余热锅炉停炉保养规定

余热锅炉停炉保养规定

机组停运后，为了有效减少余热锅炉的腐蚀，特做如下保养规定：机组停运三天内，若无检修工作，则采用汽包上水加氨法进行保养，使机组处于热备用状态；机组停运一周左右，则采用热炉放水烘干法进行保养；若机组停运时间超过一周，则采用热炉放水真空干燥法进行保养。

一、汽包上水加氨法保养

机组停运前二小时，调节加氨量，维持凝水、给水、高/中/低压汽包内PH值在9.4-9.6左右；发电机解列后，将高/中/低压汽包水位上至+100mm后停运给泵及加氨泵；机组停运期间，若高/中/低压汽包任一水位降至-400mm时，启动凝泵、加氨泵向汽包上水，将高/中/低压汽包水位上至+100mm，并调节凝水及加药量，维持加药后凝水PH值在9.4-9.6左右。

二、热炉放水烘干法保养

1、在机组转速到零后，立即关闭烟囱档板，尽量减少能量损失。

2、停机4小时后：

1)开启余热锅炉高、中、低压疏水母管直排门。

2)开启余热锅炉低压系统各放水门，进行低压系统放水。

3)开启两台给水泵进出口门、中间抽头出口门、进出口疏水

门。

4)开启两台再循环泵进出口门、进出口疏水门。

5)开启性能加热器水侧的各疏放水门。

6)强制开启主/再减温水系统隔离门、调整门，开启疏水门。

3、在停机8小时后，开启余热锅炉中压系统疏水门，进行余热

锅炉中压系统放水。

4、在停机12小时后，开启余热锅炉高压系统疏水门，进行余热

锅炉高压系统放水。

三、热炉放水真空干燥法保养

1、热炉放水真空干燥法保养即热炉放水并利用真空系统对炉汽

水系统抽真空进行保养。

2、在机组转速到零后，立即关闭烟囱档板，尽量减少能量损失。

3、停机4小时后：

1)开启余热锅炉高、中、低压疏水母管直排门。

2)开启余热锅炉低压系统各放水门，进行低压系统放水。

3)开启两台给水泵进出口门、中间抽头出口门、进出口疏水

门。

4)开启两台再循环泵进出口门、进出口疏水门。

5)开启性能加热器水侧的各疏放水门。

6)强制开启主/再减温水系统隔离门、调整门，开启疏水门。

4、在停机8小时后，开启余热锅炉高、中压系统疏水门，进行

余热锅炉高、中压系统放水。

5、放水结束后，关闭各系统所有放水门、空气门，开启高、中、

低压旁路，开启中、低压系统并汽阀，启动真空泵，建立凝

器真空，对余热锅炉各汽水系统进行抽真空。

6、当汽包压力下降至0后，保持抽真空2小时，期间开启性能

加热器进出口门及调整门10分钟，将此段管道抽空。

7、全开余热锅炉高、中、低压系统省煤器空气门1小时，用空

气置换锅内残存湿气。之后关闭空气门，使真空度回升。

8、继续抽真空2小时后，再次全开各系统省煤器空气门，用空

气置换锅内的残余湿气。

9、置换1小时后，真空干燥工作结束，停用真空系统。

10、开启高、中、低压系统各放水门，开启给水泵进出口放水门，

开启再循环泵进出口管道疏水门。

11、关闭高、中、低压旁路，及中、低压系统并汽阀，将减温水

各阀门上的强制取消。

12、开启凝水至雨水门，将凝器内水位降到最低后停用凝泵，开

启凝器底部放水门，开启凝水管道各疏放水门，将凝水管道排空。

燃机发电部

2011-9-12

锅炉停炉后的保养方法

锅炉停炉后的保养方法 问题： 1、锅炉停炉后的为什么要保养？ 2、锅炉停炉后怎样保养？ 3、保养期间应注意哪些事项？ 4、停炉后的冷却和干式防腐 锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。 一、锅炉停炉后保养的意义： 在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。 下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀： 1、氧腐蚀 给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀 当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下： 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。 3、水蒸气腐蚀 锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。 水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀：消除锅炉中倾斜较小的管段，保证正常的水循环；过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化 苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式，引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化，故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀，一般发生在铆接的部位。 二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统，此时锅炉虽已放水，但是在锅炉的表面仍有一层水膜，况且有些部位无 法将水放尽，这样空气就溶于水，使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时，停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征 停运锅炉的腐蚀是电化腐蚀，腐蚀损伤呈溃疡性，但比锅炉运行时由于除氧不彻底而引起的腐蚀要严重得多。下面介绍一下电化腐蚀的机理：

