阳煤太化清徐化工新材料园区项目1号、4号生产水脱盐处理装置工程施工组织设计方案ycg最终版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)
阳煤太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目
1#、4#生产水脱盐处理装置工程
施工组织设计
编制：
审核：
审定：
审批：
北京倍杰特国际环境技术有限公司
阳煤太化工程项目部
日期：2014年6月
目录
1 编制说明 (4)
1.1工程性质 (4)
1.2编制依据 (4)
2 工程概况 (5)
2.1工程内容 (5)
2.2施工现场情况 (6)
2.3地质情况及自然条件 (6)
3 项目经理部组织机构及人员配备 (7)
3.1项目经理部组织机构 (7)
3.2施工项目部组织机构 (7)
3.3项目经理部主要部门职责划分 (8)
4 施工部署 (9)
4.1施工总体目标规划 (9)
4.2施工总体部署 (9)
4.3施工资源配备计划 (9)
4.4施工准备工作计划 (13)
4.5施工计划安排 (15)
5 主要施工方法 (15)
5.1设备安装工程施工方法 (15)
5.2管道安装工程施工方法 (24)
6 施工质量保证措施 (35)
6.1质量管理目标 (36)
6.2质量管理体系及质量管理岗位职责 (36)
6.3主要质量工序识别与施工控制点 (37)
6.4关键部位质量预控对策表 (37)
6.5主要质量工序控制程序 (39)
6.6质量保证措施 (40)
7 进度保证措施 (41)
7.1管理措施 (41)
7.2劳动力保证措施 (42)
7.3机具材料保证措施 (43)
7.4季节性施工保证措施 (43)
7.5资金支持措施 (43)
8 HSE管理与控制 (43)
8.1HSE管理方针、目标 (43)
8.2HSE管理机构及管理体系 (44)
8.3HSE管理措施 (48)
8.4主要安全危害辨识及预防控制措施 (49)
8.5安全保证措施 (52)
8.6健康保护措施 (53)
8.7环境保护措施 (54)
8.8文明施工及卫生、防疫管理措施 (55)
8.9防火、保安措施 (57)
8.10应急预案与响应计划 (59)
8.11成品保护措施 (61)
8.12成品保护管理制度 (61)
9 施工总体网络计划（见附页） (62)
10 设备、材料的堆放与运输 (62)
1 编制说明
1.1 工程性质
该工程由阳煤集团太原化工新材料有限公司投资新建项目，由北京倍杰特国际环境技术有限公司设计,本生产水脱盐装置设计规模：总进水量2000m3，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验应根据直径和压力按规定进行选取，阀门高压密封试验和上密封试验的压力为阀门公称压力1.1倍，低压密封试验压力0.6MPa，保压时间根据直径和压力按规定进行选取，以密封面不漏为合格。
2.6.6 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。
2.7 材料保管
2.7.1 经检查合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场临设平面布置进行摆放,材料摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。碳钢、低温碳钢、不锈钢要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分开摆放，不锈钢下面应垫置道木，做好底部与地面隔离以及表面防雨防晒覆盖等工作。
2.7.2 不锈钢材料及防腐好的管道吊装卸装车要用软吊索。
2.7.3 入库保管的管材、阀门、管件、紧固件应做好标识，注明规格、型号、材质、库存数量等。
3）管道预制
3.1 管道预制前应进行下列检查
3.1.1 管道图纸审查：根据单线图、平面布置图、流程图、认真核对材料，发现问题及时提出、解决。当管道平面布置图与管段图有差异时，应及时联系设计解决。
3.1.2 检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。
3.1.3 检查管道施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。
3.1.4 检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有应及时清理干净。清理后及时封闭管口。
3.2 下料
3.2.1 下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。
3.2.2 碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行。
3.2.3 管子切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或熔渣清除干净，使之露出原金属光泽。
3.2.4 管道下料后，对预制管段即可利用较长余料应封闭好。
3.2.4 坡口及组对
a、管道的坡口加工形式及组对间隙见图3-1A和图3-1B。
对接坡口形式及组对间隙
图3-1A
b、角焊缝坡口形式
图3-1B
c、对不等厚材料，当厚度差超过1.5mm时，应按下图进行加工：
d、管道组对错边量不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。
图3-2 坡口加工图
3.4 管道预制的一般规定
3.4.1 φ>16″的大口径管道组对时可采用定位卡板。定位卡板的材质应与管道材质相同，定位卡板的切除应采用切割或磨削的方法。
3.4.2 管道预制应在钢平台、管廊或水泥地面进行，不得在砂土地上组对焊接。
3.4.3 预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管。
3.4.4 管道预制应在X、Y、Z三个方向上的适当部位预留调整段或调整口，调整口的直管段宜加长50-100mm，调整段宜现场实测。
3.4.5 管道上仪表接头及其它支管接头（包括临时管线接头）应在预制时一起完成，以避免管道就位后开孔及焊接，造成管内熔渣存积。
3.4.6 焊接连接的阀门，在焊接时应使阀门处于开启状态。
3.4.7 预制管段上法兰应置于容易拧紧螺栓的位置。
3.4.8 预制管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊和检验。
3.5 支、吊架预制作
3.5.1 支、吊架形式按设计图纸选用标准图。
3.5.2 支、吊架的形式、材质、加工尺寸及焊接等应符合设计要求。
3.5.3 焊制管托时应采取反变形措施。
3.5.4 制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。
5.2.3安装方法
1 管道安装的一般规定
1.1 管道的安装就位应按第3.1条中所规定的原则进行。安装前应按第4.1和第4.2条中有关条款进行检查。
1.2 工艺管道的安装偏差应符合下列要求：
a、工艺管道一般法兰连接
表1-1
D：法兰外径d：孔径
b、与传动设备连接的管道
表1-2
c、安装允许偏差
管道安装允许偏差表4-3
1.3 管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。
1.4 与设备（尤其是传动设备）连接的管道，管道与传动设备法兰连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其偏差要求应符合第4.4.1.2条。
1.5 管道与设备连接前应将管内清理干净，并将管道与设备接口用带有特殊标记的临时盲板隔离。
1.6 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击管道，不得用火焰直接加热调整，与管道支架之间应用氯离子含量小于40ppm的材料隔离。
