手机造型设计及其典型覆盖件模具型腔设计与制造

攀枝花学院本科毕业设计（论文）摘要

摘要

为了设计一款造型时尚，受消费者欢迎的手机，先通过查阅文献资料和市场调查等方式，了解手机市场和消费者的需求，确定手机的定位，进而确定手机的定位并设计出相应的设计方案。通过对设计方案的分析，确定最终方案后进行深入设计以及制作proe模型，并用proe的塑料顾问模块进行浇口分析，对手机后盖进行分析和手机后盖模具型腔设计以及模具型腔的注塑模设计，编写模具型腔的NC代码并且加工出实物模型，最后再使用keyshot对模型进行渲染。加工出实体模型之后，可以看出手机后盖的模型以及模具型腔设计的合理性以及加工难度并加以改进。

关键词手机，覆盖件，模具，制造

ABSTRACT

In order to design a mobile phone, which has fashionable appearance molding and is popular with consumers, I tried to understand the market of mobile phone and the demand of consumers by many ways, such as consulting documentation, researching market and so on, to determine the phone's location, and put forward appropriate design programs. At first, by analyzing the all design programs, determining the final project and designing in-depth, then completing the modeling process by Pro/e software, the next,I analysis the gate by plastic advisor module of Pro/e.In this process, including analyzing the phone’s back cover and its mold cavity design and mold cavity injection mold design, writing NC code of molding cavity and working out physical model.Finally, using keyshot for rendering model. After processing the entity model, we can see the phone’s back cover of the modeling and know the rationality of the mold cavity design and know the processing difficulty, so as to improve it.

Keywords Cell phone，Cover，Mould，Manufacture

目录

摘要 ............................................................................................................................... I ABSTRACT ................................................................................................................. I I

1 绪论 (1)

2 市场分析和产品定位 (3)

2.1 手机市场状况 (3)

2.2 智能手机市场细分 (4)

2.3 产品定位 (4)

2.4 产品人机分析 (5)

2.5 产品功能设计 (6)

3 产品方案设计 (7)

3.1 设计方案 (7)

3.1.1 设计方案一 (7)

3.1.2 设计方案二 (8)

3.1.3 设计方案三 (8)

3.1.4 设计方案四 (9)

3.1.5 设计方案五 (10)

3.2 设计方案分析 (11)

3.3 方案详细设计 (13)

3.4 手机装配细节 (18)

4 塑件分析 (20)

4.1 塑件的材料分析 (20)

4.2 塑件表面粗糙度及尺寸精度 (20)

4.3 圆角 (20)

4.4 计算塑件的体积 (21)

4.5 塑件的拔模分析 (21)

4.6 塑件的壁厚检测 (21)

4.7 塑件的浇口分析 (23)

5 注塑模设计 (25)

5.1 分型面的选择 (25)

5.2 确定型腔数目 (25)

5.3 选择注塑机 (26)

5.3.1 注塑量的计算 (26)

5.3.2 确定选择注塑机 (26)

5.4 成型零件结构设计 (27)

5.4.1 凸凹模材料的确定 (27)

5.4.2 凸模、凹模的设计与计算 (27)

5.4.3 型腔侧壁厚度和底板的计算 (29)

5.5 脱模机构的设计 (31)

5.6 浇注系统的设计 (32)

5.6.1 主流道的设计 (32)

5.6.2 分主流道的设计 (33)

5.6.3 浇口的设计 (33)

5.6.4 冷料穴的设计 (34)

5.7 导向与定位机构设计 (34)

5.8 排气及引气系统的设计 (35)

5.9 温度控制系统的设计 (36)

6 注射机相关参数的校核 (37)

6.1 最大注塑量校核 (37)

6.2 锁模力校核 (37)

6.3 开模行程校核 (37)

7 模具加工 (39)

7.1 Proe软件分模 (39)

7.2 加工程序设置 (39)

7.3 机床加工 (40)

结论 (42)

参考文献 (43)

附录A：产品尺寸图 (44)

附录B：产品效果图 (46)

致谢 (47)

1 绪论

从1973年第一部手机的问世到现在，手机已经诞生了四十多年。随着智能手机价位的平民化和各大通讯卖家各种流量套餐的推出，智能手机迅速走进社会，几乎人手一部，智能手机已经成为工作、学习和生活中的重要伴侣，为生活带来了极大的便利，以至于许多人不知不觉的依赖上了手机。据保守估计，全球手机用户已突破50亿，而前不久来自工业和信息化公布的数据显示，截止到2012年，中国手机用户超过10亿，每年新增用户1亿左右，目前中国可以说无可争议的成为了全球最大的移动通信市场，中国手机用户已经超过了全欧洲国家手机用户总和。[1]然而，即便是面对如此庞大的市场，手机行业的竞争依然非常激烈。每一个手机厂商都使劲浑身解数，想要通过不断加强手机的造型设计以及功能的强大来吸引消费者，并由此得到消费者的喜爱，从而获得更高的市场占有率。

技术的逐渐成熟打破了手机造型的限制，消费者需求的多样化，这些使得手机外观设计丰富多彩。从开始只能打三十分钟电话的大哥大，到现在的超薄手机，手机朝着轻薄化、大屏化不断发展。到了现在，智能手机已经成为主流，人们手中的手机，不仅仅只是用于通话，而是逐渐演变成了具有电脑的功能且方便携带的手机。[2]

近几年，以智能操作系统、智能人机交互技术、手机屏幕显示技术等技术为代表的多项智能手机关键技术取得了快速的发展。软件技术的发展使智能手机具有了更加灵活和开放的应用开发平台，能够以更为人性化的人际交互方式同时处理更多的任务。手机造型的进化过程中，“平面化”的趋势在众多电子产品中表现得最为典型。手机显示屏幕的发展呈现出平面扩大化趋势。手机操作界面与显示界面呈现一体化趋势。传统的手机键盘是以9个数字为主的模式排列的，到了现在，虚拟多点触控键盘已经成为主流产品，至此手机的屏幕和操作键盘合二为一了，语音识别、体感控制等新的交互技术正在丰富着手机产品的操作界面。智能手机，正在一步步的改变人们的行为和生活。[3]手机的操作方式越来越自然化，更加接近人的本能动作，在下意识中就完成了命令的输入。在电子技术的推动下，造型的简约设计是目前手机的主要风格，由苹果公司推出的“极简主义”设计风格近年来已风靡全球，成为各大手机企业学习和模仿的对象。

