施工工艺规范

施工工艺规范

施工工艺细则

A电路部分

一、材料提示：

1、电线为符合国家标准的品牌电线；

2、PVC 线管、底盒及配件为建设部推荐的名优产品。

3、所用电线的型号、线径、照明及普通插座用2.5#，厨房插座、空调插座用4#，电线连接紧固，不受拉力，包扎平密，不伤线芯，无扭结、死弯、绝缘层破损等缺陷，电线的相线、零线及地线颜色要分清。

二、施工工艺：

1、墙身、地面开线槽必须横平竖直，不允许弯弯曲曲，特殊情况须经监理同意，所有电线（含电话线、音响线、电视线）都必须可以抽动和更换，强、弱电须发开线管敷设，电视信号线、电话线、网络线、音响线等要分开敷设。

2、线管管面与墙面应留10MM以上的粉灰层，防止墙面开裂。吊顶敷设、膨胀管线应用管码固定，距离顶棚面间距须大于50MM。

3、敷设暗管线路，电线在管内不能有接头，不应扭结，管内应留有40%的空间，管内电线随时制动，换线。

4、在同一套房内，开关设置在1.3M左右，地插在30CM左右，插座开关各在同一水平线上（其他特殊高度如设计需要）。安装底盒必须与水平线为基准线。

5、插座、开关安装要牢固，四周无缝隙，厨房、卫生间内及室外安装的开关应采用带防溅盒的开关。

6、单相两孔插座接线，面对插座左零右火，单相四孔插座，地线接正上方，插座接地线单独敷设，不能与工作零线混用。

7、采用螺钉（螺帽）连接时，电线无绝缘距离不大于3MM；铜线间连接采用绞接法，绞接长度不小于5圈，绑扎法的绑扎长度不小于10d,连接后上焊锡，裸露电线必须用绝缘胶布包好。

8、分支接头应插座盒、开关盒、灯头盒内，每个接头接线不宜超过两根，线在盒内应有适当的余量。

9、电线天线接线必须采用分支器并留检查口。

10、电线的敷设不得将绝缘电线裸露敷设，不许直接将绝缘电线埋入灰层敷设。

11、电气管路与蒸汽管、热水管间距大于50CM。

12、电路要多路化，做到厨房、卫浴、客厅、卧室分路布线、插座、开关分开，空调、电热水器等大功率电器单独布线。

13、线管采用水泥钉，连接铜丝固定，水泥砂浆批荡，平直整洁，

大型灯具的安装须用吊钩预埋件或专用框架可靠固定，电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯具固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料接触在进行隔热处理。

14、敷设好的电线、讯号线、电话线等都必须进行检测，是否短路、断路、接地等，再进行埋线管。

15、敷设好线路后，必须提交一份标准详细的电路图。图样如下：

天花

A

D 地面B

C

注：a、标注的位置要符合实际；

b、进出线管的位置尺寸必须要准确，误差范围+5mm；

c、强弱电的标识要分清，并付说明。

16、施工现场临时电源应有完整的插头、开关、插座、漏电保护器设置，临时用电须用电缆。

17、单相两孔插座的接线，而对插座左零右火，单相三孔，三相四孔插座，正上方为地线，插座接地线单独敷没，不与工作零线混同。

18、源线分三种颜色：火线红色、零线兰色、地线黄兰双色线。所有单向插座应该“左零右火中间地”或“上火下零”连接。

19、房间插座的供电回路，厨房、卫生间、浴室的供电回路应各自独立使用漏电保护器，必须与其它供电回路完全隔离，不得将其零线搭接到其它回路。

20、空调等大功率电器，必须设置专用供电回路，空调采用4mm的电源线，照明线采用2.5mm的电源线，所有电源插座供电回路宜选用2.5mm的电源线。其它供电负荷参照此标准。

21、所有入墙电线采用中20的ＰＶＣ阻燃管套管埋设，并用弯头、直节、三通接线合等连接，盒底使用杯梳，套管中不可有接头、不可将电源线裸露在吊顶上或不得直接用水泥抹入墙中，以保证电源线可以拉动或更换。

22、特殊状况下，电源线管从地面下穿过时，应特别注意在地面下必须使用套管连接紧密，在地面下不允许有接头电源线出入地面处必须套用弯头。地面没有封闭之前，必须保护好ＰＶＣ套管，不允许有破裂损伤，铺地板砖时ＰＶＣ套管应被沙完全覆盖，钉木地板时，电源线管应沿墙角铺设，以防止电源线被钉子损伤。

23、电源线走向横平竖直，不可斜拉，并且要避开壁镜，什物架、家具等物的安装位置，防止被电锤、钉子损伤。电源线埋设时，不应考虑与电热、水汀、水管及弱电管线等保持500mm以上的距离。

24、电源线管应预先固定在墙体槽中，要保证套管表面凹进墙面13mm以上，（墙上开槽深度>33mm）

25、导线连接紧固，接头不受拉力，包扎严密，不伤线芯，导线无曲结、无级弯、绝缘层破损等缺陷。

26、经检验认可，电源线连接合格后，应浇湿墙面，用1：5砼封闭，封避砼表面要平整，且低于墙面2mm。电源底盒安装要牢固，方正，面板底面平整与墙面吻合。

27、空调电源采用16Ａ三孔插座，在儿童可触摸的高度内（1.5m以下）应采用带保护门的插座。卫生间、洗漱间、浴室应采用带防溅的插座，安装高度不低于1.3m,并远离水源。为便为玉生活舒适方便，卧室应采用双控开关，厨房电源插座应并列设置开关，控制电源通断，放入柜中的微波炉的电源应在墙面设置开关控制通断。

28、各种强弱电插座接口宁多勿缺，床头两侧应设置电源插座及一个电话插座，电脑桌附近，客厅电视柜背景墙上都应设置３个以上的电源插座，并设置相应的电视、电话、多媒体、宽带网等插座。

29、所有插座、开关要高于地面200mm以上，同一房间内插座、开关高度一致（高度差<5mm，并列安装时高度差（1mm），并且不会被推拉门、家具等物遮挡。30、跷板开关安装方向一致，下端按入为通，上端按入为断。插座、开关、面板紧

固时，应用配套的镙钉，不得使用木锣钉或石膏板螺丝替代，以免损坏底合。

31、有金属外壳的灯具，金属外壳应可靠接地；火线应接在螺口灯头中心触片上；射灯发热量大，应选用导线上套管蜡管的灯座，接好线后，应使灯座导线散开。32、音响、电视、电话、多媒体、宽带网等弱电线路的铺设方法及要求与电源线的铺设方法相同，其插座或线盒与电源泉插座并列安装，但强弱电线路不允许共套一管，其间隔距离为800 mm以上。

33、音响线出主入墙面应做底盒，应将所有房间的电话线并接成一个号码。如果楼层有配号箱，应将电话线接通到配号箱内。多芯电话线的接头处，套管口子应用胶带包扎紧，以免电话线受潮，发现串音等故障。

34、如果客户没有特殊要求，应将所有房间的电话线并接成一个号码。如果楼层有配号箱，应将电话线接通到配号箱内。多芯电话线的接头处，套管口子应有胶带包扎紧，以免电话线受潮，发生串音等故障。

35、强弱电安装检验方法：弱电须采用短接一头，在另一头测量通断的方法，电源插座采用220V 灯泡测试通断，用兆欧表测量线间绝缘强度，线间绝缘强度>5MΩ.

三、施工步骤

1、设计师、业主、施工队长、项目经理及水电班负责人到现场确定开关、插座，灯位及其他的家用电器位置（用彩色粉笔在现场做好记录），设计师绘制线路图（包括水、电）。

2、水电班负责人根据现场实际情况按布线规范画好线管的走向，并向业主解释清楚（有必要的估算造价）。

3、布管、拉线步骤：

四、临时用电

进场时把空气开关的电线全部卸下来，然后从总进线接触电源到临时配电箱，工程队自配电箱包括漏电开关，空气开关及带保护装置的插座。所有临时用的线材必须是电缆（包括灯线）。否则按不安全用电处罚。

B 水路部分

一、材料提示

根据公司报价材料选用符合国家标准的材料，进行施工，绝对不用镀锌管。

二、施工工艺

1、洗手间及厨房沿墙身横向埋管的，最下面一条管必须走在做好的地面到墙身高度40CM处，原则上不允许在地面上走冷、热水管，冷、热水龙头管必须水平及孔距准确（孔距正常保持在15—16CM左右）。

2、冷、热水管均为入墙

3、做法，开槽时须检查槽的深度，然后做好防水再进行敷管。

4、水管试压必须试四次，第一次是开工进场的时候，检查原有水管的质量及接头

是否漏水，第二次是改造后试压，检查所有接头是否漏水，第三次是水龙头安装完毕进行试压。第四次试压是在铺完木地板底板后、铺木地板前。四次试压必须经甲方和监理签字验收合格后才可封闭，每次试压应为0.6—1MPA（相当于6—10公斤）。

