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孤岛新镇AAO工艺污水处理厂设计

孤岛新镇AAO工艺污水处理厂设计
孤岛新镇AAO工艺污水处理厂设计

孤岛新镇污水处理厂设计

一、项目概况

1.1 城市概况错误!未指定书签。

孤岛新镇位于山东省黄河入海口的原黄泛区内。东径118050'~118053',北纬37064'~37057',向北15公里为渤海湾。向东10公里临莱州,向南20公里为现黄河入海口,距东营市(胜利油田指挥部)约60公里,该镇地处黄河下游三角洲河道改流摆动地区内。

该镇附近区域为胜利油田所属的孤岛油田和两桩油田。地下蕴藏着丰富的石油资源。为了开发这些油田并考虑黄河下游三角洲的长远发展。胜利油田指挥部决定兴建孤岛新镇,使之成为孤岛油田和两桩油田的生活居住中心和生产指挥与科研中心,成为一个新型的社会主义现代化的综合石油城。根据该镇总体规划,该镇具有完备的社会基础和工程基础设施。有完备的城市交通、给水排水、供电、供暖、电信等设施,并考虑今后的发展与扩建的需要。

1.2 自然条件

属北温带季风型半湿润气候区,年平均降雨量800毫米,四季分明,光照充足,年平均气温14.3℃;1月份为全年最冷月,平均气温为-3.2℃;7月份为最热月,平均气温为29.6℃。春季升温迅速,秋季降温幅度大,无霜期为198天。

地下水位在地表下9米,无侵蚀性。

污水处理厂污水进水总管管径D=800,充满度为0.6,其管底标高(终点泵房处)为43米。当地海拔50米,进水渠水位高度为49.5米,处理水排放到300米外的白银河,河流最高水位是47米(按25年一遇标准计)

1.3 设计条件

1.3.1.设计平均流量:

根据孤岛新镇总体规划,该镇规划人口为XXX人,生活污水日均排放标准按200

升/人*日计,考虑长期的发展:

人数=70000+班级序号*8000

平均水量:

d

m Q Q

K Q K Q d m d L Q Z Z /48720348004.14

.134800

7.27.2/34800/34800000200)138********(3

max 11

.011

.0max 3

=?===

=

===??+=

1.3.2.进水水质条件:

COD=700mg/L BOD=280mg/L SS=350mg/L

TN=30 mg/L TP=3mg/L 水温20—30 O C pH=6-9 1.4 设计要求 出水水质要求:

BOD ≤10mg/L COD ≤60mg/L SS ≤10mg/L NH 3-N ≤10mg/L TP 5≤1mg/L pH=6—9

1.5污水处理程度计算: E=

C i -Ce

Ci

×100% BOD 5处理效率 E=

280

10280-×100%=96.4%

SS 处理效率 E 2==

350

10350-×100%=97%

COD 的处理效率 E 3=

700

60700-×100%=92%

TN 的处理效率

E 4=30-1030 ×100%=66.7%

TP 的处理效率 E 5=3-1

3

×100%=66.7%

由此表明BOD,COD,SS,TP,TN 的处理要求较高

二次

沉淀池

二、工艺流程的比较

目前,我国城市污水多采用二级生物处理工艺,活性污泥法处理效果好 ,净化效率高,占地少,是首选的工艺。

常用污水处理技术

2.1 传统推流式活性污泥法

传统活性污泥法又叫普通活性污泥法,是最早成功运行的方式。工艺流程如下:

该法中污水和回流污泥在曝气池的前端进入,在池内呈推流式流动至池的末端,由鼓风机通过扩散设备或机械曝气机曝气并搅拌,因为廊道的长宽比要求5~10,所以一般采用3~5条廊道。在曝气池内进行吸附、絮凝和有机污染物的氧化分解,最后进入二沉池进行处理后的污水和活性污泥的分离,部分污泥回流至曝气池,部分污泥作为剩余污泥排放。

传统活性污泥法运行中主要存在的问题:一是池内流态呈推流式,首段有机污染物负荷高,耗氧速率高;二是污水和回流污泥进入曝气池后,不能立即与整个曝气池混合液充分混合,易受冲击负荷影响,适应水质、水量变化的能力差;三是混合液的需氧量在长度方向是逐步下降的,而充氧设备通常是沿池长均匀布置的,这样会出现前半段供氧不足,后半段供氧超过需求的现象。

另外,该法由于池容较大,因此占地面积较大 2.2 AB 法

AB 法工艺是吸附—生物降解(Adsorption —Biodegradation)工艺的简称。AB 工艺是在传统两段活性污泥法喝高负荷活性污泥法的基础上开发出来的新工艺。由A 段曝气池、中间沉淀池、B 段曝气池和二次沉淀池组成,两段污泥各自回流。

AB 法的工艺流程如下:

剩余活性污泥 废水 曝气池

初次 沉淀池 出水 空气 污泥回流

该工艺将曝气池分为高低负荷两段,各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段(A 段)停留时间约20--40分钟,以生物絮凝吸附作用为主,同时发生不完全氧化反应,生物主要为短世代的细菌群落,去除BOD 达50%以上。B 段与常规活性污泥法相似,负荷较低,泥龄较长。

AB 法A 段效率很高,并有较强的缓冲能力。B 段起到出水把关作用,处理稳定性较好。对于高浓度的污水处理,AB 法具有很好适 用性的,并有较高的节能效益。尤其在采用污泥消化和沼气利用工艺时,优势最为明显。

但是,AB 法污泥产量较大,A 段污泥有机物含量极高,污泥后续稳定化处理是必须的,将增加一定的投资和费用。另外,由于A 段去除了较多的BOD ,可能造成炭源不足,难以实现脱氮工艺。对于污水浓度较低的场合,B 段运行较为困难,也难以发挥优势。

目前有仅采用A 段的做法,效果要好于一级处理,作为一种过渡型工艺,在性能价格比上有较好的优势,但脱氮除磷效果一般,难以达标,不能达到本设计的出水要求。一般适用于水体自净能力较强的排江、排海场合。 2.3 氧化沟法

氧化沟又称“循环曝气池”,污水和活性污泥的混合液在环状曝气渠道内循环流动,属于活性污泥法的一种变形,氧化沟的水力停留时间可达10~30h 污泥龄20~30d ,有机负荷很低平[0.05~0.15kgBOD 5/(kgMLS S ·d )],实质上相当于延时曝气活性污泥系统。可用于处理水量为72~200×10m 3/d 的污水处理厂。

氧化沟的工艺流程如下:

剩余污泥

剩余污泥

格栅 沉砂 吸附 沉淀 曝气 沉淀

污泥回流

污泥回流

A 段

B 段

氧化沟法处理流程简单,构筑物少,基建费用较省;处理效果好,有较稳定的脱氮除磷功能;对高浓度工业废水有很大的稀释能力;有抗冲击负荷的能力;能处理不易降解的有机物,污泥生成量少;技术先进成熟,管理维护较简单;国内工程实例多,容易获得工程管理经验。

