钢球样本

精度等级

批直径变

动量

规值间距常用规值

分规值间距分规值Grade VDWL Lot

Dia

Varation Gauge

Interval

Preferred Gauge

Subgauge Interval Subgauge

30.130.5(-5,……,-0.5,0,+0.5……,+5)

0.10

50.251(-5,……,-1,0,+1……,+5)0.2-0.4,-0.2,0,+0.2,+0.4100.51(-9,……,-1,0,+1……,+9)0.2-0.4,-0.2,0+0.2,+0.4160.82(-10,……,-2,0,+2……,+10)0.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.82012(-10,……,-2,0,+2……,+10)0.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.928 1.42(-12,……,-2,0,+2……,+12)0.4-0.8,-0.4,0,+0.4,+0.104024(-16,……,-4,0,+4……,+16)0.8-1.6,-0.8,0,+0.8,+1.66035(-20,……,-5,0,+5……,+20)1-2,-1,0,+1,+2100510(-40,……,-10,0,+10……,+40)2-4,-2,0,+2,+4200

10

15

(-60,……,-15,0,+15……,+60)

3

-6,-3,0,+3,+6

精度等级球形误差

Grade ΔSph Deviation From Sphericai

From

30.0850.13100.25160.4200.5280.740160 1.5100 2.5200

5

Steel Ball Geometric Precision 几何精度表

0.080.10.1250.2

0.0250.0320.040.05表面粗糙度

Surface Roughness

0.0120.0211.52.55

球直径变动量VDWL Lot Dia Varation

0.080.130.250.40.50.7Steel Ball Dimensional Precision 尺寸精度表

钢球直径Diameter

1000个钢球重量（公斤）每公斤钢球个数inch mm kgs per 1000pcs No. of Ball per kg

-0.50000.00051960784.31

-0.68000.0013781250.00

-0.80000.0021478468.90

- 1.00000.0041245098.04

- 1.20000.0071141843.97

- 1.30000.0089111982.08

- 1.40000.012480645.16

1/6 1.58750.016062500.00

- 1.75000.021845871.56

- 2.00000.032630674.85

3/32 2.38120.055018181.82

- 2.50000.63701569.86

- 3.00000.11009090.91

1/8 3.17500.13007692.31

- 3.50000.17005882.35

5/32 3.96880.25004000.00

- 4.00000.26003846.15

3/16 4.76250.44002272.73

- 5.00000.51001960.78

13/64 5.15940.56001785.71

7/32 5.55620.69901430.62

15/64 5.95310.86001162.79

- 6.00000.88001136.36

1/4 6.3500 1.0400961.54

- 6.5000 1.1190893.66

17/64 6.7469 1.2500800.00

9/327.1438 1.4900671.14

5/167.9375 2.0400490.20

-8.0000 2.0900478.47

-8.5000 2.5000400.00

11/328.7312 2.7100369.00

-9.0000 2.9700336.70

3/89.5250 3.5200284.09

-10.0000 4.0800245.10

13/3210.3188 4.4800223.21

-11.0000 5.4200184.50

7/1611.1125 5.5600179.86

-11.5000 6.2200160.77

29/6411.5094 6.2200160.77

15/3211.9062 6.8800145.35

-12.00007.0400142.05

31/6412.30317.6000131.58

1/212.70008.3500119.76 17/3213.493810.0000100.00 -14.000011.180089.45 9/1614.287511.900084.03 19/3215.812014.000071.43 5/815.875016.300061.35 -16.000016.690059.92 21/3216.668818.900052.91 -17.000020.200049.50 11/1617.462521.700046.08 23/3218.256224.800040.32 -19.000027.960035.77 3/419.050028.200035.46 25/3219.843831.900031.35 13/1620.637535.800027.93 -21.000037.750026.49 27/3221.431340.100024.94 7/822.225044.800022.32 -23.000049.590020.17 29/3223.018849.800020.08 15/1623.812555.100018.15 -24.000056.340017.75 31/3224.606360.800016.45 -25.000063.680015.70 125.400066.800014.97 1 1/3226.193873.300013.64 1 1/1626.987580.200012.47 1 3/3227.781287.400011.44 -28.000089.470011.18 1 1/828.575095.200010.50 1 3/1630.1625112.00008.93 1 1/431.7500131.00007.63 -32.0000133.60007.49

1 5/1633.3375151.1000 6.6

2 -34.0000160.2000 6.24

1 3/834.9250174.0000 5.75 -35.0000174.7500 5.72

1 13/3235.7188184.0000 5.43 1 7/1636.5125198.0000 5.05 1 15/3237.3062216.0000 4.63 1 1/238.1000225.0000 4.44 1 9/1639.6875255.0000 3.9

