MPS―HP―II型中速磨煤机静态分离器是如何选型的

MPS―HP―II型中速磨煤机静态分离器是如何选型的

摘要：分离器是制粉系统中磨煤机的重要部件，分离器性能的优劣对磨煤机的出力和锅炉燃烧具有非常重要

的影响。中速磨煤机所配的分离器形式有静态分离器和动静态旋转分离器两种，该文以辽阳芳烃基地热电厂新建工程项目为例叙述了两种分离器选型过程，以及对分离器运行条件和数据进行了分析，从而确定项目中速磨煤机静态分离器的选型结果。。

关键词：中速磨煤机静态分离器型号

中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：

1672-3791（2016）12（a）-0085-02

分离器是制粉系统中磨煤机的重要部件，分离器性能的优劣对磨煤机的出力和锅炉燃烧具有非常重要的影响。中速磨煤机所配的分离器形式有两种，第一种是静态分离器；第二种是动静态旋转分离器。当煤粉细度R90>16%时选用静态分离器，当煤粉细度R90≤16%时选用动静态旋转分离器。

1 静态分离器选型过程

MPS-HP-II型中速磨煤机所配套的分离器型号是不同的，一个型号的磨煤机可以对应几个型号的分离器。首先根据工程资料进行选型计算，将磨煤机型号确定后，再通过计算出

分离器出口风量的体积流量来确定所配套的分离器型号。下面以辽阳芳烃基地热电厂新建工程项目项目为例进行中速

磨煤机静态分离器选型。

1.1 辽阳芳烃基地热电厂新建工程项目煤质资料

具体情况见表1。

1.2 设计和运行条件

（1）锅炉（B-MCR）燃煤量：104.25 t/h（设计煤种）；109.52 t/h（校核煤种）。

（2）采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配4台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，3台运行，1

台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。

①煤粉细度：设计煤种：R90=35%；校核煤种：R90=35%。

②煤粉水分：设计煤种：15%；校核煤种：15%。

1.3 磨煤机型号确定

煤质资料及选型计算软件计算确定该工程磨煤机型号

为MPS170HP-II型中速磨煤机。

1.4 分离器出口风量质量流量计算

此工程要求煤粉细度R90=35%，所以选用静态分离器。为确定分离器型号需要求出分离器出口风量的体积流量，但需先求出设计煤种、校核煤种两个煤种在BMCR工况下的分离器出口风量的质量流量。分离器出口风量包括磨煤机入口一次风量、进入磨煤机内的密封风量及原煤中蒸发出的水蒸

汽量，计算如下：

设计煤种：

磨煤机入口风量：QM=70.04 t/h；

进入磨煤机内的密封风量：QS=2.976 t/h；

原煤蒸发水量：ΔM=（Mar-Mpc）/（100-Mpc）；

式中，Mar为收到基水分，Mar=33.44%；

Mpc为煤粉水分，Mpc=15%。

得出：ΔM=0.217 kg/kg；

原煤总蒸发水量：（104.25÷3）×ΔM=7.54 t/h；

最终求出：分离器出口风量质量流量M1=70.04+2.976+

7.54=80.56 t/h；

按上述计算过程计算得出：

校核煤种：分离器出口风量质量流量M2=83.13 t/h。

1.5 分离器出口风量体积流量计算

已知：分离器出口压力：P1=3000 Pa；

当地大气压：P2=100080 Pa；

分离器出口温度：65 ℃；

分离器出口风量质量流量分别为：M1=80.56t/h；M2=

83.13 t/h；

根据密度公式：ρ=1.285×273×（P1+P2）/[101325×（tM2+273）]；

得出：ρ=1.0559 kg/m3；

分离器出口风量体积流量：V1=M/ρ=21.19 m3/s；V2=

21.87 m3/s。

1.6 分离器型号的确定

每个型号的静态分离器都有一个体积流量范围，该工程的分离器出口体积流量分别为21.19 m3/s、21.87 m3/s ，SLK310型静态分离器的体积流量范围是20.2～23.6 m3/s，所以该工程的分离器型号应?x用SLK310型静态分离器。

2 结语

静态分离器型号选取的正确与否直接影响磨煤机运行及锅炉燃烧情况。

参考文献

[1] 张安国，梁辉，霍沛强.火力发电厂制粉系统设计计算技术规定（DL/T5145-2012）[S].