锅炉维护保养规程完整

锅炉维护保养规程 一、日常维护与保养 （一）严格执行操作规程 操作人员必须严格执行锅炉的操作规程。锅炉操作规程应包括以下内容：锅炉型号规格、主要运行参数、启动步骤、正常运行中各参数控制和操作（负荷、压力、温度、水位、炉水指标、水位计、压力表冲洗，安全阀定期排放试验，水质指标）；紧急情况下停炉步骤和方法、事故判断及处理等。 （二）锅炉的维护保养 正常运转的锅炉设备，必须加强或按照规定进行巡回检查，发现问题及时处理。 1、燃烧设备的检查 链条炉排锅炉在运行期间，应当随时注意炉排机械传动部分和变速箱的声音是否正常，炉排各部分有无故障。应当保证炉排传动部分油路畅通，各个传动部分轴承应润滑良好，轴承温度升高不允许超过60-70℃。 要检查和保证老鹰铁不松动和被卡住，煤闸板上升和下落以及弧形挡板传动没有毛病；检查炉排中间有无断裂、脱落的炉排片；定期用手扳动风门手柄或传动链轮，检查送风门或除灰装置工作是否正常，定期清理漏煤和灰渣，以防炉排被顶起。 定期检查上煤设备和除渣设备，保证润滑到位，发现问题及时处理。 2、炉墙、省煤器、炉门的检查 经常检查炉膛和烟道耐火砖墙、炉门、看火孔、出灰门、省煤器的管端是否漏风，若发现漏风，应及时嵌缝修补。 3、保温层的检查 保温层使用时间长了可能脱落，使散热量增加，既损失热量又增加锅炉房的温度，有时可能会烫伤人。因此发现保温层脱落，必须及时处理。 4、阀门、水泵、油泵、阀杆、填料盒处都有填料密封，要经常检查这些部位，发现问题及时处理。 5、安全附件的检查 经常检查水位计压力表、安全阀用手作定期抬放试验，以防锈蚀卡住。安全附件一旦损坏，必须立即修复或更换。

余热锅炉的启动程序及日常运行及维护

余热锅炉的启动程序 1.运行 1.1启动前的检查： 1.1.1 锅炉内部检查。锅筒内部是否清洁，有无杂物，承压部件是否有缺陷和损坏，部件有无松动、开焊现象，检查完后，确认锅炉内无人或物件，封闭人孔。 1.1.2 锅炉外部检查。炉墙有无裂缝、凸出或掉砖缺陷，炉墙与锅炉受压部件接触部分膨胀间隙应正常；检查烟道挡板是否完整有无变形，并用启闭方法实验其动作是否灵敏，开度指示是否准确和传动装置是否完好；对流管束、水冷壁、过热器有无变形、损坏和积灰；检查完毕确认烟道内无人及物件，关闭烟道检查门，并检查确认完全关闭；检查确认灰斗及清灰装置、门孔是否能正常。 1.1.3 附件设备的检查。转动机械应灵活，并有良好的润滑，引风机试车空载电流合格，附件齐全完好，检查合格后，装好安全防护罩。检查吹灰器脉冲电动阀是否严密、灵敏可靠，吹灰器上的阀门手轮完整，开关灵活。 1.1.4 安全附件。安全阀、压力表、水位计、报警装置、热工测量仪表和DC S控制系统应齐全完好；安全阀的杠杆必须能自由活动，所有妨碍其动作的灰尘和锈垢必须除去；安全阀的排气管应予以很好的固定。各连锁装置、故障按钮试验完好可靠。 1.1.5 汽水管道的检查。锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水和排污管道、减温器应畅通无阻；各支架、保温、管道与阀门的连接良好；省煤器、过热器是否畅通，省煤器、过热器上的仪表、阀门等设施是否完整；各阀门手轮完整，开关灵活。 1.1.6 平台楼梯、围栏必须完好；工作场地和设备周围通道应清洁无杂物；照明完好充足。 1.1.7 各阀门应处于以下位置：主汽阀关闭，主给水阀开启，自动上水阀前后及旁通阀关闭，定期排污阀、连续排污阀关闭。锅炉水位计投入，所有的压力表旋塞开启，过热器放空阀（包括电动阀）及疏水阀必须开启；安全阀处于工作状态。引风机入口挡