手机大部分的零件都是塑料成型制品。塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。塑料作为20世纪的一种新兴材料，其使用范围已经深入到社会生活与生产的方方面面，成为继金属、木材、硅酸盐之后的现代工业生产中的重要原材料。塑料成型是将塑料原料加热熔

融达到要求的塑性状态，在一压力下填冲到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求的形状、尺寸及性能塑件的生产过程，而注塑模具是利用其特定形状去复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。金属的塑料模具一般可多次使用，适应大批量生产，是现代工业生产中重要的装备。许多欧美工业发达国家对模具行业极为重视。随着热流道、逆向工程、高速铣削等新技术在注塑成型中的应用，注塑模具逐渐向标准化、复杂化、自动化、精密化方向发展。[4]当前，欧美发达工业国家和地区的热流道模具使用率占塑料模具总量的比例的60%～70%及以上，[5]注塑模具正朝着精密、高速、节能的方向发展，具体表现在以下方面：（1）CAD/CAM/CAE技术应用于模具设计：

模具从设计到制造是一个复杂的过程，随着模具行业的发展，在注塑模具设计方面需要许多新技术的投入。近年来，CAD/CAM/CAE技术在注塑制造业的应用越来越广泛，其技术也越来越成熟。

（2）热流道模具使用率逐渐提高：

在模具制造中采用热流道技术可以大幅度提高塑件的质量，同时还可以节省能源，提高生产效率，因此，近年来，热流道技术在注塑模具的应用中快速发展，很多厂家将热流道技术应用于注塑模具的生产，热流道技术在注塑模具中的使用率将不断提高。

（3）优质模具材料不断发展：

模具材料一般在整个模具价格中占20%左右，优质的材料可以提高塑件的成型率、延长模具的使用寿命。模具材料的选用一般要耐磨性好、强韧性高，目前采用较多的是钢模。

（4）智能化研磨抛光得到应用：

模具的表面质量对塑件的成型率以及外观质量有重要影响的因素。随着人们对塑件外观要求的不断提高，模具表面的加工也越来越引起重视。

（5）模具标准化程度提高：

随着新技术在模具生产中的不断应用，模具标准件使用覆盖率已经达到80%，同时还将对加工精度的要求不断提高，模具的使用寿命不断增长，快速成型技术在模具中的应用越来越广泛。

2 市场分析和产品定位

2.1 手机市场状况

从2010年开始，智能手机已经已经成为了手机市场的主流，2012年9月的中国手机市场中，智能机已经占到51.3%。智能手机，已经是当代人无法忽视的一个现象。根据三大运营商近期公布的数据显示，2012年第一季度，中国电信移动用户数达到1.36亿户。移动用户数达到6.67亿户。联通用户数达到2.095亿户。三者相加，中国手机用户已达10.125亿户。这一数据超过了欧洲的总量，是北美市场的三倍。

在不同价位智能机销量方面，第三季度1000～2000元的智能手机占据主流，占比为45.2%，1000元以下的达到33.7%，两者共占据78.9%。此外2000～3000元的智能手机销量占12.8%，3000～4000元的智能手机的销量占4.6%，4000元以上的占 3.7%。从销售份额来看，国产智能手机市场份额过半。[6]从这一调查结果可以看出，中国消费者购买的手机大部分是中低价手机。在智能手机购买者中，年轻人占很大一部分，这一类人追求刺激和新奇，希望智能手机带给自己新的体验，购机尤其重视“新”，要求手机带来便捷的沟通，又在一定程度上体现自己的身份。[7]在智能化日益泛滥到各个硬件的趋势下，手机更多的是成为一个连接中心、存储中心和屏幕，从这个角度看，智能硬件还需要手机，还不会颠覆手机，但是，不可避免的将会分散手机的使用。

对于手机市场来说，国产手机扎根于国内，有着共同的文化传统和共同的消费习惯，因而更了解消费者。由于国产品牌长期耕耘国内市场，组建了完整的销售网络，再加上小米的营销创新被各厂商模仿，网络销售也风生水起，国内产商纷纷与电商企业如京东商城等合作，加上传统的与运营商合作、实体店销售等，在营销渠道上国产品牌厂商有着很大的优势。然而，国产手机缺乏核心竞争力，在产业链上，芯片、操作系统等智能手机的关键部件至今仍掌握在国外厂商手中，即便是显示屏，其核心技术也多集中在日韩厂商手中，国内目前还只有华为研制了自己的芯片，但也只是作为对芯片供应商断粮的替代品，并没有能在市场上供应别的厂商，没有市场占有率。因为对运营商的过度依赖，国内智能手机厂商利润稀薄。由于山寨机的冲击，破坏了国产手机的名誉和国内手机厂商长期以来是与运营商合作推出定制机，没有对品牌进行培育，导致品牌美誉度不够，同等价位的手机，消费者愿意出钱买洋品牌，而不是国内品牌。再加上高端手机进军中低端市场，二线品牌由于业绩不振，欲进军国内中低端市场，如果在加上其它国外品牌也卷入的话，国内厂商面临更大的竞争压力。随着联发科的芯片研发成功

以及零部件等的降价，低端手机市场尤其是千元以内准入门槛进一步放低，各山寨厂商也想加入这个市场，低端市场竞争更加恶化。由于缺乏核心竞争力，产品同质化严重，竞争集中于价格竞争，行业利润进一步摊薄。

2.2 智能手机市场细分

智能手机功能强大，提供的应用种类十分丰富，因此，消费者在购买手机时的需求也会呈现出更大的多样性和差异化。面对这样一个多层次、多元化的需求集合体，有必要从用户需求的角度出发，运用市场细分手段将消费者有效区分，从而进行市场定位。根据消费者的不同将手机消费者细分为7个族群：（1）商务沟通：希望手机能够带来工作上的便利和效率的提高，关注手机的商务类功能和沟通的便捷性，不在乎手机对身份的体现，不追求时尚，不追求低价；