5、淋盆上的混合龙头的左右位置一定要装在浴盆中间（先确定浴缸尺寸），高度为浴缸上口150—200MM。

6、坐便器的进水出口尽量安置在能被坐便器挡住视线的地方。

7、立柱盆的冷、热水龙头离地高度为500—550，下水道一定要装在立柱内。

8、台盆的下水管埋入墙内，进水管离地面高度为500—550。

9、安装浴缸前应检查防水是否完整，如无防水或防水被损坏，防水应重做。

10、厨房洗涤盆处进水口离地高度为450MM。

11、安装热水器进出水时，进水的阀门和进气的阀门一定要考虑并应安装在相应的位置。

12、到炉具的气阀门要安装在实用、安全的位置。

13、进水管、煤气管、下水管安装接头严密，连接后清理干净。

14、安装厨、卫管道时，管道貌岸然在出墙的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。

15、设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置。同时注意电源插座位置是否合适。

16、冷、热水管上下平行安装时，间距10cm，热水管应在冷水管上方，安装混合龙头时，热水应在面向的左边。

17、所有的排污管、排水管进场时都必须检查是否畅通，同时要做相应的保护措施。安装所有的洁具前都要全面的检查。

18、所有冷热水的弯头要用20cm长的单头螺纹的直管校正，包括水平度、垂直度、间距。校好后再用水泥砂浆牢固。

19、水管的固定采用水泥钉连结铜丝固定，水泥砂浆批荡平直整洁。

20、工进场，首先必须对厨房、卫生间做蓄水试验，48小时后到楼下观察是否渗漏。如有渗漏发生，须及时通知业主，以便做好防水。

21、给水管道的走向、布局要合理，不可斜走、交叉。

22、路改造采用铝塑管及连接配件，安装前必须检查水管及连接配件是否有破损、砂眼、裂纹等现象。

23、表安装位置应方便读数，水表、阀门离墙面的距离要适当，要方便使用和维修。

24、墙体内、地面下，尽可能少用或不用连接配件，以减少渗漏隐患点。连接配件的安装要保证牢固、无渗漏。

25、给水龙头的两个预留口，应在同一水平线，并且与盆池等轴线对称，预留口平面中心轴线与墙面垂直。

26、墙面上给水预留口（弯头）的高度要适当，既要方便维修，又要尽可能少让软管暴露在外，并且不另加接软管，给人以简洁、美观的视觉。对下方没有柜子的立柱盆一类的洁具，预留口高度，一般应设在地面上600mm左右。立柱盆下水口应设置在立柱底部中心或立柱背后，尽可能用立柱遮挡。壁挂式洗脸盆（无立柱、无柜子）的排水管一定要采用从墙面引出弯头的横排方式设置下水管（即下水管入墙）。

27、柜子的洗脸盆，洗菜盆的给水管，应用弯头从墙面及柜子背板上引出，高度应在柜底上方300mm（离地面400mm）左右，而不应该从柜子底板上引出。

28、管道连接完成后，应先固定在墙体槽中，用堵丝将预留的弯头堵塞，将水阀关闭，进行加压检测。试压压力0.8兆帕，保持24小时不降低才合格。此时才可以将

水管封入墙体。

29、坐便器的下水应直接接入主下水管，并且一定要配备沉水弯头，防异味。

30、地漏必须要放在地面的最低点。

31、橱柜、洗脸盆柜内应避免将下水管设置在柜门边、柜中央部位等处，应用乳胶调木屑密封，下水管与柜底的缝隙。

32、排水管道安装后做试水检验，应保证下水畅通，无渗漏、倒溢现象。

33、卫生器具的安装位置应符合以下要求：

1、蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙面不小于540mm；

2、坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体不少于420mm，坐面距地面的高度为300mm；

3、小便器口边距地面约600mm；

4、洗脸洗手盆口边距地面800mm，浴缸的上口边距地面不大于520mm;

5、卫生器具与排水管连接时，排水支管和管径坡度应符合以下要求：

大便器1000：012 小便器：40--500：0.2

洗脸洗手盆32---500：0.2 浴盆：500：0。2

C 泥水工部分

一、材料提示

1、水泥统一使用品牌大厂水泥。

2、所用沙只可为河沙。

3、水泥砂浆体积比一般为1：2.5至1：6。

4、或根据预算表特殊说明。

二、施工工艺

（一）基础部分

1、砌墙时，新旧墙体必须用钢筋加以连接，从地面到天花每50cm高用两根钢筋加固，或采用一顺一丁的砌法，且新旧墙体间的接缝必须加铁网封底才能批荡。

2、对于门洞上封板砌墙的处理，当门洞宽度小于1CM，原墙体接头处须打掉10CM 宽，挂铁丝网批荡，其余砌砖，砌砖必须用木枋和钢筋加固作过梁，防止砖墙过重，门套变形。

3、所有打瓷片的墙身、地面在施工前批荡。

4、地面防水处理用大金龙911防水剂和水以1：9的比例配比，然后加水泥调成乳胶状，施工前必须将要处理的地面清扫干净，方可进行施工，一般刷遍，地面防水含墙脚30CM高度，待干透后，用水浸泡24小时，经甲方和公司监理签字后，方可进行下一工序。

5、厨房、洗手间墙身防潮用大金龙911防水剂的水以1：9的比例配比，然后加水泥调成乳胶状刷一遍，且墙身不能有小孔，有小孔的应先用纯水泥浆刷一遍后再做防潮处理高度过低于1.8M。

6、须在水电管线布置完毕，并经检验测量合格后，方可进入泥工施工阶段，以免造成返工。

7、厨房、卫生间贴墙、地砖时要采取妥当的方法防止水泥砂浆流入下水道。

8、泥工工程的特点是湿、脏，水泥、砖渣、垃圾多对施工现场环境及公司形象影响较大，故每一位施工员都一定要做到完成一处工程，马上清理施工现场的垃圾。

9、泥工的工作包括改动浇注楼板、楼梯、门窗位置，厨房、卫生间的防水处理，包下水管，地面找平和墙地砖工程。

10、改动门窗位置，一定要保证墙体上门洞或窗洞的宽度不超过（门页、（窗页）的宽度+门套线×2）。

11、通过吊线、打水平尺、塞尺等方法，确保墙体上门洞、窗洞两侧现地面垂直所有转角是90度。

12、清理基层，批荡水泥、沙浆，待砂浆完全干涸后，使用大金龙“911”聚胺脂，防水涂料，均匀粉刷在墙、地面上。每层厚度均为2mm。

13、水泥防水剂的使用一定要按说明书上的比例操作，一般比例是水泥：防水剂：水为1：1：20（防水剂的作用是遇水膨胀）

14、包下水管时，应该尽可能的使下水管，阴阳角方正，与地面垂直，特别注意不准封闭下水管道上的检修口。

15、地面找平应先依照水平通线进行定水平后，用2米靠尺抽筋定位，注意地面浇水养护，养护期为7天，每天养护4次。

（二）、地砖铺贴

1、旧房地面必须充分打毛，然后刷一遍净水泥浆，注意不能集水，防止通过板缝隙渗到楼下。

2、用水平管打水平，如地面高差超过2CM时要做一遍砂浆找平层。

3、地砖铺设前必须全部开箱挑选，选出尺寸误差大的单独处理或是分房间分区处理，选出育缺角或损坏用来镶角，选择地砖的颜色，色差小可分区使用，如色差过大则不得使用。

4、地砖铺贴前应仔细丈量后布局，布局方案不少于两种。甲方签字后，统计出具体地砖匹数。以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。

5、砂浆使用1:2.5水泥砂浆体积比,砂浆应是干性,手捏成团稍出浆,粘接层不得低于12MM厚,灰浆饱满,不得空鼓,800*800抛光砖或花岗石采用1:4—1:6水泥体积比,渗花抛光砖表面打蜡后,使用白水泥铺贴.

6、陶制砖铺贴前要浸水后方能使用,花岗石浸水晾干后,选色使用.

7、贴之前要在横竖方向拉十字线,贴的时个横竖缝必须保证贯通1MM,不得超过2MM,如地砖误差超过1MM,砖缝经用户签字后可均宽2MM,不超过3MM,随时检查.

8、要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴,切割地砖一定要严密,缝隙要均匀;地砖边与墙交接得缝隙不超出5MM.

9、地砖铺设时随铺随清,随时保持清洁干净.

10、地砖平整度用1M水平尺检查,误差不得超过1MM,相邻砖高差不得超过1MM;地砖铺贴时其它工种不得污染,不得人为踩踏,随做随清,并做养护和成品保护.

11、地砖空鼓现象,控制在1%以内,在主要通道是的空鼓必须返工.单块砖空鼓面不超过10%.

12、地砖铺设后随时保持清洁,表面不得有铁钉、泥沙、水泥块等硬物，以防划舆地砖表面。乳胶漆、油漆等易污染工序，在地面铺设珍珠棉纸板后方可操作，并随时注意防止污染地砖表面，白色砖及黑色砖要采用特殊方法铺贴。

13、乳胶漆落地漆点，在10分钟内用湿拖布清洁，防止干硬后不易清洁。

14、进入现场的墙、地砖进行开箱检查看材料的品种规格是否符合设计要求,严格检查相同的材料是否有色差,仔细察看是否有破损、裂纹,测量其宽窄、对角线是否在

允

15、许偏差范围(2MM),检查平整,渗水度以及是否做过防污处理.发现有质量问题,应高提供方,请其选择退货或换货.

16、贴砖前,应检查各墙面的垂直度及表面平整度,检查阳角是否方正..如果超过允许值，必须把基层粉抹平整后再开始贴砖.基层应清理干净，凸出部分凿去，如果是光滑的楼地面，应凿毛大面，（凿毛面积大于70%），并提前10小时浇水湿润表面。

17、贴面前,应充分考虑砖在阴角处的压向,要求从进门的角度看不到砖缝.一般先贴进门正对面的,然后再贴侧面,先贴切整板墙,再贴下水管道处的阳角.

18、贴砖时,应先确定腰线的高度,(一般1M左右),一般要求腰线在开关坐以下,而且腰线不会被地柜,吊柜等物遮档.