工业锅炉停炉期间的保养

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 工业锅炉停炉期间的保养 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6911-25 工业锅炉停炉期间的保养 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。 因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。 一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水

系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。 常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0～1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3硅胶 常用量1.5～3.0kg/M3干燥剂的放置方法： 将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现

锅炉停炉保养方案

锅炉停炉保养方案 保养原则： 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法：防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 保养方法： 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类 一、干燥剂法（干法）干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉（通过疏水、定排等放水阀），利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量～M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量～M3 干燥剂的放置方

法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 二、.碱液法（湿法）可采用“氨液法”防腐。一般控制炉水含氨浓度为用凝结水或除盐水配制时500－600毫克／升，用软化水配制时800一1000毫克／升。配制氨液的软化水含盐量小于150毫克／升，氯离子小于15毫克／升。氨液可在专用设备内或利用疏水箱配制后送入锅炉。防腐期间须经常保持锅炉满水，并定期测定炉水含氨浓度。采用“氨液法”防腐时，须严密关闭与公用系统连接的阀门及仪表阀门，注意防止氨液进入汽机，保持汽包压力，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。常用碱液配制方法是：将NaOH(4kg/米3)和Na3PO4米3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。 虽然氨液法效果相对干燥剂法弱点，那是因为锅炉停炉时因为生产和供汽单位的衔接与磨合期的需要，不能按正常停炉操作，每台停炉时通常要备用几天，很多锅炉只能自然冷却，所以不能利用余热烘干锅炉，如果要使用干法，需要用大量木柴人工烘炉来除去残留水份，

余热锅炉安全操作规程

余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。

2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。

锅炉停炉期间的保养方法

锅炉停炉期间的保养方法 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 停炉时间超过一周而又小于1个月，适合用氨、联氨钝化烘干法。 技术要点：给水采用加氨处理，在机组停机前4小时，给水氨的加入量，提高系统pH值，然后热炉放水，余热烘干。 工艺要求：停炉前4h加氨提高给水pH：9.4~10.0，联氨浓度加大到0.5mg/L--500mg/L，热炉放水，余热烘干。 操作步骤： 1.在停机前4小时，启动凝结水备用加氨泵，加大凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水pH值至9.4～10.0之间；联氨浓度加大到0.5mg/L--500mg/L； 2.锅炉停炉降压至0.6Mpa～1.2Mpa时，进行热炉放水，余热烘干；

3.放水后，立即全开空气门、排汽门（包括汽包、过热器、再热器、给水系统）、放水门，采用自然通风将炉内湿气排出，直至炉内湿度小于70%或等于环境相对湿度时，停止通风干燥； 4.放水结束后4小时，炉膛烟风档板开启通风，开始进行检修工作。 7监督和注意事项： 1）停炉过程中每小时测定给水、炉水和蒸汽的pH值； 2）在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度； 化学监督 2012、03、02

锅炉停炉后的保养方法

锅炉停炉后的保养方法问题： 1、锅炉停炉后的为什么要保养？ 2、锅炉停炉后怎样保养？ 3、保养期间应注意哪些事项？ 4、停炉后的冷却和干式防腐 锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。 一、锅炉停炉后保养的意义： 在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。 下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀： 1、氧腐蚀 给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施， 使空气进入受热面内。 2、沉积物腐蚀 当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下： 3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2 形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。使保护膜受到破坏的一个 主要原因就是炉水的PH值不合适。当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9 —11之间。 3、水蒸气腐蚀 P锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450C时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570C，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。 水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。防止这种腐蚀：消除锅炉中倾斜较小的管段，保证正常的水循环；过热器采用特殊钢材。 4、苛性脆化 苛性脆化时锅炉腐蚀的一种特殊的形式，引起这种腐蚀的主要是水中的苛性钠NaOH使金属发生脆化，故称为苛性脆化腐蚀。这种腐蚀是一种特式的电化腐蚀，一般发生在铆接的部位。 二、锅炉停用后腐蚀的机理 1、原因 a、停炉后外界空气进入汽水系统，此时锅炉虽已放水，但是在锅炉的表面仍有一层水膜，况且有些部位无 法将水放尽，这样空气就溶于水，使金属遭到腐蚀。 b、当锅炉金属表面上有沉积物或者水渣时，停运后的腐蚀就会加快。 2、腐蚀的特征