（2）低价理性：认为手机仅仅是通讯工具，不关注手机的各项附加功能(如商务、娱乐等)，不追求外观，购机时特别关注价格，倾向于购买低价手机；

（3）实用价值：不熟悉最新科技，对3G 手机没有研究，实际使用中以基本功能为主，仅要求提供实用型功能。不认为手机是身份和个性的体现。有经济消费意识，购买行为较为理智；

（4）新潮体验：追求刺激和新奇，希望智能手机带给自己新的体验，购机尤其重视“新”，要求手机带来便捷的沟通，又在一定程度上体现自己的身份。不盲目跟风，购机谨慎，消费理性；

（5）简单移动：追求简单平淡的生活，购机时没有特别关注的需求，不关注手机价格。手机对其而言只是一个附属品，不在乎新功能和应用所能带来的刺激体验；

（6）时尚品位：购买高档手机，希望手机能体现其身份地位，有时尚品味。同时也熟悉最新科技，对智能手机有所研究，认为手机仅提供基本/实用功能是远远不够的，在一定程度上追求手机的个性化和娱乐应用；

（7）大众跟随：是手机市场的追随者，尽管希望手机能在一定程度上提供各种功能，即包括基本和实用功能，但均没有表现明确的、刻意的要求，随大流是这类人的最大特点。

2.3 产品定位

影响智能手机消费者者行为的因素主要有：

（1）社会因素：随着科技不断发展，社会不断进步，年轻一代的消费者普遍会选择购买智能手机，甚至是最新的智能手机。中年人也会选择购买智能手机

以不至于与社会脱节。对于老年人来说，不会操作，一般不会选择购买智能手机，但一些儿女为了孝顺长辈，会选择购买送给老年人。

（2）文化因素：手机的使用操作需要一定的文化基础，相比较而言，文化程度较高的消费者会更青睐价格更贵更高科技的智能手机，而文化程度较低的消费者可能不会购买智能手机或购买操作较简单的智能手机。

（3）心理因素：从众心理会使更多消费者使用智能手机，比较心理会使消费者追求更新更好的智能手机。比如前段时间刚出来的苹果6,深受大家追捧，许多有经济能力又追求新潮的消费者如明星等都在第一时间换上了苹果6。

（4）个人因素：个人的偏好、习惯、个性、对品牌的认知会影响对智能手机的选择，消费者会根据自己的需求或通过询问的方式来选择智能手机的品牌、样式、购买渠道等。[8]

随着科技的发展以及人们生活水平的提高，消费者更换手机的周期也越来越短，一半以上的消费者在两年之内更换手机。消费者更换手机的理由主要有原有手机出故障、享用新功能或服务、追求时尚及其它等，各占41.4%、33.2%、17.2%、8.2%。这一结果说明手机已成为中国消费者的时尚品。这说明对消费者来说，手机不仅是生活必需品，而且是时尚消费品。消费者购买手机时考虑的主要因素购买手机时考虑的主要因素由品牌、品质、外形设计、功能多样性、价格、其它等6个因素构成。其中，消费者购买手机时考虑的首要因素是功能多样性，占25.1%，其次分别是品牌、外形设计、品质，各占24.5%、21.8%、21.5%。这一数据说明，手机制造商开发新手机时应更加注重手机功能，而且要把更多的精力放在提高品牌形象上。

综合以上数据可以看出，中国手机市场上以智能手机为主，有大量对于中等档次的智能手机有需求的中等消费水平的消费者。中国智能手机市场绝非是一个只顾价格的完全低端的市场，真正的市场主力是中等价位手机的消费者。[9]手机生产商需要通过对消费人群需求的把握来寻找产品与消费者之间的共鸣，使产品具有亲和性，能更好与使用者的文化心理需求，这样才能在手机市场占据一席之地。通过以上的分析，本次设计定位于一款全触屏的智能手机，价格定位在1700元左右，主要针对追求新潮体验的25-35岁的年轻人。

2.4 产品人机分析

智能手机做为便携设备，是需要随身携带，装在口袋里面，贴在脸上打电话的设备，这就限制了智能手机的体积。当手机宽度在70mm左右，人手还可以比较舒适的把持住的手机，但是拇指操作覆盖的范围就很有限了，比较舒适的方式是一手把持，一手操作。因此，全键盘手机和大屏幕手机有些做到了70mm；当

手机宽度做到80mm的时候，只有比较大的手掌才能把持。所以，要单手操作的极限宽度是60mm左右，可以一手把持一手操作的极限宽度是70mm左右。

人手把持的舒适感除了宽度，还有厚度，要贴合人手掌的曲线。两边的厚度加上宽度不能超过100mm，超过100mm，即使比较窄的手机，把持也很不舒服，80mm-90mm时则会感觉舒适。所以70mm宽度的手机，15mm是厚度极限，10mm 以下把持舒适。手机的长度极限受到两个限制，一个是从耳朵到嘴的距离，180mm，对手机来说几乎不算限制。一个限制是口袋的长度，普通衬衣口袋和牛仔裤的口袋极限是140mm。所以很少有手机的长度超过140mm。

在手机尺寸的极限下面，屏幕的极限取决于边框的厚度，边框制造工艺越好，边框厚度越薄，同样的极限尺寸下，屏幕的尺寸越大。边框厚度以常见的3mm 计算，70mm的宽度极限，去掉两个边框是64mm，按照16：9的比例，对角线长度为130.54mm，折合英寸是5.13英寸。此时屏幕的长度是113.78mm，加上上下边框、按键、听筒话筒占据的25mm、长度为在138.78mm，恰好在140mm 的口袋容纳极限尺寸之内。所以当前工艺下，手机屏幕的极限尺寸是5.13英寸，比例为16：9。

