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封口机操作规范

封口机操作规范
封口机操作规范

五号包装袋-封口设备操作规程

1 设备

表1 封口机的基本信息

2开机前准备

2.1先用洁净的潮布擦拭包装操作台表面,再用洁净的干布擦拭一遍,避免有水分及脏污留在台面上。2.2先用洁净的潮布擦拭封口机外表面,再用洁净的干布擦拭一遍,避免水分及脏污留在封口机表面上。3开机

3.1接通电源线,打开“电源”开关。

3.2设定封口参数

3.2.1温度的设定方法

1)轻按键(从左数第二个按键),此时绿色数码管从右边数第一个显示位的右下方有一个绿色小圆点闪烁,此时可以通过▲和▼键对该显示位温度值进行加/减设置;

2)如若需要设定其他显示位的数值,即可通过按键选择显示位,如果显示位右下方有绿色小圆点闪烁,即代表可以通过按▲和▼键对该显示位的数值进行加/减设置;

3)设定到所需的温度值后,闪烁的绿色小圆点继续闪动5秒后自动停止闪动,表示温度设定完成;4)等待实际温度值(红色数码管)调节至设定温度后,即可。

表3封口参数

3.2.2速度的设定方法

操作人员使用时,封口速度已经设定为42档,所以不用再设置封口速度。

3.3封口参数设定完毕,预热30min后封口机状态已稳定,可以开始封口。

4包装封口

4.1按图1所示,把送放器装入包装袋中。按图上标示,包装时,送放器的A端对应包装袋的A端,送放

器的B端对应包装袋的B端。

4.2封口时,把包装袋的塑料膜一面朝上,平整放入封口入口处,操作人员随封口机传送带的移动而移动,

直到一次封口完成。

图1包装袋和送放器的对应图

4.3检查封边是否整齐,不得有歪斜(自行密封边两端分别距包装袋较近边缘距离的公差不得超过2mm)、

不得有皱褶、脏污。

5关机前准备

封口任务完成后,把上温控和下温控均设定为80℃,设定方法同3.2.1;

6关机

上温控和下温控的实际温度都降至(80±1)℃时(约10~15min),关闭“电源”开关,最后拔下电源线。

7关机后清场

7.1关闭封口机后,打扫包装操作台,工具归位并摆放整齐;

7.2先用洁净的潮布擦拭包装操作台,再用洁净的干布擦拭一遍,避免有水分及脏污留在台面上;

7.3用洁净的干部擦拭封口机的外表面。

8封口前的性能检测

8.1封口设备初次验证后,前三批每批封口需检测封口前的全项性能(包括密封强度、剥离性能、密封宽

度),若合格,则第四、五、六、七批每批封口前只做单项密封强度的检测,若合格,之后每四批进行一次封口前的检测,并且只做单项密封强度的检测;

8.2封口设备每年做一次再验证,再验证时:

8.2.1如调整封口参数,则检测频次及检测项目同8.1;

8.2.2如不调整封口参数,前四批每批只单项检测密封强度,之后每四批进行一次封口前的检测,并且只

做密封强度的单项检测。

9注意事项

9.1接通电源前,检查封口机外观是否完好,检查电源线有无破损,检查加热体有无脱落、位置是否正常。

9.2封口机操作过程中,严禁用手接触加热体及带电部位,以防发生烫伤、触电等事故。

9.3不可随意调整封口机的压力及限位结构,若出现问题请及时返修。

注意:封口机若要传出或传入洁净间,必须有防护罩方可传出或传入。

连续封口机标准操作规程

1. 目的:正确使用连续封口机,确保设备在运行中的正常及安全。 2. 范围:适用于连续式封口机。 3. 责任:在连续封口机岗位工作的人员。 4. 程序: 4.1使用前检查 4.1.1 连续封口机在使用时应有良好的接地,确保安全生产。 4.1.2 初次使用或使用间隔时间过长时,电热元件会受潮,应进行数分钟低温预热后,方可进行正常操作。 4.1.3 调整输送台高度及前后位置,使其适应包装的需要。 4.1.4 根据封口线至袋口的外型尺寸,调整好靠位(进料口)的位置。 4.1.5 根据所封的材料和厚度,调整好上下加热块,以及上下冷却块之间的间隙,调节止退片调整两封口带之间的间隙,顺时针为上升(增大间隙),逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带间的间隙约为一层包装袋的厚度,既要保证封口牢固度和滚花的清晰度,又不使封口部位的两端延展过长。 4.2 操作步骤 4.2.1接通电源和按下启动开关,指示灯亮,调整调速旋钮,各传动部件即同步运转。 4.2.2打开加热开关,电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪至所需温度,加热块开始预热时,应同时开机低速运转。 4.2.3观察被封塑料袋的材料和厚度,确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平,将袋口靠平调节靠位(进料口)送入,当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,否则会造成封口皱叠或故障。 4.3 停机 为提高封口带使用寿命,在准备关机前,要求先将温度调节旋钮退回到零位,

