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压板螺丝

压板螺丝
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G4500

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Fig.1 POWER UNIT

编号 品号 品名 数量 编号 品号 品名 数量

1 2670-12113 气缸 1 21 04065-03515 挡圈 1

2 2810-14110 橡胶座 1 22 2670-21210 油封 1

3 2817-14121 垫片 1 23 2670-21220 油封 1

4 2670-14130 螺丝 1 24 2616-21230 压板螺丝 2

5 2880-14150 导向圈 1 25 2670-21250 接头 1

6 2670-14311 固定板 1 26 2810-22511 止动块 1

7 2670-14320 螺丝 2 27 2810-22521 止动块 1

8 2880-14350 衬垫 1 28 2670-21311 垫片 1

9 2880-14360 垫片 1 29 2670-21320 螺丝 5

10 2670-14211 垫片 1 30 2810-22210 油管 1

11 2850-14220 螺丝 4 31 3310-82230 夹子 1

12 2810-15220 螺丝 2 32 2810-22411 定位板 1

13 2850-15230 螺丝 2 33 2670-41114 活塞 1

14 2810-15113 消音器 1 34 2670-41211 环 2

15 2670-14130 螺丝 1 35 3350-41310 销 1

16 3356-15210 垫片 1 36 3350-41320 挡圈 2

17 2810-15310 盖子 1 37 1400-41410 轴承 1

18 2810-2100A 曲轴箱 1 38 2670-41510 垫片 2

19 3356-21130 销子 3 39 2880-42001 曲轴 1

20 T4012-21240 轴承 2 40 1000-43240 半圆键 1

41 2810-06012 垫片 1

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Fig.2 IGNTION,STARTING

编号 品号 品名 数量编号 品号 品名 数量

1 2670-71101 飞轮总成 1 26 0260-30410 螺丝 2

2 1850-75220 棘齿 2 27 2881-75000 启动器总成 1

3 2670-71130 弹簧 2 28 2810-75110 盖板 1

4 0308-00040 卡簧 2 29 2810-75120 导向圈 1

5 3350-43231 螺母 1 30 2810-75150 垫圈 1

6 0290-20820 垫片 1 31 2670-75212 绳栓 1

7 2880-71300 点火线圈总成 1 32 3317-75300 启动弹簧 1

8 2810-71204 点火线圈 1 33 2670-75411 绳 1

9 2810-71220 蜡管 1 34 T2041-75420 手把 1

10 2670-71230 护圈 1 35 T2041-75431 垫圈 2

11 2810-72110 高压帽 1 37 2881-75440 弹簧 1

12 1400-72121 弹簧 1 38 1400-86280 垫圈 1

13 2670-71320 管子 1 39 2670-14220 螺丝 1

14 2810-71250 橡皮块 1 40 2880-75600 盖子 1

15 2670-14220 螺丝 2 41 2670-75613 盖子 1

18 2670-71510 熄火线 1 42 2880-75620 标贴 1

19 2880-71600 螺丝 1 43 2670-14320 螺丝 4

20 2810-71610 熄火开关 1 44 2811-75132 标贴 1

21 2670-71621 盖 1 45 2881-98611 板 1

22 2880-71630 夹板 1

23 2670-14130 螺丝 1

24 369990020-10 火花塞 1

25 2810-21270 片子 1

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Fig.3 HANDLE

编号 品号 品名 数量编号 品号 品名 数量

1 2810-32100 左手柄 1 17 3356-3335

2 锁片 1

2 2671-32210 螺丝 4 18 2670-34110 盖板 1

7 2810-33007 后手柄总成 1 19 2671-32210 螺丝钉 1

8 3330-33250 销钉 1 20 2810-25210 护链块 1

9 3310-33262 弹簧 1 21 2670-14320 螺丝 1

10 3310-33271 锁钮 1 22 2880-35111 防震定位块 3

11 2810-33280 防震块 1 23 2670-35120 螺钉 4

12 2670-75520 螺丝 1 24 2810-35150 盖板 3

13 2810-33210 垫片 1 25 2881-35110 弹簧 1

14 2670-33311 加油手柄 1 26 2881-35120 套圈 4

15 3356-33321 弹簧 1 27 2880-35211 防震定位块 2

16 04025-00524 弹簧销 1 28 3350-35170 销钉 2

29 2880-35250 盖板 2

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Fig.4 FUELINGSYSTEMS

编号 品号 品名 数量 编号 品号 品名 数量

1 2810-31115 气缸盖 1 19 2880-82410 风门手柄 1

3 2670-14320 螺丝钉 5 20 2670-82421 衬垫 1

4 2854-31513 标贴 1 21 2670-82430 导向块 1

5 2810-83305 空滤盖 1 22 2880-82511 连杆 1

6 3356-83322 锁钮 1 23 2810-82520 固定夹板 1

7 3388-83340 垫片 1 24 2810-34303 燃料过滤总成 1

8 2810-83500 滤清装置 1 25 2810-34312 油管 1

9 2810-83520 海棉 1 26 2810-34350 卡圈 1

10 1600-33130 螺钉 1 27 3302-85400 燃料过滤器 1

11 2810-83410 橡胶圈 1 28 2670-34401 油箱盖总成 1

12 2810-83101 空滤器 1 29 2670-34430 橡胶圈 1

13 2813-31210 标贴 1 30 2670-34500 总成 1

14 2880-82310 导向管 1 31 3350-34540 油管 1

15 2880-82350 导向管 1 32 1260-85460 夹子 1

16 2880-82102 定位块 1 33 T2041-75810 标贴 1

17 2810-82141 支撑块 1 34 2811-98501 空滤气 1

18 2880-82210 螺丝 1

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Fig.5 OIL SYSTEM ,CLUTCH

编号 品号 品名 数量 编号 品号 品名 数量

1 2841-31801 盖子 1 1

2 2670-55120 油泵齿轮 1

2 2841-31820 盖子垫圈 1 1

3 2670-55220 密封块 1

