QSCL-HT-03清水过滤站使用说明书 2
QSCL-HT-03型清水过滤站
使用说明书
四川航天电液控制有限公司
2015年2月
QSCL-HT-03型清水过滤站
使用说明书
1．部件名称和功能介绍
1.1部件名称和安装位置
图一设备总成图
如图所示，本型号过滤站主要由：减压阀、操作阀、压力表、管路过滤器、纤维过滤器、流量调节阀、旁通阀和精密过滤器组成，纤维过滤器具备冲洗功能。
该设备不需用电，减压阀将4MPa以下的进水，减压到0-1MPa,通过控制阀门和管路过滤器后进入纤维过滤器的上腔，再从下腔出水，
下观察口
排污口
旁通阀
流量调节阀
经过流量调节阀后进入精密过滤器，经过精密过滤器过滤后进入泵箱作为乳化液配液用水。
纤维过滤器滤料更换周期为1年左右，精密过滤器更换周期为6个月左右（具体情况和水质状况有关）。
2．特性参数
工作压力：4MPa；
额定流量：2吨/小时；
过滤精度：10μm，
连接：进口、出口：KJ19
安装方式：水平安装，四角起吊孔可以用于固定。
3．运输
本清水过滤站运输时请小心防撞，经运输后请检查元器件有无损坏，管路连接和安装螺栓是否松动；起吊过程中，吊具不能和管路、仪表灯设备碰撞。
4．操作说明
4.1 概述
每班应检查过滤站的连接管路是否漏液，如果有漏液应立即紧固连接螺栓或者更换密封垫。
过滤站的操作由经过培训的操作人员进行。在被过滤的介质质量好的情况下，至少每周对纤维过滤器进行一次冲洗。当被过滤的介质污染严重的情况下，每天必须进行冲洗操作。
4.2 连接检查
本过滤站安装到位后，将进水管和出水管用KJ19的煤炭行业胶管总成连接好，确保操作面板上的手柄方向如下图，即全部手柄处于运行位置。然后先后打开排气阀1和排气阀2，等有水从排气阀处流出后关闭排气阀。慢慢开启进水截止阀，观察进水压力表在0.2～1MPa为正常，如果超出该值，需调节减压阀（减压阀出厂时已经调节好，调节前需咨询厂家）。
图二操作面板图
4.3 冲洗具体操作
纤维过滤器需进行反冲洗和正冲洗，以保证过滤的清洁度，操作面板如图二所示。当三个手柄都处于运行位置时，该设备正常产水。对滤料进行冲洗时需先反冲洗再正冲洗。
反冲洗：按照先后顺序，将手柄旋转到反洗1、反洗2、冲洗1位置，如下图三所示。
正冲洗：按照先后顺序，将手柄旋转到正洗1、正洗2、冲洗1位置，如下图四所示。
然后按照顺序将手柄旋转到运行1、运行2、运行3位置，设备
正常过滤产水。
图三反冲洗时手柄位置图
图四正冲洗时手柄位置图
4.4 流量调节操作
当系统流量需要调节时，旋转流量调节阀，顺时钟转为减小流量，逆时针为增大流量。
4.5 设备停止操作
当不需用水时，需关闭进水截止阀（用户自带），不能关闭出水口，如果关闭出水口后，流量将通过旁通阀流量外界，避免系统压力
过高。
5．故障、原因和排除方法
6．易损件明细表
加压过滤机原理及操作
加压过滤机 型号：GPJ—72 处理能力：50 t/h 工作压力：0.3—0.5MPa 滤盘转速：0—1.54 r/min 滤盘：6个滤扇：120个 配套电机型号：QABP160M6A 电压：380V 电流：17.9A 转速：1400 r/min 频率：50HZ 接法：△功率：7.5KW 工作原理：是将滤机置于一个密闭的加压仓中，过滤机落槽下有运输机。在机头处装有排料装置，待过滤机的悬浮液由入料泵给入到过滤机槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩气体。在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差。煤浆受到压缩空气挤压在滤扇外表形成滤饼，滤扇转至脱水区脱水后，在卸料区用刮刀卸下，脱落的滤饼有刮板机集中到排料仓。用密封排料装置间隙排出，滤液经滤液罐排走，整个过程自动进行。 加压过滤机操作规程及常见故障的处理方法 一、加压过滤机操作规程（启车前检查仓是否有人） 1、启车时需先系统复位、画面状态在自动、程控、运行方式为正常运行，反吹选择，入料为自动。 2、启车过程中需观察各设备的运行状态是否正确。 3、运行过程中随时查看有无反吹、液位是否平稳（550--650）MM、加压仓与反吹压差是否稳定、料 位显示是否正常（在排空时超过1060MM须清洗料位）、密封圈压力要大于550KPA及各传感器显示和各 设备运行是否正常。
4、停车时1.清洗滤布和加压仓内的卫生检查滤布是否有损坏并检查各设备的运行状态 2.检查各注油处是否缺油。 5、如出现突然断电应打开仓放空手动蝶阀放空 6、如果排料周期过短（小于90S），应关小下滤液手动闸板阀 7、如果滤饼水分过大，应开大上滤液手动闸板阀 8、排料过程中严禁打等待，等待过程中如手动操作某设备在继续前须恢复到原等待状态 9、巡视人员应随时观察反吹效果，如没有反吹应立即通知控制室检修处理 10、加压过滤机刮刀与滤扇间隙5--6MM 11、清洗滤布时应打开加压过滤机观察滤布有无破损 12、如出现所有的确设备都开不起来，观察PLC的RUN、CH+灯是否亮，PLC钥匙应在中间位置 二、常见故障及处理方法 1、加压仓不上压（150KPA以下）：检查低压风管手动蝶阀是否打开；检查加压仓是否有漏风的地方； 滤布损坏或滤液管损坏 2、气动阀门打不开：检查是否有高压风（压力450KPA）、电磁阀是否得电（检查保险是否烧坏XT11） 3、密封圈冲不上气（保不住压）：检查手动球阀是否打开、电磁阀是否得电、否则就是密封圈坏须更
反冲洗过滤器装置操作说明书
