第七章干熄焦操作(2)
第七章干熄焦的操作及其能源与耐材
第一节干熄焦一般操作
干熄焦一般操作是指干熄焦在正常生产情况下的操作。包括干熄炉的装焦及排焦、锅炉的给水、蒸汽的产生以及系统内各点温度、压力和流量的调节控制等方面的内容。干熄焦系统除计划的年修及定期检修外，应尽可能连续稳定生产。保证产生压力和温度稳定的蒸汽用于发电，或经减温减压后并网使用。但由于受焦炉生产及干熄焦系统设备故障的影响，干熄焦工况不可避免会发生波动。需要及时对系统工艺参数进行调节，并力求最稳定的工况。
一、干熄焦运行计划及操作要求
（一）干熄焦运行计划的制定原则
干熄焦作为炼焦工艺的一部分，其设备应处于良好状态。除干熄焦单个设备的定修及系统年修外，干熄焦的运行计划应按焦炉的操作情况来决定。但当干熄焦系统有计划的检修以及故障状态时，其运行计划应按干熄焦设备的状况以及干熄焦工艺的要求来决定。
根据焦炉的周转时间及焦炉机械的状况编制焦炉的生产计划，按此计划可算出焦炉生产的红焦量。并根据干熄焦系统设备状况及工艺要求决定干熄的焦炭量，由提升机及装入装置按计划将红焦装入干熄炉预存段。与此同时，焦炉炉温要控制适当以保证红焦温度在1000~1050℃，即焦炭成熟度适当。红焦温度偏高，冷却红焦所需的循环风量与理论值偏差较大；红焦温度偏低，则焦炭偏生，其残存挥发分偏高，不利于循环气体可燃成分的控制。
根据准备装入干熄炉的红焦量设定干熄炉的排焦量，即焦炭处理量。干熄炉红焦装入可以不强求均匀，但排焦量应尽量保持连续稳定，这一点可由干熄炉预存段的容积来进行调节。同时根据排焦量的大小，计算出将排出焦炭冷却到规定温度所需要的循环冷却风量。各干熄炉因工艺的不同，设计吨焦循环冷却风量也不同。武钢7、8号焦炉140t/h干熄焦设计排焦温度≤200℃，其吨焦循环冷却风量设计为1129m3/h。
理想的惰性循环气体为N2但由于种种原因，会造成循环气体的成分发生变化，产生H2、CO和CH4等可燃成分，必须采取措施进行控制。
工业用N2含有少量的O2，而且气体循环系统负压段会漏入少量的空气，这样O2通过红焦层会与焦炭发生如下反应：
C＋O2 CO2
2C＋O2 2CO
产生的CO2还会继续与红焦发生反应：
CO2 ＋C 2CO
空气中的水份与红焦发生反应：
C＋H2O CO＋H2
焦炭残存的挥发分始终在析出，新产生的H2与红焦发生反应：
C＋2H2 CH4
循环气体中可燃成分的浓度应控制在规定的范围，要求以H2<3%和CO<6%为目标进行控制。如果H2和CO浓度超标，一般采用在干熄炉环形烟道处导入一定量空气的方法将其燃烧掉。干熄焦实际生产中空气的导入量要控制在合理的值：过低，则不能将超标的H2和CO有效燃烧，不利于干熄焦的安全运行；过高，将导致锅炉入口温度上升过高，对锅炉炉管造成危害，同时烧损过多的焦炭。锅炉入口温度应控制在设计允许值以下，而且应尽量控制稳定。降低锅炉入口温度的方法之一是：通过循环风机出口旁通流量管，向干熄炉出口侧环形烟道通入一定量的低温循环气体。
环形烟道处空气的导入会造成循环气体增多。如果循环气体流量富余，会造成干熄炉预存段压力升高。而预存段压力应控制在0～—100Pa（表压，下同），因此循环气体在进干熄炉之前应适当放散，该放散量应根据预存段压力来调节。上述的因素综合决定了实际的循环风量。经过循环风机加压的循环风量包括进干熄炉的冷却气体量，旁通风量以及放散量。
一定流量及温度的循环气体进入干熄焦锅炉进行热交换，锅炉会吸热后一定量的高压或中压蒸汽，该蒸汽可用于发电或经减温减压后并网使用。
（二）干熄焦操作中的基本要求
干熄焦工艺自动化程度较高，对中控室操作及现场巡检都有严格的要求，需要操作人员具有高度的责任心和良好的技术素质。
干熄焦正常生产中，应根据干熄炉的装焦计划，选择合适的排焦量。并以一定的排焦量连续操作。干熄炉预存段较大的容量为连续稳定排焦创造了条件。稳定的排焦量是整个干熄焦系统温度、压力等工艺参数稳定的最主要的条件之一。对干熄焦锅炉的供水、产汽以及干熄焦发电系统的稳定运行起着至关重要的作用。
一定的排焦量，原则上应匹配一定的循环冷却风量。以便将锅炉入口温度控制在最小的波动范围内，防止该温度骤升骤降使锅炉入口耐火材料受损以及对锅炉炉管造成不良影响。但由于干熄焦系统比较复杂，其受内部及外部的影响因素较多，生产状况不可避免会出现波动。比如焦炭来源不畅，运焦系统故障，都会造成排焦量的改变；还有焦炭的成熟情况发生变化时会造成循环气体中可燃成分浓度发生较大的变化，出于安全方面的考虑必须调节空气导入量等等。这些生产状况的变化都会造成锅炉入口温度的波动。在锅炉入口温度超出控制范围或有可能导致锅炉入口温度超出控制范围的情况发生时，应及时采取必要的措施，对部分操作条件进行更改。正常生产中，任何一次对干熄焦系统操作条件的改变，都要尽可能在现有操作条件稳定的情况下进行。在改变了操作条件后，中控室操作人员不能离开操作台。要密切注意操作条件改变前后各部位的温度、压力、流量、锅筒液位以及循环气体成分等状态的变化情况。观察有无问题发生，是否还需要调节，一直到整个系统稳定运行。在改变操作条件时，要逐步进行，而且要留有余地。也不能只注意所要改变的参数，要一边监视干熄焦的整体状态，一边谨慎地调节。还有一点需要注意的是，在装红焦时以及装红焦前后装入装置打开的状态下，干熄焦气体循环系统部分工艺参数会有所波动，此时尽量不要改变操作条件。
干熄焦中控室的计算机操作画面，应随时有一个画面保持为锅炉的操作画面。当进行装焦作业时，应有一个画面保持为提升机及装入装置的操作画面。干熄焦其他操作画面应交替切换，观察有无异常现象并进行相应调节。即使在干熄焦最正常的情况下，干熄焦中控室都应有一名熟练的操作人员对干熄焦系统的运行情况进行全面监控。当干熄焦的设备发生故障时，一定要到现场检查确认，全力找出故障原因并进行处理。故障消除后进行该设备的单机调试，确认没问题后再投入干熄焦的自动运行。干熄焦现场的任何一个动作都必须事先与中控室的操作人员取得联系，确认没有问题时再进行操作。干熄焦工艺及设备本身有各自的设计参数，没有特殊原因不准超过工艺及设备规定的参数界限值运行设备。
现场操作设备以及巡检维护应严格遵守干熄焦的各项安全规定。
（三）干熄焦系统现场巡检要求
干熄焦工艺要求整个系统能连续稳定运行，以保证系统内各温度、压力等参数控制在规定范围内。除了焦炉及运焦系统等外部因素对干熄焦造成的影响外，干熄焦系统本身的设备状况对整个系统能否连续稳定运行起着非常关键的作用。由于干熄焦系统设备繁多，又基本处于连续运转的状态，不可避免会出现一些故障或者故障先兆，如果能及时发现并采取正确的处理措施，有些故障是能避免的。即使不能完全避免，也能减少故障的影响程度及造成的损失。并为及时排除故障创造有利条件，还可以对下一班和近期的操作起到积极的指导作用。
在干熄焦的运行过程中，每一班的操作和检修人员都应该对当班的设备状况认真检查。及时发现设备存在的缺陷和故障，采取积极的处理措施并记录在案。干熄焦系统任何一个设备出现故障，任何一个参数出现波动，都有可能对整个干熄焦系统的正常运行带来不利影响。因此，每班对所有设备都应该检查到位，对一些关键设备，甚至应多次检查。
1.干熄炉及装焦、排焦系统
检查一次除尘器、二次除尘器各格式排灰阀、链式刮板机和斗式提升机是否正常运转。检查空气导入部位、旁通流量导入部位中栓是否正常和观察孔盖是否正常。检查提升机和装入装置的运行是否正常，包括各电机、电动缸、油泵和走行轮等的声音是否正常，各机械传动部位有无松动、开裂等现象。确认移动设备各停止点是否处于最佳位置，观察该位置与设计点是否吻合，并按规定对设备各加油点进行加油。检查排焦系统吹扫风机运转情况，检查振动给料器进出口风压是否在规定值，以及旋转密封阀、振动给料器的运转是否正常。但有一点必须注意，在排焦部位进行巡检时，必须携带CO及O2检测仪，确认没有危险后再进入。检查炉顶放散阀水封、干熄炉炉顶水封、紧急放散阀水封是否处于正常状态。
对磨板严重破损的焦罐应停止使用，并及时对破损的磨板进行更换。对提升机钢丝绳的检查尤其要认真，对所发现的问题要认真记录，及时反映，以决定是否对钢丝绳进行更换。当提升机钢丝绳出现以下情况之一时，应停止干熄焦的生产，并组织对钢丝绳进行更换。
（1）钢丝绳的钢丝断裂数达到10%以上。
（2）钢丝绳因磨损、拉伸，直径比原始直径减少7%以上。
（3）钢丝绳有明显变形或明显腐蚀现象。
2、气体循环系统
检查循环风机润滑油泵、冷却水流量、循环风机轴封N2的压力和风机运转的声音等是否正常，循环风机入口挡板开度与中控室显示是否一致，循环风机进、出口充N2阀门开关状态是否正常。检查气体分析仪是否正常运行。检查炉顶放散阀、紧急放散阀、预存段压力调节阀和旁通流量调节阀等的调节状态及开度是否正常，并与中控室显示对照。观察预存段压力调节放散管出口有无明显蒸汽排出。按规定对锅炉底部和风机底部等排水口打开排放。
3、锅炉系统
检查强制循环泵的冷却水量是否正常，运转的强制循环泵声音是否正常，电机温度、电流是否正常，并与中控室对照。对备用的强制循环泵，要检查其是否处于正常的热备用状态。检查三冲量调节阀、主蒸汽压力调节阀、主蒸汽切断阀和主蒸汽放散阀等的调节状态及开度是否正常，并与中控室显示对照。检查锅炉锅筒液位、压力是否正常并与中控室显示对照。确认所有部位疏水阀、连排和定排的状态，并按规定排放。检查各部位安全阀是否处于良好状态。检查锅炉系统外围水管和蒸汽管是否有泄漏的现象等等。
4、除盐水站
对采用离子交换法的除盐水站，除按工艺要求生产除盐水外，还要检查酸、碱和氨等原料的储量。检查各过滤器、除铁器、阳离子交换器、阴离子交换器和混合离子交换器进出口压力及流量是否正常。检查各离子交换器在线监测水质指标是否合格。检查各水泵运转声音和电机电流是否正常。检查各部位进出口水管和开闭器有无漏水的现象。检查除CO2器工作是否正常。观察过滤后水箱、中间水箱和除盐水箱液位是否正常并与中控室显示对照。
采用离子交换法的除盐水站，一旦发现水质指标超标，应立即倒换合格的离子交换器。并对失效的离子交换器进行再生操作，直到其水质合格为止。
5、除氧泵房
对运转的锅炉给水泵、除氧器给水泵、除氧器循环泵、加药泵的油位、电流、运转声音。进出口压力要进行仔细的检查，判断它们是否处于正常状态。对一些停止的备用泵，一定要检查确认其是否处于良好状态，能否起到备用的作用。对除氧器及低压蒸汽管道系统，要检
查有无泄漏点。检查除氧器温度和现场液位计与中控室显示是否一致。检查低压蒸汽压力调节阀的开度与中控室显示是否一致。除氧泵房内取样装置以及管道系统等设施也要检查。
6、除尘地面站
检查除尘风机、脉冲控制仪、离线阀、格式排灰阀、仓壁振动器、链式刮板机和斗式提升机等设备是否正常运转，观察除尘风机出口放散管有无黑烟，以便判断除尘布袋有无破损现象。当除尘风机因故停机时，原则上应停止干熄焦的生产，并迅速检查原因，进行处理。对破损的除尘布袋应及时组织更换。
7、发电系统
检查汽轮发电机运转是否正常，检查蒸汽管路有无泄漏，检查汽轮机振动是否正常，有无异响。检查油路是否泄漏、冷油器铜管有无泄漏以及操作表盘上各项参数有无异常等。
当班操作和巡检中发现的问题，除在本班的操作中采取相应措施避免事故扩大外，还要认真向下一班操作人员交待清楚。下一班操作人员上岗操作之前，除向上一班操作人员了解生产设备的运行情况外，还要认真查阅上一班的各种检查记录及操作记录。并到现场再次确认上一班巡检过程中发现的问题，做到心中有数，采取相应的对策后再上岗操作。
二、焦炭物流系统操作方法
在干熄焦生产过程中，红焦由提升机和装入装置从干熄炉炉口装入，在干熄炉冷却段与循环气体进行热交换。冷却的焦炭从干熄炉底部由排焦装置排出，经运焦皮带系统运走。干熄焦的装焦及排焦操作在中控室计算机上都有独立的操作界面，可方便地进行中央自动监视及操作。另外，为方便检修、调试以及某些特殊情况下的操作，几乎所有的移动、运转设备都设计有现场手动操作，部分关键设备还设计有手摇装置或紧急操作方法。干熄焦焦炭物流
循环风机