1.7 需反复拆装的部位，如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有水压试验吹扫中需拆除的管段法兰，应选用临时垫片，最后复位时再加装正式垫片，但加装临时垫片，应在单线图上做记录，临时垫片厚度应与正式垫片厚度一致。
1.8 管道连接螺栓和螺母的螺纹上应涂以二硫化钼润滑脂，以防生锈。
1.9 管道对口时应检查平直度（如图1-1），在距接口中心200mm处测量，当DN<100mm 时，允许偏差为1 mm；当DN≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
1.10 管道焊缝位置应符合下列要求：
a、直管段两环缝距离不应小于100mm。
b、焊缝距变管起弯点不得小于100mm，且不小于管径。
c、环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
d、在环缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。
e、加固圈距环缝不小于50mm。
2 与传动设备的配管
2.1 对传动设备，尤其是复杂的传动设备的配管要求。
a、设备的进、出口管道，特别是进口管道必须严格清扫，做到彻底无杂物、焊渣、锈皮等。
b、管道的安装不允许对主机产生任何附加应力，不得用强力拉、推、扭的方法来补偿安装偏差。
c、管道与设备应做到自由对中。在自由状态下，管道法兰面安装偏差应符合第1.2条b的要求。
d、管道与设备连接时，应在设备联轴节处用百分表监测位移，其位移值应在
0.02-0.05mm范围内。
e、管道经试压吹扫合格后，管道与设备再次连接时的偏差值应符合b及d条的规定。若有超差则应通过调整支架等办法，使差值缩小直至合格。
2.2 配管方法和步骤
a、管道法兰和设备法兰组对前，必须把密封面清理干净。组装时先把管道法兰降低，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对水平偏差在0.1mm内。同时注意螺栓孔的中心对中，使连接螺栓能在螺栓孔内自由出入。
b、管道组装过程中，所有管道支吊架应按设计位置就位。吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡板不得取下。在管道封闭焊前，可以使用临时支、吊架或其它手段使管子就位。从设备口延伸的管段亦可暂用螺栓与机体相连，并在弯头处设置临时支撑，避免因管道的重量引起设备轴线的偏移（位移）。待合拢口点焊固定后，即应将所有的临时支架以及设备口法兰的螺栓拆除。使管道在设计支架系统的支承下及设备法兰口处于自己状态下进行焊接。焊接过程中，经常检查法兰的相对平行度和对中度，其偏差应符合第
1.2条b款的规定。否则，应采取对称焊接变形法将偏差超过部分矫正过来。
2.3 管道的调整
管道因组对、焊接、焊口热处理、水压试验、吹扫等工作而产生的法兰口相对水平度和对中度误差，在设备试车前必须采取措施进行最后调整。调整方法如下：
2.3.1 在最后调整之前，应将弹簧支架的定荷卡板取下，并记下冷态负荷值和位移。
2.3.2 调整方法
a、当偏差较小的情况下，一般通过调整支架达到法兰对中。
b、当偏差较大时，可以采用加热矫正的方法来消除偏差。在管线上选择一个适当位置，对管子进行局部加热。加热温度控制在700-750℃（呈樱红色）。加热区长度应视矫正量以及管线形状、加热区位置离法兰距离而定。通常控制在两倍管径之内，但不小于200mm。加热手段可采用电加热和中性火焰加热，对中度矫正合格后，加热区保温缓冷至200-300℃，然后让其自然冷却。
c、不锈钢管不得采用任何加热矫正的方法，应用焊接变形原理来调整中心，先将焊道层局部打磨，打磨的长度与深度应视矫正量而定（管内部打磨长度以10mm为准，外部打磨长度以20mm为准），但深度不超过焊肉厚度的12为宜。然后重新对打磨部位施焊，利用热变形将法兰的对中度矫正过来。注意对同一部位的打磨施焊次数不应超过
两次，以免影响焊缝及热影响区材质的耐蚀性能。
d、当采用加热或施焊方法均无效时，必须在管道适当位置切断，重新封闭。封闭口焊接时应采取措施，保证管内清洁，并经检查确认。严禁采用强制对中方法。
2.3.3 管口与设备法兰对中调整合格后，即可穿上螺栓连接。在拧紧螺栓前，应在设备的联轴节处装千分表，对称地上紧螺栓，并随时观测径向及轴向两个方向的偏移值。
3 管道支、吊架安装
3.1 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，与管子接触良好。
3.2 有热位移的管道，吊点或管托应设在位移的相反方向，按位移值的12偏位安装。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
3.3 固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿位置，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。
3.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，保温层不得妨碍热位移。
3.5 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
3.6 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉烧穿现象。
3.7 管道安装完毕，应按设计要求逐个核对支、吊架形式、材质和位置。碳钢支架不得直接与不锈钢管接触，中间应衬以胶皮或石棉橡胶板。
4 静电接地安装。
4.1 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
4.2 管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
4.3 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。
4.4 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。
4.5 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
6 施工质量保证措施
6.1 质量管理目标
6.1.1 本项目工程的施工质量，确保达到100%合格等级，并创省优。
6.1.2 本工程完工后需要达到申报省优的标准。因此要求在填写工程施工表格、一切质量报表、检测、试验等工程过程中的资料的同时，也应填写“鲁班奖”文本的资料表格。并交由监理单位负责监督实施。
6.2 质量管理体系及质量管理岗位职责
6.2.1 质量管理体系
6.2.1.1 项目部按ISO9000标准建立质量体系，以项目经理为组长，总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由项目部的安质部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。
6.2.1.2 组织机构图
6.2.2 质量管理岗位职责
——项目经理
制定本项目的质量目标。
达到合同规定的质量标准。
承担工程最终产品的质量责任。
——质量工程师
制定和修订现场质量计划，并提交给监理代表批准。
对业主、监理、地方质量监控机构负责联络，沟通工作。
对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。
组织和安排质量检查的过程和中间交接。
——专业工程师(设备、管道、焊接、电气、仪表、防腐绝热)
制定技术方案和技术措施。
向监理代表提出检查申请，参加质量共检。
对施工过程中的质量记录的批准负责。
——材料工程师
对甲供材料的接收、储存，保管维护负责。
对乙供材料采购、验收、入库、保管、发放管理全面负责。
——施工队
完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。