3 2670-23101 油管总成 1 1

4 2670-55410 螺丝钉 2

4 2670-23120 油管 1 1

5 2670-55610 油泵盖板 1

5 2670-23131 油滤器 1 1

6 2670-55410 螺丝钉 3

6 2670-23210 油泵接头 1 18 2670-51210 垫片 1

7 3330-23121 销子 1 19 848C805121 离合块总成 1

8 3350-26220 海棉 1 20 3317-51231 弹簧 1

9 3350-26230 夹子 1 21 2810-51310 轴承 1

10 848CA60640 油泵总成 1 22 2880-51110 离合碟 1

11 2850-55110 油泵 1 23 3350-51121 链轮 1

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Fig.6 CARBURETOR

编号 品号 品名 数量 编号 品号 品名 数量

1 2810-81004 化油器 1 19 2670-81410 弹簧 1

2 3306-81380 滤网 1 20 2810-81420 节流调节阀 1

3 2810-81120 机体 1 21 2630-81460 弹簧 1

4 3310-81130 螺丝 1 22 2670-81430 怠速螺丝 1

5 3304-81140 瓣膜1 1 23 2880-81330 高速螺丝 1

6 1172-81150 垫片 1 24 3080-81320 弹簧 1

7 2810-81170 低速螺丝 1 25 3310-81351 螺丝 4

8 1491-81160 弹簧 1 26 2880-81460 风门控制杆 1

9 3310-81230 托架 1 27 1148-81390 卡簧 1

10 3310-81240 螺丝 1 28 3350-81350 弹簧 1

11 1262-81270 弹簧 1 29 3350-81220 滚珠 1

12 3310-81250 销 1 30 2670-81450 风门 1

13 3310-81280 盖 1 31 2810-81440 控制杆 1

14 3310-81260 瓣膜2 1 32 2880-81470 螺钉 2

15 3310-81290 垫片 1 33 2660-81510 销 1

16 3356-81310 针阀 1 34 2610-81520 卡簧 1

17 3310-81360 螺丝 1 35 2810-81350 弹簧 1

18 3356-81340 节流阀 1 36 3304-81910 垫片 1

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Fig.7 BREAKING SYSTEMS

编号 品号 品名 数量 编号 品号 品名 数量

1 2670-25310 防护齿 1 19 0308-00030 卡簧 1

2 2670-14320 螺钉 2 20 2670-54210 弹簧 1

3 2810-25421 导板压板 1 21 2670-54220 销钉 1

4 2670-25430 螺丝 1 22 2670-54231 销子 1

5 2670-25410 导向块 1 23 3238-15230 垫片 1

6 3350-53410 螺母 2 24 0308-00040 卡簧 2

7 2881-54003 刹车板总成 1 25 2810-54240 刹车片 1

8 2671-53114 刹车盖板 1 26 2810-54260 衬套 1

9 2880-53150 止动块 1 27 2670-54621 盖 1

10 2671-53210 调整螺栓 1 28 2670-54630 螺丝 3

11 2810-53221 止动螺钉 1 29 2670-54302 弹簧 1

12 2671-53230 传动齿轮 1 30 2670-54410 联接爪 1

13 2671-53240 压板 1 31 2670-54510 刹车弹簧 1

14 2670-25410 导向板 1 32 3356-24140 滚柱 1

15 2670-54630 螺丝 2 33 2670-54610 弹簧 1

16 2671-53311 橡胶皮 1 34 2880-54650 弹簧 1

17 2880-54112 刹车手柄 1 35 2881-53123 标贴 1

18 2670-54121 销钉 1

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Fig.8 GUIDE BAR,SAW CHAIN,TOOLS

编号 品号 品名 数量 编号 品号 品名 数量

1 2974-52111 导板 1 24 2670-96220 工具 1

2 3646-52113-9 导板18" 1 25 3350-96230 工具 1

3 3646-52210-50 锯链18" 1 26 2670-96240 工具 3

10 3356-97110 导板护罩 1 27 2670-96310 工具 1

13 2811-91000 工具 1 28 2670-96320 工具 1

14 3345-91110 袋 1 29 2670-96510 工具 1

15 3320-91140 扳手 1 30 3350-96620 工具 1

16 2670-91150 螺丝刀 1 31 2670-96660 工具 1

17 3320-97310 工具 1 32 3350-96240 工具 1

18 3317-91210 戳刀 1 33 2850-96410 工具 1

19 3381-91530 戳刀手柄 1 34 2810-96710 工具 1

20 3310-91540 工具 1 35 3317-91300 工具 1

21 2670-96002 工具 1 36 3317-91400 工具 1

22 2890-96100 工具 1 39 2847-93110 工具 1

23 2670-96210 工具 1

螺栓球节点网架罩棚施工组织设计

第一节螺栓球节点网架罩棚施工案 新建双层网架结构罩棚,节点形式:螺栓球节点。罩棚水平投影面积:58mX34.5m=2001㎡;屋面为压型彩钢瓦。 一、施工工序 室外罩棚施工工艺:挖土-基础-柱–罩棚施工 1、罩棚施工材料、机具准备: (1)施工材料:钢板、焊管、锥头、封板、焊条、焊丝、网架用高强螺栓、螺栓球、套筒、螺钉、普通螺栓、锚栓、螺母等网架配件。 机具准备:悬臂扒杆吊,人工拉滑轮,经纬仪,水准仪,加力扳手,焊机。 (2)材料进场顺序:项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度,同时根据现场各项进度情况及时调整,保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为:先进脚手架材料,然后顺序进网架材料,对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好,可在施工过程中进场。 二、技术准备 1、组织现场施工员、技术员及相关管理人员熟悉现场,了解工作容,掌握施工案的相关要求。 2、根据施工现场的具体情况,做好施工总平面图布置。 3、按照施工案的要求,提出所需的材料计划,机械计划、机具计划、劳动力计划等,并落实进场时间。 4、积极与甲协商工程的施工管理程序与制度,并将业主对工程建设管理的具体要求全面、彻底地贯彻到技术人员和全体施工人员当中去。 三、其他准备: 1、作好施工作业区与生产区的隔离,设立围挡。 2、接通水、电,完成临时设施的建设。 3、组织施工机械、机具进场。 四、施工法 场地整理→搭设临时设施→临时支架搭设(高至网架下弦30cm)→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求,必要时作出相应调整,网架支座安装→网架安装→网架检测→验收。 1、网架的安装法

