YCGF节能型循环水系统在甲醇厂应用

收稿日期：２０１４－０８－２３

作者简介：张志刚，１９７４年生，男，内蒙古乌审人，１９９７年毕业于内蒙古工业大学化工机械专业，工程师。

ＹＣＧＦ节能型循环水系统在甲醇厂应用

张

志

刚

（内蒙古博源联合化工有限公司，内蒙古乌审０１０３００）

摘要：叙述了内蒙古博源联合化工公司全厂循环水泵运行及水系统的问题，公司经过不断探索，最后运用“ＹＣＧＦ”

节能型循环水系统改造使其彻底解决。主要通过系统综合优化调度的应用、循环水泵增效节能改造，总结了全厂循环水系统节能改造经验及设备选型中需注意的问题。

关键词：离心泵；气蚀；三元流增效叶轮节能改造；系统优化管理中图分类号：Ｓ９６９文献标识码：Ａ文章编号：２０９５－０８０２－（２０１４）１１－００８３－０２

Application of YCGF Energy-Efficient Circulating Water System in Methanol Plant

ZHANG Zhi-gang

(Inner Mongolia Boyuan Union Chemical Co.,Ltd.,Wushen 010300,Inner Mongolia,China)

Abstract:The problems of the operation of circulating water pump and water system of the whole Inner Mongolia Boyuan Union Chemical Co.,Ltd.,was described,which was completely solved finally by the transformation of "YCGF"energy-efficient water circulating system after continuous exploration of the company.Based on the application of integrated optimization scheduling of system and efficiency improvement and energy saving transformation of circulating water pump,experience of the energy-saving transformation and the problems needing attention in equipment selection of circulating water system of the whole plant are summarized.

Key words:centrifugal pump;cavitation ；energy-saving transformation of three-dimensional flow synergistic impeller ；system optimization management

０引言

“ＹＣＧＦ”节能型循环水系统利用精密仪器和先进检测技术检测系统当前运行工况参数和相关设备参数，按照“合理流量、最低阻抗、最高效率”循环水系统经济运行原则，建立系统能量平衡，从循环水泵组、管网、换热设备、制冷设备、冷却塔，进行系统能耗利用效率分析，找出系统存在高能耗原因，结合生产工艺要求，找到设备与流体输送相匹配的最佳工况点，提出系统运行最优方案；叶轮是决定水泵性能好坏的一个关键部件，而“ＹＣＧＦ”节能型循环水系统的水泵叶轮设计采用目前先进的三元流动理论，ＣＦＤ流体力学计算分析和试验研究，对水力模型进行筛选和修正，寻找参数最优组合，达到节能目标。

１概述

内蒙古博源联合化工公司（简称博源公司）全厂

循环水系统原设计安装使用５台单级卧式双吸离心水泵，型号为ＤＦＳＳ８００－８４０，由上海东方泵业集团公司制造，单台泵设计流量为８０００ｍ３／ｈ，设计扬程为４６ｍ；配套电机型号为ＹＫＫ７１０－８，由重庆赛力盟电机厂生产，额定功率１６００ｋＷ，额定电压１００００Ｖ，额定电流１６９Ａ，转速７４６ｒ／ｍｉｎ。运行方式为四开一备，并联运行。水泵改造前运行工况见表１。

表１全厂循环水改造前情况调查表

项别单位1#泵2#泵3#泵4#泵5#泵泵出口压力

MPa

0.47

0.47

0.470.47

0.47

总管压力MPa 0.46总管流量m 3/h 35600

平均数电耗kW/h 1664.581702.781685.831673.831653.80最远端情况—空分为最末端，循环水压力为0.15MPa ，温差14℃

最高点换热器情况—净化为用水最高点，循环水压力为0.2MPa ，温差9℃

备注

—

其它各换热器温差都在3℃～6℃

８３··

２循环水泵长期存在的问题

ａ）循环水泵运行电流在临界状态，致使电机轴温高，电机故障频繁；

ｂ）水泵运行气蚀严重，泵体振动大，轴窜量大，造成叶轮及轴承等主要部件使用寿命短，检修更换频繁、维修费用高；

ｃ）循环水泵汽蚀原因，致使水泵效率下降而产生流量下降，影响生产；

ｄ）整个泵房噪音大，严重影响环境。

３全厂循环水系统存在的问题

ａ）系统末端经常水量不足，换热器出现堵塞、结垢等故障时不能及时发现；ｂ）换热器用水不合理，没有统一管理。

４技改前对全厂循环水系统全流程调查

ａ）对各水泵运行情况进行数据采集调查，找出水泵运行存在问题；ｂ）对化工区各换热器的换热效果、进水温度、回水温度、传感器位置设置、传感器误差充分等内容进行充分数据采集、调研，找出系统换热器优化调度的参数依据；ｃ）对ＣＨ３ＯＨ生产区循环水系统的最高点换热器、最远点换热器进行重点全流程调查，了解目前使用状况及优化可行性。

５ＹＣＧＦ节能型循环水系统改造方案

ａ）流体输送“ＹＣＧＦ”技术是目前最为有效的水系统节能技术，它从系统优化入手，以“最佳工况运行、最合理能耗”为指导原则，从根本上解决系统普遍存在的“大流量、低效率、高能耗、易汽蚀”技术难题；ｂ）湖南易创节能技术有限公司技术人员与博源联化工艺、技术人员对各换热器的换热要求及工艺特性认真研究，制定出合理可行的系统优化方案；ｃ）湖南易创节能技术人员对系统需安装传感器的关键换热器进行补充，在原中控增加１个服务器和显示器，使全厂循环水在中控就能真实了解各换热器换热效果和及时调度；ｄ）对水质分析，对症优化加药方式，尽可能使水质不结垢和产生汽泡，减少水泵气蚀发生和换热器结垢；ｅ）采用ＣＦＤ软件模拟仿真，得到水在泵内的真实流场，从而消除涡流、射流，得到优秀汽蚀性能，主要是从优化叶片的入口角Ａ１和出口角Ｂ２出发，改善过流部件流态来消除涡流、射流，降低水泵流场内水力损失，提高水泵效率，降低电机能耗。原叶轮汽蚀现象非常严重，通过将原型叶轮在计算机用ＣＦＤ软件仿真，发现原型叶轮进水段呈加速型，易形成涡流冲击叶轮，形成汽蚀；改型叶轮充分考虑提高水泵效率与解决汽蚀，采用台阶式密封口环扩展了叶片入口角Ａ１的有效距离，使改型叶轮进口段呈减速型，而新设计叶轮出水段有效距离扩展，出水段呈流线加速型，从而减少出口涡流和回流，降低了流动损失，提高水泵效率、改善汽蚀性能，降低电机电耗。

