铸铁用什么切削液

铸铁用什么切削液MB103

一用途

MB103铸铁切削液，是一款半合成的水溶性切削液。环保、使用寿命长、冷却、润滑、清洗性能好。较同行中同类产品中的一款具有竞争力的产品。除了价格上有竞价力，在产品的应用和性能上也相当具有竞争力。使用于不锈钢、合金铜、铸铁、球墨铸铁、硬质合金的CNC中心加工、数控机床加工、磨削加工、钻孔、铣削等方面。铸铁用什么切削液，用MB103啦。

二理化指标

铸铁切削液使用方法

1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、可采用溢流法、高压法、喷雾法等各种自动供液法及手动供液法。

4、应选用新鲜水质配制工作液。

注意事项

建议用优质饮用水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，

防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用！

东莞美科切削液小知识分享：

如何高效高速加工？

提高生产率是机械制造领域的永恒课题，也是当前机械制造领域普遍关注的问题。高速加工是目前获得高生产率的重要手段，关键在于创造条件，迅速普及。

机械制造领域当前发展的特点是：难切削材料的大量出现使加工难度明显增加；加工中也提出了许多需要迫切解决的课题，如硬切削；为了保护环境，要求少用或不用切削油剂，即实现干切削或半干切削。总之，机械制造面临许多难题，在这样的情况下，为了提高生产率，必须综合利用有关的一切技术进步。特别是航空航天工业系统，由于难加工材料多、结构复杂、研制周期短、单件小批量产品多的特点，如何提高生产率，缩短生产周期，一直是科技人员长期关注的重要问题，也是航空航天系统必须抓紧解决的问题。

从另一方面看，当前科技发展迅速，如何将新的技术和工艺移植过来，十分迫切。值得注意的是，当今世界，科技发展迅速，极大地推动了机械制造各个方面的飞速发展，出现了提高生产率的多种方法和手段。众所周知，单晶天然金刚石刀具的研磨难度很大，一般采用高磷铸铁研磨盘，以金刚石粉末作磨料，效率极低。

最近日本报道，采用低含碳量、低导热率的不锈钢304(日本的牌号)制造成圆盘，将金刚石压在4000r/min的回转盘上，温度控制在800℃，金刚石的去除率极高，达到0.94mm3/min，工作时不使用磨料，而是利用物理、化学的作用，被称为热化学加工，这是打破常规的方法；又如最近的快速成型(RP)，可以在没有模具的情况下成型，省去了模具制造的周期；电火花线切割的切割速度在国内的快走丝机床上可以达到70mm2/min，瑞

士的AGIE公司的机床可以达到500mm2/min，而日本三菱电机的机床则可达到550mm2/min，达到了一般的铣削速度现在开展的高速磨削速度已经达到60、120m／s，甚至到200m/s，在实验室已达到500m/s，而一般的磨削速度仅为30～35m/s。高速磨削是高效磨削方法，其切深浅，走刀速度大；另外一种蠕动磨削与高速磨削刚好相反，切深大，走刀速度小，但都是高效磨削，只是切削用量不同，所以有人形象地比喻为“龟兔赛跑”，各有所长。1931年，德国的CarlSalomon提出了有名的预言：一般切削速度与切削热是同步增加的，但是经过一个切削不了的死谷后，切削速度即使增加；反而会出现切削热下降，今天，铝的切削速度已经达到了5000m/min，CarlSalomon的预言将被揭示。

综上所述，都是以提高切削速度作为提高生产率的重要手段，当然这不是全部，尚有待开发。因为高速加工主要体现在铣削方面，所以下面就以机械加工中心为主进行介绍。

机床发展是高效高速加工的前提条件

当前由于机床制造技术的迅速发展，机械制造领域正在酝酿着巨大的变化。数控机床发展成多轴机械加工中心，集约各种工序为一体，明显地缩短了辅助时间，提高了生产率，同时减少了工件的装夹次数，提高了加工精度。综上所述，当前机床的发展目标应是：减少工序的更换，明显提高效率；趋向于工序集约，易于提高精度；使用复合刀具、球头立铣刀等先进工具，可提高每单位时间的切削量；走刀速度加快，切削效率提高；能减少铣削后的打光工序；切削工具、托板的自动交换，自动化程度高，辅助时间显著缩短；由于复杂零件容易加工，促进零件结构的改进等。从航空航天的角度看，普遍认为机床的这种发展，非常适合于单件小批量生产，所以迅速地、较多地在单件小批量生产系统中充实了这些装备，实践也表明了自动化的设备是符合航空航天系统制造技术发展的需要的。

水基切削液成分分析技术,切削液配方开发及技术转让

水基型切削液配方分析研发，切削液成熟技术转让 本文为读者推荐一款水基型切削液——禾川化学研发成熟项目之一 切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病。 切削液按化学组成成分可以分为油基型（切削油：润滑性能好，冷情性能差）和水基型两大类；其中水基型切削液又可以分为乳液型、半合成和全合成型切削液。 1 乳液型：矿物油50-80%；脂肪酸1-30%；乳化剂15-25%；防锈剂1-5%；防腐剂＜2%；消泡剂微量。 特点：良好的润滑性能、防锈性能、冷却性能、除油清洗功能、易稀释；缺点是易变质，需加有机防腐剂。 2 半合成型：矿物油0-30%；脂肪酸5-30%；极压剂1-20%；表面活性剂1-5%；防锈剂1-10%。 特点：有良好的润滑、冷却、防锈、清洗等功能，工件可见性好，是现在主流产品。 3 全合成型：表面活性剂0-5%，胺基醇10-40%，防锈剂0-40%。 特点：良好的冷却、防锈、清洗、耐腐败等性能，但由于没有基础油，润滑性能一般。 禾川化学经过多年研究，成功解决各种乳液、微乳液的配制及使用问题，针对水基型切削液，禾川化学可以为您提供：