打开风机,这时温度指针开始缓慢下降,封口带应仍在运转。经过数分钟,使温度降到l00℃以下后,方可关风机和总电源开关。 4.4 注意事项 4.4.1 工作过程中不要把手放在高温布上,以防被烫伤。 4.4.2 当发现封口带和加热块上粘附脏污时,应停机清除,当温度过高时切勿用手直接清除。 4.4.3 要每天清理表面,不能沾染灰尘。 4.4.4 严禁设备空转,长时间无人工作必须关闭机器,以免造成资源浪费。 5. 常见故障的处理方法 5.1 封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题,包装袋封口无法封上,这种故障包括以下几点: (1)热封温度不够,根据包装袋的材料和薄厚,适当调节温度。 (2)速度过快,封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。 (3)冷压胶轮压力不合适,冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时,只需夹紧弹簧即可。 (4)热封薄膜质量有问题,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰巧出现在封口处,肯定无法封口。 (5)如果封口处有水分、脏污、弃料也同样封不牢。 5.2 袋口虽然封上了,但稍微用力挤压或撕剥,封口便又会开裂。一般原因为: 热封刀的刀面不平整,热封刀分上下两片。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起到支撑和加固的作用,其他两个螺杆都配有弹簧及垫片,主要用于调节热封压力,上下刀片各有两个弹簧。造成刀片不平整的主要原因是中间的螺杆装斜了,不是水平的,或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。

封口机操作规程

1.目的: 制定EF100-E型封口机操作规程,规范封口机使用标准操作,确保产品质量。 2.范围: 适用于EF100-E型封口机的操作。 3.责任人及职责 执行者及责任:洗消、灌装组长及成员,负责设备的操作、清洁、维护。 参与者及责任:车间主管、QA、工艺员负责操作过程中的监督检查。 4.设备概述 名称:EF100-E型封口机;编号:; 位置:灭菌间;区域:C级;用途:灭菌袋的封口。 5.内容: 生产前的确认: 应检查“设备状态标志牌”(包含以下状态:运行、待清洁、已清洁、检修、备用),看设备是否是“已清洁”、“备用”状态,当开启设备后,在“运行”状态栏上 划“√”以表示状态。清洁人,清洁日期等是否填写完整。 清洁周期: 每次生产前、生产结束后清洁、消毒。 异常情况随时清洁、消毒 清洁用具: 清洁用水:纯化水。 清洁工具:绸布(粉色擦机器;黄色擦机器油污)、专用清洁盆。 消毒剂:75%乙醇溶液 配制方法:以原浓度95%的乙醇加注射用水至75%浓度。 配制公式:C1V1=C2V2,C1:原浓度;V1:原体积;C2:配后浓度;V2:配后体积,在已知C1,V1及所需浓度情况下计算得到配制需用体积。 具体配制及使用方法见《洗消岗位标准操作规程》。 清洁操作 生产前清洁(清洁步骤及时间参照上表) 查看设备标识牌的表示状态,并用75%乙醇润湿的绸布擦拭更正设备标识牌所表示的状态。 用75%乙醇清洗的专用绸布擦拭设备设备外表面。

开机前的准备: 根据封口的需要进行调整导向板。旋松螺母,移动导向板调整封口线外留边大小,调整合适后,旋紧螺母使导向板固定。 开机操作: 启动设备:接通设备电源,打开设备左侧的电源开关,开启电源。 设定温度:按下(设置)键,显示绿色(SET)字母,按()键选择调整的数值按(▼)键或(▲)键,将红色数字调整为需要的封口温度值。按下设置键,设备开始升温,温度至 设定温度值后即进入工作状态。 封口结束进行清洁(清洁步骤及时间参照上表)。 工作结束后。需要使用封口测试卡对设备再进行测试,检测封口质量是否正常,并将测试件存档备查。 切断设备电源,整理封口机工作台,先用纯化水润湿的专用绸布对设备外表面进行清洁,再用75%乙醇擦拭。目测无异物及污迹。 关掉电源,将剩余物料和废弃物传递至暂存间 清洁完后正确填写设备状态标识。用记号笔在设备标识牌上相应“□”栏划“√”以表示状态,并填写清洁人、清洁日期、清洁有效期。更改时使用75%乙醇润湿的 洁净绸布,擦拭清除原文字。 .注意事项 纸塑袋不透明面朝上,透明面朝上,从左侧送入封口机。(注意:进入设备部分必须保持平整、无任何粘贴) 内容物至封口线距离不太于厘米。 发现异常现象,请立即关掉电源,排除故障后方可继续操作。 如发生异常情况影响,应按照偏差程序处理。 清洁之前一定要确定电源是断开的。 清洁标准:目测设备外表面应洁净,无水渍及锈迹,设备标识牌填写完整。 每月对电源线及插座进行检查一次,如有破损应立即进行维修或更换。 每年进行一次运行状态的检查以及电线接头处螺钉松动的检查。 清洁有效期为48小时,超过48小时后按照上述方法再次处理。 当班人员对实施该程序具体负责。 工艺员、QA对实施该工序进行监控。 6.培训 本岗位操作工每年至少接受一次本规程培训,对于考核不合格或不按本岗位SOP操作者进行再培训。 新操作工上岗前应接受本规程培训。

封口机-医用封口机操作规程(逸风)

