风力发电机转子侧“3+1”结构的SPD存在的问题及推荐方案

风力发电机转子侧“3+1”结构的SPD存在的问题及推荐方案

（深圳市天顺电气有限公司）

1.说明

下列主要论述风力发电机转子侧（包含不限于采用TN-C系统的变流器及其它交流配电设备）采用“3+1”结构的电涌保护器（SPD）保护设备时存在的问题。由于风力发电机输出的线间电压为690，相线与中性线间的电压为400V，因此本文引用的所有规范均适用于400/690V的风力发电系统。引用的规范中描述的电涌保护器适用于连接到交流50Hz和60Hz，电压不超过1000V(r.m.s)或直流电压不超过1500V的SPD的选择、工作、安装位置和配合原理。

2.风力发电机转子侧防雷的现状

风力发电机属于孤立的高大结构，一般位于偏远的地方，四周没有其它高大的物体，随着装机容量的增加，塔筒高度超过了100米。这些条件使风力发电机成为诱导雷击的目标，尤其是发电机位于机舱内，更加容易遭受雷击，因此对发电机的输出端做防雷保护显得非常重要。

发电机输出侧的保护重点在转子侧，因为转子侧经常存在电压波动，这种存在时间较长、波动电压值较大的过电压会对MOV构成的限压型SPD造成损坏，严重时可能会引发大范围设备的损毁和火灾事故。由于单一压敏电阻的耐受暂态过电压能力非常低，按照GB18802.1-2002/ IEC 6164-1:1998低压配电系统的电涌保护器(SPD) 第1部分：性能要求和试验方法和有关厂家标出的参数，1.5Uc 的暂态过电压最多只能承受5s，为了克服第一压敏电阻耐受暂态过电压水平低的问题，有些厂家直接采用“3+1”的结构，在零线对地之间串接放电间隙来提高暂态过电压的耐受能力。虽然此目的达到了，但这种做法不符合国家、国际的相关标准，带来了很多安全隐患。

3.转子侧（TN-C制式）采用“3+1”结构的SPD存在的问题

3.1转子侧（TN-C制式）采用“3+1”结构的SPD完全违背了规范的要求

GB/T 18802.12-2006/IEC 61643-12:2002 低压配电系统的电涌保护(SPD) 第12部分：选择和使用导则6.6.1条、GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范第J.1.1条均规定对于“3+1”模式的接线法只适合于TT系统或者TN-S系统，而对于发电机转子侧的TN-C系统并不适用，因此，目前在转子侧采用的“3+1”结构的SPD严重地违反了规范的要求。

3.2 SPD的定义及保护的过电压类型

GB/T 18802.12-2006/IEC 61643-12:2002 低压配电系统的电涌保护(SPD) 第12部分：选择和使用导则 0.1总则：电涌保护器（SPD）是在规定条件下，用来保护电气系统和设备免受各种过电压（例如雷电和操作过电压）和冲击电流损坏的一种保护电器。

GB/T 18802.12-2006/IEC 61643-12:2002 低压配电系统的电涌保护(SPD) 第12部分：选择和使用导则 4.1低压配电系统由系统接地的形式（TN-C,TN-S,TN-C-S,TT,IT）和标准电压来表示，可能产生的各种形式的过电压和过电流，本部分将过电压分为三类：

雷电过电压；

操作过电压；

暂时过电压。

3.3靠提高MOV的最大持续工作电压来提高SPD暂态过电压耐受能力是缘木求鱼

根据GB/T 18802.12-2006/IEC 61643-12:2002 低压配电系统的电涌保护(SPD) 第12部分：选择和使用导则第4.1.1、4.1.2、4.1.3分别对雷电过电压、操作过电压和暂时过电压的描述不难看出，SPD可以对雷电过电压和操作过电压进行限制，从而保护设备，这与0.1总则的描述完全吻合。不同的在于暂态过电压，由于暂态过电压与幅值和时间有关系，而对于TN系统中，安装在相与地之间SPD的暂态过电压值定义为√3Uo，等效为1.5Uc，

从上述公式可以看出，选用MOV的Uc越大，其在相同额定电压水平下耐受暂态过电压的能力就越高。但是MOV的最大持续工作电压Uc与电压保护水平Up是成非线性正比例关系的，即Uc越大，UP越高。不要忘记SPD的作用有二个，一是要把过电流泄放入地，二要把通过SPD的电流产生的电压钳制在一定的范围内，确保残压小于后端被保护设备的电压耐受水平。

以Uc为750V和1000的压敏电阻做对比，750V的压敏电阻启动电压在1080~1320之间，1000V 的压敏电阻启动电压在1100~1270之间，由此看出，其启动电压并没有太多的区别，然而它们的电压保护水平却相差很多，750V压敏电阻的Up为小于2.5KV，而1000V压敏电阻的Up小于4.2KV。

而对于某些厂家所用的“3+1”结构的SPD Up更是达到了10KV，远远地超过了后端设备的绝缘耐压水平，一旦发生雷击，将发生保护失效甚至引发火灾的后果。

GBT 18802.12-2006/IEC 61643-12:2002 低压配电系统的电涌保护(SPD) 第12部分：选择和使用导则 4.1.1 要选择合适的SPD必须评估雷电涌的波形和电流（电压）幅值，确定SPD的电压保护水平是否足以保护在这种环境中的设备是相当重要的。

有些厂家声称“防雷器的Up值和设备的绝缘耐压无等效关系，其防雷器的Up为纳秒级，设备的绝缘耐压测试时间为秒级（不同的测试标准时间不一样），不在同一个时间级别内！此产品配置是依据DEHN SN 4439风电系统转子专用防雷箱演变而来，此配置在国内外风电系统中已广泛应用，无出现任何安全问题！请放心使用”

一试问，现在没有出现任何安全问题能表示以后也不会出现安全问题吗？演变的这种结构有何规范的依据？没有理论的依据，没有规范的依据，仅凭自己的武断定论就能下此结论，实在是一种不负责任的表现！！！

二试问，如果防雷器的Up值和设备的绝缘耐压无关系，那么Up存在的意义又是什么？用什么来衡量防雷器的保护效果呢？防雷器的Up值岂不成了摆设？规范的条款成了空话，多年来广大防雷工程师选择SPD的参数时，Up的选择都是错误的？

三试问，写这段话的工程师是否理解什么是纳秒级，Up值又是在何种情况下测试出来的？MOV 的响应时间或者启动时间是纳秒级，这并不代表雷电流通过MOV的时间也为纳秒级。拿感应雷的波形8/20μs来讲，一个完整的波形其波头加波尾的时间就有28μs，而直击雷的波形10/350μs更是达到了360μs之久，这还没有考虑后续雷击的影响。

3.4在零线与地线之间串接间隙型SPD来提高整体的暂态过电压能力是顾此失彼，因小失大

火花间隙SPD固然有很高的通流能力，采用“3+1”的结构使SPD的漏电电流为0，提高了SPD 整体的暂态过电压耐受水平，但却是以降低对配电系统的电压保护水平作为代价。3+1 方式最大的问题是N—PE间的开关特性元件击穿导通后，能否可靠地熄灭续流。正常情况下，N线上的不平衡电压是远低于开关元件的击穿电压的，因此开关元件不导通。当N线上的浪涌电压将它击穿导通后，要使它熄灭，必须有下面两个条件之一，或者是N线上的电压低于开关元件的辉光放电电压（70-150V），或者是灌入它的电流小于维持电流，否则，开关元件将持续导通发热，甚至烧毁。这类故障在实际运行中并非个别。可见这种方式在低压电网稳定，中性线漂移电压小的情况下，是一种理想的配置；在中性线漂移电压严重的电网中使用时要慎重，要有可靠的熄弧措施。