1.产品配方的分析服务（降低生产成本；了解市面上产品的性能优势在哪里）； 2.产品性能的优化服务（解决客户配方中性能差、不环保、寿命短、对人有害等问题）； 3.新产品开发服务（开发出性能符合客户要求的产品，缩短研发周期）； 4.配方优化服务（帮助客户解决乳液变成微乳、全合成变为半合成且不影响使用性能等服务方式）； 5.生产工艺的改进（解决客户在配方配制过程中的乳化、析油、不稳定等工艺问题）； 6.知识产权保护服务（为客户改进产品及新产品研发后提供创新成果保护、专利撰写申请等服务） （水基型切削液为成熟优势项目，可做配方技术转让，禾川化学提供配方定制服 务，解决生产研发企业配方技术难题） 禾川简介 苏州禾川化学技术服务有限公司（简称“禾川化学”）；成立于2012年，先后为全球500企业在内近3500家企业、科研所，提供了整套配方技术服务方案。经历近五年积淀，在精细化学品领域（工业清洗、表面处理、水处理、纺织印染、加工制造、日化洗涤、胶黏剂、功能性助剂）形成自身专长；在精细化学品领域已形成具有一定影响力的配方服务机构。 实验室介绍 禾川实验室由2间前处理实验室，6间研发室、4间大型光谱仪器室、1间常见原材料仓库组成；拥有国外尖端红外、TGA光谱仪器在内上百种检测仪器；

切削液及其选用分析

切削液及其选用分析 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

切削液及其选用分析 一、前言 二、合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切 削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 三、二．切削的分类 四、1．水溶液： 五、其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在 其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 六、2．乳化液： 七、(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼 有防锈和润滑性能。 八、(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求 严格的工序和气候潮湿的地区。 九、(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高 温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。 十、3．切削油： 十一、(1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。

十二、(2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 十三、(3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 十四、三．切削液的作用 十五、 1.冷却作用： 十六、它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 十七、 2.润滑作用： 十八、可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 十九、 3.清洗作用： 二十、可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 二十一、 4.防锈作用： 二十二、防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 二十三、四．冷却润滑液中的添加剂 二十四、 1.油性添加剂： 二十五、动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。二十六、 2.极压添加剂：

切削液的分类

切削液的分类 切削液按油品化学组成分为非水溶性（油基）液和水溶性（水基）液两大类。水基的切削液可分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。 乳化型切削液的组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸0-30%，乳化剂15-25%，防锈剂0-5%，防腐剂<2%，消泡剂<1% 半合成型切削液：矿物油0-30%，脂肪酸5-30%，极压剂0-20%，表面活性剂0-5%，防锈剂0-10% 全合成型切削液：表面活性剂0-5%，胺基酶10-40%，防锈剂0-40% 油基切削液和水基切削液的区别 油基切削液的润滑性能比较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相对较差，冷却效果比较。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削不超过60min时都是有效的。再告诉切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。 乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压的金属切削加工很有效。与油基切削液相比，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分的重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟磨削等复杂磨削外的所有加工，乳化液的缺点是易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。 作用：润滑、冷却、清洗、防锈、其他作用。 市面上常见切削液 油基切削液、水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、极压切削油、拉丝油、、金属磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、切削油、

切削液安全技术说明书

化学品安全技术说明书 切削液 第一部分：化学品及企业标识 化学品中文名称：切削液 化学品英文名称： 中文名称2：皂化油/乳化液 技术说明书编码：CAS No.： 分子式：分子量： 第二部分：成分/组成信息 有害物成分无含量无 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径：吸入、皮肤接触、眼睛接触、食入 健康危害：长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响，不属于急性毒性物质之范围内。环境影响：有造成环境污染及破坏生态环境之虑，不可随意排放。 物理性及化学性危害：为水溶性产品，本身不燃，但需防止泄漏，避免直接接触身体各部位。主要症状：对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响；或有头晕、不舒服之感。 第四部分：急救措施 吸入：移走污染源，将患者送至通风良好较阴凉处休息，以毛布保暖，或送医检查诊断。皮肤接触：以清水及肥皂洗净;若刺激感持续，需反复冲洗，严重者，立即就医。 眼睛接触：以清水冲洗，若刺激感持续，需反复冲洗，严重者立即送医检查诊断。 食入：催吐并立即送医检查诊断。 最重要症状及危害效应：身体有极度不适，需尽速至医院作检查诊断。 对急救人员之防护：一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。 对医师之指示：患者之状况以及告之暴露途径，时间及地点。 第五部分：消防措施 适用灭火剂：一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。 灭火时可能遭遇之特殊危害：为水溶性化学产品，需注意对环境生态之污染。 特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。 消防人员之特殊防护设备：一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 处置：搬运时确认保持紧密，使用后需保持密封，勿让气味释放于工作场所中。如有泄漏需以吸湿干布、木屑或砂土等处理，避免流入水沟、下水道等会污染水质之处，并通知相关单位，尽速处理。 储存：储存在原本之封闭桶子内及固定位置，避免高温储存(室温条件即可)。避免储存接近