(1)设临时设施和安装支承架。 (2)检查、复核预埋件的尺寸误差,标高是否在公差围,必要时作相应调整。 (3)复检运至施工现场的网架构件,对构件分类堆放。 (4)网架安装法--高空散装延伸安装法--关键工序。 2、基准网架的安装: (1)安装网架开始,利用安装好的支承架,通过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把网架构件吊至支承架上,采用高空散装法,先装三个上弦网格和二个下弦网格,以此块网架作为基准,向四扩展。 (2)基准网架安装调整固定后,利用网架刚度大,稳定性好的特点,即可承受一定的荷载,在网架上弦球立起悬臂扒杆吊,由人工拉滑轮作为起重工具。 (3)采用空中单元延伸散装法,沿着基准网架,向两边扩展,法为:在地面组装好单元节点,每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用悬臂扒杆吊把单元节点吊至空中就位。 (4)安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢求上的螺后,拧紧,即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个网架安装完。 (5)安装支托、柃条、安装,用水准仪对网架下弦5个节点测量,计算网架挠度,是否符合网架设计施工规,再作相应调整,再安装柃条、天沟板等。 (6)所有网架构件安装完毕,经质检部检查合格后,先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后,再刷上面漆,即防火漆。 (7)因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四封边、包角。 3、技术措施: (1)网架组装单元节点前,必须对零部件反复进行检查,按顺序对号入座。 (2)组装完每个单元节点后,用加力板手检查螺栓的拧紧度。 (3)边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。 (4)网架安装一定面积后,下弦用临时支撑支承住,以校正其下弦标高。 (5)整个网架安装后,重新检查紧固螺栓一遍,调整好后卸下临时支撑。 4、安装程序 该网架安装,采取的都是散装法。其操作流程为: 放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收

梁梁拼接全螺栓刚接”节点计算书

“梁梁拼接全螺栓刚接”节点计算书一. 节点基本资料 设计依据:《钢结构连接节点设计手册》(第二版) 节点类型为:梁梁拼接全螺栓刚接 梁截面:H-340*173*4.5*6,材料:Q235 左边梁截面:H-340*173*4.5*6,材料:Q235 腹板螺栓群:10.9级-M20 螺栓群并列布置:4行;行间距70mm;1列; 螺栓群列边距:45 mm,行边距45 mm 翼缘螺栓群:10.9级-M20 螺栓群并列布置:1行;2列;列间距70mm; 螺栓群列边距:45 mm,行边距35 mm 腹板连接板:300 mm×185 mm,厚:6 mm 翼缘上部连接板:325 mm×173 mm,厚:8 mm 翼缘下部连接板:325 mm×70 mm,厚:8 mm 梁梁腹板间距为:a=5mm 节点前视图如下: 节点下视图如下:

二. 荷载信息 设计内力:组合工况内力设计值 组合工况1 0.0 115.4 152.3 否组合工况2 0.0 135.4 172.3 是 三. 验算结果一览 承担剪力(kN) 33.9 最大126 满足列边距(mm) 45 最小33 满足列边距(mm) 45 最大48 满足行边距(mm) 45 最小44 满足行边距(mm) 45 最大48 满足外排行间距(mm) 70 最大72 满足中排行间距(mm) 70 最大144 满足行间距(mm) 70 最小66 满足净截面剪应力比 0.426 1 满足净截面正应力比 0.000 1 满足净面积(cm^2) 25.4 最小10.8 满足承担剪力(kN) 129 最大140 满足列边距(mm) 45 最小44 满足列边距(mm) 45 最大64 满足外排列间距(mm) 70 最大96 满足中排列间距(mm) 70 最大192 满足列间距(mm) 70 最小66 满足行边距(mm) 35 最小33 满足行边距(mm) 35 最大64 满足净截面剪应力比 0.000 1

常用螺栓的标准及规格表

常用螺栓的标准及规格表 国家标准规定了螺纹规格为M3~M64,A和B级的六角头螺栓.A级用于D<=24和L<=10D或 L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓 外六角螺栓尺寸规格(如图) 钢结构连接用螺栓性能等级分、、、、、、、、等10余个等级,其中级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓,其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成,分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如,性能等级级的螺栓,其含义是: 1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为; 3、螺栓材质的公称屈服强度达400×=240MPa级 性能等级级高强度螺栓,其材料经过热处理后,能达到: 1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级; 2、螺栓材质的屈强比值为; 3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×=900MPa级 螺栓性能等级的含义是国际通用的标准,相同性能等级的螺栓,不管其材料和产地的区别,其性能是相同的,设计上只选用性能等级即可。 常用螺丝规格表

强度等级所谓级和级,是指螺栓的抗剪切应力等级为和,公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2 一般的螺栓是用""表示强度的,,X*100=此螺栓的抗拉强度,,X*100*(Y/10)=此螺栓的屈服强度(因为按标识规定:屈服强度/抗拉强度=Y/10)。如级则此螺栓的抗拉强度为:400MPa 屈服强度为:400*8/10=320MPa 另:不锈钢螺栓通常标为A4-70,A2-70的样子,意义另有解释 度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 2、英制计量:(8进制) 1英寸=8英分 1英寸= mm 3/8¢¢× = 3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12# 螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类: (一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。 (二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。(一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级: 1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小。 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

预埋螺栓施工方案

预埋螺栓施工技术方案 编制: 内部评审: 内部审批:

目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 准备工作 (2) 4 施工方法 (3) 5 钢结构吊装前对螺栓的复查及准备 (6) 6 质量要求及标准 (7) 7 注意事项 (7)

预埋螺栓施工技术方案 1 工程概述 工程,钢柱中预埋螺栓。工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,主要为M30规格的地脚螺栓。本工程预埋螺栓的埋设就是先在柱基模板上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇筑混凝土之前埋入螺栓,通过井子架与钢筋焊成一体,再浇筑混凝土一次固定。 固定架 螺母 预埋螺栓 钢筋井 字架 点焊 柱基模板 本工程柱脚螺栓