锅炉停炉期间的维护与保养技术措施

锅炉停炉期间的维护与保养技术措施 摘要：锅炉停炉阶段若不进行有效的维护保养，则锅炉水汽系统的金属会逐渐被腐蚀，过去的实践经验告诉我们，锅炉停炉时期所出现的腐蚀问题比起正常运行期间危害更大。所以，做好锅炉停炉期间的维护与保养，对于延长锅炉使用寿命，保证其安全运行具有非常重要的意义。本文结合笔者实际研究，提出了锅炉停炉阶段的维护保养方法。 关键词：锅炉；停炉；维护保养 1.锅炉停炉保养的重要性 由于锅炉的用途不同，因此停炉时间的长短也有一定的差异。采暖锅炉的停炉时间最长，通常一年只有5个月左右的使用时间，部分单位为了确保正常生产，专门配置了备用锅炉。做好锅炉停炉期间的维护保养，其实质便是通过一定的技术手段让其在停炉阶段不受外界的腐蚀。 锅炉在停止正常运行之后，其表面金属直接裸露于空气中，由于锅炉内的水并未完全放掉，因此其中依旧存有很多水分，导致锅炉内部空间的湿度比较大，这些湿气会依附于锅炉内部表面，从而产生一层薄膜，当外部的空气进入锅炉内部之后，就很容易和这一层薄膜产生氧腐蚀反映，导致锅炉内表面锈蚀。如果锅炉内部金属表面存在杂质或者泥污，会让氧腐蚀反应速度加快，这是因为杂质内存在很多缝隙，而这些缝隙之中会保留一定的水分，从而让氧溶浓度大大提升。经过研究表面，出现腐蚀问题的锅炉有大半是因为停炉期间的维护保养工作没有做好而导致的，因此当停炉之后必须要运用合理的保养措施，从而延长锅炉的使用寿命。 2.锅炉停炉维护保养技术措施 2.1检查工作 锅炉停炉以后，首先必须要对其本体进行一次整体性的清扫，另外为了配合定期检验，必须对锅炉内部的固体杂志进行冲洗，若检验过程中发现锅炉中的污垢会对其正常运行产生较大影响，则必须要第一时间联系具备一定资质的化学清洗单位实施清洗作业，而非自行盲目实施化学清洗工作；若锅炉内部仅仅只有小部分的水垢，则应该在保证不会对锅炉正常运行产生影响的前提下，选择一些简便安全的物理措施来进行清理。其次，必须要做好锅炉的外部清理，对那些无法触及到的狭缝处应使用吹灰的方法，炉膛中的积灰清理之前应该做好通风，从高温区到低温区按顺序进行作业，炉排与炉供上的积灰都必须清理干净，如果炉排与炉供出现损坏的情况要及时更换，此外还必须要做好安全阀和其他压力表的校验工作[1]。 2.2充气保养

锅炉停炉与保养(正式版)

文件编号：TP-AR-L7796 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉停炉与保养(正式版)

锅炉停炉与保养(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.正常停炉 正常停炉即有计划停炉。经常遇到的是锅炉定期 检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。正常 停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步 骤，按顺序进行。一般而言，正常停炉时，先停止向 炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风， 最后关闭引风机。 锅炉正常停止运行应注意问题主要有：

防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。 停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。 停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。 停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。 保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。