2 -40.0000260.0000 3.85

1 5/841.2750287.0000 3.48 -42.0000302.0000 3.31

1 11/1642.8625321.2000 3.11 1 3/444.4500358.3000 2.79 -45.0000371.4000 2.69

1 7/847.6250440.5000 2.27 -48.0000450.7000 2.2

2 250.8000534.8000 1.87

钢球磨煤机安装工艺规程

HBDJ 钢球磨煤机安装工艺规程

目录 第一章总则 (1) 第一节一般规定 (1) 第二节机具、材料准备 (2) 第三节技术管理工作 (3) 第四节设备开箱、检查、保管 (4) 第二章设备检修 (5) 第一节罐体及空心轴 (5) 第二节主轴承 (7) 第三节大小齿轮 (11) 第四节传动装置 (12) 第五节油系统设备 (15) 第三章设备安装 (16) 第一节一般规定 (16) 第二节基础划线和垫铁的安装 (17) 第三节主轴承安装 (20) 第四节罐体安装 (21) 第五节大齿轮安装 (25) 第六节衬板安装 (27) 第七节传动装置安装 (31) 第八节减速机安装 (32) 第九节电动机安装 (34) 第十节进出口短管安装 (35) 第十一节油系统及冷却系统安装 (36) 第十二节附件安装 (37) 第四章调整试运 (38) 第一节准备工作 (38) 第二节油循环及调试 (39) 第三节分部试运转 (41) 附录Ⅰ施工工具器表 (43) 附录Ⅱ主轴瓦两侧楔形油槽间隙图表 (47) 附录Ⅲ空心轴研磨工艺 (49) 一、空心轴研磨工艺（一） (49) 二、球磨机空心轴研磨工艺（二） (52) 附录Ⅳ减速机齿轮的磨合 (53)

第一章总则 第一节一般规定 1.1.1 本规程适用于火力发电厂制粉系统中新安装的国产DTM系列钢球磨煤机（以下简称为球磨机）。 1.1.2本规程编制的主要依据为 1.电力工业技术管理法规； 2.电力建设施工及验收技术规范和施工技术管理制度； 3.制造厂家技术资料； 4.电力建设安全工作规程和电业安全工作规程。 1.1.3 设备检修、安装前必须具备下列技术资料； 1.制造厂家的图纸、说明书和技术文件； 2.会审后的安装设计图纸； 3.施工组织设计和技术设施。 1.1.4 配合土建在基础施工中进行中心线、标高、予埋铁件、予留孔洞等质量的检查工作。 1.1.5施工人员应有严明的施工纪律和优良的工艺作风： 1.不得任意更改或损坏各种设备及建（构）筑物。如需进行开孔、切割、焊接或临时加载利用时，应按有关规定办理； 2.设备或管道安装调整按整完毕经检查后，必须加以可靠的封闭。禁止用棉纱、破布、油毡堵口； 3.各部件的整修、调整、检测应固定专人负责，每次每项记录都应同时记录测量时间、仪器及测定方法等。做到记录及时，数据准确齐全； 4.经常保持施工现场整洁和安全，做到文明施工。 1.1.6 应按施工组织设计的规定设置好施工场地，应符合下列要求； 1.检修场地应布置在便于搬运吊装的地方，符合工艺流程的要求，设有防风砂雨雪和排水设施。地面应平整、夯实坚固；

双进双出钢球磨煤机检修、安装

一、工程概况 XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。 磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。 本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。 磨煤机设计、结构特点： 1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。 2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。 3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和 控制。 4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。 5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转， 可实现任意位置停机。 6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼

钢珠标准值

鋼珠標準值 級數尺寸範圍直徑公差(μ m)真圓度(μ m)批量直徑公差(μ m)表面粗糙度(μ m) 10 1/16" ~ 1" 0.25 0.25 0.50 0.025 28 1/16" ~ 1" 0.7 0.7 1.40 0.050 40 1/16" ~ 1" 1 1 2.00 0.080 60 1/16" ~ 1" 1.5 1.5 3.00 0.095 100 1/16" ~ 1" 2.5 2.5 5.00 0.125 200 1/16" ~ 1" 5.00 5.00 10.00 0.200 300 1/16" ~ 1" 7.62 7.62 15.20 - 500 1/16" ~ 1" 12.70 12.70 25.40 - 1000 1/16" ~ 1" 25.40 25.40 50.80 - 級數尺寸範圍間隔規矩值(μ m)優選規矩值(μ m) 10 1/16" ~ 1" 1 -10, ....., -1, 0, +1, ....., +9 28 1/16" ~ 1" 2.00 -12, ....., -2, 0, +2, ....., +12 40 1/16" ~ 1" 4.00 -16, ....., -4, 0, +4, ....., +16 60 1/16" ~ 1" 5.00 -25, ....., -5, 0, +5, ....., +25

100 1/16" ~ 1" 10.00 -40, ....., -10, 0, +10, ....., +40 200 1/16" ~ 1" 15.00 -60, ....., -15, 0, +15, ....., +60 300 1/16" ~ 1" - - 500 1/16" ~ 1" - - 1000 1/16" ~ 1" - - 定義 ?鋼珠級數：特定組合量測表，包含表面粗糙度、真圓度與規距值，鋼珠級數於數值表示。?鋼珠直徑公差(變化量)：同尺寸單一鋼珠最大值與最小值之差異。 ?真圓度：鋼珠球形面最大輻射狀與輻射平面之間距離，即是環繞球體外接圓表面及任何一點表面上。 ?表面粗糙度：鋼珠球形表面分段區間的不規則波狀起伏的形狀偏差。Ra：算術平均尺寸公差 ?批量直徑公差：同批貨中最大值與最小值之間平均直徑公差。 ?鋼珠間隔規距值：一批量平均直徑應不同於標準鋼珠直徑，此數量應確認為連續數批量。 每批鋼珠規距值是完全至多種的標準尺寸間隔規距值，而此問題必須確認至鋼珠級數上。 規距值是由鋼珠級數與標準直徑組合而成。特別鋼珠尺寸應該考慮顧客訂單及使用上提議。

