机加工车间工作规定

生产部

机加工车间作业规程

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目录

第一节机加工车间管理规定 ----------------------------------------------------------- 1 第二节机加工班长工作要求 ----------------------------------------------------------- 6 第三节机加车间管理员工作要求----------------------------------------------------- 7 第四节机加车间工作流程 -------------------------------------------------------------- 8 第五节机加工质量控制办法 ----------------------------------------------------------- 9 第六节设备保养及安全操作规定 ---------------------------------------------------- 10 安全意识--------------------------------------------------------------------------- 10

机床加工安全操作规程 -------------------------------------------------------- 10

普通车床操作规程 -------------------------------------------------------------- 12

立式铣床操作规程 -------------------------------------------------------------- 12

电焊操作规程 -------------------------------------------------------------------- 13

气焊、气割操作规程 ----------------------------------------------------------- 13

手持电动砂轮机操作规程----------------------------------------------------- 14

气瓶减压器安全使用 ----------------------------------------------------------- 14

氧气瓶的安全存放规定 -------------------------------------------------------- 15第七节奖惩规定--------------------------------------------------------------------------- 15

第一节机加车间管理规定

一、生产部员工行为素质要求

1、端端正正做人，勤勤恳恳做事；

2、爱岗敬业，服从领导，听从分配，保质保量地完成每一项工作；

3、遵守劳动纪律，自觉维护车间工作秩序；

4、积极乐观，保持良好心态；按公司要求自觉规范自己的言行，严禁乱发牢骚；

5、同事间坦诚相待，相互支持，相互帮助，共同提高；

6、具有协作意识和团队精神；

7、勤俭节约，讲卫生。不随地吐痰、乱扔垃圾，爱惜他人的劳动成果；

8、讲文明，讲礼貌。不说脏话、粗话；进出门或在公司遇到客人、领导要有礼貌的打

招呼，让客人、领导先行；

9、不准私拿公司的材料物品，哪怕是一个螺丝也是公物；

10、遵守《安全操作规程》，作好安全防范工作；

11、维护公司利益，严守公司机密。

二、机加车间管理规定：

1、装配车间和机加工车间人员由生产主管统一安排，装配车间任务不满时，可支援机

加工车间生产，但机加班组的生产由机加工班组长全权负责。

2、作息时间规定：按公司作息规定执行

3、纪律要求：

a、每天提前10分钟上岗（预热车间、运转机床、安排工作等）；

b、有事须写好假条提前当面请假：1天及1天以内找部门主管审批，1天以上的假

知会部门主管找总经办主任审批，批准后将假条方可离司；因病或特殊情况不

能当面请假时必须本人打电话找相关人员请假，回公司后立即补办假条。

c、上班时间要专心工作。严禁闲聊，乱发牢骚；

d、下料、领刀具等工作由机加管理员统一负责，其他人员须在各自的机床工作，

严禁串岗；

e、上班时间严禁干私活、办私事；

f、严禁未到下班时间即停工等待；

g、严禁将图纸等技术资料带出公司；

h、机床定位，责任人要按时保养，发现问题及时解决；

i、以生产部下达的机加任务单为准，严格按工期加工，严禁故意拖延工期；

4、质量要求：严格按照《机加工件质量控制管理办法》执行；

5、卫生要求：

a、刀具、工具摆放整齐；

b、保持车间内地面清洁，机床运转正常；

c、每天下班前清理机床铁屑，擦拭好机床，将车间打扫干净方可离开公司；

d、机加车间门口通属机加卫生区，每天必须清扫保持干净。

6、安全要求：

a、严格按照机床操作规程工作；

b、安排专人开关电气开关，非专管人员不得擅动；

三、机加车间奖惩规定：

1、工作中发现事故隐患并采取措施，避免重大事故发生的，视情节给予一定奖励；

2、积极协助部门工作，表现突出者，部门给予适当奖励；

3、对产品的改善提出合理化建议并经采纳者，将视具体情况给予一定的奖励；

4、按要求摆放刀具、钻头等，发现乱摆乱放者，第一次给予警告，第二次给予罚款

5元；三次10元；依次倍增。

5、上班时间干私活、办私事，发现一次罚款10元；

6、故意拖延工期者，视情节给予罚款甚至开除处理；

7、不服从领导，不支持班组长工作，出现一次扣款100元；

8、上班时间闲聊、串岗，每人次罚款5元；

四、机加工具管理规定

1、机加工具（包括机床附件）的采购计划由机加管理员统一提出，报生产部主管审批

后交计划部；

2、采购计划提出之前，要先与库房保管联系是否有库存；且计划单必须写清数量、材

质、用途、可替代品、最晚供应时间等；

3、机加工具由管理员按需要统一领用、管理，要求可周转使用的工具留有记录；

4、使用工具时要仔细，定期整理维修，以延长其使用寿命；

5、未经管理员同意任何人不得将工具拿出机加车间；因工作需要将工具带出公司或其

他部门使用，必须经过管理员同意，并打借条，损坏照价赔偿；

6、一次性使用的消耗品要求到库房以旧换新，办理相关手续；

7、管理员要定期盘点可周转使用的工具；

五、机床维护

1、机床维护由管理员统一安排，机床责任人负责；

2、按时清理并擦拭机床（每日按要求擦拭、保养机床；每周周末进行周保；其他时间

随机进行）；

3、根据机床要求制做加油、换油卡片定期更换或添加机油、冷却液等，并要求在标牌

上添加换油日期等，以利于检修；

4、每天正式干活之前，先开机床空转一下，听一下机床工作是否正常。发现问题及时

解决，自己不能解决的要立即报管理员解决；

5、管理员能解决的要立即解决，不能解决的要立即报机加班长及部门主管处理；

6、工作中要仔细认真，发现异常，立即停机处理，将损失减少到最低限度；

7、要求每月对机床进行一次保养，给机床进行彻底的维护。不合适或状况不好的器件

及时更换或维修；

六、机加人员分工表及机床责任分工

目前机加车间人员缺技师一岗；沈鹏飞负责6240车床工作；秦焕清负责6140A 车床工作；祁乔华负责磁同步装配及部分精密车床工作；张德福负责电气焊工作，兼铣床及油漆工工作，同时为机加车间材料员，负责材料管理、工具管理、设备维修保养，范会涛暂为勤杂工。以上人员分工非绝对的，因工作需要时，须听从机加班长的安排，与机床责任人沟通好，但机床维护由机床责任人负责。机床责任人要严格按照机床要求认真保养设备，出现问题及时解决。