数控加工中心对切削液的要求和使用

随着加工工业水平的提高,机床及加工中心的大量普及,用于加工中心进行冷却润滑的金属加工液普遍存在润滑性差,不适应多金属加工及多种加工工艺的要求,无法满足现代机加工工业的发展趋势,多用途、多金属加工的半合成水基切削液的发展势在必行。 数控加工中心对切削液的要求: 1、由于加工中包括键孔、钻孔、攻丝等重负荷加工,因此对切削液的抗摩擦要求更高； 2、由于加工负荷较高,因此切削液对刀具、模具材料的抗磨损要求更高; 3、由于转速提高,金属加工过程中的塑性变形和剧烈摩擦会产生更大的热量,加工点温度可能达到1100摄氏度甚至更高,产生热量大大增加,因此对切削液的冷却作用提出了更高的要求; 4、切削液有良好的清洗性,由于切削过程中会产生大量的切屑,如不及时清洗,这些切屑可能会粘结在工件或刀具上,形成积屑瘤,破坏工件或刀具形状,切削液利用其良好的流动性,将切屑从工件表面带走,从而保护保护工件和刀具; 5、切削液可提高工件的表面质量,切削液应改善金属工件表面质量和公差,并提高工件表面光洁度; 6、由于加工对象包括为铜、锅等有色金属,因此对切削液的抗腐烛性有比较荀刻的要求。 7、由于加工对象含有球墨铸铁等防锈性比较差的黑色金属,这些材料的防锈需要通过切削液来实现,因此要求切削液具有优异的防锈

联诺化工从配方研究着手,通过精选各种添加剂并精心组合得到了乳化稳定,抗腐蚀性能优异的半合成水基切削液基础配方。在此基础配方上引入了高分子聚合物、烧基硼酸酯、杀菌剂、乳化桂油,使切削液在防锈性能、极压性能、抗菌性能和消泡性能上有了显著提高,在实践应用中表现出了理想的效果。 SCC760ACNC切削液 SCC760A是一种高档、通用性极强的全合成水基切削液，用水稀释后形成清澈、透明的荧光绿色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，特别适用于加工中心(CNC)使用。SCC760A有极好的生物稳定性和防锈性能，对导轨油泄露导致的污染有很好的抵抗性。SCC760A不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型产品。SCC760A加工中心切削液优点 ●含有精选的极压添加剂，使其具有极佳的加工能力，大大减少刀具的磨损低； ●精心研制的配方，使SCC760A特别适用于精密加工中心加工，通用于各类金属（镁合金除外），具有极好的消泡性，不易起泡； ●极好的抗生物稳定性能，使其具有很长的使用寿命，最长使用寿命可超过二年； ●防锈性能极强（SCC760A工序间防锈最长可达20天），因此具有很强的稀释性，减少的切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者的健康；

全合成切削液质量技术协议

合成切削液质量技术协议 甲方：六安滚动轴承有限公司 乙方：南京科润工业介质股份有限公司 为了明确甲方对乙方产品技术要求和质量保证，明确双方责任，有利于双方长期合作，经双方协议，达成如下协议： 1.乙方提供的合成切削液应符合并优于GB/T6144-2010标准，且安全无毒，不含亚硝酸钠， 符合相关环保标准的要求。 2.乙方在供货时提供产品合格证与质检报告，使用说明书，技术性能资料。甲方可做抽检， 检测结果不合格，乙方无条件退货，费用由乙方承担。（甲方按照5%的比例用水配制使用） 3.在正常使用（初次配比5%，以后添加4%）情况下，乙方保证满足甲方如下要求： 3.1乙方生产的合成切削液正常状态下，使用寿命≥1年，因合成切削液质量原因导致使用 寿命低于1年而增加的费用由乙方负责。 3.2在甲方现有设备和环境条件下，承诺期内切削液应满足甲方加工所要求的冷却、润滑、 清洗、防锈等性能要求（自然状态下，工序间产品5～7昼夜不锈）。 4. 甲方在使用过程中按照乙方规定的要求配制、操作，并留有相应维护记录，具体的记录 内容及方式有乙方负责培训。如因合成切削液造成质量问题，乙方负责提供解决方案并承担相应责任。处理问题期间所发生的材料费用由乙方承担。 5. 合作期内，甲方需按照乙方提供的维护方式进行合理操作。对出现的问题，甲方及时、 客观的反馈，乙方应针对性给出应急方案，并主导实施。 6. 乙方免费提供技术及相关售后服务。 6.1乙方提供相应的使用说明书及使用操作规程。首次投料时，乙方派人对甲方人员提供切 削液知识培训、日常维护管理和现场指导，使其掌握切削液基本知识和管理要求，常见问题的判别及处理方法。甲方人员需按要求落实。 6.2投液后，乙方专业技术人员必须定期到现场对合成切削液进行采样，进行全面分析

25Gx30有刀库31i技术参数(精)

