MCL主风机维护检修规程
MCL524-6主风机维护检修规程
一、检修周期与内容
1、检修周期
主风机组各机器的检修周期参照下表的要求，一般与装置同步
2、检修内容
机组的大修，解体检查及修理
3、检修与质量标准
3、1、拆卸前准备
3、1、1根据有关图纸资料、上次检修和本周期运行情况编写好检修方案并办好审批手续。
3、1、2备齐检修所需的零部件和相应的材料。
3、1、3备齐检查、检修专用工具和经校验合格的量、器具。
3、1、4对起吊设备进行检查，应符合安全规定。
3、1、5准备齐全规定的检修记录表格。
3、2拆卸与检查
在符合安全拆卸的条件下方可进行工作，拆卸前将机组电源切断；机组润滑油退出油系统；机组冷却到常温。
3、2、1拆卸前的对中检查
拆卸前的对中检查并做好详细记录。
3、2、2主风机拆卸与检查。
3、2、2、1机组仪表部分拆除。
3、2、2、2气路、风管线的拆除。
3、2、2、3拆各联轴节。
3、2、2、4拆机壳连接的螺栓、定位销。
3、2、2、5吊上机壳。
3、2、2、6检查转子外观、转子各部跳动、气封油封间隙、叶轮与隔板间隙。
3、2、2、7前后轴承盖检查间隙及过盈量。
3、2、2、8检查转子各点圆跳动、全跳动、吊转子。
3、2、2、9下轴承轴衬检查.
3、2、2、10检查下气封、油封隔板、气道、水平剖分面。
3、2、2、11检查导向键，测量间隙。
3、2、3变速器拆卸程序
3、2、3、1拆除变速上仪表部分
3、2、3、2拆除供油支线管线。
3、2、3、3拆两侧联轴器。
3、2、3、4拆箱体连接螺栓吊去上盖。
3、2、3、5检查两齿轮转子外观，压啮合间隙。
3、2、3、6拆去轴承压盖，检查轴承间隙及过盈量。
3、2、3、7检查两转子平行度、中心距、交叉度。
3、2、3、8检查两转子圆跳动、吊出转子。
3、2、3、9检查轴承接触角度，轴承下半部。
3、3检修质量标准
3、3、1主风机
3、3、1、1主风机检修质量标准
A、地脚螺栓：检查地脚螺栓应无松动。
B、底座：宏观检查和调整底座的变形情况及焊接情况，必要时复查水平度。
C、机壳：检查机壳、隔板有无裂纹和腐蚀等缺陷，有疑问时应进一步采用合适的无损伤方法进行检查。
①机壳水平剖分检查，，把机壳水平剖分面上紧1/3螺栓，用塞尺检查水平剖分面间隙，0、03的塞尺
在水平剖分面的任何处均不能通过，或自由状态0、05的塞尺在水平剖分面的任何处均不能通过。
②机壳不应受到过大的外力。在装拆进出口法兰时轴中心变化量不大于0、03，可在联轴器处用百分表
测量。
③打开下机壳下部排凝阀，将机壳内粉尘杂质吹扫干净。
④与底座连接：支腿螺栓热膨胀间隙可用垫片调整，预留间隙进侧0、1-0、15，排气侧0、2-0、25。
⑤导向键：与键槽的两侧平行度允许偏差不得大于0、03/100，导向键侧间隙为0、03-0、04。
⑥水平度：复查机壳水平剖分面，一般纵向水平允许偏差不大于0、05/1000；横向水平不大于0、1/1000。D轴承箱
①检查清理轴承箱个配合面应接触良好。
②油孔、油道应清洗干净、畅通，法兰面无渗漏，视镜清洁透明。
③内表面涂料应无缺损。
E径向轴承
①外观：用煤油或其他清洗剂将轴承清洗干净，检查轴承有无损伤、变形；检查轴承衬有无异常磨损、有无裂纹、夹渣、气孔、脱壳、重皮等缺陷，发现缺陷后，可根据其部位和严重程度修复或更换新轴承；检查上、下两水平面的接触情况，自由间隙不大于0、05。
②轴承衬伤痕：检查测量轴承衬的磨损情况，若表面有严重磨痕或轴承衬的圆度、圆柱度偏差阿超过规定值，在补焊耐磨合金后采用机械加工的方法消除或更换。
③轴承衬脱壳的检查可用小锤轻轻敲击听声应判断或用液体渗透法检查，应无脱壳现象。
④检查轴承衬倍于轴承底孔的接触面积，要求接触均匀，接触面积大于75%。
⑤检查轴颈与轴承衬的接触情况，应接触均匀，接触角在60-90度，接触角内接触点不少于2-3点。
F转子
①外观检查：检查转子各部轴颈处有无划痕、拉毛、腐蚀等情况，检查叶轮叶片的冲蚀机阻塞情况，转子应做无损伤探伤检查；各轴颈、推力盘、叶轮应做着色检查。
②轴颈圆度、圆柱度：检查测量转子轴颈的圆度和圆柱度。轴颈的圆度、圆柱度允许偏差不大于0、01。
③圆跳动、全跳动：转子各测点的圆跳动、全跳动测量部位值见下表2 ：
④校正动平衡：按制造厂要求
表2
G轴承顶间隙、侧间隙、挡油环间隙的测量。
H轴承衬背过盈量：圆柱瓦过盈量，轴承衬被过盈量应在0—0、02之间。
I止推轴承
①外观：检查各瓦块表面巴士合金上的工作痕迹应相同，瓦块表面应无损伤，合金层不应有裂纹；检查衬背内外弧及销钉孔应无磨亮痕迹；检查定位销钉应无磨损、弯曲或松动；检查轴承外壳和轴承座轴向间隙。
②脱壳：止推衬块脱壳检查可用液体渗透法检查。
③衬块伤痕：检查衬块巴士合金,应无裂纹、腐蚀、剥脱、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷。
④衬块厚度:用千分尺检查各衬块的厚度差不大于0、02。
⑤于止推轴承的接触面积：推力衬块的接触点应分布均匀，其余止推盘的接触面积应占衬块面积的80%以上，接触点不少于2—3点。
⑥止推间隙用百分表测量。按说明书规定。
J油封
外观：检查油封应无磨损或损坏，必要时更换。
间隙：按说明书
K迷宫密封
①迷宫密封外观：清洗除垢后检查应无裂纹、卷边、磨损等情况，回油孔畅通。
②水平剖分面：密封密封水平剖分面自由间隙不大于0、05。
③密封密封齿应无裂痕、卷边、磨损等情况。
④间隙调整：气封间隙应符合规定，若局部间隙过小用专用刮刀修刮。
l、隔板：
①外观：检查隔板应无裂纹、变形、磨损、和腐蚀等缺陷，隔板与机壳配合紧密。
②连接螺栓：检查连接螺栓应无变形和咬扣情况。