缺点是处理构筑物较多,回流污泥溶解氧较高,对除磷有一定影响,容积及设备利用率不高。 2.4 A 2O 法

A 2O 工艺或称AAO 工艺,在一个处理系统中同时具有厌氧区、缺氧区、好氧区,能同时做到脱氮、除磷和有机物的降解,其工艺流程见图:

缺氧反应器 好氧反应器 二沉池

厌氧反应器

内循环

20406080100120一月

二月

三月

四月

亚洲区欧洲区北美区

进水

剩余污泥

沉砂池

氧化沟

沉淀池

出水

污泥回流

剩余污泥

进水

该工艺流程简洁,污泥在厌氧、缺氧、好氧环境中交替运行,丝状菌不能大量繁殖,污泥沉降性能好。该处理系统出水中磷浓度基本可以达到1mg/L以下,氨氮也可以达到8mg/L以下

基建费用低,具有较好的脱氮、除磷功能;具有改善污泥沉降性能,减少污泥排放量;具有提高对难降解生物有机物去除效率,运转效果稳定;技术先进成熟,运行稳定可靠;管理维护简单,运行费用低;国内工程实例多,工艺成熟,容易获得工程管理经验。

缺点是处理构筑物较多;污泥产生量较多。

2.5 SBR法

SBR法的基本工艺流程:

预处理→SBR→出水

SBR工艺与连续流活性污泥法工艺相比具有一些优点:工艺系统组成简单,曝气池兼具二沉池的功能,无污泥回流设备;耐冲击负荷,在一般情况下,无需设置调节池;反应推动力大,易于得到优于连续流系统的出水水质;运行操作灵活,通过适当调节各阶段操作状态可达到脱氮除磷的效果;活性污泥在一个运行周期内,经过不同的运行环境条件,污泥沉降性能好,SVI值较低,能有效地防止丝状菌膨胀。

SBR工艺对自动化控制要求很高,并需要大量的电控阀门和机械撇水器,稍有故障将不能运行,一般必须引进全套进口设备。由于一池有多种功能,相关设备不得已而闲置,曝气头的数量和鼓风机的能力必须稍大。池子总体容积也不减小。另外,由于撇水深度通常有1.2—2米,出水的水位必须按最低撇水水位设计,故总的水力高程较一般工艺要高1米左右,能耗将有所提高。容积及设备利用率低(一般低于50%);操作、管理、维护较复杂;自动控制程度高,对工人素质要求较高;国内工程实例少;脱氮除磷效果一般。

SBR工艺一般适用于占地省、自动化程度高、规模小的污水处理厂,而本设计为中等水量的污水处理厂,不宜采用此工艺。

经过综合比较,本次设计采用A 2O 工艺,考虑到对脱氮除磷过程对碳源的需求,本工艺不设初沉池,污水处理流程图如下:

2.6污泥处理工艺

我国大部分污水处理厂采用的污泥处理工艺为:

本设计也采用此工艺。

污泥 浓缩 消化 加药调理 机械脱水 最终处置

剩余污泥

进水

集水池

泵房

细格栅

沉砂池

粗格栅

初沉池

厌氧池 缺氧池 好氧池 二沉池

污泥回流

内循环

加氯

三、工艺流程设计计算

3.1 粗格栅的设计计算 格栅计算草图:

格栅型号:链条式机械格栅

设计流量:Q max =0.58m/s ,取栅前水深h=0.4m ,过栅流速v 2=0.9m/s ,安装角度60度,栅条间隙b=0.025m (1)格栅间隙数

9.579

.04.0025.060

sin 56.060

sin 2

max

=???

==

bhv Q n (取60)

(3)栅槽总宽度 B=s(n -1)+b ·n

=0.01(60-1)+60×0.02=2.09m (4)进水渠道渐宽部分的长度

设进水渠道B 1=1m 其渐开部分展开角度a=20度 5.120

tan 211=-=

o

B B l

栅槽与出水渠道连接处渐窄部分长度 75

.02

5.12

12==

=

l l

(5)过栅水头损失

h 2=k ·h 0;

h 0=α?sin 22

??

g

v

;

34

)(b

s

?=β?;

h 2 —— 过栅水头损失,m ; h 0 —— 计算水头损失,m ; g —— 重力加速度,9.8m/s 2;

k —— 系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增大的倍数,一般k=3;

栅条断面为锐边矩形,则β=2.42,;

71.0)025

.001.0(

42.2)(34

34

=?==b s

βζ

m

h 025.060sin 8

.929

.071.02

0=??

=

h 2=3×0.025=0.075 m

(6)栅后槽总高度

H=h 1+h2+h

取格栅前渠道超高h 1=0.3m ;

H=0.4+0.075+0.3=0.775m

(7)格栅总长度

L=L 1+L 2+0.5+1.0+

α

tan 1H ;1α=60

=1.5+0.75+0.5+1+

60

tan 3.04.0+=4.2m

L

(8)每日栅渣量

W=

1000

86400

1max ???z K w Q

W=

73

.11000

4.186400

05.056.0=??? m 3/d >0.2m 3/d

宜采用机械清除

3.2细格栅设计计算

H 1

H

h

h 1

h

h 2

图1 格栅设计计算示意(单位:m)

B

B 1

B 1

L1

0.50H1/tan α

1.00L2

B 2

设计流量:Q max =0.56m/s ,取栅前水深h=0.4m ,过栅流速v 2=0.9m/s ,安装角度60度,栅条间隙b=0.01m (1)格栅间隙数

136

9

.04.001.060

sin 56.0sin max

=???

==

bhv a

Q n

(3)栅槽总宽度 B 1=s(n -1)+b ·n

=0.01(136-1)+136×0.01=2.7m 所以栅槽总宽度

B=2.7x2+0.15=5.6

(4)进水渠道渐宽部分的长度

设进水渠道B 1=1m 其渐开部分展开角度a=20度 7

.420

tan 215.26.520

tan 211=?-=

-=

B B l

栅槽与出水渠道连接处渐窄部分长度 m l l 35.22

7.42

12==

=

(5)过栅水头损失

h 2=k ·h 0;

h 0=α?sin 22

??

g

v

;

34

)(b

s

?=β?;

h 2 —— 过栅水头损失,m ; h 0 —— 计算水头损失,m ; g —— 重力加速度,9.8m/s 2;

k —— 系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增大的倍数,一般k=3;

栅条断面为锐边矩形,则β=2.42,;

42.2)(34

==b s

βζ

087.060sin 8

.929

.042.22

0=??