七、机加工工资说明

1、勤杂工

a勤杂工入司月工资400元，主要负责打扫卫生、打磨、辅助下料、钻孔、钉包装箱等勤杂工作；工作需要时按安排到装配车间帮忙。

b三个月内可使用铣床、钻床按图纸准确合格加工，独立熟练打磨各种机加件，钻孔、下料准确无误，热爱本职工作，好学上进，本人提申请经过考核，月

工资可提至500元；

c半年内根据运用机床情况及考核情况调整工资。

d三个月试用期内必须按部门安排加班，但无绩效工资。

2、车工

a有车工证。一般初级月岗位工资600元，中级月岗位工资800元，高级月岗位工资1000元。最终根据车工证等级和实际操作水平评定工资。

b无车工证，但经过考核被公司聘任的，同等水平月岗位工资依有车工证者工资标准降低50元使用。

c精通机床维修，可根据掌握情况及机床运转情况，年底经综合考评给予部分奖励。

3、电气焊工

a有电气焊证。一般初级月岗位工资600元，中级月岗位工资800元，高级月岗位工资1000元。最终根据电气焊证等级和实际操作水平评定工资。

b无电气焊证，但经过考核被公司聘任的，同等水平月岗位工资依有电气焊证者工资标准降低50元使用。

c因目前公司电气焊工作不饱和，设1名兼职电气焊工，负责常规产品的焊接工作；

d其他人员有电气焊等级证，可对特殊产品、特殊工件进行焊接的，经考核并被公司聘任的，按兼职工资增加。

4、铣工

a对照图纸，可熟练合格加工机加件；对铣床维护及时周到，确保机床正常运转，月工资600元；

b因目前公司铣床工作不是满负荷，根据工作需要还要进行其他工作。

5、油漆工

a因本公司油漆工工作主要针对磁同步壳体而言，因此可按要求熟练打磨、刮腻子、处理，喷漆，漆面平整、有亮泽、无凸凹的，经过质检部检验合格的，油漆工工资800元；达不到标准的视情况工资定位于500-700元之间。

b油漆工工作并不可能满负荷运转，任务量不足时，须服从部门安排进行其他工作。

6、精通维修一种机床，月工资加50元；各种机床维修、维护皆精通，月工资可增加200

元；

7、机加班长工资900元（试用期三个月，试用期内工资不上调），具体要求如下：

a工作积极主动，任劳任怨；

b机加车间面貌（包括卫生、工具摆放、机床维护等）明显改善；

c机加车间工作有序，设备运行正常；

d机加件保质保量按时完成；

e能独立处理机加车间的常规问题

8、机械装配工工资根据工作能力，安排如下：

a可熟练装配磁同步，工资600元；

b完成装配磁同步的同时，可以辅助机加车间进行部分机加件加工，工资800元；

c熟悉公司各种仪表的装配，机械部分合格装配，根据掌握情况工资可适当调整，调整数目按公司规定执行。

9、技师：既有理论功底，又有实践经验。能进行新产品的研发、试制，解决生产过程

中的各种疑难问题，可以自行工装配备和改进。工资1400-1500元；

八、机加车间考评项目

1、为加强团队精神，促进机加车间的全面发展，特在以下五个方面给予综合考评：

安全、产品质量、卫生（工具摆放等）、及时完工率、机床维护（是否按操作规

程工作、按时保养、及时换油及故障率等）。

2、安全及卫生状况每月发放表格，每天不定时检查，即时填写，月底统计；产品

质量出现问题及时填写，当事人签字；及时完工率月底统计上报；机床维护随

时检查，发现问题即时填写，当事人签字。

3、以上项目考核情况每月要及时上交。及时完工率与产值计算挂钩，也即影响全

体人员的绩效工资；产品质量、机床维护涉及到个人收入；安全、卫生则根据

公司规定进行奖惩，涉及到车间的每一个人。

4、考评不是目的，只是一种督促大家共同把部门工作做好的一种手段。望全体员

工共同把机加车间的工作作的更好。

第二节机加车间班长工作要求

一、个人素质、能力方面

1、稳重、诚实，爱岗敬业；

2、有责任心，工作认真负责，任劳任怨；

3、做事果断，能担当责任；

4、条理性好；

5、宽容、大度，能与领导、同事很好协作。

6、中技以上学历，机械制造或切削加工等机械专业，三年以上工作经验，有车工和

电气焊工操作等级证或上岗证。

二、工作内容如下：

1、日常管理：

a、每天记录考勤情况；

b、接到任务单后，安排生产任务，填写领料清单，保证按时保质完成任务；

c、搞好车间的质量管理;