2.5 产品功能设计

手机的最基本就是打电话，首先人的声音通过麦克风转化成模拟的话语信号，模拟的话音信号转换成数字信号，通过内部电路在转换为射频信号，射频信号通过电磁波进行传输，在接收端将射频信号转换成数字信号，数字信号被还原成模拟的话音信号，模拟的话音信号通过扬声器转换成人能听到的声音。电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的，手指触摸在电容式触摸屏的金属层上时，人体电场、用户和触摸屏表面形成以一个低电压，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。智能手机的一个显著特点是支持第三方应用程序对手机功能的扩展。软件通过手机硬件中的逻辑单元执行了软件的功能。

现在的智能手机几乎都满足了人们对于手机沟通、娱乐及办公的基本需求，区别只是每款手机配置的侧重点不同。这款手机由手机系统、CPU、GPU、ROM、RAM、话筒、手机屏幕、触摸屏、感应器、蓝牙、无线连接等组成，有前置摄像头和后置摄像头，同时搭配闪光灯。可以扩展内存，下载大量软件，无线WIFI、蓝牙、GPS功能一应俱全。

3 产品方案设计

本次课题设计的目标是针对追求新潮体验的25-35岁的年轻人设计一款全触屏的智能手机。手机造型应简洁、实用，具有美感，符合人机工程学，能够满足人们对手机造型的需求。

3.1 设计方案

3.1.1 设计方案一

图3.1 方案一

设计说明：造型灵感来源为植物大战僵尸上的坚果的造型。在这款游戏中坚果能有效的抵御僵尸的攻击，保护植物，因此，坚果给人以可靠、坚固的感觉。手机整体呈椭圆的饼状，由于人们受游戏的影响，会感觉这款手机坚固耐用，而屏幕下方的菜单键像是一张嘴，给人以卡通的感觉。

手机机身采用白色，菜单键采用银白色。由于手机侧面为曲面，故电源键和音量键不设置在侧面而设置在屏幕两边。电源键设置在底部侧面，耳机插孔在手机上部侧面。手机外壳采用ABS塑料制作，ABS属于无定形聚合物，无明显熔点，热稳定性较好，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，强度高、尺寸稳定性好、易于加工。

3.1.2 设计方案二

图3.2 方案二

设计说明：这个方案整体采用鸡蛋的造型，把鸡蛋切开后再进行分割变形就得到了现在的造型。由于手机背面有类似鸡蛋的隆起，手在拿手机的时候，能够和手掌很好的贴合在一起，具有良好的手感。手机机身和菜单键、音量键均采用黄色，黄色能引起人的食欲，再搭配以鸡蛋为来源的手机造型，给人以亲切、温馨的感觉。

由于手机背面是曲面，将耳机插孔设置在右侧面上部，电源孔设置在左侧面下部，音量键在右侧面中部，电源键在左侧面上部。菜单键放在屏幕下方。手机机身材料选择聚苯乙烯（PS）。聚苯乙烯质量较轻，表面硬度高，有光泽，易于着色具有优良的电绝缘性，耐化学腐蚀和低吸湿性。

3.1.3 设计方案三

图3.3 方案三

设计说明：本方案跟现在市面上很火爆的苹果手机造型相似，但手机的长度有所减少，宽度增加，厚度减小，使手机在相同的屏幕尺寸下变得没有那么狭长，可以放在较浅的口袋里，操作起来也更加方便。

听筒放在屏幕上方，将扬声器放在手机背面，可以避免人们在双手玩游戏时挡住扬声器，减小音量。菜单键放置在屏幕底部，使用虚拟键，采用透明的亚克力。音量键和电源键分别放在左侧面和右侧面的上方，与机身都采用银灰色白色的镁铝合金制造，给人以精致、尊贵的感觉。镁铝合金强度高，密度小，成型方便，但价格较贵，多用于高端手机。

3.1.4 设计方案四

图3.4 方案四

设计说明：本方案采用规则的几何形态，案屏幕上方和屏幕下方均采用半圆形，厚度为9mm。上下两端的半圆形设计可以让用户在双手玩游戏时可以更好、更稳的控制手机。整体造型简洁大气，具有柔和的感觉。

机身、菜单键和音量键都采用蓝色，给人以成熟、纯净的感觉。屏幕上方设置前置摄像头和听筒，下方为菜单键，菜单键使用透明的聚碳酸脂。手机背后有后置摄像头、闪光灯以及扬声器。耳机插孔放在上端面中间，充电孔放在下端面。音量键在手机左侧面上部，电源键在右侧面上部。机身和电源键、音量键均采用蓝色的聚碳酸酯。聚碳酸酯无色透明，有良好的着色性以及良好的机械性能。成形收缩率低，具有良好的尺寸稳定性，是优良的绝缘材料。

3.1.5 设计方案五

图3.5 方案五

设计说明：这款手机灵感来源于抽屉的造型，手机上端和下端都是倾斜的，而且倾斜方向相反，倾斜角度为45度，一部手机的上端面可以和另一部手机的下端面完全贴合在一起，就像是在玩积木一样，增加了手机的趣味性。在面与面的过渡之间采用极小半径的圆角过渡，看起来棱角分明，稳定厚重。

深红色的机身像是一团燃烧的火焰，给人以热情、充满朝气的感觉，非常适合年轻人。控制键设置在下端的斜面，将手机面积的利用率最大化，听筒和前置摄像头平行排列在屏幕上方，也能有效减小手机的长度。电源键和耳机插孔在手机左侧面，音量键和充电孔在左侧面。手机机身采用PMMA工程塑料，PMMA密度低，机械强度高，耐腐蚀，有透光性，易于加工成型。

3.2 设计方案分析

通过打分法对这四个方案进行打分（如表2.1所示），得出分值最高的最优方案。结果是将方案四作为最终的设计方案。

表2.1 方案评价表

利用评分法对上面给出的评价目标进行评分，其评分标准采用优劣程度5分制及打分：不能用0分；勉强可用1分；可用2分；良好3分；很好4分；理想5分。[10]评分结果如表2.2所示。

表2.2 方案评分表

通过运用目标评选法可以看出出方案四优于其它方案，但还有许多不足，现以第四个方案作为设计雏形进行细节设计设计完成最终的造型设计。

序号 评价目标 细化评价目标(实际评价目标) 加权系数 1 Z1整体效果0.4 Z11形式与功能的统一 Z12局部和整体风格一致 0.1 0.15 2 Z2宜人性 Z21显示装置处于最佳视觉区域 Z22操作和显示装置相匹配合理 Z23操作件使用方便 0.1 0.1 0.15 3 Z3型态0.3 Z31具有独特的风格 Z32比例协调、线型风格统一 Z33外观规整、衔接适度 0.1 0.1 0.1 4 Z4色泽0.3 Z41对比适度协调