=h

h 2=3×0.087=0.26 (6)栅后槽总高度

H=h 1+h2+h

取格栅前渠道超高h 1=0.3m ;

H=0.4+0.26+0.3=0.96m

(7)格栅总长度

L=L 1+L 2+0.5+1.0+

α

tan 1H ;1α=60

=4.7+2.35+0.5+1+

60

tan 3.04.0+=8.9

L

(8)每日栅渣量

W=

1000

86400

1max ???z K w Q

W=

73

.11000

4.186400

05.056.0=??? m 3/d >0.2m 3/d

宜采用机械清除

3.3提升泵房设计 3.3.1、水泵选择

设计水量48720m 3/d ,选择用4台潜污泵(3用1备) Q 单=

3

max Q =

4.8493

61160=m 3

/h

所需扬程13.2m

选择轴流式潜水电泵

扬程/m 流量/(m 3/h) 转速/(r/min)

轴功率/kw 叶轮直径/mm

效率/% 15

1210

1450

29.9

300

79.5

3.3.2、集水池

(1)、容积 按一台泵最大流量时6min 的出流量设计,则集水池的有效容积

(2)、面积 取有效水深m H 3=,则面积2

13.403

121m H

Q F ==

=

m

m m

m B L m

m l

F B m 2.42.15.4105.403.410

3.4010,实际水深为

保护水深为集水池平面尺寸

,取,则宽度集水池长度取?=?===

(3)、泵位及安装

潜水电泵直接置于集水池内,电泵检修采用移动吊架

3

121660

1210m

V =?=

3.4沉砂池设计计算

本工艺采用旋流式沉砂池

设计流量:Q max =0.56m 3/s ;

根据设计流量,查看给水排水手册,选择旋流沉砂池Ⅱ中的

7号沉砂池。 3.5 A 2O 工艺部分计算

3.5.1判断是否可用A 2O 工艺:

TN

COD =

30

700=23.3>8;

01

.0280

35

==

BOD

TP <0.06

符合条件

3.5.2设计参数:

1.BOD 5负荷L s =0.3kgBOD 5/(kgMLSS/d)

2.回流污泥浓度:X r =8000mg/L

3.回流比R=75%

4.混合液悬浮固体浓度:

L

mg X R R X r /350080001

75.075.01

≈?+=

+=

5.混合液内回流比R 内

%7.67%10030

1030%1000

=?-=

?-=

TN

TN

TN

e

TN η

R 内=

%1001?-TN

TN ηη=200%

6.反应池总容积

V=3

0max 146163000

3.0)

10280(48720)

(m

X

L s s Q V s e =?-?=

-=

7.反应池总水力停留时间

t=

h Q

V 2.748720

14616==

取8小时

8.各段水力停留时间和容积

厌氧:缺氧:好氧=1:1:3

厌氧池水力停留时间t 厌=518?=1.6h ,池容V 厌=1.6x48720=3248m 3 缺氧池水力停留时间t 缺=518? 1.6h ,池容V 厌=1.6x48720=3248m 3 好氧池水力停留时间t 好=5

18?

x3=4.8h ,池容V 好=4.8x48720=9744m 3

3.5.3反应池主要尺寸

设反应池2组,有效水深H 1=4.5m a.厌氧池

单池面积 360

5

.423248=?=

A m 2

采用两廊道。每个廊道宽6m

30

12

360==

l m

b.缺氧池 单池面积 360

5

.423248=?=

A m 2

采用两廊道。每个廊道宽6m

30

12

360==

l m

c..好氧池

采用5廊道推流式反应池,廊道宽b=6 m ;单组反应池面积:

2

10855

.429744m

A =?=

L==

?b

S 5=?6

5132036m

超高0.5m ,反应池总高度H=H 1+0.5=5m

厌氧池尺寸:30m ×12m ×5m 缺氧池尺寸:30m ×12m ×5m 好氧池尺寸:36m ×30m ×5m 3.5.4反应池进、出水系统计算

3..

4.1进水管

单组反应池进水管设计流量28

.02

56.021===

Q Q m 3

管道过水断面积35

.08

.028.01===

V Q A m 2

管径m A

d 67.014

.335.044=?=

=

π

取进水管管径DN700mm 3.5.4.2回流污泥量

二沉池活性污泥依靠重力流至污泥池内后通过污泥泵房分别提升至各厌氧池二

沉池回流至污泥池的污泥设计流量

s m RQ Q R /21.028.075.03

=?==

管道为满流设计,取管道平均流速1.00m/s 管道过水断面面积:2

21.0m

V

Q A R ==

管径 m A

d 52.014

.321.044=?=

=

π

取0.6m

3.5.

4.2进水井

反应池进水孔尺寸: 进水孔过流量s

m Q R Q /245.02

28.0)75.01(2

)1(3

2=?

+=+=

取孔口流速v=0.6m/s 孔口过水断面积2

24.06

.0245.0m

V

Q A ===

孔口尺寸取为0.2×0.2m 3.5.4.3出水堰及出水井 按矩形堰流量公式计算:

2

/32

/3386.1242.0bH

bH

g Q ==

式中:

3

349.02

56.0)75.01(2

)

1(m

Q

R Q =?

+=+=

b —— 堰宽,b=6m

H —— 堰上水头,m, m Q H 13.0)6

86.149.0(

)6

86.1(32

3

2

3=?=?=

出水孔过流量Q 4=Q 3=0.49m 3

/s 取孔口流速v=0.6m/s 孔口过水断面积2

48.06

.049.0m

V

Q A ===

孔口尺寸取为0.4 m ×0.2m 3.5.4.4出水管

反应池出水管设计流量Q 5=Q 1=0.28m 3/s

管道过水断面积2

535.08

.028.0m

V

Q A ===

管径m A

d 67.014

.335.044=?=

=

π

取进水管管径DN700mm 校核管道流速s m A Q v /73.038

.028.0===

3.5.5剩余污泥计算

(1)降解BOD 生成的污泥量:

W 1=Y (S o -S e )Q 平=0.6×(280-10)×48720=7893kg/d

(2)内源呼吸分解泥量

X r =fX=0.75×3500=2625mg/L

W 2=K d VXr=0.05×4350×2x2.625=1142kg/m 3

k d —— 污泥自身氧化率,取k d =0.05 X r —— 有机活性污泥浓度,X r =fx ,75.0==

MLSS

MLVSS f (污泥试验法)

(3)不可生物降解喝惰性悬浮物

W 3=S r Q 平×50%=(350-10)×48720×50%=8283m 3

(4)剩余污泥量

W=W 1-W 2+W 3=7893-1142+8283=15034 kg/

设剩余污泥的含水率为99.2%,相对密度为1 则剩余污泥量湿重与体积为

d

m q /1880%

2.991150343

=-=

3.6需氧量计算 3.6.1设计需氧量 AOR AOR=Q 1+Q 2-Q 3

Q 1:硝化需氧量(去除BOD 5需氧量-剩余污泥中的BOD 5需氧量)kgO 2/d Q 2:氨氮硝化需氧量(扣除剩余污泥氨氮氧当量的实际硝化需氧量)kgO 2/d Q 3:反硝化脱氢产氧量kgO 2/d Q 1

9785

)11427893(42.11000

68.0)

10280(48720)(42.168

.0)(2101=--?-?=

---=

w w S S Q Q e kgO 2/

d Q 2

根据生成所需的BOD:N:P=100:5:1的比例去除去除270mg/l 有机物是需要固化13.5mg/l 氨氮,故被固化的氨氮为

N

?=进水氨氮-出水氨氮-用于合成氨氮

=30-10-13.5=6.5mg/l

Q 2=Q N ?=4.6x48.72x6.5=1457kgO 2/d Q 3

N

?=进水氨氮-出水氨氮-用于合成氨氮

=30-10-13.5=6.5mg/l

Q 3=2.86Q N ?=2.86x4.6x48.72x6.5=906kgO 2/d AOR=Q 1+Q 2-Q 3=9758+1457-906=10426kgO 2/d