③定位键、定位销：检查定位键、定位销应无损坏、变形、松动。
3、3、1、2 组装
A、组装程序与拆卸程序正好相反。
B、组装要求
①缺陷处理：组装前机组所有零部件的磨损和损坏等缺陷，要全部修复或更换，符合要求。
②清扫：组装前机组所有零部件，按要求清洗和吹扫干净。
③各部间隙调整、检测和记录：机组各部间隙经调整、检查、测量均达到本规程或机组的使用安装说明说的要求。检修前后的数据，要按要求做好详细记录。
④轴承隔板、油封、气封、及转子的组装：组装下半部、径向轴承、隔板、油封、气封及一侧止推轴承，并加上合适的润滑油。
吊装转子使推理盘紧靠止推轴承。注意不要碰伤气封，油封。检查平衡鼓气封凹凸齿是否对正。
盘动转子仔细检查应无卡阻及异常声响。
组装上部径向轴承和另一侧止推轴承，注意标记、油孔位置勿装反。装入定位销，拧紧螺栓，组装轴承盖。在此盘动转子检查，确认转子位置正确，转动灵活、无偏重现象。
检查隔板气封、油封确认无误。
检查上下机壳，确认无杂物存留，擦拭水平剖分面，起吊上机壳。若在检修中更换过气封、油封等，应进行试装，应测量水平剖分面自由间隙，盘动转子检查有无偏重和卡阻现象。
在下机壳水平剖分面上均匀涂一层密封涂料。
将上机壳一直下机壳上方，沿保护倒杆缓缓落下。按对角钉入定位销，盘动转子确认无卡阻及异常后将定位销打紧。
注意：拧紧螺栓时，首先用约40%的额定力矩初步拧紧，然后用100%的额定力矩拧紧；最后用100%的额定力矩逐个检查螺栓的拧紧程度。
盘车检查转子有无卡阻及其他异常响声。
机壳水平剖分面螺栓拧紧次序示意图
3、3、3变速器
3、3、3、1变速器检修质量要求
A、地脚螺栓：检查地脚螺栓应无松动。
B、底座：检查底座的变形和焊接情况。
C、箱体：检查上、下箱体应无变形裂纹和腐蚀缺陷，必要时可进一步草用合适的无损伤探伤方法进行检查。自由状态时，上下箱体结合面用0、05的塞尺检查在任何部位均不得通过。与底座连接，自由状态下检查箱体与底座的接触情况，用0、05的塞尺部的塞入。水平度：复查箱体水平，纵、横向水平偏差均不大于0、05mm/m。
D、转子：
①检查转子个步骤轴颈处应无裂痕、磨损等情况，检查齿轮应无磨损和裂纹等情况。检查测量转子轴颈起圆度、圆柱度允许偏差不大于0、01。圆跳动见说明书。
②校正动平衡：变速器两齿轮转子允许剩余补平衡量。
E、中心矩及平行度
①两齿轮轴心线中心矩的测量，按说明书标准
②检查齿轮轴心线的平行度；
中心矩允许偏差mm
F、轴承箱同3.3.1.1.E
G、径向轴承同3.3.1.1. F
①轴承顶间隙、侧间隙的测量和调整见3.3.1.1. G
间隙值要求值
②轴承衬背过盈量应在0—0.02之间。
H、止推轴承
外观：检查止推轴面应无沟痕、划伤、必要时进行修刮。
止推间隙应在0.20—0.30之间。
I、齿轮啮合间隙
①齿轮副的侧间隙：法向模数为4时侧间隙为0.16—0.32；法向模数为6时侧间隙为0、24—0、48。
②齿轮啮合斑迹及调整方法
检查齿轮啮合斑迹时，应在齿轮辐的一个齿轮上（通常为小齿轮）均匀的涂抹一层薄薄得红丹，转动齿轮观察斑迹，符合说明书要求。
齿轮接触斑迹值
心
当齿轮副啮合不符合要求时，可采用改变齿轮中心线的位置，研刮轴承或加工齿形等方法调整。当啮合正确的接触面积较小时，可在齿面上加研磨剂，转动跑和，达到足够的接触面积。
3、3、3、2组装
A、组装程序与拆卸程序相反。
B、组装要求
①组装前机组所有部件磨损和损坏等缺陷已经全部消除或更换，符合要求。
②组装前所有零部件按要求清洗吹扫干净，上下箱体清洗后用面团粘净。
③各部间隙调整，检测和记录各部间隙经调整、检查、测量达到要求。检修前后的数据有详细记录，并具备有关质检手续。
④组装轴承下班部，加合格的润滑油，齿轮转子吊装时，应先吊入大齿轮转子，后吊小齿轮转子，且避免互相碰击；在齿面上加合格的润滑油；上轴承上盖后盘车应无问题，拧紧螺栓后盘车应无卡阻及异常声响；吊装上箱体是应在水平剖分面上均匀涂以密封胶；再次盘车无卡组合异常声响后，由中间向两侧依次拧紧螺栓。
3、3、4机组对中
机组对中允许偏差按说明书
3、3、5联轴器组装
3、3、5、1齿形联轴器组装要求
A、联轴器两个内齿圆机外齿圆的联接处，加工时有定位线或定位孔，拆装时定位线或定位孔必须重合。
清理和检查半联轴器外齿圆内孔与轴端外圆表面应无划痕、毛刺。粗糙度要达到Ra1、6，并测量各部配合尺寸应符合要求，其过盈量应在规定范围内。
清洗外齿圈，待清洗油挥发干净后，在锥形轴段的外表面薄薄的涂上一层红丹油，使外齿圈内孔接触
面积不小于80%。
B、齿轮联轴器外齿圈和轴颈的配合，按说明书。
C、组装完毕后，应检查径向圆跳动，允许的径向圆跳动见下表：
D、螺栓力矩N/m
3、3、5、2膜片联轴节安装
膜片联轴节、膜片、及自锁螺栓、螺母的拆装次数、寿命根据说明书的要求。
3、3、6附属设备及管道检查及质量标准
3、3、6、1附属设备
A、油箱和高位油箱
①清洗油箱及高位油箱；严禁用棉纱等纤维物擦拭，清洗用面粉团沾净。
②检查油箱和高位油箱的接管、垫片、接口等部件的内外锈蚀及泄漏情况。
③又向内点加热器绝缘及接地情况良好；蒸汽盘管不应锈蚀及泄漏。
④润滑油箱底液位报警系统准确可靠。
⑤检查清洗油箱呼吸空过滤网。
⑥检查清洗液位计。
B、润滑油泵检修质量按螺杆泵检修规程。
C、油冷器按标准检查。
D、油过滤器
①各滤网片不应由抽丝、开裂和洞眼，过滤精度为10um。
②滤网片应用毛刷、煤油仔细清洗，并在装配中保持清洁；各O型圈应完好无损。
③转换手柄应对准左开或右开位置，转动灵活好用
E、蓄能器皮囊硬充氮气试验，在1.1倍操作压力下保持30分钟不漏器。