“逸风牌”医用封口机操作规程 一、启动设备:接通设备电源,打开设备左侧的总电源开关,封口机进入自检状态。 二、系统设置:在进入工作界面后,参照设备操作维修手册进入系统设置界面,对系统时间、系统亮度、屏幕变暗、待机时间和待机温度进行设置。 三、设定温度:进入工作界面,根据所封袋子的材质调整封口温度(蒸汽或EO灭菌袋封口温度为180℃,等离子灭菌袋封口温度为120℃),参照右侧 工作界面图标释义图设定所需封口温度值,温度升至设定温度后,即可进入工作状态。 四、封口前准备和打印的设置: 工作之前需要使用高温和低温封口测试卡对设备封口质量进行检测,在工作界面按封口机运行参数键进入参数检查,可使用封口测试卡对设备进行封口测试,仔细观察测试区域,满足封口要求后方可进行正常工作,并将测试件存档备查。 点击工作界面中左侧各键,对操作人员、科室名称、物品名称等事项进行选择和设置。 点击工作界面右侧打印设置键,对打印边距、打印间隔和间隔符进行选择和设置。 不需要打印功能时可以点击工作界面中的打印开关键3秒钟,打印功能即取消,如需恢复打印,可再次点击打印开关键3秒钟恢复打印功能。 五、开始工作: 对所设置的事项和需要打印的内容检查无误后点击工作界面右下方的开始键,设备将进入升温状态。 根据工作界面显示打印内容所需的袋子长度是否与需封口袋子宽度相符,否则则需更换袋子或减少部分打印内容。 袋子不透明面(纸面)朝下,透明面(塑面)朝上,从左侧经导向板送入封口机。注意:进入设备封口部分必须保持平整、无任何异物粘贴! 六、导向板调整:根据封口需要进行左侧导向板的调整,调整时逆时针旋松螺母,至可以移动导向板,向外移动导向板可以使封口靠近纸袋边缘,向里 移动导向板可以使封口远离纸袋边缘,调整完毕后顺时针旋转螺母至导向板固定。注意:需要打印功能时请保证封口线外不少于1cm的留边! 山东逸风医疗科技有限公司

封口机操作规程

封口机操作规程 一.范围 适用于连续式封口机。 二.目的 正确使用封口机,确保设备在运行中的正常及安全。 三.责任 3.1操作者必须熟悉封口机的结构,性能,工作原理及操作要点。 3.2机电组负责安装验收封口机,并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 3.3车间主管负责监督,操作者正确合理使用封口机及日常维护工作。 四.使用前检查 4.1.本机配有外壳接地二脚插座,使用时应有良好的接地,确保安全生产。 4.2.初次使用或使用间隔时间过长时,电热元件会受潮,应进行数分钟低温预 热后,方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置,使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸,调整好靠位(进料口)的位置。 4.5.根据所封的材料和厚度,调整好上下加热块,以及上下冷却块之间的间隙, 调节止退片调整两封口带之问的问隙,顺时针为上升(增大间隙),逆时针 为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度,既要保证 封口牢度和滚花的清晰度,又不使封口部位的两端延展过长。 五.使用 5.1、接通电源和按下启动开关,指示灯亮,调整调速旋钮,各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关,电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪 到所需温度,加热块开始预热时,应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度,确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐 放平,将袋口靠平调节靠位(进料口)送入,当封口处被封口带咬合时使包装 袋自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,否则会造成封口皱叠或故障。

六.注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上,以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时,应停机清除,当温度过高时切勿用手直接 清除。 6.3要每天清理表面,不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转,长时间无人工作必须关闭机器,以免造成资源浪费 七.常见故障的处理方法 7.1封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题,包装袋封口无法封上,这种故障包括 以下几点: (1)热封温度不够,根据包装袋的材料和薄厚,适当调节温度。 (2)热封速度过快,封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来 的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了,自然大不到热封质量要求。 (2)冷压脚轮压力不合适,冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。 (3)热封薄膜质量有问题,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,斌恰巧出现在封口处,肯定无法封口。 (4)如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。 7.2袋口虽然封上了,但稍微用力挤压或撕剥,封口便又会开裂。一般会有下列几点; (1)热封刀的刀面不平整,热封刀份上下两片。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起到支撑和加固的作用,其他两个螺杆都配有弹簧及垫片,止痒用于调节热封压力,上下刀片各有两个弹簧。找成刀片不平整的主要原因是中间螺杆装斜了。不是水平的,或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。 八.停机 为提高封口带使用寿命,在准备关机前,要求先将温度调节旋钮退回到零位,打开风机,这时温度指针开始缓慢下降,封口带应仍在运转。经过数分钟,使温度降到l00。C以下后,方可关风机和总电源开关.

产品包装安全操作规程

编号:SM-ZD-35264 产品包装安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

产品包装安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.包装前的准备工作 1.1认真核对分散缸上贴的标签与工程单上产品型号是否一致,防止搞错; 1.2按工程单要求准备好包装桶、过滤布等; 1.3检查包装桶内是否干净; 1.4开机搅拌,大缸10分钟,小缸5分钟以上,小缸中特殊产品如银磁油、金油、榕树金油等,搅拌后还需要用干净铁铲检查是否有沉淀; 1.5校准电子秤; 2.大缸包装 2.1检查过滤泵是否好用,询问带班长是否需要更换过滤袋; 2.2接好过滤机管道,扣紧各接口处的反扣,以免在包装过程中造成泄漏或喷射到人的眼睛,造成人身伤害;