合同编号: 方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30 技 术 合 同

技术合同目录 卖方:宁波海天精工机械有限公司 买方: 本技术合同包含以下内容： 一、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要技术特点描述 (1) 二、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要技术参数 (4) 三、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要配置清单 (5) 四、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要随机供应附件清单 (6) 五、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要采购件清单 (7) 六、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30系统主要功能表 (8) 七、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30安装调试验收培训表 (13) 八、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30客户安调准备表 (15) 九、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30推荐用油和油脂 (16) 十、海天精工售后服务承诺书 (17) 十一、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30设备验收精度表 (19) 十二、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30机床外观图 (23) 卖方：宁波海天精工机械有限公司买方： 签名：签名：

一、方滑枕系列龙门五面加工中心HTM-25G×30主要技术特点描述 （注：此图片只作为参考，不作为合同依据）HTM-25G系列产品是工作台移动式龙门镗铣中心，HTM-25G系列产品在继承了传统龙门机床基础框架刚性强，结构对称，稳定性强等优点的基础上，产品全部采用PRO/E三维设计，机床主要结构均采用有限元分析，通过优化布筋结构，合理分布质量，使整机刚性强。 HTM-25G×30是工作台移动式龙门镗铣加工中心机床，具备铣削、镗削、钻削（钻、扩、铰）、攻螺纹、锪削等多种加工功能，零件一次装夹可同时完成零件五个面上的孔系及平面的加工,可选配多种附件铣头，具备自动换头、自动换刀功能,零件一次装夹可完成五面加工。而且，针对客户的不同特点，可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、自动交换附件铣头、ATC机械手式刀库、附件铣头库、工件自动测量、刀具自动测量、五面加工功能、4轴联动加工功能等。 X轴：工作台在床身上做前后纵向运动； Y轴：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动； Z轴：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动； ●床身（X轴） 床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。 X轴伺服驱动方式，交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后，直接带动滚珠丝杠旋转，实现工作台及工件的直线往复运动，可选配光栅尺闭环检测。X轴导轨采用两条导轨支撑结构，并选用进口重载滚柱直线导轨，密布多个承重滑块。丝杠和导轨均采用集中定时定量稀油润滑。 ●滑鞍（Y轴） 横梁导轨采用阶梯式结构，选用进口重载滚柱导轨支撑。 滑鞍零件采用高强度球墨铸铁，树脂砂造型，强度高，刚性强。 传动系统采用交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后，直接带动滚珠丝杠旋转，实现Y轴的直线

水性金属切削液

水性金属切削液 东莞美科切削液——12年生产经验，行业知名品牌 一、用途 MB103水性金属切削液，是一款半合成的水溶性切削液。环保、使用寿命长、冷却、润滑、清洗性能好。较同行中同类产品中的一款具有竞争力的产品。除了价格上有竞价力，在产品的应用和性能上也相当具有竞争力。使用于不锈钢、合金铜、铸铁、球墨铸铁、硬质合金的CNC中心加工、数控机床加工、磨削加工、钻孔、铣削等方面。 东莞美科切削液12年切削液生产研发经验值得信赖。现正全国火爆招商加盟进行中，诚招各国各地区的经销商、代理商、批发商….东莞美科切削液，陪您走过12年。 二、水性金属切削液理化指标 包装:18L/桶，200L/桶 三、水性金属切削液相关推荐 四、使用方法

1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。 2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。 3、应选用新鲜水质配制工作液。 五、注意事项 建议用优质水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用！ 六、东莞美科切削液小知识分享： 切削液基础油的来源 切削液基础油是配制切削液的重要组分，尤其在油基切削液中，基础油往往占油品质量的60%以上。基础油本身有一定的润滑性，它又是各种切削液添加剂的载体，对切削液的性能影响很大。生产切削液的基础油可使用制造润滑油的矿物基础油，它从原油中提炼而得。其主要生产过程有常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制等。硫、氮、氧、树脂、沥青等成分在精炼工序中已大部分被除去。润滑油基础油一般取自石油中沸点高于300-350摄氏度的馏分，或相当于分子中碳原子数20-40的各种烃类。它是链烷烃、环烷烃及少量芳香烃的混合物。生产切削液也可以使用某些成品油作为基础油，有时也用煤油和柴油，或者将它们混合使用。近年来，随着对切削液使用性能和环境卫生要求的不断提高，合成油作为基础油在切削液中的使用越来越广泛。

切削液技术

切削液技术

目录 一、摩擦学与切削加工学基础知识 二、切削液的种类与组成 三、切削液基础油和添加剂 四、切削液的性能与评定 五、切削液的作用及其机理 六、切削液的供液方法与效果 七、切削液的选择与应用 八、切削液的配置与管理 九、切削液技术的新进展 十、切削液常见故障分析与对策

一、摩擦学与切削加工学基础知识 1.摩擦：当两个相互接触的固体在外力的作用下沿接触面相对运动或具有相对运动趋势时，在接触面之间就会产生阻力，这种阻力称为摩擦力。 2.磨损：磨损是互相接触物体在做相对运动时，表层材料不断发生损耗、转移或者产生参与变形的过程。磨损是摩擦的必然结果 3.润滑：润滑就是在互相运动的摩擦副之间加入某种物质，以控制表面之间的摩擦并降低其磨损的措施。 4.切削：切削的两要素，工件和刀具，工件和刀具必须有一定的相对运动。在切削过程中会出现产生切削热、刀具磨损、刀具塑性变形现象。 二、切削液的种类和组成： 1.油基切削液：又称切削油，其基本成分是基础油（矿物油或合成油）。根据加工方式、工具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基础油中适量加入各种油溶性添加剂，如油性剂、极压剂、防腐蚀剂、抗氧化剂等。配置成性能各异的油基切削液，以适应不同的加工要求。主要特点是：使用时不需要稀释，直接使用原液。 2.水基切削液：是将原液用水稀释后再使用的切削液，水在稀释液中通常占90%上的比例。水基切削液这一名称习惯上既指切削液原液（浓缩液），也指其稀释液。