本工程由于面积较大,故预埋工作量也较大,且土建一开始施工,即全面开花,工期要求紧,质量要求也高,因此必须合理安排,科学管理,做到进度快、质量优,为后续工程创优打下坚实的基础。 2编制依据 工程设计图纸 工程施工组织设计 地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 《工程测量规范》(GB50026-93) 《建筑变形测量规程》(JGJ/T408-2017) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2016) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2016) 3准备工作 3.1图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸。 3.2材料准备 当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查,检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量。 3.3工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有; 3.3.1测量工具:全站仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤; 为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。 3.3.2螺栓固定架:螺栓固定架由多层板加工制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.2㎜,在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如下图)。

螺栓球节点网架施工技术

—网架预埋件500x500 螺栓球节点网架施工技术 第45项目韩锋 螺栓球节点网架现在已成为一种使用广泛的的屋盖承重结构, 从结构力学角度上此种结构 属于多次超静定空间结构体系。 网架有多种型式,有平面桁架组成的两向正交正放网架、 两向 正交斜放网架、四角锥体组成的网架、 星形四角锥形网架等。 网架结构综合了工程平面形状和 跨度大小、支承点情况、荷载大小、屋面构造、建筑设计等要求。这种空间网架,结构新颖美 观,杆件规律性强,网格划一,整体性好,空间刚度大,抗震性能好,杆件之间全部采用螺栓 连接,便于安装,操作简便。现广泛用于公共建筑大跨度门厅、 体育馆、展览厅、民航候机厅、 工业厂房等屋盖承重结构。 1工程概况 民政部中国减轻自然灾害中心工程(位于宣武区广安门白广路)和兴源大厦工程(位于 朝阳区奥体东门)屋顶网架均为螺栓球节点网架。 民政部中国减轻自然灾害中心工程屋顶网架为正放四角锥型式, 网格尺寸为1.5m x 1.5m, 网架支撑方式为下弦支撑,抗震设防烈度为 8度,网架轴线总尺寸为 33m x 33m 网架球节点 采用45#钢,网架杆件、支座、支托均采用A3钢。屋顶采用蓝色镀膜中空钢化玻璃 (6mm+5mm+6mm ) +铝合 金檀条,下部采用 3mm 厚铝塑板封底。 2施工准备 2.1安装人员所备资料 2.1.1进场材料的材质单、螺栓、钢球、杆件、螺钉等材料的半成品加工合格证。 2.1.2安装单位的资质,安装人员的操作合格证、花名册,焊接人员的上岗证。现场的焊 接工作必须由经过焊接球节点与钢管焊连接的全位置焊接工考核合格的专业人员施工。

2.1.2施工图纸、施工方案、技术交底、安装合同、进场材料清单。 22施工现场准备。 2.2.1在屋面上满搭脚手架,步距按网格上升高度搭设。 2.2.2在预埋件处混凝土达到28天后,混凝土强度抗压报告合格后,方可进行网架安装 施工。 2.2.3对在主体结构上的预埋件进行抄平,放出网架的轴线。掌握预埋件位置的准确程度, 安装队根据土建测量放线的有关记录,进行复测、验收并记录存档。 2.2.4施工工具及配合机具:经纬仪、水准仪、50m钢尺、交流电焊机、切割机、倒链、 管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。 ____________________________ 图2网架剖面图 _____________________________ 3安装方法 根据螺栓球节点网架的特点,为保证施工工期、工程质量,网架底部在预埋件上焊接基点 的位置准确非常重要,要反复较核,底部连接杆在安装前先在地面上预排好后,再在相应位置进行组装,其它网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸,或在下面组装成单元在高空连成整体,或安装好整体进行吊装。本工程由于场地狭小,不宜采用吊装法施工,采用的是高空散装法。 3.1在支座节点上开始安装杆件前,要检查预埋件上焊接的基点是否符合以下要求: 3.1.1基座节点中心偏移允许值为网架跨度的1/3000,且不大于30mm应小于边长的1 / 3000,而且小于 20mm 3.1.2基座节点中心高度偏差允许值为相邻支座间距的1/400,且不大于15mm相邻基 点的高低差应小于 5mm 3.1.3最高与最低基座节点不大于30mm

螺栓球节点网架

螺栓球节点网架——高强度螺栓质量检验评定表工程名称:贺县加油站网架工程 螺栓球规格M16;M20 产品数量(件)960 保证项目 项目质量情况 1 用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有 关技术条件和标准。符合设计规范 2 高强度螺栓必须采用《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228 规定的性能等级808级或10.9S。螺纹应符合《普通螺纹公差与 配合》GB197中的68级。 符合设计规范 3 高强度螺栓必须逐根进行表面度试验应对8.8S硬度为 HR21-29°,10.9S硬度为HR32-36°,严禁有裂纹或损伤。 符合设计规范 4 高强度螺栓的承载能力必须符合抗拉强度检验系数允许值(ru) 的规定。 符合设计规范 允许偏差项目 项目 允许偏差 (mm) 实测情况 实测 点数量 在允许偏差值内超出允许偏差 实测值测点值实测值测点值 1 螺纹长度(t为 螺距) 2t0 60 +2.0~0 55 >2t 5 2 螺栓长度2t-0.8t 60 +2.0~ -0.8 60 / / 3 键槽 槽深±0.20 60 <±0.2 56 / 4 4 直线度<0.2 60 <0.2 58 >0.2 2 5 位置度<0.5 60 <0.5 60 >0.2 / 检查项目 保证项目符合设计规范和技术标准 允许偏差项目实测300 点,其中合格 299 点,合格率 99.6% 工程负责人:施工员: 班组长:评定 等级 质检员:核定等级监理工程师: 年月日