F、空气过滤器
①检查过滤器零部件完好无损、无变形。
②检查箱体各部结合面密封垫片、不应出现漏气现象。
③滚筒、减速器和电机连接后盘动灵活，无卡阻和偏磨现象。
G、消声器
①清除消声器内部的灰尘及杂物。吹扫清洗时，气流速度不应超过50m/s。
②消声器员兼营完好无损，消声片与固定板间应无松动。
H、管道
①油管道给水、气、风管道军营畅通并消除漏点。
②出入口管道检修不应对机体产生任何附加力。
4 试车与验收
4、1试车前准备
4、1、1试运转方案的编制
4、1、2机组试运转方案须经有关部门批准
4、1、3成立试运转小组，成员包括机动部门、钳工、电气、仪表等部门的技术负责人、生产装置的技术负责人及机组操作人员，小组组长建议由机动部门主要负责人担任。
4、1、4参加机组试运转的人员应熟悉与本岗位有关的各项规程、技术知识和操作技能，熟悉机组试运转方案的各部程序及各项内容。且必须服从试车小组的统一指挥，坚守岗位。能分析机组运行中出现的异常现象并能及时处理。
4、1、5试车现场条件
4、1、
5、1各进出口管路已检查清扫干净，机组电器、仪表所有检测仪表和自动调节、自动保护、安全报警、连锁回路等检查调试确认动作灵敏、指示准确、安全好用。
4、1、
5、2水、电、气、风等供应正常。
4、1、
5、3机组所属各特殊阀门经调试确认合格。
4、1、
5、4各专业的检修记录准确、完整，并经试运转小组审查合格。
4、1、6有关单位签署对试运转意见
试运转前准备共结束后，应由机动部门、钳工、电气、仪表等单位和生产装置组织专人进行检查。经认定机组具备试运转条件时，由各方共同确认签字后，可进入试运转的各阶段工作。
4、1、7油系统冲洗
4、1、7、1油系统冲洗应具备的条件：经检修后的润滑油泵，油冷却器及润滑油管路附件应齐全、完好、无泄漏。润滑油向清洁干净。油过滤器滤芯完好无破损。油箱中加入适量的合格润滑油。
4、1、8试运与检查
A、电动机必须无负荷试运4小时。
B、每隔半小时检查并记录一次典雅、电流、轴承温度、机身温度、振幅值。
4、1、9电机无负荷试运合格标准
4、1、9、1开机
A、电机声响正常，无杂音、典雅、电流平衡无波动。
B、定子温升正常，轴承温度不高于75度，润滑油温升不高于20度。
C、轴承震动值不大于规定值
A、按下停机按钮用秒表测量电机的惰走时间
B、注意监听电机的音响。
C、拉出手车开关，断开电机电源。
D、全面加查轴承间隙和油封。
E、电机停机后，润滑油继续供油15分钟后停运。
F、电机停机后，每半小时盘车一次，转动90度。待机身温度降至环境温度，转入下停运盘车。
4、1、10变速器的试运转
4、1、10、1检查与准备
A、电机单机试运合格，转向正确。
B、检查各部仪表齐全、完好。
C、启动辅助油泵进行油路循环，并向高位邮箱充油。调整油泵出口压力、润滑油总管压力、各轴瓦进油压力和润滑油温度至规定值。
D、连接电机与变速器端联轴器，拓开变速器与主风机端联轴器。
E、手动盘车无卡阻及异常声响，拆除盘车机构。
A、按下停机按钮用秒表测量电机的惰走时间
B、注意监听电机的音响。
C、拉出手车开关，断开电机电源。
D、全面加查轴承间隙和油封。
E、电机停机后，润滑油继续供油15分钟后停运。
A、按下停机按钮用秒表测量电机的惰走时间
B、注意监听电机的音响。
C、拉出手车开关，断开电机电源。
D、全面加查轴承间隙和油封。
E、电机停机后，润滑油继续供油15分钟后停运。
4、1、10、2起动电机、检查变速箱有无异常声响，检查轴温及振动情况。
4、1、10、3变速器需空负荷试运4小时，运行期间每半小时检查并记录一次轴承温度、轴振动值等。停车后检查齿轮副啮合情况应符合本规程要求。
4、1、10、4变速器试运转期间应无异常现象，轴振动值小于规定值，轴瓦温度不大于60℃；润滑油温升不大于20℃。
4、2试车
4、2、1检查与准备
4、2、1、1启动主油泵，润滑油系统工作达到正常。辅助油泵启动启动开关投入自启动位置，
4、2、1、2检查调试主风机进口蝶阀、单向阻尼阀及出口防喘振阀，应灵活好用。
4、2、1、3机组盘车灵活、无异常。
4、2、2启动电动机
检查电机系统
4、2、3对机组的运转情况进行全面检查。
4、2、4停机协调好装置个岗位，并做好停机准备。
4、2、5记录惰走时间。
4、2、6盘车
机组停止转动后，连接盘车装置对机组进行盘车，每10分钟盘车一次，转动270度。待机身温度降至环境温度，转入下停运盘车。
4、2、7停油、气、风系统。
4、3验收
将检修记录及试车记录按规定归档。
5、维护与故障处理
5、1日常维护
5、1、1机组正常开车可按4、2进行
5、1、2正常操作
5、1、3正常停车
5、1、4附属设备的定期检查。
5、1、5检查润滑油泵、油冷器、油过滤器运行是否正常，有无泄漏。
6、常见故障与处理
离心式风机维护检修规程完整
离心式风机维护检修规程 一、总则 （一）适用围 本规程适用于风量 3000--200000m3/h 的单级或多级离心式风机的维护 及检修。 （二）结构简述 离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。 （三）技术性能 二、检修安全注意事项 （一）维护检修安全注意事项 1、严格按操作规程启动、运行与停机。 2、设备运行时禁止擦试运转部位。 3、联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。 4、电机外壳应有良好的接地。 5、不得断水〈冷却水〉运行。 （二）检修安全注意事项 1、检修前应按规定办理检修工作票。 2、检修前必须切断电源、水源、并在电源处挂 " 有人工作、禁止合闸 " 的标志牌。 3、吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。 4、需在生产现场进行动火作业时 , 必须办理动火证 , 经许可后方可动火。 三、检修前的准备工作 （一）即将进行的设备检修工作，班组长需提前与车间技术人员、技师沟通确认具备检修维护条件，确保所需备品备件、工器具到位，与生产协调到位。