图7－1 干熄焦焦炭物流系统工艺流程图
（一）红焦装入系统操作方法
1．手动操作
在干熄焦开工初期、干熄焦提升机及装入装置检修等情况下，一般应采用手动操作。特别是在计算机自动程序出现故障或某些定位极限有问题的情况下，必须采用手动操作方法组织生产。
手动操作提升机及装入装置时，首先应将提升机及装入装置选择开关选择为手动状态，确认提升机手动操作的所有条件满足。当接满红焦的焦罐在提升机井架下对准位置后，手动将APS夹紧，在提升机现场操作室手动操作将焦罐提升到规定高度。提升机手动提升速度有低速和中速两档，一般不设置高速，手动提升的位置检测也有极限控制。然后手动操作提升机的走行旋钮，使提升机向干熄炉顶走行，走行的停止位有极限信号显示，但靠人工对位停止。提升机手动走行有低速和高速之分。在提升机走行的过程中，现场手动操作装入装置，将其打开，装入装置的停止位由极限控制。确认装入装置打开后，手动操作提升机，将焦罐落在装入装置上。焦罐底闸门靠重力作用自行打开，开始往干熄炉内装入红焦。装焦完毕按相反方向操作提升机及装入装置，将空焦罐落在焦罐台车上。
手动操作提升机及装入装置时，一定要确认好提升机及装入装置的每一步动作是否到位，否则会造成焦罐与装入装置相撞和焦罐与提升机吊钩相撞，甚至将红焦装漏的事故。
2．自动操作
提升机及装入装置的整个运行过程在中控室的计算机画面上都有显示，而且提升机和装入装置自动操作的初次启动是在中控室计算机画面上完成的。完成自动操作的初次启动后，从提升机及装入装置的第二次自动操作开始，每次自动操作的指令都由电机车发出。
自动操作时，提升机、装入装置及APS的选择开关都应选择为自动状态。当电机车开到提升井架下时，首先将空焦罐台车对准停车位，在电机车上发出空焦罐落下的指令；APS 自动夹紧，停在待机位的空焦罐自动落在空焦罐台车上，APS自动打开；再次走行电机车，将装有红焦的焦罐台车对准停车位，电机车发出满罐提升的指令，APS自动夹紧，提升机自动将装有红焦的焦罐提起；当红焦罐上升到待机位时，APS自动打开，此时电机车可以牵引焦罐台车去接下一罐红焦。当提升机上升到规定高度后自动往干熄炉顶走行，在走行的过程中装入装置自动打开；当提升机自动走行到规定位置停止后自动落下，完成装焦动作。装完焦后提升机及装入装置自动按相反方向运行，直到空焦罐下落到待机位自动停止，等待电机车下一次发出操作指令。
APS的作用有三点。一是防止焦罐台车滑动。当焦罐从焦罐台车上提起或落在焦罐台车上时，APS处于夹紧状态，可保证焦罐台车静止于停车位。二是缩短焦罐台车的精确定位时间。焦罐台车走行停车定位要求不高，可允许±100mm的误差，然后由APS强行夹紧至±10mm的停车精度，因此可缩短焦罐台车每次定位的时间。三是保证焦罐台车的定位精度。由于APS夹具与焦罐台车之间为刚性接触，因此焦罐台车的最终定位精度取决于APS 的安装精度，可达±10mm。
提升机、装入装置自动操作时，所有的动作全部由计算机程序控制，所有的位置检测全部由极限信号控制。因此，计算机程序的严密性和极限装置的可靠性必须得到充分的保证。当焦罐旋转不到位和焦罐台车对位不准时绝对不允许提升。提升机自动走行到规定位置后，如装入装置没有打开，红焦罐绝对不允许落下。提升机自动提升的速度设有低速、中速和高速，但自动走行只有低速和高速。
在干熄焦生产过程中，与装焦有关的料位有两个，即预存段上限料位及上上限料位。当干熄炉预存段焦炭料位达到上限高度时，提醒操作人员提升机还能往干熄炉内装一炉焦炭。当干熄炉预存段焦炭料位达到上上限时，受装焦联锁条件控制，提升机将不能往干熄炉内装入焦炭。此时若提升机处于自动状态，提升机将停留在提升井架上限位置，不再往干熄炉顶
方向移动，直到预存段焦炭上上限料位信号消除。这些联锁程序都是事先在计算机控制程序里设计好的，必须得到充分的保证，否则就有可能造成事故。
在正常的生产过程中，干熄炉内焦炭的料位应控制在校正料位与上限料位之间，这就要求装焦与排焦配合恰当。但为安全起见，每隔一段时间要对干熄炉内焦炭料位进行强制校正。焦炭料位强制校正一般两小时一次，特殊情况下每班最少校正一次。
（二）冷焦排出系统操作方法
干熄焦运焦系统包括运焦皮带及皮带电子秤等设施，根据干熄焦连续排焦的特点，一般应设计两系皮带，正常生产时一开一备。排焦系统包括双岔溜槽、旋转密封阀、自动润滑装置、振动给料器、吹扫风机和检修用平板闸门等。干熄焦运焦及排焦系统设计有手动和自动两种操作方式，正常情况下应采用自动操作方式，在检修或其它特殊情况下可采用手动操作方式。
1、手动操作
运焦系统各皮带都设计有手动、自动转换开关，排焦系统大部分机构也设计有手动、自动转换开关。但干熄炉底部的平板闸门一般只设计手动操作。正常生产状态下，平板闸门总处于开的状态，只是在检修或停炉时才根据实际情况将平板闸门关闭。在手动操作前，应将运焦及排焦各机构的选择开关选择为手动状态。先启动运焦皮带，启动原则是先启动远方的皮带，然后依次启动靠近干熄炉排焦部位的皮带。运焦系统皮带启动后，再依次启动排焦系统各机构。先将双岔溜槽切换到已运行的皮带一侧，再启动旋转密封阀，最后启动振动给料器。根据所需要的排焦量设定振动给料器的振幅进行排焦。
运焦系统皮带上设计有皮带电子秤，对皮带电子秤有两点要求。一是皮带电子秤安装部位应靠近排焦部位。因为振动给料器振幅的大小是根据皮带电子秤称量的焦炭重量来进行调节的，安装在离排焦部位较近的电子秤可以缩短所秤排焦重量与振动给料器振幅的反馈时间，提高排焦量的控制精度。二是皮带电子秤要准确。干熄炉焦炭料位变化，除按装焦炉数进行累加，以及干熄炉校正料位计强制进行校正外，主要根据皮带电子秤反映出的焦炭重量来进行递减。若皮带电子秤不准，那么干熄炉焦炭就会显示虚假料位，特别是当焦炭料位低于校正料位时，是很危险的。
排焦系统附属设备还包括旋转密封阀的自动润滑装置，其运行的正常与否直接关系到旋转密封阀能否正常运行，以及旋转密封阀的使用寿命。单独设计的吹扫风机专门用作振动给料器线圈的降温，以及对旋转密封阀侧面进行吹扫密封。在干熄焦生产和检修时要注意，吹扫风机启动后，循环风机才能启动；循环风机停止后，吹扫风机还要继续运行6小时以上，以保护振动给料器。当吹扫风机因故障停机时立即自动切换为N2或管道压缩空气，因此负责吹扫风机风源与N2或动力风的三通切换电磁阀必须确保能正常工作。
2、自动操作
干熄焦运焦及排焦系统的所有设备以及所处的状态，在中控室计算机画面上都有模拟显示。而且运焦及排焦系统所有的自动操作，可直接在计算机画面上进行。采用自动操作前，运焦及排焦系统各机构应选择到自动状态。先启动运焦系统，在计算机上发出运焦系统自动启动指令后，运焦皮带按设计好的先远端后近端的顺序依次启动。运焦系统两系皮带可以同时运转，以便切换溜槽时可以快速进行。启动排焦系统时，先将切换溜槽自动切换到运转的皮带一侧，再发出排焦系统自动启动指令。排焦系统将按照先启动旋转密封阀再启动振动给料器的顺序自动进行，然后根据所需排焦量对振动给料器设定相应的振幅开始排焦。
在自动操作状态下，为了防止焦炭堵塞运焦及排焦系统，设计有联锁条件。当离排焦系统远端的皮带停止运转时，近端的皮带立即停止运转。同时排焦系统联锁停机，停止排焦作业。当旋转密封阀因故障停止运转时，振动给料器立即停机。此外，当干熄炉预存段焦炭料位达到下限时，为了防止气体循环系统工艺参数出现非正常波动，排焦系统立即停止排焦。
当循环风机因故停机时，为防止焦炭因无法冷却而排出红焦，排焦系统也会立即停止排焦。由于运焦及排焦自动运行完全由计算机设计的程序控制，因此上述联锁条件必须绝对可靠，以防止意外情况发生。
（三）排焦温度的监测
干熄焦排出焦炭温度的控制要达到两个目的，一是要求排出焦炭温度的平均值达到设计要求，尽可能回收红焦的显热；二是要求排出焦炭的温度分布均匀，尽可能降低循环风机的负荷。排焦温度的平均值主要受排焦量以及循环风量的影响。排焦量增加则排焦温度上升，循环风量降低，则排焦温度上升，反之亦反。但调节排焦量以及循环风量除影响排焦温度外，对锅炉入口温度也会产生较大的影响，因此要综合考虑。
日常操作中的排焦温度是用红外测温仪来进行测量的。显示温度为焦炭表面温度，实际上低于采用水当量法测定的焦炭平均温度，但在生产现场不可能采用水当量法对排焦温度连续测量，因此应事先测定好排出焦炭水当量温度值与红外测温仪测量温度值的差值ΔT，作为对红外线测温仪适时测量的修正。即：
ΔT=T1-T2
式中T1—采用水当量法所测焦炭样品的平均温度；
T2—采用红外测温仪所测焦炭样品的表面温度。
因此，真实的排焦温度应为：T= T′+ΔT
其中T′为红外测温仪适时测量的焦炭表面温度，T为排出焦炭的平均温度。
由于皮带运输机的耐热原因，当红外测温仪所测焦炭表面温度达到设定上限值时，双岔溜槽出口附近皮带运输机上方设置的喷水冷却装置会自动启动向皮带上的焦炭喷水。武钢焦化公司7、8号焦炉140t/h干熄焦设定的排焦温度上限值为230℃。
排焦时不可避免会有少量的循环气体泄漏，当H2和CO的浓度达到一定程度，在排焦部位有可能燃烧。此外，当排焦温度过高，焦炭与空气长时间接触后，焦炭有自燃的可能。因此，在排焦装置的周围设置有火灾报警系统，对该部位的运行情况进行监测，如发现异常，应及时采取措施进行处理。
排焦温度的均匀性，主要根据干熄炉冷却段上部及下部圆周方向温度的分布情况进行判断，若圆周方向温度分布较为一致，则基本可以判断排焦温度较均匀。若温度分布相差较大，应查明原因进行处理。处理方法主要是在干熄炉下部温度高的方向即焦炭下降速度快的方向设置调节棒进行调节，以使干熄炉内焦炭按圆周方向下降的速度均匀。调节棒的安装点按圆周方向均匀分布，共16个。可根据需要选择调节棒的安装位置，安装时要确保密封。但有两点需要注意：一是常年使用的调节棒，其头部磨损严重，焦炭的下落分布情况也会随着时间的变化而改变，因此必须定期检查；二是在安装调节棒时，有循环气体泄漏的危险，必须充分注意并采取可靠的安全措施。
影响干熄炉圆周方向焦炭温度分布不均的因素主要有以下几个方面：
1．干熄炉内焦炭颗粒大小的分布发生变化，产生变化的主要原因，其一，料钟极端磨损，分散红焦的功能下降；其二，焦炉操作条件的改变会影响焦炭粒径的分布，如配煤比的改变、焦炉热工条件的改变及结焦时间的改变等。
2．干熄炉内焦炭下降速度的分布发生变化。产生变化的主要原因是：其一，调节棒的调节不够或头部磨损；其二，中央风帽严重变形或磨损。
3．干熄炉内冷却气体流速的分布发生变化。产生变化的主要原因是焦炭颗粒分布以及焦炭下降速度分布发生变化。
排焦温度不均匀，会导致循环风量增大，增加循环风机的负荷。同时对气体循环系统的温度和压力等工艺参数造成影响。因此，必须认真掌握干熄炉冷却段圆周方向的温度分布及其变化趋势，出现异常应及时查明原因并进行处理。
（四）干熄炉焦炭料位控制
干熄焦正常生产中，所设定的排焦量应与装焦量相适应。原则上应保持排焦量的相对稳定，尽可能降低对后续工序工艺参数如锅炉蒸汽发生量、发电量等的影响。但为了保证干熄炉内焦炭料位的高度处于安全的范围，装焦及排焦装置都应与焦炭的料位发生相应的联锁关系。干熄炉料位管理示意图见图7－2所示。
图7－２干熄炉料位管理示意图
事实上，干熄焦正常生产时，干熄炉冷却段总是充满焦炭，而焦炭料位的变化仅仅发生在干熄炉预存段内。真正参与热交换的只是干熄炉冷却段内的焦炭。当循环气体与冷却段的焦炭进行热交换后，吸收了红焦显热的高温循环气体直接从环形烟道排出干熄炉，再进入干熄焦锅炉进行热交换，循环气体根本不与干熄炉预存段内的红焦接触。因此，从理论上讲，焦炭只要位于干熄炉预存段的任一高度都不会对干熄焦工艺参数造成影响。如果焦炭高度低于预存段最低部，干熄炉斜道就会露出。此时循环气体压力、温度等参数就会发生较大的波动，而且还容易发生焦炭浮起堵塞斜道等事故。因此当焦炭达到下料位时，必须停止排焦，这个联锁功能由计算机控制程序自动完成。如果焦炭高度达到上上限还继续装焦，那么焦炭就会溢出干熄炉，造成烧坏装入装置和堵塞炉顶水封等事故。因此当焦炭达到上上限料位时，必须停止装焦，这个联锁功能也由计算机控制程序自动完成。任何时候干熄炉内焦炭都应处于预存段高度范围，这个高度就是干熄炉内焦炭料位的安全高度。