反冲洗过滤器装置操作说明书 一、开机操作： 将电源开关选到合位，运行指示灯亮起，说明设备已有电源。二、手动操作： 隔暴柜上有两个按钮，绿色为设备强制反冲洗按钮，，按绿色反冲按钮，设备按流程进行反冲洗工作。按黄色报警复位按钮，设备取消故障状态。柜子前面有电位器旋装开关，用于调节反冲阀反冲时间（往左时间减少，往右时间增大，1-30S可调），过滤状态时运行指示灯长亮，当设备反冲时运行指示灯闪亮。 二、自动操作: 设备自动运行是根据现场压差变送器送入到PLC的信号，当达到设备出厂设定值（200KPa）时，按照出厂设定时间（5秒）延时，设备开始按流程（见下面流程图）进行反冲洗工作。当设备达到设定值（DCS可以设定），进行自动操作时，设备将禁止手动启动操作和DCS启动操作，等自动完成后重新进入新一轮的反冲洗工作才可以手动操作（各种信号反冲互为屏蔽）。
三、DCS操作： 1、设备强制反冲 DCS上有软和硬按钮，按设备按钮，设备按流程进行（见下面流程图）反冲洗工作。 2、设备参数设定 DCS设有压差启动设定（默认值200Kpa） 过滤阀门关闭保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门打开启动时间设定（默认值5秒） 过滤阀门打开保持时间设定（默认值3秒） 反冲阀门关闭启动时间设定（默认值3秒） 自动定时反冲启动时间设定（默认值720分） 四、故障操作 当PLC故障时，故障指示灯长亮，当阀位故障时指示灯闪亮，当系统在反冲时，如果在当前阀门有故障，设备保持当前反冲状态，等待复位指令，按故障复位按钮后，设备将继续下一个反冲，如果其他阀门有故障，设备将继续反冲。
工作流程:
GPJ-60~120加压过滤机使用说明书
加压过滤机培训 第一部分：机械部分 1、技术特点 盘式加压过滤机是一种高效、节能、环保、能连续工作、全自动化的新型脱水设备，它真正地解决了盘式真空过滤机存在的生产能力低、滤饼水份高等弊病，其主要特点为： 1）具有很高的生产能力 盘式加压过滤机由于过滤压力的增加及滤液系统的改进，从而使生产能力大为提高。在通常情况下，处理浮选精煤时生产能力为0.5-0.8t/h㎡,是真空过滤机的4-8倍，对于粒度较细、浓度较低的浮选精煤，真空过滤机处理极为困难，而加压过滤机就能胜任，即使是原生煤泥也能进行处理。 2）低的滤饼水份 工作压力为0.25-0.35Mpa，对浮选精煤脱水时，滤饼水份在20﹪以下，解决了真空过滤机滤饼水份偏高的问题。 3）能耗低 当加压过滤机工作压力为0.25Mpa，处理相同量的物料时，能耗只有真空过滤机的1/2左右，节省了大量的电力，具有很高的经济效益和社会效益。
5）全自动化操作 整机（包括部分辅机）由计算机控制，运行情况可以直观显示。加压过滤机的启动、工作、停止及特殊情况下短时等待均为自动操作，液位、料位自动调整和控制，具有故障报警及停止运转等功能，也可根据实际情况修改自动程序以满足不同工作状态的要求。 2、适用范围 适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等行业的固液分离。 二、技术特征 1、型号含义 2、技术特征 项目型号GPJ-60A GPJ-72 GPJ-96 GPJ-120 1）过滤面积（㎡）60 72 96 120 2）滤盘直径（m） 3 3 3 3 3）滤盘个数（个） 5 6 8 10
橡胶带式真空过滤机使用说明书
DU型橡胶带式真空过滤机 使 用 说 明 书 诸城市清泉环保工程有限公司
目录 1、橡胶带式真空过滤机工作原理 2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数 3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图 4、橡胶带式真空过滤机结构特点 5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养 6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法
1. 橡胶带式真空过滤机工作原理 橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。 橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
除氟过滤器操作维护手册
除氟过滤器操作维护手册 1、工作原理 除氟过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的除氟滤料的机械过滤器，利用除氟滤料的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为除氟滤料载留。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附，悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内除氟滤层松动，可使粘附于除氟滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 除氟过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当除氟过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬环氧防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装除氟滤料。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