对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。
6.3 主要质量工序识别与施工控制点
6.3.1 主要质量工序控制表
依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点。
该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。
停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。
报告控制点B（BR）为必须通知业主代表进行共检，但施工单位不需停工待检。
一般控制点C（CR）为业主代表下现场不定期巡查的控制点。
工序质量控制点检查责任方说明如下：
A级：业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认
B级：项目经理部质量控制人员、监理单位检查确认
C级：施工队自行检查
R级：提交检查记录
6.4 关键部位质量预控对策表
关键部位质量预控对策表
表部件伴热；
6、冷液管接头部位；2b、与机器、设备联接的法兰其平行度、同轴度应在允差内；
3、分析仪表探头安装
3、与工艺一同进行气密及耐压试验
4、节流抑取压口方向
6.5 主要质量工序控制程序
施工队 质量责任工程师 监理代表
6.6 质量保证措施
6.6.1 做好钢结构、工艺设备、工艺管道工程交叉施工；设备与管道安装与衬里施工合理交叉作业；水平流水作业竖向作业交叉施工；电气、仪表与工艺管道同步施工。 6.6.2 静设备安装采用“卧浆放置垫铁法”施工，以提高安装速度，做到到场一台设备，安装一台设备，以减少设备占用场地，提高综合施工的效果。
安装检查清单
签字认可
文件整理
6.6.3 传动设备采用“无应力”配管技术，保证大型传动设备对中精度，缩短机组对中周期。
6.6.4 设置装备齐全优良的管道及非标设备预制厂，加大预制深度，制定详细合理的预制工作计划。通过深度的预制，避免受前续工作的影响，避免受现场条件的限制。6.6.5 严格质量管理，做到不停工，不返工，不后处理，从而保证计划的完成。通过抓质量保证进度，主要体现在以下几个方面：
·把好材料关，不合格材料不进入现场，避免系统试压、气密试验、开车过程中出现不应该出现的内漏、外漏现象。
·认认真真的做好设备、材料保护。所有的机泵必须设防护棚，配管时泵口用碗形厚铁皮插入接口间防止管内异物进入泵体，从而为试车提供安全保障；仪表调节阀等精密阀门安装前不可过早出库，留出试压、调试时间即可。
·抓好焊接工艺的控制，从根本上使焊缝一次合格率达到95%以上，尽可能不返工，从而提高整个预制安装工作的效率。
6.6.6 科学合理安排工期及工序，为确保高效优质完成工期，保证按期开车，首先做好压缩机组安装前期准备工作，机组外围连接管道予制安装到位，机组油管全部进行酸洗，用蒸汽吹扫，缩短油循环时间，同时组织2班人员24小时不间断施工。在二次灌浆中采用高标号的细石砼添加早强剂，缩短养护期。并采用激光对中仪实施对中，从而加快安装进度并保证施工质量，确保在规定时间内完成压缩机的安装，在规定时间内完成氮气循环压缩机和氮气进气压缩机安装。
6.6.7 科学合理安排工期，如让配电室较早受送电，并提前开展动设备的拆洗和单机试车工作，若大型机泵、机组存在问题可以提早发现和处理。
6.6.8 通过重要环节控制及时制定分馏塔设备吊装计划，避免受设备到货不及时对总体工期的影响，主要分以下几步进行。
·设置装备齐全优良的钢结构、管道预制场，加大预制深度，对80%以上的钢结构和70%以上工艺管道在进行工厂化预制，制定详细合理的预制工作计划。通过深度的预制，避免受前续工作的影响，避免受现场条件的限制。
·先进行分馏塔底部两层冷箱板的安装，第三层保留一面，安装其它设备及控制阀门，安装辅冷箱及设备吊装就位，同时加大冷箱板的地面预拼装深度。
·充分利用大型机械的优势，脚手架搭高时予留冷箱内塔安装位置，使用大型机械，
污水处理池施工工艺方案
污水处理池施工方案 一、编制依据 1、污水处理池工程平面布置图、高程图。 2、污水处理池工程设计图纸。 3、污水处理池工程地质勘查报告。 4、国家及部门颁发的现行有关施工技术规程、检 查标准。 二、工程概况 污水处理池呈长方形，东西长50米、南北长64 米，基底标高-3.8米，地下自然水位0.8米左右，自然地坪为±0.00米，污水处理池开挖深度从场 地自然地坪标高向下挖深入-3.5米左右。 三、施工准备 1、机械准备 本次开挖工程量约10000立方米，开挖土方运到仓库、车间用于回填。多余土方运到业主指定地点堆放。机械的配置既要保证工作的需要，又要保证不能让机械停滞窝工，因此根据开挖深度、工作面积、运输距离配置机械如下：挖掘机2台、自卸车8-10辆。 2、技术准备 按照设计总平面布置图进行定位放线，放出拟
开挖土方上下口连线。并在四角设置永久定位桩，保证随时可以快速确定土方的开挖连线。 将建设单位提供的高程点作为原水准点引测到现场，并在施工现场不易变形、破坏处建立2-3个永久性高程点，作整个建筑施工过程中标高控制基准点。 四、土方工程开挖方案 污水处理池为筏板基础，基础深-3.5米左右，根据现场情况自北向南进行整体开挖。 开挖土方多为流沙土质及粉质粘土。透水性较差，遇水易液化为保证土方开挖和基础施工安全，本次开挖采用增加工作面和放坡作业方式进行土方开挖，基坑挖土工作面宽度确定为池底板边缘外出1米，放坡系数为1:1.。 五、土方工程开挖施工要点 1、因基槽上面存在部分建筑垃圾不能用于回填，挖土采用分层开挖，上面建筑垃圾运到甲方指定位置存放，原土用于回填仓库、车间。 2、在基槽开挖期间，机械开挖土方时，设专人负责指挥，测量人员密切配合，随时施测基坑连线及基底标高，确保土方开挖到位和不超挖，预留15mm-20mm 人工清理，防止机械扰动基底持力层。 3、人工清土时，在坑底每隔5-6m设置一个标高控
脱盐水处理工艺
脱盐水处理工艺 脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。脱盐水处理工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失。针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。 一、脱盐水处理工艺简单介绍 1：离子交换工艺 早期人们所熟知的脱盐水处理 工艺主要为预处理＋阳床＋阴床＋混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤＋活性炭过滤，用阳床＋阴床＋混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。 2：膜法工艺 膜法工艺是指超滤＋反渗透＋混床除盐（EDI）的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。 超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传
【精品完整版】阳煤太化(搬迁)清徐化工新材料园区项目施工组织设计(方案)
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）阳煤太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目 1#、4#生产水脱盐处理装置工程 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 审批： 阳煤太化工程项目部
目录 1 编制说明 (5) 1.1工程性质 (5) 1.2编制依据 (5) 2 工程概况 (6) 2.1工程内容 (6) 2.2施工现场情况 (7) 2.3地质情况及自然条件 (7) 3 项目经理部组织机构及人员配备 (8) 3.1项目经理部组织机构 (8) 3.2施工项目部组织机构 (8) 3.3项目经理部主要部门职责划分 (8) 4 施工部署 (9) 4.1施工总体目标规划 (9) 4.2施工总体部署 (10) 4.3施工资源配备计划 (10) 4.4施工准备工作计划 (13) 4.5施工计划安排 (15) 5 主要施工方法 (15) 5.1设备安装工程施工方法 (15)