0.1 方案 评价 项目

方案一

方案二 方案三 方案四

方案五 加权系数 Z11

2 3 3 4 3 0.1 Z12

3 3 3

4 2 0.1

5 Z21

2 2

3 3 3 0.1 Z22

3 4 3 3 3 0.1 Z23

3 3 2 3 3 0.15 Z31

3 3 3 3 3 0.1 Z32

2 3 3 3 2 0.1 Z33

3 2 2 3 2 0.1 Z41

2 2 2

3 3 0.1 总分 2.56 2.78 2.67 3.2 2.67

3.3 方案详细设计

图3.6 手机三维模型

手机整体尺寸为144×66×9mm。CPU为四核，内存4G，扩展内存32G。操作系统是Android5.0，使用锂电池。前后摄像头采用1200万像素内变焦镜头，后置摄像头搭配闪光灯。菜单键采用透明的聚碳酸酯，音量键和电源键用银白色的镁铝合金制作。

图3.7 菜单键

图3.8 电源键

图3.9 音量键

图3.10 前置摄像头及喇叭

图3.11 后置摄像头及闪光灯

屏幕采用电容式触摸屏。尺寸为60×102mm，即4.6英寸。电容式触摸屏可以简单地看成是由四层复合屏构成的屏体：最外层是玻璃保护层，接着是导电层，第三层是不导电的玻璃屏，最内的第四层也是导电层。电容式触摸屏的部分性能如下：精确度：99%的准确度；材质：完全防刮玻璃材质，不易受尖物刮伤及磨损，不受常见污染源的影响，如水、火、辐射、静电、灰尘或油污等；灵敏度：小于两盎司的施力即可感应，小于3ms的快速回应；触摸寿命：任何一点可承受大于5000万次的触摸，一次校正后游标不飘移。屏幕色彩为65536色，屏幕像素为1024×854。

手机外壳材料：材质为聚碳酸酯。特点：聚碳酸酯高透明度，耐热，阻燃性好，冲击强度居塑料之冠，折射率高，加工性能好，无味无臭对人体无害符合卫生安全，是优良的绝缘材料。有优良的尺寸稳定性和耐热性，可在130℃高温状态下长期使用，耐寒性也很好，在-180℃时仍不易脆裂。

图3.12 后盖模型

主要色彩采用黑色，边框采用金属色，使手机具有流光金属质感，可以给人以精致与强韧的感觉。

图3.13 手机边框

手机机身是手机很重要的一部分，手机大部分零件都固定在机身上，机身也是限制手机造型的一个重要因素。

手机外壳(中件)塑料模具设计

前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。

目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)

冲压模具文献综述

文献综述1 引言冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲 压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。2005 年—2008 年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。2009 年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。我国冲压模具的国际竞争力正在不断提升。根据我国海关统计资料显示，2005 年—2008 年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。2008 年，即使遭受全球金融危机，我们冲压模具出口金额达4.11 亿美元，比2007 年的3.26 亿美元增长了26 。另外，2009 年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。从全年采购情况来看，总体趋于上涨的趋势。其中，2009 年下半年回暖明显，国际采购商借此网站采购频次约616 频次，比上半年的288 频次增长了114％。虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。差距较大主要表现在：（1 ）标准化 程度低。（2）模具制造精度低、周期长。解决这些问题主要体现在模具设计上，故改善模具设计的水平成为拉近差距的关键性问题。若要很好的设计出一副冲压模具，就必须去了解冲压模具的历史、现状以及发展趋势。2 主体2.1 冲压模具的发展历史我国考古发现，早在2000 多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953 年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958 年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20 世纪60 年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300 多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同）各类冲压模具的生产能力。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具

课程设计--手机外壳设计说明书

洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称 Pro/E技术及应用 设计课题手机外壳Pro/E设计 专业高分子材料与工程 学号 B09010803 姓名邓培 2011年01月03日

课程设计任务书 材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业学生姓名邓培班级B090108 学号B09010803 课程名称：Pro/E技术及应用 设计题目：手机外壳Pro/E设计 课程设计内容与要求： 1.主要内容： 针对市面常见品牌型号的手机，从塑料原料选择，成型方法，手机外壳的构造，零部件的建模与装配，利用Pro/E来设计完整的手机外壳建模和装配流程。 2. 设计要求： （1）利用文献和网络进行调研常见手机的品牌型号和设计特色（2）综述手机外壳常用塑料及成型工艺； （3）手机外壳零件建模及零件装配； （4）二维工程图的建立。 设计（论文）开始日期2011年12月26日指导教师郭福全设计（论文）完成日期2011年1月3日 2011年1月3日

课程设计评语第页 材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业 学生姓名杨海荟班级B090108 学号B09010805 课程名称:Pro/E技术及应用 设计题目：手机外壳Pro/E设计 材料科学与工程系高分子材料科学与工程专业 学生姓名邓培班级B090108 学号B09010803 课程名称:Pro/E技术及应用 设计题目：手机外壳Pro/E设计 课程设计篇幅： 图纸9 张 说明书26 页 指导教师评语： 年月日指导教师: 洛阳理工学院

手机外壳Pro/E设计 摘要 本设计为手机外壳Pro/E设计，系统的介绍了手机的发展趋势以及手机上下盖、键盘、功能键的制作以及主体、装配的过程及整套手机外壳的设计过程。其中，涉及到手机外壳参数的选取、按键、屏幕主体的设计方法、手机的结构及相关的计算，从而确定手机外壳设计思路及方案，设计过程中运用Pro/E4.0 软件设计，计算并绘制出外壳三维零件图、装配图、二维功能图和部分非标准图形。本设计在保证外壳质量和外形的前提下，尽量做到在提高正确率的同时保证外观的漂亮。 关键词： Pro/E 手机外壳设计 关键词：塑料水杯模具设计注射机