６节能改造效果

ａ）通过对低换热器温差合理调度，使全厂循环合理经济运行，通过各换热器传感器将数据传输到中控，能做到集中调度、统一管理，换热器故障及时发现、处理，全厂循环水经济合理运行；

ｂ）通过水泵转子部件节能改造，总管压力、流量有所提高的前提下，水泵电耗下降１０％以上，气蚀、振动、噪音大大降低，电机轴温、噪音明显降低，１ａ来水泵无维修；

ｃ）优化、节能改造前后的运行情况及能耗对比。根据优化、节能技改前后表（见表１、表２）计算：平均每台泵小时耗电量为１６７６．１６ｋＷ／ｈ，平均４台循环水泵运行合计小时耗电量为６７０４．６４ｋＷ／ｈ。技改后平均每台泵小时耗电量为１４９５．７０ｋＷ／ｈ，平均４台循环水泵运行合计小时耗电量为５９８２．８ｋＷ／ｈ，４台循环水泵运行每小时节电为７２１．８４ｋＷ／ｈ，通过对博源联化公司全厂循环水系统采用“ＹＣＧＦ”节能型循环水系统节能改造，５台循环水泵，以３５０ｄ／ａ计算，仅电耗年节电约为６０６３４５６ｋＷ／ｈ，每年带来经济效益约３３０×１０４元。

表２全厂循环水改造后情况调查表

不仅如此，通过本次改造同时解决了困扰循环水泵多年的气蚀振动大问题，改造完到现在已过去将近１ａ，未发生过意外停车，未更换过轴承等部件，节约了大量设备检维修费用；

ｄ）泵效率分析。

η＝９．８１×流量×扬程÷３６００÷功率×１００％。

泵效率比较：根据表１、表２数据，下面以１＃、２＃、

项别单位1#泵2#泵3#泵4#泵5#泵泵出口压力

MPa

0.47

0.47

0.470.47

0.47

总管压力MPa 0.465总管流量m 3/h 36100

平均数电耗kW/h 1501.321474.621499.651496.771506.15最远端情况—空分为最末端，循环水压力为0.2MPa ，温差9℃

最高点换热器情况—净化为用水最高点，循环水压力为0.24MPa ，温差8℃

备注

—

其它各换热器温差都在7℃～9℃

（下转１０４页）

８４··

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能源知识

３＃、４＃泵组合为例进行计算分析。

技改前：组合平均小时流量为３５６００ｍ３／ｈ，扬程为４７ｍ，组合小时平均合计电耗为６７２７．０２ｋＷ／ｈ。则η＝９.81×35600×47÷3600÷2903×100%＝67.7%。

技改后：组合平均小时流量为３６１００ｍ３／ｈ，扬程为４７ｍ，组合小时平均电耗合计为５９７２．３６ｋＷ／ｈ。则η＝9.81×36100×47÷3600÷5972.36×100%＝７７．４％。

通过计算可知循环水泵实际综合效率由技改前６７．７％提高到７７．４％。

７结语

博源联化全厂循环水系统“ＹＣＧＦ”节能型循环

水系统改造，是用水系统优化加泵叶轮的三元流理论改造叶轮的典型成功案例，先对用水系统优化，使循环水在系统内合理流动、换热效果最佳；通过引用三元流增效叶轮转子部件的技改，解决循环水泵的气蚀、振动、维修频繁、电机轴温高等问题，而且降低电耗达到节能目的，实现国家提出的节能减排、企业增效的多赢目标。

（责任编辑：高志凤）

况，紧紧围绕环境保护工作这一重点，不断提升环境监测管理工作水平；

ｄ）引进技术手段，实现环境监测工作的信息化管理。要想提升环境监测管理水平，需要借助技术力量，实现管理工作的信息化、自动化和网络化。在实际管理过程中，需要以计算机管理技术和网络技术为依托，不断完善环境监测管理体系和运行体系，在确保全过程监督管理基础上提升管理效率，实现自动化和网络化管理，保证环境监测全过程受控［７］。同时，在管理工程中应用先进设备，也是确保环境监测数据精确且真实的基础。具体说来，管理者需要明确环境监测管理方法的适用范围，并且结合实际技术条件，选择最佳监测设备和管理方法，保证监测数据的有效性。还可以通过直接采集监测数据的方式，对数据进行分析和汇总，进而减少数据在采集和传输过程中出现错误。为了提升环境监测数据的稳定性，保证监测结果的有效性，就需要管理者利用质控图观察数据的稳定性，并且分析数据的分布规律，显示出数据的有效性，并对监测数据进行失控分布统计和整理，综合分析，进而得出区域环境质量和环境变化情况，达到环境监测管理目的［８］。

５结语

社会化进程的不断加快，促进了社会进步的同时，

也给环境带来了一定的威胁，环境污染情况较为严

重，在这种情况下，就需要开展环境监测工作，并且加强对这一工作的管理。以环境监测管理工作为中心，结合工作实际，在分析了环境监测管理工作的重要性和目的的基础上，对当前中国环境监测管理过程中存在的问题进行了深入分析，并结合实际情况提出了具体解决措施，希望能够使环境监测管理工作朝着良性方向发展，提升管理工作效率，实现信息化管理，确保数据的精确性，有效保证区域的环境质量。参考文献：

［1］陈庆利.浅谈环境监测管理存在的问题及对策趋势探讨［J ］.

建材与装饰，2012(15)：54.

［2］宋晓梅，裴洪全.环境监测及其管理存在的问题及对策探讨

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［3］李文婷，林丽芬.浅谈环境监测工作存在的问题与对策［J ］.

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［4］吴慧琴.浅谈环境监测存在的问题与解决对策［J ］.华东科技

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［5］张富.当前环境监测质量管理存在的问题与解决对策［J ］.

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［8］郑习健.不同部门监测结构施行环境监测存在的主要问题

及其协调和规范［J ］.生态环境学报，2009(1)：102.