d、了解职工状况；

2、材料管理：

a、对仓库各种材料数量要心中有数；

b、材料管理员未做到位的工作要认真指出；

c、出现不合格品需要二次领料时，必须写明原因及处理意见；

3、设备、工具管理：

a、安排设备的维护保养。要求了解设备运转情况，何时加油、更换配件、如何

保养要心中有数，且要求有书面记录；

b、指导正确使用各种使用刀具、工具，保证不得人为损坏；

c、每种工具的型号、材质要清楚；

4、提采购计划：每周五提计划买工具、材料。采购计划提出之前，要先安排管理员

与库房保管联系是否留有库存；且计划单必须写清数量、材质、用途、可替代品、

最晚供应时间等；写好签字交部门主管。

第三节机加车间管理员工作要求生产部为加强机加车间的管理力度，在机加车间设管理员一名，各方面要求如下：

一、个人素质方面

1、稳重、诚实，爱岗敬业；

2、有责任心，工作认真负责，任劳任怨；

3、做事果断，有担当；

4、条理性好；

5、宽容、大度，能与领导、同事很好协作。

二、工作内容如下：

1、日常管理：

a、设备的维护保养。要求将何时加油、更换配件、如何保养及设备运转情况如

实记录；

b、检查卫生状况，作好记录；

c、检查工具摆放情况，作好记录留档；

d、作好安全防范工作。保管好钥匙，每天早上开门，每个工作日后离去前，负

责将门窗锁好，各种工具断电，放到安全地方。

2、材料管理：

a、对仓库各种材料数量要心中有数；

b、接到领料清单需领料时，要先认真核对一遍，再到部门主管处审核；

c、领料时，要注意算好尺寸，能用料头的尽量用料头；

d、材料领出下好后要交任务人清点确认，减少不必要的麻烦；

e、每周整理清理一次车间，将余料、废料盘点入库；

f、出现不合格品需要二次领料时，必须有机加班长和部门主管的签字方可领料；

3、设备、工具管理：

a、作好工具使用、领用记录；

b、每种工具的型号、材质要清楚。

第四节机加工车间工作流程

一、领料

1、机加工班组长接到生产任务单后，先认真审核图纸和任务单是否明确，如果有疑问，

及时提出。之后由机加工班组长统一安排生产。

2、机加班长安排填写领料清单（一式二联，一联计划部，一联财务部），管理员校对后，

到生产部主管处审核，通过后由材料管理员凭领料单到库房领料。下料原则：能用短料不动长的；能用细料不用粗的。尽量节约，余料退库；

3、管理员领出的材料交加工人员负责，认真保管、使用，以防丢失，若有丢失，责任自

负，按价赔偿。

4、加工原则：超过两件即须先加工一件样品送检，检验合格方可继续加工；

5、机加工件的清洗工作由机加工车间负责。

6、机加工件完成后，由机加工车间班组长依照图纸的公差要求、机加工件质检标准、机

加工件样件，对所有机加工件进行质检，并填写机加工件检验报告。

7、检验完毕，将机加工件和生产任务单、机加工件检验报告一起交到生产主管处。由生

产主管在生产任务单上签字；安排相关人员进行复检，检验完毕在检验报告上签字，办理入库。

二、废料、余料回库

1、在加工过程中，所领材料如出现损坏、余料等情况，均应及时办理退库存手续，

使公司随时掌握各种材料的消耗、库存情况，以保证合理的库存，降低成本。

2、在加工过程中，出现以下情况时应及时退回：

a、领用的材料在加工过程中出现损坏时；

b、发现领用的原材料材质不对时；

c、加工过程中有剩余的原材料时；

d、加工材料已下好，原任务单撤回，需重新下达加工任务单时；

3、退料应填写退料单，数量用负数表示，以上情况，无论材料大小，必须及时退回

库房。（a）--（c）需重新办理领料手续。

附：

1、机加工样件的选择：由技术部和生产部主管负责，选中的样件配有标签，标

签上注明相关名称、图号、日期、负责人签字等等，由仓库保管。

2、机加工件检验标准：由技术部制订，总经理审批，办公室办理受控后，发放到机加

工车间和装配车间。

第五节机加工质量控制管理办法

针对目前公司产品往批量发展的趋势，严抓质量刻不容缓，特制定机加件管理规定如下：

1、机加车间接到机加任务单后，由机加班长根据任务缓急安排生产；

2、由机加班长根据图纸及任务单填写领料清单，机加材料管理员审核后到生产部主管处复

审，最后由材料管理员到仓库领料、下料；

3、材料管理员安排下好料（要求剩余料及时退库），交加工人清点确认后，开始加工；

4、单件机加件加工完后按常规方法送装配车间质检；

5、加工批量产品（两件及两件以上）时，须先加工出一只样件送生产部主管或技术部主管

处检验（检验包括外观、尺寸等），检验合格负责人签字后依样品加工；

6、加工过程中，要求加工人严把质量观，先自检，机加车间负责人复检，合格后加工人在

机加检验单上签字进入下一道工序，全部完成后送装配车间质检（加工过程中生产部主管和技术部主管会不定期抽查）；

7、要求加工时每道工序皆为上一道工序的复检，发现不合格品拒绝进行下一道工序并及时

上报处理，若流入下一道工序则共同负担质量责任。将不合格品的损失降到最低；

8、不合格品分可返修利用和不可利用。可返修利用的，视情况处理；不可利用的照价赔偿；

9、发现不合格品，须二次领料时，领料过程同第一次领料，且需在领料单上注明原因；

10、要求全体员工以提高产品质量为己任，从产品生产的每个细节抓起，无论质量还是外

观都要认真对待，保证生产出来的产品百分之百为合格品。

考虑机加车间的机床基本够用，本年度生产部对机加车间的工资管理有所补充，即不仅考核产值，而且加上及时完工率和合格率，每个人的工资皆与机加车间的产值、及时完

工率和个人产品的合格率挂钩。望全体员工认真执行。

第六节安全操作规程

为了创造一个安全的生产环境，保证人身和生产设备的安全，要求有机械加工相关操作证书者方可操作设备，并且遵守本安全操作规程使用设备，具体规定如下：

1、安全意识：

a、凡是暴露在机器外部的传动部分，如齿轮，飞轮，传送带等，都应安装好防护

罩后，再运行。

b、在机床前可能引起危险的工作区，不应有闲人走动，防止高速转动的工具，刀

具和切削伤人。

c、在机器的转动摩擦部分要安装自动加油装置和冷却装置。

d、车间设备的布置必须符合安全生产的需要，机床与机床，机床与墙壁之间，要

留有一定的距离。

e、机加工时禁止聊天，以防分神，造成不必要的损失和人身伤害。

2、机床加工安全操作规程：

a、工作前将工作服穿好，长袖工作服袖口一定要扣好扣子，女同志要带好工作帽，

将头发全部盖好。带好眼镜等劳保护品。

b、工作前要认真检查机床，各部操纵手柄是否处于正常位置，各部润滑是否良好，

机床各类附件是否齐全，工具是否完善，运转是否正常。发现问题及时处理，

确保安全后，方准进行工作。

c、机床、刀架和床面严禁直接放工具、量具及其他物品。清除金属屑必须使用工

具，禁止用手直接接触金属屑。操作机床时严禁戴手套。

d、工件必须上紧卡牢以免伤人。机床运转中严禁操作者离开机床做与本工作无关

的事情。工作中，应精力集中，发现电器设备发生故障时应立即停车，及时找

有关人员处理。

e、未经公司批准，不准开动别人的机床。

f、清扫金属屑时不准用嘴吹、手摸，应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须

使用毛刷。

g、磨刀时，应戴好眼镜，站在砂轮的侧面，并待砂轮转速达到最高时，方可进行，

并注意用力不可过猛。

h、机床开动时，吃刀不能过猛，不准擦机器，测量工件时必须停车。

i、机床运转过程中不准用手指检查加工面。

j、机床换刀时，需使用专用工具，不准乱砸。

k、必须熟悉机床性能结构，方可单独操作，保证机床的精密度。

l、机床电器要有良好的接地装置，运转过程中经常注意机床声音，发现异常立即停机处理，以防发生事故。

m、严禁用冷却油洗手及工具，以免赃物吸入油泵损坏设备。

n、车工使用锉刀光洁时，必须右手在前，左手握把。锉刀要有木把，禁止将纱布缠在工件上打光。

o、车工加工长工件时，长度不能伸出主轴过长，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。

p、车工紧卡盘爪时要注意认真检查卡盘搬子是否有裂纹，不得凑合，免出事故。

工件卡好，必须将卡盘搬子取下。

q、铣床自动走刀必须脱开工作台上的手轮，改变进刀速度不得过猛。用细刀杆时，应尽量将刀杆缩短。铣削毛坯工件时，应从最高部分慢慢切削。

r、钻床开始钻削和快要钻透时，要轻压进行手轮，以免工件转动伤人。

s、钻小工件时，不准用手拿着钻，须用适当的工具夹紧。

t、钻孔时，工件下面要垫木板，以免钻坏床面。

u、工作场地与通行道路应保持整洁，工件存放要牢固、整齐。

