企业标准
#炉布袋除尘器运行规程
(试行)
发布实施
发布
前言
一、本规程编写主要依据:
1、《电力工业技术管理法规》。
2、《电业安全工作规程》。
3、制造厂家设备技术资料。
4、厂家山川秀美生态环境工程有限公司《反吹袋式除尘器说明书》和《反吹袋式除尘器运行要求》。
5、参考兄弟厂同类机组规程资料,结合本厂的具体情况编写。
二、由于现场设备不断更新,加之编者水平有限,本规程难免有与现场不符合或者错误的地,请各专业
技术人员提出宝贵意见,以便进一步完善。
三、本规程适用于#2机组布袋除尘器设备系统。
四、下列人员应熟知本规程:
1、主管生产副厂长、总工程师、副总工程师
2、运行部部长、运行部综合管理室主任、锅炉检修分部主任、热控检修分部主任、安健环分部主任、
生技分部主任、设备部锅炉分部主任、设备部热控分部主任
3、运行部、检修部、安健环分部、生技分部、设备部等有关专业工程技术人员、检修班长、工作负
责人等
五、下列人员应熟悉和掌握本规程:
运行值长、控长、脱硫除灰运行班长、副班长及值班员。
本规程修编: 本规程初审:
本规程审核:
本规程审定:
本规程批准:
本规程首次发布。
本规程解释权归脱硫分公司。
页脚
.
页脚目录
1 布袋除尘器规 (1)
1.1 布袋除尘器设备技术参数 (1)
1.2 滤袋性能参数表 (2)
2 布袋除尘器启动前的检查 (4)
2.1 本体部分的检查 (4)
2.2 低压设备检查 (4)
3 布袋除尘器的启动 (5)
3.1 启动前的准备 (5)
3.2 除尘器的启动 (5)
4 布袋除尘器运行维护及调整 (7)
4.1 布袋除尘器的正常运行监查 (7)
4.2 布袋除尘器的清灰控制 (7)
4.3 运行中的检查及调整 (8)
4.4 油点炉或油煤混烧时除尘器操作规定 (8)
4.5 锅炉爆管时除尘器操作规定 (9)
5 布袋除尘器的停运 (10)
5.1 除尘器停机 (10)
5.2 烟气置换操作 (10)
6 布袋除尘器事故处理 (11)
6.1 锅炉排烟温度高 (11)
6.2 锅炉排烟温度低 (11)
6.3 防止除尘器滤袋损坏的措施 (11)
6.4 除尘器运行阻力过高或过低故障处理 (11)
6.5 回转定位反吹机构易出现的故障及解决法 (12)
6.6 截止阀易出现的故障及解决法 (12)
6.7 滤袋易出现的故障及解决法 (12)
6.8 除尘器在线切换检修 (13)
1 布袋除尘器规
1.1 布袋除尘器设备技术参数
1.2 滤袋性能参数表
2布袋除尘器启动前的检查
2.1 本体部分的检查
2.1.1 所有工作全部完成,检查所有设备安装时设置的临时安全措施已拆除,常设遮栏、标志牌等恢复正常。
2.1.2 检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固,照明充足,无杂物。
2.1.3 各就地操作箱上开关良好,并处于“停止”状态。
2.1.4 各灰斗的下灰闸板门开关灵活,处于“开启”位置。
2.1.5 检查本体部清洁无杂物,工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除,检查完毕关闭所有人门。
2.1.6 检查输灰系统正常。
2.1.7 检查引风管截止阀处于“全开”位置。
2.1.8 检查反吹风机旁路阀在“全开”位置。
2.1.9 检查除尘器进、出口截止阀必须处于“开启”位置。
2.1.10 检查除尘器冷风阀处于“关闭”位置。
2.1.11 检查反吹及置换风管各阀开关位置正确。
2.1.12 检查回转反吹机构减速机油位正常,电机接线良好,旋向正确(禁反转)。
2.1.13 检查净气室投光灯完好。
2.1.14 调整净气室投光灯,检查回转反吹机构各部件处于正确位置,而且已试运正常。
2.1.15 反吹风机启动前,检查风机油位正常,接线良好。
2.1.16 除尘器清灰开关应在“手动”位置。
2.1.17 外观检查无异常现象。
2.2 低压设备检查
2.2.1 检查低压控制柜部及操作面板各部件良好。
2.2.2 程控柜清洁,各表计完好,指示在零位。
2.2.3 检查所有低压开关、刀闸、保险接触良好,定值正确,所有操作开关,按钮灵活无卡涩。
2.2.4 反吹风机、回转反吹机构、卸灰机、输灰机系统运行前,用500V兆欧表检查上述系统、电气设备的绝缘电阻,其值应大于0.5兆欧。
2.2.5 测本体接地电阻应小于4兆欧。
3 布袋除尘器的启动
3.1 启动前的准备
3.1.1 启动前检查完毕,确定除尘器无人,所有人门关闭。
3.1.2 给除尘器低压控制系统送电,除尘器控制柜、电机及电动阀门电源全部投入。再次在上位机或手动盘柜上检查各电动阀门的开关位置。然后手动缓慢打开各进出口截止阀,关闭各冷风阀、各反吹置换阀;反吹风管联箱2个联络切换阀处于“全关”位;引风管A两个电动切换阀处于“全开”位;反吹风机旁路阀在不启用反吹风机时处于“全开”位;引风管B上的手动调阀处于“开”位,电动切换阀处于“全关”位。除尘器清灰开关应在“手动”位置。
3.1.3 锅炉点火前24小时,值长应通知除灰运行人员,投入除灰系统,投入各加热装置,并控制各温度在规定围。
3.1.4 联系灰罐车,到达指定地点等待命令,将罐车接口与预涂灰接口连接可靠。具备启动引风机条件后启动引风机,然后启动罐车气泵,开始预涂灰操作(引风机启动后至锅炉点火前,要预留预涂灰时间)。粉尘预涂后引风机应连续工作直到点火,若引风机停运,吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一小部分,再次启引风机后,如果差压低于设定值,必须重新预涂。预涂时应关断所有的清灰系统,以防止意外清灰。
3.1.5 应预先联结好预涂管与加压软管;粉煤灰灰罐车及罐车出灰管,要随时保持完好。
3.2 除尘器的启动
3.2.1 锅炉启引风机后,应立即进行工作。
必须进行粉尘预涂的情况:
a.除尘器安装新滤袋或除尘器长时间(夏季:大于48小时;春、秋:大于36小时;冬季:大于24小时)停运,再次投运前,必须进行粉尘预涂。
b.锅炉爆管停炉,烟气置换、强力清灰结束后,必须进行粉尘预涂。
c.锅炉在启动引风机对布袋预涂灰后,引风机要连续工作,直到点火。如果引风机停运,吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一部分。再次启动引风机时,如果压差低于设定值,必须进行粉尘预涂。
3.2.2 除尘器的粉尘预涂按以下步骤进行:
3.2.2.1 联系灰罐车两辆,并装满灰;
3.2.2.2 检查回转定位反吹机构都必须停在盲板上,禁反吹机构运行;
3.2.2.3 打开通道粉尘预涂管口盲板法兰,将罐车接口与预涂灰接口连接可靠;
3.2.2.4 打开待预涂单台除尘器出口、进口截止阀;
3.2.2.5 检查正常后联系锅炉启动引、送风机,并将其负荷调至80%以上,记录除尘器压差;
3.2.2.6 启动罐车气泵,开始预涂灰操作,把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面;
3.2.2.7 观察压差仪显示,压差上升到比初始值高500Pa以上时停止吸尘,粉尘预涂结束;
3.2.2.8 关闭除尘器进口截止阀;
3.2.2.9 按照上述步骤分别对其它通道进行粉尘预涂,并合格;
3.2.2.10 粉尘预涂工作全部结束后,汇报值长,等待锅炉点火(预涂工作结束后应观察除尘器压差是否有比较大的下降,如有,则说明布袋上灰有部分脱落,应在锅炉点火时再进行补充预涂。)。
3.2.3 接到点火通知后,值班员再次检查清灰开关必须在“手动”位置,防阻力上升到自动清灰上限时,发生自动控制清灰。
3.2.4 油枪全部停止喷油,锅炉全部投煤燃烧20分钟后,将除尘器“清灰状态选择”开关切至“自动”位置。
3.2.5 在投油过程中,如投油时间过长,压差上限达到极限时,可根据实际情况进行手动清灰,清灰压差下限为1200Pa,具体法应根据实际情况进谨慎确定,然后再执行。
3.2.6 运行过程中,当锅炉需投油助燃,应将除尘器清灰式切换为“手动清灰式”,除尘器各单台压差必须保持在1000Pa以上。如果在锅炉投油运行过程中,除尘器压差达到1600Pa时,采用手动清灰式对压差高的单台除尘器进行手动清灰(此投油清灰程序不能启动反吹风机),但清灰下限不允低于1200Pa,待锅炉全部撤油,投煤稳定燃烧20分钟后(除尘器入口烟温>120oC),将除尘器清灰式切换为“自动清灰式”,除尘系统即进入“自动状态”。
3.2.7 根据料位情况调整卸灰系统。
4 布袋除尘器运行维护及调整
4.1 布袋除尘器的正常运行监查
4.1.1 监视除尘器入口烟温在正常围(145oC±15oC),除尘器正常运行时烟温保持在160oC以下,当超过时,要立即汇报集控室采取措施降低锅炉排烟温度。