干熄炉预存段的作用，除了有利于提高焦炭质量外，对干熄焦的生产还有很大的调节作用。当焦炉系统出现故障或需要检修时，可以预先将干熄炉预存段内的焦炭保持较高的料位。通过减少排焦量，降低焦炭在预存段的下降速度，为焦炉的检修尽可能地创造条件。当排焦或运焦系统需要检修时，可以预先将干熄炉预存段焦炭保持较低的料位后停止排焦。此时干熄炉仍可装入一定量的焦炭，可以减少因排焦及运焦系统的检修对焦炉生产造成的影响。
当提升机往干熄炉内装入焦炭时，干熄炉预存段中焦炭料位的增加是按理论值进行累加的。由于每炉焦炭的重量并不完全一致，因此这个累加值是有误差的，随着装入炉数的增加，误差可能会逐渐增大。干熄炉预存段焦炭料位的降低是根据运焦皮带电子秤所称量的值，由计算机通过逻辑运算后来递减的。由于皮带电子秤称量的误差，焦炭料位递减的误差也会随着排焦时间的延长而增大。因此，必须每隔一段时间对干熄炉预存段焦炭的真实料位进行强制校正，以消除装焦量及排焦量的误差对焦炭料位造成的不良影响。对预存段焦炭实际料位一般每两小时强制校正一次，特殊情况下每班最少强制校正一次。
干熄炉预存段焦炭料位的设置，因各干熄焦设计的不同在形式上有一定的区别，但其料位的基本原理和所具备的功能大同小异。以武钢7、8号焦炉干熄焦为例，干熄炉预存段焦炭设计有五个料位：其中焦炭上上限料位两个，用L1和L1′表示；焦炭上限料位一个，用L2表示；焦炭下限料位一个，用L3表示；强制校正用料位一个，用L4表示。各料位的功能如下：
1．预存段焦炭上上限料位（L1、L1′）
L1和L1′都是预存段上上限料位，表示红焦已到了干熄炉预存段容量的极限。预存段上上限料位出现时，不能再向干熄炉内投红焦了。自动操作状态下，由计算机直接发送指令，提升机停止装焦。L1是静电容式显示料位，作为计算机程序测算料位L1′的备用设置。因此有必要将L1和了L1′调节到同样的显示值。
2．预存段上限料位（L2）
L2是计算机程序测算料位，该料位的出现是为了警告操作人员，预存段只剩下装一罐焦炭的容量了。
3．预存段下限料位（L3）
L3是计算机程序测算料位。焦炭在此下限料位以下状态进行操作时，当打开装入装置时会从装焦漏斗吸入大量的空气，使锅炉入口气体温度和压力等发生较大变化。还有可能造成干熄炉斜道口焦炭浮起，对干熄焦操作将造成严重影响。预存段下限料位出现时，应停止排焦。自动操作状态下，由计算机直接发出指令，排焦装置停止排焦。
4．预存段焦炭强制校正用料位（L4）
L4是“γ”射线式料位，设置在干熄炉预存段中间位置。为了正确掌握计算机程序测算所得预存段内的焦炭量，当干熄炉预存段焦炭实际高度刚刚低于该“γ”射线式料位时，自动将计算机程序测算所得的料位值强制修正为真正的焦炭料位。
三、气体循环系统的操作
干熄焦气体循环系统包括循环风机、循环风机入口挡板、干熄炉入口挡板、循环气体除尘净化装置、环形烟道空气导入阀、预存段压力调节阀、旁通流量调节阀、紧急放散阀和循环气体流量计等设备。气体循环系统各设备运行正常与否，直接关系到干熄焦各工艺参数是否稳定，对干熄炉排焦温度、锅炉入口气体温度和锅炉蒸汽发生量等主要参数有直接的影响。因此气体循环系统是干熄焦非常重要的一个环节。武钢焦化公司7、8号焦炉140t/h干熄焦
图7－３气体循环系统工艺流程图
（一）循环风机操作方法
循环风机一般都设计有手动和自动两种操作方式，正常生产时采用自动方式，在中控室计算机画面上操作。手动方式只在调试及现场检修等特殊情况下使用。正常生产中循环风机
的运转必须满足一定的条件，这是根据干熄焦的工艺特点，出于对循环风机本身及干熄焦锅炉的保护而设计的，通常称为循环风机的联锁条件。当联锁条件中的某一项未满足时，循环风机自动停止运转，以免损坏设备。
循环风机的运行联锁条件包括：
⒈锅炉强制循环泵。当强制循环泵停机10min或锅炉循环水量低于下限时，循环风机自动停机。
⒉锅炉给水泵。当锅炉给水泵停机10min时，循环风机自动停机。
⒊锅筒液位下限。当锅筒液位低于下限达10min时，循环风机自动停机。
⒋锅筒液位上限。当锅筒液位高于上限达10min时，循环风机自动停机。
⒌风机轴承温度。当风机轴承温度达到上限时，循环风机自动停机。
⒍电机轴承温度。当电机轴承温度达到上限时，循环风机自动停机。
⒎风机轴承振动上限。当风机轴承振动达到上限时，循环风机自动停机。
⒏主蒸汽温度上限。当主蒸汽温度达到上限时，循环风机自动停机。
⒐除氧器水位下限。当除氧器水位达到下限时，循环风机自动停机。
⒑仪表用压缩空气压力下限。当仪表用压缩空气压力低于下限时，循环风机自动停机。
⒒风机电机线圈温度上上限。当风机电机线圈温度达到上上限时，循环风机自动停机。
⒓中央急停信号出现时，循环风机自动停机。
⒔循环风机变频器工作不正常时，循环风机自动停机。
⒕循环风机冷却和润滑油泵严重故障时，循环风机自动停机。
干熄焦循环风机分为调速和不调速两大类。调速型循环风机又分为变频调速型和液力耦合调速型。主要通过改变循环风机转速来调节循环风量，也可以通过循环风机入口挡板来进行调节，但比较粗糙，一般不采用。不调速型循环风机又分为栅板型、翻板型、蝶阀型以及旁通阀型，只能通过调节循环风机入口调节板开度或者旁通阀开度来调节风量。相比较而言调速型循环风机虽然一次性投资较大，但其运行成本低，更为科学。各类调速型循环风机和不调速型循环风机投资及运行成本对比见表7—1。
表7－２各类循环风机投资及运行成本对比
武钢焦化公司7、8号焦炉干熄焦循环风机采用变频调速。启动风机前，除应满足循环风机自身与外在的联锁条件外，循环风机入口挡板应全关。当循环风机启动后，慢慢将入口挡板全开，然后通过调节循环风机的转速来调节循环风量。
干熄炉冷却段上部的斜道，是干熄炉内高温循环气体的出口，斜道沿干熄炉圆周方向均匀分布。为了调节干熄炉冷却段上部圆周方向的气流分布，在各斜道出口插入厚度不同的调节板，用来调节各斜道出口的实际面积。在环形烟道出口侧，斜道实际出口面积要小一些，从而达到干熄炉圆周方向的各个斜道口通过的气流大致均等的目的。
循环风量设定的大小因各干熄焦设计条件的不同而有较大差别，同时还受排焦温度和锅炉入口温度等因素的影响。任何一次循环风量的调节，都应在生产比较稳定的状态下进行。而且调节完后要观察一段时间，不要急于第二次调节。每次循环风量的调节幅度不要太大，
以2000～3000m3/h为宜。特别是增加风量时更应注意，以防止造成干熄炉斜道口焦炭的浮起现象。循环气体的总流量由设置在二次除尘器和循环风机之间的流量计连续测量。经循环风机升压后的大部分循环气体，进入干熄炉冷却段冷却红焦，另外一部分循环气体经过预存段压力调节放散管和旁通流量管分流。因此起冷却焦炭作用的并不是所有的循环气体。武钢焦化公司7、8号焦炉140t/h干熄焦设计排焦温度≤200℃，设计循环冷却气体用量为1129m3/t 焦。实际生产中，当排焦量达到设计焦炭处理能力的50%以上时，可按1300～1350m3/ t焦来设定总的循环气体流量。
当循环风机因故停机时，应迅速向循环风机前后循环气体通道以及干熄炉底部吹入N2，以使循环气体系统处于惰性气体环境中。同时要打开炉顶放散阀对干熄炉预存段压力进行调节，防止因循环气体中H2和CO等可燃成分浓度过高而产生爆炸。当循环风机停机时，应停止排焦，以防止因焦炭冷却不够排出红焦而损坏设备。循环风机停机后应积极查明原因，不要盲目急于重新启动。
（二）循环气体除尘净化操作方法
干熄焦一次除尘器、二次除尘器在气体循环系统中起着除去粉尘的作用。一次除尘器位于干熄炉出口与锅炉入口之间，采用重力沉降的方式除去干熄炉出口循环气体中粗颗粒焦粉，以降低焦粉颗粒对锅炉炉管的冲刷。沉积在一次除尘器底部的焦粉通过水冷套管排出。之所以要设计水冷套管，是因为一次除尘器收集的焦粉温度很高，为防止高温焦粉排出时损坏设备，必须对其进行降温处理。水冷套管内必须保证有常流水，水冷套管下部设计格式排灰阀，可采用手动和自动两种方式排灰。在自动状态下，当水冷套管内焦粉堆积高度达到上限料位时，格式排灰阀自动启动运转一段时间，排出一部分焦粉。如果一次除尘器底部粗颗粒焦粉堆积太多，循环气体会再次将焦粉吹散，带入锅炉对炉管造成冲刷。所以，一次除尘器料位的管理及格式排灰阀的操作十分重要。
出干熄炉的循环气体经过一次除尘器除尘后，可以除去循环气体从干熄炉带出的1/3以上的粗颗粒焦粉。进入锅炉的循环气体含尘量可降至10~12g/m3，所含粉尘成分为团聚性差、松散粒状的焦粉，其粒度分布见表7—2。
表7－３进锅炉循环气体中粉尘的粒度分布
二次除尘器位于锅炉出口与循环风机之间，采用多管旋风除尘的方式除去锅炉出口循环气体中的细颗粒焦粉，以降低焦粉对循环风机叶轮的冲刷。二次除尘器灰斗设计有上限及下限料位检测仪，灰斗底部设计格式排灰阀，可采用手动和自动两种方式排灰。手动操作在现场通过与中控室联系进行。在自动状态下，当二次除尘器灰斗内焦粉料位达到上限时，灰斗格式排灰阀打开开始排灰。当灰斗内焦粉排到下限料位时，格式排灰阀关闭停止排灰。
二次除尘器靠离心力将出锅炉的循环气体中≥0.25mm的焦粉除去95%以上，经过循环风机的循环气体含尘量可降至1g/m3以下。
一次除尘器、二次除尘器收集和排出的焦粉，经链式刮板机和斗式提升机等设备送往焦粉贮槽，经加湿搅拌后外排运走。
（三）气体循环系统各阀门的调节方法
干熄焦正常生产中，循环气体系统各阀门的状态见表7－3。
干熄焦一般采用导入空气燃烧的方法控制循环气体中的可燃成分。当循环气体中H2、CO等可燃成分的浓度升高时，通过从环形烟道处导入适量的空气，使可燃成分燃烧，以降低其含量。空气导入量根据循环气体中可燃成分的浓度，在中控室计算机画面上通过调节空气导入阀的开度来调节，导入时预存段压力一般应处于负压状态。但有两点需要注意，一是
表7－４气体循环系统阀门状态表
导入空气也会使锅炉入口温度上升，而且过量的空气会使焦炭的烧损率上升。因此导入空气量要适当，避免锅炉入口温度超过最大允许值；二是当锅炉入口温度低于600℃时，导入的空气不能使H2、CO等可燃成分燃烧，此时导入空气对降低循环气体中可燃成分的浓度不起作用，应打开气体循环系统各N2吹入阀进行控制。此时如果循环气体中可燃成分浓度持续升高，为避免发生爆炸，可降低循环风量。调节预存段压力调节阀使预存段压力处于正压，打开炉顶放散阀放散一部分气体。
正常生产中，预存段压力应控制为负压，以防止装焦时大量的循环气体和烟尘从干熄炉装焦口冒出。但预存段压力也不宜控制太低，否则当炉盖打开时，大量的空气会吸入干熄炉造成红焦燃烧。一般预存段压力控制在0～—100Pa较合适。由于循环气体中可燃成分的存在而往环形烟道中导入空气，因此循环气体的量在逐渐增加，会造成预存段压力升高，必须对其进行调节。预存段压力可通过调节预存段压力调节阀的开度放散一部分循环气体来控制。可在中控室的计算机画面上进行操作。预存段压力调节阀还设计有手动旁通阀，一般处于关闭的状态，可在检修或其他特殊情况下使用。
当锅炉入口温度上升趋势太快或者锅炉入口温度超过设计的最高允许值时，为避免损坏耐火材料及锅炉，应采取措施对锅炉入口温度进行控制。最基本的方法是减少排焦量和增加循环风量。但在比较紧迫的情况下可以通过调节旁通流量调节阀，直接将循环风机出口的低温循环气体导入干熄炉出口侧的环形烟道，快速降低锅炉入口温度或抑制锅炉入口温度的上升趋势。旁通流量调节阀的开度可在中控室计算机画面上控制。
一次除尘器上部的紧急放散阀在干熄焦正常生产中应处于关闭状态。只在某些特殊情况如全面停电、锅炉炉管破损时才打开，以防止循环气体中可燃成分浓度急剧升高而产生爆炸。干熄炉入口挡板的开度，从理论上讲，中央风道与周边环形风道的供气量保持1∶1.5时冷却效果最好。但由于中央风帽供气阻力较大，在干熄焦实际生产时，中央风道和周边环形风道上挡板开度可控制相等，按1∶1的比例进行供气。不过这个开度可根据干熄焦的实际情况而定，其原则是保证干熄炉冷却段内中央和周边的焦炭能够均匀冷却。
