普通机械制造业环境管理体系审核作业指导书(适用于金属切削机床制造业)

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普通机械制造行业环境管理体系审核作业指导书（适用于金属切削机床制造业）

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目录

1 目的和适用范围 (2)

2 金属切削机床制造业环境因素审核 (2)

3 环境法律法规的符合性审核 (6)

4 监测审核 (12)

1目的与适用范围

1.1目的

为了在普通机械制造行业的环境管理体系审核中，正确地理解和遵循GB/T 24001 idt ISO 14001:1996环境管理体系—规范及使用指南的相关条款，结合该行业的特点制订本作业指导书。

1.2适用范围

本作业指导书适用于审核员按GB/T 24001 idt ISO 14001:1996标准对普通机械制造行业（金属切削机床制造业）进行环境管理体系审核。

2金属切削机床制造业环境因素审核

2.1审核要点（GB/T 24001 idt ISO 14001:1996 4.

3.1）

（1）应建立一套识别环境因素的程序，程序应能正确识别出组织活动、产品和服务的环境因素，能满足现场的客观存在。

（2）程序中有评价重要环境因素的方法，并有具体的评价准则，当用评分法评价重大环境因素时，其评分方法和重大环境因素的排序是否适当。

（3）环境因素识别程序有否关于环境因素方面信息更新的规定，当组织业务发展、工艺更新、原材料替代及相关方有要求时，应更新环境因素信息。

（4）环境因素识别程序是否考虑了供应商和合同方的问题。

（5）组织的活动、产品和服务的环境因素是什么，应列出环境因素和重要环境因素清单。

（6）识别出来的环境因素是否全面，是否考虑了正常、异常和紧急三种状态；是否考虑了过去、现在和将来，即过去遗留的环境问题，现在的环境状况，产品可能带来的环境问题，将来法律法规和其它的要求的新规定。

（7）环境因素是否考虑了大气排放；水体排放；废物管理与处置；土地污染；对社区的影响；原材料与自然资源的使用；其他地方性环境问题等七种类型。

（8）有没有识别出相关的环境因素，如副产品、辅助设施、使用的化学品，在设备关闭时及其任何异常情况下的环境因素，向空气、水、土壤的意外排放。

（9）组织的现场是否有特殊的环境要求（如国家规定的疗养区、文物古迹、自然保护区、风景游览区，这些区域的环境质量要求更加严格）。

（10）可能导致重大环境影响的事件发生的频次多大？

（11）考虑其环境影响、可能性、严重程度和频次的情况，来评价和确定重大环境因素。

（12）重大环境影响的范围是地方性、区域性、还是全球性。

（13）资源消耗（如水、电、原料）是否合理，寻找节约途径。

2.2典型工艺流程：

各种机床的具体制造方法有所不同，但基本流程大致可分为如下工序：

原料（铸铁、钢材）→原材料←（焦煤、煤、电、油）燃料

↓

毛坯制造（铸造、锻造）

↓

零件加工（含热处理）

↓

外购件、外协件→部件装配和调试

↓

机床总装和调试

↓

检验

↓

油漆

↓

包装

↓

完成

图1金属切削机床制造工艺流程

以普通车床为例，主要部件有床身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、溜板与刀架、尾座，这些主要部件的加工工序大致相同，一般都要经过毛坯铸造、粗加工、精加工（车、铣、镗、刨、刮削）等工序。下面列出较为详细的床身加工工艺过程和主轴箱加工艺过程。

床身加工工艺过程：毛坯→粗加工→时效处理→半精加工→精加工。主轴箱加工艺过程：铸造→人工时效→上底漆→划线→粗加工平面

→粗镗孔→自然时效→油漆→半精镗孔→精镗

孔→次要表面加工→检验

2.3主要工艺流程的环境因素及其环境影响

金属切削机床制造工艺流程如图1，机床制造消耗大量原料（如生铸、钢材）、燃料（焦碳、煤、电）和润滑油，节省原材燃料，保护自然资源，是机床制造中必须控制的环境因素。大量原材料投入、加工、必然产生污染物排放，其主要污染节点有：毛坯制造、粗加工、人工时效、上底漆、划线、平面加工、镗孔、油漆、零件加工、装配、调试、喷漆等。此外，其他辅助设施和部门（如材料部、锅炉房、废品和下角料回收部、污水处理站、职工食堂废水废气排放）也存在环境因素，其主要工艺流程的环境因素分述如下：

