设备故障停机、维修报告20140709

设备故障停机、停线响应流程

柳州****有限责任公司 质量管理体系支持性文件 版本号:F 设备故障停机、停线响应流程 2012-05-28发布 2012-06-01实施柳州****有限责任公司设备环保部发布

前言 本规定是***公司质量管理体系作业文件《设备设施管理制度》的支持文件,目的在于对设备故障停机、停线后维修系统的响应流程规范管理。 本文件由柳州****有限责任公司提出。 本文件由柳州****有限责任公司设备环保部归口。 本文件由柳州****有限责任公司设备环保部组织起草。 主要起草人： 审核： 会签： 批准：

柳州****有限责任公司质量管理体系支持性文件 设备故障停机、停线响应流程 1 目的 目的在于对设备故障停机、停线后维修系统的响应流程规范管理。 2 范围 本文件规定了本公司设备故障停机、停线后维修系统的响应流程规范。 本文件适用于本公司设备故障停机、停线后维修系统的响应的管理工作。 3 职责 3.1 设备环保部是本公司维修系统设备故障停线响应工作的归口管理部门，负责维修系统设备故障停线响应工作的组织管理。 3.2 各区域生产车间、生产工段负责配合实施。 4规定 4.1生产线： 4.1.1维修时间预计T≥30分钟或实际维修过程中估计要超过30分钟，维修人员必须立即向班长汇报。 4.1.2维修时间预计T≥60分钟或实际维修过程中估计要超过60分钟，班长必须立即向工段长汇报，同时通知工程师到场。 4.1.3维修时间预计T≥90分钟或实际维修过程中估计要超过90分钟，工段长必须立即向部长汇报。 4.1.4维修时间预计T≥240分钟或实际维修过程中估计要超过240分钟，部长必须立即向总工程师汇报。 4.2单机生产设备： 4.2.1维修时间预计T≥60分钟或实际维修过程中估计要超过60分钟，维修人员必须立即向班长汇报。 4.2.2维修时间预计T≥90分钟或实际维修过程中估计要超过90分钟，班长必须立即向工段长汇报，同时通知工程师到场。 4.2.3维修时间预计T≥120分钟或实际维修过程中估计要超过120分钟，工段长必须立即向部长汇报。 4.2.4维修时间T≥360分钟或实际维修过程中估计要超过360分钟，设备环保部部长必须立即向总工程师汇报。 4.3汇报到工段长层级时，设备工程师必须到现场协助处理，直到设备修复。 4.4出现安全事故立即逐级汇报。 4.5维修工段长每个工作日上午9：00前将上一个工作日停机、停线60分钟以上的设备故障汇总，填报《设备重大问题信息报告》汇报到设备环保部。

工厂设备故障停机管理考核方案

设备故障停机管理考核办法 1目的 根据公司不断提升设备管理水平的总体要求，为进一步加强设备故障停机管理，以保障设备综合效率的发挥，满足公司生产经营需要，特制定本办法。 2职责 2.1设备管理处职责 2.1.1对各生产相关单位设备故障的归口管理，负责制定设备故障停机考核指标及相关的经济责任考核。 2.1.2设备出现故障，使用单位因无维修能力不能排除故障，由设备管理处负责进行维修。 2.2设备使用单位职责 2.2.1负责本单位设备的日常使用及维护管理，确保设备的安全可靠。 2.2.2负责本单位设备故障停机的处置和相关统计、上报工作。 2.2.3负责制定本单位相应管理制度，确保设备故障停机考核指标的完成。 3设备分类 3.1根据设备在生产过程中的重要程度和对产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备价值大小等，将设备进行分类管理。 A类：重点设备 设备在生产过程中起关键作用，且设备价值量大，或为单一瓶颈设备。如15米立车、220落地镗床、无氧退火炉。 B类：主要设备 设备在生产过程中起主要作用，设备价值量次于重点设备，数量较多。如T612镗床、2米3立车。 C类：一般设备 设备数量多，设备出现故障后可以其它设备代替，对生产影响较