5.2管道安装工程施工方法 (22) 6 施工质量保证措施 (32) 6.1质量管理目标 (32) 6.2质量管理体系及质量管理岗位职责 (32) 6.3主要质量工序识别与施工控制点 (33) 6.4关键部位质量预控对策表 (34) 6.5主要质量工序控制程序 (35) 6.6质量保证措施 (36) 7 进度保证措施 (37) 7.1管理措施 (37) 7.2劳动力保证措施 (39) 7.3机具材料保证措施 (39) 7.4季节性施工保证措施 (39) 7.5资金支持措施 (40) 8 HSE管理与控制 (40) 8.1HSE管理方针、目标 (40) 8.2HSE管理机构及管理体系 (40) 8.3HSE管理措施 (44) 8.4主要安全危害辨识及预防控制措施 (45) 8.5安全保证措施 (48) 8.6健康保护措施 (49)
中水处理施工方案
中水处理工程 XX工程公司
XX坐落在XX风景区内，由于其供水水源依靠地表水，而XX景区地带主要为岩面，蓄水能力差，现有水库（池）等容积无法满足枯水期供水要求。水资源问题一直困扰和制约着它的发展，加之改扩建后XX增加了50多个房间，更加剧了水资源的供需矛盾。同时原污水处理设施已不能满足现有负荷要求，且因年久失修已停止运行，污水处理设施需进行彻底改造，趁本次污水处理改造工程实施的同时增加中水处理回用工程，在不增加给水量的情况下解决了该宾馆的供水矛盾。 1 现有给水系统 XX现主要利用XX分部三索上站贮水池贮水做水源，容量3000m3，其它零星小水池合计1000m3，共计约4000m3。其供水是利用泵将水送至主楼后山坡的蓄水池内（约100m3），再通过重力流管道送至各用水点，主要用水点有玉屏楼主楼餐厅、XX宾馆、XX别墅（待建）及旅游公厕用水。 2 用水量分析 玉屏楼用水主要分为三大部分：沐浴、盥洗用水，餐饮用水及冲厕用水。根据有关统计资料，本工程中建筑物各部分常用水量及所占百分比见表1。 表1 常用水量 根据表1可知日常总用水量为109.5m3／d。其中沐浴、盥洗用水50.09m3/d，餐饮及冲厕等用水59.41m3/d。中水处理以沐浴，盥洗排水为原水，处理能力需达到 40.09m3/d，考虑不可预见水量，取3.0m3/h（两班制），污水处理能力取5.0m3/h（两班制）。
3 污水处理 污水处理出水执行 GB 8978－1996《污水综合排放标准》一级标准。污水处理工艺流程如下： 4 中水处理 中水经处理后，水质需达到《生活杂用水水质标准》。中水[1]处理工艺流程如下： 中水处理全过程采用PLC系统自动控制。 5 水量平衡 玉屏楼中水及污水处理水量平衡见图1。
阳煤太化清徐化工新材料园区项目1号、4号生产水脱盐处理装置工程施工组织设计方案ycg完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 阳煤太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目 1#、4#生产水脱盐处理装置工程 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 审批： 北京倍杰特国际环境技术有限公司 阳煤太化工程项目部
日期：2014年6月 目录 1 编制说明 (4) 1.1工程性质 (4) 1.2编制依据 (4) 2 工程概况 (5) 2.1工程内容 (5) 2.2施工现场情况 (6) 2.3地质情况及自然条件 (6) 3 项目经理部组织机构及人员配备 (7) 3.1项目经理部组织机构 (7) 3.2施工项目部组织机构 (7) 3.3项目经理部主要部门职责划分 (8) 4 施工部署 (9) 4.1施工总体目标规划 (9) 4.2施工总体部署 (9) 4.3施工资源配备计划 (9) 4.4施工准备工作计划 (13) 4.5施工计划安排 (15) 5 主要施工方法 (15)
5.1设备安装工程施工方法 (15) 5.2管道安装工程施工方法 (24) 6 施工质量保证措施 (35) 6.1质量管理目标 (36) 6.2质量管理体系及质量管理岗位职责 (36) 6.3主要质量工序识别与施工控制点 (37) 6.4关键部位质量预控对策表 (37) 6.5主要质量工序控制程序 (39) 6.6质量保证措施 (40) 7 进度保证措施 (41) 7.1管理措施 (41) 7.2劳动力保证措施 (42) 7.3机具材料保证措施 (43) 7.4季节性施工保证措施 (43) 7.5资金支持措施 (43) 8 HSE管理与控制 (43) 8.1HSE管理方针、目标 (43) 8.2HSE管理机构及管理体系 (44) 8.3HSE管理措施 (48) 8.4主要安全危害辨识及预防控制措施 (49) 8.5安全保证措施 (52)
反渗透水处理设备工艺说明讲解.doc
【奥凯反渗透设备】流程说明：Reverse osmosis equipment advantage In 1, the recovery rate of >75%RO machine design; In 2, RO inlet low pressure protection, prevent the high-pressure pump water idling; In 3, RO system boot automatic flushing, automatic flushing system to run continuously for 1hours; 4, pretreatment, backwash regeneration RO system for automatic shutdown; raw water pump auto start; In 5, the water level is low or the pure water tank water level when the RO machine automatically shut down, the pure water tank level low when RO machine automatic boot; 6, fault alarm indication; In 7, the built-in PLC lights, easy maintenance; 反渗透设备优点 1、RO 机设计回收率＞75％； 2、RO 进水低压保护，防止高压泵缺水空转； 3、RO 系统开机自动冲洗，系统连续运行1小时自动冲洗； 4、预处理再生、反冲洗时RO 系统自动关机；原水泵自动启动； 5、原水箱水位低或纯水箱水位高时RO 机自动关机，纯水箱水位低时RO 机 自动开机； 6、设置故障报警指示； 7、内置PLC 有灯示，维护更容易；
污水处理水池施工方案
污水处理水池施工方 案
机械加速澄清池、清水池、砂滤池专项施工方案 一、编制依据 1.1<电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）第一部分：土建工程>； 1.2＜中水深度处理系统施工组织设计（建筑工程）＞； 1.3<建筑工程质量验收统一标准>（GB50300-2001）； 1.4＜地下防水工程质量验收规范＞（GB50208－2002）； 1.5＜地下防水工程技术规范＞（GB50108－2001）； 1.6＜混凝土结构工程施工质量验收规范＞（GB50204－2002）； 1.7<钢筋焊接及验收规范>（JGJ18-2003）； 1.8<工程测量规范>（GB50026-2007）； 1.9冬季建筑工程施工规程（JGJ104-97）； 1.10地基与基础施工及验收规范（GBJ202-2002）； 1.11施工图纸LDZS-121S-T0101-00—02；LDZS-121S-T0102-00—04 ； LDZS-121S-T0103-00—04；LDZS-121S-T0104-00—08； 1.12施工图会检纪要 二、工程概况 本工程包含三个澄清池，内径为23.17米，0米以下1.25米，0米以上高度为5.85米，池底厚度300-700毫米，池壁厚度为400毫米。采用钢筋混凝土结构，垫层混凝土标号为C15,池体混凝土标号为C30P8，梁柱混凝土为C30，找坡层混凝土为C20；螺纹钢采用二级钢，箍筋、板筋采用一级钢（盘圆）。 清水池1座，长34.26米，宽18.5米，0米以下高度3.1米，0米以上高度3.2米，池底厚度500，池壁厚度450，为钢筋混凝土水池；垫层混凝土C15,池体混凝土C30P8。螺纹钢采用二级钢，箍筋、板筋采用一级钢（盘圆）。