（1）毛坯制造：毛坯制造分为铸造和锻造、铸造过程输入材料有生铁、石灰石，用焦碳和电力为能源，经过熔铁炉将生铁熔解成熔融状态，再铸成工件毛坯。主要环境因素有熔炉排放烟尘、废气（含有CO、CO2、NOx）、金属氧化物、炉渣和可回收利用的铸件废品和铸件毛边。控制和降低铸件废品率，可节约能源、提高工效、减少排污。

锻造一般是钢质工件毛坯加工，钢材在锻造炉加热软化后，再锻压成工件毛坯，用焦碳或煤碳为燃料，锻件加热炉排放烟尘、废气（含SO2、NOx、CO、CO2），是本工序的主要环境因素。

（2）粗加工：去除毛坯表面砂质杂质、毛边，然后作毛坯表面和基准面的粗刨，主要环境因素有可回收的生铁毛边和部分可利用金属切屑。

（3）人工时效：经粗加工的工件进行回火处理、放置、达到工件不变型、火回处理过程有废气排放。

（4）上底漆：为了防止工件生锈和前期加工的需要，在进行工件划线前对工件表面清除杂质，然后上底漆。上底漆过程产生少量溶剂挥发，污染环境。

（5）划线：划线过程没有明显的环境因素。

（6）平面加工：对工件平面进行粗刨和精刨后，再进行刮削，使表面符合精度要求，过程会有少量废润滑油、废柴油滴漏，产生金属切屑。

（7）镗孔：镗孔会产生大量切屑（生铁或钢屑）废油等。

（8）油漆：对机床和部件外表面涂防锈漆，过程产生溶剂挥发。

（9）零件加工：零件包括轴、齿轮、皮带轮及其它小型零件、涉及车、铣、镗、刨、磨等加工。过程的环境因素有：金属切屑、润滑油、柴油滴漏、废油废水排放。

（10）装配：将零件组装，应防止油类滴漏，减少废油产生。

（11）调试：调试过程有废油产生和滴漏。

（12）喷漆：机床喷漆一般用天那水稀释、过程产生大量天那水挥发，污染空气。

（13）其它辅助设施应考虑的环境因素：

?材料部：应考虑油料库、保存和放发过程可能的泄漏，化学

品毒性、腐蚀性、乙炔、氢气、氧气等易燃、易爆、

助燃材料安全存放和使用。防止因事故而发生严重

环境因素。

?锅炉房：锅炉一般使用煤或重柴油为燃料，锅炉运行过程排

放废气（烟尘、NOx、SO2）；排放废水（含SS、COD、

BOD5、油类）。

?废品回收部：机床制造的主要废物有：金属切屑（生铁或钢

屑）、废润滑油、废液压油、废柴油，存放过程

可能发生泄漏、污染环境。废品应考虑合理利用。

?污水处理站：机床制造的生产废水以含油为主，应审查污水

含油、SS、COD、BOD5等指标是否达标排放；

生活污水中SS、COD、BOD5等指标是否达标

排放。

对于金属切削机床制造业的环境因素审核，应重点审查原材料燃料消耗指标，节约能源燃料；固体废物（金属边角料、金属切屑）的综合利用；污水的主要指标（油类、COD、BOD5、SS）是否达标排放；各类锻炼烧炉的废气排放指标；以及对易燃、易爆品是否妥善保管和安全使用，防止意外事故。导致重大环境影响。