网架结构工程质量检验评定标准《GB50205-2001》 高强度螺栓质量检验评定表 工程名称:贺县加油站网架工程 螺栓球规格M16;M20 产品数量(件)960 保证项目 项目质量情况 1 用于制造高强度的螺栓材料必须符合设计规定及相应材料 的有关技术条件和标准。 符合设计规范 2 高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头 螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s级或10.9S,并符 合国家标准《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、 垫片技术条件》螺纹按《普通螺纹公差与配合》GB197-81 中的6级。 符合国家标准 3 高强度螺栓必须根据进行表面硬度试验,对8.8S的高强度 螺栓其硬度为HR21-29°,10.9S高强度螺栓其硬度为 HR32-36°,严禁有裂纹损伤。 符合要求 4 高强度螺栓的承载能力必须附录一规定的抗拉强度检验系 数允许值(yu)。 符合附录一的要求 项目 允许偏差 (mm) 实测值 (mm) 1 螺栓长度(t-螺距)+2.0t;0 √ 2 螺栓长度+2.0t;-0.8t √3 槽 键 槽深±0.2 √ 4 直线度<0.2 √ 5 位置度<0.5 √ 检查项目 保证项目共检查4项。 允许偏差项目实测15 点,其中合格 15 点,合格率100%。 施工单位评定等级自评 合格 单位工程负责人: 核定等级质量检验员: 监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日

螺丝孔与螺丝配合

两种方式产生螺纹 A).螺纹成型 当螺纹旋入塑胶柱时,是通过冷流加工(俗称挤压)来产生螺纹的,塑胶会产生局部变形而不是被切削,故,称之为螺纹成型。(无碎屑产生) B).螺纹切削 当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁,而完成工作,这样就会产生螺纹及一些碎屑。 Tip 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。 热固性材料的螺纹是------螺纹切削. 还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析螺纹成型<2000 MPa < 螺纹切削. 2.塑胶螺丝柱参考尺寸. A = 公称直径X 外径系数, B = 公称直径+ 约0.2mm, C = 公称直径X 孔系数, D = 公称直径X 螺纹深度系数

3. 扭力问题 经验值 4.案例比较. (俗语不怕不识货,就怕货比货)我先扔 比较的优点: A. 尺寸尽量小。一般大于公称直径X 螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好处就是,螺丝柱成型不易偏. B. 有一个凹台,可以减小螺丝一开始时的应力。 C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3,可以减少成型的缩水的不良 D. 火山口,道理同上. E. 有加强筋可以增强抗扭转力. F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏,这样可以避免.

5.总结 * 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削) * 螺旋的深度(俗称,吃深)参照上面第二点,至少大于它. * 对特别重要的地方要进行计算的同时,要做试验来验证, 测试。 BOSS 壁厚单边0.8 没问题,我们经常用,当然螺丝也比较小是M1.7 的,大的没用 过螺丝底孔的大小,建议直接用尺寸表示,比如,一般较硬的材料,如:ABS,PS 之类的,单边取0.15~0.20mm,就可以,较软的材料,如: PP,PE 单边可以取0.2~0.3MM. 一般建议是先取小值,然后根据试模后,打螺丝的实际情况加胶. 附图是我对BOSS 结构的一点小总结,图示的BOSS 内部的靠底下的位置,建议做成FULL R,火山口,建议做成斜面过渡,很多人习惯做成往下沉一级平位,因为斜面 过渡更利于注塑走胶,防缩水效果更加好.骨位靠顶部位置的结构,左边比右边好, 因为左边省模容易,当然走胶也容易. 尺寸A,建议先取小值,最小可以先做到0.75MM,如果产品壳体胶厚本身在2.0 以上,可以先取1.0MM,待试模后,如有痕迹(非缩水印),再考虑加胶 .

预埋螺栓施工方案(终稿)

预埋螺栓施工方案 一、概述 本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接,设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。 本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。直埋法就是先在基础上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓,与钢筋连成一体,再浇筑混凝土一次固定。 二、准备工作 (1)、图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量,当施工人员进场之前,

应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图,了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸,同时对如何测量放线有一定的方案。 1 (2)、材料准备 当基础开始施工,预埋螺栓即可进场,在进场前对预埋螺栓的原材料质量 及外观质量进行检查,原材料检查的项目有:圆钢质量证明文件;螺栓出厂合格证,螺母质量证明书及出厂合格证;外观检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量(可随机按比例抽取,用螺母拧入,看拧入是否顺畅,咬合是否严密); 还应准备部分φ6~φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条,以备螺栓与钢筋固定使用。 (3)、工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有; A、测量工具;经纬仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(5m、50m);水平尺;线锤; 为了保证预埋螺栓的施工质量,经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定,使用时必须在有效期内。 经纬仪:一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪,对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪,其精度应在1/2000之内。 水准仪:按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求,其精度应在±3.0㎜/km。 钢卷尺:应选用通过计量单位校准的钢卷尺,但在使用时应注意温度对测量值的影响: )L 温度改正数=0.000011(t-t 式中L—测量长度;t—测量时的温度;t —标定长度时的温度,20℃。 B、螺栓固定架,螺栓固定架应有深化设计排料,工厂制作,在使用前应进行仔细的检查,检查的项目有:螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.5㎜,在固定架使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线(如图)。