停炉期间的保养方法

停炉期间的保养方法 工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅 炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是： 首先要保质保量地安全供汽，其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。 影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉， 如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如起动时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉内的水没有 排放干净，有的炉内的炉水没有清理，有的锅炉房内水、垃圾成堆，人都无法进入。 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比 运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的 锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。 因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的 意义。一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属 表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。(一)干法1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防 止腐蚀。 常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量1.0～1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3硅胶 常用量1.5～3.0kg/M3干燥剂的放置方法： 将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以 免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。 此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。2.烘干法 此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。 此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。3.充氮法

(完整word版)锅炉维保方案

一、锅炉维保方案 1) 项目概况 本次维保范围是两个校区内锅炉本体及其配套设备，包括锅炉部分、水泵部分、板式换热器部分、水处理设备部分、配电控制柜部分、DCS集控系统部分、通风系统部分、锅炉房内管道及阀门部分。（具体见项目概预算表中的设备清单） 2) 设备维护保养的介绍 锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠,使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证用户生产的安全性和连续性。 3) 维护保养计划及内容 为使设备性能保持在最佳状态,必须对设备的各方面进行定期保养,我公司的维修保养技术人员按以下内容,对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修,保证设备经常处于最佳运行状态,达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 1、月度维护保养:我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 2、季度维护保养:为提高保养质量,贵公司每季度安排一次停炉,供我公司作全面检查、调试、维护保养,时间双方约定。 3、年度维护保养:在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前,对系统进行全面检查、维修保养,使设备各项检测项目合格达标。

锅炉停炉检修安全技术措施实用版

YF-ED-J8301 可按资料类型定义编号 锅炉停炉检修安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

锅炉停炉检修安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、检修项目：锅炉本体、附属设备、各 类开关、电气设备及供暖设施 二、项目负责人：王晋生 三、施工负责人：王柱小 四、技术负责人：刘昌林 五、施工人员：电钳维修工及锅炉操作工 六、施工时间：20xx年5月-20xx年7月 30日 七、具体安全技术措施 （一）准备工作：

1、检修前将检修现场清理干净。 2、作业环境 （1）工作场所是否符合作业规程规定及锅炉设备周围的安全情况。 （2）检修设备周围有无障碍。 （3）供电、照明是否正常（包括安全保护装置）。 3、检修工必须熟练掌握所检修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械传动、电气设备系统原理图，能够独立工作，不能独立从事检修工作的新手或学徒工，可在老师傅指导下从事有关检修工作。 4、进行检修工作时应不少于2人。 5、检修人员着装要整齐，必须扎紧袖口，系好钮扣。

锅炉停炉后的保养

锅炉停炉后的保养 一、停炉保养的重要性锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因

素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。600Mw机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表5—3一l所列的方法。表5—3—1600MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表防腐蚀方法运行状态防腐蚀工艺要求停用期限备注余热烘干法临修小修炉内有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷1周应无积水负压余热烘干法大修小修炉内有足够余热，配用抽气系统，系统严密1季度干燥剂法湿法冷备用封存设备内部相对空气湿度70—80％并有一定的严密性。1季度应无积水充氮法冷备用配充氮系统、氮气纯度符合要求，系统严密1季度氨水法备用封存配置加药系统1月联氨和氨溶液法冷备用封存配加药系统和废液处理装置l季度蒸汽压力法热备用锅炉维持一定的残余压力给水压力法冷、热备用锅炉必须保证一定压力，溶解氧应符合给水标准1

锅炉的保养的标准和规则

停炉保护：干法湿法碱液法干燥剂法烘干法充氮法充氨法涂料 对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次也要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如起动时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉内的水没有排放干净，有的炉内的炉水没有清理，有的锅炉房内水、垃圾成堆，人都无法进入。 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。 一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一)干法 1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/M3 生石灰(Cao) 常用量3～5kg/M3 硅胶常用量1.5～3.0kg/M3 干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 2.烘干法此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。 3.充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。

锅炉保养方案

锅炉保养方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、设备概况 本工程位于湖北省仙桃市，拟采用城市生活垃圾焚烧发电，该项目符合国家的清洁能源政策，属于环保项目。焚烧锅炉采用常熟日新机械有限公司制造的垃圾焚烧炉（型号：SLC-QWNT-500），余热锅炉采用江连重工股份有限公司制造的中压、单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，卧式、室内布置，微负压运行，全悬吊结构锅炉（型号：SLC-QTNT-500-60/450）。 余热锅炉主要参数：