3环境法律法规的符合性审核（GB/T 24001 idt ISO14001 4.3.2）3.1审核要点

（1）组织应建立和保持适合于本组织的法律、法规和其它要求的程序。

（2）程序中应规定如何获取和确定相关法律法规和其它要求，如何定期跟踪其变化。

（3）组织如何向员工传达有关法律法规和其它要求。

（4）法律识别正确吗？是否覆盖了所有运行的环境因素和环境影响。（5）可得到的法律登记了吗？有否详细的有关条款清单。

（6）保留和归档在何处，是否恰当。

3.2 法律与其他要求

包括：

?国家各级政府关于环境保护的法律、法规、规定、决定、标准；

?各级政府关于环境保护的文件要求；

?各级政府环境保护的规划目标；

?各级政府环境保护的总量计划；

?各级政府环境保护的限期治理计划；

?行业规范；

?组织与有关机构的协议；

?本组织的上级公司部门的环保要求；

?本组织制订的环保条例、规章等；

?非法规性指南。

3.3 适用于普通机械制造业的环境法律法规

（1）《中华人民共和国宪法》1982年12月4日通过。

第九条…….国家保障自然资源的合理利用，保护珍贵的动物和植物。

第二十六条……国家保护和改善生活环境和生态环境、防治污染和其他公害。国家组织和鼓励植树造林、保护林木。

（2）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日通过并施行。

第十三条……建设项目的环境影响报告书，必须对建设项目产生的污染和对环境的影响作出评价，……报环境保护主管部门批准。

第二十五条……新建工业企业和现有工业企业的技术改造，应当采用资源利用率高，污染物排放量少的设备和工艺，采用经济合理的废弃物综合利用技术和污物处理技术。

第二十六条……建设项目中防治污染的设施，必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用……。

防治污染的设施不得擅自拆除或者闲置，确有必要拆除或者闲置的，必须征得所在地的环境保护行政主管部门同意。

第二十七条……排放污染物的企业事业单位，必须依照国务院环境保护行政主管部门的规定申报登记。

第二十八条……依照国家规定缴纳超标准排污费，并负责治理。

第二十九条……对造成严重污染的企业事业单位，限期治理。

第三十一条……因发生事故或者其他突然性事件，造成或者可能造成污染事故的单位，必须立即采取措施处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并向当地环境保护行政主管部门和有关部门报告，接受调查处理。

第三十三条……生产、储存、运输、销售、使用有毒化学物品……必须遵守国家有关规定，防止污染环境。

第五章法律责任（违反本法规将受到警告或处罚款）

（3）国际公约：

控制危险废物越境转移及其处置巴塞尔公约，简称《巴塞尔公约》。《公约》规定：……

②建立通知制度，当打算进行该公约所管辖的有害废物和其它废物越境转移时，必须将有关有害废物的详细资料通过出口国主管部门预先通知进口国和过境国的主管部门，以便对这种转移的环境风险进行评价；