（四）气体循环系统压力的管理
干熄焦正常生产中，气体循环系统压力及温度的变化都有一定的规律，其控制范围必须符合干熄焦工艺的设计要求。对某一个参数的调节，可能会影响其他参数的波动，一般情况下从某一参数出现非正常的变化，可以预测干熄焦系统内部发生的变化。因此加强对干熄焦系统压力及温度的管理非常重要。
干熄焦系统因设计能力的不同，气体循环系统各部位的压力设计值也不同。同一套干熄焦，因生产能力的不同，气体循环系统各部位的压力控制值也不同。但压力的变化趋势以及被测量部位两点之间的压力差值的变化，都能反映出气体循环系统存在的问题。用以提醒操作人员及时检查出现的故障并采取相应的处理措施，使干熄焦的操作恢复正常。武钢焦化公
司7、8号焦炉干熄焦按设计最大焦炭处理量140t/h运行时，气体循环系统各部位压力参考值见表7—5。
表7－５武钢焦化公司7、8号焦炉干熄焦气体循环系统设计压力
⒈预存段压力（P1）
打开干熄炉顶部的炉盖装入红焦时，为了不使装焦漏斗处冒出烟尘，可以用预存段的压力来控制，可将预存段压力控制为负压。但预存段压力不能控制太低，否则打开炉盖时大量的空气会吸入干熄炉使焦炭燃烧，因此预存段压力应保持适当。预存段压力通过风机出口预存段压力调节阀来调节，可自动调节也可手动。预存段压力设有两个压力测量口，一开一备，备用测量口为了不被焦粉堵塞，应连续用N2吹扫。
⒉锅炉入口压力（P6）
如果斜道口发生了焦炭浮起现象，受其影响，锅炉入口的压力要比正常操作时的压力更偏于负压，一般偏低约500Pa以上。因此从锅炉入口压力的变化趋势，可以判断干熄炉斜道口焦炭浮起是否严重。
⒊压差管理
在干熄炉正常生产中，在排焦量与循环风量相对稳定的状态下，气体循环系统两点之间的压差也应保持相对稳定。因此从气体循环系统两点之间压差的变化情况，可以在某种程度上对各设备的异常做出判断。
如果锅炉入口与锅炉出口之间压差增大，则可能是锅炉内部有小块焦炭和焦粉堆积，发生了堵塞现象；如果锅炉出口与风机入口之间压差增大，则可能是二次除尘器及其管道内部焦粉的堆积产生了堵塞现象；如果锅炉出口与风机入口之间压差减小，则可能是二次除尘器的内套筒受到焦粉的冲击，产生孔洞，致使循环气体短路；如果给水预热器入口与出口之间压差增大，则可能是给水预热器内部发生了阻塞现象，有焦粉堆积或给水预热器漏水；如果干熄炉入口与锅炉入口之间压差减小，则可能是冷却段内的焦炭有搭棚现象。
（五）气体循环系统温度的管理
干熄焦系统各部位温度设计值很大程度上反映出该套干熄焦工艺的先进性。因设计工艺的不同，干熄焦系统各部位的设计温度也不同。即使同一套干熄焦因焦炭处理量的不同以及调节手段的不同，各部位温度控制值也不同。武钢焦化公司7、8号焦炉干熄焦各部位的设计温度值见表7—6。
⒈排焦温度以及锅炉入口温度的调节方法
排焦温度与锅炉入口温度是干熄焦生产中需要重点控制的温度，两者之间有密切的关系。对排焦温度与锅炉入口温度的调节有多种方法，各种调节方法以及引起的温度变化如下：（1）将排焦量控制在一定的范围，用增减循环风量来调节时，增加循环风量则排焦温度下降，锅炉入口温度也下降；减少循环风量则排焦温度上升，锅炉入口温度也上升。
（2）将循环风量控制在一定范围，用增减排焦量来调节时：增加排焦量则排焦温度上升，锅炉入口温度也上升，减少排焦量则排焦温度下降，锅炉入口温度也下降。
表7－６武钢焦化公司7、8号焦炉干熄焦系统设计温度
（3）通过增减环形烟道部位的空气导入量来调节时：增加空气导入量排焦温度无变化，锅炉入口温度上升；减少空气导入量排焦温度无变化，锅炉入口温度下降。
（4）通过增减旁通风量来调节时：增加旁通风量则排焦温度上升，锅炉入口温度下降；减少旁通风量则排焦温度下降，锅炉入口温度上升。
在采取上述各种调节方法时，注意不要超过了各温度规定的界限。另外，在调节时，要注意气体循环系统内部的压力平衡也会同时变化。因此要谨慎调节，特别注意不要造成锅炉入口压力下降幅度太大。
2．干熄炉入口温度的控制方法
设有给水预热器的干熄焦系统，干熄炉入口气体温度应控制在130℃左右来进行操作。如果干熄炉入口气体温度过低，循环气体中的水份以及腐蚀性成分（如SOx）就会结露，引起金属部件的腐蚀。一般情况下干熄炉入口温度应控制在115℃以上。如果干熄炉入口气体温度太高，就会造成排焦温度升高，从而导致循环冷却气体量的增加。在干熄焦正常生产中，主要用给水预热器来调节干熄炉入口气体温度。给水预热器入口水温高，则干熄炉入口气体温度上升；给水预热器入口水温低，则干熄炉入口气体温度下降。但给水预热器入口水温一般应控制在60～90℃。
四、锅炉系统操作方法
干熄焦锅炉是整个干熄焦系统中工艺操作最复杂的单元。锅炉系统可分为锅炉给水系统、锅炉汽水循环系统以及蒸汽外送系统三部分。其工艺流程图见图7—4。
锅炉系统既可采用手动操作也可采用自动操作。手动操作主要在干熄焦开工、停工以及某些特殊情况下采用。当干熄焦连续正常生产时，锅炉系统一般采用自动操作。
中控室计算机画面可实现锅炉给水、锅炉汽水循环、蒸汽外送或放散的全部操作。计算机画面可进行调节的参数有：除氧器液位，可通过水-水换热器入口流量调节阀以及除氧器底部的溢流阀进行调节；给水预热器入口水温，可通过给水预热器入口温度调节阀以及除氧循环泵出口电动阀进行调节；除氧器压力和温度，可通过调节除氧器压力调节阀的开度即控制低压蒸汽的流量来进行调节；锅炉给水流量，主要通过三冲量流量调节阀进行调节；锅炉给水压力可通过锅炉给水泵出口电动阀的旁通阀来调节，两台锅炉给水泵各设一个过热防止阀，可进行中央自动操作；主蒸汽温度串级调节，主要通过调整减温水流量来控制，而减温水流量则主要通过减温水流量调节阀进行调节；锅炉主蒸汽压力及外送蒸汽压力，可通过各自的压力调节阀进行调节。
中央操作盘可对锅炉给水泵出口电动阀、主蒸汽切断阀、主蒸汽放散阀、连排电动阀和定排电动阀等电动阀门进行中央操作。
计算机画面上可以监视干熄焦锅炉系统所有参与控制的压力、温度、流量和液位等参数。
图7－４锅炉系统工艺流程图
（一）锅炉所产蒸汽质量的控制
干熄焦锅炉生产蒸汽的热源为从干熄炉出来进入锅炉的高温循环气体。锅炉给水泵将除
盐、除氧后的水（约104℃）经锅炉省煤器预热后（约200℃）送入锅炉锅筒。达到饱和蒸汽压力的饱和水由锅筒下降管经锅炉强制循环泵送入锅炉蒸发器，吸热气化成为汽水混合物后返回锅筒。在锅筒中进行汽水分离产生的饱和蒸汽，由锅筒上部导出，经一次过热器升温至一定温度（约395℃），再经减温器将蒸汽温度进行降温调整后（约345℃）送入二次过热器继续升温。最后产生一定温度（约450℃）和压力（根据各锅炉的设计而定）的蒸汽外送。 锅炉所产蒸汽质量的高低取决于炉水的含盐率和饱和蒸汽的带水率。炉水含盐率高，不仅使锅炉炉管结垢影响传热，而且还会使炉管焊缝渗碱脆化而破损，锅炉产汽含盐，还会使发电站汽轮机叶片受腐蚀和结垢，影响其正常工作。所以锅炉给水必须使用严格除盐的软水即纯水。锅炉使用的纯水还要进行除氧处理，以防止水中含氧对炉管产生氧腐蚀。对纯水的除氧有两种方式：其一为热力除氧，即采用专门的除氧器，将水升温至104℃以除去其中的溶解氧；其二为化学除氧，即在纯水中添加化学药品，如联氨，经化学反应除去其中的溶解氧，其化学反应式为：N 2H 4＋O
2 N 2＋2H 2O 。每吨纯水添加0.5g 联氨就能收到比较好的效果。但有的干熄焦锅炉产生的蒸汽有一部分要用于民用设施，为了消除联氨对人体的危害，一般只采用热力除氧而不采用化学除氧。锅炉给水水质指标见表7—7。
表7－７ 锅炉给水水质指标
锅筒内的水由于蒸发而浓缩，水中杂质浓度逐渐增加。如不及时清除会造成锅炉炉管结垢越来越严重，影响锅炉的正常工作。因此，根据锅炉的给水量，每吨水添加0.5g 的阻垢剂与钙盐及镁盐反应生成松软的水渣，以排污的方式排出锅炉，阻垢剂为Na 3PO 4。
锅炉排污量一般为锅炉给水量的1%～2%，根据炉水的化验指标进行调节。有连续排污与定期排污两种方式。锅炉炉水水质指标见表7－8。
锅炉所产蒸汽质量的高低除取决于炉水的含盐率外，还取决于饱和蒸汽的带水率。为减少出锅筒的饱和蒸汽的带水率，在锅炉锅筒内部的左右导汽箱设置有旋风分离器，顶部蒸汽出口设置有分离档板以脱除水滴。
要减少饱和蒸汽的带水率，还要求干熄焦及锅炉尽可能以连续稳定的负荷生产，防止锅筒产生虚假水位。当锅炉负荷突然增大或减小时，会引起锅炉锅筒压力变大或变小，使得炉水体积急剧膨胀或缩小而在锅炉锅筒内形成虚假水位。此外，当炉水盐份浓度异常高的情况下，锅筒内的液面会产生泡沫层而形成虚假水位。虚假水位的信号传到中控室计算机，计算机会对锅炉给水泵发出指令，从而造成锅炉给水量猛增或猛减。当锅炉锅筒的实际水位过高时就会造成饱和蒸汽大量带水，从而影响锅炉所产蒸汽的质量，甚至损坏锅炉及发电设备。
（二）锅炉给水系统操作
锅炉给水系统由除氧器、除氧给水泵、除氧循环泵、给水预热器、水-水换热器、锅炉给水泵以及除氧器液位调节阀、除氧器压力调节阀、给水预热器入口温度调节阀、锅炉给水泵出口电动阀及旁通阀和三冲量流量调节阀等设备组成。
⒈除氧给水泵。设计有两台除氧给水泵，互为备用。备用的除氧给水泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。除氧给水泵既能现场手动操作，也可以在中控室计算机画面上自动操作。在自动操作状态下，当运行水泵的电机因故停机时，备用水泵电机会立即自动启动投入运行。正常倒用时先开备用泵，待运转正常后再停另一台泵。除氧给水泵运行时必须保证纯水箱水位不低于最低下限值。除氧给水泵出口流量由除氧器设定的水位自动调节。
⒉除氧循环泵。除氧循环泵可采用手动和自动两种操作方式。除氧循环泵的流量由其出口电动阀的开度来控制，电动阀的开度根据给水预热器入口水温的情况进行调节。
⒊锅炉给水泵。设计有两台锅炉给水泵，一开一备。备用的锅炉给水泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。锅炉给水泵可采用手动和自动两种操作方式。每台锅炉给水泵设计有过热防止阀，对锅炉给水泵起保护作用。锅炉给水泵出口流量根据蒸汽发生量、锅炉给水量和锅筒液位三者之间的联锁关系即“三冲量”来自动调节。在自动状态下，当锅炉给水压力达到最低值时，另一台备用泵自动投入运行。待其给水压力恢复正常后，原先工作的一台锅炉给水泵自动停止。
锅炉给水不能猛增或猛减，要平稳调节，这就要求干熄焦及锅炉尽可能以稳定的负荷连续运行。锅炉给水量的猛增或猛减会引起锅炉省煤器炉管温度大幅度变化，使炉管发生变形；锅炉给水量猛增或猛减还会影响锅筒液位，主蒸汽压力和温度的大幅度波动；特别是使用锅炉给水作为减温水的锅炉，对主蒸汽的温度影响更大；对于强制循环锅炉，锅炉给水猛增或猛减可能会造成给水汽化，从而导致强制循环泵不能正常运行。锅炉炉水循环失常。
⒋加药泵。有锅炉加药泵和除氧加药泵，根据工艺的需要启动并控制其流量。
⒌除氧器。除氧器属于压力容器，其正常工作时压力表、温度计、水位计及安全阀等设施要齐全完好。根据锅炉用水量的大小，设定蒸汽压力，将除氧器水温控制在104℃。除氧器水位、蒸汽压力既可手动调节，也可自动控制。锅炉及除氧器检修后重新启动时，除氧器升温速度不能太快，应控制在每小时不超过10℃。除氧器入口水温应控制在85℃以下。
⒍给水预热器。给水预热器出入口水温通过除氧循环泵流量来控制，给水预热器入口水温应≥60℃，出口水温应≤120℃。在此温度范围内，当给水预热器出入口水温相差小于40℃时，关闭除氧循环泵出口电动阀，停止除氧循环泵运行。在干熄焦开工初期或检修后重新运行时，由于换热效果不好，要注意提高给水预热器入口水温。在某些特殊情况下，锅炉给水可不经过给水预热器，但要注意此时干熄焦应低负荷生产。
（三）锅炉汽水循环系统的操作
锅炉汽水循环系统主要包括锅炉主体及其附件。锅炉主体结构由锅筒、膜式水冷壁、一次过热器、二次过热器、鳍片蒸发器、光管蒸发器和省煤器等设备组成；锅炉附件主要包括强制循环泵、安全阀、定期排污膨胀器、连续排污膨胀器以及取样冷却器等设备组成。