（责任编辑：刘倩倩）

（上接８４页）

################################################充填采矿法目的

a)进行地压管理。利用形成的充填体进行地压管

理，控制围岩崩落和地表下沉，并为回采工作面创造方便条件和安全条件，保护地表建筑物，缓和大面积地压活动，恢复安全生产；

b)杜绝内因火灾。有些矿山用这种方法来预防有自燃性的矿床（内因火灾或其它灾害）；

c)为回采矿柱创造条件。矿房采完后空场能否及时进行充填，将直接导致矿柱能否进行回采，由此将直接影响矿山三级矿量的平衡和均衡生产；

d)为深部、水下开采创造条件。用于深部开采，水下采矿及预防冲击性地压。

１０４··

电厂循环水供热方案说明

第一章概述 1.1 项目概况 1.1.1项目名称 XX热电厂循环水供热改造工程 1.1.2项目建设单位 项目承办单位：XX煤焦有限公司 1.1.3项目编制单位 1.1.4 项目建设总投资 建设项目总投资约1628.4万元。 1.1.6 项目建设规模及内容 本项目为XX煤焦有限公司4×6MW机组循环水供热技术改造工程，主要解决以下区域冬季采暖供热： ①明源煤焦有限公司内部建筑冬季采暖，采暖面积5万m2。 ②明源煤焦蔬菜大棚冬季采暖，现有30万m2，2011扩建30万m2，共计60万m2。 ③郭道镇规划建筑面积30万㎡。 本项目设计热力网供回水温度为65/52℃热水，供热管线采用架空敷设和直埋敷设相结合，管径规格从DN80～DN800,供热半径为3km。本项目年利用冷却水塔散热损失50万GJ。 项目建设内容包括循环水供热主管网建设改造、用户区域管网改造、循环水泵房建设及4×6MW机组改造四个大部分。 1.1.7 项目建设目的 主要是利用4×6MW热电机组的冷却塔散热损失解决冬季采暖，以便实现热能的最大化利用及污染物的减排和水资源的节约，最终解

决冷却塔冷源损失问题，进一步提高能源利用率，实现企业可持续发展。 1.2 编制依据 （1）《城市热力网设计规范》CJJ34-2002； （2）《全国市政工程投资估算指标》（HGZ47-108-2007年）建设部； （3）《建设项目经济评价方法与参数》（2006年）； （4）《山西省建设工程其它费用暂行标准》； 1.3 编制范围 根据热负荷的分布和热源为低真空循环水的特点进行工程方案设计研究。工程内容为低真空循环水供热热源、循环水泵房、热源至各供热用户管线的设计研究。 本期方案研究的范围包括： 1）明确热源，并对热负荷作出预测。 2）提出低真空循环水供热工程技术改造方案。 3）对各主要工艺系统及辅助系统工艺方案设想评选。 4）提出投资估算。 1.4 主要技术经济指标 表1-1 主要技术经济指标 序号项目单位数量备注 一总供热面积万㎡65+30 本工程投资不包括郭道镇30万m2建设费用 二改造机组数目台 3 满足65万m2供热要求三年减少发电量×104KW.h 293.6 改造3台机组 四工程总投资万元1628.4 本工程投资不包括郭道镇30万m2建设费用 1 固定资产投资万元1613.4

【CN110028145A】一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统及方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910328892.0 (22)申请日 2019.04.23 (71)申请人 李卫 地址 710016 陕西省西安市凤城三路东段1 号百花家园小区 (72)发明人 李卫　张瑞祥　 (74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任 公司 61200 代理人 徐文权 (51)Int.Cl. C02F 1/66(2006.01) C02F 103/02(2006.01) (54)发明名称 一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀 控制系统及方法 (57)摘要 本发明公开了一种火力发电厂间接空冷机 组循环水腐蚀控制系统及方法，包括间冷塔、凝 汽器、循环水泵、二氧化碳储罐、输水管道、检测 器及控制器；间冷塔的出口与凝汽器的入口相连 通，凝汽器的出口与循环水泵的入口相连通，循 环水泵的出口及二氧化碳储罐的出口通过管道 并管后通过输水管道与间冷塔的入口相连通，凝 汽器出口与循环水泵入口之间管道上的采样口 与检测器的入口相连通，检测器的输出端与控制 器的输入端相连接，控制器的输出端与二氧化碳 储罐的控制端相连接，该系统及方法能够有效解 决现有技术中存在的通过置换部分循环水造成 水资源浪费、循环水旁流处理投资大运维成本高 以及循环水加药处理水质指标难以控制电导升 高的问题。权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 110028145 A 2019.07.19 C N 110028145 A

权　利　要　求　书1/1页CN 110028145 A 1.一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，其特征在于，包括间冷塔(2)、凝汽器(1)、循环水泵(3)、二氧化碳储罐(5)、输水管道、检测器(7)及控制器(6)； 间冷塔(2)的出口与凝汽器(1)的入口相连通，凝汽器(1)的出口与循环水泵(3)的入口相连通，循环水泵(3)的出口及二氧化碳储罐(5)的出口通过管道并管后通过输水管道与间冷塔(2)的入口相连通，凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道上的采样口与检测器(7)的入口相连通，检测器(7)的输出端与控制器(6)的输入端相连接，控制器(6)的输出端与二氧化碳储罐(5)的控制端相连接。 2.根据权利要求1所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，其特征在于，检测器(7)的入口与采样口之间通过第一控制阀(8)相连通。 3.根据权利要求2所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，其特征在于，二氧化碳储罐(5)的出口处设置有第二控制阀，控制器(6)的输出端与第二控制阀的控制端相连接。 4.根据权利要求3所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，其特征在于，二氧化碳储罐(5)的出口通过第三控制阀(4)与输水管道相连通。 5.根据权利要求1所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，其特征在于，所述控制器(6)为PLC控制器。 6.根据权利要求1所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，其特征在于，所述检测器(7)为pH值检测器、二氧化碳浓度检测器或者碳酸根浓度检测器。 7.一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制方法，其特征在于，基于权利要求6所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统，包括以下步骤： 当检测器(7)为pH值检测器时，则通过检测器(7)实时检测凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的pH值，当凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的pH值超出pH值预设值时，则控制第二控制阀，通过二氧化碳储罐(5)间歇性的向输水管道中的循环水中充入二氧化碳气体，从而使得凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的pH值处于预设的pH值范围内； 当检测器(7)为碳酸根浓度检测器时，通过检测器(7)实时检测凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的碳酸根浓度，当凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的碳酸根浓度小于等于碳酸根浓度预设值时，则控制第二控制阀，通过二氧化碳储罐(5)间歇性的向输水管道中的循环水中充入二氧化碳气体，使得凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的碳酸根浓度处于预设的碳酸根浓度范围内； 检测器(7)为二氧化碳浓度检测器时，通过检测器(7)实时检测凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的二氧化碳浓度，当凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的二氧化碳浓度小于等于二氧化碳浓度预设值时，则控制第二控制阀，通过二氧化碳储罐(5)间歇性的向输水管道中的循环水中充入二氧化碳气体，使得凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的二氧化碳浓度处于预设的二氧化碳浓度范围内。 2