19、贴铀面砖之前,必须用水浸泡充分,以保持瓷砖镶贴牢固；同时在粘砖时，应在墙砖上抹一层厚度适宜的釉灰，用橡皮锤敲打平整，使四角都有水泥，以防墙砖贴出空鼓现象。贴砖前应预排，并将试拼后的砖编号堆放。

（三）、墙砖铺贴

1 、开启每箱瓷砖检查（长度、宽度、对角线、平整度）色差、品种、以及每一件的色号，防止混等混级。

2、层清理，如墙面是涂料基层，必须撒水后把涂料铲除干净，并且打毛，方能施工，检查基层是否空鼓。

3、检查基层平整度，垂直度，误差超过2CM必须先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。

4、施工前要在墙面刷一遍净水泥浆，加防水剂。墙砖使用前，要将砖充分浸水润湿，晾干待用。

5、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上产生非整砖，非常砖行应排在次要部位或阴角处，阴角处不能同时两块非整砖（注意花砖的位置，腰线控制在85—90CM左右，施工前须与客户沟通好）。

6、水泥沙浆体积比一般为1：2.5至1：3，或采用纯水泥浆，粘结厚度6—10MM。

7、墙砖粘贴时，平整度不宜大于1MM，墙砖粘贴，横竖缝必须完全贯通，严禁错缝，墙砖误差超过1MM，砖缝缝宽调宽调至2MM（特殊情况依甲方要求）。

8、墙砖粘贴时，平整度用1M靠尺检查，误差为1MM，2M靠尺检查，误差为2MM，相邻砖之间平整度不得有误

9、墙砖镶贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线镶贴，做到表面平整，镶贴应自下而上进行，整间或独立部份必须当天完成，或将接头留转角处。

10、镶贴后应用同色水泥浆色缝，墙砖粘贴时必须牢固，不空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

11、腰线砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相符谐调，尺寸不符，及时通知甲方，不能施工（根据甲方要求确立腰线具体位置）。

12、墙砖镶贴阴阳角必须用角尺，砖粘贴阳角必须碰角，碰角严密，缝隙贯通。

13、墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，来防空鼓，墙砖的最上面一层贴完后，应有水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。

14、墙砖的最下面一块，应留到地砖贴完后再补贴。

15、墙砖与洗面台，浴缸等的交接，应在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。

16、墙砖与开关插座暗盒开口切割应严密。

17、墙砖镶贴时，应用切割机掏孔或用下班钻开孔。

18、第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。

19、墙砖镶贴时，应考虑与门洞的交口平整，门边线应能完全把缝隙盖住，检查门洞垂直度。

20、竣工验收前用湿白水沟缝，清洁干净。

21、墙砖时，必须吊垂线和打水平，并且反复用2米长水平靠尺进行检查，以保证墙砖的垂直度，表面平整度及纵横砖缝相互对齐。

22、阳角处，必须采用瓷砖的原边磨45o角相拼粘贴，使两砖在交角处吻合好且成90o，并保证水泥顷刻之间饱满，无崩楞掉角及空角，无锐利锋口。

23、拐角处非整砖宽度小于50mm时，应采用两块非整砖来代替整砖和非整砖，并将两块非整砖分开贴在墙面的两侧边缘处，以保证很好的视觉效果。

24、墙地砖时应注意压向，必须墙砖压地砖。

25、厨房、卫生间阳台地砖时，应适当放坡，并保证能使地面残水从地漏流尽而不积水。

26、地砖时，应先考虑从哪里贴起，既美观又使砖的损耗最小，其次，拉纵横水平线时，应保证房间的最高处水泥砂浆有20 mm，同时，应清扫地面，并将地面浇湿后，再贴砖，以防地砖起壳。

27、地砖时，基层用粗砂、水泥按3：1的比例加适量的水调和，达到既拧得紧又散得开的状态后找平拼板，再在地砖上抹一层釉灰进行粘贴，用橡皮锤敲打，使其四角与四周砖角平齐，并保证砂浆充实无空鼓（即找平、拼板、抹浆、贴平。

28、贴砖后半天之内可直接用勿缝隙进行缝隙处理，或者用白水泥调浆后涂抹砖缝。

29、面砖表面平整度应小于1mm/m，接缝高低差不得大于0.5mm，接缝平直度应小于2mm/5m。

D 木工制作

一、基本要求

1、检查验收送到工地材料的数量与质量，特别要检查饰面板是否透底、裂缝、虫眼、结疤，平板条是否结巴太多、色差太大，不符合质量要求的材料坚决不用。

2、对饰面板，收边条根据花纹和颜色深浅进行分类，尽量使用在同一处的饰面材料的顺纹和颜色保持一致。

3、拟完成装修后地面的实际高度为+0，在所有墙面1M处标出水平通线。

4、下料时必须充分利用材料，指定专人负责开料，先开大料后开小料，再利用边角余料。下料后，对块料要执行收料程序；

5、根据设计图纸核定现场尺寸，并考虑与周围的联系后再下料。先做结构基层，待业主与施工监理认可后再做饰面。

6、家私，门窗，窗套背面与墙体接触处使用防潮棉

7、制作电锯台板时，操作面一定要平整，锯片与活动板平行，活动板与固定轨道的间隙不超过1MM，保证下料平齐。同时要注意锯片、锯齿是否满足下料要求；8、所有饰面材料必须做到局部无明显色差，接缝填嵌平不整、平直，拼角方正，平板条拼角无缝隙，平板条与饰面板之间无缝隙，平板条收边平整、光滑。收边时特别注意不得损伤饰面板。防火板等粘贴平整，无气泡。家具表面光滑平整，棱角分明，无圆角现象。

9、木工施工分吊顶，门窗，家具，木地板等项，其施工工艺规范分述如下：

二、门套、窗套

1、门套制作底料用15mm大芯板及9mm夹板，窗套底料用9mm夹板，门套、窗套靠墙处要做防潮，若门套两边空隙大于2cm用水泥砂浆填充。门套做法是先固定12mm夹板基材，后装15mm大芯板底板，调整水平度、垂直度，允许误差+1mm，所有门套应同高，同类门宽度一致，卧室门为800*2000，厨、卫为（650、700）*2000，门套的止口为9mm。门套底板主地高为5mm，厨卫为10mm.

槽通畅，纹理、色泽一致，门套线为0.7*6，窗套线为0.7*5.

3、门套线外侧的空位用同类的实木线收口、不允许用饰面板收边。

4、推拉门的门套靠边位置要留槽，推拉门装轨道处的深度、静空为60mm。

5、厨、卫不锈钢包门套处，饰面板必须用实木线收口。

6、根据设计要求，泥工砌墙体门洞时应使门洞的宽度不超过（门页宽度+门套宽度×2），门洞的高度不超过（门页的宽度+门套线宽度）。

7、门套的结构板用做衣柜等大尺寸家具的边角余料，用角尺校正直角钉成框架后通过吊线和水平尺测量，用木方垫平后再固定。

8、线离地10㎜，即门套线的最低点，比+0地面高出10㎜，这样做可防止门套线吸水发霉，也使地面砖或木地板在视觉上完整美观。

9、做门套线的结构时，应该用比门套线的宽度窄5--6㎜的九夹板条垫在门套线里面，以防止门套线曲翘。

10、不得使用有结巴、虫眼的门套线，门套线不允许有明显的色差。

11、窗套的制作方法与门套线的方法基本相同。

三、门

1、空心门做法：门扇厚度为42—46mm，用12mm进口夹板开条，四周立放2—3圈，加固横条间距不能超过200mm，装锁位置不能留空。合页位另加固两面封进口5mm板，再封饰面板，放于标准的压床平压7天上，每道工序都必须涂上白乳胶。

2、实心门做法：门扇厚度为42—46mm，用进口夹板平压，夹板双面开出对称的平衡缝，夹板间用白乳胶及用枪钉固牢，再贴面板，放于标准压床平压7天以上。

3、房门面板使用前必须挑选，上底漆后分类合理套材及本色使用。

4、实木门或玻璃门的饰面板贴面横竖对应。

5、门扇收口：实木收口线，选色使用，修边时严禁僵面板，所有门及门套只允许在不当眼处有0.5cm2以内的伤痕，实木线条与面板接缝严密。50cm肉眼看不到接缝，实木线条对角应穿尖45度角。

6、门边线须仔细挑边，保证门正面线条纹理、色泽均衡美观，门边线使用前须打磨光滑再用。

7、门扇对角误差允许2mm。

8、门扇安装：离地高5—8mm，门扇左右上口与门套间隙2—3mm，门扇与上口线缝隙<1mm。合页要求两边开槽，合页用不锈钢螺丝固定。

9、门碰安装、固定牢固、位置准确。

10、门锁安装，门锁离地面高度900—1000mm，锁孔位置正确，锁舌与门扇、锁扣与门框之间的缝隙应严密，安装稳定、开启自如。

11、玻璃门做实心框架。

12、门扇镶铝条，要凸出圆角位。

13、照已做好的门洞尺寸、高度，留好缝隙，保证门页做好后离地面5--10㎜，门页两侧边缝隙2㎜，门页厚度保证在42---46㎜。

14、压门页时必须将乳胶均匀涂抹，将胶好的门页放置在水平台面上，用重物或木方撑压7天，然后翻动再压。压好的门页不能斜放，否则容易变形。压制门页必须要有保护措施。

15、制作平板门，用大芯板开30㎜条，保持300*300㎜的间距做龙骨，双面胶压五厘板。再两面胶压饰面板。在门锁，合叶的安装位置应预先加固。门页压制好后配以相应材质和宽度的平板条，如果是上色漆的门页则不用平板条收边，改用五夹板做门页的侧边，再双面用整块五夹板钉上即可。

16、玻璃门用大芯板做中间结构层，双面开槽双面错位胶压九夹板条后，再两面胶压饰面板，饰面拼角处理，不得整张饰面板挖空（门的厚度≥42mm）

17、凹凸门的基层用大芯板在凹凸面上压九夹板，再胶压饰面板。对应凹凸面用饰面板套挖（门的厚度≥42mm）

18、窗页的结构是用三层九夹板抽缝错位交压，其它与门页制作方法相同。（厚度应≥33mm）

19、推拉门使用挂轮及轨道，推拉窗一律使用推轮及轨道，安装推轮时必须钉上定位钉。

四、天花吊顶

1、采用水平管抄出水平线，反复校验天花及墙面平整度，用墨线弹出基准线。

2、按施工图纸，确定尺寸，艺术天花必须放样后，让业主及设计师到现场确定无误后方能施工。

3、吊顶主筋采用足30*40木龙骨，用8*100的爆炸丝固定，1㎡用量1—2斤，次龙骨为30*40木龙骨。主龙骨与次龙骨的拉盘采用30*40的光方连接，所有的连接点都必须和铁钉合理固定。不能单独使用枪钉。

4、罩面板使用前必须弹线分块，确保码钉钉在木龙骨上。采用双层夹板封面，底层5厘板接缝处一定留在。龙骨上固定，3厘板要刮并留板缝2—3mm。

5、封板时，灯线要拖出顶面，依照罩面板上弹线定出角灯位置。

6、检查龙骨架是否安装稳定、有力、水平度及平整度要求小于0.1%，最大误差不超过5mm。

除去木方上的树皮，虫眼等

7、根据设计要求，将木方搭成300×300MM的龙骨架，各木方之间应打眼，再用钉固定，与罩面接触的一面必须刨平，用膨胀螺钉将龙骨架固定在顶上，固定龙骨架时必须校正水平。

