5S基础概念

车间5S基础概念

（一）整理：5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、5S现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查

明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

5S的基本含义

、5S的基本含义 整理：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 素养：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。 2、5S之间的关系 5S中的五个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容；清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持好的整理、整顿、清扫水平；素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5S活动的良好习惯。 5S活动的5个部分的相互关系如下图表所示 3、由5S发展而 4、来的6S、7S、8S 二．5S实施的要点 1. 整理的实施要点 项目整理 定义将工作场所的物品分为有用和无用的，清除无用的物品，在岗位上只放置有用物品。 目的腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。 主要活动明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。推进文件编排、存放系统。 作用增大空间，提高工作效率；提高工作质量；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨。 实施要点废弃的决心。行动要快速果断。 1）用与无用物品的判定 2）判定后的处理 一般有以下几种处理方法： 退货或作价卖掉； 挪用于其他项目或部门； 修理、修复，恢复其使用价值； 无使用价值废弃处理； 3）无用物品判定和处理的要点 4）建立一套无用物品废弃的程序 要领： 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；

5S的基本概念与目视管理

壹、5S整理整顿 一、前言 一个人除八小时睡眠之外，其余有效活动用的时间大多是消耗在工作场所，工作场所环境的好坏影响到工作者的情绪、健康、安全，甚至影响到产品品质与生产力，因此，经营者确实有义务整理好工作环境，使工作者每日上班感觉到舒心和有意义，基于此，整理整顿是不容忽视的一个主题。 二、使工厂兴盛的要决：P Q C D S ●P Q C D S（五“O”生产） 「（P）客户对期望的产品、（Q）能以最好的品质、（C）最 快的速度、（D）及最大的安心感、（S）最适当的价格去购 买。 ●制造业并不单是「制造产品的行业」，「制造业乃是服务 业」。 ●若彻底实施5S，可使产品和服务品质提高，生产力亦会增 为1.5倍。

工厂所能提供的服务，是什么？三、管理生产工厂的五大目标 0” ●你可以立刻取出模具吗？ ●有没有遇到过到处寻找夹具、工具或刀具的情形？ ●以3小时为1阶段的10分钟，算不得什么；但以1小时为 1阶段的10分钟，却是可以致命的。

3 / 50 改换与标示牌的更替要越早越好 ● 闪闪发亮。在清洁美观的工厂中，不良品地十分疑眼的。 ● 因此在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都有会不好意思。 ● 就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品。 无不良品。敏锐第一、清洁第二 ●工厂常保清洁，会使工作效率大为增加。 ●把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利。 ●闪闪发亮的设备，不会出故障，且效率也会大为提升。

这种浪费就是最大的浪费 ●清洁的工厂，愉快的工作场所，出勤也会随之提高。 ●物品的有无，一目了然。 ●机械运转灵活，不会停机。 ●人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。 在工厂，在饭店老用那一套「等一下好了」的说词是行不通的

5S的含义及其作用

5S推行事务

目录 第一章5S概论……………………………………………７第一节5S的起源与发展……………………………… ７ 第二节5S的定义………………………………………… ８ 第三节推行5S的目的与作用…………………………１ ０ 第二章整理……………………………………………………１３ 第一节整理的含义…………………………………… １３ 第二节整理的作用……………………………………… １３ 第三节整理的推行要领………………………………… １４ 第四节推行整理的步骤……………………………１６

第五节具体实例……………………………………１６ 第三章整顿………………………………………………………２１ 第一节整顿的含义………………………………………２１ 第二节整顿的作 用………………………………………２１ 第三节整顿的推行要领…………………………………２３ 第四节推行整顿的步骤………………………………… ２４ 第五节具体实例………………………………………… ２８ 第四章清扫………………………………………………………３２ 第一节清扫的含义………………………………………３２

第二节清扫的作用………………………………………３２ 第三节清扫的推行要领…………………………………３３ 第四节整顿清扫的步骤………………………………… ３４ 第五节具体实例………………………………………… ３６ 第五章清洁………………………………………………………３９ 第一节清洁的含义………………………………………３９ 第二节清洁的作用………………………………………４１ 第三节清洁的推行要领…………………………………４０ 第四节整顿清洁的步骤 (44) 第五节具体实例 (46)

5S的基本概念与管理方针

关于5S的基本概念与管理方针 目录 一．5S基本概念--------------------------------（6） 二．5S各阶段的介绍-------------------------- （6） 三．实行5S的意义-----------------------------（9） 四．5S管理工作方针及组织领导------------ （10） 五．各级人员在5S管理中的责任---------- （14） 六．5S的推进要领----------------------------- （16） 七．5S工作的检查要点----------------------- （18） 八．5S精神的延续和发扬--------------------（31） 九．5S口诀--------------------------------------（31） 一．5S基本概念 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的罗马拼音均为“S”开头，简称为“5S”． 5S是环境与行为建设的标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。 二．5S各阶段的介绍 5 1S. 整理：区分要与不要的物品，将不要的物品及时地处理，以释放空间，提升效率为目的。2S. 整顿：把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放，减少物品浪费和节约寻找物品时间。 3S. 清扫：清除现场内的脏污及机器设备的保养检查，防止污染发生及设备故障，使现场保持洁净及设备可靠性。 4S. 清洁：将前面的3S实施制度化，规范化，通过制度和规范来维持改善成果，并持续改善。 5S. 素养：以提高员工素质为基础，希望每个人能按规定行事，从而在行为上养成好习惯。6S. 安全：清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。 三．实行5S的意义 （一）实行5S对企业的意义 1. 5S是最佳推销员 1）改善企业形象，增强客户的信赖度。 2）为参观者留下良好印象，提高公司美誉度。 3）清洁明朗的环境，吸引并留住优秀员工。 2.5S是节约的专家 1）降低材料损耗，提高设备，工装的使用率。 2）减少时间浪费，提高工作效率，保证货期。 3）减少工作空间占用，利用合理化。