手机壳毕业设计

常州信息职业技术学院 学生毕业设计（论文）报告 系别：机电工程学院 专业：模具设计与制造 班号： 134 学生姓名：江正华 学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华 设计地点：常州信息职业技术学院 起迄日期：2015.6.20—2015.11.20

毕业设计（论文）任务书 专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华 一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计 二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。 2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷 3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。 4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。 5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。 三、工作内容和要求 1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。 2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。 3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。 4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。 5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。 四、主要参考文献： 1. 王世刚，郭润兰。工程力学及设计基础。2版国防工业出版社，2014 2. 赖华清.李洪达。塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，2012 3.于云程，李洪达。模具CAE技术应用机电工程学院，2014 4.叶峰，郭伟。典型模具制作机电工程学院模具教研室，2013 5.周正元，赖华清。机械制造基础，2012 学生（签名）年月日 指导教师（签名）年月日 教研室主任（签名）年月日 系主任（签名）年月日

模具专业毕业设计文献综述

燕山大学 本科毕业设计（论文）文献综述 课题名称：拉伸侧冲孔复合模及 自动送料装置与塑料 模设计 学院（系）：机械工程学院 年级专业：模具1班 学生姓名： 指导教师： 完成日期：2010年3月15日

一、课题国内外现状 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志[2]。因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产部件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益扩大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前，全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。我国的模具工业的发展，也日益受到人们的关注和重视。近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展。 二、研究主要成果 现代模具设计的内容是：产品零件（常称为制件）成型工艺优化设计与力学计算，尺寸与尺寸精度确定与设计等，因此模具设计常分为制件工艺分析与设计、模具总体方案设计、总体结构设计、施工图设计四个阶段[7]。 （1）AD/CAE/CAM 计算机辅助设计、模拟与制造一体化 CAD/CAE/CAM 一体化集成技术是现代模具制造中最先进、最合理的生 产方式。 （2）设备在现代模具制造中的作用 现代模具制造尽可能地用机械加工取代人工加工。这就确定了先进设备在现代制造中的作用，尤其现在加工中心、数控高速成型铣床、数控铣床、数控车床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机、扫描仪等现代化设备在工厂中的广泛使用。 （3）代模具制造中的检测手段 模具的零部件除了有高精度的几何要求外，其形位精度要求也较高，一般的量具是很难达到理想的目的，这时就要依赖精密零件测量系统。这种精密零件测量系统简称C M M ，即Coordinate Measuring Machine ，是数控加工中心的一种变形。它的测量精度可达0.25 μ m。 （4）成型制造（RPM）在现代模具制造中的应用 快速成型制造（RPM）技术是美国首先推出的。它是伴随着计算机技术、激光成型技术和新材料技术的发展而产生的，是一种全新的制造技术，是基于新颖的离散/堆积（即材料累加）成形思想，根据零件CAD 模型，快速自动完成复杂的三维实体（模型）制造。RPM技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成型技术和材料科学最新发展等于一体的高新技术，被公认为是继NC技术

手机模具设计规范书

模具设计规范书 手机按键模具设计过程中应该注意的问题: 一，开模评估 1，根据按键3D图档及工艺评估KEY是否可以出模，容易出模，生产过程中会出现的问题。 2，确定KEY型腔位置及其出模影响，进胶方式。 二，按键的排位 1，按键缩水一般为1.005，支架缩水一般为1.002。 2，排位时注意KEY视图与放置镶块是否相符（如型腔在后模，用后视图）。 3，根据型腔位置及产品工艺确定定动模镶块材料。 4，按键的排位要根据按键后处理工艺（一般为喷涂，镭雕，背面印刷，表面印刷，电镀，真空镀）及客户开模要求表合理 排布。 5，按键边框尽量为方形，长条形边框易变形。框架不可过大。 6，钢琴键进出胶口错开。 7，同一KEY平移要是整数。 8，相同工艺KEY尽量合为一框，减少分框，后续注塑，加工方便；真空镀按框计价，尽量合为一框。 9，按键排位要注意KEY大小，胶位厚薄。大小，厚薄差别太大不能在一框，否则，注塑压力不均横，注塑生产困难。 10，按键及点胶口排布要使背面流道容易走胶，且走胶均匀。

11，KEY与流道距离最小2.3MM,两KEY之间距离一般为KEY 高1.5倍（一般为3.0MM左右）。 12，流道边框中心与运水边距最小5MM(流道上放顶针，防止钻破运水)。两顶针之间圆心距离最小3.8MM。 13，电铸件中KEY边距电铸件边一般为3.0MM。KEY上下，左右距电铸件边距离要相同；两电铸件之间最小距离为 8.0MM(中间有点胶口)；两电铸件螺丝孔距离太小，点胶口 位置不够，则要加大两电铸件之间距离。 14，边框角柱要有一个偏2.0MM做防呆。 15，边框较大时，边框中间加2个支撑柱，?3拔8度。 16，两边框边距最小2.5MM。 17，边框要做防呆标牌，有两个边框外形相同时，其中一个可多加一个标牌。 三，按键模具3D设计 1，产品拔模，外观尺寸偏差单边不大于0.05MM。KEY出模角度全部为减胶拔模。 2，KEY拔模，放完缩水后要与原产品对比。 3，KEY表面字符距边至少0.3MM,防止破边。 4，按键进胶方式有搭胶，让位搭胶，侧胶，点胶。 5，KEY外边四周直身位大于1.0MM时要做让位搭胶，让位做 0.2MM高，偏小0.1MM,胶口处让0.4MM。 6，边框高2.5MM，宽3.0MM；流道高1.8MM,进胶流道2.8MM,

手机充电器外壳注塑模具设计毕业论文

四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新

四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书

充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器外 壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择 了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定 及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分 型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工 艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程 中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。