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺

正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺 正放四角锥螺栓球节点网架结构施工工艺 一、工程基本情况 网架结构形式:正放四角锥螺栓球节点网架。支撑条件:下铉多点柱支撑。 本工程结构安全等级为二级,设计使用年限为50年,主体采用钢筋混凝土框架结构体系,屋面结构为钢网架。 施工条件:网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后,运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后,方进场安装。施工现场场地必须平整夯实,柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置,预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通:运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电:生活用水(30 人左右)、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。 二、施工顺序: 1、工厂内:图纸会审--备料--原材料检验--加工制作部件(钢球、杆件、支座)--表面防腐处理--质量检验--包装发往现场--网架安装--网架检测--屋面安装。 2、施工现场:场地整理--搭设临时设施--临时支架搭设(高至网架下弦30cm)--检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求,必要时作出相应调整,网架支座安装--网架安装--网架检测--验收。 3、复检:加固脚手架,对现场材料清理排放,对垂直运输材料作详细运输程序 三、施工方法: (一)材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求,无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求,螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求,内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求,螺钉应符合JG10-1999行业标准要求,高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。 原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证,验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下:尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行,并记录测量结果;材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样,填写《送样登记表》,化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件,建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni 原始记录》台帐,出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员;性能测量由试验员进行,建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》,并及时传递给成品检验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验,只有上述三方面均合格后方能入库。 各种材料的检验要求如下: 1、碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等; 观察检查钢材的表面质量,钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷; 抽样复查钢材的尺寸精度,抽样数量见GB2828-87I-4.0; 抽样检验化学成份,每批材料每种规格抽样一件,化学成份应满足GB700-88标准的要求; 对高频焊管,应检查供方提供的工艺性能试验报告,其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验,直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验; 产品标识:钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称(厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记;型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识,标识上应有供方名称(厂标)、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件,内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等;优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明;对结构用无缝钢管,应检查供方提供的工艺性能报告,对于外径大于22mm,且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管:检查表面质量,不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣;抽样复查钢材的尺寸精度,钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求,抽样数量见GB2828-87I-4.0;抽样复查化学成份,每批每种规格抽样一件,化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可,产品标识同上。

钢结构的螺栓连接-附答案

钢结构练习四螺栓连接 一、选择题(××不做要求) 1.单个螺栓的承压承载力中,[N]= d∑t·f y,其中∑t为( D )。 A)a+c+e B)b+d C)max{a+c+e,b+d} D)min{a+c+e,b+d} 2.每个受剪拉作用的摩擦型高强度螺栓所受的拉力应低于其预拉力的( C )。 A)1.0倍B)0.5倍C)0.8倍D)0.7倍 3.摩擦型高强度螺栓连接与承压型高强度螺栓连接的主要区别是( D )。 A)摩擦面处理不同B)材料不同 C)预拉力不同D)设计计算不同 4.承压型高强度螺栓可用于( D )。 A)直接承受动力荷载 B)承受反复荷载作用的结构的连接 C)冷弯薄壁型钢结构的连接 D)承受静力荷载或间接承受动力荷载结构的连接 5.一个普通剪力螺栓在抗剪连接中的承载力是( D )。 A)螺杆的抗剪承载力B)被连接构件(板)的承压承载力 C)前两者中的较大值D)A、B中的较小值 6.摩擦型高强度螺栓在杆轴方向受拉的连接计算时,( C )。 A)与摩擦面处理方法有关B)与摩擦面的数量有关 C)与螺栓直径有关D)与螺栓性能等级无关 7.图示为粗制螺栓连接,螺栓和钢板均为Q235钢,则该连接中螺栓的受剪面有( C )个。 A)1 B)2 C)3 D)不能确定 8.图示为粗制螺栓连接,螺栓和钢板均为Q235钢,连接板厚度如图示,则该连接中承压板厚度为( B )mm。 A)10 B)20 C)30 D)40

9.普通螺栓和承压型高强螺栓受剪连接的五种可能破坏形式是:I .螺栓剪断;Ⅱ.孔壁承压破坏;Ⅲ.板件端部剪坏;Ⅳ.板件拉断;Ⅴ.螺栓弯曲变形。其中( B )种形式是通过计算来保证的。 A )I 、Ⅱ、Ⅲ B )I 、Ⅱ、Ⅳ C )I 、Ⅱ、Ⅴ D )Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 10.摩擦型高强度螺栓受拉时,螺栓的抗剪承载力( B )。 A )提高 B )降低 C )按普通螺栓计算 D )按承压型高强度螺栓计算 11.高强度螺栓的抗拉承载力( B )。 A )与作用拉力大小有关 B )与预拉力大小有关 C )与连接件表面处理情况有关 D )与A ,B 和C 都无关 12.一宽度为b ,厚度为t 的钢板上有一直径为d 0的孔,则钢板的净截面面积为( C )。 A )t d t b A n ?-?=2 B )t d t b A n ?-?=420π C )t d t b A n ?-?=0 D )t d t b A n ?-?=2 0π 13.剪力螺栓在破坏时,若栓杆细而连接板较厚时易发生( A )破坏;若栓杆粗而连接板较薄时,易发生( B )破坏。 A )栓杆受弯破坏 B )构件挤压破坏 C )构件受拉破坏 D )构件冲剪破坏 14.摩擦型高强度螺栓的计算公式)25.1(9.0t f b v N P n N -?=μ中符号的意义,下述何项为正确? ( D )。 A )对同一种直径的螺栓,P 值应根据连接要求计算确定 B )0.9是考虑连接可能存在偏心,承载力的降低系数 C )1.25是拉力的分项系数 D )1.25是用来提高拉力N t ,以考虑摩擦系数在预压力减小时变小使承载力降低的不利因素。 ???15.在直接受动力荷载作用的情况下,下列情况中采用( A )连接方式最为适合。 A )角焊缝 B )普通螺栓 C )对接焊缝 D )高强螺栓 16.在正常情况下,根据普通螺栓群连接设计的假定,在M≠0时,构件B ( D )。 A )必绕形心d 转动 B )绕哪根轴转动与N 无关,仅取决于M 的大小 C )绕哪根轴转动与M 无关,仅取决于N 的大小 D )当N=0时,必绕c 转动