2.3关闭过滤机上排气阀; 2.4打开过滤机循环阀,关闭包装枪阀; 2.5按一下防爆电源停止按钮,然后插上电源; 2.6打开入口阀; 2.7打开包装枪阀,开始包装,逐渐关闭循环阀; 2.8当一桶重量只差5-10kg时,打开循环阀控制流量,直到包满为止;包装第二桶时先打开包装枪阀,逐渐关闭循环阀; 2.9注意: 2.9.1在包装过程中,过滤机循环阀和包装枪不能同时关闭,如果同时关闭,会造成系统憋压,可能会因电机过载烧坏,或系统压力过大,从接口处冲破,涂料会四处飞溅,造成泄漏,甚至喷射到人体,造成人身伤害; 2.9.2刚开机时应排出2小桶倒进大缸,以混合包装机内滞存物; 2.9.3应把所有送样排出的涂料倒进大缸内一起包完; 2.9.4每个托板放置两个桶,先包秤的前面一桶,再包后面一桶;

全自动封口机操作规程

自动封口机安全操作规程(试行) 1、目的 保证自动封口机操作人员的生产安全,稳定产品质量。 2、适用范围 适用于公司自动封口机的生产操作管理。 3、操作程序 3.1开机前的准备 3.1.1操作人员必须按公司要求佩戴劳保用品; 3.1.2检查设备是否整洁(特别要注意预热工位尾管端的橡胶套内部),如有杂物立即清理; 3.1.3打磨封口灯头部位的内管支撑杆和模具座内孔,保证支撑杆光滑,模具座滑动顺畅; 3.1.4检查封口模具是否完好,发现缺陷及时更换。 3.2开机步骤 3.2.1打开高压空气,检查高压空气压力是否达到0.6MPa; 3.2.2接通控制柜电源,启动设备,选择自动方式,循环次数选择一次,仔细观察设备动作是否完整、协调,有无卡滞现象,设备是否有剧烈震动,如若发现要及时排除; 3.2.3依次打开氧气、天然气和冷却水阀门; 3.2.4在设备不动作的情况下,点燃退火灯、封口点火灯、预热灯。通过调节阀调整退火灯和预热灯的火焰大小,达到使用要求; 3.2.5将设备调到自动运行方式,循环方式选择循环,观察封口灯头火焰,

调节火焰燃烧效果,达到使用标准。 3.3生产步骤 3.3.1检查上工序转来的管子支撑卡装配是否端正,管口是否平齐(内外管管口偏差不得大于3mm),尾管是否平直,不合格的管子禁止生产; 3.3.2管口紧贴定位板放置,预留内管管口比外管管口最小处要大于2mm,最大不能超过5mm; 3.3.3正式生产前要进行试产,仔细观察试产时管口的定位、封口火焰情况、封口质量,并检测管口应力,如有问题立即解决; 3.3.4试产合格后,才能开始大批量生产,生产时要注意观察整个生产过程,将不合格的产品及时淘汰,并对设备进行调节。 3.3.5生产中如果封口灯未点燃、管口被支撑杆卡住等严重情况,立即按急停按钮,排除问题后再生产; 3.3.6按照公司要求定期对退火后的管口进行应力检测,若不合格,立即调整退火火焰; 3.4关机步骤 3.4.1最后一组管子退火结束后才能准备关机; 3.4.2关机时先将设备循环模式选择一次,等设备不动作后,依次关闭氧气、天然气、冷却水、高压空气阀门; 3.4.3关闭设备电源; 3.4.4清理卫生,保持设备整洁; 3.4.5做好生产记录,生产结束。 4、注意事项

多功能塑料膜封口机安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5141 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 多功能塑料膜封口机安全操作规程标准版本

多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的: 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程,使封口机操作规范化、标准化,保证操作人员安全正确使用封口机。 内容: 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识,“已清洁”标识,且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置,适合所需封口袋的外型尺寸。

1.3 根据封口宽度要求,调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度,调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源,指示灯亮,同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮,使滚花轮(印字轮)旋转,并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关,电子温度控温仪的绿灯亮,按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮,表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封,视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力,使之达到理想的封口质量,之后即可进行连续封口作业。

2.4 包装袋封口处应对口放平,将封口边靠调节靠位送入,当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,也不要用力推入或拉出,否则会造成封口不匀或故障。 2.5 当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时,应停车清除。 2.6 封口带调换方法及调整: 2.6.1 取下防卫罩,把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转,抬高各部位,取下引导带; 2.6.2 把被动轮朝右方向推,取下封口带。 2.6.3 换上新的封口带,安装上下引导带。 2.6.4 把被动轮和加热冷却部位放回原处; 2.6.5 接通电源,使滑轮转动并带动带子,进行试机。封口带如有走边现象,可通过被动轮座上调节螺钉来调节。

URS-封口机 -

多功能薄膜封口机用户需求说明 2014年05月 目录

一、目的 (3) 二、范围 (3) 三、公用工程要求 (3) 四、缩写与定义 (4) 五、依据的法律、法规及标准 (4) 六、需方工艺描述及原材料特性 (5) (一)设备的基本信息及生产能力 (5) (二)设备功能要求 (6) (三)自动控制的用户需求 (12) (四)安全控制 (14) 七、用户项目实施要求 (14) (一)项目进度 (14) (二)工厂验收测试FAT (15) (三)现场最终验收测试SAT (15) (四)培训 (16) (五)维护要求 (17) 八、商务 (17) (一)培训 (17) (二)现场指导 (17) (三)质量保证和售后服务 (17) 九、供应商对项目要求的确认 (19) 十、文件审批 (23)