⒈锅炉强制循环泵。设计有两台锅炉强制循环泵，一开一备。备用的锅炉强制循环泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀处于正常运行的开度。锅炉强制循环泵可采用手动和自动两种操作方式。两台强制循环泵的冷却水阀门都应打开，而且冷却水量要达到要求。在自动状态下，当工作泵的冷却水流量低于下下限时，强制循环泵停机，备用泵自动运行。此时若备用泵冷却水流量也低于下下限，则两台强制循环泵都不能启动。
⒉锅炉排污。为保持锅炉汽水系统内部清洁，避免炉水发生汽水共沸及蒸汽质量变坏，必须对锅炉系统进行排污。连续排污量根据炉水化验指标来调节排污电动阀的开度。定期排污每班1次，排污前应做好联系。排污时，应注意监视给水压力和锅筒水位的变化，并维持水位正常。排污后，应进行全面检查，确认各排污阀门关严。在排污过程中，如锅炉发生事
故，应立即停止排污，但锅筒水位过高和汽水共沸除外。
⒊锅炉锅筒。锅炉锅筒水位应控制在锅筒中心至中心以下100mm以内，锅筒水位的控制采用三冲量进行自动调节。当锅炉锅筒水位设定后，锅筒水位与锅炉给水量、蒸汽发生量三者联锁调节。在锅炉升温升压或降温降压过程中，当锅炉负荷较小时，锅筒水位可采用单冲量进行调节，即设定锅筒水位来控制锅炉给水量。锅炉锅筒设计有两个安全阀，当因某种原因造成锅炉锅筒压力增大超过规定值时，安全阀会自动起跳放散，以保护锅筒。因此，安全阀的校验维护必须严格按规定进行。
锅炉锅筒液位计必须正常可靠。水位计用以指示锅炉锅筒内水位的高低，锅筒水位是锅炉运行的重要控制项目。锅筒水位过高会造成饱和蒸汽带水，损坏过热器和汽轮机设备；水位过低会造成锅炉缺水，使锅炉炉管受热面损坏，严重时会引起锅炉的爆炸；因此锅筒水位计损坏的锅炉是不允许继续运行的。
⒋锅炉汽水取样。先开给水、炉水和蒸汽取样器冷却水入、出口阀，确认冷却水畅通后再打开锅炉给水、炉水和蒸汽取样一次阀进行取样。锅炉给水、炉水和蒸汽取样器应保持长流状态，水样流速应稳定。
（四）蒸汽外送系统的操作
蒸汽外送系统主要由主蒸汽压力调节阀、主蒸汽放散阀、主蒸汽切断阀及其旁通阀、外送蒸汽压力调节阀以及暖管放散阀、主消音器、管道消音器和喷淋减温器等设备组成。
⒈主蒸汽压力调节阀。锅炉产生的蒸汽压力及锅筒压力都由主蒸汽压力调节阀来控制。主蒸汽压力调节阀可采用手动和自动两种操作方式，手动操作即指根据要求直接控制其开度；自动操作指设定一个压力值，由主蒸汽压力调节阀自动进行调节。二次过热器出口管道设计有安全阀，以防止二次过热器因压力过高而损坏。
⒉主蒸汽切断阀。主蒸汽切断阀根据发电机组的工艺要求选择适当的开度，但当出现干熄焦急停、主蒸汽温度过高或过低、锅筒液位过高或过低等特殊情况时，主蒸汽切断阀自动关闭，主蒸汽放散阀自动打开。
⒊主蒸汽放散阀。主蒸汽放散阀的开度可以调节。干熄焦正常生产中、蒸汽外送发电时，主蒸汽放散阀关闭。但当某些特殊原因造成主蒸汽切断阀关闭时，主蒸汽放散阀自动打开，以防止锅炉锅筒压力急剧升高而受损。
⒋外送蒸汽压力调节阀。根据锅炉外送蒸汽后续工序的要求，由外送蒸汽压力调节阀对蒸汽压力进行调节。外送蒸汽压力调节阀可采用手动和自动两种操作方式，手动时直接调节阀的开度；自动时设定压力值，由外送蒸汽压力调节阀自动进行调节。
⒌主蒸汽温度调节。主蒸汽温度串级调节通过减温水流量调节阀调节减温水流量来控制。主蒸汽温度调节有手动和自动两种方式，手动时根据主蒸汽温度的变化情况调节减温水流量；自动时设定主蒸汽的温度，由减温水流量调节阀自动进行调节。当主蒸汽温度波动较大时应采用手动方式进行调节。由于主蒸汽温度对减温水的增减有滞后反应的现象，因此首先应控制好减温器出口温度，即二次过热器入口温度。当此温度稳定后再根据主蒸汽的温度情况调节减温水量，当主蒸汽温度和设定控制值基本接近并稳定一段时间后，再将减温水流量调节阀投入自动运行。
主蒸汽温度偏离设定值较大时必须及时采取措施进行控制。主蒸汽温度过高，说明二次过热器内蒸汽温度过高，这对二次过热器的运行是不利的，容易造成二次过热器炉管超温而破损；主蒸汽温度过低会使发电站汽轮机的热应力增加，也会使汽轮机最后几级的蒸汽温度降低，对叶片的侵蚀作用加剧；严重时还会发生水冲击，威胁汽轮机的安全。同时，主蒸汽温度低还会造成汽轮机汽耗增加，导致整个干熄焦的经济性降低。
第二节干熄焦特殊操作
正常生产中，干熄炉的装焦、排焦、锅炉的产汽和发电等都能顺利进行。但有时因为生产操作或者设备本身的原因，会使干熄焦的运行偏离正常程序，严重时会导致干熄焦的全面停产甚至造成事故。此时必须采取一些特殊的操作方法，尽快排除故障，使干熄焦的生产转入正常。所谓特殊操作，是相对于一般操作而言的，是指干熄焦非正常生产情况下的操作以及对干熄焦工艺及设备故障的处理。干熄焦的特殊操作因为不是经常进行而容易被忽视，因此更要引起技术人员及操作人员的重视。对干熄焦运行中的一些故障的原因分析，判断方法及处理措施的熟练掌握，对每个干熄焦工程技术人员及操作人员都是非常重要的。
一、干熄炉斜道口焦炭浮起
（一）斜道口焦炭浮起的原因及其危害
在干熄焦正常操作中，循环风量应与排焦量相匹配。当排焦量增大时，循环风量也应相应增大，但每次增加循环风量的幅度不能太大。对于武钢7、8号焦炉140t/h干熄焦，以每次2000～3000m3/h为宜。如果一次增加的循环风量过大，当循环气体流经干熄炉冷却段从斜道口进入环型烟道时，会吹起斜道口一部分焦炭。吹起焦炭后形成的空间由旁边的焦炭填充，就会造成斜道口焦炭堆积过高，焦炭表面升高，即出现所谓干熄炉斜道口焦炭浮起现象。
还有一些情况会造成干熄炉局部斜道口焦炭浮起现象的发生：因为某些原因如配煤比严重不合理或焦炉加热条件异常而生成次焦，装入炭化室的煤中混入大量煤矸石等杂质，装入装置料钟严重损坏，等原因，会造成干熄炉内的焦炭下降及颗粒分布发生较大变化，干熄炉圆周方向的循环气体风量严重偏移。这样，在冷却段阻力小的部位循环气体量会急剧增加，将焦炭吹进靠近该部位的斜道。造成该斜道口焦炭堆积过高，焦炭表面升高，即发生干熄炉斜道口焦炭浮起现象。
此外，在干熄焦正常生产操作中，当干熄炉内的焦炭高度降到斜道口上沿以上300mm 时应停止排焦，此位置基本属于干熄炉预存段焦炭下限料位的位置。正常操作中当下限料位信号出现时排焦系统会自动停止排焦。有的干熄炉预存段焦炭下限料位不是采用γ射线料位强制显示，而是采用演算的料位，只是在干熄炉预存段中部设有γ射线强制校正料位。如果干熄炉预存段焦炭长时间在γ射线料位以下生产，干熄炉内焦炭料位可能出现较大的累计误差，焦炭的实际料位可能低于计算机显示料位。这样，当干熄炉冷却段焦炭下限料位信号出现之前，焦炭实际高度就可能已经下降到低于斜道口上沿位置。如果此时循环风量较大，小块焦炭就有可能被吹进干熄炉斜道口，随着红焦的继续装入，在斜道口就会发生焦炭浮起现象。干熄炉斜道口发生焦炭浮起现象的示意图见图7－5。
当干熄炉斜道口焦炭浮起时，斜道口阻力会变大。在循环风机转速不变的情况下，循环风量会减少，锅炉入口温度以及排焦温度都会升高。如果未能及时发现斜道口焦炭浮起现象并进行处理，而是按正常的操作方法进一步增加循环风量。则干熄炉斜道口表面升高的中小块焦炭就会进一步浮起，经环型烟道流向后面的一次除尘器，造成一次除尘器排灰格式阀堵塞不能正常排灰，一次除尘器中大量的焦粉进而会被循环气体带入锅炉冲刷炉管造成危害。而且因斜道口焦炭表面上升，循环气体阻力变大，会影响整个气体循环系统的压力和温度的平衡，对干熄焦的正常生产造成严重的影响。
（二）斜道口焦炭浮起的判断及处理
干熄炉斜道口焦炭浮起现象发生后，循环气体系统阻力会增加，干熄焦正常的生产秩序被打乱，干熄焦工艺参数会发生较大变化。当出现下列情况时，可初步判断发生了干熄炉斜道口焦炭浮起的现象：
⒈锅炉入口循环气体压力比正常生产时的压力低500～1000Pa。
干熄焦提升机操作维护规程教学内容
干熄焦提升机操作、维护、检修规程 一提升机操作规程 1设备概述及技术性能 1.1 提升机概述 提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升机卷塔下装满红焦的焦罐提升到塔顶，并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方，再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上，焦罐底部闸门自动打开，将红焦装入干熄槽内，装焦完成后，再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。 1.2 提升机技术参数 工作电源：AC380V,3Ph,50Hz。 额定起重量：58t（焦罐35 t，焦碳23t，不含焦罐盖及吊具） 额定荷重(不含焦罐盖及吊具)：～60t 提升荷重：～84t 焦罐提升高度：～34.825m 提升高度：约35.025m 起升速度：高速30m/min 中速10m/min 低速4m/min 单电机提升速度高速15m/min， 中速10m/min 低速4m/min 走行速度：高速40m/min 低速 3.5m/min 单电机走行速度高速20m/min 低速4m/min 提升及走行调速方式：VVVF 运行精度： 提升停止精度：±45mm 走行停止精度：±20mm 轨距：13200mm/12000 走行距离(单程)：14000mm 工作循环时间：≤7 min. 说明：包括将空罐下放到运罐车后等待电机车移位换罐约60s，将满焦罐放到干熄炉上方，打开罐底后等待卸料约25s。 走行轨道：QU100 车轮轮压：≤39t 电机功率： 提升电机功率：2×335 KW(AC 380V) 走行电机功率：2×37 KW(AC 380V) 噪音：≤85dB(机旁1m处) 工作制度： 年工作日：345天 每天工作小时：21小时(每7分钟内完成一个工作循环).
热力运行工安全操作规程示范文本
热力运行工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
热力运行工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．准备工作：供汽前对站内设备、阀门进行全面检 查，要清楚各管路分布情况，做到心中有数，启动阀门时 身体侧向一边，以防法兰处喷汽伤人，经常保持压力表盘 清洁明亮，经 常擦拭阀门并注油。 2．供汽：打开分汽缸疏水系统，旁通阀门，缓慢开启 总阀门，勿使流量压力增加过快，等凝结水排完后关闭旁 通门，各分汽缸阀门，开启时先进行暖管。 平时运行中要随时给予调整总蒸汽压力，分汽缸总压 力不得超过0．35MPa。 3．停汽：正常停汽，对通知不要求供汽的管路，阀门 不能关死，压力控制在0.05MPa，准备修理停汽，在按到
上级主管部门停汽指令后，予以停汽。对停汽的阀门，挂修理牌，没接到开启通知不得随意开启。 4．回水处理：蒸汽凝结水箱水满后，开动回水泵，送回电厂。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
干熄焦设备管理操作规程
干熄焦 设备操作管理规程
