, sun at first the second building limited company is responsible for a construction.This engineering shears dint wall structure for the frame, the underground is 1 layer, the ground is previous 12, ising divided into main building and attaching building two part, main building mainly is transact appropriation, the foundation form behavior work digs bore to infuse to note a stake, attaching the building is to report industry issue hall, foundation form is independent foundation.Establish to defend the earthquake intensity as 7 degrees, the anti- earthquake establishes to defend for C.Be drawing up a south side of setting up the mansion to get close to a house newspaper agency to originally possessed old transact building, old transact building main building is 6 layers, the side building is 5 layers, is the item's engineering to start construction of transact area.This design introduced a foundation in detail more, corpus engineering, house noodles engineering, and the adornment repair the engineering waits each divide parts of item engineering of the construction organize a design method, for wall body big template construction, hang to pick and fall to the ground a scaffold construction, pit to protect etc. the item did a point of introduction and calculation analysis. This engineering is in the light of a safe construction, saving time, shortenning the principle of work period, making like the whole of prepare a work, arrange more reasonable, all operations are carried on with national norm to control strictly, promising engineering quality.

剪力墙施工缝施工方案

剪力墙施工缝施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

金山国际广场工程 地下室剪力墙施工缝施工方案 一、工程概况 金山国际广场工程，地下室长度；宽度。±为黄海高程。地下室底板面标高为，地下室为停车库。 基础为筏板基础柱墩下独立基础墙下条基基础配置，各部混凝土等级为：条形基础、独立承台C30，柱子C40,剪力墙C40P6，底板C30P6。底板厚度250mm。 二、地下室剪力墙施工缝留置位置 地下室剪力墙施工缝留置位置在地下室底板上翻30mm处，标高为。施工缝留置处采用钢板止水做法，详见附图。 三、地下室剪力墙施工缝部位模板施工 地下室剪力墙施工缝外侧模板必须与剪力墙模板同时上翻，并连成一个整体，上翻300mm的外侧模板不得单独支模，内侧模板在底板上150mm处设止水螺杆一道固定，水平间距500mm。上部采用模板开口卡固定，水平间距300mm。保证地下室剪力墙施工缝两侧支模系统稳定可靠。地下室施工缝内外侧模板拆除后上部剪力墙施工时模板伸至底板上150mm处螺杆以下并以此螺杆固定模板下脚。以此保证上部模板稳定性，减少混凝土漏浆，蜂窝，麻面的可能性。 四、地下室剪力墙施工缝止水钢板施工方法

基础底板采用橡胶止水条施工做法详见设计图纸，外墙剪力墙及消防水箱剪力墙设置折形止水钢板，止水钢板必须采用电焊连接且必须形成封闭可靠的环形状，不得断续，搭接处不得出现漏焊且不能有漏水，部分剪力过大出必须确保无焊接不饱满的情况。其他部位也必须满焊且搭接牢靠。止水钢板水平中心线埋置于施工缝位置，垂直位置位于剪力墙厚度的中部。止水钢板采用直径14mm钢筋固定在剪力墙竖向墙筋上，水平间距。止水钢板材料宽度不少于300mm，厚度3mm。 五、地下室剪力墙混凝土施工 地下室混凝土施工时应在浇捣之前确定好混凝土施工顺序，确保混凝土浇捣不出现漏浆，蜂窝，麻面和漏振的情况。在混凝土浇捣后上部剪力墙施工前应将拆模后混凝土表面松动不结实的混凝土浮浆凿除，将地下室剪力墙混凝土表面冲洗干净。浇捣上部混凝土前要浇水湿润，在搭接处先铺20mm厚与混凝土同等级水泥砂浆，浇捣上部混凝土必须振捣密实，保证新旧混凝土充分黏结。 六、地下室剪力墙施工缝的防水施工 做好支模螺杆的防水处理，地下室外墙剪力墙及消防水箱剪力墙采用止水螺杆。模板拆除前应先将防水螺杆割断再拆墙体模板，模板拆除后将防水螺杆凿断至剪力墙表皮内凹20mm左右，并用1:2水泥砂浆填实。在此之后方能进行下道工序。 地下室防水根据设计要求做好防水工作。经监理单位、业主单位验收后方可土方回填。七、附图 地下室剪力墙施工缝位置及做法详图 地下外墙剪力墙及消防水箱剪力墙施工缝留置及做法详图

IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工法

IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工法 倪文杰骆传周 江苏南通二建集团有限公司山东区域公司226200 1. 前言 随着我国对建筑节能的关注，建筑节能工作的全面推进和不断深化，墙体的保温形式有了新的发展。IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系是一种新型的节能与结构一体化技术，是由内侧普通剪力墙、IPS板、外侧混凝土防护层等部分组成的集承重、保温、围护于一体的现浇混凝土复合墙体，墙体不需要另行采取保温措施即可满足现行建筑节能标准要求，实现保温与墙体同寿命。这样的技术将代表和引领节能型建设项目，具有良好的示范和带动作用。 江苏南通二建集团有限公司在山东潍坊滨湖苑小区工程主体结构标准层建设过程中 采用了IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工技术，组织了多名现场施工技术人员通过 技术攻关、实施和总结，形成了IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系施工工法，并把此工 法应用到宁津太和公关、东营大海鑫庄等多个工程中，通过不断总结改进，逐步形成一 套完整的施工工法。 2. 工法特点 2.1整体性能、抗震性能好 2.11 IPS自保温体系集承重、保温、围护于一体，能适应基层的正常变形，在长期 自重荷载、风荷载和气候变化的情况下，不出现裂缝。 2.12一体化技术提高了房屋的抗震性能。 2.2保温性能、防火性能好

IPS自保温体系内侧为剪力墙普通混凝土外侧为5cm自密实混凝土防护层将保温隔热功能与围护结构功能融于一体，从根本上保证建筑保温和消防安全，施工后结构保温墙体无需再做保温即能满足现行节能标准要求。 2.3环保、质量安全可靠能够实现建筑保温与墙体同寿命 IPS自保温体系一体化技术解决了目前普通采用外墙粘贴、外挂保温层技术易产生裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患及寿命短造成后期产生大量建筑垃圾和大量维修投资的问题。 2.4节约投资、缩短施工工期 由于保温和结构一体化施工，外墙为清水墙，不需要粉刷，减少了多道施工工序和解决了采用普通外墙粘贴、外挂白问层技术产生裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患及寿命短造成后期大量维修投资，能直接减少工程造价。主体结束后减少了多道施工工序所需的施工工期，从而缩短施工工期。 2.5主体结构设计不受其影响 主体机构设计不受IPS自保温体系影响，正常按现行结构设计规范进行设计即可，为设计人员提供很大方便。 3. 使用范围 IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系适用于各类新建、改建和扩建的民用建筑现浇混凝土剪力墙节能工程。 4.工艺原理 IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系以工厂制作的IPS板为保温层,施工时将钢丝网架保温板置于外模板内侧，并采用钢筋连接件与剪力墙连接，保温板两侧安装卡槽和支撑

钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施

钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施 摘要：文章介绍了建筑的钢筋混凝土剪力墙的分类及优缺点，并以混凝土施工的质量控制流程为主线，结合施工实例，对混凝土施工中的材料选取、施工控制要素进行了分析，供广大施工人员参考。关键词：混凝土剪力墙；施工质量；施工材料；施工建筑 中图分类号：tu974 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2012）22-0092-031 概述 目前，我国的高层及超高层建筑的数量越来越多，而剪力墙结构在高层建筑中得到了较为广泛的应用。建筑的结构墙体分为两类：一是承重墙，它主要承受来自建筑自重的竖向力，一般由砌体或钢筯混凝土现浇制成；二是剪力墙，剪力墙是用来承受风荷载、地震作用力等水平作用力的墙，因此又称其为抗风墙或抗震墙。现代建筑为了保证剪力墙的强度，较为广泛地采用了高强混凝土作为结构材料。高强度混凝土剪力墙具有强度高、用料省的优点，但施工质量不易控制，因此，在施工时应采取一定的措施保证高强混凝土剪力墙的施工质量。 2 剪力墙结构的分类及优点 剪力墙的种类很多，主要有三种不同的分类方法。根据所采用的结构材料，可分为配筋砌块剪力墙、钢筋砼现浇剪力墙等。按剪力墙的洞口的大小以及数量可分为整体式剪力墙、框架剪力墙和开有不规则洞口的剪力墙等。根据墙体的受力性能的不同，可以将其分