4.1.2 设备操作人员应随时观察并记录除尘器运行压差显示,即每单台除尘器反吹清灰后的压差显示和整台除尘器清灰后的压差显示,并作好记录,如有不正常显示应认真分析原因,采取正确措施并及时解决。监视除尘器运行压差在正常围(初期700-1000Pa,终期800-1200Pa),当有任一个单台除尘器压差达到1000Pa,清灰系统自动启动进行清灰,否则应立即检查处理。
4.1.3 运行中随时监视灰斗高料位计(是否报警)及输灰系统的运行状态,一旦发现输灰不畅或灰斗上料位报警,应分析问题原因,及时采取措施处理,否则灰位继续上升,将会发生滤袋堵塞,甚至发生粉尘二次燃烧,烧损滤袋现象。
4.1.4 如果控制柜上自动控制功能出现故障,可采取手动控制。
4.1.5 分室定位回转反吹机构反吹后的停位准确度非常重要,运行中应经常观察,如发现停位不准应及时调整,否则影响反吹清灰效果
4.1.6 除尘器运行中应密切注意每个袋室出风口的烟气浓度,如果发现异常应及时进行切换检修;如发现滤袋破损应及时处理,以免泱及相邻滤袋。
4.2 布袋除尘器的清灰控制
4.2.1 在画面上做两个旋转按钮,一个为清灰式选择,一个为手动/自动式选择。首先为清灰式的选择,一个为整体清灰(8个室为一个整体),一个分组清灰(4个为一组),当选择整体清灰式,清灰管线母管两个联络门自动开,当选择分组清灰式时,清灰管线母管两个联络门自动关。然后选择自动式,自动开始清灰。4.2.2 自动式选择允条件为:
4.2.2.1 无油枪运行;
4.2.2.2 任一反吹风机入口门开;
4.2.2.3 任一引风机运行;
4.2.2.4 清灰就地控制柜在远(自动)位;
4.2.2.5 组至少有一个清灰机构投入自动。当清灰机构不在自动位时,不参与自动清灰程序,在程序自动清灰时,跳过该清灰机构。
4.2.3 自动清灰式1:整体清灰
4.2.3.1 当系统任一通道差压△P≥1KPa时,清灰程序启动(即为清灰过程开始),哪个通道差压最大,哪个通道的清灰机构首先启动,清灰机构旋转完一圈后,启动第二个清灰机构开始运行,依次启动其它清灰机构,直到所有投自动清灰机构都运行一次(即系统清灰一)。这时如有任一通道差压△P<0.7KPa时则系统停止清灰,等待下次任一通道系统差压至1KPa时再进行系统清灰,否则系统继续清灰,直至任一通道系统差压△P<0.7KPa时则系统停止清灰。
4.2.3.2 在清灰过程中当系统任一通道差压△P≥1.2KPa时, 启动首选反吹风机#1,当系统任一通道差压△P ≥1.4KPa时, 则启动备用反吹风机#2。当所有通道差压△P<1.2KPa,停运风机#2,当所有通道差压△P<1.0KPa,停运首选风机#1。
4.2.4 自动清灰式2:分组清灰
4.2.4.1 分组为两组,即一组是1-2通道,一组是3-4通道。当哪个组系统任一通道差压△P≥1KPa时,分组清灰程序启动(即为清灰过程开始),那个通道差压最大,那个通道的清灰机构首先启动,清灰机构旋转完一圈后,启动第二个清灰机构开始运行,依次启动其它清灰机构,直到组投自动清灰机构都运行一次(即分组系统清灰一)。这时组如有任一通道差压△P<0.7KPa时则系统停止清灰,等待下次组任一通道系统差压至1KPa时在进行系统清灰,否则系统继续清灰,直至组任一通道系统差压△P<0.7KPa时则系统停止清灰。
4.2.4.2 在分组清灰过程中当分组系统任一通道差压△P≥1.2KPa时, 启动相应反吹风机1#或2#,当系统组任一通道差压△P≥1.4KPa时,则启动反吹风机。当组所有通道差压△P<1.2KPa,停运风机,并联锁关相应出口母管联络门,当组所有通道差压△P<1.0KPa,停运该组相应风机。
4.3 运行中的检查及调整
4.3.1 各冷风阀、截止阀密不漏,开关位置与运行工况相符,反吹风机运行正常,清灰机构的运转正常。4.3.2 净气室观察窗玻璃透明良好,照明充足,室能见度良好,每个袋室的出口没有冒灰现象。
4.3.3 定时检查清灰机构运转状况,如有故障,值班员应就地检查,做好记录,通知检修。
4.3.4 反吹气源供给正常。
4.3.5 除尘器本体各人门,烟道等结合面密不漏。
4.3.6 各机转部件运转正常无异音。
4.3.7 除尘器正常运行时反吹系统阀门的操作:除尘器正常运行时,烟气置换阀处于“全关”位;反吹风管联箱2个联络切换阀处于“全关”位;引风管A两个电动切换阀处于“全开”位;反吹风机旁路阀在不启用反吹风机时处于“全开”位,启用反吹风机时处于“全关”位;引风管B上的手动调阀处于“开”位,电动切换阀处于“全关”位。
4.4 油点炉或油煤混烧时除尘器操作规定
4.4.1 油点炉
4.4.1.1锅炉采用油点炉时,除尘器新安装滤袋,并且未进行粉尘预涂或因除尘器停机时间较长(夏季:大于48小时;春、秋:大于36小时;冬季:大于24小时)而按除尘器停机操作程序进行了停机操作,则必须先对滤袋进行粉尘预涂,以避免发生油糊袋的问题。预涂层的厚度应以各单台除尘器的阻力均达到600Pa以上为准;锅炉油点炉过程中,必须停止除尘器清灰,并且清灰开关由“自动”转为“手动”,防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。油枪全部停止喷油后,才可进行清灰操作。
4.4.1.2 油点炉时可采用逐个通道依次投入运行的法,当投入的通道压差达到1600Pa时,再投入下一通道,直至全部投入运行,以此减少滤袋被油污染的几率。这时应注意,在每个通道投入运行时应与集室联系。4.4.1.3 当锅炉停炉检修时间短(夏季:小于48小时;春、秋:小于36小时;冬季:小于24小时):除尘器烟气温度降不到110℃,在停炉前值长应先通知除尘器操作人员,将清灰开关由“自动”转为“手动”,并停止除尘器清灰,使各单台除尘器的阻力保持在1000Pa以上,滤袋未被清灰状态下可停炉。待重新油点炉时,可以不进行粉尘预涂。但油点炉过程中除尘器不得清灰,并且清灰开关由自动控制转为手动控制,防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。油枪全部停止喷油后,才可进行清灰操作。
4.4.1.4 当锅炉停炉时间较长(夏季:大于48小时;春、秋:大于36小时;冬季:大于24小时);或停机时间短,小于以上时间,但烟气温度降到100℃以下,除尘器必须彻底清灰而且进行烟气置换操作。待锅炉重新油点炉前仍需要进行粉尘预涂。
4.4.2 油煤混烧
4.4.2.1 当锅炉需要采用油煤混烧式时,集控值班员必须先通知除尘器操作人员;将清灰开关由“自动”转为“手
动”,停止除尘器清灰;并使各单台除尘器的阻力保持在1000Pa以上,只有滤袋在未被清灰状态下,锅炉可采用油煤混烧式。
4.4.2.2 当锅炉停止油煤混烧时,只有在所有的油枪都停止喷油20分钟后,除尘器才能进行清灰。
4.5 锅炉爆管时除尘器操作规定
4.5.1 当锅炉爆管时集控室值班员应立刻通知除尘器操作人员,值班员应立即停止清灰工作,清灰式改为手动控制,保证滤袋表面存有一定厚度的粉尘层抵御水气。
4.5.2 如轻微爆管,锅炉排烟温度大于120oC时,锅炉可监视运行。此时,除尘器停止清灰,除尘器清灰程序由“自动”切换为“手动”清灰;当除尘器压差达到1600Pa以上时,关闭除尘器压差最高的一单台除尘器的进、出口截止阀,对其进行手动清灰操作,当其压差达到1200Pa时,停止清灰操作,打开除尘器进出口截止阀,除尘器恢复运行。如压差持续不降低,依次对其他各单台除尘器进行清灰操作(其他各单台除尘器的清灰依照以上程序进行)。
4.5.3 如重爆管时,锅炉必须立即停运。引风机可根据炉膛壁温情况,确定是否停运。如引风机需停运,应连续工作0.5h后,可进行停运操作,以便于将湿烟气排出。如引风不具备条件运转需停运,应立即将除尘器进、出口截止阀关闭,启动除尘器烟气置换系统,进行湿烟气的置换。根据锅炉情况,可再次打开除尘器进出口截止阀,启动引风机,将炉膛湿气全部排出,烟温至30oC以下。然后除尘器立即进行强力清灰,直至压差小于400Pa。再次点炉时应进行粉尘预涂。
5.1 除尘器停机
5.1.1 锅炉在停炉前30分钟,集控室值班员应预先通知除尘器值班员,值班员必须停止自动清灰工作,将控制柜上的“清灰状态选择”打至“手动”位置,改为手动控制,使每单台除尘器压差均保持在1000Pa以上,滤袋在未被清灰状态下可停炉。停炉后引风机应继续运行,关闭进口截止阀,通过冷风阀对除尘器进行降温。若引风机不能继续运行,须通过烟气置换管路系统逐单台进行烟气置换操作,直至除尘器入口温度达到30oC以下时可停止操作。
5.1.2 当锅炉停炉时间较长(夏季:大于48小时;春、秋:大于36小时;冬季:大于24小时)除尘器应彻底进行清灰,并进行烟气置换,油点炉前重新进行粉尘预涂。
5.1.3 除尘器停运后,应继续排灰,直到灰斗排空后,停止输灰系统。
5.1.4 确认操作结束,进行汇报,并做好记录。
5.2 烟气置换操作