球磨机如何按钢球大小比例添加钢球

球磨机如何按钢球大小比例添加钢球 这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。 当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下： 通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。 钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（￠120㎜和￠100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（￠60和￠40㎜）占30％。为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。 球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（￠120㎜为3、￠100㎜为4、￠80㎜为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。 球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。 钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。 钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为￠100㎜、￠80㎜、￠60㎜。球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为￠120㎜、￠100㎜、￠80㎜。

浅谈电厂钢球磨煤机的安装调试

1、引言 钢球磨煤机属于低转速，转速一般为16~25r/min，但它体积大、部件多、重量大，是锅炉转动机械中费事最多、工期最长、安装技术最复杂的一种转动机械，它是火力发电厂燃煤机组中的关键设备，运行的可靠性将直接影响到整台火力发电机组的安全运行。磨煤机的安装质量只有在负荷试运期间才能得到验证，钢球磨煤机的轴瓦又称乌金瓦，材质主要由锡组成，包含少量的铅、铜等，温度过高（≥60℃）易造成局部融化，俗称化瓦，主要表现在轴瓦温度及出口润滑油温度快速升高或居高不下，轴承座处振动加剧，直至无法运行。 根据公司施工的多台电站球磨机及水泥厂钢球球磨机的施工经历，由于在球磨机的检修安装和调试过程中作了谨慎、细致、探索性的工作，最终实现了我们制定的质量目标——磨煤机试运不化瓦。2、以往施工机组的教训（引自电建论坛） 华能威海发电厂一期工程#2锅炉#2磨煤机曾在运行中化瓦，处理后经专家分析，认为化瓦的根本原因是轴颈和轴瓦的配合不当、间隙不良及大轴的不水平度超标。威海二期#3锅炉#4磨煤机在启动期间，膨胀端轴瓦化瓦，处理后经专家分析，主要是运行过程中发生断油——润滑油阀门由于自身振动或其它原因关小，造成局部瓦温升高。邹县电厂#4号锅炉#3磨煤机总启动期间发生化瓦现象，专家分析后确定主要原因：推力端、膨胀段轴颈不同心，偏差较大；邹县电厂#6锅炉D磨煤机推力端和A磨煤机的膨胀端在总启动期间曾发现轴瓦和回油温度快速上升的现象，由于现场值班人员发现及时，造作了事故按钮，

避免了磨煤机化瓦事故的发生，处理后专家分析，原因有三：一是由于球面没有检修，轴瓦调心不灵；二是刮瓦质量差，造成局部接触；三是可能瓦口掉进硬质杂物。 3、分析防治措施 ①在施工措施的施工工序中列出施工关键点——施工前的技术措施 Ⅰ、设备清点、编号、检查（垫铁等加工件配制）Ⅱ、基础检查、划线、垫铁配制（水泥沙墩制作）Ⅲ、台板、主轴承安装Ⅳ、筒体就位安装（筒体检查、测量）Ⅴ、主轴水平度测量、调整及球面座反变形调整Ⅵ、大齿轮安装、晃动度测量调整（大齿轮预组合、检查、测量）Ⅶ、小齿轮安装（小齿轮检修）Ⅷ、减速机、主电机及盘车装置安装（减速机、盘车装置检修）Ⅸ、进出料斗安装Ⅹ、衬板安装Ⅺ、空车试转Ⅻ、二次刮瓦（在空试车时若有轴瓦，回油温度不正常现象）ⅩⅢ、符合试车（筒体隔音罩及隔音小室安装） ②控制轴颈的表面光洁度、同心度、圆锥度、椭圆度 磨煤机罐体与端盖在厂家已组装成一体，在安装时应仔细检查轴颈，看轴颈表面是否有伤痕、凹坑等缺陷。 将非驱动端筒体与端盖连接螺栓全部按力矩要求检查紧固一遍，推力端需与大齿轮对照检查，确认无误后，将筒体与端盖连接的4只螺栓及4只定位销钉按力矩要求紧固。测量两端空心轴时，采用拉钢丝法，即在罐体正上方拉一钢丝，让钢丝线坠中心正对罐体中心线，钢丝高处端盖法兰50mm，将罐体分成4个位置，测量时用千分尺量出钢丝与空心轴颈两端表面的距离尺寸，共测4个位置，数据中应考