[2] 张安国.电站磨煤机及制粉系统选型导则

（DL/T466-2004）[S].

MPS-HP-II磨煤机

MPS-HP-II磨煤机 作者：上传人 通过查看神华胜利电厂设备设计说明，得知本电厂采用的磨煤机为长春电力设备厂生产的MPS-HP-II磨煤机。本人通过大同二电厂学习和对一些资料的查阅，针对针对未来胜利电厂MPS-HP-II磨煤机有了一定的认识，并总结如下。本文纯属个人观点，如有错误，希望大家指证，共同学习。 一、概述 MPS型中速磨煤机起源于德国BABCOCK公司(Babcock Borsig Power System GmbH )，我国曾在上世纪80年代至90年代引进了部分弹簧加载和液压定加载磨煤机，目前在我国得到了广泛的应用。 德国Babcock公司一直致力于对MPS型磨煤机的不断研发和改进，为满足磨煤机日益增加的出力要求和锅炉调峰的的需要，并提高磨煤机自动控制水平，在20世纪末，又推出了MPS型中速磨煤机的第三代产品—高效、耗、节能的MPS-HP-II型中速磨煤机。 该系列产品吸取了其它中速磨种的优点，保留了MPS磨自身特点，使磨煤机结构更合理、性能更优越、控制更有效。目前在全球市场己获得用户认可，并得到了广泛的应用。 新型MPS-HP-II型磨煤机同老式MPS磨煤机相比，具有更多的优势： 1、工作效率更高，与同型号的老式MPS磨机相比，出力提高达20-50％，并可大大降低了磨煤机的运行电耗； 2、减轻了基础块的设计重量，并且可以采用普通刚性基础取代以往的弹性基础，降低基建投资； 3、磨辊翻出装置使检修工作量大大降低，减轻了检修的劳动强度，缩短了磨煤机的检修时间； 4、磨煤机出力可在15-100％的负荷范围内任意调节； 5、优越的控制系统可快速响应锅炉负荷的变化，适应电网调峰能力强； 6、新型的MPS-HP-II型磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉厂房内布置，并可以大幅度减少业主的基建总投资。 7、可磨制收到基水份Mar<40%的褐煤。

磨煤机原理

一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7t/h （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）

二、MPS磨煤机的特点： 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样， 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加，同时改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，起动时的阻力矩较小，同时它的 空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后，可拆下翻身后继续使用， 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊，磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础，而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础，形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的，这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力，而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制，同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的，加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置，使磨煤机既能在正常工况下运行，不会使煤粉外泄，也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理： ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

ZGM-113G型磨煤机说明书(123)要点

第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号，N型,不表示 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s

磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。（见图1―2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。

MPS225HP-II型中速磨煤机

660MW机组锅炉 MPS225HP-II型中速磨煤机安装、使用、维护说明书 工程编号：225-92/147 总图图号：MPS718.0AZ MPS719.0AZ 长春发电设备总厂 2014年4月