（二）检修工作票据以及特定工作所需的检修方案到位并在工作前所有涉及人员全部签字完毕并放置显眼位置。 （三）确认生产断电手续办理完毕，拉警戒带无关人员尽量勿进入工作区域。 （四）注意文明检修严格执行三不见天、三不落地，工具、零部件、螺栓等分类有序摆放。 （五）对检修需用的备件、材料质量由技师及设备员进行严格检查并核实，对每一项可能造成影响检修施工质量原因的因素（如材料不全或配件存在缺陷等），班组都要及时向车间进行反馈。 （六）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由车间设备管理人员负责完成。 四、设备完好标准 （一）零部件 1、风机零、部件完整齐全 , 质量符合要求 . 2、电流表、温度计、压力表等灵敏准确。 3、基础、机身稳固 , 各部连接螺栓紧固 , 符合技术要求。 4、转子轴向窜量及各部间隙符合要求。 5、冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。 6、防腐完整 , 符合要求。 （二）运行性能 1、设备运转平稳 , 无异常振动和杂音 , 电机温升和电流不超过允许值。 2、设备达到铭牌出力或查定能力 , 满足生产需要。 （三）技术资料 1、设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。 2、设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。 3、有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 （四）设备及环境 1、设备整洁 , 表面无灰尘、油垢。 2、设备及管道无跑、冒、滴、漏。 3、设备周围环境清洁 , 元积水、杂物。 五、设备的维护 （一）日常维护 1、每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通 , 水量是否满足需要。 2、每小时检查一次风机运转状况 , 有无异常振动和杂音。电机温升和电流 是否超过允许值 , 风量、风压是否满足生产需要。 3、做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄漏，5 连接螺栓有无松动 , 并及时消除缺陷。
循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程
循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 （F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制： 审核： 批准： 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期：2003年8月
一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序
风机维护保养规程
风机日常保养维护 1.运转时的维护 1.1检查润滑系统是否正常工作 1.2检查风机是否存在超振现象 1.3检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性 2静止时的维护 2.1叶轮 在风机运转初期，如果遇到全面定期检修的机会，就应对叶轮进行检修，保证叶轮牢固地固定在轴肩上。叶轮应保持清洁，定期除掉灰尘和污泥，否则由于灰尘的不断增加将会使叶轮失去平衡，从而引起振动。 由于设计叶轮时，不能对其磨损进行预先计算，因而应该对叶轮进行定期检查和修理。 每次对叶轮进行修理后，都需要重新进行平衡校正。在做平衡之间，应检查一下螺栓的紧固性，因为这些螺栓在叶轮失去平衡的情况下，运转一段时间就可能松动。 2.2主轴及联轴器 主轴应该保持清洁状态，并需检查其腐蚀状况，特别注意对穿过机壳、进气箱密封处主轴表面进行检查。 对联轴器应该保持清洁的环境，并且定期更换润滑脂应该定期检查弹性柱销的紧固性。 2.3轴承
对高速旋转的自润滑的调心轴承，如果装配适当，基本上是不用保养的。最重要的是对油量做定期检查，特别是在运转初期阶段防止泄露。 润滑油是每年至少应该更换一次，一般应为两次。 检查或更换轴承时应注意下列几点 (1)切断电源 (2)关闭调节门 (3)固定叶轮 (4)拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离联接。 2.4机壳、进气箱 机壳、进气箱的维护与其它零部件有所不同，因为它们不可能有严重磨损的迹象；以及除掉残留灰尘沉积的必要。因此对机壳、进气箱本体根本不需要维修，只是对紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。 2.5调节门 在正常的操作条件下，调节门部件一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点： (1)检查所有螺栓的紧固性。 (2)检查叶片心轴和轴承的磨损。 (3)检查调节叶片转动的灵活性。 注：调节门上的铸铁轴承不要加润滑脂或润滑油。 2.6可能出现的问题和应采取的措施