③只有在经过进口国和越境国主管部门书面签复同意后，才能允许有害废物越境转移。

（4）《中国21世纪议程》——中国21世纪人口、环境与发展白皮书，1994年3月25日通过。

第9章卫生健康……减少因环境污染和公害引起的健康危害。预防和减少因环境污染而引起的传染病、职业病、职业中毒、食物中毒等，减少各种环境污染因素对健康的潜在性威胁。

（5）《中华人民共和国水污染防治法》，1984年5月11日通过，1996年5月15日修正。

第二十四条对造成水体严重污染的排污单位，限期治理。

第二十九条禁止向水体排放油类、酸液、碱液或者剧毒废液。

第三十一条……存放可溶性剧毒废渣的场所，必须采取防水、防渗漏、防流失的措施。

第三十二条禁止向水体排放、倾倒工业废渣、城市垃圾和其他废弃物。

第四十二条在无良好隔渗地层、禁止企业事业单位使用无防止渗透漏措施的沟渠、坑塘等输送或者存贮含有毒污染物的废水，含病原体的污水和其他废弃物。

第六章法律责任，（违反本法规定将给予警告或者处以罚款。）（6）《中华人民共和国大气污染防治法》，1995年8月29日修正。

第十条执行环境影响评价制度。（与环保法要求相同）

第十一条申报大气污染物排放状况。（与环保所要求相同）

第十二条向大气排放污染物的单位，……应当采取有效措施进行治理，并按照国家规定缴纳超标准排污费。

第十五条企业应当优先采用能源利用效率高，污染物排放量少的清洁生产工艺，减少大气污染物的产生。

第十六条因发生事故或者其他突然性事件，排放和泄漏有毒有

害气体和放射性物质，……通报可能受到大气污染危害的单位和居民，并报告当地环境保护部门，接受调查处理。

第三十三条向大气排放粉尘的排放单位，必须采取除尘措施。

第三十五条运输、装卸、贮存能够散发有毒有害气体或者粉尘的物质，必须采取密闭措施或者其他防护措施。

第三十七条机动车船向大气排放污染物的不得超过规定的排放标准，对超过规定的排放标准的机动车船，应当采取治理措施。

第三十九条（违反本法规定条款将给予警告或者处以罚款）。（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，1995年10月30日通过。

第十六条收集、贮存、运输、利用、处置固体废物，必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得在运输过程中沿途丢弃遗撤固体废物。

第二十九条产生工业固体废物的单位应当建立、健全污染环境防治责任制度，采取防治工业固体废物污染环境的措施。

第四十四条对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。

第五十条……禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。

第五十九条（违反本法规定，责令限期改正，并处罚款）。(8)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月29日通过。

第十四条建设项目的环境噪声污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，……达不到国家规定要求的，该项目不得投入生产或者使用。

第二十五条产生环境噪声污染的工业企业应当采取有效措施，减轻噪声对周围生活环境的影响。

3.4“三废”排放标准

（1）《污水综合排放标准》GB8978-1996

本标准规定了新污染源（1997年12月31日后建设）和现有污染源（1997年12月31日前建设）的排放标准。标准分为三级，一类区执行一级排放标准；二类区执行二级排放标准；三类区执行三级排放标准。本行业有关标准限值列于下表，其它规定请详阅标准原文。

污染物最高允许排放浓度

单位：mg/L

（2）《工业炉窑大气污染物综合排放标准》GB9078-1996（见本文附件）

（3）工业企业厂界噪声标准

本标准适用于工厂及有可能造成噪声污染的企事业单位的边界。

各类厂界噪声标准列于下表：

eq

各类标准适用范围的划定

Ⅰ类标准适用于以居住、文教机关为主的区域。

Ⅱ类标准适用于以居住、商业、工业混杂区及商业中心区。

Ⅲ类标准适用于工业区。

Ⅳ类标准适用于交通干线道路两侧区域。

（4）固体废弃物没有现行排放标准，以加强管理、综合利用为主。（5）当地方有相应的排放标准时，应执行地标准。地方排放标准应向地方环保主管部门索取。

（6）应考虑行业排放标准。

4、监测审核（GB/T 24001 idt ISO14001:1996，4.5.1）

4.1审核要点

①组织应建立并保持一套以文件支持的程序，对可能具有重大环境影响的运行与活动的关键特性进行例行监测和测量。

②文件化程序应包括对环境表现，有关的运行控制，对组织环境目标与指标符合情况的跟踪信息进行记录。

③是否建立和保持了用于监测和测量的支持文件，监测什么？测量什么？其方法是否符合有关规定。

④监测和测量的实施是否符合文件规定？监测和测量人员是否具有相应的技能和资格？

⑤是否建立和保持了一个文件化的程序，以定期评价对有关环境法律、法规的遵循情况。

⑥是否建立和保持了相应程序，对用于监测和测量的设备进行管理？包括：

?仪器的测量能力与要求一致；

?按要求进行校准（自校时，是否建立并保持了校验规程，校验

条件是否满足要求，执行校验人员是否有相应能力和资格等；当校验任务被分包出去，分包方的资格能力是否进行了评审）；

?对仪器设备进行适当维护；

?发现问题时的处理；

?保存校验和维护记录；

⑦若监测和测量是被分包出去，是否对其能力进行了评定和控制？

⑧是否保存了相应记录：包括监测和测量记录；校准和维护记录；显示守法情况的记录；校验人员技能记录等。

4.2环境绩效与运行控制监测

4.2.1监测原则和监测内容

监测原则：控制和监督各类炉窑废气排放口、废水、噪声污染达标及排放状况，保证监测质量和技术数据的代表性和可靠性，对波动幅度大和濒于超标的污染物以及新发生的污染物应加强监测，按需要增加监测频度，得到反映客观实际的环境绩效。