审定：校核：编制：

目录 前言 (1) 第一章系统描述 (2) 1. 操作手册介绍 (2) 1.1概论 (2) 1.2 主要技术参数 (2) 2. 磨煤机功能描述 (2) 3. 主要部件 (3) 3.1基础 (3) 3.2下架体 (3) 3.3下架体密封环 (4) 3.4中架体 (4) 3.5磨盘装配 (4) 3.6磨辊装配 (4) 3.7加压装置 (5) 3.8喷嘴环 (5) 3.9分离器 (5) 3.10拉杆机构 (5) 3.11 附件 (6) 第二章安装说明 (8) 1. 前言 (8) 2. 主要零部件运输、起吊重量 (8) 3. 安装说明 (9) 3.1 准备 (9) 3.2 混凝土预埋件 (9) 3.3 磨煤机减速机 (10) 3.4 下架体 (10) 3.5 下架体密封环I (11) 3.6 磨盘装配 (11) 3.7下架体密封环II (11) 3.8 刮板机构 (11) 3.9 中架体 (12) 3.10 喷嘴环 (12) 3.11 磨辊装配 (12) 3.12 拉杆和液压缸 (12) 3.13 加载架 (13) 3.14 拉杆密封及传感器 (13) 3.15 磨煤机内部密封风管道 (14) 3.16分离器 (14) 3.17 密封风机 (14) 3.18 磨煤机外部密封风管路 (14) 3.19 润滑站 (14)

3.21 检测和监控系统 (15) 3.22 蒸汽惰化系统 (15) 3.23 磨辊翻出固定架 (15) 3.24 安装专用工具 (15) 3.25 梯子平台 (15) 3.26 电动机 (15) 3.27 加油 (15) 3.28 混凝土灌浆 (16) 3.29 保温层 (16) 3.30 接地安装 (16) 3.31 磨煤机区域焊接工作 (16) 3.32 移交 (16) 4. 安装检查 (17) 4.1 检查清单 (17) 第三章运行说明 (20) 1. 一般说明 (20) 2. 介绍 (21) 2.1磨煤机启动前检查 (21) 2.2 磨煤机运行条件 (22) 3. 磨煤机启动 (23) 4. 磨煤机停机 (23) 4.1 正常停机 (23) 4.2 快速停机 (24) 4.3 紧急停机 (25) 5. 配套系统的启停 (26) 5.1 润滑系统 (26) 5.2 磨煤机排渣系统 (26) 5.3 液压系统 (26) 5.4 密封风机 (27) 6. 磨煤机控制 (27) 6.1加载压力 (27) 6.2 碾磨压力 (28) 6.3 反作用压力 (28) 6.4 分离器温度 (29) 6.5 分离器 (30) 6.6 一次风 (30) 7. 磨煤机蒸汽惰化 (31) 8. 附图 (32) 8.1热工测点布置图 (33) 8.2本体检测系统图 (34) 8.3液压检测系统图 (35) 8.4润滑检测系统图 (36) 8.5启停保护逻辑图 (37)

磨煤机的工作原理及日常维护

磨煤机的工作原理及日常维护 （大唐珲春发电厂） 摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械， 是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的 计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的 重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，

究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤 机， 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机， 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s

HP1003中速磨煤机工作原理

HＰ10０3中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产得磨煤机遍布全世界,用于电厂煤粉得制备与干燥,由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗,故称之为碗式磨煤机。HＰ碗式磨煤机就是继RP碗式磨煤机后新开发得产品，CＥ公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为1０0英寸(254０㎜)得浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行,一台备用。当磨制设计煤种时,5台磨得总出力不小于锅炉在Ｂ－MCR工况下燃煤量得110%。磨煤机设备得使用寿命不小于3０年 1、2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置-套润滑系统。该系统包括电机驱动得润滑油泵泵（#1炉用得就是叶片泵，#２炉用得就是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器与一些液压元件.此种磨煤机属于弹簧加载,依靠弹簧得预紧力保证磨辊得正常工作。 1、3 磨辊装置结构 1．3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套与轴承及油封组成.整个磨辊装置固定在分离器体得耳轴上,可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修与检查。磨辊轴得位置就是固定得，当磨碗转动时，靠煤得摩擦传递磨碗得转动力矩.使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊得行程等于磨碗得行程,磨辊得碾磨速度等于其本身得转动速度。 １.3．2磨辊衬套为双金属材料,里层就是高铬铸钢,表面就是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm.磨辊头得作用就是传递弹簧加载装置施加得压力，使磨辊在磨煤时得到必要得碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴得连接采用法兰盘。1．3.３磨辊得上下轴承为两只大小相同得锥形滚柱轴承,磨辊内部有充足得润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1．３。４在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间得区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶得材料,可以减少磨辊得振动. 1．3。5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间得间隙。当磨煤机启动时与空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓得电能消耗,起动平稳无噪声,当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间得间隙。 １.3.6磨辊组件有３只唇形油封,其中２只就是用来防止煤粉进入,１只就是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换得经过淬硬处理得耐磨圈上，以防止磨辊轴损伤. 1.１。4 加载装置结构 HP10０3磨得加载装置为外置式弹簧加载.其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。1．１.5 磨碗及叶轮装置结构 １。1。5、１整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状得衬板。 １．1．5、2磨碗衬板得一端被紧密地镶嵌在磨碗得凹槽内,另一端用楔形得夹紧环压紧.当拧紧环上得螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板得寿命比磨辊长，衬板得表面并不就是一平面，从衬板得截面瞧，其表面不就是一条斜直线，而就是一条折线，使磨辊小端与衬板得间隙比大端得间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋得衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板得摩擦力，防止磨辊打滑. １。1.5、3在磨盘上得煤被磨成粉后由上升得气流抛至风环处进行第一级分离.其风环就是随磨碗一起转动得，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.１。６传动装置结构 1。1。6、１传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机得其它部件来讲就是独立得。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机得停机时间。齿轮箱得