最新北京华彦邦提供脱盐水处理技术
北京华彦邦提供脱盐水处理技术
北京华彦邦提供脱盐水处理技术 目录 第一章：水处理主要设备及装置结构 第一节：水处理概述 第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构第三节：双室浮动床系统主要设备及装置结构 第二章：水处理及主要装置工作原理 第一节：离子工作原理 第二节：双室固定床主要装置工作原理 第三节：双室浮动床主要装置工作原理 第三章：水处理系统工艺流程及控制参数 第一节：双室固定床系统工艺流程及控制参数 第二节：双室固定床系统工艺流程及控制参数 第四章：水处理系统开停机 第一节：双室固定床系统开机前的准备及开停机第二节：双室浮动床系统开机前的准备及开停机第五章：水处理正常操作要点 第一节：双室固定床系统操作要点 第二节：双室浮动床系统操作要点 第六章：常见故障排除 第七章：水处理主要设备及装置一览（列表）
第一章：水处理主要设备及装置结构 第一节：水处理概述 自然界中的水可分为地面水和地下水。无论是何种水源都不可避免的带有悬浮物质、胶体物质和溶解物质，为了使水中的这些物质有效的除去，必须对水进行处理。 为了满足锅炉用水的需要，对水进行净化、软化和脱盐处理的方法称之为水处理。目前我们主要使用的水处理装置有离子交换器和反渗透装置。 第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构 双室双层固定床设有上、中、下三层多孔板，将交换器分为上、下两室。上室装填弱酸(碱)树脂，下室装填强酸(碱)树脂。为了防止细碎的树脂堵塞水帽，在强型树脂的上面填充惰性树脂（白球）。 1、无阀过滤器：直径5600mm，它由筒体、进水分配箱、滤料层、承托层、格栅、集水箱、虹吸管等组成。内填有石英砂、无烟煤、橡胶粒等滤料。（结构见图纸） 2、纤维过滤器：直径3000mm，它由筒体、多孔板、视镜、人孔、进水管和出水管、排汽管等组成，内填纤维绳过滤物。（结构见图纸）
除盐水处理工艺
除盐水处理工艺 除盐水处理工艺介绍 1 前言 目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点： 在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。 离子交换法处理有以下特点： 优点： ◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低； ◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。 缺点： ◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐； ◇离子交换法自动化操作难度大，投资高； ◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环
境污染隐患； ◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物 ◇在含盐量高的区域，运行成本高 从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。 反渗透法处理有以下特点： 优点： ◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术； ◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等 ◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大 ◇缺点： ◇预处理要求较高、初期投资较大 本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。 2 除盐水处理工艺比较 2.1离子交换法 1）离子交换处理工艺流程：
污水池施工方案66395
厂区水工池体构筑物技术交底记录 一、定为放线 根据施工图确定污水处理池基坑开挖线，以公路路沿顶为控制点进行基坑开挖。 二、基坑开挖 基坑土石方开挖，采用人机结合的施工方法，因施工区域一侧是小区公路，另一侧是地下车库，基坑开挖无放坡操作界面，只能采用垂直开挖。工艺流程确定开挖顺序→分段分层平均下挖→修边和清底；另因施工场地狭小，采取随挖随运，4台自卸汽车配合；人工修坡检底的方法；根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土石方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。 1、基坑土方开挖 由于本工程实际施工环境决定，在土方开挖时应注意表土下管网分布情况，为保证地下管网免遭破坏，表土下1米左右采用人工开挖，待地下管网全部露出后，采用消防管道改道、雨污管网支护等措施打开工作面，再采用机械继续开挖。机械挖土方，应先上而下，逐层开挖，禁止逆坡挖掘。施工时应尽量将土方运出，若必须堆土石方，土方必须堆放在2.5米以外，且土方高度不得超出1.5米。设专人随时注意土壁情况，一旦发现有裂纹或塌落情况，及时进行坑壁支护，并时刻注意支撑的稳固及土壁变化情况。阶时一旦发生垮塌情况，不能满足施工需要时，立即采用双排钢管架及木板进行支护，防止公路垮塌。 由于本工程周边施工环境情况决定，在土方施工时应注意，可能有地表浸水及管道漏水，故土方开挖时可在所挖基坑四周挖出临时降水、排水井、作好排水设施的准备，保证土方开挖正常进行。基坑的宽度范围应满足建筑物的施工工作面和基坑排水的需要，所有开挖均不应带水作业，现场必须有相当的排水系统以防止地下水入侵基坑。 当挖至岩石层时，通知业主现场确认，并进行土方部分的收方。 2、基坑石方开挖 石方开挖主要采用液压式岩石破碎机进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工，一层开挖完成后，采用350型单斗直挖式挖土机转至坑边2.5米外承重路上，再用4辆15t自卸车配合，将土石方运至2Km外缙云山居项目处。液压式岩石破碎机开挖至基地标高以上10cm时，采用风转（18Kw/h移动式电动空压机供风）人工开挖，人工开挖至满足设计及施工要求后，通知甲方验收合格后，方能进行下道工序施工。 开挖断面如下图：
筒仓钢筋专项方案
阳煤集团太化清徐化工新材料园区原料煤、燃料煤筒仓工程 钢筋工程专项施工方案 编制人：韩卫东 技术负责：李忠峰 项目经理：崔晓锋 山西宏厦建筑工程第三有限公司第一项目部 2013年8月1日