小，设备价值量较低。如C630车床、电焊机。 3.2设备管理处负责根据公司设备资产总账对相关设备进行分类，经制造分公司领导审核，公司主管领导审批后发布。 3.3设备使用单位负责按公司统一规定对本单位的重点设备和主要设备进行分类标识。设备管理处将设备分类标识纳入日常管理、检查考核范围。 4设备故障报修管理 4.1设备异常或故障，操作者应立即停机，严禁设备带病运行。 4.2使用单位因设备故障向设备管理处报修，使用单位设备员应及时填制《设备故障报修单》和《协作施工单》报设备管理处维修调度。修理完毕，使用单位设备员和设备操作者对故障修复情况进行检查，使用单位设备员和设备管理处维修调度共同对《设备故障报修单》签字确认。《设备故障报修单》由使用单位设备员收存。 4.3工作日夜间和双休日期间发生的设备故障，可通过电话或短信方式报修，事后各单位应第一时间补办相应手续。重点设备发生故障，设备所在单位应第一时间向设备管理处和制造分公司领导及公司主管领导通报故障情况。 4.4设备管理处负责根据各单位设备故障情况积极组织维修人员进行抢修。重点设备发生故障且当天不能修复时，设备管理处应将修理情况通报设备所在单位和制造分公司领导及公司主管领导。 4.5为降低设备故障停机损失，使用单位应积极配合进行设备抢修。设备修理所需备件在厂内制作的，原则上由设备所在单位负责。不具备加工能力的，由设备管理处委托相关单位制作备件，相关单位无故不得推脱。否则设备管理处可向制造分公司报告，并对相关单位处300元/次考核扣款。 4.6设备管理处对各单位设备故障报修情况建维修任务台帐，实行建账管理。

机组停机故障分析

机组停机故障分析 孔雀河站2#机组故障停机，下面对2#机组故障处理过程及故障原因进行简单说明。 一，对报警信息进行分析 首先调取2#机组报警信息记录，如下 经过对报警信息的分析，在6:33出现的报警：Proc. valves incorrect position alarm工艺阀不正确的阀位报警导致2#机组停机。 Proc. valves incorrect position alarm工艺阀不正确的阀位报警会触发Proc.valves incorrect position trip工艺阀位错误---跳闸，Proc.valves incorrect position trip出现后机组保护停机。

通过GE机组工控软件ToolboxST查找该报警信息相关的程序。 如下图 通过对该段程序的分析 如果Proc.valves incorrect position trip被触发，那么RUNG_4的两个输入点A与C就要为False。 A与C的相关程序如下 通过对程序的分析，要想RUNG_4的两个输入点A与C为False，上图的中l33sm_o、l33dm_o、l33vm_c、l33hd_c、l33fb_o、l33fy_c的6个输入点必须被触发。 6个输入点在机组现场监控的数据分比为：

l33sm_o 工艺气加载阀开位置。（工艺区阀门编号为4101） l33dm_o 工艺气出口阀开位置。（工艺区阀门编号为4103） l33vm_c 机组放空阀关位置 l33hd_c 机组热旁通阀关位置 l33fb_o 燃料气进气阀开位置 l33fy_c 燃料气放空阀关位置 在机组常运行时，该6个信号反馈值为true，如果机组控制器上传的反馈值为False，那么就会出现Proc. valves incorrect position alarm工艺阀不正确，在程序中会触发Proc.valves incorrect position trip工艺阀位错误---跳闸。从而机组保护停机。 在6:33时还出现了报警https://www.wendangku.net/doc/ac15767033.html,PR.DISCH.MAIN MISSING FEEDB.ALM 压缩机冷却器主出口反馈丢失报警（即工艺管线4103阀门反馈信号丢失），阀门的反馈信号丢失会使信号l33dm_o在机组运行时突然由true变为False。这样，Proc.valves incorrect position trip(工艺阀位错误---跳闸)被触发，导致机组停机。 二、查找故障点，检查仪表线路 1、过程线路检查 对六个l33sm_o、l33dm_o、l33vm_c、l33hd_c、l33fb_o、l33fy_c信号的仪表线路及I/O包进行检查。过程如下： 在ToolboxST查找l33sm_o对应的GE仪表编号，即ZSH-4101。

设备故障停机管理考核标准

G ******管理标准 设备故障停机管理考核标准 版本： E/0 受控说明： 发放编号： 2010年02月18日发布2010年02月18日实施 ******有限公司发布