为壁式框架、独立墙体、连肢剪力墙、整体小开口剪力墙和整截面剪力墙等。 随着新材料、新技术及新工艺在建筑施工上的应用，人们对现代建筑的空间要求也越来越高，而在板梁结构建筑中，梁体外露是无法避免的，若以吊顶方式遮蔽，则会大大减少层高净空，给人以压抑和不舒适感。剪力墙配合楼板的结构体系则能很好地解决这一弊病，增大层间的净空。除了空间上的优势外，剪力墙结构还具有结构上的优点：剪力墙结构具有很好的承载能力，除了承载竖向荷载之外，还可以承载横向作用力，增加了建筑的整体性，可以提高建筑的建造高度，同时也保证了良好的抗震性能。 剪力墙也有自身的不足之处，如建筑自重大，对上部结构和下部基础的设计要求较为严格。同时，剪力墙作为建筑的结构体，其平面布置需一定的间距和形式，并不能完全按照建筑的功能使用进行平面布置，因此其建筑灵活性稍差一些，不太适用于大开间的公共建筑等。 3 剪力墙施工质量工艺流程 现浇混凝土剪力墙的施工流程与其他混凝土构件的施工流程类似，都由放线、支模、浇灌混凝土、振捣、养护、拆模等几方面组成，但根据现浇砼剪力墙自身的特点，又有不同于一般施工流程的做法，下面对其施工时的质量工艺流程作简要介绍： （1）放线：利用仪器放出模板的连线和控制线。

底部框架—抗震墙结构特点和设计注意问题

底部框架—抗震墙结构特点和设计注意问 题 临街的多层商业住宅类建筑，多在底层设置商业用房，上部为四五层的砌体结构，这些建筑的底层因商业用房使用功能要求有较大的空间，采用框架—抗震墙结构，上部为办公、住宅小开间隔墙较多，采用较经济的砖砌体结构，这就形成了底层框架—抗震墙承重，上部砖墙承重的结构体系，简称为底框砖混结构。这类结构形式能较好地满足使用功能的要求，又具有一定的工程造价较低的优势，因此在城市和乡镇的临街建筑被广泛采用。 该结构形式的主要特点： 一、从材料上来看，此种结构底层为混凝土框架—抗震墙结构，上部为砖砌体结构，属上下两种不同材料不同性质的混合式结构。从质量分布上来看属上重下轻的结构，从刚度来看，属上刚下柔结构。 二、底层由于商业店铺开间尺寸不大，横墙相对较多，普遍存在横墙抗侧刚度大，纵墙抗侧刚度相对较小的现象，同时由于商铺临街面几乎无纵墙，内纵墙也较少，只有背街处纵墙较完整地存在，造成纵向刚度中心与质量中心的较大偏移，结构扭转效应增大。

三、上部砖墙抗侧刚度较大，但其抗剪能力过低，延性差，为脆性破坏。二层作为两种材料和两种结构体系的过渡层，受力复杂，为相对薄弱层。 针对上述特点，设计底框结构时，应注意如下几点： 一、上下层刚度比的控制 为避免薄弱层的出现，应控制底框砖混结构的上下刚度比，调整过大的刚度比，使竖向刚度尽量均匀，上下刚度比、抗剪抗压承载能力比值，决定了震害是发生在底层的钢筋砼部分还是发生在上部的砖墙部分。相对均匀的刚度、强度比值可使震害分散，破坏程度降低。所以《抗震规范》、4款规定：“底部一层框架——抗震墙房屋的纵横两个方向，第二层与底层侧向刚度的比值，60、70时应≤,80时应≤，且均应≥”,“底部两层框架——抗震墙房屋的纵横两个方向，底层与底部二层侧向刚度应接近，第三层与底部第二层侧向刚度的比值，60、70时应≤,80时应≤，且均应≥”。建议过渡层与底部转换层的侧移刚度比值均应控制在左右合理。 二、底层剪力墙的合理布置 底部框架——抗震墙结构布置时应力求在两个主轴方向的动力特性接近，刚度中心与质量中心应减少偏心。在商铺临街面宜尽量布置钢筋砼抗震墙。剪力墙布置应避免形成高宽比小于2的低矮墙，应注意抗震横墙间距大于规范要求。设计时常遇到抗震墙承载力验算不满足，增加抗震墙的数量或