5.2.1 每次除尘器停机时,必须进行烟气置换,将除尘器的烟气彻底排出,避免烟气温度降到露点后产生结露现象,烟气置换工作可通过延时停止锅炉引风机或开启烟气置换系统进行。
5.2.2 当引风机停运时,烟气置换操作程序具体如下:(此时各通道回转反吹机构所有的清灰截止阀都应处于关闭状态.)
5.2.2.1 除尘器停止运行后关闭设备的进出口截止阀,打开设备的冷风阀及两侧反吹风机出口的#1,#2通风阀(冷风阀),关闭引风管电动切换阀。
5.2.2.2 启动两侧的反吹风机,打开相对应的一单台烟气置换阀(当进行下一单台除尘器烟气置换时,必须将前一单台的烟气置换阀关闭)。该单台置换完成后,进行下一单台的烟气置换操作,依次逐台进行。
5.2.2.3 除尘器入口温度降到30 oC以下即可停止操作。烟气置换完毕,应关闭除尘器进出口截止阀、冷风阀、引风管切换阀、反吹风机出口通风阀(冷风阀)。防止滤袋表面粉尘层脱落。如长时间停运,要进行彻底清灰。除尘器再次启动时,各阀门位置同前。
6.1 锅炉排烟温度高
6.1.1 锅炉排烟温度高的影响:160oC以上的连续高温,将会降低滤袋使用寿命。
6.1.2 处理法:要求集控集班员进行降温操作。
6.2 锅炉排烟温度低
6.2.1 锅炉排烟温度低的影响:由于低于露点(85.5oC)会产生结露,使滤袋板结、设备腐蚀。
6.2.2 处理法:停止清灰,清灰式由“自动控制”改为“手动控制”,压差保持在1000Pa以上。
6.3 防止除尘器滤袋损坏的措施
6.3.1 防止滤袋烧损措施
6.3.1.1 正常运行中,锅炉运行加强燃烧调整,保证富氧燃烧,氧量控制在滤料允围,杜绝缺氧燃烧。
6.3.1.2 运行认真监盘,格监视空预器入口、出口烟气温度,若发现烟气温度出现不正常的升高现象,立即查明原因,控制并降低排烟温度。否则申请降负荷。
6.3.1.3 当布袋除尘器入口烟气温度升高到160oC,持续不降低,喷水降温无效时,应立即请示,必要时可打开布袋除尘器入口的冷风阀进行降温,来保护布袋。
6.3.1.4 除灰运行人员要密监视灰斗料位显示,不准高料位长时间存在,以免灰斗积灰过多,造成布袋烧损。
6.3.1.5 除灰运行人员要加强巡检,发现缺陷要及时检修处理,保证卸灰系统正常运行。
6.3.1.6 热工定期校对空预器出入口烟温,排烟温度、布袋除尘器入口温度、氧量、锅炉负压等表计,保证各表显示准确,有缺陷时及时处理。
6.3.2 防止布袋污染措施
6.3.2.1 大、小修后锅炉点火前24小时,应做好布袋粉尘预涂工作,预涂灰时,必须使布袋的压差达600Pa 以上。
6.3.2.2 锅炉点火时,必须联系除灰运行人员,征得除灰允后可投油点火。
6.3.2.3 在锅炉投油燃烧时,除灰运行立即停止清灰装置,压差不能超过1600Pa,防止油污嵌入布袋造成污染。
6.3.2.4 锅炉撤掉全部油枪后,通知除灰运行,除灰运行根据布袋压差(达1000Pa时)投入自动反吹系统。
6.3.2.5 锅炉大量投油助燃,待油枪全部撤出,一切正常后,为保证将带有油污的灰尘从布袋上彻底清理干净,此时可启动反吹风机,提高反吹风压,加强清灰,一直到布袋压差正常后可停运反吹风机。
6.3.3 防止压差过大的措施
6.3.3.1 除灰运行格监视布袋的压差,随时保持在1400Pa以下。
6.3.3.2 除灰运行加强巡检,经常观察回转反吹清灰机构的转动情况,发现有异常现象,及时联系检修处理。
6.3.3.3 若发现压差经多次反吹清灰降不到正常要求时,及时启动反吹风机,加压反吹清灰,直到压差正常为止。
6.3.3.4 运行发现压差高于1000Pa清灰不能自动启动时,要及时手动清灰,并联系检修处理。
6.4 除尘器运行阻力过高或过低故障处理
6.5 回转定位反吹机构易出现的故障及解决法
6.5.1 反吹位置和停止位置不准确产生的原因及解决法
6.5.1.1 行程开关或行程曲柄松动移位,应重新定位紧固。
6.5.1.2 回转旋臂的力矩杆定位螺栓松动,应重新定位紧固。
6.5.2 回转反吹旋臂停转
6.5.2.1 减速机电机故障,认真检查进行修复。
6.5.2.2 联轴器的力矩保险销切断,应认真检查旋臂转动时犯卡的位
置及原因,重新调整排除犯卡故障。同时检查减速箱,如有因犯卡超载而引起的传动件损坏应及时更换。
6.5.2.3 检查回转传动是否正常,如有异常应拆开轴承盖检查是否完好,如有损坏应及时更换,并重新加复合铝基耐高温润滑脂。
6.6 截止阀易出现的故障及解决法
6.6.1 截止阀关闭不的原因及解决法
6.6.1.1 耐高温刚性密封圈磨损或老化变形:应重新更换。
6.6.1.2 限位机构移位,阀板未关到位,应重新调整。
6.6.1.3 电动推杆的伸缩杆中润滑脂老化、干枯,致使转矩增大,过载保护开关提前断电。应拆开伸缩杆,重新更换钙基润滑脂。
6.6.1.4 检查弹性密封板的弹性:如弹簧损坏,应重新更换。
6.6.2 截止阀不动作的原因及解决办法
6.6.2.1 电动机或电控出现故障:请详见电控使用说明书。
6.7 滤袋易出现的故障及解决法
6.7.1 当发现有滤袋破损时,首先应在净气室检测观察镜处进行仔细观察,确定好破损位置,然后在具备条件时进行在线切换检修,当每个通道的滤袋破损处不超过10处时,可用事先准备好的密封袋在净气室对破损的滤袋出口处进行封堵,将该滤袋的气流截断;
6.7.2 当每个通道的滤袋破损处超过10处时,应将所有破损的滤袋进行更换。更换滤袋须进入尘气室,进入尘气室前须对该通道进行烟气置换,置换后再进入尘气室工作,此时不允打开净气室检修门,只允打开冷风阀及灰斗和尘气室的人门。
6.8 除尘器在线切换检修
6.8.1 FMFBD系列分室定位反吹袋式除尘器的在线检修以外部检修为主,增压反吹风机、回转反吹机构的传动部分及截止阀、冷风阀的驱动装置均设在除尘器的外部,发生故障都可以在线检修。但更换滤袋、调整回转反吹机构的停位及密封必须在除尘器的净气室或尘气室进行。如果需要在运行中进行检修,应按在线切换检修程序及法进行。
6.8.2 除尘器在线切换检修操作程序及法:
6.8.2.1 在线切换检修前应与集控室值班员联系,得到值长允。
6.8.2.2 关闭进口截止阀,除尘器操作人员在关闭需检修的单台除尘器进口截止阀过程中,必须与集控室保持联系,根据锅炉炉膛负压波动情况具体操作。
6.8.2.3 打开冷风阀,观察该单台除尘器的温度显示,当降到30℃左右时,关闭出口截止阀后再打开净气室检修门,可进入净气室检修。
6.8.2.4 检修过程中,检修门处应挂有“正在检修中”的警示牌,检修人员应配带对讲机以便随时与室外人员联系。
6.8.2.5 检修完后,除尘器操作人员应先关闭检修门、冷风阀,开启除尘器出口截止阀,然后开启除尘器进口截止阀,在开启除尘器进口截止阀过程中,必须与集控室保持联系,根据锅炉炉膛负压波动情况具体操作。
6.8.2.6 通知集控室检修完毕,此单台除尘器重新投入运行。
电除尘器阴极框架及阴极线检修规程 检修 项目 工艺方法及注意事项质量标准 阴极悬挂装置检修1、用清洁干燥软布擦拭承压绝缘子、 瓷轴,检查绝缘表面是否有机械损 伤、绝缘破坏及放电痕迹,更换破裂 的承压绝缘子或瓷轴。更换承压绝缘 部件时,必须有相应的固定措施,将 支承点稳妥转移到临时支撑点,要保 证四个支撑点受力均匀,以免损伤另 外三个支撑点的部件。更换绝缘子 后应注意将绝缘子底部周围石棉绳 塞严,以防漏风。绝缘部件更换前 应先进行耐压试验。 2、检查框架吊杆顶部螺母有无松动、 移位,绝缘子两头定位元件是否脱 落。 3、见阳极振打装置部份的 2-5点。 支承绝缘子无 机械损伤及绝 缘破坏情况 新换高压绝缘 部件试验标准: 1.5倍电场额定 电压的交流耐 压; 1分钟应不击 穿。 阴极框架的检1、检测阴极框架整体平面度公差符合要求,并进行校正。 2、检查框架局部变形、脱焊、开裂
修等情况并进行调整与加强处理。 阴极线检修1、全面检查阴极线的固定状况,阴 极线是否脱落、松动、断线,找出故 障原因予以处理。当掉线在人手无法 触及的部位时、在不影响框架结构 (如强度下降、产生变形 )且保证异 极距情况下可用电焊焊上,焊点毛刺 要打光,无法焊接时应将该极线取 下。断线部分残余应取下,打出断线 的原因 (如机械损伤或电蚀或锈蚀 等 )并采取相应措施。对松动极线检 查,可先通过摇动每只框架听其撞击 声音,看其摆动程度来初步发现; 2、检查各种不同类型的阴极线的性 能状态并作好记录,作为对设备的运 行状况、性能进行全面分析的资料。 除极线松动、脱落、断线及积灰情况 外,重点有:针刺线——放电极尖端 钝化,结球及针刺脱落,两尖端距离 调整情况。 3、更换阴极线 选用同型号、规格的阴极线,更换前 阴极线无松动、 断线、脱落情 况,电场异板距 得到保证,阴极 线放电性能良 好。
布袋除尘器技术规 范书 1