一、目的 封口机用户需求文件(URS),旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求,总括了用户对该项目的质量要求(GMP),描述了用户对该设备的工作过程及功能的期望。设备生产商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。经批准用户需求文件(URS)将作为商务合同附件,与合同具有同等的法律效力。 二、范围 (一)此文件所定义的URS是适用于本公司内需要购买的用于可以实现外包车间封口机设备的购买,维护,验证等过程需求。 (二)文件中“必需”条款,需供应商制造时必须达到部分,制造商不可用其它技术代替。“期望”条款,需供应商制造时可选用不同的技术,但最终需符合使用方的需求。 (三)URS中用户仅提出基本的技术要求和设备的基本要求,并未涵盖和限制卖方设备具有更高的设计与制造标准和更加完善的功能、更完善的配置和性能、更优异的部件和更高水平的控制系统。投标方应在满足本URS的前提下,提供卖方能够达到的更高标准和功能的高质量设备及其相关服务。卖方的设备应满足中国有关设计、制造、安全、环保等规程、规范和强制性标准要求。如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时,应按最高标准执行(强制性标准除外)。 三、公用工程要求 1) 电力供应:三相—220伏,50 Hz 2) 温度:0-300℃ 3)功率:500W 4)封口宽度8MM 供应商应提供公用设施的消耗量,如有特殊要求,也应指出。 四、缩写和定义

红外线包装机安全操作规程表(2020新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 红外线包装机安全操作规程表 (2020新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

红外线包装机安全操作规程表(2020新版) 1.操作前准备: 1.1.检查远红外热收缩包装机的清洁情况。 1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。 1.3.准备包装用热收缩包装膜。 2.操作过程: 2.1.调整链条松紧度调节旋钮,以使烘道链条适度绷紧。 2.2.打开电源开关是否指示灯亮。 2.3.根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度,来调节收缩室的温度。 2.4.根据操作需要调整“主机调速”旋钮,调节烘道运行速度。 2.5.待升温结束后,将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上,机器自动收缩包装。

2.6.收缩包装结束后,将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后,关闭电源开关。 3.工作完毕后,清扫现场擦拭机器,检查轨道内是否有残留产品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

连续式面膜封口机操作规程

●1、适用范围: 面膜连续式封口机 ●2、操作规程: ? 2.1 开启设备顺序 2.1.1 根据膜袋厚度调节加热块,压轮,冷却块之间的间隙; 2.1.2 视输送带的洁净程度,进行更换; 2.1.3 根据膜袋长度调节输送带与主机体之间的间隙; 2.1.4 根据封度高度,调节进料高度(用进料口与机壁之间的间隙来调节) 2.1.5 复位急停开关(顺时针旋转120度),接通电源,开启电源按钮( 电源指示灯亮) 2.1.6 开启加热开关,根据;<产品作业标准书>调整设定温度; 2.1.7 根据膜袋厚度和材料不同,开启风机冷却; ? 2.2 关闭设备顺序 2.2.1 将设定温度置零,关闭加热开关; 2.2.2 温控表显示温度在100以下后,将转速置零,关闭风机,电源开关 2.2.3 待加热块冷却到室温后,卸下输送带,视输送磨损程度进行清洁或报废; 2.2.4 用擦布醼取少量75%酒清,清洁主动座轮,从动座轮,中间压轮,加热块,冷却块; 2.2.5 清洁输送皮带,机体外罩; 2.2.6 断开电源. ●3、日常使用注意事项 ? 3.1 加热块,从动滚轮是加热部件,注意不要碰到,以免烫伤; ? 3.2 封口带,加热块上粘附脏物时,应先停机,待温度下降到室后,再行清理,以免烫伤; ? 3.3 不得在空气潮湿的环境下使用,在启用前需确定承载平稳,不能有晃动; ●4、保养作业指导 ? 4.1 每月在齿轮\链轮的齿部加油( yp7408,半流体齿轮润滑油) ? 4.2 视压花轮磨损情况,进行更换; ? 4.3 视加热管发热效率损耗,每半年检查一次,必要时更换加热管; ? 4.4 对电气设备、易损件进行检查、试验,必要时进行更换(如空气开关、电源按钮、紧固螺丝等)●5、参考文件 《FRD-900面膜连续式封口机使用说明书》 ●6、相关记录

多功能塑料膜封口机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A34247 多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

多功能塑料膜封口机安全操作规程 标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 目的: 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程,使封口机操作规范化、标准化,保证操作人员安全正确使用封口机。 内容: 1 生产前准备 1.1 检查设备是否有“完好”标识,“已清洁”标识,且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置,适合所需封口袋的外型尺寸。

1.3 根据封口宽度要求,调整好封口度调节靠位的位置。 1.4 根据所封材料厚度,调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2 操作过程 2.1 接通电源,指示灯亮,同时各带轮同步运转。 2.2 微调滚花轮旋钮,使滚花轮(印字轮)旋转,并调正到适当的压力。 2.3 接通加热开关,电子温度控温仪的绿灯亮,按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮,表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封,视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力,使之达到理想的封口质量,之后即可进行连续封口作业。