8、各类罩面板不应有气泡、起泡、裂纹、缺角、污垢和图案缺损等缺陷，表面应平整边缘应整齐，色泽应一致无毛糙；

9、待电工布完电源线并经检验合格后，封上石膏板。封石膏板时必须用石膏板专用螺钉，且间距为300×300MM，螺钉镟进石膏板0。5—1MM，并涂上防锈漆。10、用塑板，铝塑板吊顶时先把龙骨架固定牢固，待电工完成布线后用五夹板封上，用万能胶将铝塑板贴牢，再配以相应的收边条，必须设置检查孔（注：用铝塑板制作墙面的方法相同）。

11、厨房，卫生间吊顶时不得用电锤朝顶上打眼，以免破坏防水层。应该用大芯板条竖放，两端固定于墙上，再把轻钢龙骨架固定在大芯板条上。

12、待轻钢龙骨架与铝角收边条固定后，预留好固定灯具，浴霸的位置，扣上铝扣板即可（塑料扣板吊顶相同）。

13、铝扣板吊顶注意起坡度。

五、家具

1、熟悉施工图纸，根据现场尺寸进行校线。

2、对现场进行施术交底，确定施工工艺。

3、检查配送材料。

4、套材下料，组合基层框架后检查组合精确度，垂直度为2mm，水平误差<1mm.

5、柜内铺贴饰面板或波音软片，先进行清洁，打磨后以专用粘贴，接缝应均匀，整齐。压板时间为2天。

6、柜门门扇制作（1）选择进口夹板开条双面开槽横条间距不超过15cm,双面贴3厘进口板，使用并进行交叉开口（X）。（2）正面饰面板挑选整张面板贴面，木纹顺直，美观，背面贴饰面板。（3）清龙门四面，检查几何尺，误差小于等于1mm。（4）门的对角线误差小于1mm。

7、门扇制作完成后，应统一致于压台上重物压置，或用木顶太，时间不少于5天。

8、收口线挑选后使用，接缝顺直、清洁，1米距离不见明显接缝。修边小心，严防损伤面板。

9、门扇拼花装饰，按图施工，应尺寸准确，接缝美观。

10、9厘夹板作框架，底板用5厘夹板加饰面板，内面所有收口用木条收口，外侧面须贴上波音软片，且波音软片不允许有钉眼。抽屉口可用2mm以上的胶条收口。

11、门扇按制作顺序正确安装、木纹顺直、美观，几何尺寸正确，间隙尺寸2—3mm。

12、五金件选用优质产品，安装位置正确，固定牢固、美观，大门扇碰珠安上方，成上下安装，小门扇安下方，大门扇拉手安装统一水平位位置下口离地1100—1200，安装后擦去定位和铅笔痕迹。

13、铰链安装标准：1.8m以上安装4个；1—1.7安装3个。

14、衣柜推拉门建议订作。推拉门的轨道建议业主自购、推拉门的厚度为25—30mm，视其实际情况而定。

15、磨砂玻璃门用两层玻璃，一层为5厘磨砂；一层为3厘清玻。

16、墙面层板做法：厚30—35，镶墙里，做防潮。

17、悬空的电视柜的做法：

按图纸认真审核，要使用7字型角铁架反相镶入墙内，板入墙5cm。

18、悬空的书桌应先用膨胀螺丝固定后板。后板为两层12厘夹板再加一层12厘板，共三层。

19、有支撑的层板用自攻螺丝固定框架。

20、用透明胶纸贴好后用玻璃胶固定。

21、磨砂面不能打玻璃胶.

22、柜脚比踏脚线高5mm,除非特殊情况由设计部定位.

23、2.7米以下的栉线条不能接,线条交叉处不能有凸凹,线条两面要光平.

24、做于扫漆、线条、锣槽，再盖三厘板或面板。

25、天花玻璃安装（用用广告螺丝），玻璃厚度不能低于8mm，建议用钢化。

26、安装广告螺丝的密度4个/㎡，天花广告螺丝18—22。

27、天花铝扣板一定要用厚度0.6mm，铝角用钩边的并配套。

28、暗抽与柜门的距离为15mm。

29、电视柜的板内外都要贴面板。

30、书桌底要贴面板。

31、鞋柜底要收口，层板内也要用胶边收口，留口1cm。

32、玻璃面上放线条，用玻璃胶修边。

33、推拉门下槽不锣穿。

34、面板与面板的接缝平接。

35、面板内开口要收口。

36、抽屉有方格的要用三节轨。

37、弧形收边线不能开口，用多层收口。

38、活动层板用胶边收口。

39、饰白板粘结开缝长度小于2cm/块。

40、波音软处张贴平整，棱角分明，无气泡、污染。

41、大芯板做结构，五夹板做背板（仅在柜侧是圆弧层板结构时，可部分的用大芯板做背板）

42、如果柜长或高超过2.4m时，竖板或横板分别用两张九夹板重叠，使之结合成整体，以保证其厚度与大芯板相当。不可用两张大芯板重叠使用。

43、隔墙柜的背面必须用龙骨和石膏板，石膏板缝与柜的缝隙错位，起到防止裂缝和隔音的作用。石膏板背后可加石英棉加强隔音效果。

44、柜门用60—80mm宽的优质九夹板条双面抽缝，双面均匀涂抹乳胶，双面均用饰面板胶压。

45、如果柜门是上色漆或防火板，即九夹板内外侧均用五夹板胶压。

46、玻璃柜门是在已抽缝的15厘开条内外均用饰面板饰面。

47、柜门压制方法与门页相同，压七天后翻过来再压，并不可斜放，以免变形。

48、抽屉用12厘板作框，两侧板包含两挡板，五夹板作底板，侧板与挡板的上口用白木条拼角收边。用大芯板加饰面板做面板，并用25mm的相应材质平板条收边。

49、抽屉的宽度比结构框架窄25mm，安装抽屉轨道，应用专用镙钉，以保证抽屉使用灵活。

50、除设计另有要求，饰面型家具一律采用相应材质、相应宽度的5㎜厚平板条收边，色漆型家具一律用相应宽度的5mm厚的白木平板条收边。

51、厨房、卫生间的地柜、吊柜内部六面，应根据预算用材，用防火板或波音软片粘拼角贴饰面。用25mm白色塑料收边条收边，柜门收边条颜色应与防火板颜色相适应。

52、五金配件位置安装要适当，超过一米长的柜门要安装三个铰链。上下两铰链中心距柜门边缘100—200mm，拉手位置要符合人体工程学原理，下要避免弯腰，上要避免搭梯子。

E批灰乳胶漆

1、必须把原有基层铲除干净（新房及完好的旧漆层除外）。

2、刮灰前用2m长靠尺检查原有基层，如误差超出5mm，必须把原抹灰层打掉，用水泥砂浆重新找平。

3、纸面石膏板基层，用石膏粉色缝，再贴牛皮纸或弹性自粘崩带，上石膏板的自攻螺丝必须用防锈漆点补。

4、层板基层必须先刷一遍酚醛清漆，环氧树脂调锯沫色缝，用白乳胶粘的确良布。

5、必须使用优质双飞粉加白乳胶或双飞粉加108胶。

6、腻子灰适当加入白乳胶和酚醛清漆，腻子绞拌应使用大电钻绞拌，不得人工绞拌。

7、第一遍腻子应使用2m靠尺赶刮，阴阳角必须通过弹墨线来找垂直度及平整度。

8、后一遍腻子应在前一遍完全干透后方能施工，刮最后一遍腻子应用双飞粉加108胶。

9、刮腻子时，掉在地上或其它地方的灰应尽量少，严防污染其它工种。

10、乳胶漆大面平整度除使用靠尺检查外，应用手摸，不得有凹凸感及颗粒点状感觉。

11、涂料施工人员高外刮灰时，应使用马凳及跳板，严禁在木作家具上踩踏。

12、如地面地板或地砖已施工完毕，涂料再施工时，马凳必须用布包裹后方可使用。

13、用纸胶带将门边线、柜子边等其它与乳胶漆交界的地方保护起来。

14、用毛刷将墙上的浮灰清扫干净后方能涂刷底漆。

15、乳胶漆施工，底漆涂刷一遍，面漆两遍，涂刷底漆之后，用面漆漆调腻子找补，打磨之后方能上面漆。

16、乳胶漆与线条及开关面板，木作的收口必须严密，平整，不得漏缝未刷。

17、上面漆时，应按实际情况加水最多不超过20%，太干容易出现刷痕，太多遮盖不够。

18、面漆如使用毛刷涂应自上而下，先垂直方向后水平方向均匀涂刷牙，最后以垂直方向轻轻梳理刷痕。

19、面漆涂料，不得现明显刷痕，不得有流淌现象发生。涂装施工，总是自上而下，先天花后墙壁，同一区域应连接完成。

20、涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料或清水中，涂刷完成后立即用清水洗净所有用具，阴干待用。

21、最后面漆施工应在油漆完工后再做面漆，以防把乳胶漆泛黄。

22、第二遍面漆应在酚酞完全干后方能进行，至少间隔二小时以上。

23、乳胶漆施工室温应在5度以上，同时密闭门窗，减少空气流通，涂刷完二小时后方可开窗通气。

24、乳胶漆上面漆时，其它工种不得施工，以防污染。

25、地面完成后（特别是木地板）刷乳胶漆随时用拖布处理干净，（优秀施工人员落地腻子、乳胶漆点应很少）。

26、乳胶漆处理木条时，应把线条磨光，钉眼补平，接头修整完后方能施工，完工后线条纹理应清楚，贯通。

27、乳胶漆施工完后，应注意成品保护，不得挂伤，特别是有光和丝光乳胶漆更应意，因为有光和丝光乳胶漆补刷后容易出现“花在反碱、透底、裂缝”等现象。

28、面漆要求使用喷枪喷涂，要求均匀无异常的现象。

29、墙面的污渍、油渍、油漆铲除干净，将墙面明显凸出的部分铲平，将墙面凹陷明显的地方补平之后，才可刮888（双飞粉+108胶）完全平整。

30、对墙体的阳角处，以便质金属方管从两个方向夹着刮888对墙体的阴角处从两个方向先弹墨线再用888刮平的方法使墙体的阴阳角刮888之后均显现平整顺直。

31、如果原墙面已经抛光，必须先用砂纸打磨毛糙，再刮888以防粘合不牢，造成起泡。

32、吊顶上石膏板螺钉先打扁头平再钉进0.5-1mm，并用防锈漆处理吊顶上的木质表面须先刷一遍清漆再刮888以防显现锈斑或翻黄返底。泛碱部位宜使用酸性溶液中和情况。