钢球磨煤机常见问题及改进措施

钢球磨煤机常见问题及改进措施 发表时间：2016-08-29T09:58:00.170Z 来源：《电力设备》2016年第12期作者：于井会 [导读] 由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承。 于井会 （神华国能天津大港发电厂有限公司天津大港 300272） 摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施 多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。4、粉系统爆炸。 一、常出现的故障分析 1、大瓦烧损问题的原因分析 由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。 a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。 b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。 c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。 2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析 a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。 b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。 c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。未能拧紧的螺母极易松脱。 d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。也会使螺栓松脱。 e.机械构件老化且易磨损，现场环境噪音大、粉尘多、温度高、环境条件差，严重影响到了检修人员工作的效果。 3、振动问题的原因分析 ①设备系统方面的原因，包括设备部件和设备系统的结构两方面。 a.设备部件主要指转子不平衡。钢球磨主要是靠齿轮传递机械能的。齿轮制造精度，齿面材质的均匀处理,对齿面良好的啮合性能起着关键作用。低速转动的大牙轮因其直径大,重量重,无法有做动静平衡的条件，其转子平衡状况主要是依靠制造误差来控制。减速机人字齿一般也没有进行动平衡的条件，均是通过静平衡来控制转子的平衡性。齿轮啮合性差，转子动不平衡是产生传动机构振动主要因素之一。 b.设备系统的结构方面。具体结构上钢球磨是靠不同面的三条直线逐级减速来传递动力的，即电动机到减速机，减速机到传动小齿轮，传动小齿轮到大齿轮，大齿轮到筒体。而筒体转动中心同轴承座的中心位置是由主轴承衬球面在轴座中心销子定位下自由调节的。只要三条直线中二条直线不平衡，在减速传递中必然存在着分力，产生振动，不平行夹角越大，激振分力就越大，振动也就愈强。转动体的水平度，转子的中心度，啮合面的接触度，齿间的间隙差等均是造成转动体异常振动的直接因素。 ②检修维护方面的原因。由于螺栓的松脱，尤其是靠近大齿轮的前端部分和进口端面螺栓断裂，大量的泄漏煤粉往往随着转动甩向大小齿轮的间隙，进而使大小齿轮运转中相互挤压，就会产生强烈的振动现象。在实际的维护工作中，消除设备振动不及时，齿间煤粉没有彻底清除，通常是用机油冲淋几次，再浇注热沥青油以润滑齿轮间啮合面。这样做使得齿间煤粉越积越多，加上漏粉现象的经常性，也导致了大小齿轮齿顶产生巨大的挤压作用力，使筒体转动中心线慢慢地偏向一侧运行，这样小齿轮轴承座螺栓容易被振断，联轴器销子会经常断裂。 4、制粉系统爆炸 制粉系统爆炸原因主要有：燃煤挥发分增高，制粉系统设计不当，存在容易积粉的死角，制粉系统停运前没有对系统彻底吹扫，堆积的煤粉发生自燃，当再次启动时，产生火星导致系统内的空气和煤粉混合物发生爆炸。 二、改进措施和综合治理 1、针对大瓦烧损故障的治理 a.加装断油保护装置。通过 DCS 自动控制大瓦淋油量减小或淋油中断时的报警和停止球磨机运行，并实现联锁保护功能，有效地断绝了因无淋油而出现的烧瓦事故的发生。 b.大瓦油封及其压板均采用先进的特种石墨复合材料配制，这种材料自润滑效果优良，与轴颈磨损时不伤及轴颈表面，油封间隙的调整均是进行现场配制和就地安装，密封效果特佳，能有效地确保油楔内油膜的生成，避免因漏油而破坏油膜的良好作用。 2、针对衬瓦螺栓断脱故障的治理 a.改换衬板材料，提高耐磨性。同时降低固定器、拧紧器厚度，缩小衬板尺寸，改进楔块形式。 b.改换螺栓材料和形式,并将原方形锥尾改为椭圆形锥尾，使受力面扩大；

钢球规格表

钢球规格表 优先采用的钢球规格公称直径Dw见图1

钢球采用符合GB/T18254-2000,GB/T18579-2001规格的轴承钢制造,热处理质量应符合JB/T1255的规格 钢球具体规格:

30mm, 30.163mm, 31mm, 31.75mm, 32mm, 33.338mm, 34mm, 35mm, 34.925mm, 36. 513mm, 38.1mm, 39.688mm, 40mm, 41.275mm, 42.863mm, 44.445mm, 4 5mm, 46.625 mm, 50mm, 50.8mm, 53.975mm, 55mm, 57.15mm, 60mm, 60.325mm, 63.5mm, 69.85 mm,. 70mm, 75mm, 76.2mm, 80mm, 88.9mm, 90mm, 100mm, 101.6mm, 110mm, 127 mm, 152.4mm 一.不锈钢球，不锈钢珠，不锈钢钢球: 1.材质: 201,202,302,303,304,316,316L,420,440,440C等; 2.规格: 0.5mm----50.8mm; 3.级别: G16-----G1000; 二. 轴承钢球，铬钢球，滚珠，铬钢珠，轴承钢珠: 1.材质: GCr15 440 440c; 2.规格: 0.5mm--152.4mm 3.级别: G10----G100; 三.微型钢球，小钢珠，小型钢球: 1.材质: 不锈钢(201,304,316,316L,420,440,440C); 轴承钢GCr15; 碳钢1010,1045,1085; 2.规格: 0.5mm-----2.5mm 3.级别: G16--G100; 四. 特大轴承钢球，大型钢球，特大钢球： 1.特大轴承钢球规格:30MM----15 2.4MM 2.轴承钢球材质: GCr15