水基切削液的分类：乳化切削液、微乳化切削液、合成切削液。 乳化切削液：其原液的主要组成部分是基础油、乳化剂、防腐杀菌剂、抗泡剂等。基础油的质量分数为50%-80%，基本不含水，外观为油状液体（或油膏），故其原液常被称为乳化切削油（膏）或乳化油（膏）。稀释后成牛乳状。 微乳化切削液：介于乳化液和合成液之间，含有一定量的油，稀释后呈半透明的微乳液。 合成切削液：合成液的原液一般不含油，稀释后多呈透明液体，有很强的清洗性能。 三、切削液基础油和添加剂 1.基础油：矿物基础油、合成基础油、半合成基础油 2.添加剂： a.油性添加剂：润滑油在固体摩擦表面上生成吸附油膜的性能成为油性。这种吸附油膜在一定的温度条件下能显示出良好的润滑效果，从而减少接触表面的摩擦及磨损。油性是润滑油的基本性质之一。包括动植物油和脂肪酸类。 b.极压添加剂：能和接触的金属表面起反应形成一种高熔点无机薄膜防止在高负荷下发生熔结、卡咬或咬粘、划痕、划伤的添加剂。分为卤素系极压添加剂（又称氯系极压添加剂），硫系极压添加剂，磷系挤压添加剂，硼系极压添加剂，有机金属极压添加剂。

高速加工刀具及选择

1.常用高速切削刀具材料。 (1)硬质合金涂层刀具。 （2）TiC（N）基硬质合金。 A、用于粗加工、半精加工、精加工和断续加工。 （3）陶瓷刀具。 A、用于半精加工、精加工、干切削、硬切削。 a.干切削加工技术一种加工过程不用或微量使用切削液加工技术，一种对环境污染源头进行控制清洁环保制造工艺 b. 硬切削是指使用CBN实体刀具、CBN刀头或陶瓷刀具来加工淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬的工件。用硬切削这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当然，也有一些材料如青铜等不适合采用硬切削。用硬切削可进行车削、表面加工、攻螺纹、铣削、开槽、靠模加工、车削锥面。据美国有关文章报导，硬切削使工件光洁度始终保持16μm。在正常条件下，光洁度能达到6～8μm。 (4)立方氮化硼刀具。 A、一般用于精加工。 B、适合加工高硬度淬火钢、高温合金、可切削轴承钢（60——62HRC）、工具钢（57——60HRC）、高速钢（63HRC）。 C、低含量CBN(质量分数为45%—65%)主要用于精加工45—61HRC。高含量CBN（质量分数为80%—90%）主要用于粗、半粗加工镍、铬铸铁，断续切削淬硬钢，高速切削铸铁、硬金属、烧结金属与重合金。

（5）金刚石刀具。 A、加工各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料，如铝、铜、镁及其合金，硬质金属纤维增塑材料，金属基复合材料，木材复合材料。 B、目前金刚石刀具高速切削（2500—5000m/min） 2、高速切削刀具材料的选择。 （1）铝合金。 1）易切削铝合金。适用刀具有K10、K20、PCD（聚金刚石）。切削速度2000—4000m/min。进给速度为3—12m/min。刀前角为12°∽18°，后角10°∽18°，刃倾角可达25°。 2）铸铝合金。其中的硅含量不同，所选用的刀具也不同。ω（Si）<12%的铸铝合金采用K10、Si3N4刀具，当ω（Si）>12%,，采用人造金刚石(PKD)、PCD（聚晶金刚石）及CVD 金刚石涂层刀具，其切削速度可选1100m/min，进给量为0.125mm/r。 (2)铸铁。 切削速度大于350m/min时，称为高速加工。当切削速度小于750m/min时，可选用涂层硬质合金钢、金属陶瓷。510—2000m/min时，可选用Si?N?陶瓷刀具。切削速度2000—4500时，可使用CBN刀具。 铸铁的金相组织对高速切削刀具的选用有一定影响。加工以珠光体为主的铸件，在切削速度大于500m/min时，可使用CBN或Si?N?；当以铁素体为主的铸件，由于扩散磨损的原因，使刀具严重磨损，不宜使用CBN，而应使用陶瓷刀具。 ⑶普通钢。 切削速度对钢的表面质量有很大影响，钢的最佳切削速度为500—800m/min。目前，涂层硬质合金钢、金属陶瓷、非金属陶瓷、CBN刀具均可以作为高粗切削钢件的刀具材料，其中涂层硬质合金可使用切削液。 （4）高硬度钢。 高硬度钢（40—70HRC）的高速切削刀具可用金属陶瓷、陶瓷、TiC涂层硬质合金、PCBN等。金属陶瓷尤其适合切槽加工，采用陶瓷刀具可切削硬度达63HRC的工件材料。 当切削速度高于1000m/min时，PCBN是最佳刀具材料，w(CBN)>90%的PCBN刀具适合加工淬硬工具钢（如55HRC的H13工具钢） （5）高温镍基合金。 主要使用陶瓷和CBN刀具。 （6）钛合金。 用直径10mm的硬质合金K10两刃螺旋铣刀（螺旋角是30°）高速铣削钛合金，可达到满意的刀具寿命，切削速度可达到628m/min，进给量可取0.06—0.12m/z，连续高速车削钛合金的切削速度不宜超过200m/min。 （7）复合材料。 用陶瓷刀具可实现300m/min左右的高速切削。 （8）用于干切削工艺的刀具材料有陶瓷、金属陶瓷、涂层硬质合金及PCBN，就热硬性和热稳定性来说，PCBN材料更适合高速干切工艺的刀具材料。能获得比湿切削更高的刀具寿命。