目录 1.总则...................................................................................................................................................... 2.干熄焦生产管理规程...................................................................................................................... 3.干熄焦安全管理规程...................................................................................................................... 4.干熄焦设备管理规程...................................................................................................................... 5.干熄焦设备操作规程...................................................................................................................... 6.干熄焦基本台帐...............................................................................................................................
干熄焦各岗位技术操作规程完整版
干熄焦各岗位技术操作 规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
干熄焦各岗位技术操作规程 A、中控室岗位 一、岗位职责 1、完成上级布置的各项任务。 2、认真执行本岗位安全操作规程；熟练掌握干熄焦工艺运行参数。 3、熟悉设备构造、性能、操作原理、保养，维护好本岗位所属设备。 4、负责主控室内CRT和主控盘的监控和操作，并严格填写生产日报表。 5、协助巡检工及锅炉工进行操作工作。 6、做好与筛焦楼及焦炉中控室联系，保证生产工作的稳定顺利运行。 7、做好开工、停炉及本岗位的有关操作。 8、配合检修人员做好检修工作。 9、严格按照岗位技术操作规程严格控制好各项技术参数，保证干熄焦系统正常平稳运行。 10、认真执行交接班制度，接好班、交清班，不留任何问题。 11、认真做好本岗位的文明卫生定置管理工作。
二、干熄焦工艺参数 三、岗位操作规程 温度 T2（干熄炉入口温度）≤130℃ T6（锅炉入口温度） 910℃≤T6≤940℃ 锅炉出口温度≥160℃ 二过入口温度 265℃≤二过≤300℃，正常值280℃主蒸汽温度 450℃±10℃ T5 800～1000℃ 排焦温度冬≤150℃ 夏≤180℃ 压力 预存段压力控制-100Pa≤压力≤0Pa 锅炉入口压力控制-1100Pa≤ ，极限值为-1300Pa 主蒸汽阀后压力 3.82MPa 汽包压力 4.14±0.1MPa
循环风量 170000～180000m3/h 气料比 1200左右 排焦量约为140t/h 汽包液位0±10mm 1、生产过程中的控制及调整： ⑴根据共况及时调整循环风量的大小、确保排焦温度正常，锅炉顺行。 ⑵保持锅炉产生蒸汽的气温、气压、蒸发量的稳定。 ⑶保持锅炉入口气体温度的稳定，保证锅炉入口气体温度不超过960℃。 ⑷控制干熄炉预存段压力，炉内料位，确保排焦温度符合工艺要求。 ⑸严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口水温度、过热器出口汽温、主蒸气温度压力，送出合格蒸气。 ⑹按设备运行情况及时调节除盐水罐、除氧器、汽包液位。 ⑺及时调整循环气体中H2、CO、CO2、O2、H2O的含量，使其符合工艺要求 ※系统内部可燃气体成分的控制： ⑴当锅炉入口气体温度大于600℃、小于960℃时，应采取导入空气的方法，使系统内的可燃成分完全燃烧。
干熄焦运行工操作规程
干熄焦运行工操作规程 1 岗位职责 1.1 干熄焦班长 1.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。 1.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。 1.1.3 做好开、停的操作。 1.2 主操作手 1.2.1 负责中控室EI系统画面和主控盘的监控操作。 1.2.2 指导协助巡检工操作。 1.2.3 负责与炼焦及筛运焦联系。 1.2.4 做好开、停工与本岗位有关的操作。 1.2.5 配合检修人员做好检修工作。 1.3 副操作手 1.3.1 负责填写日报表。 1.3.2 协助主操作手工作。 1.4 巡检工 1.4.1 干熄焦采取主、副操作手和锅炉工双人巡检的制度，白班9：00～10：30，13：00～14：30；中班5：30～7：00，9：00～10：30夜班1：00～2：30，5：00～6：30到现场巡检，其中主操作、副操每班各巡检一次，检查现场各项参数与中控EI操作画面显示是否有误。 1.4.2 负责提升机、装入装置、排焦装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、检查、调节。 1.4.3 做好设备巡检记录。 1.4.4 积极配合主操作手操作。 1.4.5 做好开、停工的有关现场操作。
1.4.6 配合检修人员做好现场检修工作。 2 技术要求 2.1旋转焦罐内只能接一炉焦炭（约2 3.5 t），静置时间不超过30分钟。 2.2干熄炉预存段压力保持在0～-100 Pa，炉内料位控制在常用料位（上限下限料位之间），排焦温度小于200 ℃，符合工艺要求。 2.3严格控制干熄炉入口处循环气体的温度在115℃～130℃之间，在锅炉入口处温度不高于980℃，工况正常时不低于680℃。 2.4 通过导入空气（锅炉入口温度在600～980 ℃时）以及向循环气体通入N2（锅炉入口温度在600 ℃以下，980 ℃以上时）的方法及时调控循环气体中氧气、一氧化炭、氢气的含量，使其符合工艺要求。 CO：6 %以下H2：3 %以下O2：MAX 1 %以下 2.5按设备运行情况及时调控纯水罐、除氧器、汽包的水位。 纯水罐水位：0±100 mm 除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm 2.6认真分析锅炉水质，及时调控，使炉水达到水质要求，主蒸汽品质合格，给水及炉水基准值见下表： 2.7严格控制好副省煤器的入口温度不低于62℃，除氧器入口水温不高于
干熄炉操作工安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD792 干熄炉操作工安全技术操作规程通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
干熄炉操作工安全技术操作规程通 用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 1.1 为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。 2 适用范围 2.1 本规程适用于××干熄焦干熄炉操作工。 3 工作程序 3.1 每日对吊具的连接部位、钢丝绳的状况、提升机轨道的接头部位、紧固部位进行认真检查。当钢丝绳状况不良，其变化程度（断股、变细、折弯严重、缺油等）超出设计允许范围时应及时组织进行更换。 3.2 确保干熄炉炉顶水封高度符合设计要求，水封水位正常，水封内圈不漏水。 3.3 设备运行时，严禁操作、检修人员进入提升机、装入装置、电机车及焦罐台车等移动设备的运行区域，各运行区域栏杆的活动栏杆部分必须关好。 3.4 严禁在提升机走行、电机车走行时上下设备，严禁
干熄焦提升机减速器综述
熄焦提升机减速器研究 1干熄焦技术 1.1 干熄焦技术简介 干熄焦是国际上近年来发展起来的新型节能环保熄焦工艺，目前国外已广泛采用干熄焦技术代替传统的湿熄焦技术，干熄焦技术是当前国内焦化行业的发展方向。目前国内仅有为数不多的几家焦化厂实现了干熄焦工艺。所谓干熄焦，是相对于湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的简称，Coke Dry Que nchi ng 。在干熄焦过程中，10000 的红焦从干熄炉顶部装入，1300的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于 2000 ）从干熄炉底部排 出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦相对于传统工艺有以下优点： （1）吸收红焦的热量，节约能源 传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750?800 千卡，而湿熄焦 浪费的热量可达355 千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80% 左右的热量使之产生蒸汽。 （2）改善焦炭的质量 焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的 冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。 3）改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产 生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害 物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。 1.2 干熄焦工艺流程 推焦车将约1000C的红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，进入焦罐车上的焦罐中，焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。焦罐车准确对位后，提升机将焦罐车提升并横移至干熄炉炉顶，通过料钟式布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉预存室、冷却室,在干熄炉中焦炭与惰性气体（氮气）直接进行热交换，焦炭被冷却至2000（设计值）以下，随着干熄炉底部排焦往下移动，经振动给料器、
干熄焦专用提升机说明书
中国3000万经理人首选培训网站 第五部分提升机使用维护规程 （广西柳州钢铁集团总公司150t/h干熄焦工程） 设备使用规程 一、设备技术性能和允许的极限参数 二、设备交接班使用的规定
中国3000万经理人首选培训网站 1、必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。 2、设备的维护及故障制度处理情况，下班运行中应注意事项要如实进行交班，不得隐瞒。 3、交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁，油具工具齐全。 4、接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后协商妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。 5、未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。 6、接班后设备发生的问题由接班者负责。 三、操作设备的步骤 1、操作前的准备 1）操作人员必须熟知设备的性能并持有操作牌方可操作设备。 2）检查操作机构周围和提升机前后有无或障碍物。 3）检查各机构有无损坏，螺栓是否松动。 4）检查各加油点润滑情况，并按规定加油。 5）检查各部分安全，安装限位开关等安全保护装置是否齐全可靠。 2、操作顺序 1）提升