还有响应时间不匹配，由于放电间隙为非半导体元件，响应时间长，反应较慢，一方面抬高了整个电涌保护器的响应时间，另一方面在动作时间上的配合也存在问题。续流问题存在安全隐患——由于火花间隙的开启和关闭的时间都很长，当（微妙计的）浪涌电流过去以后，火花间隙不能马上关闭，致使用户的工频电流在浪涌过去后、火花间隙关闭之前的这段时间将从浪涌保护器流过，由于阻抗小，电流大，发热迅速，有可能产生明火，因此，在安全上存在隐患。

某些厂家的工程师所谓的“DG1000的最大通流是30KA(8/20μs)，则TFS SN1638在每次工作时未达到10/350μs100KA，其Up值远没有10KV”

该工程师始终没有弄清楚对于放电间隙，它承受的是三根相线与中性线间SPD的总的通流量，接近90KA的通流量，产生的残压即便没有10KV，也接近10KV了。还有，对于“3+1”结构的SPD，都是放电间隙先导通，经过辉光放电到达弧光放电时，放电间隙两端的电压才变得非常低，这时整

个电压加在MOV上，使MOV导通。在这之前，放电间隙通过的电流如果达到了最大值，那么其两端的电压也为最大值Up，即为10KV。

而SPD两端的电压还远远不止这些。这种类型的SPD由于在前面串接了大容量熔丝，那么雷电流泄放入地时，通过熔丝、SPD、导线等产生的压降远远地超过了10KV，也远超过了后端被保护设备的绝缘耐压水平。毕竟SPD的主要任务是用来泄放雷电流的，选择时必须考虑到电压保护水平Up 的问题，这也是符合规范要求的。

3.5 想当然的随意采取拼凑的方法组合SPD模块，存在很大的安全隐患

按照规范GB/T 18802.12-2006/IEC 61643-12:2002低压配电系统的电涌保护(SPD) 第12部分：选择和使用导则规定，用于TN-C系统的配电系统不可以采用“3+1”的SPD，这也意味着除非风力发电机采用的是TT系统或者配置中性线的IT系统，否则只能采用3+0模式的SPD,而采用漏流大，容易劣化的纯压敏电阻模块又容易使SPD发生老化而发生各种故障，因此，在没有任何依据的情况下串接放电间隙，改成3+1的接线模式来提高暂态过电压耐受水平。厂家未给出该种放电间隙的最大持续电压，额定工作电压也未知，仅用一个自己编制的代号——TFS SN1638，而这种组合型SPD 也未通过任何认证，完全不合符GB/T 18802.12-2006/IEC 61643-12:2002低压配电系统的电涌保护(SPD) 第12部分：选择和使用导则5.4.2条关于SPD标明的通用参数的规定。

除此以外，如果该级SPD与下级SPD之间的距离小于15米的话，由于该种“3+1”模式的SPD 的整体点火电压高达8KV（厂家声明），而后级采用的压敏型SPD的导通电压仅有1300V左右，这意味着可能后级的SPD会抢先导通，并导致过载而引发火灾事故。

不采用漏流大，容易劣化的纯压敏电阻模块，完全可以不用这种“3+1”模式，德国以外的其它先进国家已有成功的例子。

4.SAFETEC CR 750(3+0)WT为什么是用在转子侧完美的应用方案

4.1 SAFETEC CR 750(3+0)WT SPD采用3+0的模式接在相线和地线之间，符合GB/T 18802.12-2006/IEC 61643-12:2002 低压配电系统的电涌保护(SPD) 第12部分：选择和使用导则6.6.1条、GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范第J.1.1条对于TN系统的接线要求。

4.2 GB/T 18802.12-2006/IEC 61643-12:2002低压配电系统的电涌保护(SPD) 第12部分：选择和使用导则 0.1总则K.2.1条和原GB 50057-94(2000版)第6.4.5条规定，对于TN 系统中使用的SPD Uc不应小于1.15Uo，Uo是低压系统相线对中性线的标称电压，在400/690V三相系统中，Uo=400V，对应最小Uc=1.15×400=460V，而SAFETEC CR 750(3+0)WT 的最大持续电压达到了750V，且Up小于2.8KV，可以更好地保护后端的设备，完全满足了规范的要求。

4.3 SAFETEC CR 750(3+0)WT 采用TC(G)专利技术，克服了压敏电阻漏电流大，耐受暂态过电压水

平低的缺点，使SPD 在1.5Uc 暂态过电压水平下不受时间限制，而真正的实验室中，测试的数据则达到了1.7Uc 而不受时间的限制。

对于安装在相线与地线之间的每一个SPD ，内部均采用双通道结构，其短时间放电通道采用压敏电阻与放电管串联的方式，而另外一个长时间通道采用T.C.专利技术极大地提高了暂态过电压耐受能力。MOV 串GDT 的工作原理如下：

A. 在浪涌侵入的初始时刻o t ，串联组合两端的电压按两个元件的电容量分配，由于MOV 的电容

量有几百到几千PF,而GDT 只有1-2PF ，因此电压几乎全部加在GDT 上，GDT 在1t 时刻击穿导通（如果MOV 本身的电容量不够大，可以在MOV 上再并联一个电容）。

B. GDT 击穿导通后，它两端的电压跌落到弧光放电电压Ua ，而MOV 上的电压突升到一个与此刻

电流相应的数值1z U 。串联组合两端的电压= 1z U +Ua 。

C. 串联组合导通后，MOV 两端的电压随着浪涌电流的变化有不大的变化，而GDT 上的电压基本

上保持为Ua 。这种状态一直维持到浪涌电流减小到小于GDT 的维持电流时，串联组合关断（3t 时刻）。

从上面的分析可以看出，串联组合两端的电压，在一开始基本上等于GDT 的击穿电压，以后基本上取决于MOV 的钳位电压。

采用MOV串GDT这种结构目的在于

A.切断GDT击穿导通后的续流。在这个串联组合中，当组合两端交流电压的瞬时值低于MOV的压

敏电压时，流入组合的电流小于GDT的维持电流时，因而很快截止。

B.切断MOV的漏电流，使MOV在正常工作时不承受电压应力，从而延缓了MOV的老化，延长了

MOV的工作寿命，同时大幅度地降低了MOV电容量对系统工作的影响。

C.降低了单独用MOV时的限制电压。例如，设计一个用于50Hz/220V单相电源，标称放电电流

In=10kA的SPD：

若仅用MOV，则选用直径32mm，压敏电压620V的MOV元件，它在In=10kA时的限压比大体是2.3, 限制电压= 2.3 x 620V = 1426V。

若采用GDT与MOV的串联组合,可选用直流击穿电压Udc= 330V-380V,对8/20雷电流的放电能力能In=10kA,Imax=20kA的GDT,和压敏电压=470V,直径为32mm的MOV。按照GB18802.1的规定，这个串联组合的限制电压是下面两个数值中的大值：一是GDT的冲击击穿电压，它小于900V；二是在In=10kA时MOV的限制电压与GDT的弧光放电电压之和，即2.3 x 470 + 50 = 1131V,因此该组合的限制电压是1131V，比仅用MOV 时的1426V低了295V。

D.提高放电电流能力。仅仅是GDT是不能用并联的办法来提高放电能力的，因为当并联组合中的

一只GDT首先击穿导通后，电压就降到弧光放电电压，其他GDT就不可能再击穿了。但采用GDT与MOV的串联组合就可以并联（如上图），为此应选用这样的MOV，使得当任何一个串联组合击穿导通后，在放电电流小于串联组合In的条件下，该组合两端的电压都能迫使其他串联组合也击穿导通，这样每个串联组合中的电流都不会过载。

