第八章 生产

第八章、生产岗位安全操作规程

2、镦头机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉镦头机结构、性能、操作方法。

2、接通电源先检查稳压输出电压是否正常，检查电器系统和气压、液压系统是否正常。

3、按钢筋直径调整好夹具、镦头长度、加热时间和加热电流。

4、更换夹具或镦头柱时必须关闭气、电源

5、开机前与关机后都应对机台器进行清洁、保养维护工作。

6、加注液压油时,必须先排气,当压力表值为零时,才能卸下注油螺母。

7、两端人员必须配合默契，抽拉钢筋时注意不要刺伤或烫伤对方。

8、严禁非操作人员上机操作。

3、电焊工安全操作规程

1、操作者必须经专门培训，并经有关部门考核合格发放电焊工上岗操作证方能进行风电焊操作作业。

2、穿戴好工作服、绝缘鞋。检查设备、工具是否正常无损。

高空作业必须系好安全带。

3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好。线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。

4、检查工作地和工作物上有无易燃、易爆物品，如有必须清除后才能进行工作。

5、有人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

6、移动电焊机位置时须先停机断电。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。

4、挂钩、装卸工安全操作规程

1、必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具，索具的最大允许负荷、报废标准。熟练掌握指挥信号，并严格配合行车工遵守“十不吊”规定。

2、起吊工具要经常经常检查，确保完好可靠并要妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。

3、起吊物件时指挥手势必须正确、清楚，信号要明确，不准戴手套指挥，起吊大型重吨位设备时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。

4、起吊物件必须捆缚平衡牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时，要掌握重心，注意周围人员动向。

5、用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥步调一致。

6、不准在起吊件下面停留、行走或站立。

7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。遇特殊起吊件时应用专用工具。

8、多人吊运物件应按应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。

9、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

10、严禁站立或坐在运行的行车上。

5、滚焊机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉滚焊机结构、性能、操作方法。

2、严格按照要艺要求，调整焊接电流大小和焊接时间。

3、开机前对设备作全面检查，无异常情况方可开始工作。

4、按滚焊笼筋的大小，调节好气动托架的高度。

5、牵引板，穿筋板，导向板的孔数要和纵筋根数一致。

6、经常检查传动件联接栓有无松动，链条等传动件要及时加油

润滑。

7、当确认滚焊机周围无人时,才可启动主机。

8、机手离开操作台必须关闭电源。

9、更换料盘必须与行车工密切配合，注意夹手、碰脚。

10、卸笼筋时，做到步调一致、轻拿轻放。

11、及时主动避让吊机。

12、停机后对机器进行清理和保养工作。

6、锅炉工安全操作规程

1、按劳动部规定，未经考核合格的人员不得独立担任锅炉的

司炉工作，锅炉工应持证上岗。

2、炉工应认真学习了解劳动部颁发的《锅炉司炉工人安全

技术考核管理办法》。

3、格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全运行。

4、发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并

报告单位领导。

5、对任何有害锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行，并向

公司领导汇报。

6、锅炉在运行中，司炉人员不能擅离工作岗位，必须离开时，应另派合格人员代替。

6、停炉时，锅炉压力未降至零位时，锅炉工不能离岗。

7、锅炉房必须设置消防灭火器材，定期检查和更换。

8、锅炉房内禁止带入汽油、机油等易燃物品。

9、司炉人员要熟悉锅炉设备的结构、技术性能，做到能发现

和解决问题。

10、密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，认真做好各种记录。

11、经常冲冼擦试水位表、压力表、排污、安全阀等，保持干净、有效。

12、随时检查锅炉人孔、手孔受压部件及省煤器、过热器等到是否有泄露、变形等异常现象。

13、查气水管道、烟道、风道、送风机、引风机等到是否正

常。

14、随时掌握蒸气情况，及时调整负荷。

15、每班应对规定设备的油位定期加油。

16、保持锅炉房整洁，不乱堆杂物；下班前应打扫工作间清洁

卫生，做好交接班手续。

7、焊、割工安全操作规程

1、工作前检查焊（割）炬的气体流通是否正常：先打开氧气阀，拆下乙炔管，在乙炔管接头处用手指试验有无抽吸力。无吸力或反有氧气倒出时禁止使用；

2、射吸式割炬的点火；应先稍开一点氧气，再开乙炔点火，调整火焰；也有先开乙炔点火，再开氧气调火焰，这样易于操作，可以防止因割炬阀门漏气而造成的回火事故；其缺点是有黑烟污染。息火时应先关乙炔，再关氧气；

3、当发生回火时，应立即关闭割炬上的乙炔阀，再关闭氧气阀。稍息后再开氧气阀，吹除割炬内部的烟灰和气体；如因回火引起割炬或皮管燃烧时应立即关闭气管前面的阀门，防止发生爆炸事故；

4、当氧气皮管烧着时，应立即关掉气瓶阀门和减压器阀，不能用折弯皮管的简单化方法式进行处理；

5、作业前应检查工具、设备是否完好无损，不能有堵塞、漏气等现象存在；

6、气焊气割时必须使用可靠的回火防止器；

7、工作中断或停止时，必须立即关闭乙炔阀和氧气阀，将火焰灭熄；不得将焊割炬放在地上，以免砂土进入焊割炬和气管；

8、工作时应穿戴好防护用品；高空作业时皮管要妥善固定，禁止将皮管缠绕在身上；3米以上的高空作业必须使用安全带（保险带）；同时还必须防止作业中产生的火花溅落是否会对他人或设备、财产造成伤害或损失；

9、不能在压力或密闭的容器、管道内进行焊割作业；存放和输送易燃物品的容器和管道必须彻底清洗后1进行焊割作业，必要时可充氮气进行保护；

10、在狭小舱室容器内工作时，应注意通风和设专人守护；割炬最好在外点燃后送到作业点；作业中断或结束时应将焊割炬及时取出；

11、已油漆和绝缘的容器要等溶济挥发和油漆已干，进行通风后才能作业；有表面涂料的工件，作业时要防止铅烟尘的危害；

12、工作完毕下班时，应将氧气瓶阀减压器和乙炔管道的阀门关

好，检查现场，防止各种安全隐患的存在。

8、厂内机动司机安全操作规程

1、驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给

合格证件方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。

2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。

3、车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统

等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，方可起步。行驶中如

遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；厂区、库房内时速不得超过3公里。

5、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件开起高度不得超过全车高度的2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。

6、车辆在运行中和尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车除司机外的其他部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆使用，防止误碰油压搬杆造成事故。

7、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘挡熄火。铲车的铲脚、铲斗应放落地面，对车辆进行日常清洁和保养。

9、搅拌系统安全操作规程

1)搅拌系统操作必须由专人负责操作。

2)操作工必须熟悉搅拌系统结构、性能、熟练掌握操作方

法。

3)操作前必须检查整个系统：

（1）、合上电源总开关，检查电源电压：额定电压380V，

误差±5%；

（2）、检查气压及各阀门是否灵活自如，压力必须≥

0.5Mpa，方可开机。

（3）、检查各减速箱及润滑部位润滑油是否充足，手动

加油泵每班加油。

（4）、检查各部位联接螺栓是否紧固，特别是运动部件

的联接。

（5）、检查搅拌机内，螺旋上是否有异物积存。

4)电脑操作必须严格按照操作程序操作，与操作程序无关

的键钮严禁随意操作，非电脑操作人员不得随意进出控

制室，更不得随意操作电脑。

5)操作中发现有异常情况，应立即关闭该系统电源，请有

关部门处理。

6)必须严格按技术部下达的配合比称量，操作人员不得私

自更改，并严格控制水灰比。

7)严禁在上料过程中带料转动旋转布料器。

8)搅拌设备检修时，必须将总电源断开，将电源开关钥匙

拔下，并有专人看守，严禁非专业人员操作、维护设备。

9)斜皮带机垂拉张紧装置下严禁站人。

10)下班后做好清洁工作，尤其是料斗、出料门、搅拌机内的

清洁工作，并对设备进行日常检查与保养。

10、空压机安全操作规程

1、操作人员应熟悉空压机结构、原理、操作方法，空压机应有专人负责使用管理。

2、每班检查油面是否正常（润滑油加至上部油位线），不加润滑油不允许开机，确认无妨碍运转现象才可开车。

3、空压机负荷运转五分钟后，慢慢打一开进气阀，逐渐升压到额定压力0.7Mpa，在运转中检查压力开关是否调定在额定压力，动作是否灵敏，有无漏油气现象。如一切正常，即可投入正式运行。