磨煤机高压油站说明书

GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ，第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP

中速磨煤机的工作原理及应用

中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风

管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨 平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。

⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。

MPS190磨煤机规程

2锅炉辅助设备运行规程 2.1锅炉制粉系统运行规程 2.1.1制粉系统的有关技术数据

（

2.1.2 制粉系统的启动 2.1.2.1制粉系统启动前的检查： 2.1.2.1.1．检查制粉系统的工作票已结束，设备周围照明充足，干净无杂物。 2.1.2.1.2.磨煤机启动前的检查： 1)检查磨煤机本体检修门、人孔门、手孔盖关闭严密，各表计齐全完好。 2)检查磨煤机减速箱油位正常，油质合格，冷却水充足畅通，油泵出入口 门开启，各放油门关闭。 3)检查磨煤机高压油站油位正常（300mm～700mm），油质合格。 4)分离器折向门开度符合要求。 5)磨煤机消防蒸汽压力正常。 2.1.2.1. 3. 给煤机启动前的检查： 1)给煤机就地控制柜指示正常，各选择开关位臵正确。 2)原煤仓煤位正常，原煤仓出口门开启，给煤机入口门开启，给煤机密封 风门开启。 3)给煤机皮带减速箱、清扫电机减速箱的油质清洁、油位正常。 4)给煤机内照明良好，皮带无跑偏，皮带上无杂物堵塞。 2.1.2.1.4. 密封风机启动前的检查：

1)检查密封风机轴承油位正常、油质合格。 2)密封风机及电机联轴器联接完好，地脚螺丝牢固。 3)检查风机压力表、轴承温度计完好。 2.1.2.2 制粉系统辅助设备的启动： 2.1.2.2 .1. 密封风机： 一:密封风机的启动: 1 密封风机的启动条件： （1） A（或B）密封风机出口挡板关闭； （2） A（或B）密封风机不在事故跳闸状态。 2 密封风机启动条件满足后即可手动启动密封风机。 密封风机顺控启动：在CRT“风烟系统”画面上，一次风机顺控程序中启动。 3启动步骤： （1）关闭密封风机出口挡板关闭，将密封风机入口调节挡板关至最小位； （2）开启密封风机入口关断挡板； （3）启动密封风机，联开密封风机出口挡板； 4开启密封风机入口调节挡板，调节密封风压正常，满足磨煤机的密封风与一次风的差压要求。 二:密封风机的运行： 1)检查密封风机运行稳定，无异音和摩擦声。各风门挡板开度与CRT画面 开度指示一致。 2)检查风机及电机轴承振动正常，风机及电机轴承温度正常。 3)定期给风机轴承加油，保持油位正常，油质合格。 4)检查风机及风道无漏风，正常运行时若风机入口调节挡板全开，而风压 偏低应联系检修检查清理滤网。 三: 密封风机的停止： 1 密封风机的停止允许条件： （1） A和B一次风机均停止； （2）两台密封风机同时运行时。 2密封风机的联锁条件： （1）密封风压与一次风母管压力小于4KPa； （2）运行密封风机跳闸。 2.1.2.2 .2 磨煤机润滑油系统的启动： 1)开启油泵出、入口门。 2)启动润滑油泵，当减速机油池油温?38℃时油泵低速运行，同时电加热 器开始工作，并投入双滤网工作。 3)减速机油池油温＞38℃时油泵由低速切为高速，切为单滤网工作；油温 ?43℃时电加热器自动停止。