v、工作结束后，关闭各开关，将手轮手把调整到原位。将金属屑清理干净，工具放回原位。

3、普通车床操作规程

a、凭证操作设备。

b、操作者必须熟悉本机床的结构与性能，严禁超负荷使用，严禁精机粗用。

c、每天逐项检查设备是否正常。

d、按润滑表要求正确合理的进行润滑。

e、开始工作时应空运转3-5分钟，确认各部正常后方可正式工作。

f、装卡的工件必须牢固，测量工件时将刀具退出并停车进行。

g、严禁在卡盘、顶尖和床身导轨上敲打和校直工件。

h、正确选用刀具，不允许用钝刀强行车削和用杠杆增加尾架手轮转矩，严禁用拖

板尾架走刀。

i、严禁开车变速。用顶顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于直径的两倍。

j、加工偏重工件应配重，装卸重工件时应用木板保护床面以防打伤。

k、使用主轴和尾座锥孔时，严禁安装锥度不符的工具。

l、设备开动时，操作者不允许离开设备和托人看管，不得开车装卸卡盘。

m、停车后将手柄置于非工作位置，如加工重件一班加工不完时，应用木料支撑。

n、工作中刀具没退出之前不得停车。

o、工作后切断电源，清扫设备，做好交接工作。

4、立式铣床操作规程

a、凭操作证使用设备，操作者必须熟悉本机床的结构和性能，严禁超负荷使用设

备。

b、认真检查设备各部是否完好无缺，各手柄是否在正确的位置上，安全防护装置

是否齐全可靠。

c、按润滑图表之规定进行合理润滑。

d、机床停开八小时以上，再开动时应转3-5分钟，确认各部正常后方可开始工作。

e、正确安装刀具和装卡工件，锥面配合锥度要相符，无伤痕。

f、合理调整使用各种挡铁和限位装置。

g、严禁在工作台上放置一切杂物，不准在工作台上敲打和校直工件。

h、工作台、升降台移动前，必须松开夹紧螺丝。

i、合理选用铣削量，铣刀未脱离工件之前不得停车。

j、主轴在作非垂直移动铣削中，应将紧固螺钉拧紧。

k、在机床运转中随时注意各部运转情况，发现异常应立即停车检查并排除故障。

l、机床运转当中，操作者不准离开机床和托人看管。

m、工作后将全部手柄置于非工作位置。

n、切断电源，保养设备及认真清扫周围工作环境。

o、做好交接班工作。

5、电焊操作规程：

a、各种劳保护品必须佩戴齐全。

b、一、二次线路必须绝缘良好，一次线的长度不得超过3米，二次线的接线板需

有防护罩。

c、电焊钳子必须绝缘良好，移动电焊机须切断电源。

d、在焊接工作场所内，不准有易燃易爆物品。

e、打火时，告诉辅助人员躲避弧光，在清除熔渣时，应戴好防护眼镜。

f、下雨天，不得露天焊接，雷雨天应停止焊接工作，并切断电源。

g、工作中断时必须切断电源，下班时应整理好场地，消灭火种。

6、气焊、气割操作规程：

a、各种劳保护品必须佩戴齐全。

b、使用焊割炬时，必须首先检查其吸射能力，即打开乙炔阀门和低压氧气阀门，

再拔下乙炔带，用手指按在乙炔进气口上，如无吸力不得使用。

c、焊割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊割炬温度过高时，应停止工作，进行

冷却处理。如在焊割工具中发生回火现象，应及时关闭乙炔阀门和氧气阀门。

d、不准在密闭、有压力、带电设备、易燃、易爆、有毒物品上焊割，焊割易燃易

爆物品时要彻底清洗，将盖打开，用长杆点火实验，确无问题后方能焊割。

e、氧气瓶必须装有安全帽、防震橡胶圈，保持瓶阀各部螺纹良好，用完的气瓶应

留有一公斤的余压。

f、装减压器时，应先慢慢打开氧气瓶阀门，吹出接口内外的灰尘和杂物，然后，

将螺丝拧紧。开阀门时应将上身及头部避开出气的上方和阀门的前方，严禁瓶口直冲人体。

g、氧气瓶、减压器、氧气带等严禁与油脂、可燃物、熔化金属接触，距明火应5

米以外，露天工作应防止太阳曝晒。

h、未经气焊、气割安全技术培训，不得从事气焊、气割工作。

7、手持电动砂轮机操作规程：

a、手持电动砂轮机的手提把和导线要定期检查，保持绝缘良好，砂轮前不准有人，

操作时要戴好绝缘手套、眼镜，穿好绝缘鞋（有绝缘开关可不用穿）。

b、使用前要检查砂轮片是否卡牢固，有无裂纹，转速突然变慢、有异音时，要立

即停用，由电工检查修理。

c、使用手持砂轮动作要轻，要缓慢接近工件，不得用力过猛或撞击，以防砂轮砂

裂伤人。

d、手持砂轮机时，手一定要把稳，防止送电时砂轮机从手中脱落。

e、拆装砂轮时，要先切断电源，防止误动开关伤人。

8、气瓶减压器安全使用

a、使用前应确定减压器是否完好的，并检查有无油脂污染，特别是进口处的污物

及灰尘等应及时清除。

b、检查气瓶是否有油脂污染，螺纹是否损坏，如发现有油脂或螺纹损坏，就不再

使用该气瓶，并将这些情况通知供气单位，清除气瓶阀（特别是阀口处）的油

脂污染，修复螺纹。

c、把减压器装到气瓶阀上，将输入输出接头拧紧。

d、打开气瓶阀前，先要把减压器调节簧杆逆时针方向到调节弹簧不受压力为止。

e、打开气瓶阀时不要站在减压器的正面或背面。气瓶阀应缓慢开启至高压表指示

出瓶内压力。

f、顺时针方向旋转减压器调节螺杆，使低压表达到所需的工作压力。如果太高应

旋松调节螺杆，放出一部分气后重新调节。

g、当工作结束后，先关闭气瓶阀，然后打开焊割具或设备的上阀把减压器内的气

体全部排出。接着把刚才打开的阀门关好，最后逆时针方向旋转调节螺杆，一

直到弹簧调节不受压为止。

h、减压器应妥善保存避免撞击振动，不要放在露天和有腐蚀性介质的地方。

i、减压器只能使用规定的气体。

j、使用减压器时应严格执行国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》

9、氧气瓶的安全存放规定：

a、禁止敲击、碰撞氧气瓶。

b、禁止把气瓶放在烈日下曝晒，靠近火炉或其他高温热源。

c、瓶阀冻结时，禁止用火烘烤。

d、不得用高压蒸汽直接喷吹气瓶。

e、瓶内气体不能用尽，必须留有余气（0.2～0.3MPa）。

f、开阀时要慢慢启动，防止升压过速产生高温。

g、气阀及其他附件禁止沾染油脂，手或手套以及工具上沾染油脂时禁止操作。

h、搬运中严禁滚动、碰撞，必须用专用小车搬运。

i、氧气瓶须定期进行安全试压检查。

第七节奖惩规定

一、机加工班组长负责将每月的产品质量问题及机加工人员工作情况以书面形式据实汇报

给生产部主管。公司将认真审核，据此奖惩相关人员。

二、严格把握每一道工序：下达任务单（附图纸）——任务单审核——下料生产，严把工

序质量关；每一工件完成后，都要去毛刺、倒棱边、去磁、清洗、涂防锈油等，之后送质检部检验，合格后入库。

三、惩罚：

1、机加工件不符合图纸要求，但仍能用的，每件次扣罚5元；

2、机加件不合格，态度好且及时上报想办法补救的，视情节从轻处罚；态度不好

胡搅蛮缠的，按造成损失的双倍处罚；

3、未按机加工任务单要求，已下料生产，造成规格不符，按损失扣罚；

4、未按规定保养设备，违规操作，造成设备、工具损坏，照价赔偿；

四、奖励：

1、改善产品外观的建议，且被公司采纳，每项次奖励5元以上；

2、对产品性能有显著改善的建议，且被公司采纳，每项次奖励10元以上；

3、在保持产品性能的基础上节约了成本的建议，且被公司采纳，每项次奖励5元；

4、发现他人机加件质量不好，及时上报者，视情况给予奖励；

5、其他方面有利于公司发展的合理化建议，如被采纳，视情况给予奖励；

机械加工车间管理制度

机械加工车间管理制度 一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程 二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等） 三、设备点检表及设备维修维护保养计划 四、现场管理制度 1、“5S”------ 1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进 行摆放，标识清晰； 2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中； 3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。 2、工艺管理------ 1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作； 2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根 据工艺要求进行自检； 3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改； 4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。 3、质量管理------ 1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保 零件合格率； 2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。 4、考勤管理------ 1)按时上下班，不迟到、不早退；