5S管理的基本要义

5S管理的基本要义 5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S.近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了"安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)"等内容,分别称为6S、7S、8S. 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求. 5S现场管理体系 所谓的5S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke） 5S的八大作用是1改善和提高企业形象。2提高生产效率。3改善零件在库周转率。4减少故障，保障品质。5保证企业安全生产。6降低生产成本。7改善员工精神面貌，使组织具有活力。8缩短作业周期，确保交货期。 5S的六大效用是1亏损为零2不良为零3浪费为零4故障为零5事故为零6投诉为零。 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

5S活动的基本内容

5S活动的基本内容 整理整顿清扫清洁素养 一、5S活动的含义： 5S活动是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。5S活动总结出在各级活动中，提高队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓，所以5S活动是提高企业标准的良好活动，是充实、提高、发展企业的基础。 二、5S活动的内容和具体要求： 整理一一把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。 ★改善生产现场 对生产现场现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的 ,什么是现场不需要的。对现场不需要的物品（剩余材料、多余半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品包括下班穿戴的衣帽等）要坚决清理出现场。 ★目的： ⑴、改善和增大作业面积； ⑵、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ⑶、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ⑷、消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑸、有利于减少库存量，节约资金； ⑹、改善环境，提高工作情绪，保证人身安全。 整顿一一对需要的人、事、物加以定量、定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快的速度下取得所要之物，在最简捷有效的规章制度及流程下完成工作。 ★整顿活动的要点： ⑴、物品摆放要有固定的地点和区域线，以便于寻找，最大程度的消除因混放而造成的差错。 ⑵、物品摆放地点要科学合理。 ※经常使用的东西放近些； ※偶尔使用的东西则放远些。 ⑶、物品摆放目视化，使定量加工的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记，也叫做“定置管理”。 清扫一一把工作场所打扫干净。设备异常时马上修理，使之恢复正常。

5s的基本概念

5s的基本概念 1、5S从何而来？ 很多年前日本人便讲求自津地将工作现场化打理好。在最初它是工匠技巧要求的一部分。在工业高速发展时，它的应用强调于工业安全方面和后期于环境维护方面，以至到提高质量效率。后来，日本人将这种把工作场所所打理的精神整理成五个内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。因这5个词在日本语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”活动。“5S”活动重视人的因素，活动的结果体现了企业员工的精神面貌和综合素质，强调全体员工的参与及创造井然有序的工作环境。 1.2、5S的含义、目的整理（SEIRI） l 将需要于不需要物品区别开.撤除不需要物品,保证工作场所只放置需要物品. 需要物品中,还要将现在即需要的物品与现在不需要的物品区别开.现在即需要的物品放置在近处.现在不需要的物品暂时放置别处保管. 目的: a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.制造清爽的工作场所 b.整顿(SEITON) c.把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态 a.定位之后，要明确标示 b.用完之后，要物归原位 目的： a.缩短前置作业时间 b.压缩库存量 c.防止误用、误送 d.塑造目视管理的工作场所。 清扫（SEISO）将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无污秽之状态。 a.勤于清扫机器设备 b.勤于维护工作场所 目的： a.减少工伤 b.保证品质 c.维护机器设备 d.制造高效率的工作场所 清洁（SEIKETSU）维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干净 a.现场时刻保持美观状态 b.维持前辈3s之效果 目的： a.提高产品品位 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象

5S基本概念

一、5S基本概念 1．一般整理整顿的定义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法 所谓“工作环境”包括： ●工厂周边、外围 ●厂房建筑的本身 ●办公室 ●空地、马路 ●机器、设备及其配置 ●工作场所 ●仓库场地 ●工厂照明 ●通风 ●照明 ●湿度 . . . . 所有厂内外有形设备和无形条件的总称。 因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使用一切物品都有能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都有能感受到明朗愉快的气氛。从而改变人的气质，提高效率。 2．日本整理整顿的定义：5S 平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。 简述如下： ①．整理(Seiri) 在工作现场，区分要与不要的东西。 ——保留需要的东西。 ——撤除不需要的东西。 ②．整顿(Seiton) 将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。 ——定位之后，要明确标示； ——用完之后，要物归原位。 ③清扫(Seiso) 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 ——勤于擦拭机器设备；

——勤于维护工作场所。 ④清洁（Seiketsu） 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 ——现场时刻保持美观状态； ——维护前3S效果。 ⑤教养(Shitsuke) 通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 ——改造人性。 ——提高道德品质。 5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。 5S关连图 3．5S活动的重心：教养（修身） 整理、整顿、清扫、清洁、的对象是“场地”，“物品”。 教养（修身）的对象则是“人”， 而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。 在5S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将摆好、设备擦干净