MPS中速磨煤机原理

您当前的位置：首页>>技术支持 中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理 中速磨煤机 目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS 磨。这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。上述四种中速磨结构可见图1。

图1 a）平盘磨 1－减速齿轮箱 2－磨盘 3－磨辊 4－加压弹簧 5－落煤管 6-分离器 7－气粉混合物出口 8－风环 图1b）碗式磨 1－减速箱 2－浅沿磨碗 3－风环 4－加压缸 5－气粉混合物出口 6－原煤入口 8－分离器 9－磨辊 10－热风进口 11－杂物刮板 12－杂物排放管

图1 c）中速球磨 1－导块 2－压紧环 3－上磨环 4－钢球 5－下磨环 6－轭架 7－石子煤箱 8－活门 9－压紧弹簧 10－热风进口 11－煤粉出口 12－原煤进口

图1 d）MPS磨 1－弹簧压紧环 2－弹簧 3－压环4－滚子 5－压块 6－辊子 7－磨环 8－磨盘 9－喷嘴环 10 －拉紧钢丝绳 中速磨有共同的工作原理。它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。 图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈 还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。 图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。 图1c为中速球磨。此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母“E”，故又称E型磨。钢球在磨环带动下回转的同时，

磨煤机油站工作原理

北京电力设备总厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP GYZ型高压油泵站使用和维护说明书 北京电力设备总厂 2012.11

目录 一、概述 (1) 二、主要元件说明 (1) 三、系统操作步骤 (6) 1、系统的调试 (6) 2、系统的运行 (7) 3、检修后的操作步骤 (7) 4、主要元件的工作状态 (7) 四、系统的使用与维护 (8) 1、系统的安装 (8) 2、油液的加注 (8) 3、系统的循环 (8) 4、系统的维护 (8) 附注1 管路的冲洗 (9) 附注2 原理图........................................... .................. ... .. (13) 附注3外形图………..…………………….. ……….…....... ..... 14

1.概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器有橡胶气囊，充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L，第一次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。 2.高压油系统元件说明 2.1序号1和2，油泵组 油泵组由电机,齿轮泵,联轴器和支架组成，齿轮泵型号PFG-327，电机型号Y2160L-8-HT。齿轮泵轴通过联轴器与电机联接，保证了齿轮泵与电机间的同轴度。该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级21.0MPa，功率7.5kW，电压 380V/50Hz,转速720r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力12Mpa，压力表10.1测点显示该压力。旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。油泵组安装在

HP1003中速磨煤机工作原理

HP1003中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年 1.2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。 1.3 磨辊装置结构 1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。 1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。 1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。 1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。当磨煤机启动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪声，当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。 1.3.6磨辊组件有3只唇形油封，其中2只是用来防止煤粉进入，1只是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。 1.1.4 加载装置结构 HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。 1.1.5 磨碗及叶轮装置结构 1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。 1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内，另一端用楔形的夹紧环压紧。当拧紧环上的螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板的寿命比磨辊长，衬板的表面并不是一平面，从衬板的截面看，其表面不是一条斜直线，而是一条折线，使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力，防止磨辊打滑。 1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。其风环是随磨碗一起转动的，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.1.6 传动装置结构 1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机的停机时间。齿轮箱的传动形