原料煤燃料煤筒仓 钢筋工程专项施工方案 钢筋现场加工制作，框梁、柱钢筋及筒壁竖向钢筋接头采用直螺纹套筒连接技术，筒壁环筋、顶板钢筋采用搭接，环梁钢筋采用焊接（单面10d）。具体施工要求如下： 1、钢筋原材料采购、验收、堆放 钢筋进场应具有出厂合格证及材质证明书，钢筋进场验收工作由材料员组织，技术组、取样员参加，并按要求进行原材料的取样试验工作，试验合格后方可使用，进场材料要求按现场平面布置图的要求，分类架空堆放，搭棚防雨淋，作好材料标识。 连接用套筒从正规的专业厂家进货，随货应有正规的质量证明材料，进场后应按批量进行检验，合格后，分类存放在干燥地方。 2、钢筋成品加工 （1）、加工机械配制：1台钢筋调直切断机、1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台拉丝机、1台直螺纹套丝机等。 （2）、钢筋放样：由专业人员进行配筋放样，做出配料单。配料单要经过技术人员审核，批准后才能允许加工。 （3）、加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下料，加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。 3、钢筋接头连接 （1）、连接方式：采用直螺纹套筒连接。 （2）、接头位置要求 a、钢筋接头位置，应避开最大受力部位，基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中1/3范围连接，底部钢筋应避免在支座处1/3范围连接，楼面梁或板钢筋接头位置正好与此相反。接头数量在同一截面内应不大于50%。 b、框架梁筋尽量少设接头，如必须设置时，同一截面内接头钢筋截面面积
脱盐水处理
目录 第一章：水处理主要设备及装置结构 第一节：水处理概述 第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构第三节：双室浮动床系统主要设备及装置结构第二章：水处理及主要装置工作原理 第一节：离子工作原理 第二节：双室固定床主要装置工作原理 第三节：双室浮动床主要装置工作原理 第三章：水处理系统工艺流程及控制参数 第一节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第二节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第四章：水处理系统开停机 第一节：双室固定床系统开机前的准备及开停机第二节：双室浮动床系统开机前的准备及开停机第五章：水处理正常操作要点 第一节：双室固定床系统操作要点 第二节：双室浮动床系统操作要点 第六章：常见故障排除 第七章：水处理主要设备及装置一览（列表）
第一章：水处理主要设备及装置结构 第一节：水处理概述 自然界中的水可分为地面水和地下水。无论是何种水源都不可避免的带有悬浮物质、胶体物质和溶解物质，为了使水中的这些物质有效的除去，必须对水进行处理。 为了满足锅炉用水的需要，对水进行净化、软化和脱盐处理的方法称之为水处理。目前我们主要使用的水处理装置有离子交换器和反渗透装置。 第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构 双室双层固定床设有上、中、下三层多孔板，将交换器分为上、下两室。上室装填弱酸(碱)树脂，下室装填强酸(碱)树脂。为了防止细碎的树脂堵塞水帽，在强型树脂的上面填充惰性树脂（白球）。 1、无阀过滤器：直径5600mm，它由筒体、进水分配箱、滤料层、承托层、格栅、集水箱、虹吸管等组成。内填有石英砂、无烟煤、橡胶粒等滤料。（结构见图纸） 2、纤维过滤器：直径3000mm，它由筒体、多孔板、视镜、人孔、进水管和出水管、排汽管等组成，内填纤维绳过滤物。（结构见图纸） 3、阳离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜
【水池方案精选】04-某钢筋混凝土污水池施工方案
某钢筋混凝土污水池施工方案 一、工程概况 污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。 污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－ 3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。 二、钢筋工程 1、施工部署 1) 施工顺序 根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋 2) 劳动力安排 根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人 2、施工准备 1) 技术准备 1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全 1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求 2) 现场准备 2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。 2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检 2.4做好雨季施工的各种措施 3、施工方法 1、钢筋加工 1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。 1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。 1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。 1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D 不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。 3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
纯水处理工艺流程-基础-培训版
给水处理的目地和对象 。给水处理的目的与任务是什么？ 答：目的与任务是对从水源取得的水进行适当的净化处理，得到质量符合用户要求的水质。 。天然水杂质按它们在水中存在的状态分为哪三类？ 答：分为悬浮物、胶体杂质和溶解物三类。 悬浮物 1.什么是悬浮物 －－指杂质颗粒直径在10-4㎜以上的微粒。它们常悬浮于水中，产生浑浊现象。2. 悬浮物的构成 －－漂浮的：如草本植物等； 悬浮的：如一些动植物的微小碎片，纤维或死亡的腐烂产物等； 沉降的：如泥沙、粘土之类的无机化合物。 3. 悬浮物的特点 －－在水中很不稳定，分布也很不均匀，是一种比较容易除去的杂质。 悬浮物是造成水质浊度、色度、气味的主要来源。它们在水中的含量也不稳定，往往随着季节、地区的不同而变，这些杂质凭肉眼可以看见。水静止的时候，较重的微粒（主要是沙子和泥土一类的无机物质）会沉淀下去，轻的微粒（主要是动植物及其残骸的一类有机化合物）会浮在水面上，这些用过滤分离的方法可以除去。 一、沉降类的混砂、粘土的危害： （1）使水浑浊，沉积于各配管装置系统的锅炉，热交换器中； （2）产生粘泥； （3）沉积在树脂中，影响离子交换，使工交下降。 二、漂浮、悬浮类的藻类、微生物的危害： （1）产生色度，并有臭味； （2）产生粘泥。 三、还有某些有机物的危害： （1）产生沉积； （2）污染树脂； （3）进入锅炉，发生起泡现象，从而产生汽水共腾现象，影响蒸汽品质。
胶体 1.什么是胶体 －－分散质粒子在1nm—100nm之间的分散系；胶体是一种分散质粒子直径介于粗分散体系和溶液之间的一类分散体系，这是一种高度分散的多相不均匀体系。 通俗的讲，用一束激光从胶体射出，如果能看到一条光亮的通路，那就是胶体。 2. 胶体的构成 －－分散剂类：气溶胶，固溶胶，液溶胶； 分散质类：分子胶体、粒子胶体； 1、气溶胶：烟、云、雾； 固溶胶：烟水晶、有色玻璃； 液溶胶：蛋白溶液，淀粉溶液，肥皂水，人体的血液。 2、分子胶体：淀粉胶体,蛋白质胶体； 粒子胶体：土壤。 3. 胶体的特点 －－能发生丁达尔现象,聚沉，产生电泳，可以渗析。 刚才胶体的通俗讲法所用检验方法就是丁达尔现象。 最大的危害就是容易堵塞反渗透膜，十分不利于RO的清洗工作。 （天然水中的胶体等大多带有负电荷，这种胶体由带正电的胶核与带负电荷的外层所构成，由于胶体的多层结构及水化作用，因而胶体能悬浮于水中，由于胶体带负电荷的外层与其他胶体带正电荷的胶核相互吸引，使许多带有相同电荷的胶体粒子同时存在，但粒子之间并不实际接触。） 地下水及地表水均含有铁、铝、硅、有机质等物质,它们和预处理时加入的混凝剂、助凝剂、阻垢剂等形成胶体沉积在膜表面造成胶体污染。 胶体物污染难处理是由于带有同种电荷,比较稳定,不易沉降,易污染膜,导致水通量下降。一般这种趋向用污染指数(SDI)进行评价。通常当SDI<3时,膜表面不产生此类污;当SDI>3时,会发生污堵。 给水处理前后期对象 。给水处理中，前期净化要去除的对象是什么？ 答：悬浮物和胶体杂质。 。给水处理中，后期淡化和除盐的对象是什么？ 答：水中各种溶解盐类包括阴阳离子。