布袋除尘器技术规范书 1.总则 1.1 本技术规范书仅适用于博爱县鑫鹿纸业有限公司45t/h低温低压双循环流化床燃煤锅炉项目中所配套的布袋除尘器设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.3投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.6在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求,设备不再加价。 1.7投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或 2
采购)的设备和零部件。 1.8 供方如对本技术规范书有异议,应以书面形式明确提出,并进行相应说明。 1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 2. 技术要求 2.1 对布袋除尘器装置的总体要求 布袋除尘器装置包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:·采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护。·所有的设备和材料应是新的 ·高的可利用率 ·运行费用最少 ·观察、监视、维护简单 ·确保人员和设备安全 ·节省能源、水和原材料 ·装置的服务寿命为30年 ·装置的检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修每年1次,大修每5年一次。 ·具有良好的启动灵活性和可靠性 ·能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行,并达到排放要求。除尘器在锅炉30%~110%负荷时能正常运行。 3
袋式过滤器操作规程 一、袋式过滤器结构和工作原理 1、袋式过滤器结构 袋式过滤器,筒体采用不锈钢材质制成,包括三部分:过滤器容器,支撑网篮和过滤袋。 2、袋式过滤器工作原理 液体从入口流入,经过滤袋内流向袋外,滤出的颗粒杂质被截留在过滤袋内部,从而实现了过滤的目的。滤袋可更换或清洗后继续使用。 二、袋式过滤器基本参数 设备型号:DL-4P2S 过滤面积:2㎡ 容器容量:285L 过滤压力:0.4MPa 三、安装注意事项 1.设备应采用旁通式安装或设置备用过滤器,以便设备在不停机状态下检修与维护。 2.设备进出口应安装阀门。 3.设备之间净距离不小于1500mm;设备与墙体净距离不小于1000mm;设备与四周应留出 不小于500mm的维修空间。 四、袋式过滤器操作及注意事项 1、泵启动后,慢慢地打开输入阀门,让液体缓缓流入并充满过滤器,防止液体突然冲击滤袋,造成破裂,同时排掉过滤器内空气,然后观察有无泄漏。若未出现泄漏,即可开始过滤。 2、过滤器进出口压力表读数应基本相等。工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差,以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。 3、随着使用时间的延长,袋内滤渣逐渐增多,当压力差达到0.05~0.1MPa时,应开启备用过滤器的阀门,关闭待检过滤器进出口的阀门,打开过滤器盖,检查滤器袋留渣情况,可更换滤袋或取出杂质后继续使用。
4、过滤器压力一般调在0.3-0.4MPa比较合适,可通过回流管路或泵上回流阀来调节,过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网,需格外注意。 五、袋式过滤器的维护 1、经常检查各连接管子道是否牢固,是否有泄漏和损坏。 2、不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖,否则剩留液体可能喷出,并造成液体流失和人员伤害。 3、检查过滤器进出口阀门是否关闭严密,检查压力表,确定内部压力为0,此时袋式过滤器应已与管道系统分开。打开排空阀,待袋式过滤机中的剩留液体经排空阀流尽再做开盖工作。 4、正确打开过滤器的滤机上盖,拧开上盖吊帽,提起上盖,转过一定角度。 5、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽,若Ο型密封圈变形,出现划痕或破裂,或Ο型密封圈接合部位有问题,应更换新的配件。 6、更换滤袋时,如果使用的是车缝滤袋,请将滤袋的车缝边折叠后放入,可以提高车缝滤袋的过滤效果。放置滤袋,使滤袋环口和金属内网领口吻合。 7、一手握住上盖把手,一手抓住上盖的另一端,将上盖对准袋式过滤机口,缓缓放下,自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。均匀用力拧紧吊帽螺栓。
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常,正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa,若低于0.3MPa,主机跳车。 5、液力偶合器调速电机,开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时,变频调速电机不应大于5HZ,并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理(风机未高速运转)—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 (1)本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰,卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 (2)除尘器如非长期停机,可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
(3)除尘器如需长期停机,当除尘器风机停止运行后,脉冲清灰系统须正常运行1~5个清灰周期,并彻底清空除尘器灰斗内存灰,做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能,定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。 3、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条,如有老化,应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后,应中修一次,时间为1~3天,中修包括下列内容: 1、检查滤袋有无破损,如有破损,及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果,打开顶部检修门,每室至少抽出一条滤袋,检查灰尘的沉积情况,并视实际情况调整清灰周期。
5m3纯水系统 操作运行与维护手册 用户:微宏动力系统(湖州)有限公司浙江玉泉环境工程有限公司
目录 1.0安全............................... (2) 2.0系统工艺描述....................... (4) 2.1工作原理 (5) 2.2主体设备技术参数 (6) 3.0 系统操作规程......................... ............... .. (8) 3.1系统开机准备............ ............. ............. ............. .. (8) 3.2系统手动操作............ ............. ............. ............. .. (8) 3.3系统自动操作............ ............. ............. ............. . (10) 3.4自动控制联锁保护............ ............. ......................... ..12 3.5故障及处理方法............ ............. ............. . (13) 4.0工艺设备操作规程及技术说明... ............... . (14) 5.0装置运行异常........ ....................... .. (23) 5.1装置运行异常及对策........ ............... .. (23) 5.2组件部分异常及对策........ ............... .. (24) 5.3组件拆装注意事项........ ............... . (25) 6.0膜化学清洗........ ........................... (25) 6.1污染物种类与清洗剂选择.............. (25) 6.2清洗工艺.............. (26) 7.0加药量.................... .. (28) 8.0维护保养时间和耗材.................... .. (30) 9.0设备运行记录单................... ........................................ 1.0安全