去除每1 kg BOD 5 需氧量

)/(1.110002704872014026

)

(5

20k g B O D k g O S S Q A O R e =??=

-=

3.6.2标准需氧量

采用鼓风曝气,微孔曝气器。曝气器敷设于池底,距池底0.2m ,淹没深度4.3m ,氧转移效率A E =20%,计算温度T=14.3℃ ,将实际需氧量 AOR 换算成标准状态下的需氧量 SOR

[])

20()()

20(024

.1-?-?=

T L T sm sb C C C AOR SOR βρα

式中:

ρ——气压调整系数,5

10

013.1?=

所在地区实际气压

ρ,取值为 1

L C ——曝气池内平均溶解氧,取L C =2mg/L

β ——污水中饱和溶解氧与请水中饱和溶解氧之比,取 0.95 l mg G S /17.9)20(= l mg G S /10)3.14(= 空气扩散器出口处绝对压力:

)

(10434.13

.4108.910013.1108.910

013.15

353

5

a b P H

P ?=??+?=??+?=

空气离开好氧反应池时氧的百分比: %54.17%10021

)20.01(79)20.01(21%10021

)1(79)1(21=?-+-=

?-+-=

A A t E E Q

好氧反应池中平均溶解氧饱和度: )42

10

066.2(5

)3.14()3.14(t b

S sm Q P G G +

?=

=l mg /12.11)42

54.1710

066.210434.1(105

5=+

???

标准需氧量为: )

203.14(024

.1)22.1195.0(82.017

.910426-?-???=

SOR

=15585kgO 2/d=650kgO 2/h

好氧反应池最大时供气量 氧利用率为25%

h

m E S O R G A

S /866725

.03.06503.03

=?=

=

所需空气压力(相对压力)

+

+

=

h

+

+

h

h

h

P?

h

1

2

3

4

式中:

h1+h2——供气管道沿程与局部阻力损失之和,取h1+h2=0.2 m

h3——曝气器淹没水头,h3=4.3 m

h4——曝气器阻力,取h4=0.4 m

?——富余水头,h?=0.5 m

h

P=

+

+

2.0m

=

+

)

3.4

(7.5

5.0

4.0

3.6.3曝气器数量计算

按服务面积计算曝气头

采用微孔曝气器,工作水深4.3 m,在供风量)

h

m时,曝气器氧利

?

13个

3

~

/(

用率E A=25%,服务面积0.3~0.75m2,充氧能力

q=0.14kgO2./(h 个).则:

c

每个池子面积:36x30=1080 m2

曝气头个数:1080÷0.5=2160个

每个廊道:2160÷5=432个取450个

设5个干管,每个干管接12个竖管,每个干管间距6m,每个竖管借接6个小支管每个支管间距0.9m,每个支管的曝气头:

450÷6=75个

每个曝气头间距:36÷75= 0.48m

最后一个支管的曝气头个数:6÷0.48=12.5个去12个

3.6.4厌氧池设备选择(以单组反应池计算)

厌氧池设导流墙,将厌氧池分成2格。每格内设潜水搅拌机1台,所需功率按3

W池容计算。

5m

/

厌氧池有效容积1624m3

混合全池污水所需功率为;5×1624=8120W

污泥回流设备

污泥回流比:R=75%

回流污泥量;Q r =RQ=0.75×48720=36540m 3/d =1522.5m 3/h

设混合液回流泵房2座,每座泵房内设3台潜污泵(2用1备) 单泵流量;Q R 单=R Q 21

=761.25m 3/h

混合液回流设备 混合液回流比

=内200R

混合液回流量;Q R =R 内Q=2×48720=40603/h

设混合液回流泵房2座,每座泵房内设3台潜污泵(2用1备) 单泵流量;Q R 单=

=

?221R Q 4

4060=1015m 3

/h

3.7二沉池设计计算

采用辐流式沉淀池设两座 3.7.1.沉淀部分水面面积

A=

=

'

nq Q mas =

=

?5

.122030676.7m 2

Q max ————最大设计流量,m 3/h n ————池数,个

q 0————表面负荷,取1.5m 3/(m 3·h )

3.7.2.池子直径D

D=

2

3.2914

.37.67644m A

=?=

π

32.9m 取30m

3.7.3.有效水深

h 2=q 0 t

t ————沉淀时间,取2.5h

h 2=1.5×2.5=3.75m

3.7.

4.沉淀部分有效容积

V=

=22

4

h D π75.34

3014.32

??=2649.375 m 3

某12万吨日城市污水处理厂的A2O工艺设计

某12万吨/日城市污水处理厂的A2/O工艺设计 摘要 本次毕业设计的题目为某城市污水处理厂工艺的设计-A2/O工艺。主要任务是完成该污水处理厂的平面布置、各个构筑物的初步设计和一些处理构筑物施工图的设计。 初步设计要完成设计说明书一份、污水处理厂平面布置图一张、污水处理厂工艺流程图一张以及主要构筑物设计图三张;在主要构筑物设计图的设计中,主要是完成生物池、二沉池和接触消毒池的设计。 该污水处理厂工程,规模为12万吨/日。进水水质见下表: 污水进水水质单位:mg/L 项目COD cr BOD5NH4+-N SS TN0TP0含量270 135 30 135 30 3 本次设计所选择的A2/O工艺,具有良好的脱氮除磷功能。该污水厂的污水处理流程为:污水从粗格栅到污水提升泵房,再从泵房到细格栅,然后到旋流沉砂池,再进入生物池(即A2/O反应池),再从生物池进入二沉池,污水再经过接触消毒池后排入自然水体;污泥处理流程为:旋流沉砂池产生的垃圾直接外运处置,二沉池产生的剩余污泥则运入贮泥池,二沉池的回流污泥则通道管道、污泥回流泵房再次进入A2/O反应池,经过贮泥、加药处理后的污泥,进入污泥浓缩脱水车间,最后外运处理。污水处理厂处理后的出水水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级b标准。该标准的具体数据如下表所示: 出水水质标准单位:mg/L 项目COD cr BOD5NH4+-N SS TN0TP0含量60 20 15 20 15 1 关键词:A2/O工艺,脱氮除磷,污水处理,污泥处理

THE A2/O PROCESS DESIGN OF A CITY SEWAGE TREATMENT PLATE ABSTRACT The subject of this graduation project for a municipal sewage treatment plant process design—A2/O process.Main task is to complete the layout of the sewage treatment plant,the preliminary design of the various structures and construction plans of dealing with the design of structures. To complete the preliminary design of a design manual, wastewater treatment plant with a floor plan, flow chart of a sewage treatment plant and the design of three main structures;design of the main design of structures, mainly is the biological pool, secondary sedimentation tank design and contact disinfection tank. This sewage treatment plant project,the scale is 120000m3/d. The influent water quality is in the table below. Influent water quality units:mg/L Project COD cr BOD5NH4+-N SS TN0TP0 Content 270 135 30 135 30 3 The selected A2/O process, has a good Nitrogen and Phosphorus Removal.This sewage treatment plant for the sewage treatment process is: sewage from the coarse grid to enhance the pumping station,then from the pump to the fine grid,And then to the cyclone grit chamber, then entering the biological pool(A2/O reactor),then from the pool into the secondary sedimentation tank,after exposure to water disinfection and then discharged into the natural water ; Sludge treatment process is : vortex grit chamber sludge into the sludge