钢球规格换算及重量表

:::: 材料对照表 /公差等级表 /规值 / 重量换算表 :::: 钢球规格换算及重量表 钢球直径每万粒每千克钢 钢球直径 每万粒每千克 钢球直径 1000 个每千克钢球球钢球钢球钢球钢球 mm in 个数(近 mm in 个数 (近 mm in重（ kg） 个数重（kg）重（kg） (近似)似 )似 ) 0.50000.005119607808.0000 2.0947820.63713/1635.8027.90 0.68000.01287812508.5000 2.5040021.000037.7526.49 0.80000.020********.73111/32 2.7136921.431327/3240.1024.90 1.00000.04082451009.0000 2.9733722.2257/844.8022.30 1.20000.07051418409.5253/8 3.5228423.000049.5920.17 1.30000.0893********.0000 4.0824523.018829/3249.8020.10 1.45000.1248064510.318813/32 4.4822323.812515/165 5.1018.20 1.5881/160.1606235011.0000 5.4218524.00005 6.341 7.75 1.75000.2184587111.11257/16 5.6017924.606331 /3260.8016.50 2.00000.3263070011.5000 6.2216125.00006 3.6815.70 2.38123/320.5501818211.509429/64 6.2216125.41"66.8015.00 2.50000.6371569811.906215/32 6.8814526.193811/327 3.3013.64 3.0000 1.100909112.00007.0414226.987511/1680.2012.47 3.1751/8 1.310763412.303131/647.6013227.781213/3287.4011.40 3.5000 1.750571712.71/28.3512028.000089.4711.18 3.96905/32 2.550392213.493817/3210.0010028.575 1 1/895.2010.50 4.0000 2.610383114.000011.188930.1625 1 3/16112.008.93 4.76253/16 4.410226814.28759/1611.908431.75 1 1/4130.607.66 5.0000 5.100196115.081219/3214.0071.4033.3375 1 5/16151.10 6.62 5.159413/64 5.600178615.8755/816.3061.3034.925 1 3/8173.80 5.75 5.55627/32 6.990143116.0000 1 6.6959.9036.5125 1 7/16198.60 5.04 5.953115/648.60011631 6.668821/3218.9052.9038.1 1 1/2225.60 4.43 6.00008.81011361 7.000020.0250.0040.0000261.10 3.83 6.351/410.40096217.462511/1621.7046.1041.275 1 5/8286.80 3.49 6.500011.1908941 8.256223/3224.8040.3042.8625 1 11/46321.20 3.11

钢球磨煤机问题与说明

钢球磨煤机问题与说明 钢球磨煤机大修前的准备工作有哪些？ 1、测量并记录机组运行中各轴承的振动值、温升及其他缺陷 2、整理缺陷明细，订好处理方案 3、准备起重工具，对所有的起重机具按照规定进行检查试验 4、布置施工及照明电源，接好行灯。 5、安排堆放筛选钢球的场地，并作必要的围栏 6、整理检修场地，安排拆卸下的零部件放置地点 7、打开磨煤机进出口人孔门进行通风 8、停炉前将罐内煤粉抽净，办理检修工作票 钢球磨煤机空心轴内套管检修工艺的要点有那些？ 1、检查空心轴内套管及螺旋线的磨损情况，检查连接螺丝是否完整牢固，如有 断裂或脱落者必须更换或修补。 2、更换空心轴内套管，拆下紧固螺栓并妥善保存，顶出空心轴内套管，吊下放 稳于指定地点。 3、如有对空心轴内套管进行修补，应按图纸要求进行修补加工，然后安装就位。 如要更换空心轴内套管，应对空心轴的配合尺寸、螺孔尺寸及位置进行核对，核对才方可安装。 4、吊起空心轴内套管，在各结合面上涂黑铅油，然后安装就位。安装固定螺栓 并加止动垫。 5、在安装空心轴内套管前，要注意加石棉布或石棉绳。 6、6、回装紧固螺栓要对称紧固3~4条螺栓，使空心轴内套管平稳均匀推进，防 止掉角错位。 磨煤机空转的技术要求有那些？ 1、润滑油系统工作正常，无漏油。 2、主轴承油温一般不超过60℃。 3、磨煤机转动平稳，齿轮不应有杂音。 4、各转动部件运转正常。 简述粗刮、细刮、精刮及刮花的目的 粗刮的目的是消除较大缺陷，如较深的加工纹、锈斑和较大面积的凸凹不平等缺陷。 细刮的目的在于增加接触点，进一步改善刮削面不平的现象。 精刮的目的是进一步增加研点数目，提高工件的表面质量，使刮削精度和表面粗糙度达到要求。 刮花的目的一是增加刮削面的美观；二是使滑动件之间有良好的润滑条件。

钢球磨煤机检修

钢球磨煤机检修 一、主要检修项目和检修方法 1、本体部分的检修真顼目 检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。 （2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。 甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。 （3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。 （4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。 更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。安装新钢瓦有各种不同的专用工具。有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。 检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。扇形瓦的更换比较容易。因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。 （5）检查、更换空心轴套。空心轴套是大罐空心轴的护套，内壁极易被大块原煤磨损。它的里头端部和扇形瓦应留有5毫米以上间隙，再其间隙内应填满涂以铅油的石棉绳，这样既不影响轴套的热膨胀，又可以防止小钢球砸紧间隙内。某发电厂曾因为小钢球砸进间隙，加大了大罐本体和封头连接法兰螺丝的拉力而将螺丝拉断，法兰面结合处漏出煤粉，这个缺陷是很难消除的。空心轴套的外头端部是用埋头螺丝和空心轴相连的。轴套上又附加油密封盘，也是用埋头螺丝连接。这些都需要详细的检查。 如果空心轴套损坏严重而不能再使用时，则应更换。拆下旧的空心轴套一定要预先用起重机具吊好，防止轴套突然从空心轴内掉出压伤检修人员。新轴套再安装前，一定要先按图纸较核有关的配合尺寸，其中包括和空心轴的配合尺寸，埋头螺丝孔眼位置和尺寸，以及上密封盘的埋头螺丝的孔眼和丝扣情况。在安装时，也需要油起重机具配合。 （1）检查大罐和封头的连接螺丝，结合面不能有间隙，更不能漏煤粉。螺丝不能有松动或断裂现象，若不符合要求时，则应紧螺丝或更换新螺丝。 （2）顶大罐、检查大瓦和修理大瓦，需要检查大瓦时才顶大罐。在顶大罐之前，要先将毛线润滑的毛线棒以及大瓦盖吊下，将下半部隔音层拆下，以便焊接顶大罐用的角钢。顶大罐就是用四个千斤顶，在大罐外找四个相同标高的点，焊上角钢而顶起，再用枕木将大罐垫住，把千斤顶放下，使大罐重量压再枕木上。这使空心轴顶面被高高抬起，可以对大瓦钨金进行检查。如对大瓦要拉出来检查时，需要有起重机具配合，将大瓦吊出平放在枕木上。大瓦吊出后，应检查大瓦台板和地脚螺丝，发现缺陷必须消除。 对大瓦的检修和修理以及对空心轴颈的检查是按下面方法进行的：