1、概述 1)前言 本文件讲述的是潍坊天洁环保科技有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读,这有助于他们了解该设备是如何工作的,如何发现并排除故障,以及如何进行维修。2)除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时,烟气从外向内流过滤袋,尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘(把尘粒从气流里分离出来)以及定期清灰(把已收集的尘粒从滤布上清除下来)这样2个过程。 收尘的基本条件为: 尘粒必须与纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒)相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒在一起)。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是:过滤器就象精微的筛子,只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而,纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级,布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截:当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时,就发生拦截。 惯性碰撞:当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时,尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散:尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力:较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引:尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是:锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器,并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时,固体尘粒被捕集在滤袋的外侧,过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内,再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。
脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备
脉冲喷吹袋式除尘器运行规程 一、布袋除尘器技术简介 所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料,做成口袋状,将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体,降滤袋除尘后,干净气体从箱体中排出。滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大,最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来,这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置。清楚下来的粉尘要从箱体排走,所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗,将灰尘集中起来排走。 由此可知,构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。 二、布袋除尘器的设计和运行 1、使用条件 布袋除尘器型式:低压脉冲布袋除尘器 锅炉 最续蒸发量 6 t/h。 设计煤种:混煤 空气预热器型式:管式空气预热器,:
布袋除尘器入口烟气量:20000 m3/h 布袋除尘器入口含尘量:50 g/Nm3 布袋除尘器入口烟气温度:≤ 1450C+100C 布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3(以标准状态计算为准)布袋除尘器除尘效率:99.9% 2、气布比 气布比:0.87m∕min 3、滤料 采用550g∕m2的PPS针刺毡,经轧光、热定型、防油、防水处理,运行时烟气温度≤1550C。滤袋成直线式排列,滤袋为圆形,滤袋长2450m,直径130mm。袋笼采用圆形设计,两节笼结构,可方便地拆卸和安装。袋笼采用20#冷拔钢丝制作,直径Φ4mm,袋笼的竖筋数量为12根,反撑环的间距为180~200mm。 4、布袋除尘器结构 一台布袋除尘器由N个室组成,每一室为一个单元(袋束),每一单元有N条滤袋。设计一个分室配有一个灰斗,烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。进气和排气管道分别位于除尘器的两侧,在结构上与分室成为一体,这样有效的减小了气压损耗。进气管为阶梯型,各个弯头设有多重导流叶片,灰斗也设有气流分布装置,以尽量减小紊流,使气体在滤袋底部均匀分布。灰斗容积m3,能满足h运行的储存量,灰斗可承受附加荷载1800kg,斗壁与水平夹角为650C,每一个灰斗配检修人孔门。除尘器外壳有保温层,外加压形彩板护壳。
5m3/H软化水处理设备 设 计 方 案 绿城创源环保科技 2018年5月27日(编制)
公司简介 绿城创源有限责任公司位于省贵安新区,以“质量第一,科技领先”为宗旨,致力于水处理设备的研制、开发、生产,并承接各类水处理工程设备的加工、安装、调试。公司以科技为向导,以质量求生存,以管理求效益,以信誉求发展,以此为准绳,注重信誉,遵守合同,为用户提供全方位的售前、售中和售后服务,努力实现客户服务零距离、客户零投诉。真诚的与社会各界朋友合作,共创美好未来! 公司主营:污水处理设备、农村饮用水设备、各类水厂设备、饮料厂设备、酒厂水处理设备、一体化净水设备、RO反渗透设备、超滤设备、软化水设备、地下水井水处理设备、洗车场循环水设备、中水回用设备、雨水回收设备及水处理配件批发等等。公司一贯坚持“技术领先”的竞争策略,拥有一批水环保领域的高级技术人员,从事水环保领域工程设计及产品的研制开发工作。 公司以其新理念、新创意、新技术、新工艺、高品质、高科技、高标准、高档次的有机结合,赢得了国外用户的青眯。以市场需求为根本前提,以诚实守信,团结为基础,以互利互惠、共同发展为原则构筑牢固、稳定、长远的战略伙伴关系,真正与客户实现双赢。
一、概况 根据贵公司提供的信息:所需水处理设备处理水量为5T/H,用于洗涤厂生产用水,据此,我公司根据多年的水处理系统工程设计及施工经验,对该系统做经济、合理的设计,并配置优质、可靠的系统及配件,确保系统出水水质和工程质量。 一、设备用途: FN系列自控连续式钠离子交换器是目前国先进的软化水处理设备。广泛应用于各种工业与民用饮水设备,如锅炉供水、冷却塔供水、供热空调系统补充水、纺纱印染、造纸、洗衣、洗浴、食品加工、优质生活用水、瓷行业煤气发生炉、换热站等各领域。 二、产品特点: 1.水质软化过程全程自动化:除人工加盐外,全程自动控制,自动化程度 高,无需专人操作,减轻操作人员劳动强度。 2.高效:FN系列全自动钠离子交换器设计合理,体积小、占地面积小,树 脂填充量比传统固定床少;软水再生清洗,再生彻底;树脂工作效能高,树脂选用国知名品牌华东电业树脂,质量可靠。 3.省水、节盐:制水率96-98%以上,盐耗为每吨水0.5Kg工业盐,比传 统固定床节盐50%-60%。 4.罐体多路旋转阀设计合理:树脂罐体采用玻璃钢,避免树脂污染。主机 管路为华亚牌PVC管路(承压1Mpa,设计使用年限长、耐腐蚀)。多路旋转阀阀芯材质为铝青铜,外套为316L不锈钢,无毒、耐磨;进水前加装袋式过滤器,去除水中细微泥沙;延长旋转阀使用寿命。 5.维修成本低,所有部件均为国产,更换维修方便、经济。