MPS中速磨煤机

首钢工学院 毕业论文 MPS中速磨煤机的建模及运行优化 专业冶金技术（高端金属材料）学生姓名 指导教师 答辩日期

摘要 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。MPS中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，适用于磨制烟煤和贫煤等中等硬度的物料的粉末化磨粉作业。MPS中速磨煤机主要应用于电站火力发电、建材水泥生产线、冶金炼铁高炉喷粉、化工煤化工、煤油化等制粉系统。随着科学技术的发展，MPS中速磨煤机将有更广泛的应用。我国从20世纪末先后从发达国家引进了各种系列的中速磨，并且积极的研究国外的先进机器，在引进消化吸收的基础上，经过几十年的努力，我国生产出自己的中速磨煤机，并各项指标符合国际标准，生产水平得到很大提高。 近年来我国中速磨煤机的可用系数，运行系数逐年提高。本文主要简述了MPS中速磨磨煤机的发展和使用情况，以及其简单的运行优化。 【关键词】中速磨; 运行优化；保养维修

目录 摘要 (1) 目录 (2) 第一章绪论 (4) 1 中速磨的种类及发展背景介绍 (4) 1.2.中速磨煤机的引进 (4) 1.3 国产磨煤机的设计 (4) 第二章 MPS中速磨煤机的介绍 (5) 2.1 MPS中速磨煤机的应用及应用系统的特点 (5) 2.2 MPS中速磨的结构、工作原理及特点 (8) 2.2.1 MPS中速磨的机构示意图 (8) 2.2.2 MPS中速磨的工作原理 (8) 2.2.3 MPS中速磨的结构特点 (10) 第三章中速磨煤机的运行优化 (11) 3.1 磨煤机的设备优化与改进 (11) 3.2 润滑油系统改进 (12) 3.3 密封风优化 (13) 3.4 磨煤机挡环改进 (13) 第四章MPS中速磨煤机的保养维修 (13) 4.1磨煤机的保养 (13) 4.2磨煤机的维修 (14)

碗式中速磨煤机技术简介

一．HP碗式磨煤机发展史 碗式磨煤机发展史 HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改进、发展起来的又一种新型中速磨煤机，它不仅革新和创造了新型部件结构，还吸收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，是具有90年代世界先进水平的中速磨煤机。 1989年上海重型机器厂在引进RP系列磨煤机基础上又向ABB-CE公司引进了全套HP系列碗式中速磨煤机设计和制造技术并按照质量不低于ABB-CE公司同类产品的标准的转化原则，对HP磨煤机进行国产化工程中，对于达不到ABB-CE 标准的零件仍然进口，例如行星减速器中的齿轮轴承，磨辊装置中的轴承和加载弹簧等，上海重型机器厂仍然进口，保证了国产HP磨煤机的质量。根据1999 年电力可靠性指标发布会公布的1998年中速磨煤机的运行可靠性指标，上海重型机器厂制造的HP磨煤机可用系数列国内磨煤机制造厂家第一名。 上海重型机器厂已完成了HP483、HP583、HP663、HP743、HP803、HP863、HP943、HP1003、HP1103、HP1203、HP1303共11大系列38个规格的HP磨煤机图纸和技术文件的转化和国产化工作，已具备了向用户提供用于50MW-1000MW级机组配套用HP磨煤机的能力。 碗式磨煤机的规格分类 三．HP碗式磨煤机的规格分类 HP碗式磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP863碗式磨煤机，3表示有三个磨辊，86表示磨碗的名义尺寸为86英寸（2184mm），需要说明的是这里所指磨碗的名义尺寸仅仅是“名义”而已，由于磨煤机有30种规格，相互间出力仅相差2-3t/h,为了优化设计和制造，适当减少零件规格，相对增加零件的适用性和互换性，在设计时将30种规格的磨煤机分成9大系列，具体划分为： 483~523、583~663、683~743、763~803、823~863、883~943、963~1003、1023~1103、1163~1203、1263~1303。 同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，不同系列的，则相互不同。同一系列中的磨煤机，其基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次风）的不同和电动机的功率不同。 碗式磨煤机的组成 四．HP碗式磨煤机的组成