工业循环冷却水系统设计规范标准

《》 条文说明 １总则目录 1.01为了控制工业循环冷却水系统由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规。 1.02本规适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1.03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1 总则全文 1.0.1本条阐明了编制本规的目的以及为了达到这一目的而执行的技术经济原则。 在工业生产中，影响水冷设备的换热器效率和使用寿命的因素来自两个方面，一是工艺物料引起的沉积和腐蚀；二是循环冷却水引起的沉积和腐蚀。后者是本规所要解决的问题。 因循环冷却水未加处理而造成的危害是很严重的，例如，某化工厂，原来循环水的补充水是未经过处理的深井水，每小时的循环量9560t。由于井水硬度大、碱度高，每运行50h后，有50%的碳酸盐在设备、管道沉积下来，严重影响换热器效率。据统计，空分透平压缩机冷却器，在运转3个月后，结垢厚度达20㎜。打气减少20%。该厂不少设备、在运转3个月后，必须停车酸洗一次，不但影响生产，而且浪费人力、物力。为了防止设备管道产生结垢，该厂在循环水中直接加入六偏磷酸钠、EDTMP和T—801水质稳定剂之后，机器连续3年运行正常。虽然每年需要增加药剂费用2万元，但综合评价经济效益还是合算的。又如某石油化工厂，常减压车间设备腐蚀与结垢现象十分严重，Φ57×3.5面碳钢排管平均使16-20个月后，垢厚达15-40㎜。后经投加聚磷酸盐+膦酸盐+聚合物的复合药剂进行处理，对腐蚀、结垢和菌藻的控制取得了良好的效果。每年可节约停车检修费用约60万元，延长生产周期增产的利润约70万元。减少设备更新费用约4.7万元。现将该厂水质处理前后的冷却设备更新情况列表如下： 某厂冷却设备更新情况统计（单位：台）表1 从上述情况可以看出，循环冷却水采取适当的处理方法，能够控制由水质引起的

工业循环水国标word版本

工业循环水国标

中华人民共和国标准 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment GB50050-95 主编部门：中华人民共和国化学工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９５年１０月１日 中国计划出版社 １９９５年北京 目次 １总则 ２术语、符号 2．1术语 2．2符号 ３循环冷却水处理 3．1一般规定 3．2敞开式系统设计 3．3密闭式系统设计 3．4阻垢和缓蚀 3．5菌藻处理 3．6清洗和预膜处理 ４旁流水处理 ５补充水处理 ６排水处理 ７药剂的贮存和投配 ８监测、贮存和化验 附录Ａ水质分析项目表 附录Ｂ本规范用词说明 附加说明 附：条文说明 １总则 1． 01为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。 1． 02本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1． 03工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1． 04工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。 1． 05工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。 ２术语、符号 2.1术语

2.1.1循环冷却水系统Recirculating cooling water systemc 以水作为冷却介质，由换热设备，水泵、管道及其它关设备组成，并循环使用的一种给水系统。 2.1.2敞开式系统Open system 指循环冷却水与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.3密闭式系统Closed system 指循环冷却水不与大气直接触冷却的循环冷却水系统。 2.1.4药剂Chemicals 循环冷却水处理过程中使用的各种化学物质。 2.1.5异状养菌数学课Count of heterotrophic bacteria 按细菌平皿计数法求出每毫升水中的异养菌个数． 2.1.6粘泥Slime 指微生物及其分泌的粘液与其它有机和无机的杂质混合在一起的粘浊物质。2.1.7粘泥量Slime content 用标准的浮游生物网，在一定时间内过滤定量的水，将截留下来的悬浊物放入量筒内静置一定时间，测其沉淀后粘泥量的容积，以mg/m3表示。 2.1.8.污垢热阻值Fouling resistance 表示换热设备传热面上因沉积物而导致传热效率下降程度的数值，单位为ｍ２.ｋ／ｗ。 2.1.9腐蚀率Corrosion rate 以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀率，单位为mm/a。 2.1.10系统容积System capacity volume 循环冷却水系统内所有水容积的总和。 2.1.11浓缩倍数Cycle of concentration 循环冷却水的含盐浓度与补充水的含盐浓度之比值。 2.1.12监测试片Monitoring test coupon 放置在监测换热设备或测试管道上监测腐蚀用的标准金属试片。 2.1.13预膜Prefilming 在循环冷却水中投加预膜剂，使清洗后的换热设备金属表面形成均匀密致的保护膜的过程。 2.1.14间接换热Indirect heat exchange 换热介质之间不直接接触的一种换热形式。 2.1.15旁流水Side stream 从循环冷却水系统中分流部分水量，按要求进行处理后，再返回系统。 2.1.16药剂允许停留时间Permitted retention time of chemicals 药剂在循环冷却水系统中的有效时间。 2.1.17补充水量Amount of makeup water 循环冷却水系统在运行过程中补充所损失的水量。 2.1.18排污水量Amount of blowdown 在确定的浓缩倍数条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。 2.1.19热流密度Heat load intensity 换热设备的单位传热面每小时传出的热量。以Ｗ／ｍ２。 2．2符号 编号符号含义

火力发电厂汽水循环系统

火力发电厂汽水循环系统基础知识

一、汽水系统： 1、定义： 由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等设备组成。 2、汽水系统流程： 水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。 由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组都采用这种给水回热循环。此外，在超高压机组还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机高压缸的出口全部抽出，送到锅炉再热器中加热后再引入汽轮机的中亚缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不作功过程中，蒸汽的温度和压力不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器再经过出除氧器除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水加热成过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始