4、经常注意各部分有无异常声音、各级压力、排气温度及温度是否正常。

5、每班应将冷却器、储气罐、分气包、三连体等内的油水沉淀物排放1-2次。

6、如有下列情况时应紧急停车：

（1）气缸、气阀室、电机有异常撞击声；

（2）自动安全系统安全阀失灵，储气罐压力超额定值；

（3）排气温度或润滑油温度超过最大允许值；

（4）电机温度及额定电流超过最大允许值，电器线路有火花时。

7、停机后先将储气罐余气排尽，再查故障原因，彻底排后方可再次启动。

8、空压机最高工作压力不得超过额定压力，不得随意调整。

9、严禁在润滑油不足情况下运转，温度超过预定温度时应停机检查。

10、必须保持压力表、安全阀完好可靠，每周手动开启安全阀

一次。压力表、安全阀按规定期限送劳动检测部门检测。11、拉丝机安全操作规程

1、拉丝机操作工必须熟悉拉丝机的结构、性能、操作方法。

2、经常检查减速器贮油池面是否有上下线之间，不足时要随时

补足，对传动部件每班加油润滑。

3、检查各拉丝模装夹是否牢固，如有松动加以紧固。

4、拉丝机开动后，会出现有些卷筒上积丝过多，如不加排除，

就可能产生设备事故。

5、各卷筒必须在小于最大拉拔力状态下工作，不得超负荷拉拔，

如加工含碳量0.45%的材料时，原料直径不超过6.5mm。

6、拔丝过程中，每个卷筒上的积丝圈不宜少于20-30圈。

7、工作完毕，设备与场地应清扫干净，并对设备进行日常检查与保养。

12、配电房电工安全操作规程

1、配电人员必须具备基本的电气知识，并经过考试合格方能上岗作业，非配电室值班人员严禁上岗作业。

2、值班人员必须熟悉本所电器设备的性能及操作方法，熟悉本所供电系统图，并应具备在异常情况下，采取措施的能力。

3、必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、交接班制度、

出入制度等各项制度。

4、值班人员要有高度的责任心，坚守工作岗位，不得做与值

班工作无关的其它事情，随时注意设备运行状况，发现异常情况，立即向有关人员报告，并做好运行记录。

5、值班室门窗要随时关好，严防小动物窜入；值班人员进入

高压室时要随手关门；与工作无关人员不得进入配电室。

7、值班人员上岗时要穿戴好防护用品，高压操作时要戴绝缘

手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘台上。

8、倒闸操作必须填写工作票。倒闸操作由二人执行：一人操

作，一个监护。

13、皮带运输机安全操作规程

1)新装皮带机，空载试车应连续运转2小时。

2)经常检查各电气元件接线是否牢靠，有无脱落、松动、

锈蚀等现象；各电机运行情况，是否有异常噪音、发热

等现象。

3)及时更换转动不灵活的，轴间窜动量大于2mm的托辊辊

子，经过维修后才能继续使用。

4)清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后，应及时调整。

5)经常清理粘接在托辊和滚筒表面上的撤落物，观察输送

带表面的剥落情况，及时修补。

6)输送带运行时应空载启动为宜，输送机应尽量在带上物

料卸净后停车；皮带有跪偏现象，应及时调整。

7)较长时间停车时，必须将机内物料清洗干净，方能开车。

8)如出现紧急意外情况，应立即先按下急停按钮，断开电源

总开关，并切断控制回路电源。

9)设备检修时，必须将总电源断开，将电源开关钥匙拔下，

并有专人看守，严禁非专业人员操作、维护设备。

14、公用砂轮安全操作规程

1)砂轮机要有专人负责检查、维护和更换砂轮；砂轮直径

小于12公分时必须更换新砂轮。

2)砂轮罩和垫架必须保持良好和牢固，垫架和砂轮之间空

隙不得大于3毫米。

3)更换新砂轮时，必须进行严格检查，检查有无走型和裂

纹，没有合格证不得使用。双头砂轮不准只安一个砂轮。

4)上砂轮时应做平衡检查，不行敲打垫板，坚固要适当，

装完后要空转5分钟。

5)磨工件时应戴好防护眼镜，站在砂轮的侧面磨削工件，

不得两人同时使用一个砂轮。

6)磨大工件时不得使用小砂轮，磨一般的工件时不得用力

过猛或碰撞，磨小工件时，防止将工件挤入垫架内。

7)使用砂轮时思想集中，不准随便打闹。

8)砂轮的安装位置一定要符合安全要求。

15、维修.安装电工安全操作规程

1)维修.安装电工必须经专门培训，并经有关部门考核合格

发放电工上岗操作证方能进行电气安装、维修工作，其

他人员不准安装、维修电器。

2)戴好防护用品。

3)期检查或经常检查所用的工具用具，如试电笔、绝缘手

套高压拉杆、临时地线、卡子等的绝缘可靠性。

4)使用电气设备、电动、电热工具时，必须接地线，要认

真检查电气元件、插头是否有损坏和不安全的地方，否

则禁止使用。

5)任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

6)电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后切断设

备的电源，挂“禁止合同”，有人工作的警示牌，并验明

无电后，方可进行工作。临时工作中断后或每班开始工

作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。

7)电气或线路拆除后，可能来的线头必须及时用绝缘胶布

包扎好。

8)安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在

零线上。

9)严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入

插座。必须使用两线或三线带地插座，或者将外壳接地

线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。

需从配电箱、盒引出电源时，应从配电箱、盒的进出线

孔引入，不许从箱门外随意接线。

10)动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附

近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的

物件。

11)使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60℃为宜，在水

泥地面上使用梯子时要有防滑措施，用人字梯子时拉绳

必须牢固。

12)使用喷灯时，油量不超过容积的四分之三。打气要适当

不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近点喷

灯。

13)使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

14)电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化

碳或二氧化碳灭火，严禁用水灭火。

15)高空作业必须有两人以上才能工作，两人以上工作时必

须配合好。送电、停电必须相呼应，严禁没配合好就合

闸送电。

16)登电杆时应根据电杆大小选择适当的脚扣，不许用大脚

扣上小电17。高空作业需要上下传递工具、材料等物品

时，必须用绳子和工具袋传送，不许乱投乱扔。高空作

业场所下面禁上有人通行和停留。

17)电工人员修完电气线路后，应找维修钳工和操作者共同

试车。

18)安装、维修完电气设备后要将电气柜的柜门关好，盖好

电气部分的防护罩，严禁带电部分露在外面。

19)一般情况下不准带电操作，必须带电操作时，须经领导

批准。工作前要采取必要的安全防护措施，并在有经验

的电工指导下进行工作。

20)工作结束前应打扫作业现场清洁卫生；整理、清点随身携

带的工用器具，以免遗漏，防止造成意外事故的发生。

16、喂料机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉喂料机结构、性能、操作方法。

2、开机前检查传动部件润滑情况，电器是否正常，电缆有破损。

3、调整好钢筋骨架，检查裙边及两端固定螺丝有无打紧。

4、布料时按“先中间后二端再中间”的顺序行走布料，两端布料应布得饱满充足。

5、布料速度不要太快，前后方不准站人。

6、严禁从移动的平车管模上跨越。

7、工作完毕，做好清洁保养工作，尤其是料斗必须洗干净，关闭总电源。

17、下料机机安全操作规程

