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紫金山金矿缩短堆浸周期的研究与实践

紫金山金矿缩短堆浸周期的研究与实践
紫金山金矿缩短堆浸周期的研究与实践

金矿堆浸与池浸技术工艺

金矿堆浸与池浸技术工艺 1.金矿堆浸技术工艺 堆浸工艺简述:堆浸就是把细矿粒与保护碱(石灰)混合,堆置在不渗漏的地面(浸垫)上,将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面,当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆(渗滤)时,发生金的溶解,从底面流出的含金溶液(贵液)送去沉淀贵金属,脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液(贫液)返回喷淋矿堆循环使用。矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准,还考虑生产规模。有的一堆只数十吨,有的数百万乃至上万吨。 堆浸法主要适用于低品位矿石,平均品位0.8-1.5g/t,根据黄金市场价格情况,甚至更低到0.5g/t左右,生产建设周期短。一般四个月到半年就可建成投产,而且基建设备投资少,约为氰化厂的20%-50%,同时生产费用低,约为常规法的40%。 堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。 堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。 适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿,金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿,含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质:细粒级含量、饱和水溶率,松散密度。 堆浸法的工艺特点:关键在于筑堆方法和喷淋技术,从收集的

贵液中提取金属则可以采用多种工艺,主要有:金属锌置换沉淀法,活性炭吸附提金法,离子交换树脂吸附提金法。 堆浸法的影响因素:氰化物或者无毒浸金药剂的浓度;浸出液pH的影响,浸出液中氧浓度的影响,杂质的影响,浸金剂喷淋强度的影响,矿石粒度的影响,矿石表面状态和金赋存状态的影响。这些因素基本可以通过实验室试验确定。池浸与堆浸技术方案集。 筑堆工艺:分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。 1原矿直接堆浸;一般不做过分破碎,粒度-152mm,直接运到预先制好的浸垫上浸出。 2.破碎后的矿石堆浸;通常破碎直-19mm,甚至-6mm。 堆浸场总体布置:要求靠近矿源,靠近水源,场地有位差,交通和供电条件便利。 浸垫:浸垫必须构筑在坚固的地面上,靠近浸垫的一端设置2个或者3个贮液池,分别是贵液池、贫液池,溢流液池。浸垫一般分为单层,双层,或者三层。浸垫材料可以用粘土,改性土壤,沥青,混凝土,或者聚合物薄膜(塑料)等组合使用。 建垫步骤:

难处理金矿提金的现状及发展趋势

doi:10.3969/j.issn.1007-7545.2015.04.010 难处理金矿提金的现状及发展趋势 孙留根1,袁朝新1,王云1,孙彦文1,常耀超1,徐晓辉1,杜齐平2,刘永涛2(1.北京矿冶研究总院,北京100160;2.中核沽源铀业有限责任公司,河北张家口076550) 摘要:简要介绍了难处理金精矿氰化类和非氰化类处理方法的机理及国内外最新研究及应用现状,综合比较了各种方法的优缺点,并指出了研究的发展方向。 关键词:难处理金矿;预处理;焙烧;生物氧化;氰化 中图分类号:TF831 文献标志码:A 文章编号:1007-7545(2015)04-0000-00 Status and Development of Gold Extraction from Refractory Gold Ore SUN Liu-gen1, YUAN Chao-xin1, WANG Yun1, SUN Yan-wen1, CHANG Yao-chao1, XU Xiao-hui1, DU Qi-ping2, LIU Yong-tao (1. Beijing General Research Institute of Mining & Metallurgy, Beijing 100160, China; 2. Zhonghe Guyuan Uranium Industry Co., Ltd, Zhangjiakou 076550, Hebei, China) Abstract: Processing mechanism, latest research and application status of refractory gold concentrate by cyanidation and non-cyanidation were briefly introduced. Advantages and disadvantages of each method were analyzed. The development direction of processing refractory gold ore was proposed. Key words: refractory gold ore; pretreatment; roasting; biological oxidation; cyanidation 氰化法是现代湿法提金的最重要方法,世界黄金产量的80%是采用氰化法获得的。随着易处理矿石资源的减少,人们逐渐把目光投向难处理金矿,我国难处理金矿资源[1-2]约占已探明黄金地质储量的25%~30%。但这些资源不能用常规选法经济地回收,需对精矿进行预处理,再用常规氰化浸出等方法回收。 难处理金矿石分三种:中等难处理矿石、复杂难处理矿石、高度难处理矿石。 中等难处理矿石:占总量20%~30%的金以微细粒和显微形态包裹于脉石矿物中,金属硫化物含量约占1%~4%,采用常规氰化法提金或浮选法浮集,金回收率均较低。 复杂难处理矿石:含砷3%以上,碳1%~2%,硫5%~6%,锑0.5%~5%。常规氰化金浸出率一般为20%~50%,氰化钠消耗量大,虽然浮选工艺能获得较高品位的金精矿,但精矿中砷、碳、锑等有害元素的含量也比较高,会给后续提金工艺带来影响。 高度难处理矿石:金银与铅、锑硫化物和含锑的硫砷铜矿物共生,以合金和化合物形式(如银金矿、金碲化合物、AuSb2和Au2Bi等)被化学包裹。 为了提高有价金属的回收率,实现资源的综合利用,国内外冶金工作者经过多年的研究,探索出多种难处理金矿的处理方法[3],按照是否使用氰化物分为氰化法和非氰化法,详细分类如图1所示。 收稿日期:2014-10-23 基金项目:国家重大科学仪器设备开发专项(2012YQ22011905) 作者简介:孙留根(1978-),男,河南许昌人,博士研究生,高级工程师.