二、技术要点和特点 a)干风干燥法原理是保证热力设备内相对湿度处于免受腐蚀干燥 状态。将常温空气通过一专门的除湿设备（转轮吸附除湿设备和冷冻除湿设备，转轮除湿设备的工作原理参见附录E。）除去空气中湿份，产生的常温干燥空气（干风）。将干风通入热力设备，除去热力设备中的残留水分，使热力设备表面达到干燥而得到保护。 b)干风干燥特点是采用常温空气，因而设备内部处于常温状态， 有效减轻因为温度降低引起相对湿度升高而发生锈蚀。与热风干燥相比，干风干燥所消耗的能量要少得多。 三、保护方法 锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，烘干锅炉。 根据锅炉实际情况设计并连接干风系统，图4和图5是二种连接示例。

启动除湿机，对锅炉进行干燥。在停（备）保护期间，维持锅炉各排气点的相对湿度30％～50％，并由此控制除湿机的启停。注意事项 a)应尽量提高锅炉受热面放水压力和温度，但应严格控制管壁温 度差不超过制造厂允许值。 b)定期用相对湿度计监测各排气点的相对湿度。 c)除湿机可供多台机组共用，每台机组预留专门的通干风接口。存在的问题 本方法需要专门的设备，操作复杂；要求电厂设备状况良好，如果阀门有内漏，不容易达到预期效果。 三、干保养操作： 1.锅炉熄火后，迅速关闭各挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。 2.当汽压降至～时，迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉，并开启所有空气门、疏水门，利用自然通风将炉内湿气排出。 3.锅炉内湿气排出后，关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气 门，停止通风干燥。 4.在汽包内可用气枪微火加热以加强干燥效果。干燥以后，关上检修门，并确保放水门关闭。关检修门前放上干燥剂。 5.干燥剂可用：

燃气锅炉如何维护保养

燃气锅炉如何维护保养 关键词：燃气锅炉，保养 近几年来，我国城市供暖供水锅炉的燃料结构发生很大变化，传统的燃煤锅炉已经不再适用于日益严峻的环保要求。燃气锅炉已经开始逐步替代燃煤锅炉成为市场主导。由于燃气锅炉的新颖性和高技术性。客户在实际使用过程中，没有维护保养的方法和经验，下面我们就燃气锅炉在使用过程中的维护保养共同探讨一下。 要了解燃气锅炉的保养，就要先了解燃气锅炉的主要组成部分。 一、燃气锅炉的主要组成： 1、燃烧机：燃烧机集电、器、油、气于一体。集成化程度高，自动化程度高，是锅炉系统保养的着重之处。 2、锅炉炉体：锅炉炉体是实现热能转换的主要部件 3、电脑控制系统：电脑控制系统是整个锅炉运行的核心部件，是锅炉的指挥中心 二、各个系统的保养 1、燃烧机保养：全面清理燃烧器转杯盘、点火装置、过滤器、油泵、电机及叶轮系统，对风门连杆装置加润滑剂。对燃烧情况重新给予检测。 2、控制器保养：检修检测电器元件，控制线路，清理控制箱集灰，每个控制点进行检测。最后进行密封处理。防止控制器元件受潮。 3、给水系统保养：检修水处理装置，检查水质是否达标，全面清理水处理系统，检查给水泵运转情况及扬程，检查各管道阀门是否可灵活使用等。断水断电，各系统充满水后关闭阀门。 4、炉体保养：为了使锅炉持久地安全经济运行，必须在日常使用中，加强对锅炉的维护保养。这也是防止热效率降低，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。 （1）湿法保养 湿法保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。然后加入软化水至最低水位线，再用专用泵将配制好的碱性保护溶液注入锅炉。