E.该种结构还提高了暂态过电压的能力。

4.4 SAFETEC CR 750(3+0)WT 耐受暂态过电压的能力完全适合电压波动较大的转子侧。比亚迪曾用该系列光伏用直流600V SPD,两端加载暂态过电压进行测试，结果两端加载1000V直流电压半个小时没有任何反应，测量流过SPD的电流只有几十毫安,SPD表面的温度始终在110℃左右，证明了暂态过电压耐受能力，该测试结果与实验室的测试结果一致。

4.6 用于风电系统转子侧的SAFETEC CR 750(3+0)WT 整体通过了UL 1449第三版的测试。

5.SAFETEC CR 750(3+0)WT特点汇总

SAFETEC 全系列SPD可以应用于光伏、风电及低压配电系统，由于采用双通道限流技术，旋转圆盘脱扣专利技术，特别适合于光伏和风电系统，工作方式如下：

长时间过电压路径

当电力系统出现故障或者电压波动较大时，该通道会动作。这个电压比瞬变的电压小很多，通常为暂态过电压(TOV)，但是从本质上更加具有破坏性。该通道由限流器和压敏电阻组成。随着电压的升高，限流器会限制流过压敏电阻的电流，当系统电压恢复到正常状态时时，电涌保护器继续发挥它的正常功能。

短时瞬间电压路径

当持续时间只有几微妙的瞬变高电压发生时，该通道会动作。这种情况通常在操作过电压或者雷电放电时发生。这个通道由气体放电管和压敏电阻组成。两种元件均有非常短的响应时间，可以在较低的保护电压水平下动作，这对敏感的电子设备提供了有效的保护。

该产品具有下列特点：

1. 不需要后备熔丝

2. 零漏电流

3. 耐受1.5Uc 的暂态过电压不受时间限制

4. 可以熄灭脱扣时产生的电弧

5. 可控的脱扣点，保证故障准确脱扣

6. 限制短路电流

7. 防震动

8. 最高达20年的使用寿命

除以上特点，还具有以下优势：

1. 能对电网中存在的暂态过电压、电涌和瞬变电压同时进行保护；

2. 对光伏系统中对多个中性点接地系统零线松动或者断开造成的系统故障不受影响；

3. 对光伏系统中正极绝缘故障引起的电压升高不受影响

4. 每个模块最大1200V 的最大工作电压，1000V 伏及以下的光伏系统，只要2个模块就能很好地

保护设备，节省安装空间和成本；

5. 能对不稳定或者调解能力差的电网引起的暂态过电压进行自我保护，特别适用于风电系统；

6. 应用于风电系统690V 电源保护的SPD ，不再需要配备大容量熔丝，极大地节省了空间和成本。

7. 解决了SPD 中雷电流熔断和工频电流熔断相矛盾的问题；

8. 满足UL 94 V-0指令和IECEx 认证，即便在最恶劣的环境下也不会发生火灾事故;

9. 拥有世界知名企业的用户业绩，如powerone, gamesa, suzlon 等；

发电机穿转子方案(第二版2015.5.10)

目录 1.0 工程概况 (2) 2.0 制编依据 (2) 3.0 作业条件和施工准备 (2) 4.0 作业程序 (4) 5.0 作业的质量要求 (6) 6.0 作业的安全技术措施及文明施工要求 (7) 7.0 绿色施工及环境保护措施 (7) 8.0 强制性条文 (8) 9.0 安全技术交底记录 (9) 附表1：安全交底记录 (10) 附表2：技术交底记录 (11) 附录一：计算书 (12) 附录二：危险源因素及控制 (13)

1.0工程概况 河南鹤壁鹤淇2×660WM发电机组的发电机本体是由东方电机厂制造生产，其型号为QFSN-600-2-22B。发电机由定子、转子、端盖及轴承、油密封装置、冷却器、出线盒、引出线及瓷套端子等部件组成。 发电机采用水氢氢冷却方式，即定子线圈（包括定子引线）直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷（气隙取气方式），定子铁芯氢冷。发电机采用密闭循环通风冷却，基座内部的氢气由装于转子两端轴流式风扇驱动。集电环和电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇。轴承为强迫润滑（由汽机润滑油系统供油）。发电机配有氢油水控制系统，以提供和控制发电机冷却用氢气，密封用油和定子线圈冷却用水。转子重量为67.5T。 本期工程汽机房配备两台由杭州机电工程有限公司生产的型号QQ100/20-28桥式起重机，主钩最大起升高度为28米，本方案为#1机发电机穿转子而作。 2.0制编依据 2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》（DL 5190.3-2012）； 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》（DL/T5210.3-2009）； 2.3东方电机厂相关图纸及技术资料； 2.4东方电机厂《汽轮发电机安装说明书》； 2.5东电一公司《质量、环境、职业健康安全管理文件》2008版； 2.6《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版 3.0作业条件和施工准备 3.1作业人员的资格要求（共计23人） 起重 3人 操作工 10人 钳工 8人 吊车司机 2人 3.2

发电机转子组装安全技术标准版本

文件编号：RHD-QB-K3359 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 发电机转子组装安全技 术标准版本

发电机转子组装安全技术标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 ü轮毂热套的规定 1）采用轮毂套轴时，主轴垂直度找正后应用螺栓将主轴紧固在基础上，轮毂的起重绳应有足够的安全裕度。当采用轴插轮毂时，轮毂找正后，应采取措施将轮毂固定在基础地面混凝土上。 2）采用电热器或涡流铁损法加热时，瓷套管与铁支撑架间应有良好的绝缘。 3）控制总电源的导线应有足够的截面积，以保持送电安全可靠，并应由专业维护电工作业。轮毂下部的各个电热器应按圆周排列顺序编号，其电气接线应分组，分别控制加温。

4）保温箱应采用钢结构制作，周围用阻燃材料隔热，同时应配备足够的消防器材。一旦发生意外，先切断电源再进行灭火。 5）采用涡流铁损法加温，所用的通电裸导线与轮毂间应垫以耐高温绝缘材料。控制线与电热器的电源线，均应采用绝缘导线。绝缘导线在保温箱内的部分应有良好的隔热层覆盖。 6）操作闸刀开关应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，不应正对电源开关操作。加温过程中应有两名电工值班，监视控制温升。值班人员应坚守工作岗位，不得擅离职守。进入保温箱内校核轮毂孔径实际膨胀量时，应切断箱内电源，测量人员应穿戴防高温灼伤的防护用品，并应指定专人监护。 ü转子支架组装和焊接的规定 转子支架组焊场地应通风良好，配备灭火器材。

发电机大修抽转子方案

公司发电机大修抽转子方案 批准： 审核： 编写： 公司 年月日

发电机A修抽转子方案 根据《发电企业设备检修导则》，发电机大修宜解体抽转子，以便根据检查情况判明发电机定子、转子是否存在缺陷。为保证抽转子工作安全、顺利地进行，特编制本方案如下： 一、编写依据 1、执行《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003 2、《电业安全工作规程》DL 408-91 3、发电机出厂图纸 二、组织措施 1、现场指挥： 2、安全监督： 3、起重指挥： 3.1起重司索、行车人员： 4、电气专业负责人： 4．1励端工作人员： 4．2汽端工作人员： 4．3跟膛工作人员： 5、机务专业负责人： 5．1机务施工人员： 三、电机大修抽转子技术方案 ㈠、方法简述： 1、励侧用行车作支撑滑行。 2、膛内放置弧形滑板作滑道。 ㈡、抽转子工艺过程： 1、抽前准备工作： 1．1、在发电机轴线方向上的励侧设一牵引点。 1．2、工具落实：抽转子的弧形板、滑靴、滑板、支架、木护板、专用吊转子钢丝绳、1吨手拉葫芦、1吨钢丝绳（鼻）、#10铁丝、板手、橡皮垫、润滑脂、电筒、木垫板、小工具。1．3、拆除励磁电源电缆、刷架。 1．4、将电缆引线置平台以下。 1．5、拆除发电机端盖。