33、石膏板之间的接缝或石膏板与木质表面的缝隙须用白乳胶调石膏粉或白水泥补平干透后，贴上的确良布，再刮888。

34、刮888时一定不能抹得太厚，否则容易出现空鼓、开裂等现象，须分层多次抹灰，直到表面平整度3mm-2m以下。

35、反复进行用888刮平用砂纸打磨平整后，达到在强光源侧面照射之下无阴影（即灯照壁合格之后），由施工监理确认验收，才可开始刷墙漆。

36、涂料基础施工不得污染门窗、五金、灯具、细木工程等。

37、乳胶漆之前，必须将电源开关插座的面板及家具吊顶边缘用不干胶纸胶带封闭好（特别要注意；忌用透明胶带），并用干净的扫把将墙面的粉层打扫干净。

38、刷乳胶漆前，应该校准乳胶漆色号与设计要求一致之后，方可涂刷乳胶漆，所刷乳胶漆需经现场调色时，须由设计师或施工监理现场指导并经业主认可，方可施工。

39、大面积的乳胶漆采用无漆喷涤，小面积及墙面拐角处用毛刷刷。

40、如果在同一墙面上有两种以上的颜色搭配，两颜色分界处应界线分明，无杂色、染色现象。

41、如此涂刷三遍，达到漆膜厚实、均匀、无灰尘，颜色过度处界线分明手感良好的效果。

F 家私类

一、手扫漆

1、透纹手扫漆

A、首先对作业面乾地处理保持干净，无灰尘，无挂牌，除去作业的凸出痕疤。

B、上底漆一遍，再用水性腻子补钉眼及缝隙。

C、用600#以上砂纸打磨，处理作业面的毛剌，保持平整、光滑。

D、喷手扫漆二遍后仔细钉眼及边角缝隙，作第二次填补处理后喷第二遍手扫漆。凸出的线条边不能用刀片刮。

E、用1000#砂纸打磨后喷手扫漆二遍至无露底色泽均匀。

2、不透纹手扫漆（用进口夹板做基板）

A、首先对作业面进行清理，做到无灰尘、无挂胶，以及作业面无疤痕。

B、用木胶粉填补缝隙后用猪料灰调立德粉或腻子粉对作业面批满灰，连续三遍至作业面绝对平整。

C、用砂纸机配600#砂纸对作业面进行打磨至表面平整光滑。

D、喷手扫漆二遍后仔细检查作业面，用腻子粉调未经任何稀释的油灰填补至作业平整，用1000#以上砂纸打磨光滑。

E、清洁作业面，喷手扫漆二遍。

F、用1200#砂纸打水磨至表面平整、光滑、有手感，后喷手扫漆至镜面状即可。

二、清水漆

1、无索色清水漆

A、购回的饰面板及实木线条先用600#砂纸打磨，上两遍底漆。

B、清洁作业面至无灰尘、无挂胶，无铅笔印等有色痕迹。

C、调配与饰面板色泽相近的油灰对作业面满灰一遍。

D、调配与饰面板色泽相近的油灰填补钉眼。

E、打磨作业面至无残留油腻子。

F、喷底漆每喷一次须打磨一次，第二次打磨至表面平整，手感光滑无毛孔及钉眼等缺陷后喷第三遍底漆。

G、用1200#砂纸打水磨后一遍面漆，然后再重复一次。

2、索色清水漆

A— F与1相同。

G、配制色精（水油两用），使配制的与饰面板同色。

H、用天那水配一点油漆试喷一次，确定颜色年平均匀喷涂几次。

I、喷清漆两遍，打水磨后再喷一次即可。

三、饰面透明清漆。

1、每次刷油漆前，都应搞好现场卫生，以免灰尘太多而影响油漆

2、饰面板等送到工地后，应检查其质量，不应有破损、透底，不应有明显色差，没有质量问题，就用砂纸打去污渍，顺着木纹刷第一遍底漆。

3、家具、门窗等做好之后应卸掉拉手、锁具对合页等五金配件、玻璃及防火板等用纸胶带封边，以防油漆污染这些物品，同时应将门窗、家具表面的灰尘、砂浆清扫干净，将锈迹、胶迹用刮刀铲除干净，特别注意：应将暴露在外的钉子头打进去。

4、据饰面板及收边条上花纹颜色的深浅用色粉调好三种以上不同深浅的色粉，对照饰面板和线条颜色进行补灰，待灰干后用砂纸打磨干净（除钉眼外，木质表面不可有残留底灰的痕迹）距离1M以内看不到钉眼。

5、280#砂纸将表面打磨干净，照着木纹刷第二遍底漆。

6、刷过油漆的钉眼，看颜色与原线条的颜色是否基本一致，如果色差太大，要用调油灰进行修色，然后用360#砂纸打磨，用布抹去灰后应在1M看不到钉眼后，再刷面漆。

7、第一遍面漆完全干透后，刷第二遍面漆，以防第二遍面漆翻底、起皱。第二遍，面漆应刷厚实一点、浓一点。

8、第二遍面漆完全干透后，用砂纸进行打磨，磨好后擦干净，直到用手摸无挡手感再刷第三遍面漆。

9、三遍面漆应稀一点，手要轻，要求漆面无任何刷纹，无毛、瑕点。

10、不同品牌的油漆应严格按说明书要求、步骤、方法精心施工、达到漆膜厚实、光滑、手感良好的效果。

四、刷有色漆（色漆必须采用机械喷涤）

1、用240“砂纸打磨掉木制品表面的锈迹、胶渍及毛刺，然后刷上一遍透明清漆，以防做有色漆，特别是做白漆后返黄。

2、色漆一律使用原子灰刮底子。

3、大面积刮原子灰，待原子灰干后用280#砂纸打磨，打磨时应用硬质木方衬在砂纸中（不得用泡沫块衬在砂子中打磨，以避免将家具的棱角打磨成圆角）。

4、补灰过程中要特别注意线条的缝隙，边框的棱角，一定要保证表面光滑平整，棱角分明。无崩楞掉角现象，才能上底漆（否则以后将无法补灰）

5、上第一遍底漆后，接着打磨，如此两至三遍，待全部干后，用360#砂纸打磨。

6、上第一遍面漆应厚实一点，然后用600#砂纸打磨，如此两至三遍，再用1000#水磨砂纸蘸水打磨。

7、上最后一遍面漆，应刷得稀一点，保证不留下任何纹印，无刷毛和瑕点。

五、柜内部油漆：

1、用240#砂纸打掉所有的胶迹、笔迹、毛刺等物，刷第一遍清漆。

2、调好色并补好灰，待灰干后用240#砂纸打磨平整，无挡手感后刷第二遍油漆。

3、用360#砂纸打磨，再刷第三遍即可。

六、贴墙纸

1、按照做墙漆要求做好墙面。

2、清扫墙面的灰尘，然后刷两遍光油。

3、用600#砂纸打磨表面后清洁至无灰尘。

4、墙纸下料时注意对好花纹，分清上下头。

5、调配好墙纸胶至糊状。

6、将墙纸泡水至柔软再贴。

7、注意对好花纹并用刮板将墙纸刮平至无气泡，拼接缝刮至严密。上下裁平。

8、湿毛巾彻底摈除墙纸表面的余胶。

G、安装工程

1、有安装项目在安装之前须反复考虑其安全系数，对安全方面有怀疑的，立即通知业主或与设计师协商修整方案。

2、所有墙面背景玻璃的安装

（一）先把原墙面基层批灰、打磨平整，喷乳胶漆使墙面达到光滑。

（二）把玻璃靠墙部分清除干净。

（三）待玻璃胶干后进行安装。

3、墙面玻璃层板的安装，必须加玻璃夹或把玻璃插入墙体内。

4、厨房、洗手间天花扣板的安装，扣板接缝大小均匀，平整无明显凹凸或震动有响声，表面颜色规格应一致，且表层须洁净和漆面无损伤，角收边必须用铝合金喷漆怍边角条。

5、其他洁具、炉具安装参照其产品说明书。

6、卫生器具及管道安装

蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm，坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm。坐面距地面的高度为300mm，小便器口边距地面约600mm；洗脸洗手盆盆口边距离地面约800mm；浴盆的型号规格相关较大，根据实际的空间位置合理设置，洗盆的上口边距离地面不大于520mm。