高强螺栓拼接节点施工技术

高强螺栓拼接节点施工技术 张岚顾国忠 (常州第一建筑集团有限公司213046) [摘要]:高强度螺栓连接节点处的摩擦面质量控制与高强度螺栓的预紧力是影响到结构受力的主要因素,施工质量的好坏更是直接影响拼接节点的承载力的关键因素。 [关键词]:高强度螺栓、摩擦面抗滑移系数、扭矩系数、紧固轴力 1.工程概况 《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》中,指出发展装配式建筑是建造方式的重大变革,是推进建筑业供给侧结构性改革的重要举措。随着新型建筑工业化的发展,装配式结构的大力推广,钢结构作为一种装配化程度极高的建筑,在装配式建筑中占有重要席位。 其中,高强度螺栓连接相对于传统的焊接,避免了焊接易受到风力、温差的气候影响和焊工操作水平高低的影响,且强度高、施工便捷,操作规范、结构可靠性强、方便装配,而更加具有优势,在现场施工中被大量应用。 钢结构中的高强度螺栓,无论从设计上还是施工上,都占有举足轻重的位置。高强螺栓的施工质量是影响整个结构的安全的关键因素,也是钢结构施工质量的主要控制环节。 2.高强度螺栓分类: 2.1按照受力状况分类——摩擦型(主要依靠螺栓端板之间的摩擦力来承受荷载。螺栓孔壁不承压,螺杆不受剪)、承压型(螺栓孔壁承压、螺杆受剪)、张拉型(外力与高强螺栓轴向一致时,如法兰盘连接、螺栓球节点等);本文重点研究摩擦型高强螺栓的拼接节点。 2.2从外形上区分——大六角头高强螺栓、扭剪型高强螺栓; 2.3按照性能等级分类——8.8级、10.9级。扭剪型高强螺栓只有10.9级一种。 3.摩擦面质量控制: 设计说明中一般都对摩擦面的摩擦系数有明确的规定,大部分都参照钢结构设计手册中的数值:对于抛丸处理的表面Q235材质为0.45,Q345材质为0.55.但是,根据我们及许多钢结构厂家的测试经验,能达到这一数值少之又少。主要原因有以下几点: (1)螺栓端板变形:一是钢板切割变形后,表面平整度不够;二是组装焊接后,变形过大,造成端板贴合不严密;

螺栓球节点网架的详解

螺栓球节点网架的详解 2015-11-27 网架结构因其结构新颖,受力合理,自重轻、用钢量低等优点,我国从80年代后期大量涌现,每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为:焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大,现场安装便捷,适用于现场工期紧,施工条件、用电量受制约,网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 一、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图,支座及支托详图,杆件材料表,螺栓球材料表,螺栓、套筒、顶丝材料表,封板、锥头材料表,螺栓球加工详图(若有其它要求另加,如吊挂件、通风机房等)。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核,以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核,主要是复核网格的轴线长度,然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度,接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 二、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径,螺栓球的切削量,套筒长度,锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为: 杆件下料长度=杆件焊接长度—2(锥头长度—锥头止口长度—1mm)。 (公式中1mm为钢管与锥头间隙,保证焊接质量)

杆件焊后长度=(杆件几何长度)—(一段球半径+另一段球半径+一段套筒长度+另一段套筒长度)+(一段螺栓球切削量)+(另一段螺栓球切削量)。 杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙,及构件组合详图如图1所示: 以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外,已经确定。锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出,即将计算杆件下料长度的公式逆推: 锥头止口长度=(杆件焊接长度—杆件下料长度)÷2+1mm(公式中1mm 为钢管与锥头间隙,保证焊接质量)。 杆件计算的意义: 1.复核设计图纸杆件材料表中杆件的焊接长度是否准确。 2.复核设计图纸杆件材料表中杆件的下料长度是否准确。

钢柱安装调整螺栓

专利说明书 名称:钢柱安装调整螺栓 申请人:- 联系电话:- 技术领域:本实用新型用于钢结构厂房钢柱安装校正 现有技术: 1.采用垫铁进行柱基标高、柱身垂偏调整(见图一),即安装钢柱前预制好垫铁,其中每组由两块斜垫铁和多块平垫铁组成,根据接触面积选用垫铁组数。此方法加工垫铁费时,斜垫铁需使用机床加工,使用时废料,因为一般基顶标高距柱底标高为50mm,需要标准垫铁至少3块。另外钢柱安装后不易调整,用锤砸垫铁调整时力度不好控制,安装精度不高。 2.柱脚底板的地脚螺栓加调整螺母,螺母上表面的标高调整到与柱底板齐平,放上柱子后,利用底板下的螺母控制柱子的标高和柱身的垂偏调整(见图二)。使用此方法柱脚底板开孔处容易局部失稳,另外需对螺母的机械性能进行计算,因地脚螺栓一般为粗牙螺纹,螺母的保证应力和硬度必须严格要求,同时螺母上表面与柱底板全面接触后调整困难。 发明目的:提高安装精度和速度,使钢柱安装调整采为成品件,直接采购使用。发明内容: 钢柱安装时先在柱子基础中预埋调整螺栓,通过拧动螺栓调整控制柱子牛腿的标高和柱身垂直度,精度可达±0.5mm以内,柱子底板下预留的空隙,可以用无收缩砂浆以捻浆法填实。 1.材质规格 半圆头六角螺栓种类可为普通螺栓也可为高强螺栓,螺纹规格执行GB5780-86,套筒材质为低碳钢或中碳钢即可(见图三)。 2.套筒布置 根据上部承重选择螺栓规格及个数,以保证每个螺栓的受压强度和刚度,同时根据柱脚底板开孔位置选择套筒规格及个数进行布置,尽量选择柱脚底板有劲

板加强处布置(见图四)。 3.套筒预埋 混凝土基础浇注时将调整螺栓和地脚螺栓同时预埋到基础中,或者待混凝土开始初凝后直接将调整螺栓插入基础,螺栓全丝套筒预埋时尽可能保证垂直,以免螺栓调整时偏心受压而失稳(见图五)。 4.调整安装 基础强度满足要求后开始安装,将调节螺栓螺头上表面标高调整到与柱底板齐平,装上柱子,拧动螺栓调整柱子的标高和柱身的垂直度,调整完成后拧上地脚螺栓紧固螺母(见图六)。 (此实用新型创意来源于精密设备底座顶丝,大型精密设备安装时调整顶丝以达到水平精度,所以用于钢柱安装很合理) 发明效果:钢柱调整速度和安装精度大大提高,成线生产成本可控制在5-6元/套,与使用垫铁时相比成本费用有所降低,调整时因接触面较小与螺母调整相比较容易;成品调整螺栓也可用于其他构件及设备安装底面找平,即基础浇注前将其埋入其中。