加压过滤机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A51511 加压过滤机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加压过滤机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一. 须知 1. 加压过滤机的结构,工作原理,机械性能; 2. 本系统的工艺流程和电气控制; 3. 加压过滤机的调试须在厂家指导下进行; 二. 运行前须检查 1. 加压仓是I类压力容器,其使用须按照压力容器的有关标准进行检查,使用,维护; 2. 加压过滤机刮板运输机的检查使用按上面的方法进行; 3. 加压过滤机入料泵的检查使用按上面的方法进行;
4. 加压过滤机管路的检查应按照上面的方法进行; 5. 检查加压仓的安装固定是否安全可靠; 6. 加压过滤机的防锈处理是否完善可靠; 7. 过滤机的导向装置与滤盘的间隙应为 0.2~1mm. 8. 过滤机的滤布应崩紧,与卸料刮刀的间隙应为5~6mm. 9. 各阀门安装正确,动作准确可靠; 10、使用前应加油润滑: 干油泵:加润滑脂,牌号为:0号减速机润滑脂,针入度>300,最大加油量6L. 主轴减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量按油标刻度. 刮板减速机:加工业极压齿轮油N150,加油量
真空带式过滤机使用说明书
真空带式过滤机 使用维护说明书 德创环保科技 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (11) 附件：测试记录表 (14)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起
三级过滤器使用说明书
一.概述 KGLQ-3型高精度三级空气过滤器（以下简称空气过滤器）是以空气动力学及凝聚式的过滤机理为理论依据开发研制的一种新型压缩空气净化器。它以超细纤维为主体滤材，经过低中高三级过滤，过滤精度可以达到：过滤度0.3um，除油率0.1PPM，分水率90%以上。 空气过滤器采用模块化拼合结构，由粗效过滤单元(黑色)、中效过滤单元(红色)、高效过滤单元(白色)组成。 空气过滤器按粗效中效高效过滤的原则，分级负担不同粒径的尘埃，即减轻了滤芯的负担，又延长了滤芯的使用寿命。该产品布局合理，净化效率高，容尘量大，阻力损失小，安装使用方便。按照使用要求，安装了自动放水阀、防泄漏气阀和调压阀，可广泛应用于机械、电子、化工、航天等行业的气动量仪、气动仪表、气压传动、气动控制等部门，为用户提供高质量的压缩空气。当与有油润滑压缩机配套使用时，可以获得含油量低于无油润滑压缩机的气质水平，而且具有相当高的过滤精度和分水效果。 使用能高效除尘、除油的高精度空气过滤器可最大程度的降低用户设备及仪器的故障率，延长使用寿命。 二.空气过滤器的结构见图1： 图1 1-气源输入快换接头(φ10) 2-防泄漏气阀3-粗效过滤单元(黑色) 4-中效过滤单元(红色) 5-高效过滤单元(白色) 6-支板7-气源输出快换接头(φ8) 8-调压阀9-盖板10-自动放水阀11-支脚
三.工作原理 空气过滤单元的工作原理如图2所示 图2 1-主体2-长拉杆3-滤芯4-滤杯5-分水器6-挡水板7-放水阀8-放水接头 从气源过来的压缩空气通过主体1，从长拉杆2下面的出气口流出，流至分水器5，受环性隔板的反复撞击、折回，产生较大的惯性效应，获得较大的沉降速度，分离了油、水和杂质。然后气流由下向上，首先经过预滤层，除掉微尘和较大的液珠，又经过中间滤芯3，再次过滤掉气流的油雾、固体灰尘。使油水液滴不断流到挡水板6下面，经过自动放水阀7排除，洁净的空气由主体1上面的出气孔流出。
前置过滤器使用说明书
前置过滤器使用说明书1简介 1.1 简要说明 设计标准 2简要描述 2.1 安装 2.2 使用 3安全说明 3.1简要说明 3.2电器元件 3.3发动机 3.4压力 3.5阀门 4 运输和保存 4.1 简要说明 5 安装和调试 5.1 简要说明 5.2 组成部分 5.2.1主要结构 5.2.2滤芯 5.2.3管道系统 5.2.4可动部件 5.2.5电器元件 5.3 检查 5.3.1松动的部分 5.3.2一般的方法 6操作指导 6.1 简要说明 6.2 过程描述 6.3 过程控制 6.4 短时间停机 6.5 长时间停机 6.6 检修 6.6.1具体故障 7维护和清洗 7.1 简要说明 7.1.1开启和关闭过滤器 7.1.2滤元 7.2 耐磨件 7.2.1盖子垫片 7.2.2盖子开启装置 7.3清洗 7.3.1简要说明 7.3.2过滤器箱体 7.3.3滤元 8拆除和废弃
8.1简要说明 简介 1.1 简要说明 本手册描述的是AMAFILTER凝结水过滤器的安装、使用和维护。 本装置是按照最低温度4℃以上，在室内使用，不受外界环境影响的标准设计、制造的。 本装置符合CE标准。 1.2 设计标准 本装置是为了进行液体过滤而设计的。 设计温度：60℃ 设计压力：40bar 本装置产生的音量不会超过70分贝。 简要描述 2.1 安装 过滤器是成套供货，内部元件分开包装的。安装内部元件以前，应按照正确的流向将过滤器安装于管道系统中。建议在过滤器的进出口安装压力表，这样可以通过过滤器的压降来确定运行的频率。 2.2 使用 将过滤器箱体内注满凝结水。用泵将凝结水压入滤芯，滤出液通过滤液出口离开过滤器。固体颗粒留在滤芯内或被滤料截留，这取决于使用的滤芯结构。 当滤芯两端的最大压差达到2.5bar，滤芯就失效了，需要进行更换。 经常的反洗可以提高滤芯的使用寿命。 3 安全说明 3.1 简要说明 为了避免伤害： -- 遵照当地的安全规程进行操作。 -- 在操作和维护时，应当使用一切安全设施。 -- 了解清楚装置的可动部分。 -- 在开始使用本装置时，要确认装置是处于无压状态。参照3.4节。 -- 在开启盖子的时候，要确认没有人会从盖子开启的方向过来。