浅谈难选冶金矿资源的预处理

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点: 1.硬件。如果硬件失效,则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统,并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事,但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统,该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全

棋子冲金矿堆浸尾渣资源再生技术研究

棋子冲金矿堆浸尾渣资源再生技术研究 棋子冲金矿矿石为含金碎裂岩、构造角砾岩金矿石,金品位在0.7克/吨以下,金以微粒状赋存在褐铁矿、黄铁矿或砷矿物岩石裂隙中。在实际生产中采用堆浸法提金工艺,金回收率76%,堆浸尾矿中含金0.12克/吨。目前,矿山已堆积了堆浸尾渣约800多万吨,且每年新增约200万吨,且该矿体围岩中都含有一定的金。 为使这部分的资源得到合理利用,我们通过对棋子冲金矿堆浸尾矿及围岩性质进行了研究,将堆浸尾矿及围岩进一步经破碎、筛分、摩擦水洗处理后,堆浸尾矿中残留的金矿得到进一步破碎解离,使矿石裂隙中的金在细砂和泥浆中得到富集,从而形成再次可以利用的金矿资源,再通过氰化浸出选金,氰化浸出阶段金回收率77%,大幅提高了矿产资源的利用率。 1 矿石性质 堆浸尾渣主要化学分析结果见表1。 从表1可看出矿石有害元素含量均较低。 2 堆浸尾渣资源再生技术研究 2.1 尾渣处理工艺流程 图1 尾渣处理工艺流程图 由于棋子冲金矿含金物质主要赋存于岩石的裂隙中,

当破碎时裂隙受到破坏,通过矿石间相互摩擦,再用高压水冲洗,含金物质一定会相对富集,因此,采用二段闭路破碎二段多层筛分(带冲洗水)工艺处理堆浸尾渣,并对各个粒级的产品进行取样化验验证,证实堆浸尾渣中金的偏析现象,以及偏析后主要赋存粒级。工艺流程见图1。 2.2 尾渣资源再生处理结果 经处理后各粒级产品化验结果综合如下: 从表2结果可知,堆浸后的尾渣经破碎、筛分、水洗后产生五个粒级的产品,其中-5mm合计产率约为25%;而其他三个粒级物料含金多在0.018以下,金的损失很小。由于矿石中金普遍存在偏析现象,经破碎、筛分、水洗使矿石裂隙中95%-96%的金分离至-5mm泥砂中,含金平均0.37g/t,为可以再利用的低品位金矿。 3 再生资源(低品位金矿)选金工艺研究 为考查再生资源机械搅拌氰化的金浸出效果,进行了氰化浸金试验。 试验条件为:磨矿细度-200目含量90%,氧化钙用量2kg/t,矿浆pH=11;氰化钠用量1.5kg/t;氰化浸出时间分别为16、24h。试验结果见表3。 试验结果表明,在机械搅拌作用下,金氰化浸出率均超过90%,随着时间的增加,浸出率增加不再明显,因此,原料在较短的时间内能够得到较好的浸出效果。

金矿提炼技术简介

金矿提炼技术简介 金在矿石中的含量极低,为了提取黄金,需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选,重选法在砂金生产中占有十分重要的地位,浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法,目前我国 80% 左右的岩金矿山采用此法选金,选矿技术和装备水平有了较大的提高。 (一)破碎与磨矿 据调查,我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎,采用标准型圆锥碎矿机中碎,而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿,大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力,挖掘设备潜力,对碎矿流程进行了改造,使磨矿机的利用系数提高,采取的主要措施是实行多碎少磨,降低入磨矿石粒度。 (二)重选 重选在岩金矿山应用比较广泛,多作为辅助工艺,在磨矿回路中回收粗粒金,为浮选和氰化工艺创造有利条件,改善选矿指标,提高金的总回收率,对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有 10 多个选金厂采用了重选这一工艺,平均总回收率可提高 2% ~ 3% ,企业经济效益好,据不完全统计,每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦取得好的效果,采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥

旋流器等。从我国多数黄金矿山来看,浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于采用,今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程,提倡能收、早收的选矿原则。 (三)浮选 据调查,我国 80% 左右的岩金矿山采用浮选法选金,产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益,减少精矿运输损失,近年来产品结构发生了较大的变化,多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题,迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展,在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展,浮选回收率也明显提高。据全国 40 多个选金厂,浮选工艺指标调查结果表明,硫化矿浮选回收率为 90% ,少数高达 95% ~97%; 氧化矿回收率为 75% 左右 ; 个别的达到 80% ~ 85% 。近年来,浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多,效果明显。阶段磨浮流程,重—浮联合流程等,是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程,进行阶段磨矿阶段选别,获得较好指标,回收率提高 6% 以上;焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿,原流程为原矿直接浮选,由于含泥较高(矿石本身含泥高,再加采矿尾砂胶结充填强度不够,带入部分泥砂)使选矿指标连续下降。经考查试验,采用了泥砂分选工艺流程,回收率由 93.05% 提高到