的不断做功。 在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多阀门设备，这样就难免会出现跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少的造成水的损失，因此我们必须不断的向系统补充经过化学水处理过的软化水，这些补给水一般都存入除氧器中。 1、锅炉汽水系统：主给水管→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→汽包→过热器→锅 炉主气门出口 2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统：锅炉主气门→主蒸汽管→汽机自动主气门之前。再热蒸汽：汽机高压缸出 口→再热器冷段管→再热器热段管→汽机中压缸入口 3、主凝结水系统：凝汽器→凝结水泵→轴封冷却器→低压加热器→除氧器 4、主给水系统：除氧水箱下水管→低压给水管→给水泵→高压给水管→高压加热器→主给水管 3、参与汽水循环系统的主要设备及作用 ；锅炉：是火电厂三大主要设备之一。由锅炉本体、辅助设备及附件构成。锅炉本体是锅炉的主要部分，由锅和炉两大部分组成。锅是以汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器、再热器和省煤

工业循环水处理技术改进措施

工业循环水处理技术改进措施 环境保护、节水减排、废水回用是对目前循环冷却水系统提出的新挑战。企业应根据自身特点，积极采用成熟的新技术、新材料和新装置，优化循环冷却水处理系统，提高循环冷却水处理技术水平，为企业甚至整个社会的可持续发展做出应有的贡献。 1导言 循环水处理是个巨大而艰巨的系统工程，我们要解决的就是腐蚀、结垢、微生物粘泥这三个问题，要针对本厂实际情况结合自己设备存在的问题，做出正确判断，更重要的是要对整个设备进行优化管理，加大管理监察力度，围绕水质稳定做工作，争取达到对循环水水质、水温的合理控制，防患于未然，在实现节能降耗的同时，为全厂生产设备的安全运行提供有利保障。 2段国内外循环水处理的实际情况 2.1现阶段国内外循环水处理情况 循环水冷却处理技术于上世纪初期已在国外得到了良好的应用和发展，但也因为诸多实际因素的限制暴露出各种问题。上世纪末期循环水处理技术才被引入我国，在经过了一段漫长的发展历程后，方呈现出逐渐成熟趋势。在近几年的发展过程中，全世界循环水处理效率得到了很大程度的提升，应用于循环水处理的相关处理剂也逐渐增多，更甚至发展成为国际化和规模化的处理剂产品，在此方面，我国对于循环水处理剂的进出口量也在不断增长。 2.2现阶段国内外循环水主要处理手段 现阶段我国在处理循环水方面主要应用以下几种方式：首先是化学处理方式，该方式主要通过应用化学药剂，对循环水中所包含的多种不稳定物质实施高强度处理，从而有效降低污水的腐蚀性以及阻止污水结垢，另一方面能够合理降低常规工作状态下的排水量和补水量；其次是物理处理方式，该方式主要是应用相关处理材料对循环水进行科学全面的分析，同时通过改变循环水的能量、温度及压强，有效加强循环水处理材料的抗腐蚀及抗结垢等功能。 3循环水运行中存在的问题 3.1循环水系统内长期漏油 由于设备老化等原因，循环水系统长期漏油，久而久之，这样就会使装置换热设备内表面形成一层油膜，影响循环水的处理效果，泄漏的油脂还会成为众多微生物丰富的营养源，造成循环水系统微生物大量迅速繁殖难以控制，微生物粘泥、藻类急剧增多，使换热器内表面长期被油泥覆盖，致使缓蚀阻垢剂无法与换热器内表面接触从而丧失其缓蚀阻垢作用，导致换热器极易产生结垢和腐蚀。 3.2阻垢缓蚀效果差 由于不同时期水质和生产工艺条件都会发生变化或波动，就要及时改进、调整、优化缓蚀阻垢剂配方，如果配方长期不换，菌藻对杀菌剂已产生了免疫功能，阻垢缓蚀效果抗冲击和污染能力就会降低，杀菌效果差。 3.3凉水塔排泥设施不完善，水池没有做到定期清淤 凉水塔底部一般呈平底状，池底排泥阀无法排掉池底的淤泥，所以循环水厂的排泥阀不起作用，淤泥只能靠清扫水池才能排掉。但由于生产的连续不间断性，给清池工作带来很大的困难。 4现代循环水处理技术 随着循环水处理技术的发展，现代循环水处理技术采用有机阻垢剂、缓蚀剂、杀菌灭澡剂综合运用的方法，轮换交替使用，这样可以达到药剂间相互增效的作用。目前有机阻垢剂品种繁多，主要有有机磷系列、聚羟酸系列、聚羟酸脂系列等，一般来讲，复合配方的阻垢

电厂循环水系统节能方案

电厂循环水系统节能方案 文丰钢铁煤气发电循环水系统 节能改造项目 初步设计方案 北京仟亿达科技股份有限公司 年月

电厂循环水系统节能方案 目录 、概述.......................................................... 错误!未指定书签。、改造内容和范围 .......................................... 错误!未指定书签。、主要节能设备 ............................................. 错误!未指定书签。、设备安装与系统调试.................................... 错误!未指定书签。、技改前实际运行指标与分析........................... 错误!未指定书签。、节能技改方案与设计指标.............................. 错误!未指定书签。、技改后节能效果 .......................................... 错误!未指定书签。、节能效果计量方法 ....................................... 错误!未指定书签。、技术培训和质保服务.................................... 错误!未指定书签。、节能技改质量及服务承诺.............................. 错误!未指定书签。

前言 为了降低成本、节约能源，北京仟亿达科技股份有限公司工程技术人员在贵公司工程技术人员的积极支持和配合下，对贵公司循环水系统实际运行工况进行了详细的勘察和数据采集。 高效流体输送技术是目前最为有效的循环水系统节能技改技术，它不同于变频等其它节能技术,该技术通过对检测资料的系统分析和研究，通过整改实际系统运行中存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“高效节能泵”替换实际处于不利工况、低效率运行的水泵，消除“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。它从根本上解决了循环水系统普遍存在的“低效率、高能耗”这个技术难题。 改造对象：文丰电厂煤气发电凝汽器循环泵 改造内容：通过对循环水系统的数据采集、软件水力模型分析、局部实体水力模型的建立，诊断分析目前水系统的运行情况，按照高效流体输送能耗准则实行水系统最优化调整，并在此基础上量身定做最匹配循环水系统工况的高效泵，替换其原有水泵。 改造原则：从备用泵开始进行改造，保证施工期间水系统与用水单位安全正常生产，保证改造后整个循环水系统流量不变，末端用户压力不变，满足正常生产。 改造效果：本次节能技术改造年节电量约万度，依据为改造前的总电耗改造后预测的总电耗，测试方法为：改造前在每台水泵上安装电表、累时