钢板混凝土剪力墙

钢板混凝土剪力墙 本发明是一种剪力墙，特别涉及钢桁架-钢板-混凝土组合剪力墙及其制作方法。在剪力墙的边框梁中设置型钢梁构成型钢-混凝土组合梁，剪力墙两端设置型钢混凝土柱，剪力墙中钢板上固结型钢斜支撑，型钢斜支撑在钢板平面内可呈人字形、八字形或X形布置。在钢板两侧配置横向和纵向分布钢筋组成的钢筋网，最后浇筑混凝土，组合成为钢板两侧外包钢筋混凝土墙。本发明的剪力墙不但很好地克服钢筋混凝土剪力墙自重大、角部混凝土易开裂、易碎等缺点，而且比现有剪力墙的初始刚度大、承载能力高，并且降低了刚度衰减速度，减弱了底部剪切滑移破坏程度，提高了整体抗震耗能性能。 1、钢桁架一钢板一混凝土组合剪力墙，包括上下边框梁、与边框 梁固结的边框柱和布置在边框梁和边框柱之间的钢板；所述边框梁为由型钢梁和浇注在型钢梁的混凝土构成型钢一混凝土组合梁； 其特征在于：所述边框柱为由型钢和浇注在型钢外的混凝土构成的型钢混凝土柱，型钢混凝土柱的型钢与钢板及边框梁中的型钢梁连，在钢板平面上斜向固结型钢斜支撑， 2、 3、 4、型钢斜支撑的上端与上边框梁固连，下端与下边框梁和边框柱 同时连接；在钢板的两侧分别布置钢筋网，所述的钢筋网包括沿水平方向布置的横向钢筋和沿竖直方向布置的纵向钢筋，在钢筋网上浇筑混凝土构成钢板混凝土组合结构。

5、根据权利要求1所述的钢桁架一钢板一混凝土组合剪力墙，其 特征在于：所述的型钢斜支撑在钢板平面内呈人字形或八字形布置，其上端伸入上边框梁中与型钢梁固结，下端伸入下边框梁与型钢混凝土柱的节点中，同时与下边框梁中的型钢梁和型钢混凝土柱中的型钢固连。 6、根据权利要求1所述的钢桁架一钢板一混凝土组合剪力墙，其 特征在于：所述的型钢斜支撑在钢板平面内呈X形布置，其上端伸入上边框梁与型钢混凝土柱的节点中，同时与上边框梁中的型钢梁及型钢混凝土柱中的型钢固连；下端伸入下边框梁与型钢混凝土柱的节点中，同时与下边框梁中的型钢梁和型钢混凝土柱中的型钢固连。 7、如权利要求1所述的钢桁架一钢板一混凝土组合剪力墙的制 作方法，其特征在于，该方法是按以下顺序进行的：1)配置型钢混凝土柱中的型钢；2)配置钢板，并在钢板上预留孔洞或切割槽； 3)配置型钢斜支撑，将型钢斜支撑斜向布置在钢板平面内并与钢板 固连；再将钢板、型钢斜支撑与型钢混凝土柱中的型钢固连；4)配置上下边框梁中的型钢梁，将型钢梁与钢板、型钢斜支撑及型钢混凝土柱中的型钢进行刚性连接，构成钢桁架一钢板组合结构； 5. 5)在型钢梁及型钢混凝土柱中的型钢外配置钢筋，并在钢筋外 绑扎箍筋，组成钢筋网；箍筋穿过钢板上预留的孔洞或切割槽； 6. 6)在钢板的两侧配置钢筋网，所述钢筋网由沿水平方向布置的 横向钢筋和沿竖直方向布置的纵向钢筋组成；7. 7)在型钢

剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程

剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程 编制人：陈林 审核人：朱刚 审批人：何泽洪 编制单位：花园建设工程有限公司 编制日期：二零一九年一月十日

剪力墙结构普通混凝土浇筑施工工艺流程 1 适用范围： 本工艺标准适用于剪力墙结构普通混凝土浇筑、振捣及养护施工。 2 施工准备： 2.1 材料要求 2.1.1 混凝土拌合物 混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。 当采用预拌混凝土时，执行《预拌混凝土生产工艺标准》。 当采用现场拌制混凝土时执行《现场拌制普通混凝土工艺标准》。 2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。 2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用的冬、雨施材料。 2.2 主要机具 运送机具（根据施工方案配备）：吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车； 混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤； 手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺等。 2.3 作业条件