几种脱盐水处理工艺
脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水。工艺很多，主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点，企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失。针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。 纯水水处理工艺简单介绍 1、离子交换工艺 早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤+活性炭过滤，用阳床+阴床+混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护;同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。 2、膜法工艺 膜法工艺是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI)的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。 超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000～1×10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300～500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好，浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传统法的多介质和活性炭过滤。超滤的采用大大提升了预处理的效果，可保证其出水SDI 值稳定在3以下，增强了对反渗透系统的产水率，膜的使用寿命更可从传统法保证的3年延长到5年。 反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般是水)通过反渗透膜而分离出来，这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水中的纯度，其脱盐率达到99%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，这种脱盐水处理工艺能获得很好的技术经济效益。 反渗透广泛应用于海水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度降低操作费用和废水排放量。如此进行初步除盐后再采用混床进行深度除盐，则混床的工作负担明显降低，运行周期延长，从根本上降低了酸、碱以及酸碱废水的环境污染问题，且出水水质稳定可靠，运行费用低。超滤及反渗透装置均采用模块化设计，可任意拆卸、组装，配置灵活，安装调试方便;且设备结构紧凑，占地少，重量轻，便于运输和安装调试;因超滤和反渗透均为撬装设备，出厂前已进行了调试检验，大大减少了现场的安装调试工作，缩短了施工周期。与传统法处理工艺相比，有着极大的经济、技术和环保优势。经过反渗透的水，其99%以上的离子已被除去，但要想进一步提高水质，制造出超纯水，目前更为先进的用来替代混床的脱盐水处理工艺方法为EDI。 3、连续电脱盐水处理工艺
中水处理池施工方案
中央美术学院迁建工程学生宿舍楼基础结构施工方案(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！） （文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
中央美术学院迁建工程学生宿舍楼基础结构施工方案 目录 1 编制依据与引用相关文件 (4) 2 工程概况 (4) 3 施工准备 (4) 3.1 现场准备 (4) 3.2 劳动力需要量计划 (5) 3.3 施工机械配量.............................................................................................. 错误！未定义书签。 4 施工布置及施工顺序 (5) 4.1 施工部署 (5) 4.2 组织机构 (5) 5 主要施工工艺和施工方法 (5) 5.1 工艺流程 (5) 5.2 垫层施工 (5) 5.3 砼垫层施工 (5) 5.3.1 施工准备 (5) 5.3.2 砼垫层施工工艺及要求 (6) 5.4 测量工程 (6) 5.5 钢筋工程 (6) 5.5.1 一般要求 (6) 5.5.2 现场条件 (7) 5.5.3 钢筋的订购 (7) 5.5.4 钢筋的检查验收 (7) 5.5.5 钢筋的加工 (7) 5.5.6 钢筋的运输和存放 (7) 5.5.7 钢筋的接头 (8) 5.5.8 钢筋绑扎工艺 (8) 5.6 模板工程 (10) 5.6.1 主要材料 (10) 5.6.2 模板的选型 (10) 5.6.3 施工准备 (12) 5.6.4 模板安装 (14)
5.6.5 模板拆除 (16) 5.6.6 模板配制的质量和规范要求 (17) 5.7混凝土工程 (18) 5.7.1 施工各部位混凝土设计标号 (18) 5.7.2 混凝土原材料 (18) 5.7.3 混凝土配合比的确定 (18) 5.7.4 浇筑前的检查和准备工作 (18) 5.7.5 砼的运输和浇筑 (19) 5.7.6 底板混凝土的浇筑 (20) 5.7.7 柱的砼浇筑 (20) 5.7.8 梁板砼浇筑 (21) 5.7.9 墙砼浇筑 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.7.10 地梁混凝土的浇注 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 5.7.11 混凝土拆模 (21) 5.7.12 施工缝的留置和处理 (21) 5.7.13 试块制作 (21) 5.7.14 质量标准 (21) 5.8 脚手架工程 (22) 5.9 回填土 (22) 5.10 雨季施工措施 (22) 6 主要管理措施 (22) 6.1 技术管理措施 (22) 6.2 安全管理措施 (23) 6.3 质量管理措施 (24) 6.4 文明施工管理 (25)
塔吊安装、拆除及使用措施
阳煤太化（搬迁）清徐化工新材料园区项目 合成氨分公司办公楼、35KV变电站塔式起重机安装拆卸方案 一、工程概况 本工程为阳煤太化（搬迁）清徐化工新材料园区合成氨分公司办公楼和35KV变电站间共同使用的塔吊工程，35KV变电站位于山西清徐经济开发区，框架结构，基础形式为柱下独立基础，地上4层,建筑高度为15.75m，总建筑面积为2427.3㎡；合成氨分公司办公楼位于35KV变电站南侧，建筑层数为5层，建筑高度为17.5m，结构形式为框架结构，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，框架的抗震等级为二级，抗震设防等级类别为丙类。考虑这两工程建筑尺寸及高度，所以选用QTZ63塔吊。 二、塔吊选型及定位 1、塔吊的选型 塔吊位置的设置： （1）各塔需覆盖合成氨分公司办公楼和35KV变电站全部施工作业面及相应料区； （2）根据现场实际测量考察，塔吊位于35KV变电站南侧，塔吊基础中心位于合成氨办公楼基础⑥轴北侧，距离为12米； （3）现场须留出足够的立塔及拆塔的作业空间； 根据现场实际情况，本工程采用塔机型号为QTZ63，塔身为方钢管桁架结构，塔身桁架结构宽度为1.6m，最大起重量为6t,最大起重力矩为69t.m，最大吊物幅度55.5m，结构充实率α0=0.35,独立状态塔机最大起吊高度40m，塔机计算高度43m，位于合成氨分公司办公楼和35KV变电站之间共设置1台。 三、塔吊基础设计及施工 1、QTZ63型塔吊臂长60m，最大起重量6t，臂端起重量1.0t。塔吊基础混凝 土为C30，基础几何尺寸为5500mm×5500mm（长×宽）,塔吊基础高为1350mm。 2、基础钢筋为上下两层双层双向Φ20，钢筋下料长度为5750mm，数量为132根。双层钢筋网片设置Φ14拉钩，下料长度为1310mm，数量为121根。 3、塔吊基础及桩混凝土砼标号为C30，塔吊基础保护层厚度为100mm。