目录 布袋除尘器部分 1、概述 (1) 2、除尘器运行 (3) 3、系统停运 (8) 4、PLC控制系统 (10) 5、清灰控制系统 (10) 6、保护联锁 (11) 7、故障异常现象及处理 (12) 8、安全注意事项 (15) 9、运行维护与检修 (15) 上位机系统部分 1、上位机控制和操作 (17) 2、布袋除尘器流程控制操作 (26) 3、操作注意事项 (27) 气力输灰系统部分 1、气力输灰系统操作 (28) 2、输送系统常见故障及处理方法 (30) 3、输灰的就地手动操作 (32) 4、输灰在上位机上的自动/手动操作 (32) 5、开/停炉输灰系统的操作 (34) 6、气力输送系统的日常检修注意事项 (35) 7、输送系统的检修周期 (35)
布袋除尘器部分 1、概述 1)前言 本文件讲述的是浙江东方环保设备有限公司提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是该设备的运行人员及维修人员阅读,这有助于他们了解该设备是如何工作的,如何发现并排除故障,以及如何进行维修。2)除尘器工作原理 布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时,烟气从外向内流过滤袋,尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘(把尘粒从气流里分离出来)以及定期清灰(把已收集的尘粒从滤布上清除下来)这样2个过程。 收尘的基本条件为: 尘粒必须与纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒)相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒在一起)。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是:过滤器就象精微的筛子,只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而,纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级,布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截:当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时,就发生拦截。 惯性碰撞:当一颗尘粒因其惯性而无法在一根纤维的附近足够快地与突然变化的流线随之变向时,尘粒脱离流线与纤维相碰撞。 扩散:尘粒由于布朗运动使其与纤维碰撞。 重力:较大的尘粒由于重力离开烟气流而沉降。 静电吸引:尘粒/或纤维上的电荷在纤维和尘粒之间产生出相吸的静电力。 布袋除尘器的基本工作过程是:锅炉的烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器,并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时,固体尘粒被捕集在滤袋的外侧,过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内,
电除尘器检修规程
前言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1—1993《标准化工作导则》第一单元第一部分《标准编写的基本规定》,结合本厂的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.1—1993完全一致。 本标准自2001年1月1日首次发布并实施。 本标准由厂标准化委员会提出。 本标准由生技部归口。 本标准由维护部负责起草。 本标准主要起草人:林国旭 本标准审核:胡德顺 本标准审定: 本标准审批: 本标准由**(部门)负责解释。
目次 1.电除尘器 1.1概述 (1) 1.2设备型号及技术参数表 (2) 1.3检修周期 (3) 1.4小修检修项目 (3) 1.5大修标准项目 (3) 1.6检修工艺、质量标准 (4) 1.7调试试运 (7)
电除尘器检修规程 1.1概述 本设备由鞍山冶金设计研究总院设计,安徽蚌埠设计制造型号EE254m2。型式为户内式、干式、卧式、板式、双室、六电场,由承建。 电除尘器技术参数 1.1.1结构: 从结构来分可分为阴极部分,阳极部分。 钢支架 钢支架分为主柱、底梁,钢架斜撑和顶梁,它是整个电除尘器的筋骨。 阳极部分 阳极部分分为阳极板、导杆、悬挂架,阳极板又叫集尘板,它的作用是收集带有负电荷的尘粒,导杆的作用是限制阳极板的任何运动和同一排阳极板固定后,在振打器的冲击下和阳极板一起瞬间作加速较大的轴向运行,悬挂架是定位的悬挂阳极板,悬挂架本身,又固定在顶梁的工字钢上。 阴极部分 阴极部分分为阴极大框架,阴极线高压绝缘瓷瓶和悬吊螺栓,每阴极大框架又分成34个小框架,它的作用是安装阴极线和完成高压负电的传递,阴极线的材料为24Ni,有较好的机械性能,它和阳极板形成一对电极,当高压负电加在阴极上时,便在阴、阳极间形成一个电场。高压绝缘瓷瓶是由耐高压的绝缘瓷制成,它主要承受整个阴极大框架的重量和起绝缘作用。悬吊螺栓主要是悬吊阴极大框架和完成高压负电从变压器引线到阴极大框架的传递。 每排极板由8块Z型板(每块长457mm,厚1.5mm)扣合,每电场由28排极板构成即27通道 每电场每排阳极板对应阴极线数量8根共27层,共216根。
脉冲布袋除尘器安全操作规程 一、熔炼炉每天工作时,应首先打开引风机开始引风,再打开脉冲清灰控制仪(脉冲控制仪设定自动喷吹工作一般设定在1min-2min); 二、当发现熔炼炉口灰尘不能全部吸走带进脉冲除尘器时,应调整脉冲仪的清灰时间; 三、当2台熔炼炉不同时加料时,应把调风阀调整一下,一台熔炼炉风量适当调小,加料的另一台风量适当加大,容易把烟尘全部吸走; 四、每班在下班时应停止引风机工作,让脉冲控制仪清灰一段时间,再关掉脉冲控制仪,同时打开除尘器的卸灰插板阀把灰斗中的粉尘清除、包装; 五、压缩空气过滤器及除尘器上的气包每班排污一次,空气过滤器3~6个月要用柴油清洗一次; 六、滤袋为易损件,每班对滤袋检查一次,发现破损滤袋要及时更换,如发现烟囱出口冒灰,表明已有滤袋破损,这时先停风机,开启上箱体查出损坏的滤袋,进行更换,在插入新滤袋前把多孔板上积灰清除干净,以防接口与多孔板间不平而漏气,更换后喷吹管固定要牢;七、除尘器上方盖板在每次检修过后要盖牢,以防雨水浸入粘湿滤袋,造成滤袋吸附的灰尘不易脱落。
精轧机安全操作规程 一、上岗前检查设备水、电、油及防护罩是否正常,按钮显示灯是否 良好; 二、每个班次对设备传动部位进行加油润滑,检查各传动部件是否完好。检查电机接地线是否可靠,操作控制按钮有无损坏; 三、检查各油箱(人齿箱、减速箱、液压站)油位是否在油标范围内; 四、将主机、压下启动,检查各传动部位是否有异声,压下是否同步 五、尽量减少主机频繁起动,生产时必须空转1~2分钟调整轧辊的平行度,检查工作辊表面,不准折叠轧制,监控铜带跑偏,按工艺要求生产。 六、轧制的过程中不得将手接近轧辊,同时卷取铜带的反方向不得有人,以免造成对人身的伤害。 七、检查传动部件的紧固性及按钮的灵敏度。急停按钮不允许随意使用,必须在人身安全受到影响、快速轧制断张、设备突然发生故障时方可使用。 八、轧制过程中注意电流表、电机温度、传动声音是否正常,适当调整轧辊的温升状况,轧制尾端时要提前降速和剪切头尾。 九、铜带上卷取时,严禁单手包铜带,要均匀提升张力,待轧制稳定后再调整到轧制工艺要求的张力,杜绝铜带上卷取后一下把张力打到位; 十、测量铜带时,头部要偏离以防断带伤人,严禁手扶铜带测量,严禁戴手套摸轧辊;
改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程 产品型号:102系列 一、工艺原理 改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料,以盐酸或氯化钡为引发,与硫酸进行化学反应,生成中位粒径约为0.4um的白色沉淀硫酸钡,经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。其反应为:2HCl +BaCO3=BaCl2 +CO2 +H2O BaCl2 +H2SO4=BaSO4+2HCl 二、产品质量指标: 项目部颁一等品标准内控标准说明 (HG/T 2774-1996) 硫酸钡含量(干基计)% ≥ 9797 105O C挥发份 % ≤0.30.3 水溶物含量%≤0.30.3 铁(Fe)含量% ≤0.0060.0001 白度 % ≥92等于或优于自定白度样品吸油量(g/100g)20-35≤20 PH值(100g/l悬浮液) 5.5-9.0 5.5-9.0 细度(孔径45um)筛余物% ≤ 0.010.005 中位粒径 um ≤0.60.5 黑 点 检 验合 格 三、基本配方(单锅) 碳酸钡:1000Kg 盐酸:25Kg 硫酸:约500Kg 柠檬酸:2Kg 硬脂酸:10Kg (皂化)三乙醇胺:1.2Kg 氢氧化钠:1.6Kg (皂化)氢氧化钠溶液(1:5):适量