含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究

发布单位:中国黄金矿业网 含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究 巫汉泉,张金矿 (河南省岩石矿物测试中心) 摘要:介绍某难浸金矿石的特性及在某些条件下的全泥氰化和柱浸试验结果,以及含碳低品位金矿石堆浸时提高金浸出率的有关措施。 关健词:金;氰化;堆浸 中图分类号:TD953 文献标识码:B 文章编号:1001一1277(2005)03一0032-03 1引言 随着黄金开采业的发展,在易处理金矿资源日趋减少的今天,深入研究难处理金矿石的选冶工艺,对开发利用这类资源有很大的现实意义。 笔者对西北某地的含砷锑碳低品位难处理金矿石的性质及处理工艺进行了一些研究,初步掌握了该矿石的特性,并探讨了用堆浸法处理该矿石的适宜工艺条件。 2矿石性质 2.1矿石的矿物组成 该矿石属褐铁矿化、绢云母化、石英网脉化砂岩型金矿石。地表矿石氧化程度高,风化破碎,泥化较严重。矿石中主要矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、毒砂、辉锑矿及碳质物等。 2.2矿石的化学成分 2.3矿石的粒度特性 对粒度为一4Omm、品位为2.05g/t的原矿样进行了筛析,其中一200目粒级的产率为10.76%,金品位为6.57g/t,金的分布率为34.42%。而一0.9mm级别的产率达37.20%,金品位为3.52g/t,金的分布率为63.78%。这说明矿石破碎后,金富集在细粒级中。矿石中矿泥含量较高,影响堆浸时矿堆渗透性。 2.4矿石中金的浸出特性 一200目的原矿样焙烧后用王水溶矿,测出金的品位为2.02g/t。一200目的原矿样未经焙烧直接用王水加热浸出lh,金的浸出率为58.42%,尾渣金品位为0.84g/t。当一200目的原矿样未经焙烧直接用逆王水加热浸出lh,金的浸出率为78.71%,尾渣金品位为0.43g/t。 以上浸出结果表明,该矿石属于难浸类型。一200目未焙烧物料用热王水浸出时,金的浸出率只有

金矿石预处理工艺之焙烧氧化工艺

2焙烧氧化工艺 焙烧法是利用高温充气的条件下,使包裹金的硫化矿物分解为多孔的氧化物而使浸染其中的金暴露出来。焙烧法作为难浸金矿的预处理方法已有几十年的历史了。该法对矿石具有较广泛的适应性,操作、维护简单,技术可靠,但由于传统的焙烧处理放出S02, AS203等有毒气体,环境污染严重,因此其应用受到限制。但随着两段焙烧、循环沸腾焙烧、富氧焙烧、固化焙烧、闪速焙烧、微波焙烧等焙烧新工艺的出现,在一定程度上减少了环境污染,提髙了金的回收率,并且投资和生产成本相应降低,从而使焙烧氧化法又成为难浸金矿石预处理优先考虑的方案之一。 2.1焙烧氧化工艺的基本原理 高温条件下,难处理金矿将发生如下主要化学反应: 对于黄铁矿: 3FeS 2+ 8O 2 ====Fe3 3 4 + 6SO 2 ↑ (5) 4FeS 2+ 11O 2 ====2Fe 2 O3 + 8SO 2 ↑ (6) 对于砷黄铁矿,在氧气不足和约450℃时: 3FeAsS==== FeAs 2 + 2FeS + AsS ↑ (7) 12FeAsS + 29O 2====4Fe 3 O 4 + 6As 2 O 3 ↑ + 12SO 2 ↑ (8) 在600℃以上时: 4FeAsS====4FeS + As 4 ↑ (9) As 4+ 3O 2 ==== 2As 2 O 3 ↑ (10) 2.2焙烧氧化工艺技术特点 (1)该工艺处理速度快,适应性强,尤其是对含有机碳的矿石针对性强。 (2)副产品可以回收利用,可以综合回收砷、硫等伴生元素。

(3)在焙烧过程中,能造成硫化矿的“欠烧”或“过烧”,影响金的浸出率。 (4)焙烧过程产生大量的二氧体硫和三氧化二砷等有害气体,收尘系统复杂。 (5)工艺流程长而且复杂,操作参数要求严格,生产调试周期长。 (6)受到硫酸市场的影响和制约,酸价的波动直接影响该工艺的合理性。两段焙烧原则工艺流程见图2。 图2两段焙烧原则工艺流程图 2.3国内外焙烧氧化技术的开发和应用现状 目前最常见的焙烧氧化工艺主要有针对金精矿的两段沸腾焙烧和针对原矿 的固化沸腾焙烧。 对于含相当数量砷的金精矿一般采用两段焙烧工艺,即在400 ~450弋下控制弱氧化焙烧气氛或中性气氛,含砷矿物被氧化生成挥发性的三氧化二砷,同时