水处理池施工方案
水处理池施工方案 一、编制依据 1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 2、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90 3、建筑施工手册 4、施工工艺标准 5、兴发集团污水池施工组织设计 二、工程概况 污水处理厂，位于兴发集团厂区。
二沉池位于厂区东侧，为两个对称的直径40m的圆形构筑物。基础挖深为1.2m，池底有6道径向引发缝。池壁水平施工缝留设在底板顶以上600mm处，采用300×3的镀锌钢板止水带。池底及池壁纵向伸缩缝采用350×10mm钢板氯丁橡胶止水带加聚苯乙烯硬质泡沫板加聚硫密封膏40厚。缝宽40。 混凝土强度等级C30，抗渗标号S6，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，在满足抗渗要求的同时满足强度要求，水灰比不大于0.50。水泥用量（含掺合料）控制在320～360kg/m3.垫层为C15. 三、施工部署和机械选择 结合工程实际情况，二沉池施工以座为单位，根据后浇带划分施工段，分区组织流水。二沉池为两个40m直径的圆形构筑物，南北对称施工时交叉施工，先施工南侧后施工北侧。施工顺序如下： 挖土→底板垫层→底板钢筋→止水带→底板模板→砼→池壁钢筋→止水带→池壁模板→砼→养护→拆模→走道板施工→闭水试验→回填土 施工机械详见厂区施工组织设计。
人员准备及组织 （1）、管理人员及职责 建立以项目经理为首的质量保证体系。项目经理部机构框图：
项目经理：对工程质量全面负责，确保实现质量目标，对项目实施质量过程控制，认真执行三检制，定期召开质量会议，评价阶段工程质量，并对成品保护负责。 项目工程师：负责技术管理和质量记录的控制工作。 项目质保师：负责过程控制工作对不合格品的检验，监督不合格品处理，验证纠正和预防措施的落实工作。负责对关键工序进行连续监控。
医院污水处理池施工方案设计
施工组织设计 编制单位： 编制人：（项目技术负责人）审核人：（项目经理） 审批人：（总工） 编制日期： 2017年9月26日
目录 一、编制说明及编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 四、施工平面布置图 (3) 五、主要施工方法和技术措施 (3) 六、雨季施工措施 (15) 七、质量保证措施 (16) 八、工期保证措施 (17) 九、安全文明施工及环保措施 (18)
施工方案 一、编制说明及编制依据 本施工组织设计方案是根据工程施工图纸及现行国家有关施工及验收规范、结构规范进行编制。作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中因条件变化进行适宜变更。本方案由工程技术部负责实施，并进行书面、口头的技术交底。 二、工程概况 本工程的位于医院西侧原污水处理池处，由于原污水处理池无法满足实际使用，将进行拆除。本工程污水处理池为现浇钢筋混凝土结构，建筑外边尺寸为：长18000mm，宽10000mm，高4550mm。 污水处理池的垫层砼强度为C15，设备基础二次灌浆层C35细石砼，底板、顶板、墙、梁等砼均为C30防水混凝土，抗渗等级为S6，砼均为商品砼。内隔砖墙采用MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，池壁采用水池砂浆抹面，底板、壁顶、走道板等表面混凝土随打随抹光，预留洞口的设置应与相关专业配套，避免事后打洞。 三、施工部署 1.项目管理目标 1.1工期目标：本项目根据施工合同约定，于2017年9月25日开工至2017年11月10日前完工，工期为45天。 1.2质量目标：工程质量满足设计、规范规定性能、安全和可靠性等方面的要求，各单位工程质量目标为合格。 2.项目管理机构介绍 为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。现场设置项目部，项目组织机构如下：
除盐水工艺流程
2.1 超滤部分 自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器（0713-E-01）升温至25℃后进入自清洗过滤器（0713-S-01~04），过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统（0713-UF-01~04）。原水超滤采取全流过滤方式，超滤产水经母管收集进入超滤产水箱（0713-V-01）。超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵（0713-P2-01~02）进行反冲洗，反冲洗水进入超滤浓水回收罐（0713-V-02）。经收集的浓水经过浓水超滤给水泵（0713-P1-01~02）提升后进入浓水超滤系统（0713-UF-05），浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水，浓水超滤反洗水不回收，直接排放至中和水池（0713-V-10）。 超滤系统会定时进行化学加强反洗（CEB），利用超滤反洗加酸，加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。CEB部分的反洗水不回收，直接进入中和水池（0713-V-10）。当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由超滤化学清洗泵（0713-P15-01，0713-P16-01 ）输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗，化学清洗废液排放至中和水池（0713-V-10）。 2.2 反渗透部分 超滤产水由反渗透给水泵（0713-P3-01~05）提升，经母管分配0]0=9-09水反渗透系统（0713-RO-01~04）。经保安过滤器（0713-S-02A~B）后由高压泵（0713-P5-01~4）进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。原水反渗透系统回收率为75%，合格产水经母管收集后经除碳器（0713-DE-01）进入反渗透产水箱（0713-V-03），不合格产水就地排放，浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱（0713-V-04）。收集后的浓水经浓水反渗透给水泵（0713-P6-01~02）和浓水反渗透高压泵（0713-P7-01）提升后进入浓水反渗透系统（0713-RO-05）。浓水反渗透系统的回收率为60%，合格产水并入原水反渗透系统产水中，浓水直接排放至中和水池（0713-V-10）。 原水反渗透系统设有加酸，还原剂，杀菌剂和阻垢剂系统，浓水反渗透系统设有加酸，杀菌剂和阻垢剂系统。当反渗透系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由反渗透化学清洗泵（0713-P17-01）输送至需清洗的反渗透系统进行化学清洗，废液排放至中和水池（0713-V-10）。化学清洗后需利用反渗透冲洗水泵（0713-P9-01）进行正冲，冲洗液排入中和水池