监测内容：普通机械制造业应在其确定的现场审核范围内例行监测，监测内容如下表：

污染源及厂区环境监测内容

4.2.2监测方法（按标准规定方法）

污染物监测方法应参照有关标准进行测量，以确保测定结果的可靠性。

①烟尘质量浓度：监测方法参照GB/16157-19961《固定污染源

排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》；

②废水中SS：测定方法参照GB11901-89，《悬浮物的测定——

重量法》；

③废水中COD：测定方法参照GB11914-89《化学需氧量的测

定——重铬酸盐法》；

④废水中BOD5：测定方法参照GB7488-87《稀释与接种法》；

⑤废水中PH：测量方法参照GB6920-86《玻璃电极法》；

⑥噪声：测量方法参照GB12349-90《工业企业厂界噪声测量方法》。

金属切削机床及砂轮机安全技术

金属切削机床及砂轮机安全 技术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。 一、金属切削机床的危险因素 危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 二、金属切削机床的安全技术措施 1. 机床运转异常状态。包括温升异常、转

速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。进行监测。 2. 运动机械中易损件的故障检测。 3. 金属切削机床常见危险因素的控制措施。 三、砂轮机的安全技术要求 是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。 砂轮机安装。包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机使用。安全要求： 禁止侧面磨削。 不准正面操作。 不准共同操作。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