1、操作人员必须熟悉下料机的结构、性能、操作方法。

2、剪切PC钢棒包扎带时，小心钢筋头弹出伤人。

3、按钢筋直径调整好夹具、下料长度、控制好压轮压力。

4、更换砂轮切割片或调整挡块位置时，必须关闭气、电源

5、剪下的包扎铁皮、钢筋头和换下的砂轮片集中放置，严禁乱

扔。

6、料盘周围严禁站人，以防钢棒弹出伤人。

7、杜绝用手协助进料，以防滚轮碾伤手。

8、砂轮机旋转切割方向上严禁站人，防止飞溅的铁屑及砂轮飞

灰伤人。

9、开机前与关机后都应对机器进行清洁、保养维护工作。

10、严禁非操作人员上机操作。

18、行车工安全操作规程

1、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经

专门训练和考试不及格者不得操作行车。

2、工作前应认真检查设备机械、电气部门和防护保险装置是否

完好、可靠。如果控制器、制动器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信

号，都应立即停车。

4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应

先鸣铃。

5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐挡增减速度。换挡时，必须先转回“0”位。

6、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用反车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃告警，吊运物件离地不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁区撞车。

11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

12、大吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。

13、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未入下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

15、运行时由于突然故障而引起吊件下滑进，必须采取紧急措

拖向无人处降落。

16、露天行车遇有暴风雨、击雷或六级以上大风时应停止工作，切断电源。

17、夜间作业应有足够的照明。

18、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障

碍物；吊运高大物件防碍视线时，两旁应设专人临视和指挥。

19、行车工必须认真做到“十不吊”。

（一）、吊物上站人或有浮放物件不吊；

（二）、超负荷不吊；

（三）、光线暗淡信号看不清，重量不明不吊；

（四）、吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；

（五）、工件埋在地下不吊；

（六）、棱角没有防护措施不吊；

（七）、棱角物件没有防护措施不吊；

（八）、氧化瓶、乙炔发生器等具有爆炸性不吊；

（九）、安全装置失灵不吊；

（十）、行车有故障未排除前不吊。

20、工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨

道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

21、打扫行车清洁卫生，对设备进行日常检查与保养，填写好《行

车交接班记录表》。

19、张拉机安全操作规程

1、开机前检查油箱油量是否在刻度线上，油管有无裂伤，油

管接头是否紧固。

2、接通电源，空载试机，确认该机正常后才能进入工作状态。

3、工作前应检查张拉仪表是否完好。

4、张拉盘与张拉头安装一定要配合位置正确。

5、操作时，按操作程序进行，注意观看指示仪表。

6、人要站在侧面操作，张拉机后不准站人，退下的张拉头

只准放在平台上，不准放在张拉机上面，以免移动时掉下伤人。

7、使用千斤顶应保持千斤顶轴线与预应力筋受力中心线重合，

不得偏位。

8、电动油泵使用20#机械油，严禁混杂使用，加油前应过滤。

9、每班工作完毕后，应将油泵、千斤顶以及张拉机具各部擦

拭干净，千斤顶回程到底，油管应经常保持清洁。

10、非本机当班操作工，禁止操作及乱动设备。

20、蒸压釜技术安全操作规程

1、蒸压釜如有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应

及时向单负责人报告。

2、蒸压釜如发生下列异常情况现象之一，操作人员有权立即

采取紧急措施停釜，排汽降压并及时报告有关部门：（1）、釜内工作压力，温度高过许用值，采取各种措施后，仍不能下降；

（2）、釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏、等缺陷；

（3）、安全附件失效、釜盖关闭不紧、紧固件损坏难以保证安全。

3、釜门关闭必须保证到位，槽重合才算到位。

4、开釜门时，人要站在侧边，不能正对釜门开启釜门。

21、装、拆模工安全操作规程

1、装模时放置骨架应轻吊（拿）轻放，严防骨架损坏、变形，

避免伤及人身。

2、合模时，企口进行清理作业时，操作人要互相配合，统一

指挥，谨防压手。

3、拆模时应认真操作，承插口堵头更应细心，防止堵头压脚。

拆开全部螺丝后，方可吊开上模。

4、钢模必须四点起吊，起吊时防止挂钩轧头，吊钩碰头，谨

防钩栓松脱，钢模坠落伤人。

5、钢模吊运或翻转时必须轻吊轻放，钢模应单层平放，不能

允许叠放，应防止钢模滚动压脚伤人。

6、接桩须从底模翻出时，应保持平衡，轻吊轻放，管桩落地

时应严防管桩滚动压挤腿、脚。

7、装、拆模工应与行车工很好配合，防止吊运管模时相互碰

撞，伤及人身或损坏管桩。

8、下班后清扫场地，收好工机具（风炮、气管、扳手等）。

22、装载机安全操作规程

1、装载机由装载机驾驶员负责操作，装载机驾驶必须经过交通规则的学习。

2、行车前检查电机、底盘各部分是否正常，冷却水、燃油是否充足，查看踏板、操纵杆是否灵活，环顾四周环境有无不安全苗子。

3、起动时，把变速杆放入空档，紧拉手刹车，按起动按钮，脚踏油门，发动机转第一次下按钮时间不超过5秒钟，连续起动间隔时间不得少于15秒钟，气温较低时可在水箱加热水，连续4-5次仍无法起动，则应判明原因再起动。起动后查看各种仪表指针是否正常，倾听发动机与其它机件运转声音是否正常，并怠速动转一些时间进行暖机。

4、开始行车，提起大臂，使铲斗离地约33-50公分，并使斗后翻到头，是运行益。高低档操纵杆放入选定的位置（作业或短距离移动，应放入低档位置，长距离行车放入高档位置）。

5、停车前应先怠速运转几分钟，以便各部件均匀冷却，然后拉起

熄火拉钮，停止供油。熄火后，要将熄火按钮按下至原位，并将手制动杆拉到制动位置，取出电门钥匙，关掉总电源，最后才能离开车辆。停车后，铲斗应平放于地面上。

6、按规定进行使用、维修、保养。

7、发动机起动后空转5分钟，待刹车气压达到6kg/cm2之后，再起步行驶

8、作业、行车时要注意各种仪表指示状态，如有不正常，马上停车检查。

9、换倒档位时，必须在停车后进行，以免损坏齿轮。

10、变找高低档或脱桥操纵手柄，必须在停车后进行，作业时应使用双桥驱动。

11、下坡行驶或车辆转弯时，发动机不得熄火，否则会造成液压转向失灵，出事故。

12、I档换II档，或III档换IV档，可在行车中进行。

13、铲斗有载运时，铲斗离地约330mm，不可将铲斗提得太高或太低，以铲斗的料下会落出，下面不碰地为准。

14、操作时，大臂下方，铲斗下方严禁有人，检修时也不可直接钻在大臂和铲斗下方需垫好支撑物后方能进入铲斗下方。

15、不要靠路边行驶，应注意塌陷。

16、铲斗内严禁载人。17．严禁超载转向，以防重心偏移过多，丧失稳定性。

工业互联网安全案例分析

工业互联网安全案例分析

目录 第一章中国工业互联网安全发展现状 (1) 1.1中国工业互联网发展 (1) 1.1.1.中国工业互联网发展特点 (1) 1.1.2.中国工业互联网发展现状 (2) 1.2中国工业互联网安全框架 (3) 第二章中国重点行业工业互联网安全案例 (74) 2.1 家电智能工厂[17] (74) 2.2 油气行业智能工厂 (81)