2、抽转子： 2．1拆除汽侧靠背轮螺丝。 2．2拆下励侧轴承上盖、上瓦。 2．3微微吊起发电机励侧转子，拆除励侧轴承。 2．4放下转子，松开钢丝绳。 2．5将垫子穿入定转子铁芯间下，长度以覆盖两侧端部绕组为宜。 2．6将专用弧形板的内弧面涂好润滑脂，用塑料薄膜覆盖好。 图一 2．7拆除发电机汽侧上瓦盖。 2．8拆除靠背轮螺丝等。 2．9移出励侧轴承支座，装入专用支架。 2．10将励侧转子连同轴承座微微吊起，抽掉绝缘垫片，铺好钢板，在钢板上涂上润滑脂后放下转子，使轴承座落在钢板上。如下图二所示。 图二 2．11在靠背轮处用行车将转子轻微吊起，取下下瓦、下盖等。 2．12将弧形钢板从励侧转子上方穿入膛内，滑至转子下方，撤去塑料薄膜，调整好位置，在汽侧用铁丝将弧形钢板固定于轴承座底脚螺丝上。 2．13将系好绳子的滑板从汽侧穿入定子膛内（大护环内侧），绳子引至励侧以便牵引，装

发电机穿转子方案

万盛电厂新建工程1#机组 发电机穿转子方案 1.工程概况及主要工程量： 1.1作业概述: 此次采用在汽端将转子加假轴接长并在转子励端加配重、滑车的方法进行转子穿装，同时汽机房80t行车进行配合。鉴于发电机穿转子在低压缸扣盖之后进行，转子不能一次穿装到位，为了避免假轴与低压转子对轮相碰，故需在穿装过程中行车进行多次换钩，本方案已考虑到以上情况的特殊性，以方便转子的穿装。 1.2相关原始数据： 1.1总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。 1.2最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮）： =52.8t+4t+0.6t+3.5t=60.9t。 1.3汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。 1.4定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙5±1.5mm。 1.5转子中心标高：（从1 2.60m层平台起）0.9m 2.编制依据： 2.1东方电机有限公司提供的发电机厂家图。 2.2《电力建设安全工作规程》。 2.3东方电机有限公司提供的发电机安装说明书。 3.作业应具备的条件： 3.1汽机房行车已成功进行过100t负荷试验。 3.2定子初步找正、找平完毕。

3.3定子就位、两端端罩安装完毕，两道端盖式轴承安装完毕 3.4定子线圈水压试验、定子单独风压试验完毕 3.5发电机转子严密性试验、通风试验及电气方面试验完毕。 4.准备工作: 4.1人员配备： 为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。 人员分工情况如下： 所有作业人员均要求持证上岗。 其中： ①.钳工与普工应配合把移转子。 ②.设专人监视行车的刹车装置。 ③.设专人进入定子工作。 ④.设专人监视转子汽、励端线圈与铁芯间隙情形。 4.2机具配备：

发电机转子组装安全技术正式样本

文件编号：TP-AR-L3359 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 发电机转子组装安全技 术正式样本

发电机转子组装安全技术正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 ü轮毂热套的规定 1）采用轮毂套轴时，主轴垂直度找正后应用螺栓将主轴紧固在基础上，轮毂的起重绳应有足够的安全裕度。当采用轴插轮毂时，轮毂找正后，应采取措施将轮毂固定在基础地面混凝土上。 2）采用电热器或涡流铁损法加热时，瓷套管与铁支撑架间应有良好的绝缘。 3）控制总电源的导线应有足够的截面积，以保持送电安全可靠，并应由专业维护电工作业。轮毂下部的各个电热器应按圆周排列顺序编号，其电气接线应分组，分别控制加温。

4）保温箱应采用钢结构制作，周围用阻燃材料隔热，同时应配备足够的消防器材。一旦发生意外，先切断电源再进行灭火。 5）采用涡流铁损法加温，所用的通电裸导线与轮毂间应垫以耐高温绝缘材料。控制线与电热器的电源线，均应采用绝缘导线。绝缘导线在保温箱内的部分应有良好的隔热层覆盖。 6）操作闸刀开关应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，不应正对电源开关操作。加温过程中应有两名电工值班，监视控制温升。值班人员应坚守工作岗位，不得擅离职守。进入保温箱内校核轮毂孔径实际膨胀量时，应切断箱内电源，测量人员应穿戴防高温灼伤的防护用品，并应指定专人监护。 ü转子支架组装和焊接的规定 转子支架组焊场地应通风良好，配备灭火器材。

发电机抽装转子施工方案

国电吉林江南热电有限公司1号发电机抽装转子施工方案一、发电机主要参数

二、人员分工 大修专工：崔敬波 质检员：薄权 安全员：郗海东 班组负责人：王延杰 技术记录：杨勇 施工负责人：郝建国 起重指挥：王延杰 定子膛内工作人员：马东志路兴波 工作组成员：李轶群李方程朱福文栗新冯大鹏 王克伟刘红梅杨晶王永祥等16人 1 号吊车司机：张继华 2 号吊车司机：计伟 机务抢修负责人：吕涛 电气抢修负责人：于文峰 应急领导小组组长：马涛 三、工期安排 发电机抽转子：9月8日 发电机装转子：9月27日 四、抽转子前的准备工作 1、根据采用的抽转子的方法，将所需的专用工具清点、准备齐全，并运至现场。

由于江南厂汽轮发电机采用自并励式（其型号QFSN-330-2型汽轮发电机），采用抽转子方法“双吊车一双滑块-滑板-装假轴法”。抽转子时，将滑板平铺在滑环两底中间，前端伸到发电机端盖下，后端向后延伸。 要求基本数据如下： a）灌浆面与滑环地脚平面间距离85mm。 b）膛外滑块底面至上环中心高1030mm。 c）轴中心线至滑环地脚平面距离为980mm。 d）滑板：40×1500×5000mm钢板。 e）梁用于滑环底座与发电机本体空洞的承接。 专用工具材料表

2、抽转子前，应由机务专业吊出盘车装置，露出发电机转子轴颈，分解联轴器，将发电机本体各部联接管路脱开，并能保证发电机励侧下半端盖可下沉550mm以上；土建专业应在发电机转子励侧轴向延伸方向中心位置确定锚点，清除障碍物，并保证可承受不少于5吨水平方向拉力。 3、组织工作组成员学习本施工方案及安全措施，明确职责分工，交待施工过程的注意事项，并宣布各岗位人员名单及负责指挥人员名单。 4、本施工方案经各主管部门及总工程师批准后，可以执行。 5、经专业人员及起重负责人对起吊设备、行车试验、调整抱闸、检查确认没问题，方可进行抽装转子工作。 6、在起吊、抽装转子的过程中，应由起重负责人统一指挥，严禁乱指挥。有问题及时与指挥人联系。 7、起吊转子必须吊住转子大齿位置。 8、抽装转子时不允许转子触及定子上的任何部件，不得触及护环轴颈、滑环及风扇等。禁止吊护环或使用护环作为支重点。 9、起吊和移动转子时，转子必须始终处于水平状态，并将转子大齿置于垂直上下位置。在抽装转子时，发电机两端应各有二人于两侧用灯光监视转子在膛内的间隙。 10、进入定子膛内的工作人员，必须穿绝缘胶底鞋，身上及衣袋内不得带有小刀、钥匙、打火机、硬币、钢笔等细小金属物品。 11、起吊转子两钢丝绳间距应划好记号（用油漆），找起吊中心。起