离心泵维护检修规程
离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。 1.1.2 本规程适用于石油化工常用离心泵。 1.2 编写修订依据 SY-21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ 1034-79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJ 1036-79 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T 5657-1995 离心泵技术要求 API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 2. 检修周期与内容 2.1 检修周期 2.1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。 2.1.2 检修周期（见表1） 表1 检修周期表月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换填料密封。 2.2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 检查修理机械密封。 2.2.2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。 2.2.2.6 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵
一次风机检修规程(DOC)
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司一次风机检修规程 编制 审核 审定 批准 检修维护中心 二0一四年二月二十一日
目录 1. 总则 (1) 2. 检修周期和检修内容 (2) 3. 准备工作 (2) 4. 拆卸程序 (3) 5. 试车 (4) 6. 验收 (4) 7.常见故障及处理方 (5)
1、总则 1.1、主要内容与适用范围 1.1.1 主要内容 本规程内容主要包含公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的检修周期及检修内容，以及其检修前的准备工作、拆卸程序、检修完工后的试车及验收等内容。 1.1.2 规程适用范围 本规程适用于公用动力型号为TLSF160-No18F左旋45°的一次风机的日常检修与维护。 1.2、编写依据 本规程主要依据TLSF160-No18F左旋45°的一次风机技术资料和使用说明书编写。 2、检修周期和检修内容
2.1 检修周期 2.2 检修内容 2.2.1 小修 1)消除跑、冒、滴、漏； 2)冷却水管疏通并作水压试验； 3)出、入口风门调节； 4)检修或更换仪表或电器； 2.2.2 中修 1)包括小修内容； 2)检修或更换滚动轴承； 3)检查叶轮与挡板的间隙，清理结疤， 4) 2.2.3 大修 1) 清洗轴承箱，检查轴承，调整间隙，换油。 2) 检查叶轮，叶片磨损，堆焊叶轮做动平衡试验。 3) 蜗壳检查焊补，出口防爆板检查更换。 4) 联轴器校正中心。 5)试运转。 3、准备工作 3.1设备检修前必须与操作工联系，在确认安全后方可进行。 3.2凡在现场进行动火作业，动火前必须办理《动火证》，经主管部门 批准后方可进行。 3.3吊装、起重设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作。严禁超负 荷，吊装物下不得有人。 3.4 拆开的设备和管孔要及时盖好或恢复。 3.5科学检修，文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
风机维护保养规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1954 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 风机维护保养规程正式 样本
风机维护保养规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 明确风机维修保养的工作内容和要求，确保风机 性能完好，保证安全运行。 2、适用范围 适用于YK大厦风机的维护保养。 3、职责 3.1监控运行人员负责风机的维护保养。 3.2管理中心监控运行班长负责对风机维护保养 工作指导、检查监督工作。 4、工作流程 4.1风机保养工作内容
4.1.1风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电源，并挂上标识牌。 4.1.2手摇转动风轮，观察转动情况，调节好皮带的松紧度，或联轴器间隙和对中度。 4.1.3检查各结合面的垫片和密封填料，必要时应予更换。 4.1.4清洁风叶，机壳外部及电机外表面。 4.1.5各转动部位加润滑油，调节风阀传动机构，动作灵活可靠。 4.1.6检测电机绕组的绝缘电阻，紧固电源线的接线端子，检查电机接地是否良好。 4.1.7检查风机控制柜内各种电器是否完好，紧固各接线端子。 4.1.8检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。
离心泵维护检修规程(完整)
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
一次风机检修规程.