2.3.1 已经与预拌混凝土供应方签订技术合同，合同中应明确注明主要技术条件，如：强度等级、水泥品种、砂率、胶凝材料用量、缓凝时间、塌落度、碱、氯化物含量要求、掺合料品种等。 2.3.2 混凝土若现场拌制，各种原材料需经试验室进场检验，并经试配提出混凝土配合比。现场应在搅拌机旁配备混凝土配合比标识牌。 2.3.3 现场试验室应做好塌落度检测和混凝土试块制作、现场同条件试块养护措施等准备工作。 2.3.4 现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，应提前进行调试检修，确定其工作状态良好。 2.3.5 现场水电供应保障正常，道路通畅，保证混凝土运输、浇筑顺利进行。检查电源、线路，并做好夜间施工场区、作业面及人员通道照明的准备。 2.3.6 完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。 2.3.7 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，模板支撑和加固是否可靠。 2.3.8 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。 2.3.9 混凝土搅拌机、计算器具、振捣器等经检查、维修。计量器具已定期校核。

钢筋混凝土剪力墙结构主体施工方案

钢筋混凝土剪力墙结构主体施工技术交底 （一）工程概况 某设计院高层职工住宅楼建筑面积37564.1M2，地面以上32层，无地下室，高102.3M，标准层层高3.1M。基础采用现浇钢筋混凝土桩基，桩径为900MM、1100MM、1400MM三种。结构形式采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系，按8度抗震设防，首层至8层外墙厚280MM，内墙厚250MM，混凝土为C40，9层至21层外墙厚220MM，内墙厚200MM，混凝土为C35，22层以上外墙厚200MM，内墙厚160MM，混凝土为C30。为了施工方便，楼板混凝土与剪力墙混凝土强度等级相同。装修按一般民用住宅要求，外墙贴面砖，内墙面与顶板刮腻子喷浆，由用户自己进行精装修。 （二）施工准备 1、材料 （1）水泥：用32.5-42.5强度等级普通硅酸盐水泥。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，料径0.5-3.2CM，含泥量小于1%。 （4）钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。 （5）铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。 （6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 （7）配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 （8）脱模剂：BT—20长效脱剂。 2、主要机具 （1）塔吊：QTZ80G塔吊一台，吊斗二个。 （2）施工电梯：SCD200/200T电梯二台。 （3）混凝土搅拌机：JG250-400L三台。 （4）小型机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吊斗、磅秤、插入式振捣 棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。 （5）大模板：由公司机厂加工制作，墙体模板配置一层结构层，楼板模板配置二层结构层，大模板施工图见图16-1。 3、技术准备 熟悉建筑与结构施工图，掌握施工组织设计和施工方案技术要点，克服过去质量通病。 （三）墙体钢筋 1、作业准备 （1）检查钢筋的出厂合格证，由公司试验室按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 （2）钢筋在现场加工，按现场施工平面图中指定位置堆放。 （3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 （4）绑扎钢筋处应及时清理干净。 （5）弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。 2、施工工艺操作 （1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂将等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

框架-剪力墙结构结构设计说明

框架－剪力墙结构结构设计 编制说明 本施工组织设计根据工程设计出图情况，建设单位对本工程要求和我司综合实力进行编制；其它未在图纸范围内内容和 设计修改另做说明。 编制依据 1、 Xx设计院设计的xx工程施工图（建施、结施、水施、 电施） 2、施工合同书 3、图纸会审 4、《混凝土结构施工及验收规范》GB50204－92 5、《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83； 6、《屋面工程技术规范》JGJ73－91 7、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209－95 8、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91 9、《建筑安全技术规程》 10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242－82 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303－88 12、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88 13、其它现行国家有关施工及验收规范； 14、我司现有经济、技术综合实力情况。

第一章工程概况 一、有关单位： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 二、工程地理位置： 三、设计概况 大酒店是一幢集娱乐、餐饮、住宿为一体的多功能综合楼， 该楼 平面形状呈“┐”字形，是大酒店的主要工程，该建筑总建筑面积7072 m2 ，主体8层，总高为35.8m，防火等级为 二级。 四、结构概况 1）结构体系 本工程为框架－剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙 抗震等级 为一级； 2）抗震设防 设防烈度为9度；