金矿堆浸液中主要有什么物质

金矿堆浸液中主要有什么物质 2016-05-08 12:36来源:内江洛伯尔材料科技有限公司作者:研发部 滴淋系统实 例 金矿堆浸浸出液中的组分除金外,主要有下列物质: 一、腐殖酸盐 由于堆浸矿石多系氧化矿,靠近地表,风化矿石中含有机物,尤以胡敏酸一类的腐殖酸含量较高,这类物质在碱性溶液中溶解形成腐殖酸盐,可被活性炭或树脂吸附;在酸性条件下,腐殖酸盐会形成大分子量的腐殖酸沉淀,沉积于吸附剂的孔隙内,致使吸附剂的比表面积减少,吸附容量下降,也常常使吸附-解吸设备及管件结垢。 二、碳酸盐化合物 它是金矿堆浸中结垢的主要因素。众所周知,水溶液中存在着复杂的碳酸和重碳酸化合物的平衡,一般用下列反应式表示: CO2+H2O →H2CO3 H2CO3→ H++HCO3- HCO3-→H++CO32- 上述三个反应式可综合为 CO2+H2O →(H2CO3)→ H++HCO3-→2H++CO32- 当pH<4.4时,溶液中只有CO2,当pH>8.35时,水溶液中没有CO2存在;pH值在4.4~12.0时,重碳酸根离子HCO3-才能存在,当pH值为8.35时,HCO3-含量最高,约占98%;pH>8.35时,水溶液中才会有CO32-。 金矿堆浸溶液的pH值为9~11,所以溶浸液中存在大量的CO32-。 三、钙镁离子 金矿堆浸中的钙镁离子来自两个方面,其一,多数金矿堆浸采用石灰而不是烧碱作保护碱,石灰的溶解度虽不大,但堆浸是闭路循环,长期使用,使溶液中的钙不断地增加。其二,也是最主要的,钙镁离子主要来自矿石。因为矿石中存在有机物,有机物的氧化和分解会产生CO2,尤其在洗矿阶段,产生的CO2消耗溶浸液的碱,CO2+OH-→HCO3-,使浸出渣的pH值降低,并使矿石中的碳酸盐矿物溶

黄金冶炼工艺流程

黄金冶炼工艺流程 我国黄金资源储量丰富,分布较广,黄金冶炼方法很多。其中包括常规的冶炼方法和新技术。冶炼方法、工艺的改进,促进了我国黄金工业的发展。目前我。国黄金产量居世界第五位,成为产金大国之一 黄金的冶炼过程一般为: 预处理、浸取、回收、精炼。 1. 黄金冶炼工艺方法分类 1.1 矿石的预处理方法 分为: 焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。 1.2 浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。其中,物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。化学方法分为氰化法(又分:氰化助浸工艺、堆浸工艺)与非氰化法(又分: 硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法)。 1.3 溶解金的回收方法 分为: 锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。 1.4 精炼方法主要有全湿法,它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。 2. 矿石的预处理随着金矿的大规模开采,易浸的金矿资源日渐枯竭,难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。在我国已探明的黄金储量中,有30%为难处理金矿。因此,难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。 难处理金矿,通常又称为难浸金矿或顽固金矿,它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。因此,通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。

2.1 焙烧法 焙烧是将砷、锑硫化物分解,使金粒暴露出来,使含碳物质失去活性。它是处理难 浸金矿最经典的方法之一。焙烧法的优点是工艺简单,操作简便,适用性强,缺点是环境污染严重。含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧,可控制砷和硫的污染;加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中,国内研发的用回转窑焙烧脱砷法,哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法,微波照射预处理法,俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。 2.2 化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。 常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。常温常压下添加化学试剂进行氧化,如常压加碱氧化,在碱性条件下,将黄铁矿氧化成Fe(SO ),23砷氧化成As(OH)和AsO,后者进一步生成砷酸盐,可以脱除。主要的氧化剂 323 有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。加压氧化是采用加氧和加热的方法,通过控制化学反应过程来使硫氧化。根据不同的反应过程,可采用酸性或碱性条件。 加压氧化法具有金回收率高(9O% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点,处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。如加压硝酸氧化法,用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸,使包裹金充分解离,金的浸出率在95% 以上,缺点是酸耗较高。 2.3 微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化,它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。目前,细菌浸出可用于处理矿石和精矿,对精矿一般 采用搅拌浸出,对于低品位矿石则多采用堆浸。 所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌,目前已在工业上获得应用。氧化亚铁硫