加压过滤机司机岗位职责标准范本
管理制度编号：LX-FS-A46941 加压过滤机司机岗位职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加压过滤机司机岗位职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。 二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。 三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。 四、认真遵守交接班制度，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全运转。 五、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。
六、进入罐体作业时，必须按照规程执行，做好交接班记录。 七、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。 八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)
DNT带式浓缩脱水一体机 安装、维护、操作使用手册 地址（ADD）：********* 邮编（PQ）： ******* 电话（TEL）： ******* 传真（FAX）： ****** 电邮（E-mail）：********
DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。整个污泥脱水工作全部完成。该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。 一、DNT型带式压滤机工作原理 污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。 （1）污泥混合器及分配箱 污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充 分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由 调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝 状态。
机械过滤器说明书1
石英砂过滤器 使 用 说 明 夏供水换热设备
1、工作原理 石英砂过滤器是利用颗粒石英砂进一步去除机械过滤器出水中的残存的悬浮物的杂质。 石英砂过滤器主要利用比表面积大的石英砂有机絮凝体对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过石英砂的孔隙时，各种悬浮颗粒被截留在石英砂孔隙中；随时间推移石英砂的孔隙和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。当石英砂过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。 石英砂过滤器采用操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。 当石英砂过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。石英砂更换期为半年至一年。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A，部填装1200mm的石英砂。 3、技术参数 工作压力：＜0.6Mpa 水压试验： 0.75Mpa 进水浊度：＜2mg/L。 工作温度： 5-40℃
运行流速： 8～10m/h 反洗强度： 12~16L/m2·s 4、运行操作说明 4.1 开机准备 a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好； b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好； c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好； d. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭； e. 过滤器排气阀门见水后关闭； 4.2 开机运行 运行工作流程： 排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水 └—————————←—————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。 4.2.1 运行周期 打开过滤器进水阀、排气阀，待水充满设备时关闭排 气阀，打开出水阀。当运行至进出口压差≥0.05～0.07Mpa 时，运行周期结束,设备需反洗。 4.2.2 反冲洗时间 反冲洗的目的在于使滤层石英砂松动，并将滤层截留 物和破碎石英砂冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反洗时打开反洗排放阀，缓慢开启反洗进水阀，反冲时间长短和石英砂滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟， 反洗强度可以石英砂为未冲出为标准。