螺栓球节点网架详解

螺栓球节点网架详解 网架结构因其结构新颖,受力合理,自重轻、用钢量低等优点,我国从80年代后期大量涌现,每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为:焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大,现场安装便捷,适用于现场工期紧,施工条件、用电量受制约,网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 一、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图,支座及支托详图,杆件材料表,螺栓球材料表,螺栓、套筒、顶丝材料表,封板、锥头材料表,螺栓球加工详图(若有其它要求另加,如吊挂件、通风机房等)。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核,以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核,主要是复核网格的轴线长度,然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度,接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 二、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径,螺栓球的切削量,套筒长度,锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为: 杆件下料长度=杆件焊接长度—2(锥头长度—锥头止口长度—1mm)。 (公式中1mm为钢管与锥头间隙,保证焊接质量) 杆件焊后长度=(杆件几何长度)—(一段球半径+另一段球半径+一段套筒长度+另一段套筒长度)+(一段螺栓球切削量)+(另一段螺栓球切削量)。 杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙,及构件组合详图如图1所示:

螺栓的特点和用途

螺栓的特点和用途 六角螺栓 六角螺栓是应用最广的一类螺栓。其A级和B级螺栓用于重要的、装配精度要求高,以及承受较大冲击、振动或交变载荷的场合。其C级螺栓用于表面比较粗糙、装配精度要求不高的场合。螺栓上的螺纹,一般均为普通螺纹,西亚普通螺纹螺栓自锁性较好,主要用于薄壁零件上或承受冲击、振动或交变载荷的场合。一般螺栓上都是制成部分螺纹,全螺纹螺栓主要用于公称长度较短的螺栓以及要求较长螺纹的场合 六角法兰螺栓 六角法兰面螺栓的头部由六角头和法兰面两部分组成,其“支撑面积与应力面积字比值”要大于普通六角头螺栓,故这种螺栓能承受更高的预紧力,防松性能也较好,因而被广泛用于汽车发动机、重型机械等产品上 六角头头部带孔、带槽螺栓 使用时,可通过机械方法将螺栓锁合,防松可靠 六角头螺杆带孔螺栓 螺杆上制出开口销孔过金属丝孔,采用机械放松,防松可靠 六角头铰制孔螺栓 带铰制孔螺栓能精确的固定被链接零件的相互位置,并能承受有横向里产生的剪切和挤压 十字槽凹突六角头螺栓 安装拧紧方便,主要用于受载较小的轻工、仪器仪表 方头螺栓 方头尺寸较大,受力表面也较大,便于扳手卡住其头部,或依靠其他零件起止转作用。也可用于带T型槽的零件中,以便调整螺栓位置。C级方头螺栓常用于比较粗糙的结构上 沉头螺栓 方颈或榫有止转作用,多用于被连接零件表面要求平坦或光滑的场合 T型槽螺栓 T型槽螺栓适用于螺栓只能从被联接零件一边进行联接的场合。将螺栓从T型槽中插入后再转动90度,即可使螺栓不能脱出;也可用于结构要求紧凑的场合 地脚螺栓 专供预埋混泥土基础中,供固定机器、设备的底座用 活节螺栓 多用于需经常拆开联接的地方和工装上

详解螺栓球节点网架

详解螺栓球节点网架 网架结构因其结构新颖,受力合理,自重轻、用钢量低等优点,我国从80年代后期大量涌现,每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为:焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大,现场安装便捷,适用于现场工期紧,施工条件、用电量受制约,网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 一、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图,支座及支托详图,杆件材料表,螺栓球材料表,螺栓、套筒、顶丝材料表,封板、锥头材料表,螺栓球加工详图(若有其它要求另加,如吊挂件、通风机房等)。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核,以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核,主要是复核网格的轴线长度,然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度,接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 二、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径,螺栓球的切削量,套筒长度,锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为: 杆件下料长度=杆件焊接长度—2(锥头长度—锥头止口长度—1mm)。(公式中1mm为钢管与锥头间隙,保证焊接质量) 杆件焊后长度=(杆件几何长度)—(一段球半径+另一段球半径+一段套筒长度+另一段套筒长度)+(一段螺栓球切削量)+(另一段螺栓球切削量)。杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙,及构件组合详图如图1所示:

螺栓连接的有限元分析

1 概述螺栓是机载设备设计中常用的联接件之一。其具有结构简单, 拆装方便,调整容易等优点, 被广泛应用于航空、航天、汽车以及各种工程结构之中。在航空机载环境下,由于振动冲击的影响,设备往往产生较大的过载,对作为紧固件的螺栓带来强度高要求。螺栓是否满足强度要求,关系到机载设备的稳定性和安全性。 传统力学的解析方法对螺栓进行强度校核,主要是运用力的分解和平移原理,解力学平衡方程,借助理论和经验公式,理想化和公式化。没有考虑到连接部件整体性、力的传递途径、部件的局部细节( 如应力集中、应力分布) 等等。通过有限元法,整体建模,局部细化,可以弥补传统力学解析的缺陷。用有限元分析软件 MSC.Patran/MSC.Nastran 提供的特殊单元来模拟螺栓连接,过程更方便,计算更精确,结果更可靠。因此,有限元在螺栓强度校核中的应用越来越广泛。 2 有限元模型的建立 对于螺栓的模拟,有多种模拟方法,如多点约束单元法和梁元法等。 多点约束单元法(MPC)即采用特殊单元RBE2来模拟螺栓连接。在螺栓连接处,设置其中一节点为从节点(Dependent) ,另外一个节点为主节点(Independent) 。主从节点之间位移约束关系使得从节点跟随主节点位移变化。比例因子选为1, 使从节点和主节点位移变化协调一致,从而模拟实际工作状态下,螺栓对法兰的连接紧固作用。 梁元法模拟即采用两节点梁单元Beam其能承受拉伸、剪切、扭转。通过参数设置,使梁元与螺栓几何属性一致。 本文分别用算例来说明这两种方法的可行性。 2.1 几何模型 如图 1 所示组合装配体,底部约束。两圆筒连接法兰通过8 颗螺栓固定。端面受联合载荷作用。

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