卫生器具镶接完好，卫生器具与排水管连接时排水支管径及时性管道最小坡度应符合下列要求：

项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道最小坡度

1 大便器100 0.012

2 小便器40—50 0.020

3 洗脸洗手盆32—50 0.020

4 浴盆（淋浴盆）50 0.020

（托）架埋设平整、牢固、防腐良好

卫生器具安装牢固平稳、无损伤，与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。

7、管道及附件的安装给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。

a、道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设（固定）牢固。

b、附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。

c、管道之间、管道附件之间安装连接牢固，无渗漏。

d、支（托、吊）架埋设平整牢固，管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。

e、给排水系统畅通无堵塞、无渗漏，水表运转正常。

f、暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏（1.5倍工作压力下24小时无渗漏）。

g、卫生器具及各种排水管道在穿过楼层时周边应作防渗漏处理

H、成品保护部分

一、原有成品保护

a) 对原单位入口大门（不管业主是否更换），必须用防潮棉加以保护，大门把手用防潮防缠好。

b) 在施工过程中，对阳台推拉门道轨等用板盒加以保护。批荡时对可能碰到的门窗等用木板或者说防潮棉加以保护。

c) 对施工现场原有的对讲机等物件可以委托管理处拆走，如业主不要求拆走要对其对讲机进行检查是否可用，然后对其保护以防损坏。

二、新制成品的保护

h、大理石抛光砖的保护

a) 首先把铺好的大理石地面清扫干净，不允许留有沙粒。

b) 在大理石地面铺一层防潮棉并粘贴好，防止滑动。

c) 在防潮棉上铺一层三厘板或硬纸板。

i、对于柜内饰面板的保护

所有家私层板必须用报纸粘贴好，而且所有家私台面不允许放任何东西。

j、对于所有家私转角处用面板碰角的地方必加一面板条，用铁钉钉紧加以保护。；k、洁具安装好以后所有员工严禁使用。

l、木地板铺好后，必须先清洁干净（不允许地面上有沙粒）。然后铺一层防潮棉粘贴好，最好在上面铺硬纸皮。加工的梯子、板凳等工个须将与地面接触位包扎好（如凳脚位），再进行施工。若木地板铺好后不再进行施工的，必须先清洁干净，不允许地面上有沙粒，然后严禁任何人穿鞋在地板上行走或作业。

m、装好的门锁要用防潮棉保护好，门锁铰链油漆前贴胶纸，保护或下卸。

I、配套陈设

一、查验及清点所到现场陈设物品

1、核对、清点所到陈设品数量、规格、包装等（按清单）。

2、开包检验部件、配件等的数量、质量（按装配图）。

二、安装

1、清洁安装现场。

2、铺设保护垫。（防患安装过程中对部件的损伤、防止对已装修好的成品的破环。）

3、按照装配图组装、检验。

4、安装后清理现场。

三、陈设

1、由室内陈设师进行布置。

2、逐一摆设所有饰件。

3、全面清理、清洁。

主要施工工艺技术及要求

主要施工工艺技术及要求 （一）定位放线技术及要求 （1）、根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、绘制坐标定位。 （2）、在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。 （3）、根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。 （4）、以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。 （5）、天花跌级造型的定位。以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在地面上进行放线定位。 （二）电路管线敷设的技术及要求 （1）、根据每层的电路施工图的要求定出位置，定位水平标高，悬挂吊杆。（吊杆一定要防锈处理） （2）、安装接线盒，安装连接镀锌线管，接线盒与铁线管之间用直径6厘米铁电焊跨接处理。 （3）、线管的入口要消除批锋，以防利口刮伤电线。 （4）、选用的PVC铜芯电线截面积一定要能满足线路的功率要求。电线必须有国家有关部门审核出示的合格证书及产品检测报告。（5）、线管穿线的截面积不能大于铁管截面积的3/4，电线不能在线管内存在接驳口。 （6）、金属软管（蛇皮管）在接线盒中接出长度不能超过60厘米。（7）、线管的安装注意美观规范，横平竖直，不能乱拉乱接，歪歪斜斜，安装一定要牢固。 （8）、接地电压测试不能大于4欧姆。 （三）天花工程技术要求

首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。 接着根据确认下来的标高，准确的在墙上1米高四周弹水平线，且按如下步骤进行严格的施工； （1）、熟识图纸，了解天棚上的灯具、广播喇叭、空调口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨吊放时尽量避开。 （2）、主龙骨吊点间必须保证1平方米内有一吊杆，吊杆应为φ8mm 的钢筋，钢筋如不够长需焊接时，必须焊固，不存在虚焊，同时做防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。 （3）、主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求，主龙骨的间距应在800X800之间，次龙骨的间距不得大于400X600。 （4）、轻钢龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000（10米跨内水平线上中心提升1公分高），跨度越大起拱随之增大。 （5）、全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密配合，做好各自的隐蔽工程，以便隐蔽工程验收后，进行石膏板封闭。 （6）、接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板的安装，石膏板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10—15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀固定，钉头嵌入板面深度以0.5—1mm为宜，板与板之间缝隙应在3—5mm左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 （7）、凡用夹板造型的跌级天棚，应在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊顶跌级造型的准确位置，安装好吊装的支撑铁件或吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用的木方、夹板均要进行防火涂料处理，高级装饰还要进行防虫处理。（8）、螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须

外墙涂料施工工艺标准及其技术标准

外墙涂料 施工工艺及技术标准 一、材料准备 1、柔性腻子、涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 2．底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 3．外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 4．所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 5．吊篮已搭设完毕。 6．基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。 7．施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成

膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。 二、作业条件 1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 2、基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 3、门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 4、墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 5、外用吊篮已安装调试完毕。 6、根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。

道路工程的施工工艺

道路工程的施工工艺 Prepared on 22 November 2020

一 、道路施工工艺流程： 路床施工工艺流程图： 道路新建部分将进行路床 开挖，开挖时，按以下步骤进 行 （1）路槽 挖方时将设计标高以上全部土 方挖除，及处理不良土壤，所 挖土方注意不能超挖，如果出 现超挖现象，应采用土质较好 的土回填并夯压密实。 （2）路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度，开挖前要做好排水设施，保证路面不积水。 （3）整修路床应根据设计纵继高程清理土方，一般应根据各段施测 高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。 2、路床碾压 路槽开挖用平地机将路床整平完成后，进行路床碾压施工工序。在进行路床碾压时应注意到，影响压实效果的主要因素。 a 、含水量 水可以改变土粒之间的内力作用（引力及毛细管压力等），不同的含水率，产生不同的压实效果，因此，碾压时应尽量保证土壤的最佳含水率。 b 、土壤类别

土壤的类别不同，其土壤的各种物理及力学性质完全不同，直接影响压实效果。 c、压实功能 不同的压实功能，也将影响着压实效果，因此，应根据土的实际物理性质确定压实功能。土的物理性质见下表： 进 行路 床碾 压时 采用 先轻 后重 的原 则， 用振 动光轮压路机进行碾压、碾压时，严格控制碾压速度，最大速度不应超过 4km/h。碾压至重型击实压实度＞95%为止。具体施工要求如下：（1）保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度应达到设计要 求。 （2）在测量人同复核路拱、高程、边线均符合图纸要求且在含水量 适合的情况进行下碾压。对不符合图纸要求的部分，整修后再洒水不粘轮 时做补充碾压。 （3）当路床土干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始 碾压。回填时遇有淤泥等须进行清除，并填以筑路材料。 （4）当路床土壤含水量过大时，应进行特殊处理，如碾压中出现翻 浆现象，用较好的土进行换填，并分层填筑夯实或碾压，必要时也可采用 石灰或砂砾材料进行翻浆处理等。 （5）路槽宽度不得小于设计宽度，平整度偏差不得大于2厘米，纵 横段标高允许偏差±2厘米，横坡允许偏差%。 （6）碾压路床时，应自路基边缘向中央进行，采用YZ12振动压路机进行碾压，一般碾压每次重叠后轴宽度1/2碾压速度开始时宜用慢速，最

施工工艺流程及验收标准

曦之湖花园工程 施工工艺专项施工方案 编制人：阮剑明 审核人：阮剑明 审批人：秦炳灿 浙江舜江建设集团有限公司

绍兴景瑞·曦之湖花园工程项目部 二0一四年十月三十日 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)

基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250

道路工程施工工艺

道路工程施工工艺 为了加强企业内部管理，提高工作效率，使施工工艺更加合理化、科学化、规范化，特制定本工艺细则，仅供参考。 一、路基工程： 1、施工工艺流程图： 工方法： 1）施工前的准备：路基开工前，施工单位要在全面熟悉设 计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发 现问题要及时根据有关的程序提出修改意见报请变更设计。 根据现场收集的情况，结合设计要求编制详细的施工组织设 计、进度计划，修建生活和施工用房，解决水、电、通讯以 及修建临时便道，便桥等，确保施工所用材料的准备工作。

2)施工放样：路基开工前应做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点的复测和加密等。路基施工时，全段每50米设置一组中心桩，每100米左右设一个临时水准点，各流水作业段每20米设一组边桩，并按路基设计横断面放出每层填土坡脚线。 3）场地清理：根据设计坐标布设线路中桩、地界桩，开挖边沟，清除边沟表层土，疏通水系，做好路基防排水工作，保证沟内无积水，无倒流反坡；按图纸设计或监理工程师指示的深度和范围清除原地面的表土、草皮以及用地范围内其他有机杂质土，直到达到标准为止 4）填前碾压：对部分路段路基宽度不足处，首先进行路基加宽，直至达到设计宽度。碾压时首先将路基两边碾压3~4遍，然后由两边依次向中心碾压，分段压实，压实后的密实度要达到90%以上，每2000m2检测8点，合格后方可进行路基填筑作业。 5）路基填筑： ①填筑路基按四区段、八流程水平分层填筑；四区段：填 筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段；八流程：施 工准备及测量放样—基底处理—分层填筑—摊铺平整 —撒水或凉晒—机械碾压—检验签证—路基整形。 ②填筑路堤时，运距在100米以内的用铲车铲运，远距离取土采用挖掘机挖装，自卸车运输，推土机和平地机相结合平