含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究

含砷锑碳低品位难浸金矿石氰化浸出工艺试验研究 2010-1-24 16:29:38 中国选矿技术网浏览232 次收藏我来说两句 一、引言 随着黄金开采业的发展,在易处理金矿资源日趋减少的今天,深入研究难处理金矿石的选冶工艺,对开发利用这类资源有很大的现实意义。 笔者对西北某地的含砷锑碳低品位难处理金矿石的性质及处理工艺进行了一些研究,初步掌握了该矿石的特性,并探讨了用堆浸法处理该矿石的适宜工艺条件。 二、矿石性质 (一)矿石的矿物组成 该矿石属褐铁矿化、绢云母化、石英网脉化砂岩型金矿石。地表矿石氧化程度高,风化破碎,泥化较严重。矿石中主要矿物有石英、褐铁矿、黄铁矿、毒砂、辉锑矿及碳质物等。 (二)矿石的化学成分 矿石的主要化学成分见表1。 表1 原矿的主要元素分析 /10-2 ﹡ /10-6 由表1结果可知,矿石中影响金氰化浸出的杂质元素As、Sb、C的含量较高。 (三)矿石的粒度特性 对粒度为-40mm、品位为2.05g/t的原矿样进行了筛析,其中-200目粒级的产率为10.76%,金品位为6.57g/t,金的分布率为34.42%。而-0.9mm级别的产率达37.20%,金品位为3.52g/t,金的分布率为63.78%。这说明矿石破碎后,金富集在细粒级中。矿石中矿泥含量较高,影响堆浸时矿堆渗透性。 (四)矿石中金的浸出特性

-200目的原矿样焙烧后用王水溶矿,测出金的品位为2.02g/t。-200目的原矿样未经焙烧直接用王水加热浸出1h,金的浸出率为58.42% ,尾渣金品位为0.84g/t。当-200目的原矿样未经焙烧直接用逆王水加热浸出1h,金的浸出率为78.71% ,尾渣金品位为0.43g/t。 以上浸出结果表明,该矿石属于难浸类型。-200目未焙烧物料用热王水浸出时,金的浸出率只有58.42% ,还有41.58%的金或被包裹在毒砂及辉锑矿中或被矿石中的碳所吸附,留在尾渣中。逆王水浸出时,金的浸出率也只有78.71%,说明有20.29%被硫化物包裹的金得到了浸出,仍有21.29%的金由于矿石中的碳等因素的影响未能浸出。由此看来,该矿石的常规氰化浸出率难于超过58%。 (五)毒砂、辉锑矿及碳对金浸出的影响 毒砂能被氧化生成Fe 2(SO 4 ) 3 、As(OH) 3 、As 2 O 3 等,而As 2 O 3 能与氰化物作用生成HCN从 而消耗了氰化物。 As 2O 3 +6NaCN+3H 2 0==2Na 3 AsO 3 +6HCN↑ 此外,砷、锑的硫化物能很好地溶于碱,生成亚砷酸盐、硫代亚砷酸盐、亚锑酸盐及硫代亚锑酸盐,如: Sb 2S3+6NaOH==Na 3 SbS 3 +Na 3 SbO 3 +3H 2 2Na 3SbS 3 +3NaCN+3H 2 0+1.5O 2 ==Sb 2 S 3 +3NaCNS+6NaOH 这些反应产物都会在金矿物表面上生成薄膜,从而严重地阻碍了金与O 2 和CN-离子之间的相互作用,使金氰化反应难于进行。 三、矿石的全泥氰化浸出试验 对品位为2.02g/t、细度-200目质量分数为95%的原矿样,经不同的预处理后,进行了全泥氰化浸出试验。试验的条件及结果见表2。 表2 原矿全泥氰化试验条件及结果

1号助浸剂在金矿堆浸中的应用

1号助浸剂在金矿堆浸中的应用 一、原矿性质 东坪金矿属岩浆混合岩化、中低温热液充填交代石英脉蚀变岩型矿床。矿床由石英单脉与上下盘石英复脉和脉两侧红色钾长石及钾长石化二长岩、矿化二长岩组成。矿石中含有少量硫化矿,金矿物有自然金和碲化金两种,金的嵌布粒度较粗。金矿采用两段闭路磨矿、混汞全泥氰化联合提金流程,日处理矿量约750吨,磨矿细度—200目占90%,原矿品位约3g/t,尾矿品位0.28g/t左右,浸出率约90%,综合回收率92%左右。 二、堆浸技术条件 东坪金矿1996年第一次开展堆浸工作,矿石为坑口废石,共收集矿量6658吨。原矿经颚式破碎机破碎后筑堆,最大粒度50mm,堆高3米。矿堆筑好后先后用NaoH溶液喷淋,待滤液PH值大于10时,加入NacN喷淋,前期NacN浓度0.20%,中期为0.10%,后期为0.03%,人工喷淋,喷1小时,停1小时,喷淋强度4升/h.m 。贵液经活性炭三级吸附后进入贫液池。与NaCN同时加入的另一种药剂为1号速浸剂,用量为每吨矿石150克。 1号速浸剂由两种催化剂及增氧剂、稳定剂等组成。其中一种催化剂能加速NaoH与砷化合物的反应,尽快消除部分金颗粒表面形成的砷化物薄膜,提高金的浸出速率;另一种催化剂能改变金与NacN的反应途径,借助于溶解氧的作用,金先与催化剂形成一种螯合物,然后这种螯合物与NacN发生离子交换,形成氰金络离子,并且使催化剂恢复原来状态,继续与金反应,从而加速金与NacN的反应。稳定剂能使增氧剂缓慢均匀地释放溶解氧,防止增氧剂变成氧气逸出而失效,使喷淋液中的溶解氧经常保持在16mg/L以上。 三、堆浸技术指标 1、原矿品位的确定 由于入堆矿石来自许多矿点,矿量多少不等,品位参差不齐,原矿品位只能以产出成品金量和最终尾渣品位反推。 最终尾矿品位取样化验三次,1996年8月19日取矿堆顶部样品5个,平均品位0.13g/t;1996年9月4日取矿堆中层1米上下样品8个,平均品位0.24g/t,1997年4月25日取底部2.5米以下样品15个,平均品位0.18g/t,确定最终尾矿品位为0.24g/t。 原矿金含量=成品金量+未解吸载金炭中金含量+解吸炭金含量+尾矿金含量+冶炼渣中金含量+贫液金含量 原矿金含量=7000g+2t×300g/t+0.5×56.41g/t 6658t×0.24g/t+5g+150t× 0.1g/t=9246g 原矿品位=9246g÷6658t=1.39g/t