污水处理厂工艺设计

污水处理厂工艺设计 1污水、污泥处理工艺 1?1污水处理工艺 (1)预处理及污水二级处理工艺选择 污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模, 污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。 根据本工程进水水质和出水水质,各项污染物的去除率如表4-1所示。 表4-1 :设计进出水水质及去除率(单位:mg/L) 从已经批复的可研知,本工程工业废水量约占60%由于工业集中区废水成分复杂,可生化性较差,本工程采用混凝沉淀法+水解酸化,是否需要加药或者加药量的控制,根据后续水解酸化池的运行情况来调整。从表4-1可以看出,对TN NH3-N及TP的去除率要求较高,因此为满足处理要求,水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+ 深度处理工艺。 1)常用脱氮除磷处理工艺 目前,用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类: 第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法; 第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。 ①按空间分割的连续流活性污泥法 按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间(不同池子)内完成。较成熟的工艺有A/O (厌氧/好氧)法、A2/O法和氧 化沟法等。 ② 按时间分割的间歇式活性污泥法 目前常用的间歇式活性污泥法有:传统SBR X艺、CAST工艺、UNITAN工艺、MSBR

2)可用于本工程的污水处理工艺 常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。根据《城市污 水处理及污染防治技术政策》(建城[2000]124号),对于二级强化处理,“日处理能力 在10万立方米以下的污水处理设施,除采用 A/O 法、A 2 /O 法等技术,也可选用具有脱 氮除磷功能的氧化沟法、SBR 法、水解好氧法和生物滤池法等”。根据 XX 镇污水厂进 出水指标的要求,污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工 2 艺。我们选择MSBR A/O 法作为工艺比选方案。 CDA7O 对于A 7O 法,其技术原理说明如下: A 2 /O 法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。其构造是在 A/O 工艺的厌氧区之后、好氧 区之前增设一个缺氧区,好氧区具有硝化功能,并使好氧区中的混合液回流至缺氧区 进行反硝化,使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中,在不同微生物菌群 作用下,使污水中的有机物、氮和磷得到去除,达到同时进行生物除磷和生物除氮的 目的。该工艺是最简单的除磷脱氮工艺,在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下,可 抑制丝状菌的繁殖,克服污泥膨胀,使得 SVI 值一般小于100,有利于泥水分离。由于 厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开,有利于不同微生物菌群的繁殖生长,脱氮除磷效 果好。目前,该法在国内外广泛使用,其运行效果稳定,脱氮除磷效果好。 图4.1典型的A 2 /O 工艺流程框图 A 2 /O 工艺具有以下优点: 通过污水和回流污泥、混合液回流的合理布点,可以实现不同的工况;根据进水水 质、水量的变化,通过调整实现不同的工况,对污水进行有针对性的处理; 整个生物池布置简洁,分区明确,池数适中,对称布置,配水、配泥、配气灵 进水 混合液回流

污水处理厂课程设计设计说明书及方案(模版).

1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划,华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂,以完善该地区的市政工程配套,控制日益加剧的河道水污染,改善环境质量。该城市现状叙述如下: 1、2号居住区人口3万,污水由化粪池排入河道;3、4号居住区人口5万,正在建设1年内完成;5号居住区人口4.5万,待建,2年后动工,建设周期2年。还有部分主要公共建筑,宾馆5座,2000个标准客房;医院2座,1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂:电子厂每天排水1500m3,BOD5污染负荷为3000人口当量;食品厂每天排出污水量500 m3,污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统,污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成,届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况,整个工程划分为近期和远期两个建设阶段,现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右,设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况,排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002) 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》,第5册城镇排水 《给水排水设计手册》,第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策(2002) 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 (1)收集相关资料,确定废水水量水质及其变化特征和处理要求; (2)对废水处理工艺方案进行分析比较,提出适宜的处理工艺方案和工艺流程; (3)确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度; (4)结合水质水量特征,通过经济技术分析比较,确定各处理构筑物的型式; (5)进行全面的处理工艺设计计算,确定各构筑物尺寸和设备选型; (6)进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算; (7)进行工程概预算,说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求: 2.1 原水水量与水质 一期工程: Q=36000m3/d

某城市污水处理厂工艺设计

某城市污水处理厂工艺设计

设计任务书 一、设计题目 某城市日处理水量130000 m3污水处理厂工艺设计 二、设计资料 1.废水资料 (1)污水水量与水质 污水处理水量:130000 m3/d; 污水水质:COD Cr=560mg/L、BOD5=280mg/L、SS=300mg/L。 (2)处理要求: 污水经二级处理后应符合以下具体要求: COD Cr≤70mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤30mg/L; 2.气象与水文资料 风向:常年主导风向为西南风; 气温:年平均气温15℃,冬季最低气温-10℃,夏季最高气温38℃,最大冻土深度600mm。水文:降水量多年平均为每年728mm; 蒸发量多年平均为每年1210mm; 地下水位,地面下9~10m。 三、设计内容 ①对工艺构筑物选型作说明; ②主要处理设施的工艺汁算 ⑦污水处理厂平面和高程布置。 四、设计要求 1. 方案选择应论据充分、具有说服力。 2. 计算时所选用公式要有依据、来源,参数选择应合理,计算应有足够的准确性。 3. 图纸应能正确表达设计意图。 4. 计算说明书应层次清楚、语言简练、书写工整、说明问题。 五、设计成果 1. 设计计算说明书1 份。 2. 完成图纸2 张 ①厂区平面布置图1 张(A1); ②处理系统高程布置图1 张(A1) 六、主要参考资料 [1]《给水排水设计手册》第一、三、五、六、九、十一册,中国建筑工业出版社; [2]《给水排水设计标准图集》S1、S2、S3,中国建筑工业出版社; [3]《泵站设计规范》中国计划出版社; [4]城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002); [5]《污水综合排放标准》GB8978-2002; [6]《水污染控制工程》教材等。 [7]高廷耀等主编.水污染控制工程(下册).北京:高等教育出版社 [8]环境工程专业毕业设计指南.北京:中国水利水电出版社 [9]孙慧修主编.排水工程(上册) (第四版).北京:中国建筑工业出版社 [10]张自杰等主编.排水工程(下册)(第四版).北京:中国建筑工业出版社 [11]张自杰主编.环境工程手册(水污染防治卷).北京:高等教育出版社,1996 [12]于尔捷,张杰主编.给水排水工程快速设计手册(2).北京:中国建筑工业出版社 [13]孙连溪等主编.实用给水排水工程施工手册.北京:中国建筑工业出版社 [14]高俊发,王社平主编.污水处理厂工艺设计.北京:北京:化学工业出版社,2003 [15]建筑制图标准汇编.北京:中国建筑工业出版社 [16]严煦世主编.给水排水工程快速设计手册.北京:中国建筑工业出版社 [17]曾科,卜秋平,陆少鸣主编. 污水处理厂设计与运行. 北京:化学工业出版社,2001。