锅炉设备三大规程,操作规程,维护规程,检修规程

锅炉设备三大规程,操作规 程,维护规程,检修规程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

锅炉 第一章操作规程 第一节技术性能 热水锅炉主要技术参数: 第二节、结构简介 DZL系列锅炉为单锅筒纵置式链条水火管锅壳锅炉，应用单回程螺纹烟管，凸形管板，大尺寸下降管与下集箱等新型结构，彻底解决了旧式水火管锅壳锅炉存在的管板裂纹，爆管等诸多问题。 第二章维护规程 第一节、地基及安装前的准备 1、锅炉安装前有关人员必须认真审读该锅炉的出厂资料和随机图纸，并掌握图纸和技术文件的各项要求。 2、查实配套辅机与图纸规定配套情况是否相符。 3、按照地基图进行基础施工，施工时要按图纸预留炉排减速器、风机等配套件的地脚螺栓孔。 4、锅炉就位前应对地基进行验收，其基础纵、横轴线偏差不得大于±20mm ，基础平面的标高允许差－20mm ，基础上平面外形尺寸偏差不得超过±20mm 。 5、锅炉的安装必须由持有劳动部门颁发的《锅炉安装许可证》并具有锅炉安装知识的单位进行施工。 6、安装单位应了解有关热水锅炉采暖系统及运行的基本知识，管路的整体施工应符合热水锅炉采暖系统运行图的规定。 7、安装单位首先应根据制造厂的技术文件，对锅炉的完整性及制造质量进行复检；其次根据基础图及GB50273—98 对锅炉的地基和配套辅机及地基进行复检。 第二节、锅炉本体的安装

将钢丝绳穿入吊耳内，使锅炉就位于复检合格的基础上，校正锅炉水平度，纵向水平度不得超过 5mm ，横向水平度不得超过3mm ；校正后锅炉下底版与地基两脚墙之间用水泥混凝土密封，并根据地基图砌筑前后堵墙，保证密封性。 第三节、后烟道除尘器、引风机、烟囱的安装 1、本体就位后，将引风机、电动机就位于基座上，穿入地基螺栓孔。 2、校正引风机位置尺寸，使其进风口能和除尘器出烟口弯头、风机出口与烟囱顺利连接，并保证各部分水平面的平行或垂直。 3、校正引风机、电动机位置，引风机调节门应灵活。皮带传动的，应调整传动三角带松紧，用混凝土浇灌地脚螺栓。 4、校正除尘器位置，使其进口标高符合图纸尺寸。进口对正锅炉出烟口，用接管连接烟口，各法兰连接处应装嵌石棉垫，防止漏风，将除尘器按图纸要求支撑牢固。 5、将各节烟囱连接起来，各法兰连接处必须衬垫石棉垫（绳），保证连接严密不漏风。烟囱弯曲度每米不大于3mm ，全长不大于15mm 。 6、吊装烟囱使其牢固地连接在引风机出口上，用吊线法保证其垂直度，并做好引风机出烟口与烟囱(或消声器)连接处的支撑架，焊牢支撑筋,使其烟囱重量不压在引风机壳上。旋紧法兰螺栓，拉紧风绳，使三根风绳的拉紧力应大致相等。 7、把鼓风机安置在鼓风机地基座上找正，下地角螺栓，安装进风管（消声器并做消声器支撑架），调整各个部件的水平度，鼓风机风门应调节灵活，用混凝土浇灌地脚螺栓。 8、将鼓风机出风管嵌入砖砌风道，并用混凝土密封，保证风道不漏风。 9、将鼓、引风机加好润滑油后，接通电源，检查鼓、引风机转向并使其试运转，消除系统振动，检查电机温度，使系统运转正常。 第四节、机械传动、电器控制部分及管道仪表、 阀门及相应附件的安装 1、把联轴器装入炉排转动轴及减速器输出轴上，将其减速器就位于地基座上，调整减速器位置，使其保证水平要求，连接两联轴器，安装地脚螺栓，并用水泥将其浇灌。

蒸汽锅炉停炉保养方法

蒸汽锅炉停炉保养方法 锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。一、停炉保护的方法 防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。 (一) 干法 1.干燥剂法 干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。常用的干燥剂有三种无水氯化钙(CaCl2)常用量 1.0～1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3硅胶常用量1.5～3.0kg/M3干燥剂的放置方法：

将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。 此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。 2.烘干法 此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。 3、充氮法 就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。其方法是： (1)在停炉前，将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气，具体要求是(1)氮气纯度应在99%以上。 (2)空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。带水充氮(锅炉内水不放掉)时，充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨，并用联氨将水的PH值调至10以上。 (3)充氮时，锅米水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免因