第一章中国工业互联网安全发展现状 1.1中国工业互联网发展 工业互联网是新一代信息通信技术与现代工业技术深度融合的产物，是制造业数字化、网络化、智能化的重要载体，它满足了工业智能化发展需求，具有低时延、高可靠、广覆盖特点的关键网络基础设施，是新一代信息通信技术与先进制造业深度融合所形成的新兴业态与应用模式。我国工业互联网发展越来越向智能化生产、网络化协同、个性化定制和服务化延伸方向发展： ◆面向企业内部的生产率提升，智能工厂路径能够打通设备、产线、生产 和运营系统，获取数据，实现提质增效，决策优化，通过数据驱动，促 进电子信息、家电、医药、航空航天、汽车、石化、钢铁等行业的智能生 产能力。 ◆面向企业外部的价值链延伸，智能产品/服务/协同路径，能够打通企业 内外部价值链，实现产品、生产和服务创新，利用数据驱动促进家电、 纺织、服装、家具、工程机械、航空航天、汽车、船舶等不同行业的业务 创新能力。 ◆面向开放生态的平台运营，工业互联网平台路径，能够汇聚协作企业、 产品、用户等产业链资源，实现向平台运营的转变，利用数据驱动，促进 装备、工程机械、家电等、航空航天等行业生态运营能力。 1.1.1.中国工业互联网发展特点 2018 年，我国工业互联网发展进入了新的阶段，主要有以下七大特点： 一是顶层设计基本形成，战略与政策层面，国务院发布《关于深化“互联网 +先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，从技术体系层面实现了从三大要素（网络、数据、安全）到三大功能体系（网络、平台、安全）。工业和信息化部出台《工业互联网发展行动计划（2018-2020 年）》，明确了三大功能体系的行动目标和行动任务。

项目部安全生产工作计划

( 工作计划) 单位：____________________ 姓名：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-031081 项目部安全生产工作计划Work safety plan of project department

项目部安全生产工作计划 项目部安全生产工作计划 xxxx年随着三聚氰胺、高塔复合肥、空分和4#变换项目的建成投产，老装置的升级换代，人员流动量、管理范围的增加，给公司安全生产、环境保护、职业卫生、节能减排工作带来新的压力。为了进一步推动集团公司“十二.五”期间生产经营、技术改造、项目建设和企业文化建设全面发展，逐年实现环境职业健康安全责任目标，特制定xxxx年环境职业健康安全工作规划如下： (一)指导思想 坚持以科学发展观为指导，以促进安全生产、改善环境质量为目标，以保障员工身心健康为根本，以本质安全、循环经济为理念，通过规范化、程序化、表格化、简洁化的管理，达到向精细化管理要效益的目的;坚持安全发展理念，强化宣传教育，建立长效机制和管理体系，认真落实安全生产责任制，提高事故预防与应对能力。 (二)工作目标 在“培育企业核心价值观，打造企业百年基业”理念的推动下，以安全环保技术创新、管理创新为重点，以危险工艺技术改造升级为依托，使公司安全、环保、消防、节能减排和职业危害治理全面达到国家和行业标准，实现从经验管理、

制度管理到风险预控管理和安全文化管理的转变，用心打造独具华强化工特色的环境职业健康安全管理模式。 与2011年相比，事故总量和工伤人数下降20%，安全生产事故死亡人数为零，无重大安全生产事故、无重大环境污染事故、无重大职业病事故、无重大火灾和人身伤亡事故，“三废”排放达到国家标准。 (三)具体措施 1、签订xxxx年环境职业健康安全生产责任书，继续推进“六大原则”和“六大模块”安全管理理念，夯实“三基”(基础、基层、基本素质)管理工作，推动公司所属单位责任制的落实。 2、完善公司安全、环保、消防、职业卫生、节能减排、清洁生产等制度体系建设，促进长效机制的建立和巩固 3、打造高绩效的团队，创建学习型组织，认真落实日清日结管理模式，将工作责任化、细化、量化、持续化。 4、以公司安全文化为依托，努力营造“全员参与，责任联防，安全互保，遵章光荣、违章可耻，亲情管理”的安全氛围。继续实施群团干部、工人技师、安全技师、安全卫士、特监员参与安全协管的模式。 5、继续加强对公司所属单位及分公司的安全、环保、消防、节能减排和职业卫生工作的指导和监督，健全和落实安全隐患排查治理工作机制，完善重大危险源监控与重大事故隐患排查治理制度，加大隐患治理力度，提高事故防范能力。 6、创新管理，一是全力推进班组安全标准化建设，确保班组目标、原则、组织机构及安全职责、具体内容、标准、考评机制建设，不断夯实基层安全管理基础。二是推行安全例会“安全经验分享”活动，同步提升各单位安全管理水平。

项目生产计划范本两篇

项目生产计划范本（一） 编制项目进度计划无疑是项目经理最重要的一项工作，作为项目经理你可以不精通技术、不精通生产，但一定得懂如何编制进度计划。项目管理有五大过程组–启动过程、规划过程、执行过程、监控过程和收尾过程。执行过程是项目的主要工作内容，但规划过程则被视为项目管理的核心过程，编制进度计划则该核心过程的核心。《礼记中庸》中有句话“凡事预则立，不预则废”，讲的就是计划的重要性。毛主席在《论持久战》里也讲到“没有事先的计划和准备，就不能获得战争的胜利”。进度计划这么重要，而且汽车零部件项目的工作内容还是有点小复杂的（这里可见“第二篇：两张图让你搞明白汽车零部件项目”）这进度计划该怎么做呢？这里我们介绍一个“进度编制七步法”:1.用WBS列任务清单2.确定里程碑节点3.分配资源4.确定任务工期5.确定任务依赖关系及任务限制条件6.计算项目进度7.进度优化第一步：用WBS列任务清单WBS是英文Work Breakdown Structure （工作分解结构）的缩写。这个定义的核心就是breakdown，即拆分。WBS以项目交付物（也就是项目的产出）为导向，将组成项目的任务层层分解为更小的，相对独立的、易于核算和检查的工作单元。下面的图就是一个汽车控制器项目WBS的示例。做这样一份WBS，我们可以问自己这个几个问题。问题1：项目的任务是什么？答：交付一个汽车控制器给客户。问题2：为完成任务，需要分成哪几个阶段/部分？答：可以分成项目启动、A样件、B样件、OTS、PPAP、SOP和项目关闭总

结。问题3：每个阶段/部分都有哪些工作包？答：以B样件举例，会有需求分析、系统设计……问题4：那每个工作包由哪些活动组成？答：拿B 样件的硬件设计来说，会有Block Diagram、Schematic原理图、器件选型、画PCB板……我们把这些问题一一回答清楚了，一个任务清单就出来了。进度编制的常见工具有MS Project和Excel。我们把任务清单输入到软件里就行，输入的时候记得按任务的层次分一下级别。Excel的用法大家大多都知道。MS Project是微软出的项目管理专用软件，上手倒也不难，不过大多数人都把它当做Excel来用了，有点大炮打蚊子的感觉。MS Project是项目经理必须掌握的工具，想做项目经理的朋友们一定要花时间学习一下。第二步：确定里程碑节点里程碑，原先的意思是路旁的石头，石头上刻了表示里程的数字，通常每隔一段路便设立一个，以展示其位置及与特定目的地的距离。比如下图是从北京到云南昆明的G108国道上的一块里程碑，G108国道全程3356公里，这块里程碑树立在第2130公里处。后来项目管理中引进了里程碑这个概念，表示阶段性的关键节点。这些关键节点往往是项目的重要参考点，比如项目各个阶段的验收点。这些里程碑节点可能是老板或投资人要求的，也会是项目组根据项目情况自己确定的。相关的工作必须在这些里程碑节点前完成，这些时间点的延误对项目进度会产生重大的影响。这些里程碑点在第一步做WBS的时候也要列出来，如果发现第一步时遗漏了也可以在第二步时补上。比如说我们可以在上面的WBS示例里增加一个“B样件阶段验收”的节点。目前汽车行