2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？； 3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。 5、安全管理------ 1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟； 2)劳保用品穿戴整齐； 3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行 处理，严谨擅自进行修理工作； 4)各工种按照相关安全操作规程进行操作； 5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制 度？） 6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要 有单独的规定？） 五、绩效考核细则

加工车间安全注意事项标准范本

管理制度编号：LX-FS-A16189 加工车间安全注意事项标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

加工车间安全注意事项标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。 2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。 3、应在指定的机床上进行工作。 4、未经允许，其它机床设备、工具或电器开关

机械加工厂车间管理制度

机械加工厂车间管理制度附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定 一、总则： 为了规范车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供冲压车间按本制度执行。 二、范围： 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。

d) 关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作范围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的15号和30号或31号进行定期保养工作。 四、岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型） 开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠； c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 冲床开动后，由1 人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具范围内进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 操作后：

机加工车间管理规定

机加工车间管理规定 1、车间安全管理制度 生产、消防安全是车间生产第一要素，是车间正常运作的前提，为了把安全工作落到实处，根据公司安全管理制度，特制定如下车间安全管理制度： 1.1员工上班时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋和拖鞋进入车间。 1.2 工作前认真检查各自的机床设备，并进行例行注油、保养，确认一切正常后，才可上机操作。 1.3 留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。否则酿成事故个人负全责。 1.4 在工作台上操作生产，要注意安全，不得随便倚靠在工作台的护栏上，工作台和防护罩上的铁屑要及时清扫干净，以防伤人。 1.5 清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。 1.6 高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑崩入眼内。因不佩戴防护眼镜出现相关事故，个人承担责任。 1.7 严禁在传动部位上传递物品。

1.8 装卸调换工夹具、测量尺寸、擦拭机床时，必须停车进行。 1.9 在磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。 1.10 要经常清除机床周围的废物垃圾和油渍，定期更换机油， 保持机床供油系统正常，以防发生机床故障。 1.11 高电压作业时要设置安全防护标志，准备灭火器材；按照设备运行方式，设置安全围栏，要明显区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。 1.12 工件堆放要稳妥整齐，不得超出作业区线进入通道，以免安全通道被堵。 1.13 在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。 1.14 下班时必须切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，认真检查水、电、气是否处于安全状态。 1.15认真遵守行车安全操作规程、各类机床安全操作规程、抛光工安全操作规程以及机电维修安全操作规程。 1.16 爱护生产设备和设施，发现不安全情况及时报告，并迅速予以排除。

机加工实训车间安全管理办法(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机加工实训车间安全管理办法 (新版)

机加工实训车间安全管理办法(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为保证每位进入机加工实训场地人员的人身安全及机加工设备设施完好，保障正常的机加工实践性教学工作顺利进行制订本办法。 一、进入机加工实训室实训的学员必须以班、组为单位进行使用，且要有明确的安全责任人（实习指导教师可兼任）带队。 二、所有进入机加工实训场地的人员必须有管理人员在安全警戒栏处进行身份确认经许可方能入内，无关人员谢绝入内。 三、首次进入机加工实训室的学员需有带队的安全责任人确认其进行过《实训室安全管理办法》及与实操相关的设备操作规程、使用注意事项的学习、必要的用电常识培训、且经考核合格时方可进入。所有实训人员应按要求着装（上衣紧袖束摆、下身长裤无坠物饰物、鞋不漏脚、女学员需戴帽且头发要束进帽内）等。 四、有进入实训场地人员须无条件服从管理人员管理。 五、学员进入机加工实训场地按指定位置及设备进行相关科目的实训，行走要沿绿色安全通道。绿色安全通道严禁摆放任何物品。与

机加工车间安全管理制度最新完整版

天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度

总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作 X-JU /亠 冈位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新 工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育（部门主管）：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产

机加工车间工作标准

一机加工车间班组长工作标准 1 范围 本标准规定了车间班组长的职责权限，工作内容与要求，检查考核等内容和对该车间的检查与考核。 2 隶属关系 直属上级领导：生产副总经理 3. 岗位资格要求 机械制造专业或相关专业，高中及以上学历 三年以上技术岗位或管理岗位工作的经历 身体健康。 4. 职责 组织本车间员工做好各种产品机械零件的加工和装配任务，保证按品种，按数量，按期限，按质量，低消耗，安全的完成生产计划。 5. 权限 有权组织车间员工按公司的指令（品种，数量，质量，交货期）完成生产任务。有车间员工进行安全生产，设备维护保养，严格遵守操作规程方面的教育。