有些金矿为什么难浸出

有些金矿为什么难浸出 2016-05-18 13:26来源:内江洛伯尔材料科技有限公司作者:研发部 澳大利亚金矿山含金矿石提金方法是由矿石类型及矿石性质决定的。一般地,根据矿石对氰化 浸出法的适应性,可将其分为易浸金矿石和难浸金矿石两大类。难浸金矿石,一般 是指那些经细磨后采用常规氰化法不能有效浸出的金矿石。有些作者把难浸金矿石 定义为经细磨后金的氰化浸出率小于80%的金矿石。英文中的refractorygold ores,中文译法有难选金矿石、难浸金矿石、难处理金矿石、顽固金矿石等多种,但从其 定义来看,难浸金矿石一词最为确切。 金矿石难浸的原因多种多样,有物理、化学和矿物学方面的原因。概括起来,金矿石难浸的原因有以下5种情况: 1、物理性包裹 矿石中佥呈细粒或次显微粒状被包裹或浸染于硫化物矿物(如黄铁矿、砷黄铁矿、磁黄铁矿)、硅酸盐矿物(如石英)中;或存在于硫化物矿物的晶格结构中。这种 被包裹的金用细磨方法也很难解离,导致金不能与氰化物接触。 2、耗氧耗氰矿物的副作用 矿石中常存在砷、铜、锑、铁、锰、铅、锌、镍、钴等金属硫化物和氧化物,它们在碱性氰化物溶液中有较高的溶解度,大量消耗溶液中的氰化物和溶解的氧,并 形成各种氰络合物和SCN-,从而影响了金的氧化与浸出。矿石中最重要的耗氧矿物是磁黄铁矿、白铁矿、砷黄铁矿;最重要的耗氰化物矿物是砷黄铁矿、黄铜矿、斑 铜矿、辉锑矿和方铅矿。 3、金粒表面被钝化 在矿石氰化过程中,金粒表面与氰化矿浆接触,金粒表面可能生成如硫化物膜、过氧化物膜(如过氧化钙膜)、氧化物膜、不溶性氰化物膜等,使金表面钝化,显 著降低金粒表面的氧化和浸出速度。当金矿石中有硫化物存在时,金的溶解就会受 到不同形式的影响。一种解释认为是由于矿物溶解产生可溶性硫化物(S2-或HS-)

金矿堆浸工艺

金矿堆浸工艺文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

金矿堆浸工艺 【工艺简介】 金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度(或造粒),堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上,用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋,使金溶解,含金的溶液从矿堆上渗滤出来,然后用活性炭吸附或沉淀等方法回收金。 【应用领域】 堆浸法常用于开发矿体小或品位低的金矿,或两者兼有,而不能用常规方法开发利用的矿床。 [ 工艺优势] 工艺简单、设备少、基建时间短; 投资少、见效快、生产成本低; 矿石的性质、品位、数量的适应性强; [ 工艺介绍] 堆浸场对地形条件要求不高,可因地制宜,根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场。如山顶、山坡地势较缓、较开阔,宜用以构筑永久性卸堆堆场。 原矿处理 原矿用鑫海生产的及圆锥破碎机破碎至一定粒度(30-50mm)后,直接去堆淋;或者进行制粒处理(使较细颗粒团聚成粗粉团粒),之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。 堆淋系统

在铺设好的矿堆上,设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后,从矿堆底部渗出含金溶液(贵液),流入贵液池,经贵液泵打入吸附柱,活性炭吸附后的溶液为贫液,贫液返回喷淋系统再利用。 解析电解 以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的系统全貌。该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一,解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子,将Au(CN)2-置换出来,实现金的解吸,而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收,获得固体金。 [ 工艺流程图 ]

金矿堆浸工艺电子版本

金矿堆浸工艺

金矿堆浸工艺 【工艺简介】 金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度(或造粒),堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上,用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋,使金溶解,含金的溶液从矿堆上渗滤出来,然后用活性炭吸附或锌粉置换沉淀等方法回收金。 【应用领域】 堆浸法常用于开发矿体小或品位低的金矿,或两者兼有,而不能用常规方法开发利用的矿床。 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢2