发电机抽穿转子方案

文档从互联网中收集，已重新修正排版，word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。 目录 1、编制依据........................................................................................................ 错误!未定义书签。 2、工程概况及主要工程量................................................................................ 错误!未定义书签。 3、作业准备工作及条件.................................................................................... 错误!未定义书签。 4、正式吊装前的准备工作：............................................................................ 错误!未定义书签。 5、发电机穿转子步骤........................................................................................ 错误!未定义书签。 6、转子捆绑绳校核............................................................................................ 错误!未定义书签。 7、安全施工技术措施........................................................................................ 错误!未定义书签。 8、文明施工及环境保护措施............................................................................ 错误!未定义书签。 9、转子吊装危险点分析及预控措施................................................................ 错误!未定义书签。 10、保证建设标准强制性条文落实的具体措施.............................................. 错误!未定义书签。 11、附图.............................................................................................................. 错误!未定义书签。

发电机抽转子施工步骤

发电机抽转子施工步骤 1．发电机抽转子前的检查 1．1检查发电机两侧上端盖、上瓦已拆除，下端盖的下瓦已更换为转子支架。 1．2检查发电机转子两侧风叶已拆除。 1．3检查发电机定子两侧汽隙挡板已拆除。 1．4检查发电机转子与汽轮机转子靠背轮已脱开，转子已向励侧移动25.4mm左右。1．5检查励侧风扇喷咀有关的静叶环已拆除。 1．6检查转子磁极中心（大齿）处于垂直中心线位置。 1．7检查发电机励侧轴头上转子牵引工具已安装好。 1．8检查在发电机汽侧转子支撑在转子支架上，轴颈保护完好。 1．9检查在发电机励侧转子支撑在转子支架上，轴颈保护完好。 1．10检查滑板已打过蜡，清洁无杂物。 1．11检查滑块已打过蜡，清洁无杂物，绑扎牢固。 1．12检查穿绳子的8号线已用塑料带扎好，光滑无毛刺。 1．15检查两侧预放置转子的弧形枕木已准备好，检查包裹发电机转子用的铜皮、纸板已准备好。 1．16检查垫在滑板下面的橡胶垫（定子铁心保护工具）已准备好，并已覆盖定子端部。1．17检查发电机汽侧轴颈处滑块已固定好，轴颈表面保护良好，并正对上方。 2．抽发电机转子 2．1用两台行车同时抬吊起转子，调整转子至水平和四周间隙均匀后，拆下发电机两侧转子支架，两台行车同时向励侧行走，行车行走要平稳缓慢，并通知机务人员监视发电机靠背轮，防止碰撞靠背轮外壳，使励侧转子护环平稳退入铁芯，待转子汽侧轴颈支块进入汽侧内端盖以后，将轴颈支块翻转180度，正对下方，紧固牢固。 2．2励侧行车稍稍抬高转子，用事先准备好的8号线从励侧穿入定子铁心保护工具的尼龙绳，将定子铁心保护工具和滑板从定转子间隙中分别缓慢拉入，注意仔细检查定子铁心保护工具，确认没有被铁心撕下碎片或脱开。 2．3从励侧装入滑块，用绳子将滑块拉到距离汽侧护环内沿100mm处，松下#1行车，使转子滑块受力。此时检查发电机转子大齿搁在滑块上，用水平尺检查转子的水平情况。2．4用木板将滑板在励侧下部外端盖上支撑住，以防止滑板向励侧移动。 2．5用钢丝绳将两个五吨葫芦一端与牵引工具联接，一端与抽转子的专用钢丝绳联接，并拉紧。 2．6在起重人员的统一指挥下，用#2行车吊好转子，用两个五吨葫芦同时将转子向励侧牵引，此时，电气人员在汽、励两侧严密监视定、转子间隙，防止发生磨擦碰撞。当发现间隙有明显变化时，应立即向指挥人员汇报并停止牵引。 2．7当汽侧靠背进入定子膛子内且已过第三块阶梯形槽楔，行车应停止行走。将#2行车吊钩稍放下一些，使转子汽侧轴颈支块垫在滑板上，并受力；继续用倒链牵引转子。待护环内侧滑块接近定子励侧铁心阶梯段后，#2行车稍稍提起吊钩，从励侧拿出护环内侧滑块。（注意：不得让阶梯铁芯段受力）。 2．8调整转子至水平位置，继续抽转子，当转子抽出五分之四（B对轮滑轮不得吃力在梯形上），转子重心可绕尼龙绳索位置时，缓慢将转子励侧轴颈放置在木方支架上。 2．9在转子重心处裹上纸板保护，绕一圈尼龙绳索，并进行长短和中心调平。 2．10指挥#2行车轻微吊起转子，检查起吊重心是否正确，转子调水平后，拿走转子励侧支撑木方，用#2行车抽出转子。 2．11将转子吊至事先准备好的弧形枕木上。 2．12松下#2行车，整个抽转子工作结束，用事先准备好的帆布盖住转子。

发电机抽、穿转子技术措施示范文本

发电机抽、穿转子技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

发电机抽、穿转子技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 #2机大修抽、穿发电机转子采用两台行车与专用滑车 配合进行接吊的方法。采取如下技术措施： 1、铺设专用滑车轨道并用螺栓紧固与励磁机基架 上。 2、用专用滑车支撑转子励端。 3、在滑车配重架上加5吨配重并绑扎牢固（不可用 正式设备）。 4、对滑车轮的轴承和轨道上加二硫化钼润滑脂，以 减小摩擦力。 5、拆去#2行车的大车限位器。 6、安装并全部抽出接长轴各节。用#2行吊配以直径 39mm的钢丝绳（6*37--1700绳）吊住接长轴端部，挂

绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方吊住转子接长轴。用倒链配合行吊移动转子 7、在转子抽、穿过程中，派专人监视转子与定子的径向间隙。确保转子与定子不发生摩擦。 8、当转子重心（与转子中心基本重合）露出端盖约500mm时，停止移动转子，检查各处应正常。 9、用#1行吊大钩挂直径为47.5mm（6*37--1700绳）的钢丝绳起吊整个转子（包括接长轴及配重滑车），挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方绕过转子后挂于大钩上，使钢丝绳与转子有两个接触部位，此两处应相距约1500mm并对称于转子重心。 10、在配重架上栓一直径为30mm（6*37--1700绳）钢丝绳并配以5T倒链挂于#1行吊大钩上作调平用。 11、#1行吊微吊转子，使#2行吊不受力但不得撤去#2行吊吊具，直至转子被调平。

发电机穿转子安全技术措施(参考)