第八章 综合生产计划习题答案

第八章综合生产计划习题答案 一、判断题 1、√ 2、× 3、√ 4、× 5、√ 6、× 二、选择题 1、B 2、ABC 3、B 4、C 5、ABC 6、ABCD 三、简答题 1、尽管每种情境有所不同, 但生产能力计划决策一般可分为以下4个步骤： （1）估计生产设备需求 （2）识别现有生产能力与预计生产需求之间的差距 （3）制定扩展生产能力备选方案 （4）生产能力扩展备选方案评价 2、按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。计划管理是一个过程，通常包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和制定改进措施四个阶段。计划管理包括企业生产经营活动的各个方面，如生产、供应、销售、设备、成本、财务、劳资等等。 企业计划是分层次的，一般根据企业的组织结构可将计划分成战略层计划、战术层计划和作业层计划3个层次。战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新产品设施的建造等。战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、品种、产值、成本和利润。作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排。 3、为适应变化，要求对综合生产计划作出及时调整。所谓“滚动”，就是根据计划完成情况，逐季或逐月修改、延续并细化年度计划。例如年度综合生产计划改为每年编制四次，每次向前滚动一个季度，近期计划制定应详细，远期计划制定可相应粗一些。采用滚动式计划编制方法，有利于对生产计划作出及时调整。一方面使计划的严肃性和应变性都得到保证；另一方面可以提高计划的连续性。 4、生产能力：在编制生产计划的过程中，要检查生产能力同生产计划任务是否相适应。 物资供应：在生产能力有保证的前提下，物资供应状况是制约生产计划能否实现的一个主要因素。企业在编制生产计划时，要充分考虑燃料（煤炭、石油等）、动力（水、电、风、气）、原材料等供应条件。企业在物资供应方面，要根据市场情况，预测物资供应保证的可能程度。 劳动力：劳动力也是生产计划的一个影响因素，现有劳动力数量、劳动力水平与各时期、各车间的生产任务是否相适应，将直接影响生产计划能否按期完成。企业应当采取改进劳动组织，适当调配人员，压缩工时定额以及提前做好劳动力的技术培训等措施，以满足生产任务和技术条件变化的要求。 5、MTO是make to order的缩写，是一种只有订单才能生产的运营类型。具有如下特点：定制化产品、需求难以预测、价格订货时确定、交期很重要，订货时确定、多采用通用设备、多种操作技能人员。 6、MTS是make to stock缩写，是一种备货型生产。与MTO相比的主要差异在于MTS的产品是标准产品，其需求可以预测、其价格可以事先确定，它的交期不重要，因为可由成品库随时供货，MTS多采用专用高效设备和人员专业化。 四、计算题

2020工程项目部安全生产工作计划

一、认真宣传贯彻执行《条例》，依法加强建设工程安全工作 《条例》是我国第一部规范建设工程安全生产的行政法规，对于依法加强建设工程安全生产工作具有重大意义。为做好《条例》的宣传贯彻工作，进一步提高我市建设系统安全生产管理工作，使广大干部职工深刻领会《条例》精神，建委决定于上半年分期举办《条例》学习培训班，并充分利用报纸、络等新闻媒介广泛进行宣传。各单位要认真制定学习贯彻《条例》工作计划，企业内部要举办多层次、多形式的培训班。特别是建筑业和工程监理企业要针对实际，开展好全员学习活动，重点对一线作业人员进行岗前培训教育。 二、全面落实安全生产责任制 企业安全生产责任制的建立和实施是20xx年安全生产检查的一个重点。各企业要建立健全严格的安全生产责任制，一级抓一级，逐级抓落实。同时要在责任制的落实上下大力气，不断探索，制定出符合企业自身特点的落实办法，使安全生产责任制真正落到实处。 三、进一步加大检查监管和处罚力度 20xx年继续落实辽宁省建设系统“十五”期间安全达标方案，广泛开展施工现场安全达标和创建文明工地活动。同时转变工作重点和工作方法，从重点监督检查企业施工过程实体安全，转变为重点监督检查企业安全责任制的建立和实施状况，以及安全生产法律法规和标准规范的落实和执行情况;从以告知性检查为主，转变为以随机抽查及巡查为主。全年开展不间断的抽查和巡查，将安全生产工作落到实处。充分利用络优势，20xx年在锦州市建筑管理信息上建立企业安全状况、不良记录和事故报送、处罚信息系统，凡出现重大事故的单位和责任人一律在上予以公开曝光。并在全市实行《施工企业安全生产条件评价制度》，把安全生产条件评价结果作为企业资质年检、晋升资质等级的基本条件，对发生重大安全事故的企业实行一票否决制，对事故多发企业和责任人将依法予以从重处罚，直至清出建筑市场。 四、加快制定与“条例”相配套的规章和办法 拟于20xx年制定《锦州市建设工程安全生产管理办法》、《建筑施工企业主要负责人、项目负责人和安全生产管理人员安全生产考核管理办法》、《特种作业人员培训考核办法》、《房屋建筑工程特种设备监督管理办法》、《建设单位工程安全施工备案制度》、《施工企业安全资质考核制度》和《建筑工程事故报告制度》。加大对工程标准规范和有关法律法规执行的监督检查，督促企业及时淘汰落后工艺和设备 五、做好安全教育培训工作 做好安全培训教育工作，组织建筑和工程监理企业主要负责人、项目经理和专职安全生产管理人员、特种作业人员的培训、考试、发证工作;组织《条例》和建设部制定的《施工企业安全生产评价标准》的培训工作;指导企业开展全员安全生产培训和新工人及工人转岗工作培训;积极与有关部门协调在对农民工进行职业技能鉴定的同时，进行安全知识和安全技能的培训。 六、继续深化安全生产专项整治，着力解决多发事故和突出问题

第八章--生产管理

第八章生产管理 主要内容 ?几个主要概念的内含 生产管理 生产能力 生产过程 生产计划 生产作业计划 ?生产过程的组织 ?生产作业计划的编制 第一节生产管理与生产能力 一、生产管理的概念 ?（广义的）生产管理：指对企业生产全过程进行综合、系统的管理。Operation ?（狭义的）生产管理：指以产品的生产过程为对象的管理。Producing ?本教材重点介绍狭义的生产管理。 二、生产管理的内容 三个方面：生产计划、生产准备和组织、生产控制。 1、生产计划工作。具体包括产品生产计划（总计划）和生产作业计划。 2、生产准备和组织工作。

准备包括：工艺、技术及设备准备；劳动力准备；物料、能源准备。组织包括生产过程组织和劳动过程组织。前者解决生产过程在时间和空间的配合与衔接；后者解决劳动者之间、劳动者与劳动工具、劳动对象之间的协调。 3、生产控制工作。生产过程中的各种检查、监督、调整等。具体为：生产前、生产中生产后的各种控制。 三、生产管理的对象 生产管理的对象是生产系统。 生产系统是指将生产要素投入，生产系统转换，产出产品或服务这三个过程集成一体的系统。 四、生产能力概述 1、概念 ?是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。 2、生产能力的种类 设计能力 查定能力 计划能力 3、生产能力相关参数（指标）