浅淡钢球磨煤机筛卸球装置的设计改进

浅淡钢球磨煤机筛卸球装置的设计改进 目前国内火力发电厂钢球磨煤机使用的钢球（研磨体），是粉磨过程中耗电的主要介质，钢球在磨内不断磨损，最终失去了粉磨作用，如果不及时去除，必将引起无用电耗、降低了粉磨效率和影响产量，因此，使用筛卸球装置提高粉磨系统运转率有着重要作用。 1.以往筛卸球装置设计存在不足 1.1.人孔筛卸球装置 70 年代初我公司研制开发磨煤机，为减轻工人分选钢球的劳动强度，考虑运用半机械化来筛选钢球，图当时设计的人孔筛卸 1是球装置，至今多个厂家还在使用。 该装置能分别筛选小于$ 45 mm $ 75mm的钢球，此结构存在的缺点，一是经过筛选岀来的钢球，还需要人 工进行再分选;二是只适用于磨机外传动形式，内传动形式不适宜。 1.2.插入式筛卸球装置 为能适应内传动形式的磨煤机，我们又设计内外传动形式都能使用的插入式筛卸球装置。 该装置在筛网处能筛选小于$ 45mm钢球，其余从岀口筛岀。此结构存在的缺点是除筛岀的钢球还需要靠人 工再细分选，同时要求现场能满足插入式筛卸球装置安装空间。 2.筛卸球装置的改进设计

为减轻工人分选球的繁杂和劳动强度，提高磨煤机的运转率，我们研制开发了新型自动筛卸球装置，在不停磨的情况下实现在线筛选钢球。 所有每块岀料端带槽形筛孔衬板上都铸岀三个31 X 13长形筛孔，每块筛孔衬板和端盖之间有的岀球空腔, 且该空腔下部（靠磨机中心）是出球口。出料螺旋管设有内螺旋管和外螺旋管，内螺旋管设有内螺旋叶片，内螺旋管与外螺旋管之间设有夹层螺旋叶片，夹层螺旋叶片与内螺旋叶片的旋向相反。 磨煤机工作时（负压），煤粉已直接进入选粉机，当钢球直径磨损小于$ 30mm和破碎的球运动到筛孔衬板 前面时，通过筛孔分别进入到岀球空腔，筛孔衬板内的一侧边随磨煤机转动将它们带起，靠钢球自重直接从岀球口落下来进入外螺旋管，从外螺旋管岀来的大部分钢球落入槽形接球器，通过接收球长形钢管到达收球箱，少数落入内螺旋管返回磨内岀料端处，这样不断地把不合格的钢球筛选岀来，为保持磨内有一定的平均球径，必须定期补充钢球。此装置优点是无需停机，筛选钢球效率高，环境干净，没有漏煤粉污染现象，可以保持磨煤机高粉磨工作效率。 3.设备改造 自动筛卸球装置除了用于新的磨煤机外，还可以对正在使用的煤磨机进行改造。只需更换岀料端衬板和岀料螺旋管即可完成。利用大修或更换磨损岀料端衬板和筒体衬板之即实施改造，费用可大幅降低，除筛孔衬板和内外螺旋管先生产外，其余可现场割焊制作， 3 天以内可以完成安装，周期短，安全可靠、方便。 现在有许多火力发电厂分选钢球还是靠人工进行，劳动强度大，国内增经有人想了好多办法，但仍未获得满意的效果。我公司成功研制的新型自动筛卸球装置，解决分选钢球这一大难题，通过近8 年在中国铝业广西分公司的正常运行，证明筛选钢球效果良好，使用寿命长，提高磨煤机运转率显着，是目前使用较理想的筛卸球装置。

钢球磨煤机磨球质量验收标准

钢球磨煤机磨球质量验收标准 批准： 审定： 审核： 编制： 河北兴泰发电有限责任公司 二0一二年十月十一日

钢球磨煤机磨球质量验收标准 1 范围 本标准规定了钢球磨煤机用磨球的验收程序、试验方法、产品质量标准。 本标准适用于河北兴泰发电有限责任公司钢球磨煤机磨球质量验收全过程。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL/T 681 《磨煤机耐磨件技术条件》 GB/T 17445 《铸造磨球》 GB 8649-88 《轧制钢球》 YB/T091-2005 《锻（轧）钢球》 GB223 《钢铁及合金化学分析方法》 DL/T991 《电厂设备金属光谱分析技术标准》 GB228 《金属拉力试验方法》 GB229 《金属夏比冲击试验方法》 GB230 《金属洛氏硬度试验方法》 GB/T13298 《金属显微组织试验方法》 GB/T9441 《球墨铸铁金相分析方法》 GB/T13925 《铸造高锰钢金相》 3 术语和定义 3.1 铬合金铸铁磨球 以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球。 3.2 球墨铸铁磨球