工业循环冷却水处理设计规范2007

工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准，编号为GB50050-2007，自2008年5月1日起实施。其中，第3.1.6（2、4、5、6）、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1（1、2、3、4、5、6、7）、8.5.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策，促进工业冷却水的循环利用和污水资源化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害，保证设备的换热效率和使用年限，减少排污水对环境的污染，使工业循环冷却水处理设计做到技术先进，经济实用，安全可靠，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果，积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统（间冷开式系统）Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统（闭式系统）Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系

热电厂循环水余热利用方案

******技术发展有限公司 ******热电厂循环水利用方案 （溴化锂吸收式热泵） 联系人： 手机： 联系电话： 传真： 信箱： 2013年8月18日

目录 1 项目简介 (3) 1.1 吸收式热泵方案 (3) 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 (3) 1.3 蒸汽型吸收式热泵主机选型（31.7℃→25℃） (4) 1.4 节能运行计算 (4) 1.5 初投资与回报期计算 (5) 2 热泵机组简介 (6) 2.1 吸收式热泵供暖机组 (6) 2.2 溴化锂吸收式热泵采暖技术特点 (7) 2.3 标志性案例介绍 (7)

1 项目简介 ********热电厂，采暖季有温度为26.3~19.6℃的循环冷却水2800m3/h，需要通过降低汽轮机组凝汽器真空或提高汽轮机背压，使得冷却循环水的温度提升到到31.7℃，然后利用溴化锂吸收式热泵机组提取凝汽器冷却循环水中的热量，将循环冷却水温度降低到25℃，可以制备供水温度为74.7/55℃热网水2400 m3/h，对建筑物进行供暖，供暖期为152天。提高汽轮机背压大约2KPa左右，汽轮机的轴向推力几乎不变，对发电量影响不大。 1.1 吸收式热泵方案 采用蒸汽型吸收式热泵机组，通过0.49MPa的饱和蒸汽作为驱动热源，在冬季采暖期，将2800m3/h的循环冷却水从31.7℃降低到25℃，可以从循环冷却水中提取21.82MW的热量用于建筑物采暖。 1.2 吸收式热泵供暖工艺流程设计 使用吸收式热泵加热，供暖系统流程原理图如下： 由上图可以看出，实际应用流程非常简单，只是把工艺循环水引到热泵机房，把原来通过冷却塔排放到环境中的冷凝废热，通过溴化锂吸收式热泵机组将热量传递给供暖回水。此系统改造不影响循环水原系统的稳定性，节省大量的蒸汽，同时带来了大量的经济效益。

冶金工业废水处理技术

冶金工业废水处理技术 冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一。冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有：冷却水，酸洗废水，除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。 冷却水的处理 冷却水在冶金废水中所占的比例最大。钢铁厂的冷却水约占全部废水的70％。冷却水分间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉和其他冶金炉炉套的冷却水，使用后水温升高，未受其他污染，冷却后，可循环使用。若采用汽化冷却工艺,则用水量可显著减少,部分热能可回收利用。直接冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品接触，使用后不仅水温升高，水中还含有油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，会对水体造成淤积和热污染，浮油会危害水生生物。处理方法是先经粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒,然后把废水送入沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油可用刮板清除。废水经净化和降温后可循环使用。冷轧车间的直接冷却水，含有乳化油，必须先用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，破坏乳化油，然后进行上浮分离，或直接用超过滤法分离。所收集的废油可以再生，作燃料用。 酸洗废水的处理 轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排出1～2米废水,其中含有游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水,可进行中和处理并回收铁盐;较大量的则可用冷冻法、喷雾燃烧法、隔膜渗析法等方法回收酸和铁盐或分离回收氧化铁。若采用中性电解工艺除氧化铁皮，就不会出酸洗废水。但电解液须经过滤或磁分离法处理，才能循环使用。 洗涤水的处理 冶金工厂的除尘废水和煤气、烟气洗涤水，主要是高炉煤气洗涤水、平炉和转炉烟气洗涤水、

循环水系统的安全运行措施

循环水系统的安全运行措施 大柳塔热电厂总装机容量30MW，采用开式循环水冷却方式，其补充水水源为水厂供应的自来水，循环水浓缩倍率为2.5左右(浓缩倍率指循环水中某物质与补充水中某物质的浓度比)。但随着神东矿区的不断发展，水资料的短缺，自来水价格的不断上涨(4.16元/m3)，大柳塔热电厂不得不挖掘节水潜能，于2001年起利用矿井排水和反渗透浓排水作为部分循环水补水，同时通过在循环水补水中加硫酸的方法提高循环水的浓缩倍率至3.0左右，并经试验，重新调整了循环水系统的运行方式。至今循环水系统已安全运行3年，新的运行方式和制度也在不断的调整中日趋成熟。1安全运行措施 由于矿井水和浓排水的碱度和硬度均高于自来水，改变循环水的补水水源必然要改变循环水系统的运行方式。为了确保循环水系统的安全运行，热电厂采取下述一些安全运行措施。 1.1加酸制度 采用控制循环水碱度的方法控制加酸量，规定循环水的碱度保持在7.5～8.0mmol/L(该范围是中试和运行实践中得出的最佳碱度范围)，每班至少加硫酸1次，加酸时间不得低于1h，这样每天至少加硫酸4次，通过这种方式可有效地避免因加酸太快太多造成不均匀，严重时可能造成局部腐蚀的危害。 1.2定期测试制度 由于热电厂循环水的补充水优先考虑使用反渗透的浓排水，不足部分

使用矿井排水，而且在前两者的水量总和不能满足循环水补水量的情况下，才使用自来水，加之矿井水水质波动较大，热电厂的供热负荷变化幅度较大等原因造成了循环水的复杂性和不稳定性，所以对循环水除了要进行常规的水质和有机膦测定外，还要每天对循环水补水的主要水质指标如硬度、钙离子、碱度和浊度进行分析。 1.3定期考查制度 为了提高运行人员的业务水平，大柳塔热电厂每月组织运行人员进行技术考核，通过笔试和现场测试的方法使运行人员更深入地了解循环水的工作原理(如加硫酸的目的、阻垢剂原理等)，使运行人员能现场解决问题，对考核不合格的运行人员扣发当月超产奖。 2结束语 大柳塔热电厂自从利用矿井排水和反渗透浓排水作为部分循环水后，经不断调整、完善运行方式和制度，既确保了循环水系统的安全运行，又取得了显著的经济效益，其中循环水运行单位成本由2000年的0.0202元/kW·h下降到2001年的0.0076元/kW·h和2002年的0.0040元/kW·h。