（1）生产能力利用率 实际产出水平 = ------------------- X100% 设计生产能力 （2）生产能力使用效率 实际产出率 = --------------------------- 生产能力平均利用率 （3）备用生产能力 =1 生产设施（能力）平均利用率 （4）额定生产能力 =设计生产能力×生产能力平均利用率×生产运营使用效率额定生产能力是制订生产计划的依据。 ?例、某公司生产一种产品A，其生产能力使用效率为90%，生产能力平均利用率为80%。该公司有3条生产线用于生产该产品，每条生产线每周工作运转7天，每天3个班次，每班工作8小时。每条生产线生产能力为每小时可生产100件A产品，试计算这3条生产线1周的额定生产能力。 解：每条生产线1周工作总时间=7×24=168小时 代入公式得： 额定生产能力=100×3×168×0.8×0.9=36288(件/周)

工业互联网安全

工业互联网安全概述 工业互联网概述 工业互联网的内涵用于界定工业互联网的范畴和特征，明确工业互联网总体目标，是研究工业互联网的基础和出发点；工业互联网是互联网和新一代信息技术与工业系统全方位深度融合所形成的产业和应用生态，是工业智能化发展的关键综合信息基础设施。其本质是以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品以及人之间的网络互联为基础，通过对工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析，实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。 工业互联网安全架构 工业互联网的安全需求可从工业和互联网两个视角分析。从工业视角看，安全的重点是保障智能化生产的连续性、可靠性，关注智能装备、工业控制设备及系统的安全；从互联网视角看，安全主要保障个性化定制、网络化协同以及服务化延伸等工业互联网应用的安全运行以提供持续的服务能力，防止重要数据的泄露，重点关注工业应用安全、网络安全、工业数据安全以及智能产品的服务安全。因此，从构建工业互联网安全保障体系考虑，工业互联网安全体系框架，如图所示，主要包括五大重点，设备安全、网络安全、控制安全、应用安全和数据安全。 图 1 工业互联网安全体系 1

工业互联网典型安全解决方案案例汇编 V1.0 ?设备安全是指工业智能装备和智能产品的安全，包括芯片安全、嵌入式操作系统安全、相关应用软件安全以及功能安全等。 ?网络安全是指工厂内有线网络、无线网络的安全，以及工厂外与用户、协作企业等实现互联的公共网络安全。 ?控制安全是指生产控制系统安全，主要针对PLC、DCS、SCADA 等工业控制系统的安全，包括控制协议安全、控制平台安全、控制软件安全等。 ?应用安全是指支撑工业互联网业务运行的应用软件及平台的安全，包括各类移动应用； ?数据安全是指工厂内部重要的生产管理数据、生产操作数据以及工厂外部数据（如用户数据）等各类数据的安全。 工业互联网典型安全问题 新一轮的工业革命是工业互联网蓬勃发展的原动力。反之，工业互联网的快速发展又改变或催生了工业生产的设计、生产、物流、销售和服务模式。大规模个性化定制、远程运维和工业云等新兴业态崭露头角，并引起广泛关注。同时，“数字化、智能化、网络化”为特征的工业互联网既面临传统IT 的安全威胁，也面临以物理攻击为主的信息通信技术（简称ICT）的安全威胁。 安全保障能力已成为影响工业互联网创新发展的关键因素。随着互联网与工业融合创新的不断推动，电力、交通、市政等大量关系国计民生的关键信息基础设施日益依赖于网络，并逐步与公共互联网连接，一旦受到网络攻击，不仅会造成巨大的经济损失，更可能造成环境灾难和人员伤亡，危及公众生活和国家安全。 工业领域安全防护急需加强和提升。目前，工业领域安全防护采用分层分域的隔离和边界防护思路。工厂内网与工厂外网之间通常部署隔离和边界防护措施，采用防火墙、虚拟专用网络、访问控制等边界防护措施保障工厂内网安全。企业管理层网络主要采用权限管理、访问控制等传统信息系统安全防护措施，与生产控制层之间较多的采用工业防火墙、网闸、入侵防护等隔离设备和技术实现保护“数据安全”。生产控制层以物理隔离为主，工业私有协议应用较多，工业防火墙等隔离设备需针对专门协议设计。企业更关注生产过程的正常进行，一般较少

生产作业计划管理系统的系统分析和设计

生产作业计划管理系统的系统分析和设计 机械电子工程研2005级倪忠进 2005203067 当今时代,在全球竞争激烈的大市场中,无论是流程式还是离散式的制造业,无论是单件生产、多品种小批量生产，少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造，制造业内部管理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线的上的工人却无法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，如果采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料很长时间都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6~13个星期的时间，才能算出所需要的物料数量，所以订货周期只能6~13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本。不能否认，以上这些情况正是大多数企业面临的一个严峻的问题，然后针对这一现象，又能有什么有效的办法来解决它呢？在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候，国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然走进了中国市场，并随着时间的推移，ERP开始逐渐被中国的企业界，理论界所认识。 1.1软件的定义 1.1.1问题定义 企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning，ERP），是指建立在信息技术的基础上，以系统化的管理思想为企业决策及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现在企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。生产管理系统（Manufacture Resource Planning，MRP）是ERP最为重要的组成部分。 按照需求的来源的不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如客户订购的产品，科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如半成品、零部件、原料等的需求。 MRP的主要任务有： ·从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关的物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）。 ·根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。 MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRP术语讲就是主生产计划（Master Production Schedule, MPS），这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单（Bill Of Material, BOM），才能把主生产计划展开成零件计划；同时，MRP必须知道库存数量才能正确计算出零件的采购数量。因此基本的MRP的依据是： ·主生产计划（MPS） ·物料清单（BOM） ·库存信息 它们之间的逻辑流程关系如图所示。

企业生产作业计划编制要求范本

工作行为规范系列 企业生产作业计划编制要 求 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-27788企业生产作业计划编制要求Requirements for the production of enterprise production plans 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业生产作业计划的编制要求 1.目的作用 企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。企业的计划工作，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规定企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。 2.管理职责

2.1公司市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货情况，于每月25日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。 2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27日完成，经部门主管审核签字报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门以及各生产车间。 2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部，进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。 2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实施，提供可靠的保障。 2.5公司主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。

工程项目部安全生产工作计划

亲爱的朋友，很高兴能在此相遇！欢迎您阅读文档工程项目部安全生产工作计划，这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅读这篇文档，一定会有所收获。假若亲能将此文档收藏或者转发，将是我们莫大的荣幸，更是我们继续 前行的动力。 工程项目部安全生产工作计划 工程项目部安全生产工作计划 一、指导思想 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻执行国家安全生产法律、法规和上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产管理，进一步完善职业健康安全管理体系和环境管理体系，不断提高公司安全生产管理水平，建立安全生产长效机制，确保公司长周期安全运行。 二、管理目标 1、杜绝死亡事故，重伤率控制在0.1‰以内； 2、职业病发生率控制在0.1‰以内； 3、杜绝环境污染事故； 4、施工现场临时道路硬化率100%，噪声达标排放，污水排入市政管网前必须设置沉淀池、隔油池、化粪池等；