目录 摘要................................................................................................................................ I Abstract .......................................................................................... 错误!未定义书签。第一章绪论 (1) 1.1 选题的依据及意义 (1) 1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1) 第二章充电器外壳工艺性分析 (4) 2.1 材料性能 (4) 第三章充电器外壳注塑模具的结构设计 (7) 3.4.2 分流道截面设计及布局 (9) 3.4.3 浇口设计及位置选择 (10) 3.4.4 冷料穴设计 (11) 3.4.5 浇口套的设计 (11) 3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12) 3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (14) 3.7.1 脱模力计算 (17) 3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (17) 第四章注射机相关参数校核 (21) 第五章模具的工作原理及安装、调试 (24) 5.3 试模 (25) 总结 (27) 参考文献 (26)

压铸成形工艺及模具设计-文献综述

压铸成形工艺及模具 摘要：本文简要的介绍了压铸的历史简要、压力铸造的基本理论、压铸工艺成型原理及特点、压铸件设计的形状结构要求、压铸件设计的壁厚要求、压铸件的加强筋/肋的设计要求、压铸件的圆角设计要求、压铸件设计的铸造斜度要求、压铸件的常用材料、压铸模具的常用材料以及常用压铸合金的性能和压铸合金的选取用要求。 关键字：压铸，模具，压铸件，压铸材料 压铸的历史简要 压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。最原始的压铸机于1856年问世，迄今已有近150年历史，从最早的手工压铸，到现在的全自动化计算机控制压铸，从最早的冷室压铸方法到现在的镁合金hot runner法，现代压铸已渗透到现代制造业的各个行业。 熔融金属是在高压、高速下充填铸型。并在高压下结晶凝固形成铸件。高压、高速是压力铸造的主要特征。 由于它具有生产效率高，工序简单。铸件公差等级较高（常用锌合金为IT10-13，铝合金为IT11-13），表面粗糙度好（锌合金为Ra1.6-3.2,铝合金Ra3.2-6.3），机械强度大，可以省去大量的机械加工工序和设备，节约原材料等优点，现已成为世界铸造业中一个重要组成部分。 锌合金压铸开始于1890年，铝合金压铸开始于1910年，铜合金压铸开始于1911年，镁合金压铸开始于1925年。 压力铸造的基本理论 一、典型的填充理论 国外在30年代初期已有一些著名专家对压铸过程中金属的流转作了系统的试验研究，比较公认的有三种。 1.喷射填充理论（第一种填充理论）。 它是由德国人学者L.Ffommel于1932年根据流体力学的定律，以理想流体为基础通过实验得出，在速度、压力均保持不变的前提下，金属液进入内浇口，冲击到正对面型壁处——冲击阶段，经撞击后，金属聚集呈涡流状态，向着内浇

手机后盖注塑模具设计

手机后盖注塑模具设计

前言 随着现代工业技术的迅速发展，对零件的材料提出愈来愈苛刻的要求，一种材料不但要求某一种技术性能好，而且要求它同时具备多种优良的技术性能，以满足多种技术需要。 塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车、仪表、化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。与相同重量的金属零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法简单，易组织规模生产，只需一台自动化注射机，配上合适模具，就能进行大批量生产。 塑料模具是利用其形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响。在生产过程中，对塑料模具的要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用的角度要求高效率、自动化、操作简单；而从模具制造角度要求结构合理，制造容易，成本低廉。 现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三个重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的自动化设备只有配上相适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产品需求量的增大，对塑料模具也提出越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。目前，模具的设计已由经验设计向理论设计的方向发展，采用高效率、自动化的模具结构以适应大量生产的需要，采用高精度模具的加工技术以减少钳工等手工操作工作量。为减少加工后的修整，以“一次试模成功”为标准，模具测量向高精度、自动化方向发展。同时，在模具行业开展CAD/CAM的研究和应用，采用CAD/CAM技术能够减少试模、调整及修整工时、提高可靠性、简化设计与制图、缩短设计制造时间，从而使估价及成本合理化。显然，今后的模具制造将以计算机信息处理和数控机床加工为中心。 注塑成型是塑料工业中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，注塑成型加工产量高，适用于多种原料，能够成批、连续到生产，并且具有固定的尺寸，可以实现自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。 注塑模具作为注塑成型加工的主要工具之一，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及

双层齿轮注塑模具设计 文献综述

题目：双层齿轮注塑模设计 一、前言 1.课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势 1.1 课题研究的意义 模具行业是现代工业里面必不可少的部分，又是高新技术领域的重要组成部分。机械、 电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天、等等领域都需要模具，使得模具成为最主要的 工艺装备，它承担了 60%~90% 的产品零件，组件和部件的加工生产。随着现代材料技术 和模具技术的飞速发展，尤其是塑料凭借着优良的加工性、品种的多样性，已经成为当 前人类使用的四大材料（木材、水泥、钢铁、塑料）中发展最快的一类。 由于塑料齿轮具有传动噪声低、可以或者许吸振、自润滑、生产模型加工生产效率高 等优点，塑料齿轮在齿轮行业的应用会愈来愈多，成为一个世界性趋势。日常生活中的 塑料制品越来越多，例如：手机、塑料盆、塑料杯、塑料笔、电脑等等。本课题研究的 塑料齿轮也将是未来轻化、量化齿轮的一个具有发展潜力的内容，如何使得塑料齿轮寿 命更长，精度更高，效果更好，啮合更准确，等等，一系列的问题都值得我们去探讨。 1.2 国内外的研究现状 1.2.1 国内概况 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很 大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、 复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档 塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供 过于求的趋势。 近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到 2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具 及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封

手机壳注塑模具设计说明书

本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日

摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面

Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile

双层齿轮注塑模具设计-文献综述

题目：双层齿轮注塑模设计一、刖言 1.课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势 1.1课题研究的意义 模具行业是现代工业里面必不可少的部分，又是高新技术领域的重要组成部分。机械、 电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天、等等领域都需要模具，使得模具成为最主要的 工艺装备，它承担了60%~90%的产品零件，组件和部件的加工生产。随着现代材料技术和模具技术的飞速发展，尤其是塑料凭借着优良的加工性、品种的多样性，已经成为当 前人类使用的四大材料（木材、水泥、钢铁、塑料）中发展最快的一类。 由于塑料齿轮具有传动噪声低、可以或者许吸振、自润滑、生产模型加工生产效率高 等优点，塑料齿轮在齿轮行业的应用会愈来愈多，成为一个世界性趋势。日常生活中的 塑料制品越来越多，例如：手机、塑料盆、塑料杯、塑料笔、电脑等等。本课题研究的 塑料齿轮也将是未来轻化、量化齿轮的一个具有发展潜力的内容，如何使得塑料齿轮寿 命更长，精度更高，效果更好，啮合更准确，等等，一系列的问题都值得我们去探讨。 1.2国内外的研究现状 1.2.1国内概况 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。 近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2卩m制件精度很高的小模数齿轮模具 及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在生产手段上，模具企业设备数控率已有较大提高，CAD/CAE/CA技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发 展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。