有人事调配权，根据车间各工种的生产任务情况，调整车间内不平衡的工种人员。对不合格的原材料，毛胚见，车间有权拒收。 对不合格的设备，工装，模具等车间有权拒收或拒用。 对严重影响车间按质，按量，按期完成生产任务的各项因素有权向主管部门提出及时解决的要求，并报告上级领导。 有钱考核本车间员工的工作情况，并对其使用，奖惩，工资晋级等有建议权。6. 主要工作内容 做好本车间人员的岗位分工，明确目标责任，规范各岗位的工作标准。 机加工车间工作标准编号：FHSC-01 A版第0次 第2/9页 修订 负责制定本车间的方针目标和完成目标的措施，实施目标管理。 按公司质量体系的要求，健全本车间质量保证体系，抓好工艺记录的监督检查和质量控制点的管理，保证产品质量。 推行现代化生产管理方式，开展群众性的革新活动。 负责车间安全生产管理，严格执行安全操作规程，及时发现，防范和组织排除不安全隐患。 负责车间生产设备的管理工作，认真贯彻点检制度和维护保养工作，保证设备安全有效的运行。 负责节约能源工作，落实节能措施。完成节能目标。 负责车间的文明生产管理，继续推行好定置管理，使生产现场达到布局合理，整齐清洁，井然有序。 负责车间劳动纪律管理，认真考勤，严格劳动纪律。 搞好车间的经济核算和车间员工的业绩考核，按时编报车间报表。

机加车间制度

生产部（机加车间）管理制度及考核标准 设立标准--- 咼层审核标准—部门讨论标准--- 咼层审核下发--- 反馈 1?生产计划达成率： 假设：生产计划部下发的生产计划工期合理（什么程度算合理？）；销售员及相关高管不催，不夹缝；保证生产流水线不堵塞。 此假设成立前提下，考核每月计划完成额度；具体考核方法如下： ①. 由车间主任每周提交工作报告，汇总本周工作进度及结果，并给予生产计划部、质检部、设备部、各车间主任及生产厂长反馈，以此纠正，编排出更合理的生产计划，逐步让生产系统迈向正轨。 ②. 在考核初期，由于各部门均处于摸索阶段，各种反馈数据可能出现不合理情况，导致新的决策可能出现问题，造成员工及管理者不满，希望这些不满能被及时提出并给予纠正，避免恶性循环，使得新制度无法实施。 ③. 装配处于最后环节，其出产率取决于 I ? 工人本身 II ?上游生产线及供应：机加+供应

皿. 机加取决于工人本身及机床是否正常运转 ④. 评分阶段：按完成额度的百分比设档，见《企管-- 评估表》2?车间卫生安全: ①?保证车间地面清洁，不许出现铁屑，油污；窗台不许出现杂物, 尤其工 具；工具箱表面保证规整，不许出现空瓶，食品包装袋，食品残渣，同时每天下班前清理工作台。 ②?保证安全通道畅通，吊车上严禁工件悬空安放现象；吊装带定期更换，保证 安全。 ③. 车间内严禁任何人吸烟，包括本车间工人、其他办公人员及参 观人员。 ③ . 定期（每月）请后勤防火安全负责人检查所有防火设施的使用 功效。 ④. 下班后，保证机床电源，车间灯，气枪阀门等相关电器设施关 闭。 ⑤?工作时必需穿工作服戴帽子穿工作鞋 附加条款： 1?每周二，周五由企管部协同各车间主任进行检查，并拍照记录，奖罚分明；2?每月请安监局专家来我厂，系统的排查各安全隐患，企管协同各车间主任 记录拍照，并立即更新安全规章制度，同时，每周二、周五由企管依次制度进行检

机械加工岗位安全职责

岗位安全职责 总经理 1.工作内容及要求 1.1总经理对本公司生产指挥和经营管理工作统一领导，全面负责。 1.2负责贯彻执行国家有关质量的法律、法规及方针政策，制定、 发布质量方针并组织实施。 1.3批准并建立和完善与质量体系相适应的组织机构，明确职责、 权限及相互关系，负责管理评审和内部质量审核及签署报告。 1.4决定重大质量决策，对公司的工作质量、产品质量和服务质量 负全责。 1.5充分调动公司各方面的积极因素，发挥副经理及各职能部门的 作用，确保公司质量方针目标的实现。 1.6负责职工的思想、文化、业务教育，组织职工进行技术创新， 支持合理化建议活动。 2.责任与权限 2.1总经理有企业经营管理工作的决策权和生产指挥权。 2.2总经理负责主持经理办公会议，研究解决生产经营和行政管理 中的决策问题，对经营管理中的重大问题，意见不一致时，经 理有权作出决定。 3.检查与考核 3.1总经理的工作由董事会负责检查和考核。 3.2总经理应严以律己，自觉接受董事会的监督、检查。 管理者代表

1.作内容及要求 1.1管理者代表在公司总经理领导下工作。 1.2负责公司质量管理和质量保证等工作的组织和协调。 1.3负责建立、实施并保持质量体系的正常运行。 1.4负责组织内部质量体系审核，并将年度审核结果报告给总经理。 1.5协助总经理做好管理评审工作。 1.6负责质量体系文件的修改工作。 1.7负责对员工进行质量意识教育。 1.8按时完成领导交办的各项工作、任务。 2.责任与权限 2.1对总经理负责，执行总经理决定，有权对总经理的工作提出建 议。 2.2对保证公司质量体系有效运行负责，有权下达质量管理工作指 令，并监督实施。 3.检查与考核 3.1由总经理负责检查与考核。 3.2按对公司质量管理和质量保证工作的贡献和失误，由总经理视 其情况，给予奖罚。 销售主管 1.工作内容及要求 1.1销售经理在总经理直接领导下，负责销售部的各项工作。 1.2负责贯彻公司质量方针和质量体系文件，参与质量体系的策划、 建立等重大质量决策。 1.3领导销售订货、回款，带领销售员全面完成公司全年销售目标。 1.4领导合同评审工作，负责对重大合同的签订和审批。

机加工车间管理方案

伟成金属制品有限公司 机加工车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，每个职工都应把加工质量放在第一位，必须从每个人做起，养成我要保证加工质量的习惯，而不要被动的靠检验，督促抓质量。在数量与质量、工时与质量的关系上都必须把质量放在第一位。在操作全过程中严把质量关。 为进一步提高加工件质量，特提出以下措施： 一、机加工车间的产品质量，必须明确： 1、操作员工为产品生产质量的第一责任人， 2、班组长是生产班组质量管理的第一责任人， 3、车间主任是整个车间质量管理工作的第一责任人 4、巡检员是监督执行车间质量管理制度的责任人 检员不在时，车间主任必须安排另外员工或班组长替代执行巡检员的工作。