5、施工现场安全达标合格率100%，其中优良率达80%以上，创省级安全文明工地18项，争创安全文明工地1项（根据工程承接情况进行适当调整）。 三、主要措施和要求 1、提高对安全生产重要性的认识 认真学习《安全生产法》、《环境保护法》、《建设工程安全生产管理条例》和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》等一系列安全生产法律、法规，从讲政治、促发展、保稳定的战略高度，进一步认识安全生产工作的极端重要性，切实加强对安全生产工作的领导；正确处理安全与生产、安全与效益的关系，树立“科学发展、安全发展、以人为本”的观念，保障职工的生存权、健康权，保护我们共同赖以生存的环境，坚决杜绝以牺牲职工生命安全、身体健康和破坏环境为代价而追求经济效益的行为。 2、健全安全生产管理网络 通过建立、健全安全生产管理机构和管理网络，定期召开安全生产工作会议，分析、研究安全生产形势，对安全生产各项工作及时作出正确的决策；区域/专业/项目公司须对所属项目部安全生产管理人员的上岗资格及配备数量进行监督检查，以文件形式进行委派并报公司备案，确保现场安全生产管理人员的配备符

生产作业计划内容

生产作业计划内容 ——大量连续生产系统 摘要 本文应用现代企业运营计划理论，通过分析、选择、实施与控制等战略运营生产过程，阐述大量连续生产计划系统的作业计划内容。 在明确生产作业计划主要战略问题的基础上，本文首先对大量连续生产系统环境进行了分析，在分析基础上，本文认为作业计划和生产过程决策在系统设计时就已经确定。大量连续生产系统的作业计划设计目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员，达到最大利用率和最高产出率。 在作业计划和生产过程决策确定的基础上，本文认为大量连续生产系统的作业计划设计目标是达到生产线平衡，以及使设备和人员，达到最大利用率和最高产出率。 关键词：生产作业计划；设计目标；生产线平衡

生产作业计划（Production planning and scheduling）的概念生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。与生产计划相比，生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。它的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。 在某机器上或某工作中心决定哪个作业首先开始工作的过程称 为排序或优先调度排序。工作中心作业排序的主要目标是： 1）满足交货日期； 2）极小化提前期； 3）极小化准备时间或成本； 4）极小化在制品库存； 5）极大化设备或劳动力的利用。 具体而言，在作业排序系统的设计中，必须满足各种不同功能活动的要求。有效的作业排序系统应该能够做到： （1）对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效顺序排列； （2）针对具体设备分配任务及人力，通常以可利用和所需的能力为基础； （3）以实施为目标分配工作，以使工作任务如期完成； （4）不断监督以确保任务的完成，周期性检查是保证以分配的工作如期完成的最常用方法； （5）对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识，这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况，需要探索、运用其它解决问题的方法； （6）基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。 作业排序系统的设计必须反映企业及运用该系统的工作过程的需要。许多组织运用各种作业排序技术的组合来管理所要进行的工作。如果一种作业排序系统没有监督跟踪体制，以确保所计划时间如期发生，以及一旦时间偏离了计划，可立即采取行动，则该系统将是无效的。作业排序系统的设计应当能够处理计划的偏离、纠正操作中的问题，并尽快返回原计划状态，以便维护计划和作业排序过程的有效性。 1、FCFS（先到先服务）：按订单送到的先后顺序进行加工。 2、SOT（最短作业时间）：所需加工时间最短的作业首先进行，

(完整版)项目安全生产工作计划

项目安全生产工作计划 为加强对施工安全管理，有效防范各种安全事故的发生，新民市2016年一事一议财政奖补村内道路建设工程（二标段）项目部2016年继续以“安全第一，预防为主”以及“谁主管，谁负责”的安全方针为指导思想，认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等各项安全生产法规、规范的实施，全面落实安全目标管理责任制考核，控制各类事故的发生，确保新民市2015年一事一议财政奖补村内道路建设工程（二标段）各项安全工作目标任务的圆满完成。现制定本年度安全生产工作计划如下： 一、安全工作总目标： 1.六杜绝：杜绝职工因工或非因工重大伤亡事故；杜绝多人重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通死亡事故；杜绝重大水灾、火灾事故；杜绝危爆物品爆炸事故。 2．三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。 3．二控制：年重伤率控制在0.4‰以下，年负伤率控制在6‰。 4．一创建：创建市级文明标准化工地。 5．施工现场达标率为100％； 6．三级安全教育率为100％。 二、实行目标管理，严格执行各级安全生产责任制考核。 根据《中华人民共和国安全生产法》的要求，我项目部将完善安全生产责任制的制定，全面落实安全生产责任制，层层签定安全生产目标责任书。同时，我项目部应结合实际，制定有针对性的实施细则，使安全目标责任层层细化与量化，落实到项目部、班组、重要岗位及特殊岗位个人。坚持“管生产必须管安全”的原则，定期召开安全专题会议，组织参加安全检查，听取安全生产汇报，保证人、财、物的投入，做到安全工作与生产任务同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。 三、完善安全管理制度，提高管理及业务素质，加强机构人员配备。 1．及时完善各项安全规章制度，做到安全工作有法可依、有理有据，根据实际情况调整

第八章 综合生产计划习题

第八章综合生产计划 一、判断题 1、我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。 2、用收利润顺序确定品种，收入少、利润小的产品不应再生产。 3、滚动计划是一种动态编制计划的方法。 4、产品出产计划是生产大纲的关键输入。 5. 生产运作能力指一个设施的最大产出率。 6、用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用。 二、选择题 1、制定生产大纲需要多项输入，哪项输入来自企业外部？ A、现有库存水平 B、原材料供应能力 C、现有员工数量 D、现有设备能力 E、员工技术水平 2、加工装配式生产能力的计量方式有 A、具体产品 B、代表产品 C、假定产品 D、设备组生产能力 3、哪项是产品出产计划的输入？ A、库存状态文件 B、生产计划大纲 C、产品结构文件 D、车间生产作业计划 4、制定生产大纲时，下述哪种方法是实际生产中应用最多的？ A、线性决策法则 B、线性规划 C、反复试验法 D、模拟法 5、生产计划中的产值指标包括 A、商品产值 B、总产值 C、净产值 D、年产值 6、调整能力的办法有： A、改变劳动力数量； B、忙时加班加点，闲时培训； C、利用库存调节； D、转包。 三、简答题 1、生产能力计划分哪几个步骤? 2、什么是计划管理？企业计划的层次如何划分？各种职能之间有什么联系？ 3、何谓滚动式计划方法？它有什么优点？ 4、影响综合生产计划的因素有哪些？ 5、何谓MTO？它有何特点？ 6、何谓MTS？它与MTO有哪些差异？ 四、计算题

（1）以C为代表产品，将各产品计划年产量折合成代表产品产量。 （2）计算假定产品单位产品台时定额，将各产品计划年产量折合成假定产品产量。 2、中储物资公司生产A、B两种产品。两种产品都可库存，并且一个单位的A产品每月平均维持库存费为2元，而B产品则为4元。表8-1给出了公司今后六个月的需求预测。该公司的三个加工生产A、B两种产品的工时定额如表8-2所示。 表8-1 （1）若X加工中心按照预测生产A、B两种产品，请确定X加工中心的工作负荷。（2）为制定均衡工作负荷，考虑到B产品的单位维持库存费用是A产品的两倍，所以计划制定者决定按B产品的预测量进行生产，并打算合理安排A产品的生产，以使X加工中心的工作总负荷始终高于6个月的平均值。制定一个生产计划来满足这些目标； （3）针对在（2）中所制定的计划，计算Y加工中心和Z加工中心的工作负荷； （4）为什么计划制定者优先选择加工中心X，而不是另两个加工中心制定均衡工作负荷，说明理由。