工业循环水系统节能改造方案

ZW-8000循环装置能源管理系统是从节能愿景出发，带有深度学习功能的产品。研发原理是基于让整套制冷系统的能效值达到最大，即： COP（能效值）=Q(冷量)/W（冷冻机）+ W（外循环泵）+W(内循环泵)+W （冷却水泵）+W（风机）。COP值越大越节能。 1、基于冷冻机组能耗最低的冷量预判断技术 根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）增加流量计和温度，可以计算冷量，通过现场所需冷量，直接作用于冷冻机的数量和负载变化控制，杜绝滞后性，使负荷变化同步，达到节能的目的。 2、基于冷冻机组能耗最低的机组优选技术 根据公式：Q=C*L*△T（C：比热容；L：实时流量：△T：供回水温差）通过精确计算冷量，来控制冷冻机组进行优选。 比如：三台冷冻机在运行，3台冷冻机同时工作在40%的负荷，完全可以关闭一台，让另外两台提升负载，使冷冻机效率提高，解决了现有控制技术是每台冷冻机根据温差控制加减载，造成了多台冷冻机同时工作在低效率区的问题。 3、基于能耗最低的冷冻机负载调节控制技术 因为每台冷冻机在不同的负载区域，能效比差异比较大，在选定的机组内部，通过调整每台冷冻机的出水温度，来调整每台冷冻机的负荷，达到能耗最低。并且出水温度每提高1℃，能耗降低3%；温度降低1℃，能耗提升2%。 4、基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节 基于能耗最低的冷冻主机小温差补偿调节（在一定的温度范围内调节，这个温度范围是根据企业的工艺数据来确定的，假设范围为设定温度的±0.5℃）。 举例：冷冻主机是根据供回水温差来调节负载的，例如当供水温度为7度，回水温度是12度，温差就是5度，这个时候冷冻机满载在运行，假如当回水温度变成11.9度时，冷冻机还是在满载运行，冷冻机这个时候处在一个降负载的临界点，系统自动给冷冻机出水设定温度提高0.1度，使冷冻机减载，同时也不影响企业正常生产，达到节能的目的。 5、基于能耗最低的温湿度变化的出水温度调节控制技术 根据外界环境的温湿度影响自动调整冷冻机出水温度，达到节能的目的。加装温湿度传感器，通过外界温度和湿度的变化适当调整出水温度（不影响现场使用的情况下）

循环水系统加药系统方案

循环水系统加药系统方案

2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月

目录 一、概述 (1) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (1) 三、工艺流程的确定 (2) 四、循环水系统设计参数 (3) 五、设计规范标准 (7) 六、药剂选用原则 (8) 七、补充水及旁滤处理 (8) 八、循环水处理 (8) 九、清洗与预膜处理 (12) 十、药剂的选用及投药量 (14) 十一、投药设备的选型 (16) 十二、供货清单 (17) 十三、设备的投资概算 (17)

一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物 4 如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷 却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合 安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生 不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且 会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预 期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁 流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应 考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种 药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、 安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防 尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制 腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大

电厂循环水处理方案

电厂循环排污水处理方案 处理量：300m3/h 出水达到中水水质要求。 PH：6.5～9 浊度：5NTU BOD5:10mg/l COD cr:50mg/l 游离性余氯：末端大于0.2 总大肠菌群：小于3 氯化物：300mg/l 铁：0.3mg/l 锰：0.5mg/l 1、处理方案： 循环冷却水的排污水含有一定浓度的悬浮物、各种盐类、金属氧化物、阻垢剂等，为达到中水水质的要求，进行以下处理，先通过混凝处理，去除水中的悬浮物及金属氧化物等，再经过，过滤，超滤，消毒后，达到中水水质要求。 絮凝剂反冲系统 循环排污水→原水箱→原水泵→→超过滤装置→出水 2、设备及构筑物选型： 2．1预处理系统 2．1．1原水箱：150m3 2．1．2原水泵： 数量：3台 流量：150m3/h 扬程：28m 2．1．3絮凝剂加药系统两箱三泵 2．1．5．1多介质机械过滤器 1. 设备参数 1）形式与数量 形式：立式 数量：4台 2）设备出力 正常出力：80m3/h/台 3）运行流速 正常流速：10m/h 4）设备直径DN3200mm 5)本体材料Q235-A

衬里材料天然硫化橡胶1层3mm 6）设计压力：0.5Mpa 水压试验压力：0.8Mpa 7）设计温度0℃～50℃ 8）滤料 石英沙粒径/高度粒度0.45-0.6mm，层高800mm 无烟煤粒径/高度粒度1.0-1.5mm，层高400mm 9）反洗膨胀高度：300～600mm 10）水反洗强度：10～13L/m2.s 气洗压力：58.8KPa 气洗强度：10～20L/m2.s 11)运行压差（设备进出口） 正常出力压差0.02MPa 最大出力压差0.05MPa 12)本体材料Q235-A 13)控制方式手动控制 2. 内部装置 1）进水配水装置 形式：挡板喷淋 材料：Q235-A，内外衬塑 2）出水配水装置多孔板配水帽型 水帽材料：ABS水帽 3. 设备本体外部装置 1）设备人孔 形式：配吊盖人孔 数量：2套/台 直径：DN450 材料：Q235-A 2)设备窥视孔： 数量：1个/台 规格（长/宽）：305mm/100mm 视镜材料：透明塑料板