设备故障停机管理考核标准 1 目的与适用范围 本标准的目的是为了贯彻“预防为主”的方针，加强设备管理，防止设备事故的发生。以追求实现设备零故障停机目标。 本标准适用于本公司的A类、B类和C类设备故障管理。 2 术语 设备故障：是指设备在长期运转中，由于自然磨损、松动、老化、疲劳、变形、锈蚀等原因使设备产生振动、过热、噪音、泄露、效率降低、精度不足、零部件损坏等问题，而导致设备不能正常运行。 3 职责 3.1设备工程部 3.1.1设备工程部是设备故障归口管理部门，负责制定设备故障停机考核指标，并检查、监控各部门指标落实完成情况。 3.1.2 负责公司设备故障停机时间统计汇总、分析、考核、上报工作，并作为下一阶段考核指标调整制定的参考依据。 3.2设备使用部门 3.2.1各设备使用部门/车间负责本部门设备故障的处理、统计分析工作，并对故障停机处理过程进行监控，组织调查重大设备故障。对考核指标的合理性及时向设备工程部进行反馈，以便适时调整，使其更趋合理、准确。 3.2.2负责制定本部门相应的管理标准，以保证指标的顺利达成。 4 程序 4.1 设备分类： 按照《设备分类及设备完好管理标准》，根据企业的生产情况，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的影响程度、购置的原值大小等，将设备划分为： A 类：重要设备设备在生产中起关键作用，且价值大。如锅炉、配电室、涂装线等。 B 类：主要设备设备在生产中起主要作用，价值次于重要设备，但是数量较多。如冲床、剪板机等。

设备故障统计分析报告

2013年7月份设备故障统计分析报告 一、故障概况 本月设备整体运行情况良好，根据DCC故障记录本月故障总数7件，其中机械故障3件，电气故障4件，设备完好率=（设备总台数*月工作天数-∑故障台数*故障天数）/（设备总台数*月工作天数）=99.73%，较上月98.81%有小幅提升。故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。 二、故障统计 表1 各类设备故障统计 三、故障分析 （一）故障趋势图

试验设备故障数一直处于高位运行状态，原因有三：一、部分试验设备使用频率较高，使用年限已久，到了故障高发期，主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。二、前期试验台工作环境普遍不好，导致试验台性能不稳定；近期因试验间改造，频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差，软硬件故障均较高。 针对原因一，设备室正逐步建立预防修性维修模式，加强对重点设备和高故障率设备的修程建立；原因二会随着试验间的改造完成，得到彻底解决；对于原因三，从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造，目前已完成了电磁阀试验台改造工作，正在进行受电弓试验台和司控器试验台，后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。 （二）各类设备故障比例 图二2013年7月各类设备故障比例 进入13年以来，B、C类设备故障数明显增加，故障已由重点设备向边缘设备蔓延。设备室的工作重点将向“完善A类设备管理，强化B、C类设备修程建立”上发展。（三）七月份设备故障分析 1.烘干机 本月烘干机共报2次故障，均因加热管老化绝缘不良造成空开过流跳闸，目前已将该故障加热管隔离，后期换新。 2、空气弹簧试验台

设备故障报告模板

设备故障报告模板 篇一：设备故障报告单 设备故障报告单 山西国瑞轨道车辆装备有限公司 设备停用通知单 设备启用通知单 山西国瑞轨道车辆装备有限公司 设备检修记录表 篇二：设备事故调查报告书 “1、10”事故调查报告及整改防范措施 1、事故经过： 事故前吉林热电厂运行方式，1－11号机、1、2、4－15号炉运行，3号炉备用。其中，1－9号炉和1－7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。 XX年1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV和系统工、备电源联动试验（电气主接线一次系统见附图1）。上午9时40分，进行到除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时30分运行人员将2号除尘变停电，除尘2段母线倒由备用电源运行（6kV和系统见附图2），由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂

停。11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。 12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警：“除尘2段备用电源电缆（380伏低压电缆）温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”（此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22-3×185＋1×95，4根并联，可载流266×4＝1064A。1997年增设电缆中间头测温装置）。当时除尘2段母线负荷电流988A。副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。 12时50分将2号除尘变压器投入运行，除尘2段备用电源开关（低压）断开。之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。当打开电缆沟井盖时，有大量烟雾，无法进入沟内，立即通知有关人员。13时00分，值长再次告知11号机单控室值班员：“除尘2段备用电源电缆（380伏低压，此时本电缆已与除尘2段断开无电流）温度高79℃”。11号机单控室值班员电话告知10号机单控室值班员，13时28分，2号除尘变压器跳闸，速断和高压侧接地保护动作，13时55分，将除尘1、2段母线工、备电源停电。 14时25分，14号炉1、2号引风机跳闸，14号炉灭火保护动作。汇报省调，10号发电机组解列停机，6kV14A、B 段母线停电，8号、9号循环水泵失电。