多功能塑料膜封口机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 多功能塑料膜封口机安全操作规 程(标准版)

多功能塑料膜封口机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 目的: 建立多功能塑料薄膜封口机标准操作规程,使封口机操作规范化、标准化,保证操作人员安全正确使用封口机。 内容: 1生产前准备 1.1检查设备是否有“完好”标识,“已清洁”标识,且在有效期内。 1.2检查并调整封口带高度及前后位置,适合所需封口袋的外型尺寸。 1.3根据封口宽度要求,调整好封口度调节靠位的位置。 1.4根据所封材料厚度,调整好上下加热块上下冷却块之间的间隙。 2操作过程 2.1接通电源,指示灯亮,同时各带轮同步运转。

2.2微调滚花轮旋钮,使滚花轮(印字轮)旋转,并调正到适当的压力。 2.3接通加热开关,电子温度控温仪的绿灯亮,按包装袋材料性质和厚薄调节控温仪至所需温度。当控温仪红灯亮,表示已达到所需的调节温度即可用预定的包状袋进行试封,视封口情况而定是否调整温度、速度和滚花轮的压力,使之达到理想的封口质量,之后即可进行连续封口作业。 2.4包装袋封口处应对口放平,将封口边靠调节靠位送入,当封口处为封口带咬合时即可自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,也不要用力推入或拉出,否则会造成封口不匀或故障。 2.5当发现封口带和加热块上被粘附或弄脏时,应停车清除。 2.6封口带调换方法及调整: 2.6.1取下防卫罩,把加热器部位、冷却部位的吸合物朝上方向转,抬高各部位,取下引导带; 2.6.2把被动轮朝右方向推,取下封口带。 2.6.3换上新的封口带,安装上下引导带。 2.6.4把被动轮和加热冷却部位放回原处; 2.6.5接通电源,使滑轮转动并带动带子,进行试机。封口带如有

热合封口机操作规程

热合封口机操作规程 1目的 确保产品包装的有效性。 2范围 适用热合封口机的操作 3职责 3.1生产部设备科负责热合封口机的日常维护 3.2操作人员负责热合封口机的日常清洁、使用、保养和维护 3.3品保人员负责封口效果的检查 4工作程序 4.1开机前的检查、准备: 1.检查机器的清洁状况是否到位,若不合格重新清洁。 2.检查电源线是否牢固安全与插座连接。 3.检查气泵是否连接正常。 4.根据工作情况,检查发热丝及隔热布是否正常。 5.检查确认封口机各部件连接牢靠无松动现象。 6.检查各转动部位润滑是否良好,注入适量的润滑油。 4.2开机 1.连接好插上220V电源、打开气泵开关充气,工作压力:0.1-07Mpa。 2.打开电源开关,绿色Power指示灯亮;通电后封口机预热正常,脚踏制动装置灵活有效。

3.检查封口时间(5-7档之间)、冷却时间(7SED)设定是否在标准规定的范围内,如有出入应调时间继电器旋钮至规定的设定值。 4.每次开机封口第1次时,必须先用废袋验证封口效果,若有异常适当调节TIMER旋钮、冷却时间旋钮,直到正常。 5.操作人员自检封口效果,每袋严格检查。 6.开始操作的第1-10件产品,车间必须通知品保人员检验,若一切正常方可生产;生产过程中应每1小时至少抽检5件产品,以便发生异常情况时,不

良品能及时隔离。 4.3封口操作 将包装袋里按照标准添加好产品,彻底清理袋口的残粉,使其保持干净。将包装袋的开口对齐按照4.2标准放在加热区内,快速踏下脚踏板将封口处紧压其下,此时加热指示灯亮起,等指示灯熄灭后,放松脚踏板,待上压片弹起时,轻轻取出内袋。 4.4关机 1.关闭电源、气泵开关。 2.拔取电源插头。 4.5清洁 1. 要每天清理表面,不能沾染灰尘。 2.当发现封口加热条粘附脏物、内衬袋残片等时,应停机清除,当温度过高时切勿用手直接清除。 3.不用时用干净内衬袋罩好。 4.6维护保养 1.根据使用情况及时更换隔热布,确保封口正常运作。 2.每周保养一次,及时检查更换易损件(发热丝)。 4.7安全注意事项: 1.使用时禁止私自调整加热时间、冷却时间,违者严惩。 2.封口时袋口拉平,防止异物进入袋内。 3.操作过程当中,禁止手指及身体其他部位伸入上下热合片内,以免发生安全事故。 4.脚踏制动板封口时,操作者手、脚要配合协调、安全、准确。 5.在停止使用时,一定将调热温旋钮逆时针旋转到最小位置。 6.设备长时间无人工作必须关闭机器,以免造成资源浪费。 4.8常见故障的处理方法 1.封口不牢 (1)热封温度不够,根据包装袋的材料和薄厚,适当调节温度。 (2)热封薄膜质量有问题,更换包装 (3)如果封口处有水份、脏污、残料也同样封不牢,彻底清理干净。