手机壳注塑模具设计流程

手机壳注塑模具设计流 程 Last revised by LE LE in 2021

Pro/E手机壳注塑模具设计流程 ||2010年01月18日|[字体：]| 关键词： 在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用 Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。 一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。 2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)装配图 b)爆炸图 图1 塑件造型 2．塑件制品的工艺分析

手机壳注塑模具设计

摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面

Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile

手机模具设计要领

此結構因有樹酯開閉器幫助開模瞬間時,彈簧因壓縮一時無反應而增加拉力關模時因有樹酯開閉器使RP強迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER與此處*破需有脫模角(一般建議0.5度至1度)INSERT*破面無脫模角將會撞傷磨耗，故需加脫模角 ○2.Hinge公差控制組裝品質: HINGE配合處模具零件需標示公差+-0.01,確保塑膠件組裝品質，若有脫模斜度需標示前端及尾端尺寸及公差,打光等級SPI A3. ○3.單向公差修改model方式注意成品圖上的單向公差與嵌合配合處之尺寸，須將單向公差之尺寸須改為中間值，反應至3D MODEL，並於零件圖上標示尺寸 ○4. 設計模座注意事項:1.公模水路可設計在ROTARY TABLE 左右側,上方(操作、非操作、天側) , 且IN OUT儘量在同一側避免水管IN OUT相接時需繞180度(避免水路出入口環繞模具), 固定模板螺絲孔位置也儘量避免有水路 2.二色側邊進膠口, 位於三板模之剥料版與母模板間, 灌嘴口之R 避免深入模板內, 避免溢料於兩板間, 易造成模具損傷. 此處灌嘴深入模板GUIDE處以免射壓過大,造成螺絲斷裂 3.側向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250

手机壳设计要求

手机壳注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。关键词：塑料模具；注射机；塑料； 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。在中国模具一直被称为“百业之母|”。模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。因而，模具又被称为“效益放大器”。有人还把模具比作“印钞机”。在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。 2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。 2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。注射塑料模具的结构构成、包括： 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产，制造技术要求较高。模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： 1. 组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 2. 组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。 3. 模具的功能必须达到设计要求。 4. 为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。 3 化的塑料。）PC的性能：综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。PC的用途：适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。PC是非结晶型的线型结构的高聚物。PC的塑件脱模斜度：型腔35ˊ～1o型芯30ˊ～50ˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1：表1：PC材料的特性缩写密度（g/mm3 ）计算收缩率（%）注射压力(Mpa) 适用注射机类型PC 1.19～1.22 0.5～0.6 60～100 螺杆、柱塞式均可 4 注射机的选择塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料手机壳用注射成形为最佳。另外，注射模区别于其他塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对手机壳的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。注射

注塑模具文献综述

毕业设计（论文）文献综述

注塑模具的现状与发展趋势综述 1 塑料制品发展概况 塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。塑料的出现给人类带来了极大地便利，由于其有成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑眭强、还可用于制备燃料油和燃料气，降低原油消耗等无可替代的优点，自发明之日起就广受欢迎，随着加工工艺的进步和技术的突破，塑料制品渗透进我们生活的方方面面，成为最重要的必需品[ 1 ]。 根据中国塑料加工工业协会统计数据，我国塑料制品行业塑料用量从2006 年的2802 万吨快速增长到2012 年的5782 万吨。2013 年1 月～12 月，我国塑料制品行业累计完成产量6188 万吨。在“十二五”期间，我国塑料产业要推进产业结构优化升级，努力提高产业技术水平，使塑料制品总产量的年增长率为13-15％。2015年，预计塑料制品总产量可达到8000万吨。塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，塑料模具是塑料零部件及其制品行业的重要支撑装备，那么必然要求塑料模具随之发展。绝大部分塑料制品的成型都依赖于塑料模具，因此塑料制品行业的快速发展对塑料模具行业形成了旺盛的市场需求。尤其是近年来，我国汽车、家电等主机行业快速发展，产能持续增加，同时随着技术进步，塑料零部件使用比例持续上升，直接推动了我国塑料模具行业的快速发展。 塑料制品成形的方法虽然很多，其主要方法是注射、挤出、压制、压铸和气压成型等，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具，而其中注射模约占成型总数的60％以上。由于塑料产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。 2 注塑模国内外发展现状 模具是现代制造业的重要基础装备，被誉为“工业之母”。模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。 我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具

手机外壳模具设计

手机外壳模具设计 下面以手机外壳为例，解释分型面的建立及弥补靠破孔的办法，进而解释设计手机外壳的凸模和凹模的流程。 第一步建立新的文件夹，设置工作目次 ①在用户目次下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。 ②将演习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。 ③打开Pro/E体系。 ④选择文件/设置工作目次。 ⑤在对话框中选择目次mobilephone_mold，单击。 第二步创建一个新的模具实体 ①单击对象栏中的新建文件夹按钮，体系弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称为mobile_mold，撤消【应用缺省模板】复选框，单击按钮。 ②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（应用单位为毫米的模板），单击按钮。 ③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模偏向PULL DIRECTION和基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN以及MOLD_RIGHT。 第三步引入参照模型 ①单击模具菜单治理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，体系弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。 ②体系弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方法装配参照零件，单击操控面板中的按钮。 ③体系弹出【创建参照模型】对话框，接收默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击肯定按钮。画面如图1所示。 ④隐蔽基准平面和基准坐标系。单击模型数上的按钮【显示】，鄙人拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES和05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在个中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐蔽】隐蔽基准平面和基准坐标系，画面如图2