金属加工《金属切削机床及其加工》练习题

金属加工《金属切削机床及其加工》练习题 一.判断题 1.车床是主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床，应用最广。在一般机械厂中，车床约占机床总数的50%以上。（） 2.车床上的运动分为工作运动和辅助运动两种。工作运动是机床为实现加工所必需的加工工具与工件间的相对运动。（） 3.车床的进给箱内有变速机构，以便变换进给量或螺距。（） 4.为工作方便，车床的机动纵向进给、横向进给及车螺纹三种传动路线，任何时间都能任意接通。（） 5.应用顶尖及鸡心夹头可装夹长度与直径比较大的轴类零件。（） 6.心轴装夹迅速方便，易保证外圆、端面和内孔之间的位置精度，适用于轴类工件。（） 7.粗车时加工余量不均匀，切削力大，生产上常选用主偏角为75°（刀头强度最高）的外圆粗车刀。（） 8.车削较高台阶时，应分层车削，最后按车端面的方法平整台阶端面。（） 9.车回转体零件外表面较宽的槽，可用主切削刃宽度等槽宽的切槽刀通过横向进给来实现。（） 10.车螺纹时，为了获得准确的牙形，螺纹车刀必须磨成与螺纹牙形相一致，公制螺纹的刀尖角为55°；英制螺纹的刀尖角为60°，并且两切削刃对称。（） 11.转塔车床主要特点是没有丝杠，只能用丝锥、板牙加工螺纹；转塔上可装多种刀具，工件在一次装夹后可进行多工序加工。（） 12.在车床上主要加工零件的旋转表面，还可以进行钻孔、铰孔和滚花等。（） 13.钻床种类很多，应用最广泛的是台式钻床。（） 14.刨削是刨床上用刨刀（工件）对工件（刨刀）作水平相对直线往复运动来实现的，因此只能加工平面形状。（） 15.刨削过程有冲击和振动，故加工精度一般不高。（） 16.机动回转工作台可将工作台的转动与铣床运动联系起来，辅助铣床完成中小型零件的圆弧表面和分度加工等。（） 17.万能分度头的作用是可将工件安装成需要的角度、分度和铣螺旋槽时连续地转动工件。（） 18.万能铣头的作用是扩大立式铣床的工作范围，完成卧式铣床所能完成的各种工作。（） 19.切削过程是断续的有刨削和铣削。（） 20.砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度，磨粒本身越硬，砂轮的硬度也会越高。（） 21.磨削的工艺特点是可磨削硬度很高的材料，如硬质合金；也可磨削硬度很低的材料，如有色金属。（） 22.数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四部分组成。（） 23.数控机床适用于大批量、多品种、结构较复杂、精度要求较高的零件生产。（） 24.同类机床按加工精度不同分为普通机床、精密机床、超精密机床。（） 25.机床型号应能完整地表示出机床名称、主要技术参数与机床性能。（） 26.型号CM6132中，C代表车床，M代表精密机床，61代表卧式机床，32代表工件最大回转直径为320mm。（）27.为工作安全，车床传动机构保证机动的纵向进给、横向进给及快进进给三种传动路线，同一时间只能接通一种。（） 28.花盘的盘面上有很多长短不同的通槽和T形槽，用来安装各种螺栓和压板，以紧固工件。（） 29.车削毛坯及几何形状不规则的和不对称的工件，常用四爪单动卡盘进行装夹。（） 30.在车床上加工孔，可使用车刀，也可使用钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具。（） 31.转动小滑板法车圆锥面操作简便，但不能加工长度大于200mm的圆锥面。（） 32.成批车削轴向尺寸较小的成形面，宜用靠模法加工。（） 33.自动车床的特点之一是分配轴转一转，车床完成一个工作循环，即加工完一个零件，生产率高，适于生产精度不高、形状简单的小型零件。（） 34.钻床种类很多，常用的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。（） 35.引偏是指钻削加工时因钻头磨损而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。（） 36.刨床种类很多，常用的有牛头刨床和龙门刨床。（） 37.铣床种类很多，最常用的有卧式升降台铣床和立式升降台铣床。（） 38.铣削大平面应选用圆柱铣刀或三面刃铣刀。（） 39.磨床种类很多，最常用的有万能外圆磨床和卧轴矩台式平面磨床等。（） 40.卧式车床主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、丝杠、光杠、卡盘、刀架、床身、床腿和电动机等部分组成。（） 41.主轴箱的作用是实现车床的主运动，变换主轴转速。（） 42.在车床上加工孔时，工件的外圆与端面不必在同一次装夹中完成。（） 43.车细长轴时，用跟刀架或中心架作辅助支承，可增加工件的刚度。（） 44.机械工程图样上，常用长度米制单位是mm。（） 45.生产中常用的起冷却作用的切削液是乳化液。（） 46.偏移尾座法不能车锥度大的圆锥面和整体圆锥、圆锥孔。（） 47.在车床上主要工作有车外圆、车内孔、车端面和台阶、车槽和车断、车圆锥面、车螺纹、车成形面等。（） 48.进给箱内有变速机构，以便变换进给量或螺距。（） 49.对于形状不规则工件的加工，可采用顶尖及鸡心夹头装夹。（） 50.因刨削速度低和有返回的空行程，故生产率较低。（） 51.插削与刨削的共同点是刀具作直线往复切削运动。（） 52.斜面刨削的方法很多，一般是通过倾斜工作台而获得。（） 53.刨削与插削的主要区别是主运动的方向不同。（） 54.铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产效率高。（） 55.铣削时，刀具无论是正转和反转，工件都会被切下切屑。（） 56.车刀的正确安装是：刀尖与工件的中心线等高；刀杆应与工件轴心线垂直。（） 57.铣削加工生产率高，加工范围广的原因是，它可以采用不同类型和形状的铣刀。（） 58.在刨削沟槽时，各种槽均应先刨出窄槽。（） 59.磨削加工，大多用于零件的精加工，但有时也可用于粗加工。（） 60.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（） 61.锉刀的硬度应在62～67HRC。（） 62.顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕，比较整齐美观。（）

车床作业指导书及操作规范

1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3．1．操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则，佩戴防护眼镜，严禁带手套操作车床，学徒应在师傅带领下操作。 3.2.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，是否无异常。 3.3.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。如有异常则立即停止 操作，通知有关人员进行。 5. 规范内容及工艺守则： 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度 的1.5倍（车孔、槽除外）。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。 ①在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥 面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。 ②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般 外园，精车内孔。 ③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空 心工件。 5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。