中国3000万经理人首选培训网站（1）确认焦罐是否停在提升塔下的给定位置，提升装置运行，以低速4 m/min提升吊具。 （2）在提升吊具的同时，关闭吊钩，按焦罐、焦罐盖顺序依次离地。 （3）确认导向辊是否在下部焦罐导轨接口处对位运行，将提升速度提高至高速（20 m/min）。 （4）检查导辊是否接近上部焦罐导轨，将提升速度降低到低速 4m/min。 （5）确认是否到达上部停机位置，然后制动使其提升停止。 2）运行 （1）确认是否提升到焦罐可运行位置。通过行走位置开始运行，并将速度加至高速（40 m/min）。 （2）确认焦罐是否已到达装料位置侧的减速位置，并将行走速度减至低速（4 m/min）。 （3）确认焦罐是否已到达装料装置的停车位置。然后操作制动器停止运行。 3）装焦 （1）确认装料装置是否在规定的位置，然后通过提升装置开始下降，低速4 m/min。 （2）焦罐到位，在吊具继续下降的同时打开焦罐门，确认焦罐门是否已全部打开，提升制动、停止下降。 （3）根据计时器指令，将焦罐门保持数秒打开状态，将焦炭装入。 （4）开始提升运行，将速度加至4 m/min。
浅谈干熄焦提升机控制系统
浅谈干熄焦提升机控制系统 作者：赵俊峰谢东 来源：《科技创新导报》2011年第13期 摘要:通过介绍干熄焦提升机的控制系统,加深提升机控制系统的了解和认识,对于该类设备的检修及进一步改造具有指导和借鉴意义。 关键词:干熄焦提升机控制系统 中图分类号:TP311 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)05(a)-0121-01 1 提升机工作过程 干熄焦提升机是于熄焦生产的关键设备之一,主要用于将运送至提升井架下装满红焦(约1050℃)的焦罐提升到干熄炉顶,并沿轨道横移走行至干熄炉装入料斗上方,然后下降并与装入装置相配合,将红焦装入干熄炉内。装焦完成后,再将空焦罐送回到焦罐台车上。干熄焦提升机在室外使用,热辐射温度高、潮湿、烟气含尘量大,距离地面约40m,风速 2009年6月份,本钢焦化厂8、9#焦炉配套建设的190t/h干熄焦工程投产,其提升机为1台2层结构的桥式起重机,主要由起重装置、走行装置、安全装置、吊具、焦罐盖、钢结构主框架、起重导轨、机械室及平台及走梯等组成。供电及信号传输电缆通过设在提升机侧面的电缆小车从车下送至提升机上。提升机采用正常运行电机加应急运行电机的配置方式,提升机构使用1台交流变频电机作为正常提升电机。提升机控制系统主要包括配电保护系统、电气传动控制系统和PLC控制系统,还包括照明润滑、通风及检修电动葫芦等辅助设备控制系统。 2 电气传动控制系统 干熄焦提升机频繁起动、制动,频繁升降,电气传动系统采用具有能量回馈功能的变频调速控制方式,这样保证传动系统的可靠性、安全性,实现节能降耗。干熄焦提升机的传动系统主要包括电源控制柜、整流回馈装置、提升逆变装置、走行逆变装置、应急控制柜、提升变频电机、提升鼠笼式电机、走行变频电机、走行鼠笼式电机以及相应的辅助设备。提升机正常工作时采用变频调速电气传动系统,当变频调速电气传动系统故障时,采用继电器、接触器控制系统控制提升机运行,用于完成干熄焦工艺要求的1个完整工作循环。 该传动控制方式的优点是总装机容量小、耗能少、一次投资少;缺点是正常提升(或走行)电机传动控制装置出现故障时,应急提升(或走行)电机控制装置只用来完成未完成的提升机工艺循环要求,不能维持生产。 3 PLC控制系统及通讯网络
炼钢厂运行工段岗位操作规程示范文本
炼钢厂运行工段岗位操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
炼钢厂运行工段岗位操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 岗位职责: 负责行车的开、停车及设备运行；负责本岗位设备的 日常维护、保养及故障处理。行车工要服从指吊人员指挥, 配合生产运行和设备检修等。负责本岗位责任区域卫生。 严格执行安全规程。 1、班前准备及交接班： 1.1上班前劳保用品穿戴整齐，精神状态不佳或酒后不 准上岗。 1.1交班者应将当班运行情况及注意问题向接班者详细 交代。 1.2接班者必须向交班者详细了解设备运行情况。 2、设备检查：
2.1电动机；地脚螺栓是否松动，外壳温度是否正常，是否有杂音。 2.2制动系统：检查闸皮磨损情况，制动器工作是否正常。 2.3减速机基础机件螺栓是否松动，有无杂音。 2.4联轴器润滑是否良好、端盖是否牢固、转动是否平稳、间隙是否超标。 2.5传动轴运转是否平稳，窜动间隙是否超标。 2.6卷筒压板是否紧固齿盘润滑是否良好，有无磨损现象。 2.7大小钩限位是否正常。 2.8主令控制器运转部位是否灵活。 2.9检查大小车运行机构是否正常。 2.10滑轮及吊挂装置是否可靠。 2.11车轮有无倾斜啃轨现象，有无杂音。
干熄焦除尘操作安全技术操作规程示范文本
干熄焦除尘操作安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
干熄焦除尘操作安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 1.1 为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识 和操作水平，特制定本安全操作规程。 2 适用范围 2.1 本规程适用于××干熄焦除尘操作工。 3 工作程序 3.1 布袋箱体检漏操作注意事项 3.1.1 对布袋箱体进行检查时，必须保证有两人以上 （含两人）进行此项工作，并且严禁在夜间进行操作。 3.1.2 检查时应可靠关闭所检查箱体的相关阀门（其它 箱体可进行工作）；
3.1.3 打开布袋箱箱体盖板时，操作人员应根据实际情况站在上风口，并用CO检测报警仪和O2检测报警仪检测箱内的气体成分； 3.1.4 打开箱体下部的进风口，间隔一段时间后（约0.5h），再使用氧气检测仪器测量，确认箱体内的氧气浓度达标后，方可进行检查。 3.1.5 除尘系统所有设备严禁在运转过程中进行清扫、加油、检修。当刮板机、格式排灰阀加湿搅拌机发生堵塞时，必须停机断电后处理。如进入布袋室内检修或清扫，必须与中控室取得联系，停止除尘风机运转，并拉闸断电挂“有人工作，禁止合闸“警示牌，确认CO和O2浓度符合安全规定后进行。 3.1.6 除尘系统检修动火前，必须对设备（或管道）吹扫，并打开箱体顶盖，经检测气体合格后按动火审批程序办理动火手续。
干熄焦提升机减速器综述
干熄焦提升机减速器研究 1干熄焦技术 1.1干熄焦技术简介 干熄焦是国际上近年来发展起来的新型节能环保熄焦工艺，目前国外已广泛采用干熄焦技术代替传统的湿熄焦技术，干熄焦技术是当前国内焦化行业的发展方向。目前国内仅有为数不多的几家焦化厂实现了干熄焦工艺。所谓干熄焦，是相对于湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的简称，Coke Dry Quenching 。在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入， 130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦相对于传统工艺有以下优点： （1）吸收红焦的热量，节约能源 传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。 （2）改善焦炭的质量 焦炭在干熄炉的预存室里有一个再炼焦的过程，再加上它随着排焦均匀的下降和缓慢的冷却,因此焦炭裂纹较少，强度较好。再则干熄焦炭与焦粉容易分离也减轻筛分的困难，焦粉又可作为烧结的重要原料。 （3）改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来自于化工车间的冷却水，其中含有大量的酚，氰等有害物质。湿法熄焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚，氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周围建筑物，并能扩散到几公里外的范围，有害物质超过环境标准的好几倍造成大面积的空气污染。 1.2干熄焦工艺流程 推焦车将约1000℃的红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，进入焦罐车上的焦罐中，焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。焦罐车准确对位后，提升机将焦罐车提升并横移至干熄炉炉顶，通过料钟式布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉预存室、冷却室,在干熄炉中焦炭与惰性气体(氮气）直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃（设计值）以下，随着干熄炉底部排焦往下移动，经振动给料器、
干熄炉操作工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A48028 干熄炉操作工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
干熄炉操作工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 1.1 为防止和避免安全事故的发生，提高员工安全意识和操作水平，特制定本安全操作规程。 2 适用范围 2.1 本规程适用于××干熄焦干熄炉操作工。 3 工作程序 3.1 每日对吊具的连接部位、钢丝绳的状况、提升机轨道的接头部位、紧固部位进行认真检查。当钢丝绳状况不良，其变化程度（断股、变细、折弯严重、缺油等）超出设计允许范围时应及时组织进行更
换。 3.2 确保干熄炉炉顶水封高度符合设计要求，水封水位正常，水封内圈不漏水。 3.3 设备运行时，严禁操作、检修人员进入提升机、装入装置、电机车及焦罐台车等移动设备的运行区域，各运行区域栏杆的活动栏杆部分必须关好。 3.4 严禁在提升机走行、电机车走行时上下设备，严禁在设备运行时进行加油和清扫等作业。 3.5 如果要对设备进行检修，应与中控室取得联系后，由操作人员在现场断开控制电源，并通知电工切断该设备动力电源、挂上“有人工作，禁止合闸“警示牌后再检修。 3.6 发现因某种原因导致焦罐内红焦洒出，提升机钢绳、吊钩等起吊设施出现异常，或焦罐倾斜、提升机、装入装置的动作不受极限控制时，应立即停止
干熄焦提升机设备设计浅析