污水处理工艺流程

污水处理工艺流程 工业废水处理理论 一、工业废水(Industrial Wastewater)的含义和分类 定义:指工业企业各行业生产过程中产生和排放的废水。 包括:生产污水(包括生活污水)和生产废水两大类。 二、工业废水的分类、种类、指标 1分类 按行业的产品加工对象:冶金、造纸、纺织、印染等。 按工业废水中主要污染物分:无机废水(电镀、矿物加工),有机废水(食品加工) 按废水中污染物的主要成分:酸性、碱性、含酚等 按处理难易程度和危害性分:易处理危害性小的废水,易生物降解无明显毒性的废水,难生物降解又有毒性的废水。 2工业废水造成环境污染的种类 1)含无毒物质的有机废水和无机废水的污染; 2)含有毒物质的有机废水和无机废水的污染; 3)含有大量不溶性悬浮物废水的污染; 4)含油废水产生的污染; 5)含高浊度和高色度废水产生的污染; 6)酸性和碱性废水产生的污染; 7)含有多种污染物质废水产生的污染; 8)含有氮、磷等工业废水产生的污染。 三、工业废水处理方法概述 1 工业废水的物理处理(Physical Treatment) 定义:应用物理作用没有改变废水成分的处理方法称为物理处理法; 操作单元(Operating Units):调节(Adjust)、离心分离(CentrifugalSeparation)、除油(Oil Elimination)、过滤(Filtration)等。 废水经过物理处理过程后并没有改变污染物的化学本性,而仅使污染物和水分离。 2 工业废水的化学处理(Chemical Treatment) 定义:应用化学原理和化学作用将废水中的污染物成分转化为无害物质,使废水得到净化的方法 称为化学处理。 操作单元(Operating Units):中和( Neutralization)、化学沉淀( Chemical Precipitation)、药剂氧化还原(Chemical Oxidation Reduction)、臭氧氧化(Ozone Oxidation )、电解(Electrolysis)、光氧化法(Photo- Oxidation)等。 污染物在经过化学处理过程后改变了化学本性,处理过程中总是伴随着化学变化。 3工业废水的物理化学处理(Physic-chemicalTreatment) 定义:废水中的污染物在处理过程中是通过相转移的变化而达到去除的目的的处理方法称为物理 化学处理。 操作单元(Operating Units):混凝(Coagulation)、气浮(Floatation)、吸附(Adsorption)、离子交换(Ion Exchange)、电渗析(Electro-dialysis)、扩散渗析(Diffusion Dialysis)、反渗透(Reverse Osmosis)、超滤(Ultra Filtrate)等。 污染物在物化过程中可以不参与化学变化或化学反应,直接从一相转移到另一相,也可以经过化 学反应后再转移。

(完整版)a2o工艺污水处理厂毕业设计说明书1

污水处理A2\O工艺 摘要 本次毕业设计的题目为新建城市污水处理厂设计(15万m3天)工艺。主要任务是完成个该地区污水的处理设计。 其中初步设计要完成设计说明书一份、污水处理厂总平面图一张及污水处理厂污水与污泥高程图一张;单项处理构筑物施工图设计中,主要是完成平面图和剖面图及部分大样图。 该污水处理厂工程,规模为15万吨日。 A2O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。缺氧池的主要功能是脱氮。好氧池是多功能的,能够去除BOD、硝化和吸收磷。 该污水厂的污水处理流程为:从泵房到沉砂池,进入反应池,进入辐流式二次沉淀池,再进入清水池,最后出水;污泥的流程为:从反应池排出的剩余污泥进入集泥配水井,再由污水泵送入浓缩池,再进入消化池,最后进入脱水机房脱水,最后外运处置。 关键词:A2O;同步脱氮除磷;设计说明书

Abstract The topic of this graduate design is about the design of the sewage disposal plant in the area of a City. The technics of the plant is the Anaerobic-Anoxic-Oxic. The main task is the primary design of the plant . The task of the primary design is that a design book、a plan of the plant、the the single disposal build design ,the plane drawing、the plan and some part magnifying drawings of the Anaerobic-Anoxic- Oxic. The construction of this plant is 160000 tones a day. T-oxidize ditch and unoxidize pool are two important part and water flows into three ditchs in turn, also T-oxidize ditch plays the role of secondary settling. The unoxidize pond release phosphorus. Along with aeration distance, the dissolved oxygen density reduces. This make oxidize area and unoxdize area present in ture. Namely appears the nitration and the counter- nitration process in succession , get the result of denitrogenation. At the same time the fine oxygen district absorbs the phosphorus, get the result of getting rid of phosphorus. The process of the sewage in the plant is that: The sewage runs from pump tank, enters disinfection pond, then enters calculation trough ,at last lets out. The process of the sludge is that: Surplus sludge from the sedimentation tank enters concentration pond, enters digestion pond , enters automatically translated text: then enters automatically translated text:, at last it is carried out of the plant. Key words:The Anaerobic-Anoxic-Oxic; Taking off the nitrogen and the phosphorus; Automatically translated text.

3万吨城市污水处理厂sbr工艺设计.

设计总说明 本设计是3×104m3/d城市污水二级处理厂工艺设计。该处理厂处理城市污水,根据当地环保部门水质调查及其他城市水质比调查,本城市对污水的处理主要包括COD、BOD5,对脱氮除磷也有要求。污水经处理后排入污水厂东侧的受纳水体排污渠,出水最终排入某河,该河段为《地表水环境质量标准》(GB18918-2002)中的Ⅲ类功能水域,出水水质应达到《城镇污水厂污水排放标准》(GB18918-2002)一级标准B标准。 根据设计要求,该污水处理工程进水中氮磷含量偏高,在去除BOD5和COD 的同时,还需要进行脱氮除磷处理,同时,本污水厂处理水量较小,故采用SBR 序列间歇式活性污泥法,SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、曝气沉砂池、厌氧池、SBR、接触消毒池、浓缩池、污泥脱水机房等。污水进入污水厂经过中隔栅后经污水泵房提升进入细格栅,在进入曝气沉砂池曝气沉砂,随后进入厌氧池对污水进行水解酸化,再进入SBR池反应,然后进入接触消毒池消毒,污水达到水质要求,经过计量槽后排出污水。SBR的剩余污泥经过污泥泵房提升后进入集泥井,再进入浓缩池浓缩,浓缩后的污泥含水量减少再进入贮泥池,随后进入污泥缩水车间进行脱水,脱水后的污泥外运。 本设计污水处理采用了SBR工艺,它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR工艺的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求,可以直接排放。产生的污泥经过浓缩、压滤等处理后,进行堆肥产生一定的经济效益。 本设计书的主要内容为设计资料、污水污泥处理工艺的选择、污水污泥的计算、污水厂平面布置的选择、人员的配置以及工程技术经济的分析。 关键词:城市污水处理;SBR工艺;脱氮除磷;污泥