二、机加工车间质量管理 生产过程中的产品质量管理执行首检+过程自检+班组长巡检+巡检员巡检制度。 1、所有的加工产品，必须要有针对的《加工工艺卡》（针对尚未有工艺卡的产品在新订单的时候必须先完善再加工）。在操作员工每日工作前领用产品加工时，必须到车间统计员处登记领用产品《加工工艺卡》与《品质管制卡》，并在完工后归还车间统计员。 2、车间必须严格执行首三件检验制度，操作员工在新开始生产产品时（包括设备工装夹具调整后，刀具更换调整，操作人员更换，同一批产品隔日生产）必须对头三件产品进行自检并记录在《品质管制卡》，如果不合格应立即通报班组长处理，如果检验合格的，应将产品放在指定位置按顺序摆放待班组长或巡检检验复核，同时可进行批量产品生产。首检合格的产品，需经班组长与巡检员在产品上签字封样做为一天生产的产品的标本。 3、在产品的加工过程中，操作员工必须执行小框入大框的自检规定。操作员工必须要按规定的检验频次，将规定自检单位数量的产品放在小框内，并做好自检工作并记录在《品质管制卡》中，自检的产品必须另外放在指定位置按顺序摆放待班组长与巡检检验复核。如果该规定自检单位数量的产品自检合格的，可以将产品并入大框，如果自检发现不合格的，需马上上报班组长检查确认问题原因，并需要对该自检单位数量的产品进行全检后才可以入大箱。（例如：如果检验频次是每20个自检1个，那么做的产品放在小框内，到达20个

xxxx公司机加工车间管理规定

xxxx 机加工车间管理制度（暂行本） xxxx年x月xx日

xxxxxx机加工车间管理规定 1、劳动纪律： ⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 ⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 ⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。 ⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20.00元。 ⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50.00-100.00元。 ⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 ⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

2、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 ⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。 ⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。 ⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。 ⑸下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 ⑹爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。 ⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元的罚款。 3、生产工艺管理制度 ⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 ⑵严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50.00元，并根据损失情况进行赔偿。

机加工车间安全管理制度最新完整版

. 天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度

. 总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。

机械加工车间管理制度

东准机械制造有限公司机加工车间规章制度 一、总则： 为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。 二、范围： 适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。 三、管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。 四、岗位作业要求： 开机前： a) 每班都必须检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床所有的开关。 b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

c) 操作时应时常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。 d) 认真填写工作日志，负责地将本班情况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的情况下由当事人签字后进行后续加工。 操作后： 各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和周围清理干净，工装夹具摆放整齐。 五、环境卫生与秩序： 1. 所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有秩序。 2. 机器保养与整理： a) 每天保持工作范围清洁、干净无杂物。 b) 下班前每班预留15分钟必须整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。 c) 每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭保护、可见导轨面的正确润滑保持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油. 3. 车管人员负责本办公室的清理、清扫工作。

机加工车间岗位说明书范文

机加车间调度员岗位说明书 基本资料: 岗位名称调度员岗位编号 岗位所属部门机加车间岗位编制 3 直接上级车间副主任 直接下级车工、铣工、镗工、磨工、钳工等 岗位设置目的：通过该岗位的设置，保证车间生产计划的落实，有序进行，平衡、协调人力资源，确保车间生产任务的完成。 职责说明： ⑴负责本工段的生产计划的落实及日常生产任务的协调工作。 ⑵根据本工段生产作业计划，开出派工单，并将相应的图纸工艺文件送达至操作者手上。 ⑶合理确定生产节拍，使生产工序有效进行；时刻掌握生产进度，做好生产各工序间的平衡， 避免人力资源的浪费。 ⑷负责检查、落实本工段作业计划的完成情况，并将计划执行情况定期向车间主任汇报。 ⑸负责本工段生产过程中有关问题的协调和处理，处理不了时，必须及时向车间主任汇报; 负责各种毛坯物料的领用和流转。 ⑹负责本工段各类图纸、工艺文件等资料的收发、归档保管工作。 ⑺负责每日本工段出产产品生产进度数据统计。 ⑻负责本工段生产用的夹具、工装、辅助工具保管。 ⑼负责本工段的安全生产工作，并做好生产现场6S管理的相关工作。 ⑽负责履行工段长职责。 ⑾完成领导交办的其他工作任务。

任职资格: 教育水平大专及以上学历 专业背景工科、管理等相关专业 工作经验3年以上相关职能或机加工专业领域工作经验 很强的沟通、协调、组织生产管理能力 能力 较强的学习能力 专业技能掌握OFFICE办公自动化软件 机加车间计划员岗位说明书 基本资料: 岗位名称计划员岗位编号 岗位所属部门机加车间岗位编制 1 直接上级车间副主任 直接下级无 岗位设置目的：通过编制车间月度生产计划，统计零件产品生产进度，并对车间文件资料的归档管理，确保车间月度生产任务的顺利完成。 职责说明：

机加工车间质量管理制度1

机加工车间质量管理制度 一．车间主任是车间质量管理的主要责任人。 二．班组长是生产班组质量管理的主要责任人。 三．检验员是执行车间质量管理制度的责任人。 四． 以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。 五．班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 六．车间实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。三者必须在首件《三检标签》上签字。标签贴在首件零件上。跟随工序周转。 七．检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 八．实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。 九．检验员要对交检的零件进行分类复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。 十.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。 十一.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。 十二.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。 十三.检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量，本工序交检数量：合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。 十四.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。 十五.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。 十六.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。对摆放不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。 十七.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。对无后续加工的零件，开出合格证，调度员凭合格证开单入库。车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。十八.经操作者签字的废品单，一式两份，一份由检验员存档，一份由检验员交给车间计划员，计划员确认后，再转交给车间统计员结算废品损失。 十九.公司各部门协作的工序加工零件，由调度员负责转工，并对工期、磕碰伤、锈蚀，数量及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。若因此造成的废品单由调度员签字负责。 机加工车间 2011-7-27

机加工车间操作规程

机加工车间安全操作规程 机床工安全技术操作通则 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作. 位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具, 测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进 行检查，如属电气故障，应由电工处理。

11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。

机加工车间各项管理制度、标准

机加工车间各项管理制度、标准 注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准 一、奖励制度 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做出特别贡献的，将给予奖励小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。 二、生产制度要求 1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。 2、上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。 3、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。 4、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。 5、每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。 6、自即日起所有员工不得随意换班、调班，如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。 7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。 8、各班组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。