查看工艺流程图 >> [ 工艺优势] 工艺简单、设备少、基建时间短; 投资少、见效快、生产成本低; 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢3

仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除 谢谢4 矿石的性质、品位、数量的适应性强; [ 工艺介绍] 堆浸场对地形条件要求不高,可因地制宜,根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场。如山顶、山坡地势较缓、较开阔,宜用以构筑永久性卸堆堆场。 原矿处理 原矿用鑫海生产的颚式破碎机及圆锥破碎机破碎至一定粒度(30-50mm )后,直接去堆淋;或者进行制粒处理(使较细颗粒团聚成粗粉团粒),之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。

堆淋系统 在铺设好的矿堆上,设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后,从矿堆底部渗出含金溶液(贵液),流入贵液池,经贵液泵打入吸附柱,活性炭吸附后的溶液为贫液,贫液返回喷淋系统再利用。 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢5

解析电解 以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的解吸电解系统全貌。该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一,解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子,将Au(CN)2-置换出来,实现金的解吸,而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收,获得固体金。 [ 工艺流程图 ] 仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除谢谢6

金矿堆浸初设方案

金矿堆浸初设方案 一、工艺流程 采用原矿破碎——筑堆——喷淋浸出——炭吸附——焚烧载金——熔炼。含泥量>30%,在筑堆过程中制粒。 二、设备及主要材料 1.破碎设备:2级破碎,一段为400×600破碎机;2段用900圆锥破碎机(细破); 2.运矿设备:汽车X辆运矿;装载机X辆;带运输机X节;振动筛X台。 3.筑堆底垫材料:两层彩条布中间夹一层塑料薄膜,面积大于筑堆面积,连接处重叠﹥1 m,可用胶水粘。 4.喷淋材料:喷头、喷管(PVC管道)或双羽式喷水管(现在主流用法),铺设在筑堆最上的表面层2×2m或3×3m网格,喷头“品”字形布置。供水和供氰化液管道,高压泵2台或高位池供水、供液。 5.吸附塔2.2~5.5一组(5个)、冶炼干锅若干个。 6.贵液池1个,贫液池1个,事故池一个。 7.辅助材料:氰化钠、氢氧化钠(慎用)、石灰、漂白粉、活性炭。 三、主要参数 1.入堆粒度<120mm,堆高2—4m,筑堆底坡度3%—8%,便于贵液流出。 2.洗矿至矿石全部湿润,PH=9—11,堆底正常出水即可加氰化钠喷淋。 3.喷淋:NaCN浓度5—18度(度=万分之),喷淋强度8升/m2.分钟,喷淋浸出40~60天,保持PH =10—12. 4.石灰用量:8KG/T 5.氰化钠总用量:0.25KG/T 6.氰化钠用量(斤)={水的方数×所需浓度(多少度) }÷5 7.氰化钠浓度(度=万分之)测定:取10ML试液于100ML锥形瓶中,加显色剂3滴,用硝酸银标液滴定至红色出现为终点,所用的硝酸银标液总量为氰化钠浓度。 8. 硝酸银标液配制:1.7331克硝酸银加无氯蒸溜水1000ML,保存于棕色瓶中。此液1ML=1MG[CN-];显色剂配制:试银灵(对二甲基氨芐罗丹宁) 0.1克溶于500ML丙酮中,保存于棕色瓶中。