水溶性切削液配方,水溶性切削液成分分析技术及生产工艺

水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。 水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。 1．背景 切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。 2．金属加工液的分类 在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。 油性切削油 油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。 油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。 水溶性切削油(又称乳化液) 一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之

数铣练习题

数控铣工中级理论知识试卷 数控铣工中级理论知识试卷--样题2 一、单选题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1.有效度是指数控机床在某段时间内维持其性能的概率，它是一个()的数。 (A)＞1(B)＜1(C)≥1(D)无法确定 2.在铣削加工余量较大、精高要求较高的平面时，可按()进行加工。 (A)一次铣去全部余量(B)先粗后精 (C)除梯铣削(D)粗铣-半精铣-精铣 3.下述原因中，不会影响到球面加工表面粗糙度的有()。 (A)切削步距及顺逆铣(B)切削速度、进给速度 (C)刀具(D)加工方向 4.不符合岗位质量要求的内容是()。 (A)对各个岗位质量工作的具体要求(B)体现在各岗位的作业指导书中 (C)是企业的质量方向(D)体现在工艺规程中 5.相同条件下，使用立铣刀切削加工，排屑最好的刀具齿数应为()。 (A)2(B)3(C)4(D)6 6.一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角()高速钢刀具的前角。 (A)大于(B)等于(C)小于(D)大于、等于、小于都有可能 7.在铣削铸铁等脆性材料时，一般()。 (A)加以冷却为主的切削液(B)加以润滑为主的切削液 (C)不加切削液(D)加煤油 8.关于企业文化，你认为正确的是()。 (A)企业文化是企业管理的重要因素(B)企业文化是企业的外在表现 (C)企业文化产生于改革开放过程中的中国 (D)企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动 9.零件图的()的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。 (A)俯视图(B)主视图(C)左视图(D)右视图 10.用球头铣刀精加工曲面，应该根据()选择刀具最大半径。 (A)曲面上最大凸曲率半径(B)曲面上最小凸曲率半径 (C)曲面上最大凹曲率半径(D)曲面上最小凹曲率半径 11.市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是()的观念。 (A)树立职业理想(B)强化职业责任 (C)干一行爱一行(D)以个人收入高低决定工作质量 12.进行数控程序空运行的无法实现()。 (A)检查程序是否存在句法错误(B)检查程序的走刀路径是否正确 (C)检查轮廓尺寸精度(D)检查换刀是否正确 13.夹紧力的作用点应尽量靠近()，防止工件振动变形。 (A)待加工表面(B)已加工表面(C)加工表面(D)定位表面 14.多齿分度台在工具制造中广泛应用于精密的分度定位、测量或加工精密()。 (A)仪表(B)回转零件(C)分度零件(D)箱体零件 15.下列刀具中，()可沿Z轴方向切削。 (A)立铣刀(B)键槽铣刀 (C)球头铣刀 (D)立铣刀，键槽铣刀，球头铣刀都可

切削液及其选用分析

切削液及其选用分析 一、前言 合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。 二．切削的分类 1．水溶液： 其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。 2．乳化液： (1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防 锈和润滑性能。 (2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格 的工序和气候潮湿的地区。 (3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高 压下形成吸附膜，起润滑作用。 3．切削油： (1)矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。 (2)动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、 矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 (3)极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动， 植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。 三．切削液的作用 1.冷却作用： 它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。 2.润滑作用： 可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。 3.清洗作用： 可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 4.防锈作用： 防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 四．冷却润滑液中的添加剂 1.油性添加剂： 动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 2.极压添加剂： 含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高