四、生产操作规程 1、浆化 往浆化槽里加水12M3。启动搅拌器,在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料,投料完成后继续搅20分钟。搅拌下用泵将悬浮液泵至反应锅。 2、合成反应 ①将浆化好的含1000Kg碳酸钡悬浮液(约4.3M3)在搅拌下泵到反应锅内,加水至6M3,开动反应锅搅拌器。 ②打开硫酸贮槽阀门,将硫酸放至中转槽。启动硫酸泵,将硫酸泵到高位槽;启动吸收塔引风机和反应锅循环泵,往反应锅中倒入25公斤盐酸(或一包氯化钡)(25㎏), ③打开硫酸阀门,在搅拌下将硫酸慢慢加入反应锅中,当PH=2-2.2时,停止投加硫酸(控制加酸时间在20-25分钟内完成),开循环泵,继续搅拌观察PH值有无变化,如PH值升高则补加硫酸,至PH值稳定在终点PH=2后再搅拌30分钟。分别加入2Kg 柠檬酸和 1.2Kg三乙醇胺,继续搅拌5分钟。 ④在搅拌的情况下,将已溶解澄清的氢氧化钠溶液(1+5)缓慢加入反应锅内调PH值,当PH=8-8.5时即为终点。 ⑤将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤,过滤后的悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中,要注意观察过滤器的表压,当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时,要停止过滤,清洗滤袋内的杂
布袋除尘器安全操作规程 1.一般要求 1.1进入岗位操作前必须规范佩戴防尘口罩等劳动防护用品; 1.2除尘系统应在工艺设备启动前开启,作业停止后停机。 2.操作要求 2.1开机前准备 2.1.1检查确认除尘器各连接处、各检修门的密封情况、螺栓紧固的可靠性; 2.1.2检查确认布袋无缺损、堵塞、接口连接良好,闭风器内无杂物、转动方向正确; 2.1.3检查确认电磁脉冲阀、喉箍与空气压缩包的连接良好,不漏气; 2.1.4确认电磁阀动作,反吹气源压力不低于0.4MPa。 2.2开机 2.2.1关闭引风机进口风门; 2.2.2按下除尘器控制箱上部的PLC运行绿色按钮,启动引风机; 2.2.3待引风机转动平稳后,逐渐打开引风机进口风门。 2.2.4依次按下除尘器闭风器、绞龙电机的控制按钮,启动闭风器、绞龙。 2.3运行 2.3.1检查确认除尘器布袋压差是否在(0.5~2.0)KPa范围内,压差过低需检查除尘器滤袋是否穿孔或脱落,压差过高则滤袋堵塞,
需检查喷吹电磁阀是否有不动作的或是否温度过低、湿度过大引起结露导致滤袋堵塞; 2.3.2布袋除尘器运行过程中,确保布袋除尘器接地良好,防止产生静电; 2.3.3开机运行过程中,闭风器、出料绞龙、振动电机严禁停止,出料绞龙严禁反转; 2.3.4布袋除尘器运行过程中,严禁使用铁器敲击管道、严格隔绝各通风口明火点、严禁电气焊等操作,防止粉尘爆炸。 2.4停机 2.4.1按下除尘器控制箱上部的PLC停止红色按钮,关闭引风机; 2.4.2依次关闭闭风器、电磁脉冲控制器电源开关; 2.4.3关闭布袋除尘器控制箱总电源开关,关闭压缩气体总阀。
布袋除尘器安全操作规程 布袋除尘器安全操作规程 一、调试 1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。 2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~0.7MPa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常;启动排灰装置,并检查是否符合工作要求;空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护: 设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除;排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油;脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;检修门上的密封条,如有老化,应及时更换;定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理;定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除;开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应按工艺要求联锁控制;停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。 2.可能发生的故障及排除方法: (1)运行阻力大
布袋除尘器检修方案 一、布袋除尘器位于灰库顶部,它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气,并把气流中的灰尘阻留在灰库内,通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成,含尘气体由除尘器进口进入下箱体,通过滤袋进入上箱体的过程中,滤袋将粉尘和气体分离开,粉法吸附于滤袋上,而气体穿过滤袋进入上箱体,从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后,由脉冲控制仪发出指令,开启控制阀,脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋,布袋在气流瞬间反作用下膨胀,将积尘振落并排除。 二、检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修 1年 15天小修 6个月 3天/台。 三、检修项目 1.布袋更换及检查 2.文氏管检查与更换 3.脉冲管检查 4.脉冲气源管道检查 5.布袋骨架更换 6.大盖及箱体更换。 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 1、布袋除尘器检修前的准备准备好工器具、材料及备品备件。 2、布袋除尘器解体检修①掀开布袋除尘器大盖,检查及拆除出口短节, 大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象,出口短节无裂纹、无砂眼。②布袋除尘器吹扫管检查,吹扫管及吹扫孔无堵塞,吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。 接头密封胶垫无老化变形。③取出布袋骨架检查布袋的好坏:布袋骨架无变形、无折断,布袋无脱落、无潮湿等现象,布袋内无积灰、积水现象。④布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查;脉冲电磁阀动作灵敏,无损坏及漏气现象,接头胶管无老化变形及漏气等。⑤布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查,探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。 3、布袋除尘器回装①布袋的回装;布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子, 骨架上固定需要牢固结实。②吹扫管的安装;吹扫管位置要正确,吹扫孔位置向下对准每一个布袋,不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。③大盖及出口短节安装;大盖结合面装好密封垫,用斜铁紧固好。 如果斜铁槽有开焊或裂纹,要用电焊补焊,回装斜铁。④脉冲电磁阀的调整;
编号:CZ-GC-08637 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 布袋除尘器安全操作规程 Safety operation regulations for bag filter