生产作业计划

生产作业计划 生产作业计划（production planning and scheduling）的概念生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位，在每个具体时期内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。与生产计划相比，生产作业计划具有计划期短、计划内容具体、计划单位小等三个特点。它的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡。 作业排序的任务和目标 在某机器上或某工作中心决定哪个作业首先开始工作的过程称为排序或优先调度排序。工作中心作业排序的主要目标是：1）满足交货日期；2）极小化提前期；3）极小化准备时间或成本；4）极小化在制品库存；5）极大化设备或劳动力的利用。 具体而言，在作业排序系统的设计中，必须满足各种不同功能活动的要求。有效的作业排序系统应该能够做到： （1）对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效顺序排列； （2）针对具体设备分配任务及人力，通常以可利用和所需的能力为基础； （3）以实施为目标分配工作，以使工作任务如期完成； （4）不断监督以确保任务的完成，周期性检查是保证以分配的工作如期完成的最常用方法； （5）对实施过程中出现的问题或异常情况进行辨识，这些问题或异常情况有可能改变已排序工作的状况，需要探索、运用其它解决问题的方法； （6）基于现存状况或订单变化情况对目前的作业排序进行回顾和修改。 作业排序系统的设计必须反映企业及运用该系统的工作过程的需要。许多组织运用各种作业排序技术的组合来管理所要进行的工作。如果一种作业排序系统没有监督跟踪体制，以确保所计划时间如期发生，以及一旦时间偏离了计划，可立即采取行动，则该系统将是无效的。作业排序系统的设计应当能够处理计划的偏离、纠正操作中的问题，并尽快返回原计划状态，以便维护计划和作业排序过程的有效性。 作业排序方案的评价标准 一般来讲，对于n种工作，每一种需要在m台机器上加工，则可能的排序方案共有（n！）m种。例如，三种零件在两台机器上，共有36种可能的排序方案。由于工艺上的限制以及零件间的相互关系有些排序方案是不可行的。但即使如此，也仍然有相当数量的可能方案。而如前所述，不同方案可导致相当不同的结果，为此，必须慎重选择。但在选择之前，首先需要确定选择、评价的标准。有许多标准可以用来评价作业排序方案，下面是一些最常用的标准： （1）工作流程时间。从工作可以开始加工（不一定是实际开始时间）至完工的时间。它包括在各个机器之间的移动时间、等待时间、加工时间以及由于机器故障、部件无法得到等问题引起的延迟时间。 （2）全部完工时间。完成一组工作所需的全部时间。它是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。 （3）延迟。可以用比预定完工时间延迟了的时间部分来表示，也可以用未按预定时间完工的工件数占总工件数的百分比来表示。 （4）在制品库存（WIP）。一个工件正从一个工作地移向另一个，由于一些原因被拖延加工，正在被加工或放置于零件库中，都可被看作是在制品库存。它是在途库存的一个例子，但其物料项目是制造出来的，而不是购买来的。这种度量标准可以用工件个数、其货币价值或可供应的周数来表示。 （5）总库存。计划入库量和现有库存量的总和为总库存量。 （6）利用率。用一台机器和一个工人的有效生产时间占总工作时间的百分比来表示。 上述这些标准都能用具有平均值和偏差的统计分布来表示。但这些标准彼此之间并不完全独立。例如，使

生产计划作业指导书

生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更；

第八章 劳动力安排和材料计划及其保证措施

第七章劳动力安排和材料计划及其保证措施 第一节施工人员使用计划及配置 一、对投入施工人员的控制措施 1、我们首先要选用素质较高的，并有丰富装饰施工和室内装饰经验的劳动力，利用专业施工队组，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。 2、以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。由专门成立的临时优秀工种评定小组确认达标即可领到本项目奖金，奖目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。 3、为工人提供良好的住宿伙食条件。 4、提供数量充足性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大间。 5、对进场的施工人员进行严格的资格审查，建立适应本项目施工的特点，精干高效的劳动组织形式。 二、计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施 1、吊顶安装班组 安装班组工基本是本公司有多年经验的，本公司工人，实施计件或计面积管理法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过。达到优秀标准，给予奖励。返工自负工费，直到达到标准。

2、木工班组 从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们大多是本公司工人，有多年的高级装饰经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任，比如石膏板吊顶顶棚由轻钢龙骨吊设、石膏板封装、收口全部做好，均由同一班组负责，自检合格后，交由油漆班验收接收，项目技术确认达到优良标准；不合标准者返工自负工资，直至做到合格为止。 3、油漆班组 油漆工基本是本公司有多年经验的，本公司工人，实施计件或计面积管理法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过。达到优秀标准，给予奖励。返工自负工费，直到达到标准。 为确保施工质量，减少人为因素和现场灰尘较多对油漆质量的影响，应尽量减少现场油漆量，比如木门可在专业工厂油漆，全部完成后包装好到现场安装，木线油漆也可在工厂做好前几道工序，现场拼接钉紧后再修补接口，接口适当做油漆即可。为保证木器的油漆效果达到最高境界，计划在漆房进行油漆工序，木工、砂纸几道工序完成后在漆房进行油漆或喷漆，保证无尘埃和漆快干，并不受天气的影响，达到工业化产品效果。 现场施工如遇天气潮湿，油漆难干，应加入适当化白水或用太阳灯辅助施工。 4、墙砖工匠班 选用一级泥水匠，参与本项目施工，主要负责洗手间墙面抹灰，地面找平，墙面砖镶贴工艺，从基层的处理到面砖完成均由单人负责

工业互联网安全总体要求

工业互联网产业联盟标准 工业互联网安全总体要求General Security Requirements for Industrial Internet

目录 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3缩略语 (1) 4术语和定义 (1) 5工业互联网网络安全防护场景概述 (2) 5.1工业互联网网络安全防护范围 (2) 5.2工业互联网安全防护内容 (3) 6工业互联网定级对象和安全等级确定 (4) 7工业互联网安全防护要求 (4) 7.1 第1 级 (4) 7.2 第2 级 (8) 7.3 第3 级 (15) 7.4 第4 级 (19) 7.5 第5 级 (21) 参考文献 (22)

工业互联网安全总体要求 1范围 本标准规定了工业互联网应用场景下各组成对象不同安全等级的安全防护要求。 本标准适用于工业现场设备、工业控制系统、工业互联网平台及工业应用程序。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 22239-XXXX信息安全技术网络安全等级保护基本要求YD/T 1729-2008电信网和互联网安全等级保护实施指南 工业互联网产业联盟报告工业互联网平台白皮书（2017） 3缩略语 下列缩略语适用于本文件。 II工业互联网Industrial Internet 4术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 4.1

工业互联网Industrial Internet 工业互联网是满足工业智能化发展需求，具有低时延、高可靠、广覆盖特点的关键网络基础设施，是新一代信息通信技术与先进制造业深度融合所形成的新兴业态与应用模式。 4.2 工业互联网平台Industrial Internet Platform 工业互联网平台是面向制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置 的工业云平台。 4.3 工业应用程序Industry Application Program 指可实现包括工业设计、生产、管理、服务等在内能力的工业业务系统或移动应用程序。 4.4 网络安全Network Security 网络安全是指网络系统的硬件、软件及其系统中的数据受到保护，不因偶然的或者恶意的原因而遭受到破坏、更改、泄露，系统连续可靠正常地运行，网络 服务不中断。 5工业互联网网络安全防护场景概述 5.1工业互联网网络安全防护范围 工业互联网从防护对象可分为现场设备、工业控制系统、网络基础设施、工业互联网应用、工业数据五个层级，各层所包含对象纳入工业互联网安全防护范围。 设备安全：指工业智能装备和智能产品的安全，包括操作系统与相关应用软件安全以及硬件安全等。