六号发电机穿转子安全技术措施 1抽发电机转子组织机构: 2 抽发电机转子具体步骤： 2．1 准备工作: 2.1.1转子插入前的检查 2.1.1.1起吊及放置转子时应确保其大齿（南、北极）处于竖直方向上； 2.1.1.2 检查轴颈、联轴器法兰面、集电环表面、护环表面应完好无损，平衡块 和平衡螺钉应可靠锁紧； 2.1.1.3电气所有穿转子前的试验、检查工作结束； 2.1.1.4汽机对发电机机械部分的检修工作结束，并经验收合格； 2.1.1.5 对定子内部进行检查清理，检查有无异物存在，以及线圈表面是否有损 伤，并清理发电机定子内部； 2.1.1.6 检查行车的运行及刹车可靠。 3.1.1.7 起吊前起重机电气回路应正常。 2.1.2 转子插入前的准备 2.1.2.1 用连接块、保护垫片将汽、励两端下半端盖下沉如图（10）所示，以不 妨碍转子的插入。 2.1.2.2先在定子膛内铁芯表面铺放保护板（从下到上：钢板纸+橡皮板），在保护 板上放置滑板（钢板），如图（2）和图（5）所示。滑板内表面（上面）先用石蜡打底，再涂上润滑剂（黄油），预先测试一下看滑块在滑板上是否滑动自如，有无卡涩现象。 2.1.2.3 把转子吊具装在定子机座端面处，如图（10）所示。 2.1.2.4 在转子励端端面装上穿转子用的工具梁，注意装上保护垫圈（铝板），如 图（2）和图（3）所示。 2.1.2.5 在励端下半内端盖的外部装上半环，如图（2）所示。 2.1.2.6 将转子匝间短路探测杆退到非工作位置。 2.1.2.7 将转子本体保护衬垫（电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）依次装到转 子重心位置，把吊绳缠绕到保护夹上，如图（2）所示。 2.1.2.8 完成穿转子前一切工作,具备穿转子条件。 2.2 穿转子的步骤及技术要求 2.2.1转子起吊试重：吊起转子，对起吊中心进行调整，使转子保持水平。 2.2.2吊起转子，使转子中心和定子中心在同一根直线上，缓缓移动转子，使转子进入定子膛内。如图（2）所示。 2.2.3在位置“A”处，将联轴器滑块插入定子铁芯和联轴器之间（注意放置方向），让联轴器滑块支撑起转子汽端，用木方临时支撑起转子励端，如图（2）所示。脱开转子吊绳及保护衬垫（电绝缘纸板、铝板、吊转子保护夹）。 2.2.4 用吊绳在转子励端轴颈（靠近外油挡处）将转子吊起，取出临时支撑方木，使转子基本保持水平。（轴颈上必须放置保护衬垫序以保护轴颈。）

发电机抽转子方案

编号：GHTD-SBDYSG-001

目录 检修概况………………………………………………（ 2 ）检修组织机构………………………………………………（ 2 ）检修工艺及措施……………………………………………（ 2 ）检修风险分析及控制措施…………………………………（ 5）检修人力资源配置…………………………………………（ 6 ）检修材料……………………………………………………（ 6 ）检修目标及控制措施………………………………………（ 8 ）检修质量验收………………………………………………（9 ）校核计算……………………………………………………（ 10）

一、检修概况 潮电1号发电机是哈尔滨汽轮发电机有限公司生产的QFSN-600-2优化型600MW水氢氢汽轮发电机机组，发电机转子是发电机产生磁场的主要部件，转子总重65吨，全长12151mm，转子直径Φ1140 mm。 作业的主要任务是将检查合格的转子通过专用工具从发电机励端穿进定子，并支承在两端的端盖轴承上。 二、检修组织机构及职责 机构 项目经理： 现场总指挥: 现场副总指挥: 安全负责: 质量负责: 技术负责: 现场协调: 施工负责: 起重指挥: 起重人员: 行车司机: 励端监护人员: 汽端监护人员: 定子膛监护人员: 检修人员: 现场保卫: 职责 现场总指挥: 负责发电机抽转子的全面工作。现场施工人员的总体协调工作,把握发电机抽转子整体的质量、安全、进度，保证抽转子工作的顺利进行。 现场副总指挥: 协助现场总指挥的工作。

安全负责: 负责发电机抽转子的安全监察工作，监督发电机抽转子安全措施的执行，保持现场施工文明整洁。检查发现抽转子过程中人员、工机具、作业程序等存在安全 隐患时，及时提出整改措施。 质量负责: 负责发电机抽转子的质量监察工作，监督发电机抽转子过程的质量控制措施及其程序文件的正确执行。负责质量验收工作。检查发现质量隐患及时提出整改措施。技术负责: 负责抽转子现场的技术支持，确定施工方案，编制抽转子的文件包、安全风险预控措施、质量控制措施和其它相关技术文件。在施工过程中按所编著的技术文 件执行，负责质量验收工作。负责与电厂协调联系。 现场协调：负责抽转子相关的施工人员及工机具的协调工作，后勤保障工作。 施工负责: 负责现场抽转子施工的人员组织工作，服从现场总指挥/副总指挥的工作安排，对抽转子成员进行安全技术交底，合理安排并检查抽转子成员的工作。 起重指挥: 负责发电机抽转子起重工作的总体指挥，执行抽转子的起重方案。安排并检查起重人员的工作。 起重人员: 服从起重指挥的工作安排，负责起重工作。 行车司机: 分别负责两台行车的操作，服从起重人员的指挥。 励端、汽端和定子膛监护人员: 负责抽转子时相应部位的监护工作，防止设备的损伤，发生异常情况及时向施工负责人汇报，服从施工负责人的工作安排。 检修人员: 配合抽转子工作，受施工负责人灵活机动的调遣。 现场保卫: 负责抽转子现场的安全保卫工作，凭证出入，工机具登记，禁止无关人员进入抽转子的施工现场。 三、检修工艺及措施 1．抽转子前准备 1．1 检查确认抽转子具备条件： 1．1．1发电机两端上半端盖已拆除； 1．1．1发电机两端内端盖已拆除； 1．1．3发电机两端风扇挡风圈已拆除； 1．1．4发电机两端轴承及密封瓦座已解体拆除； 1．1．5专用工具及材料已准备齐全。 1．1．6转子专用支架已准备好并放置在规定的检修位置。

发电机转子穿装作业指导书_图文.

衡水泰达故城生物质能发电项目发电机转子穿装作业指导书文件编码:TEPC-TDGC-QJ-004 编制人: 日期:2014.09.10 版次: A 目录 1.工程概况和工程量 (1 1.1工程概况 (1 1.2 设备参数及技术规范 (1 1.3工程量和工期 (1 2. 编制依据 (1 3. 作业前的条件和准备 (2 3.1技术准备 (2 3.2作业人员配置、资格 (2 3.3作业工机具 (4 3.4材料和设备 (4 3.5安全器具 (4 3.6工序交接 (5 3.7其他 (5

3.8施工作业中特殊环境的要求 (5 4.作业程序、方法 (5 4.1施工方案 (5 4.2施工工艺流程 (5 4.3施工方法和要求 (6 5.质量控制点的设置、质量通病和预防 (8 5.1质量目标 (8 5.2质量控制及质量通病预防 (8 5.3作业过程中控制点的设置 (8 5.4质量标准及要求 (8 5.5反事故措施内容 (9 6.作业的安全要求和环境条件 (10 6.1作业的安全要求和措施 (10 6.2安全危害因素辨识和控制表(见附表 (11 6.3环境条件: (11 6.4消防管理 (11 6.5应急预案 (11 7.附录(包括记录表样、附表等 (11 7.1附表一(施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (11