施工工艺和技术标准

施工工艺和技术标准 ，.放线和测量 1.1地而十字垂直线放线标准： 1."进场施工前，淸理现场地面卫生，将地而用拖布淸理干净，以方便弹线： ".2放地面垂直线以入户门门中线为英中一条基准线，另一条线以客厅中线或对而房间门中线为基准惮出相应的地而十字控制线。依次类推，从外向内逐间弹出每个房间的地而十字控制线。原则：弹线时能取门中的取门中：不同房间共用一条线的共同使用：标注时统一用mm为单位。 "?3做门套的哑口处，在哑口两边依门套宽度做两条垂直于门中线（十字控制线的其中一条门中线）的垂线，依据两条线对哑口处进行找补。 1.1.4依据地而十字控制线及图纸确定柜子及造型的水平位置，并禅出相应的柜子及其它造型的地而线。 1.1.5铺木地板的房间在十字控制线中线处用地板标识模板、红色自喷漆喷涂。 铺贴地面磁砖的房间用地砖标识模板、红色自喷漆喷涂。 1.2水平线放线标准： i.2.1依据客厅基层地而最高点向上反i2oomm确左为房间的i2oomm水平标准线，依客厅线为基准弹出英它房间的水平标准线，在水平标准线上方用塑料胀栓固左“水平标准线标志牌”（标志牌下沿与水平标准线对齐）。 1.2.2按地而完成而上沿确左地而完成而标准线，在地面完成而标准线上方用塑料胀栓固龙“完成而标准线标志牌”（标志牌下沿与完成而标准线对齐）。 1.2.3按设计吊顶标髙确定吊顶下水平标髙线（留岀批刮腻子的厚度，不用标注） 1.2.4墙衬找平时阴阳角方正时，弹岀阴阳角的垂直线。 1.3水电放线标准： 1.3.1工程交底时客户、设计师、工程监督、代班工长确定水电施工作法，并有书而记录。 1.3.2交底当天依据交底记录在墙地而弹岀相应的水电走管位置，并用相应的模板.红色自喷漆在相应的线旁明显位置喷涂标识。 1.33同一墙面、同一髙度的插座或开关等依线盒下沿弹出相应的水平标髙线。 1?3?4插座盒、灯线盒、开关底盒、电视线盒、电话线盒依水平标高线划岀线盒位置。 1.3-5依据现场放线记录制作水电施工图。 1.3.6依据现场放线测量尺寸后填写“水电路改造确认单”，并由客户、工程监督、施工工长共同签字认可，如有变更另外填写水电工程确认单。 2.结构和构造 2.1吊顶结构 2."吊顶必须采用轻钢龙卄石膏板结构，标准结构为38系列主龙件配5。副龙计，吊杆和挂件连接固立。吊顶内空间＜420 mm时，允许使用副龙柠切短后两端剪口做挂接件使用，但必须用拉钾钉或自攻锣丝固左挂接件和而层龙骨的连接。 2.1.2圆弧或异型吊顶，用轻钢龙柠无法完成造型时，允许局部使用木龙竹或大芯板、九厘板制做结构，但木作上必须涂刷防火涂料。 2.2隔断墙体基本结构： 2.2.4轻钢龙席石膏板墙：标准结构为75系列轻钢龙件双面封42 mm厚石膏板，需要隔音时，应内部填充岩棉。本墙体结构适用于居室间分隔空间。 2.2.2轻体砖墙：混凝上加气砖或空心砖等砌筑，双而抹灰，为保证强度，应在墙体中每500 mm埋设一根直径Mmm的钢筋，用膨胀螺栓与顶底连接，形成纵向拉力。本墙体结构适用于厨房、卫生间和居室等空间的分隔和改造。

施工技术规范方案最终版

广东铁塔公司2015年第一批新建及改造站点工程项目施工 技术标准和要求 一基站配套部分 二土建装修部分 三其他说明 一基站配套部分 1．施工要求 1.1施工准则 1.1.1施工单位必须严格按照批准后施工图设计进行施工。 1.1.2施工单位接到任务书，应制订详细的施工方案、计划和进度，保证按时完成任务。1.1.3施工单位接到施工图后，应组织相关的施工人员、讲解本次施工的要点、要求和注意事项，使施工人员明确施工的性质、内容和任务。更好的，按期、按质、按量完成施工任务。 1.1.4施工单位必须遵守国家或部委颁发的法规、标准和规范。 1.1.5施工单位必须严格执行国家或部委颁发的工程施工及验收技术规范或工程及验收暂行技术规定，以及中国铁塔公司的有关文件规定和要求。 1.1.6施工质量应以施工质量第一位宗旨，施工单位必须加强施工现场的管理和施工监督，严格执行施工规范。做到施工工艺精良，各种测试项目齐全、记录清楚、文字端正、数据准确。符合相关技术要求。 1.1.7施工单位必须严格按施工操作程序施工，做到文明施工、文明生产。施工中应做好防

火、防电、防雷、防化学气体、防事故等预防性的工作，做到施工人员的安全及设备材料的安全。 1.1.8施工完毕，各项测试指标合格，需对电路进行割接时、施工单位应制订出详细的割接方案、步骤和方法报建设单位和主管单位批准后进行割接并保证做到万无一失。 1.2施工工艺要求和测试要求 1.2.1设备安装 设备机架安装应按施工图平面设计位置安装。机架安装要求垂直、牢固、安装位置正确、方向一致，符合原邮电部及信息部通信设备安装抗震加固或设计文件抗震加固要求。新旧设备内的各种插件应按设计文件进行插接，不能插错，插接位置正确、牢固、不松动。 1.2.2槽道或走线梯的安装 槽道或走线梯安装位置应符合施工图的设计要求，与设计高度或原有槽道高度、水平一致，吊挂要垂直，安装位置正确，各种连接件、紧固件安装牢固符合抗震加固要求。 1.2.3音频线的布放 1.2.3.1 音频线的布放应按施工图设计指引的路由和方向布放，在水平和垂直的位置，电缆布放要平直不弯曲，绑扎要整齐、松紧要适度，转弯的地方要弯位适当、整齐、美观。 1.2.3.2 MDF架端的音频电缆制作。电缆在MDF架上排列应整齐，出线及预留长度应一致，卡接或绕接端子芯线应牢固，接触良好，不留尾巴。 1.2.4射频电缆布放及制作 1.2.4.1射频电缆应按施工图设计的路由布放，布放要顺直，转弯要符合相关规定。绑扎要松紧适度并符合设计要求。 1.2.4.2射频电缆余留长度应统一，同轴电缆各层的剥开尺寸应与电缆插头相应部分相适合。 1.2.4.3芯线焊接要端正、牢固，焊锡适量，焊点圆滑、不带尖、不成瘤形，组装同轴电缆

各种施工工艺标准

各种施工工艺标准 2011-07-13 04:42:09| 分类：施工工艺及规|字号订阅 序言 本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。 为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。 ×建筑工程编写 目录 1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------6 2、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------9 3、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------11 4、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准-- ----------------------------14 5、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------16 6、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------18 7、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------20

施工工艺标准格式范本

挖孔灌注桩施工工艺标准 版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010- 1适用范围 本工艺适用于市政道路和公路的桥梁桩基中粘土、粉质粘土、杂填土和含少量砂、石粘土层及岩石持力层，无地下水或地下水位低，桩径(或边长)大于1m，孔深40m内的人工成孔灌注桩基 2、主要应用标准和规范 2.0.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 2.0.2 《工程测量规范》 (GB50026-2007) 2.0.3《建筑桩基技术规范》 2.0.4《建筑基桩检测技术规范》 2.0.5《基桩低应变动力检测规程》 2.0.6《钢筋焊接验收规范》 2.0.7《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》50/5027-2004 ) 2.0.8《混凝土质量控制标准》 2.0.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 ) 2.0.10《市政桥梁工程质量检验评定标准》 2.0.11《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) (JGJ94-2008) (JGJ106 — 2003 ) (JGJ T93- 95 ) (JGJ18 —2003 ) (DB (CJJ2-90 ) (JTJ041-2000 )

2.0.12《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 （GA1499 ） 2.0.13《硅酸盐业盐水泥、普通硅酸盐水泥》 （GB175） 2.0.14《混凝土外加剂应用技术规程》 （GB50119） 2.0.15《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53） 2.0.16《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52） 2.0.17《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）3施工准备 3.1材料要求 3.1.1水泥：宜采用32.5级-42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3.1.2砂：特细砂或细砂含泥量不大于5%。 3.1.3石子：粒径为5-32mm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。 3.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.1.5外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 3.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 3.2主要机具设备 3.2.1 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、

工程施工工艺规范

第六章-木作工程施工工艺标准 第七章木作工程-------------------------------------------154 第一节楼梯扶手安装--------------------------------------154

第七章木作工程 第一节楼梯扶手安装 一、施工准备 材料 ⑴木扶手一般用硬杂木加工半成品，其木种、规格、尺寸、形状按设计要求。木料材质均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷，含水率不得大于12%。截面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 ⑵粘结料：采用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶，也可用动物胶。 ⑶其他材料：木螺钉、木砂纸。 作业条件 ⑴楼梯间顶棚、墙面、楼梯踏步等湿作业施工均应完成。 ⑵金属栏杆或支承件安装完毕，经检查符合设计要求。 二、操作工艺 1、安装木扶手应由下往上进行，首先按栏杆斜度配好起步弯头。扶手接头应以45°角截面相接。扶手截面宽在70mm以内的可用扶手料配制弯头，扶手的接头可采用粘接，粘接区段内最少

要有三个木螺钉与支承件连接固定。大于70mm的扶手接头除粘接外，还应在下边作暗榫，也可用铁件铆固，扶手栏杆连接用木螺钉拧紧，间距不得大于400mm。 2、楼梯扶手采用整体弯头时，制作前应做足尺样板，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛坯（毛坯尺寸一般大于实际尺寸约10mm）。弯头粘接时，操作环境温度不得低于0℃。弯头下面刻槽应与栏杆扁铁紧密结合，不得松动，木螺钉应钻孔后再拧入，不得用锤子直接打入。 3、采用粘结的弯头时，待接头粘结牢固后，才能根据扶手坡度、形状，用扁铲将弯头初步加工成形，再用小铁刨刨光，刨不光的部位应用细木锉锉平，找顺锉光，使其坡度合适，弯曲自然，截面顺直，最后用木砂纸磨光。 三、质量标准 保证项目 ⑴木扶手及弯头木料的树种、材质和含水率必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。 ⑵安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。 基本项目 ⑴制作规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，过渡圆角均匀，无刨痕、锤印等缺陷。

工程施工方法及工艺标准

施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94） 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996） 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB65100-86）《30 MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统》（GB11318-89）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94） 《有线电视广播系统技术规范》（GY/T106-92） 《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》（GBJ） 《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T 50311-2000）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T 50312-2000）