难处理金矿的浸出技术研究现状

难处理金矿的浸出技术研究现状 近年来,随着世界经济的发展,我国的黄金储备已达1054吨。目前我国黄金资源量有1.5~2万吨,保有黄金储量为4634吨,其中岩金2786吨,沙金593吨,伴生金1255吨,探明储量排名世界第7位。但在这些已探明的金矿资源中,约有1000吨都属于难浸金矿,占到了总量的近1/4。 难浸金矿石是指矿石经细磨后仍有相当一部分金不能用常规氰化法有效浸出的金矿石。这类金矿石中的金由于物理包裹或化合结合,故不能与氰化液接触,导致浸出率很低。难浸金矿石分为三种类型:(1)非硫化物脉石包裹金,这类矿石中金粒太小,无法用磨矿解离,金粒很难接触氰化液;(2)金被包裹在黄铁矿和砷黄铁矿等硫化矿物中,细磨也不能使包裹金粒接触浸出液;(3)碳质金矿石,金浸出时,金氰络合和被矿石中的活性有机炭从溶液中“劫取”⑴。 1.难浸矿石的预处理 大部分难浸矿石直接用氰化钠进行搅拌浸出时的浸出率都在10%~20%左右,浸出率低。研究人员通过对原料进行预处理的方法使难浸金矿石的浸出率得到很大提高。具体方法有氧化焙烧、热压氧化法、生物氧化法、硝酸催化氧化法等。 1.1焙烧 焙烧可使硫化物分解、砷和锑以氧化态挥发、含碳物质失去活性、显微细粒状的金富集。该工艺具有适应性较强、操作费用较低、综合回收效果好的优点。缺点是容易造成过烧和欠烧,生成的SO2及As2O3会对环境造成污染。 生产中常用的焙烧方法有两段焙烧、固硫固砷焙烧和球团包衣焙烧。 两段焙烧工艺采用两个焙烧炉,第一段是低温焙烧,温度为450~500℃,主要用于除砷。第二段是高温氧化,温度是600~650℃以除去硫;固硫固砷焙烧是加入固定剂使矿样中的砷形成硫酸盐和砷酸盐,该工艺既不放出有毒气体,又可使被包裹的金充分暴露。采用的固定剂有氧化钙、氢氧化钙、碳酸钠、氢氧化钠、氧化镁、碳酸镁等;球团包衣焙烧是将砷硫精矿和粘结剂形成的球团表面覆盖一层由砷硫固定剂组成的包衣层,焙烧时产生的As2O3、SO2气体被固定剂形成的砷酸钙和硫酸钙包裹起来以防止向外扩散污染环境⑶。 1.2热压氧化法 热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化仅适用于碳酸盐含量高、硫化物含量低(<20%)的难处理金矿。酸性热压氧化是在高温高压条件下,黄铁矿、毒砂等硫化物在酸性介质中与氧发生一系列反应,矿物结构发生变化后包裹的金暴露出来,利于氰化浸金⑵。 热压氧化工艺是湿法流程,无烟气污染。黄铁矿和毒砂的氧化产物都是可溶的,故金颗粒无论大小均可以解离,金的回收率较高,许多难处理金精矿经热压浸出后,浸出率高达98%以上⑵。 1.3 生物氧化预处理

金矿堆浸工艺

金矿堆浸工艺 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

金矿堆浸工艺【工艺简介】 金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度(或造粒),堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上,用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋,使金溶解,含金的溶液从矿堆上渗滤出来,然后用活性炭吸附或沉淀等方法回收金。 【应用领域】 堆浸法常用于开发矿体小或品位低的金矿,或两者兼有,而不能用常规方法开发利用的矿床。 [ 工艺优势] 工艺简单、设备少、基建时间短; 投资少、见效快、生产成本低; 矿石的性质、品位、数量的适应性强; [ 工艺介绍] 堆浸场对地形条件要求不高,可因地制宜,根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场。如山顶、山坡地势较缓、较开阔,宜用以构筑永久性卸堆堆场。 原矿处理 原矿用鑫海生产的及圆锥破碎机破碎至一定粒度(30-50mm)后,直接去堆淋;或者进行制粒处理(使较细颗粒团聚成粗粉团粒),之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。

堆淋系统 在铺设好的矿堆上,设置堆淋系统。氰化溶液与矿堆反应后,从矿堆底部渗出含金溶液(贵液),流入贵液池,经贵液泵打入吸附柱,活性炭吸附后的溶液为贫液,贫液返回喷淋系统再利用。 解析电解 以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的系统全貌。该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一,解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子,将Au(CN)2-置换出来,实现金的解吸,而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收,获得固体金。 [ 工艺流程图 ]

金矿选矿工艺

金矿的选矿工艺的调查 1.重选 1)跳汰选金 2)摇床选金 3)溜槽选金 4)螺旋选矿机选金 5)圆锥选矿机选金 2.混汞选法 1)内混汞法 2)外混汞法 3.氰化法 1)离子交换树脂法 2)锌丝置换法 3)搅拌氰化法 4)渗滤氰化法 5)堆浸氰化法 6)锌粉置换法 7)炭浆法 4.浮选法 1.重选 重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒得到分离。 常用的重选设备图为: 不同的重选方法只是上图的最后一步的方法(螺旋机选矿法见方法四)不同而已。 重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中,金通常是呈单体自然金形态存在,粒度一般大于16吨/米3,与脉石密度差大,因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。但在脉金,重选是很少单独使用,不作为联合提金流程的一部分,一般是在磨矿与分级回路中,采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合,提前回收一解理的粗粒单体金,以利于其后的浮选和氢化作业,并可获得合格的金精矿。这种方

法在小型金矿和地方群采矿才用得较普遍,如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。 重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外,根据我国金矿的生产特点,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备,在黄金生产中以取得良好效果。如山东沂南金矿金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面(毛毯)溜槽,金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选和混汞尾矿,以提高金的回收率。混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物;而在脉金矿山,混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配和,主要用来捕收粗粒单体金。 1)跳汰选金法 跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用重选设备,类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机,见下图。 典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是:当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时,跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面,与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时,粒群呈松散悬浮状态,此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降,大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时,产生吸入作用,密度大粒度小的矿粒穿过床层间隙进入下层。 2)摇床选金法 摇床选金法是以摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备,由床面和传动机构两部分组成(见下图),床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素,除自身重力外,主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。 摇床根据所选别的矿石粒度的不同,可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5~0.074毫米)和矿泥床(0.074~0.037毫米)三种。 3)溜槽选金法 溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°(最大不超过14°~16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后,在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下,不同密度的矿粒松散分层和分离,密度大者在槽底成为

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