微电水切削液

北辰公司生产的微电水切削液以独特的电解方法及微电技术，将水打碎成形成小分子团的微电水，表象PH值12.5，具有润滑性、防锈性、清洗性、渗透性。微电水添加相对应的添加剂即成为零排放的新型切削液，与传统切削液对比，环保，无异味，不排放，成本更低，不含杀菌剂对人体无害。 微电水切削液不以自来水为母体，而是将自来水经过多层过滤软化微处理电解形成小分子团，富有活性的微电水。其本身已经具有以下明显优势。 1润滑性能 微电水的小分子团使渗透性增强，且母体PH为12.5的碱性水，所以它的润滑效果明显增强。微电水切削液对比传统乳化液加工效率更高，而且刀片的耐久度更好。 2防锈性能 微电水ph值为12.5，所以本身就有防锈特性。使用微电水切削液加工的铸铁碳钢工件，无需任何防护处理，工件表面可以保持长时间不生效。（北京地区30天以上不生锈） 3渗透、清洗性能 微电水小分子团具备强渗透力和去污力，能够明显改善工厂的环境及设备清洁。加工的工件在后续处理过程中清洗过程中清洗更加容易，大大降低了工厂综合成本。 4零排放 由于微电水具有无菌和抑菌性能，另外它与导轨油不兼容，抗乳化效能明显，杜绝了油脂带来的腐败作用，从而实现了不排放的效果。 5安全防火性 由于微电水切削液具有很强的渗透力和优良的加工性能，可代替苛刻条件下加工的切削液，彻底避免了钛合金，钛合金在机加切削过程中发生着火的火灾事故的隐患。 6再利用 微电水切削液不含油脂，且本身具有自清洗功能，使再回收成本降低，同时能够提高回收重熔金属液内在的品质。 根据机加工面临的不同材料和加工工艺的特点，我们提供几种添加剂和微电水相配生成各种针对性的微电水切削液供客户选择。 ●l BCQ-120 水性切削液，不含矿物油、硫、磷、氯、酚类及杀菌剂，适合铸铁、碳 钢、钛合金、高温合金的材质，加工性能优越，PH值9，为客户降低成本10%-50%（铝合金材质不适合） ●l BCQ-121 专门为特殊要求的产品而设计，适合压缩机缸体类型的特殊铸铁（冶金 粉末、合金粉末、球墨铸铁）的精加工，可以应用到切削和磨削，PH值9.l ●BCQ-130 水性切削液，不含矿物油、硫、磷、氯、酚类及杀菌剂，适合铝合金材 质的加工，适合所有材质，PH值8.8，其中130M、131EP为重负加工，为客户降低成本10%-50%l ●BCQ-170线切割液，专门为线切割而设计，比传统的切削液速度和效率提高 30%-50%，且台面干净，彻底解决了传统切削液的污染问题，PH值9. ●BCQ-160铜线拉伸，专门为铜线拉伸而设计，优秀的沉降性能，使铜粉迅速下沉， 并且清洗优秀解决了软化油粘粉现象，PH值9. ●BCQ-180 新型全合成轧板冷却液，优秀的沉降性，良好的的退化清洗性，可直接退 好。 成本核算 1、由于微电水的特殊性，它大大降低了添加剂的实验量，使成本降低，与低、中、高档产 品相比一般在30%——100%之间 2、由于微电水切削液优良的清洗性，使环境、设备、工件的清洗及维护成本降低，也大大

钻孔中产生的问题

群钻的各种钻型 基本型群钻在钻通用结构钢材料时，获得了良好的切削性能。但是加工材料日益多样化，各类材料的加工性千差万别，加工零件的结构形状、工艺条件也有着很大的变化。工件材料变了，孔的要求变了，促使钻型也必须跟着变，要有灵活性。要正确分析和估计客观情况，并采取有效的措施。本章将着重分析和总结各种情况下的钻孔经验和初步规律。 第一节钻孔中产生的问题 钻孔中遇到的问题很多，下面从加工材料和工艺条件两个方面列举些实例，说明用普通麻花钻钻孔时所暴露出来的问题。 一、加工材料不同所产生的问题 (1)钻强度大、硬度高的钢材时(如各种高强度合金钢、淬火钢等)，负荷大，钻不动，勉强钻下去，钻头很快磨钝、烧坏。 (2)钻高锰钢及奥氏体不锈钢时，产生严重的加工硬化现象，越钻越硬，钻头磨损很快，产生毛刺很严重。 (3)在钻床上钻钢时(如低碳钢、不锈钢)，切屑长而不断，象两条长蛇一样盘旋而出，缠绕在主轴上，乱甩伤人，很不安全，而且切削液加不进去。在自动机床上这一问题更为突出。 (4)钻铸铁时，切屑成碎末，像研磨剂一样，高速切削时常把钻头两外缘转角磨损掉。 (5)钻紫铜时孔形常不圆，钻软紫铜也不易断屑，有时钻头被咬在孔内。 (6)钻黄铜等材料经常产生“扎刀”现象，轻则把孔拉伤，重则使钻头扭断。 (7)钻铝合金孔壁不光，切屑不易排出，尤其在钻深孔时切屑常挤死在钻沟里。 (8)钻层压塑料(如夹布胶木、夹纸胶木、玻璃丝夹布胶木等)，时常发生孔入口处有毛刺、中间分层、表面变色出黄边、出口处脱皮现象。 (9)钻有机玻璃时，孔不光亮，发暗(乌)，本来是透明净亮的，钻完孔后，孔壁变成乳白色了，更严重时孔壁烧伤，和产生“银斑”状裂纹。 (10)钻橡皮时，孔收缩量很大，易成锥形、上大下小，孔壁毛糙。 二、工艺条件不同产生的问题

切削液主要分类和作用

切削液主要分类和作用 一、切削液的分类 切削液分为油基切削液和水基切削液两大类 1．油基切削液的分类 1）纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油。 2）脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。 3）非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成。 4）活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成。 5）复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。 2．水基切削液的分类 １）防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。 ２）防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。 ３）极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。 ４）微乳液这类乳化液含油量较少（约10％~30％）含表面活性剂量大，可在水中形成半透明状的微乳液，乳化颗粒在0.1μm以下一般乳化液的颗粒＞1μm）。微乳液的优点是稳定性较乳化液大大提高，使用周期也比乳化液长。 ５）极压微乳液含有硫、磷、氯型极压添加剂，具有较好的极压润滑性，可用于重型负荷切削材料的加工。 ６）化学合成切削液，化学合成切削液包括二种：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶性液另一种合成液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。这种切削液表面张力低，一般小于400Pa，其润湿性