工业污水处理流程

工业污水处理流程 工业企业主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。 一、表面处理废水 1.磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理: 废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理: 废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水 酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。 可参考以下处理工艺进行处理: 废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 二、电镀废水 电镀生产工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。 对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法,分别介绍如下: 1.含氰废水 目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理,必须注意含氰废水要与其它废水严格分流,避免混入镍、铁等金属离子,否则处理困难。 该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段,第一阶段是将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不彻底,叫做不完全氧化阶段,第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化阶段。 反应条件控制: 一级氧化破氰:pH值10~11;理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:,复合氰化物CN-:Cl2=1:。用ORP仪控制反应终点为300~350mv,反应时间10~15分钟。 二级氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回调);理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:,复合氰化物CN-:Cl2=1:。用ORP仪控制反应终点为600~700mv;反应时间10~30分钟。反应出水余氯浓度控制在3~5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 2.含铬废水

污水处理厂设计说明书

污水处理厂设计说明书

前 言 伴随着中国城市化进程的加快,中国必须提高环保意识,逐步扭转社会发展进步与保护环境之间的矛盾,努力构建社会主义和谐社会。 现有自贡市大山铺镇为缓解城市发展与环境污染之间的矛盾,改善居民生活环境,提高城市形象,改善投资环境,需要设计一套城市排水系统,完善城市排水管网体系,将城市生活污水与工业废水集中至污水厂处理。 经过对该城市地形、道路分析,本工程采用分流制排水体制;对该市污水水质水量以及相应的出水标准的分析,采用SBR 工艺对污水进行生化处理,可以同步实现去除BOD 、脱氮、除磷。水厂来水水质为:BOD 5=150~230 mg/L ,COD Cr =250~350 mg/L ,SS=200~350mg/L ,NH 3-N=20~40mg/L ,总磷 =3.2~4.3mg/L ,TN=35~50mg/L ,pH=6.5~8.0,水温12~28℃。经城市污水处理厂处理之后要求出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级标准的B 标准要求如下:CODcr ≤60 mg/L 、BOD5≤20mg/L 、SS ≤20 mg/L 、NH 3-N ≤8mg/L 、TN ≤20mg/L 、TP ≤1.0 mg/L 。污水处理过程 包括:污水总泵站——格栅——沉砂池——初沉池——SBR 生化池——消毒接触池——巴氏计量槽。污泥处理过程包括:浓缩池——贮泥池——消化池——脱水间。由于在浓缩池、贮泥池、消化池中污泥的停留时间过长,上清液中含有大量的磷,故而需要将上清液加以处理。处理后的上清液回流至泵站,产生的泥渣作为生活垃圾卫生填埋或则用作农用肥。 关键字:分流制、污水处理;SBR ;脱氮

某市20万吨d污水处理厂工艺设计

摘要: 本次毕业设计的题目为新建城市污水处理厂设计(20万m3/天)工艺。主要任务是完成个该地区污水的处理设计。该设计主要内容包括:主要处理构筑物的设计计算、选型及平面布置,其中有格栅、泵房、平流式沉砂池、辐流式初沉池、A2/O反应池、辐流式二沉池、浓缩池、中温消化池等。 通过对污水厂的处理工艺优缺点、适用范围及经济可行性的合理比较和选择,最后采用A2/O法处理污水,该污水厂的污水处理流程为:从泵房到沉砂池,进入反应池,进入辐流式二次沉淀池,再进入清水池,最后出水;污泥的流程为:从反应池排出的剩余污泥进入集泥配水井,再由污水泵送入浓缩池,再进入消化池,最后进入脱水机房脱水,最后外运处置。 水厂位于邯郸市郊,城市的东北部,地面标高为202m,是半地下式水厂,总占地面积23.58公顷,包含远期发展预留地。 关键词: A2O;污水处理;设计说明书

Title Hebei Province, a city of 200,000 t / d sewage treatment plant process design Abstract: The process of this graduation project titled new urban sewage treatment plant (200,000 m3 / day).The main task is completed in the area of sewage treatment design. The design includes: the design of major structures, selection and layout, including the grille, pumping stations, advection grit chamber, radial flow sedimentation tank, the A2 / O reaction cell, the radial flow in the early settling tank, thickener temperature digester. Advantages and disadvantages of the treatment process of wastewater treatment plant, the scope of application and economic feasibility of a reasonable comparison and selection, and finally the A2 / O treatment of wastewater, the wastewater treatment plant, sewage treatment process is: from the pumping station to the grit chamber into the reaction pool, into the radial flow sedimentation tank, and then into the clear water tank, the final effluent; sludge process: the excess sludge discharged from the reaction cell into the mud with wells, sewage pumps into a concentrated pool, re-entering the digester, and finally into the dehydrated dehydrated engine room, the last Sinotrans disposal. Water plant located in the the Handan outskirts of the city's northeast, the ground elevation of 202m, is a semi-underground water plant, the total area of 23.58 hectares, including long-term development of reserved land. Key words:The Anaerobic-Anoxic-Oxic;Sewage treatment;design specification

生活污水处理厂工艺设计

生活污水处理厂的工艺设计 周黎 (商丘市环境监测站,河南商丘476000) 摘要设计了某生活污水处理厂的工艺方案。为了寻求投资和运行费最低的新型污水处理工艺,分别采用生物接触氧化池工艺和气浮-曝气生物滤池工艺进行现场试验,通过对两种污水处理工艺的优缺点及技术经济进行比较,决定采用气浮-曝 气生物滤池工艺。 关键词生活污水污水处理工艺设计 引言 城市生活污水处理的主要污染物是有机 物,目前国内外大多采用经济、实用的生物 法进行处理。在生物法中有活性污泥法和生 物膜法两大类。生物膜法比较有代表性的工 艺有:生物接触氧化、生物滤池、曝气生物 滤池、生物转盘等[1~4]。笔者针对商丘市某生 活污水处理厂设计了生物接触氧化池工艺和 气浮—曝气生物滤池工艺两种方案。在2004 年4~8月期间分别采用这两种工艺进行现 场试验,根据试验结果对这两种方案进行了 分析选择。 1 设计进水水质 综合考虑该污水处理厂的实际情况,设 计进水水质和选择排放标准。处理后排放废 水的水质必须达到GB 8978-1996《综合污 水排放标准》中三级排放标准。水质状况及 排放标准限值见表1。 2 方案一生物接触氧化池工艺 2.1 工艺流程 主体工艺采用生物接触氧化法,试验处 理规模30 m3/d。工艺流程见图1。 2.2 试验结果(表2) 表2显示:出水CODCr≤60 mg/L、SS≤ 20 mg/L、BOD5≤20 mg/L,排放废水的水 质达到GB 8978-1996《综合污水排放标 准》中的三级排放标准。 2.3 工艺特点 生物接触氧化池工艺是一种生物膜法工 艺,具有以下特点: (1)氧化池内设置弹性立体填料,池底 设置可变微孔曝气管。在曝气过程中弹性立 体填料对气泡有多层次的切割能力,可以提 高充氧效率,减少消耗。可变微孔曝气管氧 的传递效率高,不易堵塞、造价低、便于维 护管理。