5. 一次风机 5.1 一次风机简介及主要参数、结构 5.1.1 一次风机设备简介： 该风机为上海鼓风机厂生产的动叶可调轴流风机，两台机组均采用2台×50%容量。采用就地吸风方式。 5.1.2 一次风机主要技术参数： 型式双级动叶可调轴流式数量2台 型号PAF21.1-16-2 流量（TB/BMCR）179 /124 m3/s 全压（TB/BMCR）20428/15714 Pa 入口温度31 ℃ 入口密度 1.015 kg/m3 转速1490 r/min 全压效（TB/BMCR）81.54/88.06% 叶轮直径φ1584 mm 叶廓内径φ2114 mm 机壳内径与叶片外 径间隙（动叶关闭 位置） 2.1＋0.5 叶片材料HF-1 级数 2 叶片可调范围－25o～＋20o轴功率（TB/BMCR）4191/2088kW 液压缸径和行程φ336/100 风机轴承型式滚动 轴承润滑方式稀油风机转向逆时针（电机自由看）制造上海鼓风机厂 一次风机电机 型号YKK800-4 额定功率4500 kW 额定电压10000 V 转速1493 r/min 额定电流293 A 功率因数0.913 绝缘等级 F 防护等级IP54 制造上海电机厂 一次风机液压油站 油泵形式齿轮泵型号CPA2-16 总供油量25 L/min 液压油公称压力 3.5 Mpa 润滑油公称压力0.8 Mpa 油箱容积250L 供油温度≤45℃滤网差压＜0.35Mpa 冷却面积4㎡回油温度＜65℃ 油冷却器水量 2.2 t/h 冷却器水压/水温＜0.5 Mpa/≤38 ℃油泵电机型号Y100L-4B5 电机额定功率 2.2 kW 额定电压380 V 转速1450 r/min 频率50Hz 加热器功率 2.0 kW 加热器电压380 V 制造上海利安液压润滑设备有限公司电机油站 型号XYZ-16GF 油泵型号CB-B16
立式轴流泵维护检修规程
目录 1 总则 (2) 1.1 适应范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查 (3) 3.3 故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法及质量标准 (4) 5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。 (4) 5.2主轴及传动轴 (5) 5.3 轴套 (5) 5.4 轴承 (5) 5.5蜗轮蜗杆 (6) 5.6 叶轮 (6) 5.7 全调节式的转子部件 (6) 5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7) 5.9 填料密封 (7) 6试车与验收 (8) 6.1.1 确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地 清。 (8) 6.2 试车 (8) 6.3 验收 (8) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (9) 附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9) 附录B 轴套热装加热温度计算 (9) 附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10) 附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10) 附录E 叶轮静平衡 (10) 附录F 震动峰值振幅 (11)
1 总则 1.1 适应范围 本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。 1.2 结构简述 轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。 1.3 主要性能 设备主要性能(叶片安装角为0o时)见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。 2.1.3 仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。 2.1.5 基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。 2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转正常，无异常振动、噪音。 2.2.3 压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。 2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。 2.3.3 有操作规程、维护检修规程。 2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠； a.设备履历卡； b.运转时间和累计运转时间记录； c.检修记录：
风机维护保养规程定稿版
风机维护保养规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
风机日常保养维护 1.运转时的维护 1.1检查润滑系统是否正常工作 1.2检查风机是否存在超振现象 1.3检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性 2静止时的维护 2.1叶轮 在风机运转初期，如果遇到全面定期检修的机会，就应对叶轮进行检修，保证叶轮牢固地固定在轴肩上。叶轮应保持清洁，定期除掉灰尘和污泥，否则由于灰尘的不断增加将会使叶轮失去平衡，从而引起振动。 由于设计叶轮时，不能对其磨损进行预先计算，因而应该对叶轮进行定期检查和修理。 每次对叶轮进行修理后，都需要重新进行平衡校正。在做平衡之间，应检查一下螺栓的紧固性，因为这些螺栓在叶轮失去平衡的情况下，运转一段时间就可能松动。 2.2主轴及联轴器 主轴应该保持清洁状态，并需检查其腐蚀状况，特别注意对穿过机壳、进气箱密封处主轴表面进行检查。 对联轴器应该保持清洁的环境，并且定期更换润滑脂应该定期检查弹性柱销的紧固
性。 2.3轴承 对高速旋转的自润滑的调心轴承，如果装配适当，基本上是不用保养的。最重要的是对油量做定期检查，特别是在运转初期阶段防止泄露。 润滑油是每年至少应该更换一次，一般应为两次。 检查或更换轴承时应注意下列几点 (1)切断电源 (2)关闭调节门 (3)固定叶轮 (4)拆掉防护罩，并拆掉联轴器上的柱销，脱离联接。 2.4机壳、进气箱 机壳、进气箱的维护与其它零部件有所不同，因为它们不可能有严重磨损的迹象；以及除掉残留灰尘沉积的必要。因此对机壳、进气箱本体根本不需要维修，只是对紧固螺栓的紧固性做一下检查即可。 2.5调节门 在正常的操作条件下，调节门部件一般很少注意，然而，在便利的时间，建议检查下列几点：
循环风机检修规程
AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机 一、规程使用范围 本规程适用于AGX130-2ANO19.2D（左90度）循环风机的维护与检修。 二、设备详细性能参数（见表1） 三、风机的完好标准 3.1零部件完整齐全，质量及材料符合设计要求。 3.1.1风机零件完整齐全，装配及安装质量符合设计要求，各部件无异常磨损。 3.1.2风机油位、视镜清晰；压力、电流表、温度计、远传测震等电器仪表元件齐全；联锁装置灵敏可靠。 3.1.3基础，基座、地脚紧固螺栓稳固完好。 3.1.4管道、阀门、支架设置合理牢固。 3.1.5电机防护罩，安全护栏牢固。 3.1.6机体及管线防腐良好，无腐蚀现象. 3.1.7风机进口调节伐完好无破损。 3.2风机运转正常，性能良好，达到铭牌出力率。 3.2.1风机运转正常，风量、风压、电流、电压等技术参数符合设计要求。 3.2.2风机运行中无振动异常，磕碰等现象，噪音符合有关安全环保固定。 3.2.3各部温度符合设计要求，电流稳定并在固定范围。 3.2.4轴承润滑良好，回油畅通，视镜清晰；油质、油位符合设计要求； 3.3技术资料齐全，准确。 3.3.1制造合格证，使用说明，图纸，原始安装记录，试车验收记录，齐全准确可靠。 3.3.2风机运行记录，事故记录，检修记录，技术资料齐全完整。 3.3.3工艺操作规程，维护检修规程，安全技术规程齐全。 3.4风机及环境整齐，清洁，无跑冒滴漏。 3.4.1整机及辅机设施无油污、无灰尘，机体油漆完整，铭牌清晰。 3.4.2风机及其相连的阀门管道无跑、冒、滴、漏现象。 3.4.3风机周围的地面管沟无杂物、无油污、无积水、窗明地净，照明良好。 3.4.4冷却水畅通，无堵塞，回水视镜干净，透明，无污染。 四、风机的维护 4.1日常维护内容 4.1.1.严格执行操作规程及工艺指标。 4.1.2.认真执行“五定”“三过滤”的润滑管理制度。 4.1.3.及时清除设备及地面油污，保持清洁整洁，做到文明生产。 4.1.4.检查连接部位的紧固状况；消除运行过程中出现的跑、冒、滴、漏。
AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整
AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
风机维护保养规程示范文本
风机维护保养规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
风机维护保养规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 明确风机维修保养的工作内容和要求，确保风机性能 完好，保证安全运行。 2、适用范围 适用于YK大厦风机的维护保养。 3、职责 3.1监控运行人员负责风机的维护保养。 3.2管理中心监控运行班长负责对风机维护保养工作指 导、检查监督工作。 4、工作流程 4.1风机保养工作内容 4.1.1风机保养前应同时断开风机的主电源与控制电
源，并挂上标识牌。 4.1.2手摇转动风轮，观察转动情况，调节好皮带的松紧度，或联轴器间隙和对中度。 4.1.3检查各结合面的垫片和密封填料，必要时应予更换。 4.1.4清洁风叶，机壳外部及电机外表面。 4.1.5各转动部位加润滑油，调节风阀传动机构，动作灵活可靠。 4.1.6检测电机绕组的绝缘电阻，紧固电源线的接线端子，检查电机接地是否良好。 4.1.7检查风机控制柜内各种电器是否完好，紧固各接线端子。 4.1.8检查风阀传动机构是否灵活可靠、电线接头紧固是否良好。 4.1.9合上风机电源，电源指示应正常。
风机检修规程
风机检修工艺规程 修编：尹永军 初审： 复审： 批准： 2008-5-20发布 2008-5-20实施
前言 目次 前言 1 范围 2 引用标准 3 技术数据 4 检修周期 5 检修项目 6 检修工艺及质量标准 7 常见故障及处理方法 附录A (提示的附录) 备品备件明细表 附录B (提示的附录) 大修主要材料 附录C (提示的附录) 大修专用工具
1范围 1.1本标准规定了风机检修周期、项目和质量标准、检修工艺方法等。 1.2本标准适用于李家峡水电站风机维护及检修工作。 2引用标准 2.1厂家产品技术说明书 3设备规范及技术数据
3.3送、排风机主要组件： S-1、S-2：新风段B×H×L=4050×4200×1000 4个（带进阀1200×1500 16个），初效过滤段B×H×L=4050×4200×1350 4个，中间过滤段B×H×L=4050×4200×1125 4个，电加热段B×H×L=4050×4200×1350 2个离心式双进风送风机4-79Ne2-18型Q=20.0×1042台，回风处理机组LNAR-160型2台，玻璃钢复合钢管156M，钢质风管及弯管B×W=1000×400 50米，多叶调节阀W×H=3000×2100 2个矩形网板回风口W×H=3000×2100 2个，矩形电动阀2个，圆形电动阀26个，双层百叶风口FSY-HB8063AK-F型50个，多叶调节阀W×H=3000×2100 2个，矩形网板回风口W×H=3000×2100 2个，矩形电动阀22个，圆形电动阀26个，双层百叶风口FSY-HB8063AK-F型50个及予埋通风管等。 S-4、S-5、S-7、S-8：装配式空调机ZKT60型Q=2×34562 m3/h 4台；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A×B=1250×630 8个；自动复位防烟防火阀FFZ （SFVMD）型A×B=400×320 2个；90°矩形弯头A×B=1600×500 8个；矩形变径管A1× B1/A2×B2=2-1250×630/1600×1250 4个；直风管A×B=1600×500 53M；防火防尘回风口A ×B=1600×1000 4个；防火防尘回风口A×B=1200×500 12个；百叶风口W×H=1800×3000 2个；直风管A×B=2000×800 16M；防火调节阀621（SFVD）型A×B=2000×800 2个；百叶风口W×H=1800×3000 1个；防火调节阀A×B=1800×3000 1个；双层百叶风口A×B=300×150 119个；双层百叶风口A×B=400×200 6个；双层百叶风口A×B=1000×400 2个；双层百叶风口A×B=400×320 2个；双层百叶风口A×B=800×200 2个；镀锌铁皮钢管A ×B=500×320 36M；LNA-120型新风处理机组1台；S-4，S-5供水管60M及予埋管。 S-6：组合式空调机ZKT30 Q=30000 m3/h 1台；防静电地板风口HDY-3型A×B=150×350 41个；防静电地板风口HDY-4型Φ=150 4个；防火风口FFKF-1型A×B=1000×500 1个；防火风口FFKF-1型A×B=500×500 3个；百叶风口FSY-H型A×B=500×500 1个；网板风口FHW5020AF型A×B=500×200 2个；网板风口FHW4040AF型A×B=400×400 2个；固定百叶风口W×H=1600×2400 1个；常开防火阀621（SFVD）W×H=1600×2400 1个；矩形弯头A×B=1600×500R=1600R=1850 3个；矩形弯头A×B=1250×630R=1250 1个；变径弯头A×B=1600×630/1250×630R=1250 1个；回风管A×B=1600×500 13M；回风管A× B=1000×500 1.5M；回风管A×B=500×250 1M；送风管A×B=1600×630 8M；LNA-120型新风处理机组 1台。 S4、S5、S7、S8：装配式空调机ZKT60 Q=2*34652 m3/h 4台；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A×B=1250×630 8个；自动复位防烟防火阀FFZ（SFVMD）型A*B+400*320 2个；LNA-120型新风处理机1台。 S-9、S-10：正压送风机SWF8型Q=20000 m3/h 2台；圆风管止回阀FEYΦ800×1/Φ800×1 0.3M；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=320×800 10个；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=400×400 10个；多叶送风口922B1（SFD）型A×B=500×320 5个。 S-11：玻璃钢轴流送风机FRPT35-12型Q=6300 m3/h 1台及予埋钢管等。 P-1～P-5：混凝土竖井排风道，从主变室通向副厂房屋顶。主要为1~5#主变室排风。自动复位防烟防火阀FFZ（Q）型2800×2800 6个；电动矩形对开多叶调节阀T308-1型1200×1600 6个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1500×2000 4个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型800×2000 7个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1250×2000 1个；排烟防火调节阀FFZ（Q）型1800×2000 1个。 P-6：离心风机B4-72-11NO10型Q=20800 m3/h；防火进风口320×320 3个；防火进风口800×320 12个；矩形吸风口300×150 T208-1 7个；矩形吸风口400×150 T208-1 9个；多叶调节阀400×320 1个；多叶调节阀630×800 1个；防火阀400×320 1个；防火阀630×800 1个；排风管400×320 1个 58M；排风管630×800 1个 60M。