布袋除尘器安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、调试 1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。 2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5~ 0.7MPa,检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常;启动排灰装置,并检查是否符合工作要求;空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,
并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。 二、维护和检修 1.日常运行维护: 设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除;排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油;脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;检修门上的密封条,如有老化,应及时更换;定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,
一、电除尘器设备检修方案 1.电除尘器设备检修维护制度 严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。 1.1电除尘器维护保养 1.1.1电除尘器的定期维护工作 电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油(包括振打减速机、排灰减速机);检查表面有无异物污染,并进行清理;整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换;检查温度测量装置是否正常,调整或更换测温元件等检查更换。 电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周;一个月;三个月;半年。 1.1.2电除尘器停机的保养 电除尘器是一个密封的容器,在运行时人无法进入内部检查,因此,电除尘器停机时,检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题(如去掉脱落的螺旋线),同时进行检查,发现问题为检修做好准备工作。 另外,电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境,在停机时由于温度下降,如操作不当,将引起一系列的问题。因此,必须加以高度重视。一般来说,电除尘器停机保养要点如下: (1)待振打装置停运,灰斗内灰全部排尽后,排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。 (2)开机前应对绝缘套管进行擦拭。 (3)当临时停机或紧急停机情况下,应尽量保持灰斗加热装置的
继续投运。如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时,电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运;振打、排灰系统继续运行时,由于灰量大量减少,可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。 (4)当较长时间停机情况下,所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时,以免转动部位锈涩。 1.1.3电除尘器其他保养项目 楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面,应定期刷漆。 1.2电除尘器检修 根据电除尘器运行规律,检修周期一般安排如下: 小修:每年一次; 大修:每三年一次。 另外可以根据电除尘器的实际情况,择机用中修替代大、小修。 2.电除尘器设备常见故障 电除尘器在运行过程中,由于受到设备工况的影响,特别是常见的输灰系统排灰不畅而引起的堵灰现象的影响,加上电除尘器系统组成、部件自身结构、材质的原因,不可避免的会出现一些缺陷和故障,常见的一般如下: (1)阳极板排 限位卡子脱开、掉落; 极板底部紧固螺栓松动、脱落; 极板热膨胀不畅,造成极板弯曲变形,极板从上部勾子中脱出; 极板从底部限位槽中脱出等; 使电场异极距减小,降低运行参数;阳极板积灰严重;发生短路或拉
2×330MW机组布袋除尘器检修规程 红阳热电
目录 一、概述 1.1 前言 1.2 设备规范 1.3 设备的运行环境条件 1.4 布袋除尘器基本原理及结构图 二、维修说明 2.1 概述 2.2 维修的目的 2.3 维修程序 2.4对维修人员的要求 2.5日常维修 2.6部件的维修 2.7 故障维修 2.8 滤袋的更换 三、安装规程 3.1 一般规程 3.2特殊规程 3.3在布袋除尘器内工作时 3.4 检修风门时(用控制设备) 3.5 布袋除尘器发生火灾时的应对措施
一、概述 1.1 前言 本文件讲述的是浙江菲达提供的布袋除尘器。 本文件供所有有关人员、尤其是与设备的运行及维修有关的人员阅读,这有助于他们了解该设备是如何工作的,如何发现并排除故障,以及如何进行维修。 1.2布袋除尘原理 布袋除尘器采用用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时,烟气从外向内流过滤袋,尘粒被挡在滤袋外面。 布袋除尘这一术语包含了收尘(把尘粒从气流里分离出来)以及定期清灰(把已收集的尘粒从滤布上清除下来)这样2个过程。 收尘的基本条件为: 尘粒必须与纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒)相碰撞。 尘粒必须被挡在纤维表面(或与挡在纤维上的尘粒在一起)。 对布袋除尘器的除尘机理有一种常见的误解是:过滤器就象精微的筛子,只有比筛孔小的尘粒才能通过。然而,纤维的孔径要比尘粒的平均粒径大一个数量级,布袋除尘器的除尘首先是靠尘粒对滤布纤维表面的碰撞和附着而发生的。 尘粒沉积在滤袋纤维上的基本机理有以下五种。 拦截:当一颗尘粒顺着烟气流移动到距一根纤维的表面只有尘粒一个半径范围之内时,就发生拦截。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 木工袋式除尘器安全操作规程 (新版)
木工袋式除尘器安全操作规程(新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、目的 规范作业程序,确保安全生产。 2、适用范围 木工袋式除尘器 3、采用木工袋式除尘器除尘时,应遵守本规程 3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,工作时精神必须高度集中。 3.3设备运行前清除除尘器箱体内的杂物。 3.4按引风机、开气源、螺旋输送机、减速机、油水分离器的使用要求加润滑油或检查其油位; 3.5引风机、空压机螺旋输送机等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动; 3.6检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;
3.7手动检查提升阀安装是否正确到位,脉冲阀是否能正常工作,清灰系统是否正常。 3.8设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。 3.9管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 4.0减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除。 4.1排污阀,气源三联体中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。 4.2脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。 4.3定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。 4.4检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。 4.5定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。 4.6定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。 4.7开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动