工业循环水常遇问题及解决方案

工业循环水常遇问题及解决方案 一、工业循环水 随着工业生产得发展，水用量急剧增加，很多地区已经出现供水不足得现象，节约用水刻不容缓！冷却水占工业用水主体,提高其重复利用率、循环使用就是节水节能得必须手段 二、循环水运行过程中常产生得问题 在工业生产得工艺条件下，工业循环水水质常会发生一系列变化，对生产造成危害，如：腐蚀、结垢、菌藻、粘泥等。这些问题如果得不到有效得解决，则无法进行安全生产，造成巨大得工业损失。 1 ＞水垢 由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类得溶解度而沉淀。常见得有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。 碳酸钙 碳酸钙就是工业循环冷却水中最常见得水垢，主要就是Ca (HC03)2 在循环冷却水得运行中受热分解成C02与CaC03o 磷酸钙 为了抑制系统材质得腐蚀，常常要加入聚磷酸盐来作为缓蚀剂，当水 温升高时，聚磷酸盐会分解为正磷酸盐。 硅酸镂

水中得Si02量过高，加上水得硬度较高，生成非常难处理得硅酸钙（镁）硕垢。水垢得质地比较致密，大大得降低了传热效率，0、6毫米得垢厚就使传热系 数降低了20%。 2、污垢 污垢主要由水中得有机物、微生物菌落与分泌物、泥沙、粉尘等构成。垢得 质地松软，阻隔传热、阻隔水流、引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。 、3、电化学腐蚀 循环水对换热设备得腐蚀，主要就是电化腐蚀。产生原因有设备制造缺陷、 水中充足得氧乞、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌得黏液 所生成得污垢等因素。如果不加控制，极短得时间便使换热器、输水管路设备报废。 4、微生物粘泥 循环水中溶有充足得氧气、合适得温度及富养条件，很适合微生物得生长繁殖。如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑。冷却塔大量黏垢沉积甚至堵寒，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。 工业循环水处理技术 5、水垢得控制方法 从冷却水中去除成垢钙离子 从水中除去Ca2+,使水软化，则碳酸钙就无法结晶析出，也就形不成水垢， 主要两种方法。 ①离子交换树脂法 离子交换树脂法就就是让水通过离子交换树脂，将Ca2+、Mg2+从水中置换出

火力发电厂循环冷却水系统的设计分析

火力发电厂循环冷却水系统的设计分析 摘要：火电厂循环冷却水处理工作的好坏，对火电厂的安全经济运行有重要影响，将直接关系到电厂的节能、降耗。已有实践证明，通过优良的水质稳定剂、 加强运行监督外，提高运行人员的素质等措施，可以在一定程度上提高循环冷却 水系统性能，做好循环冷却水处理工作。但是，循环冷却水系统在火力发电运行 过程出现的能源消耗、废水处置、大量资金耗费等问题，依然是目前发电行业中 有待解决的难题。如何基于目前我国循环冷却水技术现状，对火力发电厂循环冷 却水系统设计进行不断优化，是值得每一个设计人员进行深入探讨的问题。 关键词：火力发电厂；循环冷却水系统；设计； 冷却水系统主要分为直流冷却水系统。顾名思义，直流冷却水系统即冷却水经过换热后 直流排出，循环冷却水系统则是对冷却水进行循环利用。直流冷却水系统由于其设备投入较少，管路设计简单，在过去相当一段时间内，火力发电厂的冷却水系统以直流冷却水系统为主。然而，该系统的使用局限性在于：火力发电厂的冷却水耗用量巨大，换热过后排出的大 量冷却水会对天然水体造成热污染，同时，在水资源不够丰富的地区，也很难供应足够水量 的满足水温要求的水源作为冷却水。 一、概述 循环冷却水系统主要包含了冷却水泵、附属建筑物、循环水池以及供水管网等部分，其 在运行之中是循环冷却水利用这些附属设备将水输送给每一个所需要的车间，经过车间设备 使用时候再将这些水利用水管输送给冷却机构。整个过程中，冷却水系统都是一个循环、不 间断的过程。在这样一个长期不间断运行的水系统中，为了更好的保证系统的稳定性、科学 性和经济性，通常都需要在系统中增加过滤以及加药装置。火电厂循环冷却水系统是由水塔 经过过滤网向循环水泵供水，循环水泵将水供应给每一个生产车间，最后经生产车间使用之 后送回的一个过程，整个过程中供凝汽器是最基础的设备，它在应用中包含了回水管道、返 回水塔等不同设施。 二、火力发电厂循环冷却水系统的设计 经过工作实践研究表明，火电厂循环冷却水系统设计工作作用不容忽视，合理的设计工 作不仅能让冷却水系统更好的满足发电站机组工作温控需要，更有效的确保了机组工作效率、提高了企业经济效益，让整个机组的安全性、可靠性得到有效保障。目前，火力发电厂设计 工作中具体设计方法要点如下。 1.循环冷却水系统设备的合理选型。一是注重设计基础资料。为保证冷却塔的冷却效果，必须注重气象参数的收集，气象参数应包括空气干球温度（℃），空气湿球温度（℃），大 气压力(Pa)，夏季主导风向，风速或风压，冬季最低气温等。根据《采暖通风与空气调节设 计规范》和《建筑给水排水设计规范》，冷却塔设计计算所选用的空气干球温度和湿球温度，应与所服务的空调等系统的设计空气干球温度和湿球温度相吻合，应采用历年平均不保证50 小时的干球温度和湿球温度。二是循环冷却水量确定。确定冷却循环水量时，首先要清楚准 确地了解空调负荷及空调设备要求的冷却循环水量，同时还要关注空调机的选型，一般可根 据制冷量，估算冷却循环水量。三是冷却塔选型。冷却塔选型时应考虑一定余地，我们在工 程设计时，一般按制冷机样本所提供的冷却循环水量的110%-115%进行选型。防止由于环境，管道结垢等原因影响冷却水系统的效率。 2.冷却塔设计。循环冷却水系统中冷却塔是必不可少的一部分,冷却水在经过凝汽器之后 水温会提升的很高，这个时候必须要将水系统中的温度降低达到系统标准之后方可输送给供 水管网，从而让水源源不断的进入到凝汽器之中，达到循环利用的目的。在冷却塔的具体工 作中，水是由上向下喷淋的过程，使得水呈水滴或者膜状分布，这个时候水滴能更好的与空 气接触，从而达到快速降温的目的。这个时候，在设计工作中，我们需要从喷淋水循环系统，水管的材质，下方水槽排污管、溢流管、出水管等管道配件、喷淋水泵的品牌等方面入手， 其中管道材料最好多设置金属管道，传动方式应当以皮带轮传动为主。在冷却塔设计中，由 于循环水压力、流量往往会伴随温度、发电机组运行效率而发生一定变化，甚至这个系统在