TEPC-TDGC-QJ-004发电机转子穿装作业指导书1.工程概况和工程量 1.1工程概况 衡水泰达故城生物质发电项目工程位于河北省故城县西苑工业项目区,属清洁、可再生能源及资源综合利用项目,是利用棉花秸秆为主,玉米秸秆和林业废弃物为辅等生物质作为燃料的新型火力发电厂,本工程为1*30MW抽凝气式汽轮发电机组,配备1*130t/h高温高压秸秆高炉。 本台机组发电机为山东济南发电设备厂生产的QF-30-2型空冷三相两极交流同步发电机。发电机设计为封闭循环冷却,径向双流式通风系统。 1.2 设备参数及技术规范 主要技术参数 主要设备参数

发电机穿转子方案

发电机穿转子方案 一、编写依据 1、执行《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003 2、《电业安全工作规程》DL 408-91 3、发电机出厂图纸 二、发电机主要参数 型号：WX21Z-073LLT 额定容量：158800KVA 额定功率：135000KW 额定电压：13800V 额定电流：6645A 转速：3000转/分频率：50HZ 绝缘等级：F/B 定子绕组接法： Y 额定功率因数：额定励磁电压：233V 额定励磁电流：1408A 出厂编号：制造日期：制造厂：山东济南发电设备厂 三、发电机穿转子必须具备的条件： ㈠、发电机定子检查工作已结束，检查合格。（由甲方完成） 主要检查工作如下： 1、定子清洗检查：清洗前应先检查定子铁心表面有无红粉和黄粉。用带电清洗剂清洗定子绕组、铁心、通风孔和机座至无油污和积灰后用压缩空气将清洗剂吹干。 2、定子铁芯检查：检查定子铁心两端的阶梯状铁齿应压紧，铁齿有无断片，表面有无局部过热变色现象；铁芯无碰伤擦毛及短路情况；铁芯内无水锈斑痕、油垢、金属物、遗留物；铁芯两侧压圈夹紧螺杆及螺母应紧固，压圈无局部裂纹等现象；通风槽应畅通无积灰、油垢及异物等局部堵塞情况。 3、线棒检查：定子引出线、过桥线应清洁，固定可靠无绝缘破损和黄粉。出槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕放电现象；从通风沟中观察线棒绝缘应无变色、发胖、松动磨损等现象；对运行中测温元件电位较高或黄粉较重的线槽，应测量其表面电位，表面电位应不大于10伏；线棒与铁芯两侧的间隙在毫米以上，长度在80毫米以上者需进行处理；线棒表面应无油垢,以免损蚀防晕层；端部各绑扎绳应牢固，无松动、无黄粉等移位现象；端部线棒与联接线应清洁无油垢。 4、槽楔检查：槽楔应坚固无黄粉过热变色现象表面应清洁，无油垢等脏物；用锤敲击时，直线部分有哑壳声的槽楔长度不超过1/3槽长；对松动的槽楔须加半导体垫条重新打紧。 5、封口槽楔检查：垫块应无位移松动、绑扎带应紧靠固、线棒表面无黄粉等磨损现象。㈡、转子检修工作已结束，检验合格： 1、检查和清扫：转子本体应清洁无油污、积灰；通风孔畅通无堵。 2、槽与槽楔检查：转子槽口及大齿表面应无灼伤和过热痕迹；槽楔应无松动、位移、变色

发电机抽穿转子安全技术措施示范文本

发电机抽穿转子安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

发电机抽穿转子安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了确保发电机抽、穿转子的顺利进行，特制定发电 机抽、穿转子的安全技术措施，望有关人员认真执行。 一、时间安排： 根据大修进度情况确定。 二、人员分工: 工作监护人：成树杰刘贵义李金飞安技科专工设 备科专工 工作负责人：路振东 工作班成员： 郝明王凯李辉曹连鹏牛宏利韩广志杨建国 孙庆才孔勇焦广超李会会刘富榜郭金峰王 洪凯

三、抽转子前的准备工作及注意事项： 1、将搁放转子的专用枕木放好在九米平台上。 2、将抽转子专用的钢板、胶皮、滑块等专用工具准备齐全。 3、用钢丝绳、吊装带起吊转子时，轴径和护环不能作为受力点。 4、抽转子时应缓慢进行，并严格监视空气间隙，严防转子摆动碰伤定子线棒、铁心。并注意不得将转子直接放在定子上，以免压坏定子铁心和线圈。 5、进入发电机定子膛内人员必须穿专用工作服和工作鞋。不得携带金属物品带进入定子膛内。 6、发电机内部照明应使用36伏以下安全电压。 7、测量励磁机各部间隙并做好记录。拆除励磁机。 8、测量外端盖与轴之间间隙并作好记录。拆除外端盖。

600MW发电机抽转子施工方法

目录 一、工程概况 (3) 二、依据的图纸、文件及标准 (3) 三、作业准备要求及条件 (3) 四、施工过程关键的质量控制点 (3) 五、作业程序内容 (4) 六、验收质量标准 (6) 七、安全施工措施 (6) 八、附件 (8)

一、施工概况 广东靖海电厂#1机发电机为东方电机厂制造，发电机氢密封采用单环式密封瓦，汽端和励端各一套，密封油由发电机密封油站供给。发电机抽转子采用滑板法。本次大修按机组常规大修项目进行，需抽出发电机转子检查。 发电机转子:约重67.5T。 二、依据的图纸、文件、标准 1、东方电机厂图纸文件 2、机组安装资料 3、靖海电厂电气检修规程 4、D L5007-92《电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇》 5、靖海电厂#1机大修电气部分检修技术要求 三、作业准备要求和条件 1、办好检修工作票，检查发电机检修的安全隔离措施已落实。 2、已对检修施工人员进行作业技术、安全、质量交底并签字。 3、行车、葫芦、钢丝绳、等起重机工具已检查确认合格、完好。 4、滑板、滑块等抽转子的专用工具已检查完好。 5、起重工、行车司机、检修人员均持证上岗。 四、施工过程关键的质量控制点 1、对轮中心及同心度。

2、密封瓦轴径向间隙。 3、轴承间隙及瓦枕球面接触。 4、风扇径向间隙。 5、发电机空气间隙。 6、发电机整体气密性试验。 五、作业程序内容 1、准备 1.1、将转子托架安放在汽机平台发电机左侧处。 1.2、抽转子工具、材料准备 1.3、横梁固定（需要时采用） 2、技术要求 2.1、抽转子前必须对施工全体人员进行技术交底，按照厂家说明书要求指导执行。 2.3、铁滑板和滑块上要涂抹黄油，配合轴颈滑块时，轴颈要垫涤纶毡，不得损伤轴颈。 2.4、严密监视定转子间隙，不得损伤气隙隔板，严禁定、转子相擦。 2.5、作好防止滚动措施，轴颈和集电环要有防护。 2.6、抽转子过程中，严禁护环、集电环、风扇环、槽楔等受力，特别注意集电环外侧严禁起吊。

发电机抽、穿转子技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.发电机抽、穿转子技术措 施正式版

发电机抽、穿转子技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 #2机大修抽、穿发电机转子采用两台行车与专用滑车配合进行接吊的方法。采取如下技术措施： 1、铺设专用滑车轨道并用螺栓紧固与励磁机基架上。 2、用专用滑车支撑转子励端。 3、在滑车配重架上加5吨配重并绑扎牢固（不可用正式设备）。 4、对滑车轮的轴承和轨道上加二硫化钼润滑脂，以减小摩擦力。 5、拆去#2行车的大车限位器。 6、安装并全部抽出接长轴各节。用