封口机如何操作

封口机,又叫单室真空包装机,顾名思义就是一个真空工作室的真空包装机,相对于双室真空包装机而言,单室真空包装机产量稍小一些,适合一些小型的食品加工厂或者店铺门头等。产量较少,投入较低,可以降低成本。今天我们一起走入下文了解一下关于小型封口机厂家价格。我们一起看一下吧 (封口机——图例) 【封口机工作原理】 真空包装机是将包装袋内抽成真空,然后封口,使袋内形成真空,从而可使被包装物品达到隔氧、保鲜、防潮、防霉、防锈、防蚀、防虫、防污染等目的,有效地延长保质期、保鲜期,便于存放和运输。用途: 我公司生产的真空包装机适用于各种塑料复合薄膜袋或铝箔复合薄膜袋,对各类生熟食品、果品、土特产品、药材、化学品、仪器、服装、五金产品、电子元器件等各种固体、粉状物体、液体进行真空包装。 【封口机性能特点】 下工作台面均采用进口不锈钢平面结构,既能方便清除工作过程中滴落在工作台上的液体或杂物,又

能防止因包装酸、碱、盐等物品而引起的腐蚀生锈。 上工作室均采用304不锈钢材料,容积大、质量轻、强度、耐 腐蚀。加热元件全部安装在上工作室内,可避免受包装物品(特 别是液体)的影响而造成的短路等故障,提整机的可靠性。本机 设计先进,功能齐全,性能可靠,结构紧凑,美观大方,使用范 围广,使用维修方便,是目前理想的真空包装设备。 【封口机维护保养】 真空包装机的组成:真空泵,电机,真空室,封口条,有机玻璃 板上盖,气囊,电磁阀等。 真空包装机使用安全措施: 1.保证机器所处环境整洁干燥,不宜太潮湿; 2.不可再温压、易燃易爆环境下使用; 3.所需电源为三相四线制,保证所需电源符合要求; 4.如机器出现故障或问题,要切断电源后检查机器,切忌带电检查; 5.保持真空室部分的清洁,定期对机器进行清洁保养,严格按照说明书所要求的进行维护和保养。【封口机厂家价格】 像国内小型封口机没什么统一的价格,山东厂家很多,规模技术服务都很有差异,选的话还是建议多去看看比较下,价格低不一定好,可以给你推荐一家很不错的诸城德川工贸,小型封口机价格很合理。诸城市德川工贸有限公司是国内生产真空包装机,夹层锅,搅拌炒锅,滚揉机,斩拌机,蔬菜清洗机,巴氏灭菌等食品机械的专业制造商,集研发、生产、销售、服务于一体的制造公司。公司拥有多年专业制造经验及技术,拥有中级工程师及专业级技师多名,并有一支技术精湛、素质优良的队伍,完善的售后服务网络使德川机械赢得了广大用户的度赞誉。 德川工贸在坚持企业经营宗旨的前提下,不断改良创新,产品已在多个领域广泛使用,不仅畅销全国各地,并出口多个国家和地区。进一步满足了广大顾客的需求,成为消费者心中信赖的品牌。

包装机岗位安全操作规程

编号:CZ-GC-04682 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 包装机岗位安全操作规程 Packaging machine post safety operation procedures

包装机岗位安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、本岗位作业人员必须遵守《安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》及公司的其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。 2、必须认真学习并熟练掌握本系统的生产工艺、现场设备的技术性能、技术要领及操作要领,经考试合格后,方能上岗。 3、上岗前,必须按规定配戴劳保用品并做到合理使用,杜绝一切违章。 4、启动设备前,必须通知现场有关岗位,做好启动设备前的准备工作,操作员必须接到现场工作人员的“准备工作完毕,允许开启设备”通知后,方能启动设备。 5、生产中密切注意设备运行情况,发现设备异常,必须立即通知现场岗位人员检查并采取相应的措施避免事故发生,严禁设备带病运转。 6、不准在微机上进行与生产无关的操作,不准对硬件设施私自

拆卸。 7、控制室和包装袋临时存放库严禁吸烟。 8、检修处理临时故障,必须按规定办理停送电手续。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

电磁感应封口机操作规程

电磁感应封口机操作规程 一、准备工作 1外观检查:检查连接部位和电气插件是否有松动。 2电源检查:禁止在未连接感应头的情况下通电,以防止高频电源损坏。 3通电检查:按先通水,再通电的原则,打开电源开关。观察水温、计数器仪表是否显示。将检测器的红外光纤探头遮住,剔除器的电磁铁是否动作。在计数接近开关附近晃动,观察计数器是否计数。观察冷却水按管及各个接头是否蜜封良好。 4调节容器盖与感应板之间的距离为0.5-1mm;容器盖与铝箔检测接近开关之间距离为1-1.5mm。 5调整左右栏杆的间距。 6检查并确认电器箱内冷却水水质是否符合生产要求。 二、使用: 1开机: (1)打开电源,操作显示屏画面亮,进入正常工作状态。(2)按下设定按钮,进入设定画面,按上下键选择要设定的工作部分,再按左右键来改变它的快慢速度,然后依次打开开关,全部调整完后按确定按钮。保存调整好的数据。(3)按下运行按钮,输送带转动,同时冷却水泵工作,过5、6秒后封口开始工作。 2关机: (1)排除故障时按下停止按钮,是设备处于停止状态,待故障排除后再按启动按钮进行工作。 (2)工作结束后按下停止按钮,再关闭电源。 3注意事项: (1)禁止在为连接感应头的情况下通电。 (2)机器运行时如遇异常声响应及时停机处理,查明原因,排除故障。