《智能建筑设计标准》（GB/T50314—2000） 6.1.7 主要施工工序及方法 系统工程主要施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。 1、管道施工 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器； 箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开 长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔； 盒箱稳注要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确。 管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝 扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚 管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm； 管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 2、线槽安装 弹线定位 根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线； 支、吊架安装要求 所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺； 支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；

消防及喷淋管道施工工艺及技术规范

消防及喷淋管道施工工艺及 技术规范 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。 节流管直径表1-17 报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 喷洒头安装： 3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。 支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 4.质量标准 保证项目；

施工工艺标准

抹水泥砂浆工艺标准（902-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。 2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→ 抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 3.2 基层为混凝土外墙板 3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘

市政道路工程施工方案

目录 第一章工程概况 一、概况 二、工程结构 第二章编制依据及质量目标 一、编制依据 二、组织措施 三、质量目标 第三章施工准备 一、劳动准备 二、技术准备 三、材料准备 四、现场准备 五、管线施工准备 六、施工进度计划 七、施工现场平面布置 第四章主要分部施工方案及技术措施 一、道路 二、排水 三、桥梁 四、板涵 第五章质量目标和保证措施 一、质量目标 二、管理网络 三、保证措施

第六章工程工期保证措施和雨季施工措施 一、工期保证措施 二、缩短工期措施 三、雨季施工措施 第七章施工现场文明管理措施 一、文明施工措施 二、安全生产措施 三、管线综合穿插施工措施 四、社会矛盾方面影响施工的措施 五、成品保护措施 第八章工程成本降低措施 第九章加强多边合作与协调 附表1：项目部具体人员配置 附表2：劳动力组合表 附表3：拟投入本工程的主要施工机具表 附表4：本项目材料试验仪器和质检设备配备表附表5：施工进度计划表 附图1：施工组织机构网络图 附图2：施工现场平面布置图 附图3：石灰土施工工艺流程图 附图4：二灰碎石施工工艺流程图 附图5：沥青下封层工艺流程图 附图6：沥青路面工艺流程图 附图7：排水管道工艺流程图 附图8：质量保证体系图 附图9：文明施工网络图 附图10：安全管理网络图

第一章工程概况一、工程概况 * * * * * * * * * * * * * 二、工程结构 1、道路部分结构 （1）机动车道结构 3cm 细沥青砼面层 4cm 中沥青砼面层 5cm 粗沥青砼面层 沥青封层 20cm（5.5:12.5:82）二灰结石基层 35cm12%石灰土基层+压实路床处理（2）非机动车道结构 3cm 细沥青砼面层5cm 中沥青砼面层 沥青封层 15cm（5.5:12.5:82）二灰结石基层 30cm12%石灰土基层 压路床处理 （3）人行道结构 25*25*5cm彩色道板铺设 3cm1:2.5号水泥砂浆度座浆 12cmC15砼垫层

道路工程的施工工艺

一、道路施工工艺流程: 1、路槽开挖 路床施工工艺流程图: 道路新建部分将进行路床开挖，开挖时,按以下步骤进行 (1)路槽挖方时将设计标高以上全部土方挖除，及处理不良土壤，所挖土方注意不能超挖，如果出现超挖现象,应采用土质较好的土回填并夯压密实。 （２）路槽挖方应按设计线进行,要保证路基宽度，开挖前要做好排水设施,保证路面不积水。 (3）整修路床应根据设计纵继高程清理土方，一般应根据各段施测高程点,对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。

２、路床碾压 路槽开挖用平地机将路床整平完成后，进行路床碾压施工工序。在进行路床碾压时应注意到，影响压实效果的主要因素。 a、含水量 水可以改变土粒之间的内力作用(引力及毛细管压力等)，不同的含水率，产生不同的压实效果，因此，碾压时应尽量保证土壤的最佳含水率。 b、土壤类别 土壤的类别不同,其土壤的各种物理及力学性质完全不同，直接影响压实效果。 ｃ、压实功能 不同的压实功能，也将影响着压实效果,因此，应根据土的实际物理性质确定压实功能。土的物理性质见下表： 进行路床碾压时采用先轻后重的原则,用振动光轮压路机进行碾压、碾压时，严格控制碾压速度,最大速度不应超过4ｋm/h。碾压至重型击实压实度>９5%为止。具体施工要求如下： （１）保证路基的稳定，碾压的回弹模量值和压实度应达到设计要求。 （2）在测量人同复核路拱、高程、边线均符合图纸要求且在含水量适合的情况进行下碾压。对不符合图纸要求的部分,整修后再洒水不粘轮时做补充碾压。

（３）当路床土干燥时，须酌量洒水，在水分渗透后，不粘轮时开始碾压。回填时遇有淤泥等须进行清除,并填以筑路材料。 （4)当路床土壤含水量过大时,应进行特殊处理，如碾压中出现翻浆现象，用较好的土进行换填，并分层填筑夯实或碾压,必要时也可采用石灰或砂砾材料进行翻浆处理等。 （５）路槽宽度不得小于设计宽度，平整度偏差不得大于2厘米，纵横段标高允许偏差±2厘米，横坡允许偏差0.5%。 (6)碾压路床时，应自路基边缘向中央进行，采用YZ１2振动压路机进行碾压，一般碾压每次重叠后轴宽度1/２碾压速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过４kｍ/h，约碾压5-8遍至表面无显著轮迹,无起皮现象为止。 3、天然砂砾 （１)根据车辆的吨位计算出每车材料的堆放距离。 (2)料堆每隔一定距离应留缺口。 (3)集料在下承层上的堆桌时间不宜过长。运送集料较摊铺集料宜提前数天。 （４）应通过试验集料的松铺系数，并确定松铺厚度。 (5)集料用平地机拌和,每一作业段的长度为30０-500米,拌和5-６遍。拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。拌和结束时,集料的含水量应均匀，控制在最佳含水量1％左右。应无粗细颗粒离析现象。压实度控制在96%以上,平整度控制在15mm。 4、水泥稳定砂砾基层 当天然砂砾压完成满足质量检验评定标准的要求后，进行水泥稳定砂砾的施工。整平水泥稳定砂砾。施工前,考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响、施工机械的效率及气候条件等因素，确定水泥稳定砂砾的施工作业长度，采用流水作业,各工序紧密衔接，尽量缩短从摊铺到完成碾压之间的延迟时间，尽可能减少接缝。施工时要求如下: （1）水泥稳定砂砾分两层路拌碾压成型。 (2)采用光三轮或振动压路机碾压,压实度达到97%以上。

施工工艺流程及验收标准

. 曦之湖花园工程施工工艺专项施工方案

编制人：阮剑明审核人：阮剑明专业资料．. 审批人：秦炳灿 浙江舜江建设集团有限公司 绍兴景瑞·曦之湖花园工程项目部

二0一四年十月三十日 目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程 (12) 砌体工程 (16) 抹灰工程 (18) 楼地面水泥砂浆 (21) 饰件工程 (24) 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27) 专业资料． .

专业资料． . 基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→桩机就位→打桩→测桩→基槽开挖→锯桩→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→回填土二）技术要求及验收标准：土体用人㎝㎝～40201. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层。降水措施、支护型式（有支护基坑）、2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。挖土方案、运土路线、3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。深基坑或基础地质情况及周边环境较

为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。的不宜小800mm4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于且桩顶必须平整，50mm，对于于100mm，250

屋面工程施工工艺标准

屋面与防水工程工艺标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材的整体和预制板块屋面水泥砂浆、沥青砂浆找平层施工。 1．材料要求 （1）所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 1）水泥：不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2）砂：宜用中砂：含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 （2）沥青砂浆：最好选用与砂同类性质的矿物粉料，也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰及粘土粉等；含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。 (3)沥青：沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。 2．主要机具 一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。

3．作业条件 （1）找平层施工前，屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。 （2）各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。 （3）根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→ →铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→验收 （1）找平层的施工见表3-2。 找平层的施工标准表3-2

（2）抹水泥砂浆找平层： 1)基层清理：将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。 2）如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。 3）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 4）无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。 5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。 6）找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m，沥青砂浆不宜大于4m。

公路工程施工工艺合集

1 石方路堑开挖施工工艺框图（见表5-1）................................................................................. - 1 - 2 路基填筑施工工艺框图（见表5-2）......................................................................................... - 2 - 3 桥梁钻孔桩施工工艺框图（见表5-3）..................................................................................... - 2 - 4后张法预应力梁预制施工工艺框图（见表5-4）........................................................................ - 3 - 5后张法预应力空心板梁施工(见图5-5) ....................................................................................... - 3 - 6汽车吊架梁(见图5-6) ................................................................................................................... - 4 - 6.1施工准备：架设前按设计画出每片梁的支座中心并编号、安放、检查桥梁支座。......... - 4 - 6.2运梁车运梁至桥下后，吊车吊装就位。.................................................................................. - 4 - 6.3吊装就位后，进行梁位的复核并将梁吊上准确位置。.......................................................... - 4 - 6.4重复以上几步，吊下一片梁。 .................................................................................................. - 4 - 7架桥机架梁施工工艺框图（见表5-7）........................................................................................ - 4 - 8、隧道总体施工工艺框图（见表5-8）......................................................................................... - 5 - 9、管棚超前支护施工工艺框图（见表5-9）............................................................................... - 5 - 10、湿喷砼施工工艺框图（见表5-10）......................................................................................... - 5 - 11、二次衬砌施工工艺框图（见表5-11）..................................................................................... - 6 - 12、防水层施工工艺框图（见表5-12）......................................................................................... - 6 - 13、水泥砼路面施工工艺框图（见表5-13）................................................................................. - 6 - 14、安全设施施工方案（见表5-14）........................................................................................... - 7 - 表5 主要分项工程施工工艺框图 1 石方路堑开挖施工工艺框图（见表5-1） 1.1施工准备：测量放样，清除非适用材料，机械开挖爆破工作平台。 1.2机械钻孔：采用潜孔钻机分台阶平行钻孔施工，钻孔倾斜度按75°控制，孔深根据需要在4～8m之间。 1.3清孔装药：采用空压机送风清孔，爆破工按设计的结构形式装药，每人安装一种段别的微差雷管及导爆索，上部用黄泥封孔。