机加车间岗位职责

岗位职责 部门职责： 1、根据销售部门下达的出货订单和交期，合理地编制、调整生产计划，满足销售的需要，完成产品的机械加工，并做好产品的出入库和发货要求。 2、根据《质量手册》及相关规范要求，保证产品的加工质量和客户要求。 3、收集生产加工的信息和数据，反馈给相关部门，为产品原材料的的性能改进和产品优化提供依据。 4、做好部门生产耗用和生产成本管理，向先进公司看齐，抓好节能降耗，严格控制生产成本。 5、建立健全设备维修保养制度，鼓励并组织员工对生产工艺及设备进行科学、合理的改进，确保公司全部设备正常运行，保持公司水、电、汽路畅通，提高生产效率。 一、岗位：机加副主任 职责说明： 1、根据销售订单制定车间的生产计划，确保车间加工进度能满足发货要求；每日上班前组织车间员工早会，总结昨天工作情况，制定当日工作计划，落实到人、机、料等关键因素。 2、在分管领导下负责车间之生产、质量、技术、设备、安全、人员培训等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。 3、督促员工严格按照操作规程作业，保证设备正常运行，协助维修车间做好公司设备维修，提高设备使用率。 4、调度加工车间任务，做好人力、物力调剂平衡工作，严格执行各项管理制度，以身作则，带头执行。 5、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识；对车间员工展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策。 6、深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产； 7、领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境，以身作则，提高车间人员的素养； 8、处理车间的突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示； 二、岗位：技术副主任 职责说明： 1、与公司技术质量部对接，根据产品图纸确认机加工艺的可行性，完成各种新旧产品程序的编制和不断优化； 2、负责机加车间刀具的选型和优化，确保设备加工的质量和效率，组织有关人员技术攻关，搞好车间的技术革新，从而提升车间产能； 3、负责车间产品工装、夹具、量具、随机配件的管理和优化，以及新产品工装、工艺的制定； 4、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的技术质量培训，

机加工质量管理规定

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质量管理规定1操作者每班工作前必须检查机床设备各部位运行是否正常，工装、夹具、量具的精度是否符合生产工艺的标准。图纸工艺等技术文件是否有效并注意妥善保管，不得出现油污及破损、划伤、丢失等现象。整理本工位周边环境，消除影响加工过程的不良因素，保持现场整洁。 2操作者进行加工前必须仔细审阅图纸及工艺，检查转入本工序的毛胚或在制品是否符合图纸及工艺要求，并通过实际情况判断是否影响工件的后续加工及质量要求，发现问题首先向班长报告，问题没解决前本工件不得继续生产。 3每班加工的首件产品或者更换生产图纸后加工的第一个产品，加工者必须经过自检、互检确认合格后，主动交质检进行首件检验，经质检检验合格并在首件检验单上签字确认后，加工者才可继续进行后续生产。如果没有进行首件检验就将本批次工件加工并完成，经质检终检确认没有质量事故的，只取消加工者工时，不再进行额外考核。若出现质量事故的将对加工者除去取消工时外，根据质量事故影响大小进行相应的考核。 4质检员在对加工者送检的首件产品必须根据图纸工艺要求进行及时，准确的检验，并做好首件检验记录，对发现的质量事故或技术问题不能现场解决的要及时上报处理。对有质量事故的首件进行单独存放，做好相关记录，在工件上贴好标签，记录上交检日期、加工者以及不合格原因。并将不合格原因告诉加工者，

让其返回岗位调整后进行第二件产品的加工，加工完成后继续进行首件检验。 5加工者在生产过程中必须对所加工的产品进行自检、互检，以便及早发现问题，及时纠正，粗加工（焊后需要再加工件）及半精加工（图纸没标注公差要求）要求工序自检率达到20%以上，精加工工序（加工中心，数控车床的精密加工，试验件、以及出口件的加工）必须进行100%自检。 6加工者、质检、库管员、外协等人员在加工、搬运、周转、检验过程中必须轻拿轻放、摆放整齐，严禁出现碰伤和划伤。质检员对摆放混乱的交检产品有权拒绝检验，责令加工者摆放整齐后再进行检验，并做好相关记录。对图纸要求的倒角，去毛刺概念要分清楚，特殊工序处理经车间和质检同意后可以转入下道工序进行后续加工。 7质检人员在加工者生产过程中要进行巡检抽查，发现问题后要及时协助操作者查找原因，并解决问题，问题未解决前不得进行后续生产。如果现场出现解决不了的技术性问题要及时上报，并做好相关记录。 8加工者在加工完本工序后必须进行自检，将合格品，超差品分开，（超差品标注好超差尺寸，并注明超差原因以及后续改正措施，）将工件摆放整齐，与干净清晰的图纸一起交质检处。质检员要第一时间对工件进行检验，质检员需对有质量异议的工件上报评审处理，若确认本批次工件为超差品或废品，则质检部直接根据公司质量处罚条例开具处罚单，经质检部副经理，操作者

机械加工车间管理目标规章制度规范方针

甘肃锦世化工有限责任公司 机械加工车间管理制度 编制: 技术设备部 生产管理部 审核: 刘建军 审定： 批准: 2013年02月01日发布 2013年02月1日实施 甘肃锦世化工有限责任公司发布 文件编号 JSHG/JS-01-2013 版 本 A 版 状 态 受控 分发号

机械加工车间管理制度 一目的 为了进一步规范机械加工车间管理工作，提高零部件加效率、质量，降低加工成本，规范加工流程、绩效考核、工资核算，特制定本制度。 二适用范围 适用于本公司内部机械加工车间零部件的加工。 三管理要求 （一）操作工作要求 操作工操作时必须遵照国家安全法规和机械加工通用安全规程及公司内安全规章制度进行操作加工，确保人、机、物的安全性及工作环境的整洁，具体包括： 1、认真执行机械加工通用安全规程，工作前认真检查各自的机床设备，确认一切正常后，才可上机操作。 2、操作工操作时必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋、拖鞋、长裙、饮酒人员进入机械加工车间。 3、操作者必须遵守机械加工通用工艺守则，不得违反设备操作规程，尤其旋转设备严禁戴手套操作，并戴好防护眼镜。 4、车间内工件、附件、工具应分类合理摆放整齐，毛坯码的高度要合理，人行通道和操作场地应通畅、开阔，以确保安全。 5、在使用各类刀具、铁棒、铁钩时禁止对准其他人员，以免误伤他人，使用完后要妥善保管。 6、留有超过颈根以下长发的员工操作旋转设备时，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时禁止戴手套。 7、清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。 8、高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止铁屑弹入眼内。 9、严禁在传动部位上传递物品。 10、装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时，必须停车进行。 11、在刃磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。 12、严格执行公司上下班制度，在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、浏览手机的行为，不得从事与工作无关的事，违者在绩效考核中给予处罚。 13、保持车间生产现场的整洁，每天下班前必须清理铁屑垃圾，保养设备，上班开