三、维护与保养 1采用润滑油为N46(GB443-84),润滑脂为3#白色特种润滑脂。 2轴承必须定期加注润滑油,其它转动部件必须每班加注润滑油,每次3-5滴。 3生产使用前后,必须将整台机器的粉尘擦拭干净。 4经常对冷却水水质进行检查即使更换合格水质。 5经常检查各接头的密封情况,保证各接管和接头密封不渗水,如发现必须立即更换。 四、清洁: 1进行清洁地点:外包间。 2清洁剂:0.03%的洗洁精水、饮用水。 3清洁实施的条件、频次及方法:生产前及生产结束时用干净的设备专用清洁抹布清理设备表面及轨道。 4 清洁工具的存放:使用完的清洁工具按一般区清洁工具清洁、存放标准操作规程处理。 5注意事项:清洗处理时应防止水直接浸入电器部份。

枕式包装机安全操作规程1

枕式包装机安全操作规程 1.0目的 为规范公司安全生产管理,减少生产安全事故的发生,继续贯彻执行“安全第一,预防为主“的安全生产方针,特制定枕式包装机的安全操作规程。 2.0应用范围 本制度从生效之日起,适用于XXXXXX食品有限公司枕式包装机的操作者使用。 3.0内容 3.1操作步骤及要求 3.1.1按总开关。 3.1.2检查光电是否正确(正确有红、绿灯显示)。 3.1.3检查轮开合手柄是否正确(正确是:合)。 3.1.4屏幕:中文—进入—参数设定—跟踪切—ESC。 按ESC后,屏幕显示: 例如:盐津佛手果 速度:50 袋长:100 切位:87 实际:100 3.1.5按启动,如果需要调节,按下面的步骤操作。 速度调节: 按参数设定—包装速度—SE T—数量—ENT 袋长调节:按参数设定—包装袋长—SE T—数字—ENT 切位调节: 按参数设定—切断位置—SE T—数字—ENT 该机有两组温控系统,分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小,应视包装速度的快慢,包装膜的厚薄,周围环境温度的高低不同而定。最合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。

例:盐津佛手果操作:按开关,屏幕显示:中封:131端封:150(约10分钟就够温,可进行操作)如需调节温度,按SET开关,显示5P(进入程序)再按照温度合适的设定值设定。绿灯闪动代表正常加温。 3.2注意事项 3.2.1未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前,禁止启动机器。 3.2.2未经训练和授权的人员,不得使用本机。 3.2.3启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 3.2.4电源未关闭,不得触摸机器内部或电气设施。 3.2.5机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 3.2.6机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中的部件。 3.2.7检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 3.2.8设备维修作业人员定期对设备点检、维护“必需停电挂牌锁机”进行,并做好记录。

封口机操作规程

封口机操作规程 1、目的: 正确使用封口机,确保设备在运行中的正常及安全。 2、范围: 适用于连续式封口机。 3、操作: 3.1操作者必须熟悉封口机的结构,性能,工作原理及操作要点。 3.2机电组负责安装验收封口机,并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 3.3车间主管负责监督,操作者正确合理使用封口机及日常维护工作。 4、使用前检查: 4.1.本机配有外壳接地二脚插座,使用时应有良好的接地,确保安全生产。 4.2.初次使用或使用间隔时间过长时,电热元件会受潮,应进行数分钟低温预热后,方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置,使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸,调整好靠位(进料口)的位置。 4.5.根据所封的材料和厚度,调整好上下加热块,以及上下冷却块之间的间隙,调节止退片调整两封口带之问的问隙,顺时针为上升(增大间隙),逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度,既要保证封口牢度和滚花的清晰度,又不使封口部位的两端延展过长。 5、使用: 5.1接通电源和按下启动开关,指示灯亮,调整调速旋钮,各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关,电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪到所需温度,加热块开始预热时,应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度,确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平,将袋口靠平调节靠位(进料口)送入,当封口处

被封口带咬合时使包装袋自动向前行进,此时不要任意推动或阻挡,否则会造成封口皱叠或故障。 6、注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上,以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时,应停机清除,当温度过高时切勿用手直接清除。 6.3要每天清理表面,不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转,长时间无人工作必须关闭机器,以免造成资源浪费 7、常见故障的处理方法 7.1封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题,包装袋封口无法封上,这种故障包括以下几点: 7.1.1热封温度不够,根据包装袋的材料和薄厚,适当调节温度。 7.1.2热封速度过快,封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了,自然大不到热封质量要求。 7.1.3冷压脚轮压力不合适,冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。 7.1.4热封薄膜质量有问题,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,斌恰巧出现在封口处,肯定无法封口。 7.1.5如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。 7.2袋口虽然封上了,但稍微用力挤压或撕剥,封口便又会开裂。一般会有下列几点; 7.2.1热封刀的刀面不平整,热封刀份上下两片。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起到支撑和加固的作用,其他两个螺杆都配有弹簧及垫片,止痒用于调节热封压力,上下刀片各有两个弹簧。找成刀片不平整的主要原因是中间螺杆装斜了。不是水平的,或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。 8、停机: 为提高封口带使用寿命,在准备关机前,要求先将温度调节旋钮退回到零位,打开风机,这时温度指针开始缓慢下降,封口带应仍在运转。经过数分钟,使温度降到l00。C以下后,方可关风机和总电

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