3）结构安全等级 结构安全等级为二级。 五、具体详工程概况一览表 建设单位工程名称 设计单位司使用功能餐饮、娱乐、住宿 建筑及结构特征 建筑面积7072平方米总高 35.8m 层数 8层外装饰外墙面砖、石材 层高底层4.8m、二层3.3m、三层~七层3.0m、8层 3m 内装饰花岗岩地面，防滑地面砖水泥豆石楼地面，大理石或石材饰面，轻钢龙骨金属扣板吊顶等 结构类型框架－剪力墙结构 设防烈度9度 砌体普通砖、粘土空心砖、加气砼砌块水、电讯生给水系统、排水系统、热水系统、消防给水系统、消防控制配电照明、CATV系统、电话通讯、消防及背景音乐系统 第二章施工条件 一、该工程紧靠xx，施工场地较宽。 二、根据xx地区的地理位置，该地区交通不便利 建筑物质不完全，需在内地购买。 三、气候条件较差，冬雨施工较多。

ABAQUS中的钢筋混凝土剪力墙建模

ABAQUS中的钢筋混凝土剪力墙建模 曲哲 2006-5-29 一、试验标定 选用ABAQUS中的塑性损伤混凝土本构模型，分离式钢筋建模，建立平面应力模型模拟钢筋混凝土剪力墙的单调受力行为。李宏男（2004）本可以提供比较理想的基准试验。然而计算发现，该文中试验记录的初始刚度普遍偏小，仅为弹性分析结果的1/5~1/8，原因不明，故此处不予采用。左晓宝（2001）研究了小剪跨比开缝墙的低周滞回性能，其中有一片整体墙作为对照试件，本文仅以这片墙为基准标定有限元模型。 图1：剪力墙尺寸与配筋 该试件尺寸及配筋如图1所示。墙全高750mm，宽800mm，厚75mm，墙内布有间距φ6@100的分布钢筋，墙两端设有暗柱。混凝土立方体抗压强度为54.9MPa，钢筋均为一级光圆筋。 （a）墙体分区及网格（b）钢筋网 图2：ABAQUS中的有限元模型 剪力墙采用平面应力八节点全积分单元，墙上下两端各加设100mm高的弹性梁。钢筋采用两节点梁单元，通过Embed方式内嵌于墙体内。模型网格及外观如图2所示。墙下弹性梁底面嵌固。分析中，先在墙顶施加160kN均布轴压力，再在墙上方弹性梁的左端缓缓施加位移荷载。 ABAQUS中损伤模型各参数取值如表1、图3所示。未说明的参数均使用ABAQUS默认值。

表1：有限元模型材料属性 混凝土 钢筋 材料非线性模型 Damaged Plasticity Plasticity 初始弹性模量（GPa ） 38.1 210 泊松比 0.2 0.3 膨胀角（deg ） 50 初始屈服应力（MPa ） 13 235 峰值压应力（MPa ） 44 峰值压应变（με） 2000 峰值拉应力（MPa ） 3.65 注：其中混凝土弹性模量为文献中提供的试验值，其余均为估计值。 （a ）压应力-塑性应变曲线 （b ）拉应力-非弹性应变曲线 （c ）受拉损伤指标-开裂应变曲线 图3：混凝土塑性硬化及损伤参数 ABAQUS 的混凝土塑性损伤模型用两个硬化参数分别控制混凝土的拉压行为，同时可以分别引入受压和受拉损伤指标。本文受压硬化曲线采用Saenz 曲线（式1），可用表1中列出的初始弹性模量、峰值应力和峰值应变唯一确定。受拉软化曲线采用Gopalaratnam 和Shah （1985）曲线（式2），并采取江见鲸建议参数k =63，λ=1.01，如图3（b ）所示。本文模型只定义受拉损伤指标，损伤指标随开裂应变的变化如图3（c ）所示，当开裂应变小于0.0014时，损伤指标线性增大，开裂应变超过0.0014后，损伤指标保持固定值0.6。 02 0000012c c c c E E εσεεεσεε= ??????+?+???????????? （1） e k t t f λ ωσ?= （2） 图4比较了采用4节点单元和8节点单元得到的剪力墙荷载-位移曲线，并同时画出了 文献中提供的荷载-位移骨架线。可见8节点单元模型的计算结果较4节点单元模型更加平滑顺畅，下降段也比较稳定。二者在达到峰值之前差别不大，但软化行为则相差较多。这可能与基于开裂应变定义的损伤指标引入的网格依赖性有关，本文对此不做深入讨论。 与试验曲线相比，有限元分析得到的荷载-位移曲线初始刚度略大，且墙底开裂（图中1点）时刚度退化不如试验中显著，导致之后的分析结果位移偏小。受拉侧钢筋屈服后计算得到的刚度与试验曲线比较接近，不久主斜裂缝的出现使墙的承载力进入软化段，被主要裂缝穿过的钢筋均进行屈服段。软化过程中墙体形成了新的主斜裂缝并最终沿这条主斜裂缝破坏。图5、6分别展示了剪力墙在受力全过程中关键点处的混凝土主拉应变和钢筋大主应力。 与试验曲线相比，计算结果刚度偏差较大，承载力基本一致。