风机安全运行规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87015 风机安全运行规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
风机安全运行规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、前言： 1.1. 范围 本制度主要指风机安全运行规程。 本制度适用于新疆达坂城苜蓿台风电场运行管理。 1.2. 引用标准 下列标准均指最新版本，若标准进行修订，则本文引用的标准相应变更为最新版本。 《风力发电场运行规程》DLT666-1999 2、总则 2.1为了保证风力发电安全生产, 特制定此规
程。所有风电场工作人员必须严格遵守本规程。 2.2风电生产必须坚持安全第一,预防为主的原则，安全生产人人有责。 2.3风电场各领导必须以身作则，依靠职工群众发挥安全监督机构作用，严格监督本规定贯彻执行。 2.4本规定适用于风电生产、运行、检修全部生产过程。 2.5风电场任何工作人员若发现有违反本规程并危及人身和设备安全者，有权立即制止。 3、风电场工作人员基本要求 3.1经过体检健康状况符合风电场的工作要求。 3.2经过运行技术部、维护部组织的上岗培训，熟悉风电机组的工作原理及基本结构。具备必要的机械电气安装知识，能够从事风机运行、检修、安装工作。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.罗茨鼓风机常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5)
7.试车与验收 (12) 一．总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 二．规程适用范围 参照原化学工业部颁发的《罗茨鼓风机维护检修规程》(HG25011－91)及制造厂提供的使用说明书等有关资料，编制本规程。 本规程适用于盐湖海纳化工股份有限公司输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的维护检修。罗茨风机的附属设备如齿轮油泵等按各自的维护检修规程进行维护和检修。具体内容如下： 1、结构简述
罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动 机直接驱动，或由皮带传动机构间接驱动。 2 、完好标准 零、部件 零、部件完整，齐全，符合图样。 各部连接螺栓螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外1～3扣。 安全防护装置齐全可靠。 压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验。 阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定。
基础坚固完整。 运行性能 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。 压力、流量平稳，各部位温度正常，电流稳定。 运转平稳，无异常振动、杂音。 达到设备铭牌出力或查定能力。 技术资料 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容： 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录； 风机的安装、验收记录； 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录； 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 设备及环境 机体及管线清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
正压风机维修保养规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4577 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 正压风机维修保养规程 标准版本
正压风机维修保养规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为规范正压风机保养工作，确保给正压风机各项性能完好，特制定本规程。 1．0正压风机维修保养。维修人员每年应对所有正压风机进行四次清洁、保养。 1．1电动机维修保养： a．用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5兆欧以上，否则应烘干处理或修复。 b．检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承； c．检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理；
d．清洁电动机外壳； e．检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆重新油漆。 2．0控制柜维修保养。维修人员每年应对正压风机的控制柜进行清洁、保养。 2．1用小毛刷，干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物。 2．2检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接头应更换。 2．3检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改。 2．4交流接触器维修保养： a．清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒； b．清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），烧蚀严重不能正常工作的触头应更换；
c．清洁铁心上的油污及脏物； d．检查复位弹簧情况； e．拧紧所有紧固件。 2．5热继电器维修保养： a．检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换； b．检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，达不到要求的应更换。 2．6自动空气开关维修保养： a．用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100兆欧，否则应烘干处理； b．清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换； c．自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象；