#2行吊配以直径39mm的钢丝绳（6*37--1700绳）吊住接长轴端部，挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从下方吊住转子接长轴。用倒链配合行吊移动转子 7、在转子抽、穿过程中，派专人监视转子与定子的径向间隙。确保转子与定子不发生摩擦。 8、当转子重心（与转子中心基本重合）露出端盖约500mm时，停止移动转子，检查各处应正常。 9、用#1行吊大钩挂直径为47.5mm （6*37--1700绳）的钢丝绳起吊整个转子（包括接长轴及配重滑车），挂绳方法为把钢丝绳两端绳头挂于大钩上，以绳中部从

汽轮发电机穿转子作业指导书(最新版)

汽轮发电机穿转子作业指导书 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0806

汽轮发电机穿转子作业指导书(最新版) 1.适用范围 本作业指导书适用于江阴热电厂扩建工程1×50MW机组汽轮发电机转子的安装。 2.编制依据 2.1上海汽机制造厂的设备图纸。 2.2《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机(试行)（83）水电基火字第137号。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92 2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 3.工程概况 江阴热电厂在原有2×50MW机组的基础上扩建1×50MW机组，发电机由上海汽轮发电有限公司生产，转子重18吨，长8560mm。

4.作业人员的资格要求 4.1施工作业人员需经过一定专业培训，具有一定的汽轮机组安装经验，对汽轮发电 机图纸及技术文件熟悉和了解，掌握发电机转子的结构和穿转子的注意事项。 4.2施工作业人员必须经过三级安全考试，合格后方可上岗。 4.3起重工等特殊工种须持证上岗，证件须在有效期内，并报监理公司批准方可参与到施工中去。 4.4所有的作业人员必须经过技术、质量、安全交底。 5.主要机械及工、器、具 5.1机具配备：汽机房50/10t行车一部。 5.2工具配备：各种规格的链条葫芦共5只，各类扳手一套，铜棒3根，千斤顶，钢丝绳，线锤等，其它各类工具齐全。链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。 5.3常用计量器具配备：塞尺、框式水平仪、百分表。 6.施工准备

发电机穿转子

#2机发电机穿转子方案 1 项目工程概况及工程量 1.1工程概况 本项目为华能大庆2×350MW热电联产机组工程，汽轮发电机本体安装中的发电机转子穿装施工。 本工程的发电机定子安装在汽机间12.600米层平台上，励磁侧朝向扩建端。发电机转子重约54960KG，转子中心标高为13.667米。转子穿入方向为汽侧联轴器在前，从励端向汽端穿入定子。 本作业指导书中只包括转子穿入定子施工，转子的相关检查及安装已在《#2机发电机本体安装》作业指导书中说明。 1.2编制依据 1.2.1《施工组织总设计》 1.2.2《汽机专业施工组织设计》 1.2.3《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－92 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-2009 1.2.5《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL 5031-94 1.2.6《火力发电厂焊接技术规程》DLT 869－2004 1.2.7《火力发电厂金属技术监督规程》 DL 438-2009 1.2.8电机机厂家图纸 2 作业进度的安排 在定子单独风压试验等相关试验及电气监检工作结束并合格后即可进行此项工作，计划于2013年03月25日进行，必要时可根据现场施工情况调整。 3 作业准备工作及条件 3.1作业人员的资格及要求 3.1.1人员准备：施工人员至少10名，其中包括起重工1 名，桥吊司机2名。 3.1.2施工组长有从事大型发电机设备及相关系统安装经验，施工人员有较强接受能力，所有参加施工的人员通过体检合格且三级安全考试合格。 3.1.3特殊工种施工人员应有相应岗位的合格证及上岗证，证件应在有效期内。 3.1.4施工组长应能在技术员技术交底后，按图纸及相关资料独立领导并安排施工。 3.1.5所有施工人员应有较强责任心，明确本工程“达标创优”的目标，在施工中互相协作，

发电机穿转子方案样本

一、概述 乌拉山发电厂2X 300MW机组三期工程4#机组汽轮发电机组采用哈尔滨电机厂生产的水—氢—氢冷QFSN—300—2型汽轮发电机。发电机转子长11.015m, 最大直径1180mm, 转子中间部分直径为1100mm, 转子重量约54.96T 。 本次穿装采用主厂房两台行车一前一后配合。穿装时定子铁心上放置保护装置及滑 块, 轴颈上分别装配上轴颈滑块, 在4#轴承处固定拖拉装置将转子拖拉至安装位置。 二、编制依据 QFSN—300—2 型汽轮发电机产品说明书; QFSN—300—2 型汽轮发电机安装说明书; 哈尔滨电机厂发电机有关图纸; 《火电施工质量及评定标准》汽机篇98 版; 《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇） ; 电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1- 三、施工准备 1、技术准备: （1）转子装配图纸01J3821 （2）装抽转子图纸01J3730 （3）QFSN—300—2 型汽轮发电机安装说明书 （4）QFSN—300—2 型汽轮发电机产品说明书 2、施工准备 1）将转子槽楔通风孔的塞堵物全部摘除并切记不能遗留; 2）将汽、励两端的下半内、外端盖分别把合到相应的机座把合面; 3）用大功率吸尘器仔细清理定子内部及转子表面杂物及灰尘, 再次检查绝缘水管有无弯折及损伤现象; 4）将低压转子吊出低压缸, 在4#轴承座前固定拖拉装置。

四、施工步骤 1. 将定子铁心保护工具及弧形钢滑板先后铺在定子铁心上。使其橡胶面朝下与铁心接触而 且确保定子铁心保护工具的金属部分避开铁心表面。 2. 在滑板及滑块的表面涂上石蜡, 涂抹完毕后, 清除石蜡碎屑。在定子线圈端部和外露的定 子线圈保护装置上铺白布, 以收集由于拖拉原因等漏下的石蜡。 3. 本体滑块前、后两端牵引绳索必须保证始终分别留在汽、励两端机座外, 汽端便于使滑 块前进, 电端便于在转子就位后抽出滑块时使用。 4. 将转子牵引工具安装在转子汽侧联轴器上, 将轴颈滑块固定在汽端轴颈上, 将滑块装配安 装于励端轴颈后侧。 5. 初步确定转子重心后将橡胶板包在转子重心两侧适当的等距离位置上, 将吊绳双跨于转子 重心两侧, 每侧在橡胶板上缠饶一圈, 调整吊绳位置起吊转子, 使转子处于水平状态（见附图1） , 开始穿装转子。 6. 穿装转子直到吊索碰到机座端板为止, 放下转子, 将轴颈滑块落到滑板上, 由轴颈滑块和 滑块装配承受转子重量, 用垫块定位转子水平, 并使转子励端略高。 7. 将钢丝绳穿过铁心汽端, 绑扎在汽端联轴器上的转子牵引工具上, 将其拉紧并找正其位 置, 使钢丝绳与铁心中心线重合（见附图2）。 8. 向励侧转移吊绳位置适当距离, 使转子重量再次由吊绳和轴颈滑块承担。 9. 将转子励端吊起约15mm, 使滑块装配离开地面, 注意不要碰伤气隙隔环。将本体滑块塞 垫于护环内侧本体处（见附图3） , 将其前端的牵引绳索系在联轴器上用以带动滑块前进。注意要仔细校正滑块的轴向位置, 如果在牵引转子经过铁心膛时, 汽端联轴器开始转动, 则表示滑块位置校正得不合适或转子拉力方向与铁心中心线不在一条直线上, 其中任何一种情况都可能引起转子从滑块中滚落, 并将碰伤铁心。 10. 用行车经过拖拉绳牵引转子直到汽端联轴器露出机座端210mm寸，停止滑动。吊起转子汽端, 绑扎点在汽端联轴器套筒处, 吊起转子汽端约15mm, 注意不要碰撞气隙隔环。