剪力墙结构和框架结构的区别完整版

剪力墙结构和框架结构 的区别 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

剪力墙结构 是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，这种用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构称为剪力墙结构。这种结构在高层房屋中被大量运用，所以，购房户大可不必为其专业术语所蒙蔽。 剪力墙结构。钢筋混凝土的墙体构成的承重体系。剪力墙结构指的是竖向的钢筋凝土墙板，水平方向仍然是钢筋混凝土的大楼板，大载墙上，这样构成的一个体系，叫剪力墙结构。为什么叫剪力墙结构，其实楼越高，风和载对它的推动越大，那么风的推动叫水平方向的推动，如房子，下面的是有约束的，上面的风一吹应该产生一定的摇摆的浮动，摇摆的浮动限制的非常小，靠竖向墙板去抵抗，风吹过来，板对它有一个对顶的力，使得楼不产生摇摆或者是产生摇摆的浮度特别小，在结构允许的范围之内，比如：风从一面来，那么板有一个相当的力与它顶着，沿着整个竖向墙板的高度上相当于一对的力，正好相当于一种剪切，相当于用剪子剪楼而且剪楼的力越往上剪力越大，因此，把这样的墙板叫剪力墙板，也说明竖向的墙板不仅仅承重竖向的力还应该承担水平方向的风和载，包括水平方向的地震力和风对它的一个推动。 框架结构? 框架结构住宅是指以钢筋混凝土浇捣成承重梁柱，再用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、浮石、蛭石、陶烂等轻质板材隔墙分户装配成而的住宅。适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好。 框架结构由梁柱构成，构件截面较小，因此框架结构的承载力和刚度都较低，它的受力特点类似于竖向悬臂剪切梁，楼层越高，水平位移越慢，高层框架在纵横两个方向都承受很大的水平力，这时，现浇楼面也作为梁共同工作的，装配整体式楼面的作用则不考虑，框架结构的墙体是填充墙，起围护和分隔作用，框架结构的特点是能为建筑提供灵活的使用空间，但抗震性能差。

剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺 2

剪力墙结构大模板普通混凝土施工 1 范围 本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。 2 施工准备 　２．１材料及本要机具: 　２．1.1　水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.２ 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 ２.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.２cｍ卵石或碎石；板缝用粒径０．5５～1．２ｃm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。 ２.1．4 水:用不含杂质的洁净水。 　２.1.5 外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。 2.２作业条件： 2.２．１　混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 ２． 2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时，要堵塞严密,并办完预检手续。 　２.２.３　钢筋办完院检手续。 2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 　２.２．５常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。

3 操作工艺 　3.1　工艺流程: 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护３．2 混凝土搅拌: 3.2．1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥（散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%,水、外加剂为±2％。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 　３.２．3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。 3．2.4 砂、石、水泥（散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 3．2.5 投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 3.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 3．2.7 混凝土搅拌时间，4００L自落式搅拌机一般不应少于1.5ｍin。 3.2．8　混凝土坍落度，一般控制在5～7cm,每台班应测两次。 3.３混凝土运输： 　3． 3.1　 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 　３.3.2