常见的几种工业污水处理技术

常见的几种工业污水处理技术 时间:2009-03-11 16:16来源:作者: 关键词:工业污水处理,污水处理 常见工业污水处理技术介绍 1 企业,主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从污水的排放量和对环境污染的危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的污水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的污水是处理的 常见工业污水处理技术介绍 1 企业,主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。从污水的排放量和对环境污染的危害程度来看,电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的污水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的污水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业污水的处理技术。一、表面处理污水 1.磨光、抛光污水 在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,污水中主要污染物为COD、BOD、SS。 一般可参考以下处理工艺流程进行处理: 污水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂污水 常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,污水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理: 污水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放 该类污水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。当污水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化污水 酸洗污水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,污水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。 可参考以下处理工艺进行处理: 污水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放 磷化污水又叫皮膜污水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该

污水处理厂设计计算

} 某污水处理厂设计说明书 计算依据 1、工程概况 该城市污水处理厂服务面积为,近期(2000年)规划人口10万人,远期(2020年)规划人口万人。 2、水质计算依据 A.根据《室外排水设计规范》,生活污水水质指标为: COD Cr 60g/人d BOD5 30g/人d — B.工业污染源,拟定为 COD Cr 500 mg/L BOD5 200 mg/L C.氨氮根据经验值确定为30 mg/L 3、水量数据计算依据: A.生活污水按人均生活污水排放量300L/人·d; B.生产废水量近期×104m3/d,远期×104m3/d考虑; C.公用建筑废水量排放系数近期按,远期考虑; , D.处理厂处理系数按近期,远期考虑。 4、出水水质 根据该厂城镇环保规划,污水处理厂出水进入水体水质按照国家三类水体标准控制,同时执行国家关于污水排放的规范和标准,拟定出水水质指标为: COD Cr 100mg/L

BOD5 30mg/L SS 30mg/L NH3-N 10mg/L 污水量的确定 ¥ 1、综合生活污水 近期综合生活污水 远期综合生活污水 2、工业污水 近期工业污水 远期工业污水 3、进水口混合污水量 处理厂处理系数按近期,远期考虑,由于工业废水必须完全去除,所以不考虑其处理系数。& 近期混合总污水量 取 远期混合总污水量 取 4、污水厂最大设计水量的计算

近期; ,取日变化系数;时变化系数; 。 ; 远期; ,取日变化系数;时变化系数; 。 拟订该城市污水处理厂的最大设计水量为 污水水质的确定 近期取 取 /

远期取 取 则根据以上计算以及经验值确定污水厂的设计处理水质为: ,, ,, 考虑远期发展问题,结合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002),处理水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级标准(B)排放要求。 拟定出水水质指标为: 表1-1 进出水水质一览表 基本控制项目一级标准(B)进水水质去除率 % 序号 % 1COD80· 325 2BOD20150% 3` 20300% SS 4氨氮8[1]30、 % 5T-N204050% 6T-P) 350% 7pH6~97~8 ' 注:[1]取水温>12℃的控制指标8,水温≤12℃的控制指标15。 [2]基本控制项目单位为mg/L,PH除外。

市污水处理厂课程设计说明书

[某市污水处理厂] 设计说明书 拟制人 审核人 批准人 2010年1月 1引言............................................. 错误!未指定书签。 1.1编写目的 ..................................... - 1 - 1.2背景 ............................. 错误!未指定书签。 1.3定义 ............................. 错误!未指定书签。 1.4参考资料 ......................... 错误!未指定书签。2污水处理厂的结构 ................................ 错误!未指定书签。 2.1污水处理工艺选择.................. 错误!未指定书签。 2.2污泥处理工艺方案.................. 错误!未指定书签。 2.2.1污泥的处理要求 错误!未指定书签。 2.2.2常用污泥处理的工艺流程: 错误!未指定书签。 3设计流量和进出水水质 ............................ 错误!未指定书签。 3.1设计流量 ......................... 错误!未指定书签。 3.1进出水水质: ..................... 错误!未指定书签。

4格栅和泵房的设计说明 ............................ 错误!未指定书签。 4.1粗格栅设计参数如下:.............. 错误!未指定书签。 4.2泵房设计参数: ................... 错误!未指定书签。 4.3细格栅设计参数:.................. 错误!未指定书签。 5沉砂池的设计 .................................... 错误!未指定书签。6AAO生化反应池的设计............................. 错误!未指定书签。7二次沉淀池设计 .................................. 错误!未指定书签。8污泥浓缩池的设计 ................................ 错误!未指定书签。9接触消毒池的设计 ................................ 错误!未指定书签。10平面布置 ........................................ 错误!未指定书签。11高程布置 .................................................... - 9 - 1引言 1.1编写目的 完成某城市污水处理厂工艺设计、平面布局、高程布置,并达到初步设计要求,书写详细的设计说明书和计算书。 1.2背景 某市拟于近期建成一个以轻工、科研、文教事业为主的经济开发小区,其中,以五家工厂为主体,总居住人口约25万人(包括工厂生活区居住人口),占地面积约1370公顷,环境规划及污水厂设计要求如下: ①排水系统:雨水和污水分流制,生活污水与工业废水合流制。污水 处理厂只考虑处理生活污水与工业废水。输入污水厂污水干管直径为900毫米,管底埋深为地面以下5.3米,充满度0.5。 ②工业废水的水量和水质如下: 表1:

某城镇污水处理厂工艺设计

一、总论 (4) 1、设计题目 (4) 2、设计资料 (4) 1.2.1城市概述 (4) 1.2.2自然条件 (4) 1.2.3规划资料 (4) 二、污水处理工艺流程说明 (5) 1、方案确定的原则 (5) 2、可行性方案的确定 (5) 3、污水处理工艺流程的确定 (5) 4、污水处理工艺流程说明 (6) 2.4.1进出污水水质 (6) 三、处理构筑物设计 (7) 1、格栅 (7) 3.1.1栅条间隙数n: (7) 3.1.2有效栅宽: (7) 3.1.3过栅水头损失: (8) 3.1.4栅后槽的总高度: (8) 3.1.5格栅的总长度: (8) 3.1.6每日栅渣量: (9) 2、污水提升泵房 (9) 3.2.1设计计算 (9)

3、沉砂池 (10) 3.3.1平流式沉沙池的设计参数 (10) 3.3.2平流式沉砂池设计 (10) 4、氧化沟 (12) 3.4.1氧化沟类型选择 (13) 3.4.2设计参数 (13) 3.4.3设计流量 (14) 3.4.4去除 (14) 3.4.5脱氮 (15) 3.4.6除磷 (16) 3.4.7氧化沟总容积及停留时间 (16) 3.4.8需氧量 (17) 3.4.9氧化沟尺寸 (18) 3.4.10进水管和出水管 (18) 3.4.11出水堰及出水竖井 (19) 5、浓缩池 (19) 3.5.1设计参数 (19) 3.5.2中心管面积 (19) 3.5.3沉淀部分的有效面积 (20) 3.5.4浓缩池有效水深 (20) 3.5.6校核集水槽出水堰的负荷 (21) 3.5.7浓缩部分所需的容积 (21)

3.5.8圆截锥部分的容积 (21) 3.5.9浓缩池总高度 (21) 四、参考文献 (23)

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