过滤器使用说明
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀
加压过滤机安全注意事项正式样本
文件编号：TP-AR-L4645 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 加压过滤机安全注意事 项正式样本
加压过滤机安全注意事项正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、当有人要进入排料闸门内检修时，应具备以下条件： 1）液压站停电上锁2）液压闸板控制电源要上安全保护3）必须设专人监护。 2、系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。 3、加压仓内应设置紧急逃生装置，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开。 4、对本机进行任何检修或检查之前，应停机、停电。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，
双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作，造成意外。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
真空带式过滤机使用说明书.
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
带式压滤机说明书
带式压滤机 使 用 说 明 书
随着工业和城市建设事业的迅速发展，工业废水和生活污水日益增多。为了防止污染、保护环境，必须对污水进行处理。在污水处理中产生了含液量很高的污泥，而污泥处理首必须进行脱水，否则无法运输与综合利用。目前用于污泥脱水机械较多，而带式压榨过滤机与其它污泥脱水机械相比具有高效、节能及连续操作等优点，因此其应用日趋广泛。 ZBDY型带式压滤机是一种新型高效的固液分离机械，它最大的特点是自动化程度高，能实现在一定时间内的连续工作。脱水辊筒经过优化设计，将相对封闭在滤布带内的泥浆实呈梯度变化的施压，脱水后的泥饼含水率比其它相同类型设备低1—2%，采用气动滤网带校正装置，该机能自动运行，无级调正滤网带运行速度，因此本机体积小、重量轻、操作简单、电耗省、处理能力大、脱水效率高，并方便与其它污水处理设备实行全过程自动或半自动网络控制。 工作原理 带式压榨机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮
团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。 重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入第一压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。 性能特点： 结构简单、制造容易、安装方便； 连续操作、处理能力大、过滤效果好； 能耗低、节能效果明显； 振动小、噪声低； 运行平稳、安全可靠； 容易实现密闭操作。
Y型过滤器说明书
Y型过滤器 Y型过滤器是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。适用介质可为水，油、气。可按用户要求制作滤网，其外型基本相同（Y型），内部件全部采用不锈钢，坚固耐用。当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，去除滤出的杂质后，重新装入即可，使用维护极为方便。该过滤器体形小、滤眼细、阻力小、效果高、安装检修方便、成本低、并 排污时间短，对一般小型号者，只需5-10分钟。 一般通水网为18-30目/cm2，通气网为40-100目/cm2，通油网为100-300目/cm2。 产品结构 主要技术参数 壳体材质黄铜碳钢不锈钢 公称通径15～500mm 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度（℃）-30~380-80~425-80~450 公称压力（MPa） 1.6~10（150Lb~600Lb） 过滤精度（目/in）10~300
外形尺寸 分类说明 本过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。 用于管道清除输送介质：热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质，特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品，为了清除系统中的机械杂质，使设备和管道免受堵塞和磨损，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。用于各种用汽设备，如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为 0.05-0.2米水柱。 油过滤器该主品滤眼密度有多种。例如：64孔、200孔、300孔/Cm2。用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装，在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 安装示例
过滤器使用说明