发电机故障停机

发电机故障停机 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

发电机故障停机一、事件经过 12月29日0:18分#1机在停机过程中，运行值班员发现机头控制室照明灯突然一闪，后88TK-2故障红灯亮。到现场检查发现该电机B相保险熔断，复归热偶、更换保险后启动，再次出现故障红灯亮，后查A、B二相熔断，经摇测电机三相对地绝缘均为0。 现场打开风机罩壳用手盘电机不动，打开接线盒闻到一股烧焦味，确认电机烧坏。更换了一台国产电机，并测量新电机绝缘大于500兆欧，合格、可投用。 在新电机试运前的检查中发现，开关的A、B相保险熔断，更换保险后将88TK-2电源开关抽屉插入时听到有放电声，立即拔出抽屉，检查保险完好，抽屉插头上有明显电弧灼伤痕，后进行打磨修复处理后，再次插入抽屉时无放电声，但热继电器出现过热、冒烟。 本次事故后再次拉出电源开关抽屉，检查发现接触器A、B触头粘死，后将其撬开、并作了原状下的打磨修复处理。接着送电试转，启动约2秒后，电流回到530A左右，约8秒后，电流降到450A左右，热继电器动作（原整定刻度为83A）。将88TK-1抽屉换到88TK-2试验正常，三相电流平衡（78A、热偶整定刻度为90A）。仍然换回88TK-2抽屉，同时将热偶整定刻度调至90A后再试，热偶仍然动作，接着又把热偶调到95A后再试，热偶动作。

检修人员分析认为只要能躲过启动电流即能正常运行，为了不影响负荷，建议短接热偶后先运行，经请示相关领导同意短接热偶。检修完成短接，并口头答复88TK-2不用试运、直接随机启动。8时46分运行发启动令开机，机组点火投入88TK，运行人员随后即发现88TK-2电源开关柜冒烟，立即停机、并断开88TK-2电源开关。 拉出88TK-2抽屉检查发现接触器B相触头有烧伤痕迹，热继电器有焦臭味，抽屉插头B相也有带负载拔插烧伤痕迹，为了安全即将接触器、热继电器进行了更换。接着对电机进行试运，又发现B相无电流，立刻停运，将88TK-1电机的电源柜用于88TK-2试运正常。复装后再次检查发现B相保险熔断，但不知保险是什么时候熔断，再次更换保险后试运正常。 二、原因分析 1.电机解体检查发现输出端轴承过热烧坏、保持架脱落（有一块已严重挤压变形），转子、定子铁芯有较严重的磨损、错位（定），定子负荷侧线圈局部有聚集碳黑、金属残粒及线圈表层击穿烧熔现象。初步分析认为先是轴承损坏，引发失中及保持架碎片飞进定子与转子气隙内，造成严重动静摩擦，最后导致定子线圈接地。 2.经查电机该轴承投用约4500小时、不到正常使用寿命的一半，上次定检、加油（12月4日）记录及过程清楚，机械载荷部分均未发现异常，所以该轴承质量问题引起提前失效应该是这次故障的起因。

紧急故障停机

紧急故障停机 一、汽轮机在运行中遇有下列情况，应破坏真空紧急停机： 1、汽轮机转速升到3360r/min，而危急遮断器不动作； 2、机组突然发生强烈振动，或机内有清晰的金属撞击声和摩擦声； 3、汽轮机发生水冲击； 4、运行中汽温急剧下降50℃或机组启、停、变工况运行中10分钟内上升或下降50℃； 5、机组任一轴承回油温度超过75℃，或急骤上升超过70℃，以及轴承发生断油、冒烟时； 6、油系统着火不能很快扑灭时； 7、润滑油压降到0.049MPa，启动辅助油泵无效时； 8、油箱油位突然下降到-250㎜以下时； 9、轴向位移突然增大超过1.0㎜时； 10、轴封处出现火花； 11、发电机、励磁机冒烟或着火； 12、相对膨胀超过以下极限值时： ①6号机：-1.8或+5㎜时； ②7号机：高压缸为-1.5或+3.2㎜，低压缸为-3或+5㎜时； 13、主油泵工作失常，泵内明显异音，同时润滑、调速油压下降时； 14、运行中推力瓦块一点温度达95℃，同时其它一点或一点以上瓦块温度相应升高，降负荷直到空转仍不能降到95℃以下时； 二、紧急故障停机步骤： 1、在汽机操作台手掀“停机”按钮，确认主汽门、调节汽门、旋转隔板和抽汽逆止门关闭，关高、低抽汽供热电动隔离门，确认负荷表到零或出现逆功率时，掀“发电机紧急按钮”，发电机油开关跳闸，检查转速应下降。 2、向电气发“注意”、“机器危险”信号。 3、启动低压交流油泵。 4、开启真空破坏门。 5、在DEH主画面切除“抽汽压力”控制，对外供热及除氧器汽源调临机供给（或启动减温减压器），维持向外供热机除氧器用汽。 6、注意机组振动、倾听机组声音，记录惰走时间，完成其它停机操作。