以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球 3.3 中、高碳低合金锻（轧）钢球 在碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、铜、钼、钒、钛、稀土等）的锻（轧）钢球。 3.4 空冷贝氏体钢锻（轧）钢球 锰、硼系贝氏体钢锻（轧）后空冷的钢球。 3.5 磨球破碎率 磨球在使用过程中，单个磨球破碎面积超过1/3的磨球数与总用球量的百分比称为磨球破碎率。 3.6 直径偏差 在同一磨球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。 3.7 不圆度 所测磨球最大直径、最小直径与公称直径的比率。 4 验收分工 4.1 磨球应经验收检验合格后，方可进行装载。 4.2 技术文件审查由生产技术部金属组负责，审查内容包括：合格证、材质说明书、力学性能试验报告。 4.3 磨球表面质量、尺寸测量由锅炉分公司负责。 4.4 磨球化学成分分析、金相组织分析、力学性能试验由运行部委托生产技术部金属组进行，必要时由金属组送检河北电力研究院进行分析。 4.5 物资部负责技术协议的签订及包装、运输、储存过程的管理。

浅淡钢球磨煤机筛卸球装置的设计改进

浅淡钢球磨煤机筛卸球装置的设计改进目前国内火力发电厂钢球磨煤机使用的钢球（研磨体），是粉磨过程中耗电的主要介质，钢球在磨内不断磨损，最终失去了粉磨作用，如果不及时去除，必将引起无用电耗、降低了粉磨效率和影响产量，因此，使用筛卸球装置提高粉磨系统运转率有着重要作用。 钢球磨煤机（以下简称磨煤机）是火力发电厂煤粉制备系统最重要的设备之一，它的生产是直接依靠钢球在筒体内产生冲击和研磨作用。在运转的磨煤机内通常有3种（90mm、70mm、50mm）不同规格直径和比率的级配钢球。钢球的级配是影响磨煤机出力的一个重要因素，当钢球在粉磨过程中受到磨损，产生直径小于25mm后，磨煤机出力就会急剧下降，严重影响粉磨效率和耗费电量。现有的磨煤机不具有自动筛选钢球的能力，因此运行到一定的时间，必须清磨倒球，对磨损钢球进行分选，更换不宜继续使用的钢球。为保证合理钢球的级配，对清理出来的钢球进行人工分选，将不合格小球和碎裂的钢球剔出，还须按钢球规格分类，以便后续配球，这种钢球分选方式相当繁杂，劳动强度大，时间长，同时也影响生产。2007年中国铝业广西分公司使用我公司生产6台3.2x4.7磨煤机，其最大亮点是配置了我公司研制开发的新型自动筛卸球装置，能在线将无用的小球和碎裂的钢球排出磨煤机体外，经过多年的运行表明，筛选钢球效果良好、磨机产量稳定，取得了良好的经济和社会效益。 1.以往筛卸球装置设计存在不足 1.1.人孔筛卸球装置

70年代初我公司研制开发磨煤机，为减轻工人分选钢球的劳动强度，考虑运用半机械化来筛选钢球，图1是当时设计的人孔筛卸球装置，至今多个厂家还在使用。 该装置能分别筛选小于45mm、75mm的钢球，此结构存在的缺点,一是经过筛选出来的钢球，还需要人工进行再分选;二是只适用于磨机外传动形式，内传动形式不适宜。 1.2.插入式筛卸球装置 为能适应内传动形式的磨煤机，我们又设计内外传动形式都能使用的插入式筛卸球装置。 该装置在筛网处能筛选小于45mm钢球，其余从出口筛出。此结构存在的缺点是除筛出的钢球还需要靠人工再细分选，同时要求现场能满足插入式筛卸球装置安装空间。 2.筛卸球装置的改进设计 为减轻工人分选球的繁杂和劳动强度，提高磨煤机的运转率，我们研制开发了新型自动筛卸球装置，在不停磨的情况下实现在线筛选钢球。 所有每块出料端带槽形筛孔衬板上都铸出三个31130长形筛孔，每块筛孔衬板和端盖之间有的出球空腔，且该空腔下部（靠磨机中心）是出球口。出料螺旋管设有内螺旋管和外螺旋管，内螺旋管设有内螺旋叶片，内螺旋管与外螺旋管之间设有夹层螺旋叶片，夹层螺旋叶片与内螺旋叶片的旋向相反。 磨煤机工作时（负压），煤粉已直接进入选粉机，当钢球直径磨损小于30mm和破碎的球运动到筛孔衬板前面时，通过筛孔分别进入到出球空腔，筛孔衬板内的一侧边随磨煤机转动将它们带起，靠钢球自

球磨机钢球标准(甲类精制)

球磨机钢球标准 作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品） 球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。 目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。 规格 通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。 球磨钢球生产工艺 主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球 工艺优点 工艺缺点 铸造铁球 设备简单，投资少。生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹 杂、表面、裂纹等）；密度低、 比重小；金属晶粒粗大，冲击

灵活。 韧性差（一般为3~7J/cm2）； 能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。 锻造钢球 投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。 生产质量难以稳定控制；人工 下料，单重不一；易造成钢球 表面折叠；加热缺陷，氧化脱 碳，晶粒变粗，甚至过热、过 烧，热处理质量不稳定；终锻 温差大，淬火热处理质量不稳 定；产品的硬度、淬透性和冲 击韧性不能保证稳定；效率低、 成本高。 轧制钢球 生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。 建厂投资大；工艺技术含量高； 多规格、小批量订购有一定难 度，不适合小批量频繁换产品 规格。 ?热轧球磨钢球产品优势 ?成形好，几何公差小，质量稳定。