MPS212辊盘式磨煤机说明书

目录前言 第一篇磨煤机功能说明 1.技术数据 2.工作原理 3.部件性能说明 第二篇磨煤机操作说明 1. 操作使用要求 1.1 概述 1.2 磨煤机运行期间参数调整 1.2.1 一次风量随磨煤机负荷变化的调整 1.2.2 煤粉细度调整 1.2.3 磨煤机加载性能调整 1.3 石子煤排放 1.4 磨煤机密封要求 1.5 磨煤机出口温度的控制 1.6 磨煤机阻力的监测 1.7 磨煤机噪音和振动的监测 1.8 其它要求 2. 磨煤机启、停说明 2.1 磨煤机启动 2.2 磨煤机正常停机 2.3 磨煤机快速停机 2.4 磨煤机紧急停机

2.5 磨煤机惰性气体通入说明 2.6 清除废料及人工清理磨机说明 2.7 磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据2.7.1 磨煤机启动的技术数据 2.7.2磨煤机快速停磨技术数据 2.7.3 磨煤机紧急停磨技术数据 2.7.4磨机通入惰性气体数据 3. 磨煤机启动前和运行期间的检查 3.1 磨煤机启动前的检查 3.2 磨煤机运行期间的检查 4. 运行故障和处理办法 5. 磨煤机控制部分资料说明 第三篇磨煤机检修维护说明 1. 检修维护注意事项 1.1 事故预防说明 1.2 检修场地、检修工具和备件 1.3 操作注意事项 2. 停机时的保养与维护内容 2.1 概述 2.2 磨煤机内部检查 2.3 磨煤机外部的检查 3. 维护检修要求 4. 磨煤机内部零部件的拆卸与安装 4.1 分离器的拆卸与安装 4.2 加压装置的拆卸与安装 4.3 磨辊的拆卸与安装

4.4 磨盘座与喷嘴环的拆卸与安装 4.5 减速机的拆出与安装 5. 磨煤机内部部件的维修 5.1 减速机的维修 5.2 磨辊的维修 5.3 磨盘的维修 6. 备件 7. 磨煤机专用工具 8. 磨煤机润滑油、脂明细表 9. 磨煤机起吊用大零部件重量表 第四篇磨煤机安装调试说明 1. 安装事项 1.1 概述 1.2 安装通用导则 2. 安装说明 3. 启动前的调试 附表“MPS212辊盘式磨煤机总装检测卡”附件一：盘车装置使用维护说明 附件二：液压系统使用说明 附件三：动静态旋转分离器使用说明

双进双出磨煤机工作原理

一、双进双出磨煤机的工作原理 双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下： 原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。 一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。 部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。 二、双进双出磨煤机控制原理 与其它形式磨煤机不同，双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是双进双出磨煤机的独有特点。因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短，可与燃油和燃气锅炉相媲美。 恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。 BBD双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个

功能完美地结合起来。自动控制优化选择旁路风，使原煤的预干燥风能保持在需要值。旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。煤的水份越高，优点就越突出。 双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。 为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。 磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。 双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%），相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。它与采用一次风调节负荷的原理相结合，保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。 双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路，运行时可同时使用两个（全磨）或其中之一（半磨）。全磨运行时磨煤机可达到最大出力。 磨煤机在低于50%负荷下运行时，特别是使用很难燃煤种时，最好采用半磨运行。这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致，因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。 双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上通过200目，保证有良好的火焰稳定性。

双进双出磨煤机的结构原理及工作中的影响因素(尹立杰)

600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素 尹立杰 （山东诚信国电聊城项目监理部） 摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。 关键词：结构原理影响因素 1 概述 近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。 该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。 2 磨煤机总体结构 如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。 1）双进双出磨煤机的系统简图如下：

如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66?C，保证磨煤机的安全稳定运行。 （2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。 1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数： 磨煤机本体 型号： BBD4360型数量： 6台 筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min 筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h 磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%