提升机是干熄焦红焦运输系统的核心设备之一，其主要作用是吊装和转运熄焦罐。工作流程如下：由焦罐台车将焦罐（满罐）运送至提升井底部，通过提升机提升并横移至干熄炉顶部，然后通过装入装置将红焦送至干熄炉内；反之，将空焦罐运回至焦罐台车上，完成一次工作循环。干熄焦装置工艺特性为连续运转，所以要求提升机设备必须满足频繁操作及可靠运行使用条件。 1 主要设备构成 提升机设备主要由机架、行走机构、提升机构、起重装置、焦罐密封盖、检修用电动葫芦、电缆拖链（电缆小车）以及司机操作室等部分组成。提升机机架下部设行走机构、配备车轮及动力系统，实现提升机横向平移运动。机架上部与起重装置相连，通过钢丝绳带动焦罐，实现焦罐提升和下落动作。 1.1 机架 机架主梁是钢制焊接箱型结构，装有水平与中间加固筋，以保证足够的强度和稳定性，使其完全能承受负荷。焦罐导向装置由轨道部分和框架组成。 1.2 提升机构与行走机构 提升机构由两台相同功率的变频电动机作为动力源。提升速度根据干熄焦工艺要求进行变频调速，当需要制动时，由安装在减速器高速轴两侧的四台进口盘式制动器进行制动。为保证提升机构安全及可靠性，提升机构设置有多种检测装置，包括速度检测（超速开关）装置、上升高度检测以及路径监测等。同时，设置检测编码器，检测提升机构钢丝绳的过张力、断绳和偏载等。正常提升时，两台相同功率的变频电动机同时工作，任何一台变频电动机出现故障时，称为非正常提升状态；非正常状态时，另外一台电动机作为提升动力，仍可以正常速度的二分之一连续运行。 行走机构由两台相同功率的变频电动机作为动力源。重装置是根据干熄焦工艺需要特殊设计的专用吊具装置，主要由自动开合钩、上吊梁、下吊梁和滑轮组组成。滑轮采用滚动滑轮，吊钩配置防脱板功能，其工作原理与抓斗相似。通过吊钩与防脱板配合运动实现焦罐提升与下落功能。根据干熄焦生产工艺要求，在提升机构中配置焦罐盖，通过焦罐盖对焦罐密封，降低红焦显热对干熄焦框架以及提升机设备的热辐射，有效抑制红焦粉尘外逸。焦罐盖在顶部设有防暴及散热孔，并配置若干安全阀，以平衡罐内外气压，防止罐内可燃气体剧烈燃烧或发生爆炸，对设备造成损伤。 1.4 卷筒、平衡臂、润滑及安全保护装置 卷筒是采用钢板焊接筒体短轴式结构，提升机根据工艺特性宜采用短轴式卷筒，确保短轴加工工艺和精度，保证其机械强度和性能。钢丝绳与平衡臂连接采用压制套环式接头，保证连接安全性和可靠性。在提升卷筒处设置钢涂油器，以保证钢丝绳的润滑。提升机构和行走机构采用电动泵单线集中润滑，用于提升机构、行走机构以及起重装置润滑。行走机构设有行程限位开关和防风锚固装置；提升机设有风速仪和风向仪。 1.5 机械室及其他辅助设施 机械室主体由钢板制成，在顶部装有维护用的可拆卸盖。电缆拖链或柔性电缆小车的主要作用是给提升机移动供电。其他辅助设施主要包括缓冲器、提升距离检测装置、过载保护装置、行走设备极限开关以及维修用电葫芦等。 2 设计要求 提升机是干熄焦红焦运输系统的核心设备，要求其具备运行稳定性和可靠性，在提升机设计和材料选型的过程中，必须严格符合工艺以及相关标准规范要求。 在设计时，要求符合吊车工作级别为A8的制造标准，吊车本体的钢结构部分是钢板焊接成的箱体，通过适当配置补强横和隔梁，使其形成具有足够强度和刚度的结构。考虑到热影响，钢丝绳要采用绳索固定及平衡结构，防止钢丝绳发生断裂，避免吊载物坠落；卷筒选择独立分置形式，分别具有各自独立的轴承，便于分散负荷与维修；减速机设计时要考虑电机过载负荷和疲劳强度等因素；吊钩安全系数要在5倍以上，且具有可靠的连接结构。为使吊钩能沿着固定导轨进行吊升，在起重装置两端安装导向辊。电动机的容量要重新校核，而且要充分考虑风的影响；制动 （西安华江环保科技股份有限公司 济南分公司，济南 250101） 摘 要：重点介绍了干熄焦提升机设备的用途、主要组成部件、传动及控制等设计原则和要求，希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。 关键词：提升机 设计要求 传动控制
运转工通用安全操作规程
运转工通用安全操作规程 进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。 要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全情况。 每台设备启动前，必须检查确认如下内容：1、设备防护装置完好有效。如缺损，检修完后再开车。2、设备周围没有障碍物和杂物。3、设备周围的人员没有危险。4、无人正在检修。如挂有警示牌，不得启动。 非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。 严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走或逗留。 岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，
禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员严禁从事特种作业。 设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。 运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。 设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。 各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。 冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。
170t干熄焦车间操作规程22
目录 一、生产工艺简介及流程图 (1) 二、生产岗位 (2) 1. 干熄焦主控岗位 (2) 1.1 工艺流程 (2) 1.2 原料及产品的技术要求 (2) 1.3 工艺设备 (3) 1.4 工艺操作 (4) 1.5 特殊操作 (15) 1.5.7 异常天气的处理 (17) 2．筛运焦岗位 (17) 2.1 工艺流程 (17) 2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (18) 2.4 工艺操作 (18) 2.5 皮带特殊操作 (19) 2.6 工艺事故的分类和责任划分 (19) 4．除尘岗位 (19) 4.1 工艺流程 (19) 4.2 工艺技术指标 (19) 4.3 工艺设备 (20) 4.4 工艺操作 (20) 4.5 特殊操作 (22)
一、生产工艺简介及流程图 干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。干熄焦工艺流程如图1.1所示： 图1.1 170t/h干熄焦系统工艺流程图
二、生产岗位 1. 干熄焦主控岗位 1.1 工艺流程 1—干熄炉；2—1DC；3—锅炉；4—2DC；5—循环风机；6—给水预热器；7—旋转密封阀 图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图 1.2 原料及产品的技术要求 1.2.1 原料产品、技术条件及质量标准： 每孔炭化室产干全焦量：31.26t 红焦温度：950～1050℃ 1.2.2 质量标准： 排焦温度：≤200℃ 干熄炉出口循环气体温度：900～980℃ 1.2.3 岗位工艺技术指标： 干熄炉熄焦风料比：≤1350Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：2230000Nm3/h. 锅炉出口循环气体温度：160～180℃ 循环气体成分：CO：4-6 % H2：0-3 % O2：0-1 % CO2：＜8-15 % N2＞66 % 焦炭烧损率：≤2% 干熄炉预存段压力：0～±50Pa 干熄炉入口循环气体温度：115℃～130℃ 除盐水箱水位： 有发电回水时:5.5～6.5ｍ；仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ 除氧器水位：0±100 mm 汽包水位：0±50 mm 副省煤器入口水温≥60℃，副省煤器出口水温≤120℃
干熄焦提升机旋编控制
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/aa15761995.html, 干熄焦提升机旋编控制 作者：郭克研 来源：《城市建设理论研究》2013年第04期 摘要：本文介绍干熄焦提升机系统控制——旋编控制，其控制方式主要采用提升系统旋编控制提升机高度和平移距离通过旋编读码控制提升机的低中高三种速度的切换，此控制方式与原系统限位控制相结合提高提升机运行精度，保证干熄焦率。 关键词：提升机旋编控制距离 中图分类号：[F287.2] 文献标识码：A 文章编号： 引言：绿色经济和循环经济是今后工业生产的发展方向。干熄焦工艺具有能源回收利用，改善焦炭质量和环境保护的新型设备，采用全自动化控制，新疆气候和现场环境对提升机信号采的集准确存在影响，为减少线路电磁场干扰非屏蔽电缆改为屏蔽电缆，操作换面数值跳动问题解决，旋编控制降低提升机故障率降低。 正文： 中国是一个煤炭大国，同时也是一个焦炭生产和出口大国，居世界首位，焦炭是高炉的重要原料，其产品质量的优势直接影响到高炉的经济技术指标和生产操作，电器设备稳定运行也是影响干熄焦生产稳定之一。 干熄焦提升机电气原理按机构分，分为配电保护、整流机构、提升机构、运行机构、PLC 控制及照明电路图，其相应的控制柜分为配电柜、整流柜、提升控制柜、运行控制柜、PLC控制柜。 干熄焦提升机现采用槽型接近开关、限位开关、继电保护，时间保护和极限位多重保护来控制和保护提升机运行，但是在提升机提升和平移时会因信号的传输不稳定，如信号干扰以及电机车信号闪烁都会造成提升机停止，无法正常运行。为更好避免信号干扰造成停机，提升机的非屏蔽电缆更换为屏蔽电缆，原屏蔽电缆距离动力电缆较近更改布线方式，最近我们在调试提升机采用旋转编码器控制其运行。 编码器分增量式编码器和绝对值编码器，我厂干熄焦提升机提升和走行均采用绝对值式编码器，原理是依据计算机原理中的位码来设计的，比如：8位码（0000 0011），16位码，32 位码等。把这些位码信息反映在编码器的码盘上，就是多道光通道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线。。。。。。编排。如此编排的结果，比如对一个单圈绝对式而言，便是把一周360°分为2的4次方，2的8次方，2的16次方，，，，位数越高，则精度越高，量程亦越大。这样，在编码器的每一个位置，通过读取每道刻线的通、暗，获得一组从2的零次
行吊工安全操作规程
编号：SM-ZD-34860 行吊工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
行吊工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、行吊工在工作中应集中精力。不准吸烟、打电话、吃东西、看刊物、闲谈等与工作无关的事。 2、喝酒或吃药后不准开行车，严禁带情绪进行行车操作。 3、严防运行中两行车相撞。 4、行车启动前和运行中接近同跨邻车以及运行路线上有人时都必须发出报警信号。吊运物体不准从设备和人员上面通过；被吊物距离地面不得超过60厘米（特殊情况除外）。 5、在吊运物体时，除停止信号外司机只能听从一人指挥。指挥者必须佩有袖标、口哨等指挥工具。当多人指挥时，应立即停车。确定指挥人后方能开始工作。 6、无论任何人发出停止信号，行车工都必须无条件服从，并停车查询原因。 7、行车运行时，严禁在小车上工作或在大梁上行走。 8、提升吊钩时，不得超出规定的行程。大小车运行至两
运行工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A49397 运行工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
运行工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 上岗前劳保用品必须穿戴齐全、规范。 2 必须严格执行交接班制度、来客登记制度。 3 必须严格执行验电挂牌制度。 4 设备在开停时，必须同炼铁调度和电调联系，认真做好记录。 5 设备发生故障或处理故障时必须按操作技术规程和安全规程操作。 6 高压操行时必须两人以上方可操作，一人操作，一人监护，严格按照《电业安全工作规程》操作。 7 发生触电事故应立即切掉电源，禁止用手拖
或拉触电人员，避免扩大事故，应用木棒或其它绝缘物挑开电源电线，必要时可用绝缘工具切断电源。 8 设备发生火灾时应立即切断电源，如切不断电源，禁止用水灭火，扑救人员必须穿戴绝缘鞋和手套。 9 非岗位人员，未经许可不得随便入内。 10熟悉并掌握各种安全规程和操作规程。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here