钢球磨煤机制粉系统

钢球磨煤机制粉系统 1.1.1单进单出钢球磨煤机制粉系统 钢球磨煤机制粉系统分为集中制和单元制两类。多台锅炉燃用的煤粉都集中在制粉车间或制粉工厂进行干燥和磨制，称为集中制粉系统。如果制粉系统直接与锅炉配套，并取用锅炉的热空气或热烟气作为干燥剂的输送介质，就称为单元制制粉系统。 单元制制粉系统又可分为直吹式和中间储仓式两种。在直吹式系统中，煤粉从磨煤机中出来，直接经燃烧器送入炉膛；在中间储仓式制粉系统中，煤粉被收集储存在煤粉仓中，燃用时再由煤粉仓下部的给粉机按锅炉负荷的需要调节给粉量，经排粉机或一次风机送入炉内。 单元制制粉系统中，如果干燥后的干燥剂连同燃料中蒸发出的水蒸气均送入锅炉的炉膛，则称为闭式单元制系统，一般适用折算水分M ZS＜（0.04～0.05）kg/MJ，（折算水分是相对于每4190kJ/kg(1000kcal/kg)发热量的水分，即M ZS=M ar/Q net,，ar；如不送入炉膛，而直接排放到大气中或引风机前的烟道内，则称为开式单元制系统，适用于折算水分M ZS≥0.05kg/MJ。

⑴直吹式制粉系统 钢球磨直吹式制粉系统如图2-15所示。 直吹式制粉系统中，原煤的干燥可以利用热空气或热空气与炉烟的混合物。原煤干燥过程中在磨煤机前的下行干燥管内进行部分干燥。如原水分较低，就可不设前置干燥管，此时磨煤和干燥过程就全部在磨煤和内完成。为了对原煤有一定的适应能力，国内钢球磨煤和制粉系统全部装有一段前置下行干燥设备。 如果锅炉的热空气温度能满足原煤干燥的要求，那么采用热空气作为干燥剂是有利的。因为此时在炉膛的着火和燃烧区可以获得较高的温度，有益于稳定燃料的着火和燃烧。 现代锅炉设备热空气温度不会超过450℃。因而对个别水分较高的煤种，为提高干燥能力，有些国外电厂采用热空气与炉烟混合物作为干燥剂。国内钢球磨煤机制粉系统绝大多数采用热空气作干燥剂。 采用热空气干燥时，由于干燥剂内含氧量较高，增大了爆炸的危险性。制粉系统设计和运行中必须采取一定的防爆措施。采用烟气——空气混合物作干燥剂可降低系统爆炸的危险，而且实际上可

钢球磨煤机施工工艺

钢球磨煤机安装工艺 莱芜市天达电力建设有限公司工程部 二○○八年十一月

前言 公司近期施工的火电建设项目，制粉系统中磨煤机多为钢球磨。由于钢球磨煤机位于锅炉0米，上部有锅炉操作平台，加之钢球磨煤机的附件多属于较大的部件，安装位置多处于歪斜状态，给安装工作造成了巨大困难，并造成了很多不安全因素。公司工程部为了规范安装工艺过程，减少安装过程的不安全因素，结合张掖、靖远项目部锅炉工区编制的《施工作业指导书》编制了本施工工艺卡，以指导公司钢球磨煤机的安装。因各工程制造厂家和型号的不同，各部件的重量和尺寸有所不同，在施工过程中还应编制详细的《施工作业指导书》进行指导施工，但要求其详细程度不亚于本卡。

一.作业前应做的准备工作和必须具备的条件 1 编制完作业指导书及施工预算。 2 设备清点、验收、编号工作结束。 3 准备好工器具及施工材料。 4 施工场地及电源准备完毕。 5 锅炉的一层钢结构找正完、并验收合格。 6 设备运输道路应畅通无阻。 7 施工用脚手架搭设完毕、并经验收合格。 8施工用的安全设施布置齐全。 9施工所需的材料、工具、仪器、仪表准备齐全。 二.参加施工人员的资格和要求 1钳工：必须具备锅炉机动设备安装的基本知识，有丰富的施工经验，能熟练地操作各种工具和计量仪器。 2 焊工：具备结构焊接合格证，具有管道焊接及氩弧焊合格证。 3 起重工：具有大件设备吊装、运输基本知识及能力。 4 电工：具有电气操作基本知识，能独立工作。 5以上人员必须经安全考试合格和经身体检查能适应高空作业者方能上岗工作。 6 全体人员必须服从统一指挥，协调一致。 三、作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 1、作业程序： 设备清点验收编号---平台板研刮----球面座的研刮――-液力螺栓预紧器安装---磨煤机中空轴安装-----乌金瓦的研刮----基础复查、划线、打麻面----垫铁布置安装----地脚螺栓试装----底板安装----主轴承下半部分安装----大齿轮罩下半部分安装----磨煤机筒体安装―――主轴承上半部安装----主轴承盖安装----大齿轮安装----衬板安装----传动轴安装----在冷态条件下调整、检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙----检查大齿轮和小齿轮的对正性----大齿轮罩安装----主减速机安装----主电机安装----慢速传动装置安装----检查整个传动组联轴器的安装和对正性----安装中空轴管、输送装置本体和热风箱----安装分离器、输送装置连接管、煤粉管路----安装隔音罩----安装主轴承润滑站----主减速机润滑----安装大齿轮润滑设备 2、作业内容、方法及工作标准： 磨煤机设备吊装顺序：轴承底板――主轴承（下）――磨煤机筒体――主轴承（上）