云浮不锈钢多级离心泵 不锈钢多级离心泵选型性能参数(奔腾泵业)

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（一）部件组装：

1、将所有零件清洗、擦抹干净。

2、将密封环装到叶轮上。

3、将导叶套装在导叶上，然后将导叶装到所有的中段上去。

D:适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的液体，被输送介质的温度为0~+80℃，泵吸入口为水平，吐出口垂直向上。

DM:适用于输送含少量固体颗粒、物理化学性质类似于清水的液体，被输送介质的温度为0~+80℃，泵吸入口为水平、吐出口垂直向上。

DG:适用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似于清水的物体，被输送介质的温度为-20℃~150℃，泵的吸入口、吐出口均垂直向上。

DF:适用于输送不含固体颗粒的腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃~+150℃，泵的吸入口、吐出口均垂直向上。

长沙奔腾泵业有限公司(https://www.wendangku.net/doc/a517660753.html,)创建于一九八六年，公司坐落于泵都长沙市芙蓉区雄天路2号隆平高科技园。是一家专业制造泵类产品和销售的企业；现有员工517人、工程技术人员112人、其中本科以上的技术人员30人；厂区面积75000m2，生产场地面积31000 m2、公司总资产达1.5亿元。自创建以来公司着力打造中国多级泵领跑者、至今已有20余年的生产制造经验，组建了一支“管理科学化，组织专业化、销售健全化，服务规范化”的高素质队伍，现已发展成为一个集研制、生产、经营和服务为一体的综合性企业。公司已建立了一整套从设计、开发、生产、制造到服务的严格质量保证体系。

公司采用三维CAD、CAPP、CAM及ERP技术，从设计、制造到管理，初步实现了信息

化。同时，公司拥有全国最大的水泵测试中心之一以及各种高精度检测仪器，产品测试全过程采用计算机采样、控制。与国内外各泵技术院所、科研机构建立广泛的技术合作关系。拥有先进的生产设备和各种高精度的检测仪器设备（水泵寿命试验、机械性能试验、微机测试中心等），并建立了经省水力机械检测质量中心验收合格的水泵测试中心，具备贯穿产品设计生产使用全过程的质量管理体系，通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。企业被长沙市人民政府评为：“重合同守信用单位”，“高新技术企业”，产品多次荣获“质量信得过产品”等名誉。

公司与美国的福斯（Flowserve）、英格索兰（Ingersoll-Rand）、艾力考（Ellicott）、荷兰耐荷泵业等国际知名制泵公司建立和保持了良好的技术交流和合作关系，在产品开发上坚持引进与自行开发相结合，目前已形成了41个系列、847个品种、2403个规格的产品。主要产品有：自平衡多级泵、多级泵、多级锅炉给水泵、多级矿用离心泵、不锈钢多级离心泵、卧式多级离心泵、冷凝泵、单级双吸离心泵、热水循环泵、泥浆泵、化工石油泵、油泵、排污泵、大型电站循环泵、大型电站脱硫泵、变频控制设备等，产品遍及能源、冶金、化工、建材、轻纺、城建、机械、农用排灌、环保、矿山、造纸等领域。

公司的核心产品多级泵系列先后在闻名遐迩的攀枝花钢铁、甘肃金山镍矿、大同煤矿、本溪钢铁、柳州华锡集团、山东日照三木冶金材料有限公司选铁厂、山东金翅岭金矿、栾川县瑞达矿业、新疆阿图什建宝选矿、云铜凉山矿业、武钢集团等国家重点工矿企业中良好运转并受到好评。

长沙素有“水泵之城”的美誉。在整合了国有企业长沙水泵厂和长沙工业泵总厂的优势资源后，我们将不负“水泵之城”的历史荣耀，实践我们服务中国、服务世界的雄心！

D(P),DF(P),DG(P),MD(P)多级泵的装配：

泵的装配顺序一般与拆卸顺序相反。装配质量好坏直接影响泵的正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：

1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；

2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整；

3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；

4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。

泵拆卸进应注意的事项

1、按停车顺序停车；

2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；

3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；

4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

D(P),DF(P),DG(P),MD(P)系列多级泵泵的拆卸顺序：

1、卸下泵联轴器后，拧下轴承压盖上的螺栓、进水段和轴承体的联接螺母后，卸下前轴承体；

2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈；

3、将各中段用垫块垫起，卸下穿杠螺母，卸下进水段，及进水段上的填料压盖、填料环、填料等；

4、依次卸下前级叶轮，平键、正导叶，正叶轮，末级正导叶，出水段，中节流、减压装置；

5、依次卸下末级反导叶、末级反叶轮、平键、反导叶、反叶轮、后节流、减压装置，千万注意正、反叶轮，导叶的方向和顺序；

6、拧下次级进水段、尾盖之间的螺母，将主轴，尾盖、后轴承体部件取去；

7、拧下尾盖、轴承体之间的螺母，卸下尾盖上的填料压盖、填料环、填料等；

8、拧下后轴承压盖上的螺栓，将轴承，小圆螺母，轴承盖依次卸下；

9、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

泵的安装

本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：

1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；

2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一轴线上；

3、电机和水泵组装时，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值为3mm，该系列泵无轴向窜动；

4、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，以免将泵压坏。

5、用于含有可燃易爆气体的矿井下运行的D(P)、MD(P)型泵，必须采用防爆电机并要求具有相应的防护等级和防爆标志。

D(P),DF(P),DG(P),MD(P)系列多级泵的启动、运行和停机：

启动

1）泵启动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；

2）检查电机转向是否与泵转向一致；

3）打开泵吸入阀（如果装有吸入阀时），关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管路和泵内空气；

4）检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；

5）起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。

运行

1）该泵轴向力靠泵自身平衡，故无平衡水管；为保证泵正常运行，回水管不允许堵塞；

2）在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承温度、填料漏水和温度及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；

3）轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃；4）泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、节流、减压装置等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

停机

1）停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀（如果装有吸入阀时）；

2）如泵长期停用，将泵的进水段，出水段，次级进水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，将泵拆卸清洗上油，包装保管。