难切削材料加工参数选择

1． 前角选择的原则：刀具材料的抗弯强度和韧性较高时，可选用大前角。高速钢刀具的前 角，在同样条件下，可比硬质合金刀具的前角大5-10°，而陶瓷的前角又要比硬质合金的小一些。加工塑性材料宜选较大的前角，以减少金属变形和摩擦。加工脆性材料时，应选5-15读的较小前角。工件材料硬度、强度较低时，应选用较大前角，反之，选负前角或较小的正前角，以增强刀刃的强度和散热的体积。粗加工取较小的前角，精加工取较大的前角，精密成型刀具取零度前角。 2． 倒棱选择原则：倒棱宽度和进给量有关。倒棱宽度一般取（0.3~0.8）f 粗加工取大值。 进给量f<=0.2mm/r 的精加工刀具，不宜磨出负倒棱。高速钢倒棱前角取-5~0°，硬质合金倒棱角去-15~-5。另外也可以采用刃口钝圆形式代替倒棱，可以增强刃口强度，一般用于粗加工。 3． 后角选用原则：后角主要按照切削厚度来选择。切削厚度小时，宜选用大后角，以减少 刃口圆弧半径，使刃口锋利。当f<=0.25mm/r 时，取后角为10~12°，反之，取后角为6~8°。后角还依据材料强度和硬度选择，材料强度和硬度高，应取小的后角，相反则取大的后角，当工艺系统刚性差时，应选用小的后角或刃带宽=0.1mm~0.2mm,角度为0的刃带。另外后角的选择与刀具的运动轨迹有关。副后角选择原则与主后角相似。 4． 主偏角选择原则：在工艺系统和工艺要求允许的情况下，主偏角宜选的小一些。工艺系 统刚性好、切深小和工件硬度高时，如对冷硬铸铁和淬火钢的加工，取10~30°，工艺系统差可取75~93°。粗加工时为了增加刀尖强度，改善散热条件，应取较小主偏角。 5． 副偏角的选择原则：在工艺系统刚性较好的情况下，副偏角不宜取得太大，精加工时取 5~10°，粗加工时取10~15°。切断刀或切槽刀为了增强刀头强度，取1~2°。 6． 刃倾角选择原则：粗加工时，去3~5°，精加工时，取45~75°，冲击性较大时，取-30~-45， 强力刨削是，取-10~-20°，当车削硬度高的材料时，去-15~-5°，采用金刚石和立方氮化硼刀具时，取-5~0°。 7． 控制积屑瘤产生的措施：（1）降低和提高切削速度，切削速度大于120m/min 或小于 15m/min 时，产生积屑瘤小。（2）采用润滑性能良好的切削液（3）增大刀具前角（4）提高工件材料的硬度，可采用热处理工艺，将材料的硬度提高。（5）降低前刀面的粗糙度。 8． 材料的切削加工性：材料在加工时的难易程度，不仅取决于材料本身的成分、结构、性 能和状态，而且也取决于切削条件。 9． 材料的相对切削加工性：一般以切削未淬火的45钢时的刀具耐用度T=60min 、切削速 度=60m/min 为基准，将其他材料在相同条件下的切削速度的比值，称为此材料相对45号钢的相对切削加工性，用r K 表示，计算公式如下：Tj T r v v K / T v -其他材料切削速度，Tj v -基准材料切削速度。 典型的难切削材料相对切削加工性 量，在相同切削条件下，切削力、切削温度高的材料比切削力、切削温度低的材料切削

金属加工液及切削液知识整合

一．金属加工液的性能及其应用的添加剂1.金属加工液简介 金属加工液（Metalworking fluids）主要是金属加工用的液体，根据加工工艺类型的不同，可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理四大类。按形态分为：油型、可溶性油、半合成液、合成液。主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 2.金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） 金属加工液的常见问题与解决方案（水溶性切削液） ◆工件表面光洁度◆ ●可能原因 １、稀释液浓度太低 ２、切削液定向喷射不好或流量过低 ３、金属加工屑污染 ４、水质影响，溶液不稳定 ５、使用刀具与材料或加工工艺错配 ●解决办法 １、调整稀释液浓度 ２、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上 ３、过滤稀释液 ４、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面切削液金属加工液. ５、与刀具供应商协商，选择正确型号金属加工液论坛,切削液,乳化液,半合成,全合成, ◆工件腐蚀◆ ●可能原因

１、浓度太低度 ２、水质硬度太高 ３、溶液被污染 ４、防腐剂已降解或消耗 ５、溶液酸性值过低度 ６、高温以及潮湿环境 ７、工件处理和储存 ●解决办法 １、增加并校正使用浓度 ２、检测水硬度，使用150ppm硬度的水 ３、确定及除去污染物，或更换新的溶液 ４、添加新溶液 ５、适当添加PH调整剂 ６、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 ７、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂◆刀具/砂轮寿命下降◆ ●可能原因 １、大量金属屑 ２、溶液污染 ３、浓度太低切削液金属加工液 ４、水质影响 ５、使用刀具/砂轮与材料工艺错配 ６、切削液润滑性能不好 ●解决办法 １、净化切削液（更换/过滤）