冷凝冷却器 一、产品简介：冷凝冷却器是一种高效换热设备，主要用于把二次 蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简 单，操作简便，占地面积小。 二、结构特征 其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。 三、技术参数
板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 1简介 板式换热器高清图 板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。 板式换热器 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构
机械过滤器使用说明书.doc
活性炭过滤器使用说明书 上海山青水秀环境工程有限公司 二零零五年二月
上海山青水秀环境工程有限公司 目录 1．概述 2．活性炭过滤器的作用 3．活性炭过滤器的结构 4．活性炭过滤器的工作参数 5．活性炭过滤器的安装 6．活性炭过滤器的操作步骤 7．日常管理及注意事项 8．常见问题及处理方法 1
上海山青水秀环境工程有限公司 1．概述 活性炭过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。 工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。 2．活性炭过滤器的作用 当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。 3．活性炭过滤器的结构 3.1活性炭过滤器的分类 2
上海山青水秀环境工程有限公司 活性炭过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。其产水能力约为：0.5—80吨/时。 3.2活性炭过滤器的结构 3.2.1壳体 活性炭过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。 3.2.2滤料 根据原水的不同和使用范围的不同，活性炭过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。 3.2.3布（集）水系统 有多孔板（管）、滤水帽等。 3.2.4操作系统 有管道、阀门、流量计及压力表等。 4．活性炭过滤器的工作参数 4.1滤料 3
加压过滤机安全规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.加压过滤机安全规程正式 版
加压过滤机安全规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、加压过滤机加压仓和反吹风包，必须根据有关压力容器的规定制定年度检验计划，并报当地安全监察机构及检验单位，经检验单位检验合格并取得使用许可证后，方可使用。 2、加压过滤机是1类压力容器，使用前必须劳动部门办理注册手续。操作和维护均应按照压力容器的有关要求进行使用、检查和维护。 3、禁止在加压过滤机的压力容器壁上，进行撞击、焊接、割和开孔等有破坏作用的作业。
4、操作人员必须经过压力容器专门培训并考试合格后方能上岗。 5、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。 6、加压过滤机系统的压力传感器必须完好、准确。 7、加压过滤机加压仓和反吹风包入口门，必须设置机械、电气闭锁装置。需停机进入加压过滤机加压仓和反吹风包内检修，必须保证其内外空气压力相等。 8、因处理事故或其它原因须进入加压仓，先停止低压供风系统，关闭风包手动阀门，放空加压仓的有压气体，方可开启仓门，进入加压仓。工作完毕后，确定加压仓内无人后，关闭加压仓门，仓门必须
带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 带式真空过滤机工安全操作规程 (新编版)
带式真空过滤机工安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。 2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。 3、清理、检修等应停机。 4、操作规程： （1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。 （2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。 （3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min 之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。 （4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终
观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。 5、维护：以下为交接班时必须进行的正常维护 （1）、交接班时，冲洗主机污垢部位，做到外观整洁，去除飞溅在轴承座密封处的固体颗粒，保持滤布红外线探头的清洁。 （2）、严禁用水冲洗电机及控制柜的电气元件。 （3）、每三个月要更换一次轴承座的润滑油脂，每半年对减速机补充润滑油。 （4）、清除卸料刮刀的卡堵物。 （5）、及时修补滤布的破损部位。 （6）、严禁在滤布及胶带部位焊接其它部件。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.