5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小 30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须 加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其 与车床主轴中心重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过 程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保 证加工后工件壁厚均匀。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加 大的部分，后车直径较小的部分。 5.3.2.在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。 5.3.3.精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部 分。 5.3.4.钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。 5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。 5.3. 6.车削ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的 0.6～0.7倍；加工直径大于ф20mm的孔时，一般应采用装夹刀 头的刀杆。 5.3.10.当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完 成车削。

金属切削机床安全技术(三)参考文本

金属切削机床安全技术（三）参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

金属切削机床安全技术（三）参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 金属切削机床的保险装置有下列几种类型：(1)机 床过载保险装置通常由感受元件、中间环节和执行机构组 成。感受元件记录所检参数的变化，并通过中间环节传令 给执行机构以实现保险。所有这些部分可以组成一个部 件，成为一个直线作用的保险装置，或位于保险对象的不 同位置而成为间接作用的保险系统。过载保险装置按照能 量形式和工作特性可分为下列几种(见下图)。

机床过载安全装置分类图 (2)机床限位保险装置为了使运动部件、刀具完成行程，到达预定位置后能自动停下，常采用行程限位保险装置。当工作台到达预定位置时，挡块将行程开关压下，工作台就自动停止或返回。 (3)机床顺序动力联锁保险装置在操纵机床时，若要求上一个动作未完成前，下一个动作则不能进行。为了保险，可设顺序动作联锁装置。 (4)意外事故联锁保险装置用于电源突然中断时，补偿机构(如蓄电器、止回阀等)立即起作用使机床停车。 (5)制动装置为迅速停机以装卸被加工工件，以及在发生突然事故时及时停机，都需要使机床立即停止运转的制动装置。制动装置类型很多，按结构分为：块状闸、具有

金属切削机床概论习题及答案

第一章 1.举例说明通用(万能)铣床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么，它们的适用范围怎样 答：通用化机床的工艺范围很宽,可以加工一定尺寸范围内的各种类型的零件，如完成多种多样的工序，如卧式车床、万能外圆磨床、摇臂钻床等。 专门化机床的工艺范围较窄，只能加工一定尺寸范围内的某一类(或少数几类)的零件，完成某一种(或少数几种)特定工序，如凸轮车床、轧辊机床等。 专用机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。 2.说明下列机床的名称和主参数（第二主参数）：CM6132，C1336，C2150×6，Z3040×16，XK5040，B2021A，MGB1432。 答：CM6132 C─车床类，M─精密型，61─卧式车床系，32─最大回转直径的1/10。 C1336 C─车床类，1─单轴自动，13─单轴转塔自动车床系，36─最大车削直径的1/10。Z3040×16 Z─钻床类，3─摇臂钻床，30─摇臂钻床系，40─最大钻孔直径，16─最大跨距。 C2150×6 C─车床类，2─多轴自动半自动车床，21─多轴棒料自动机床系，50─最大棒料直径，6─轴数。 T4163B T─镗床类，4─坐标镗床，41─单柱坐标镗床，63─工作台面宽度的1/10，B ─第二次重大改进。 XK5040 X─铣床类，K─数控，5─立式升降台铣床，50─立式升降台铣床系，40─工作台宽度的1/10。 B2021A B─刨床类，20─龙门刨床系，21─最大刨削宽度的1/10，A─第一次重大改进。MGB1432 M─磨床类，G─高精度，B─半自动，1─外圆磨床，14─万能外圆磨床，3最大磨削直径的1/10。 3.说明何谓简单运动何谓复合运动其本质区别是什么 答:如果一个独立的成形运动，是由单独的旋转运动或直线运动构成的，则称此成形运动为简单成形运动，简称简单运动。如果一个独立的成形运动是由两个或两个以上的旋转运动或直线运动，按照某种确定的运动关系组合而成的，则称此成形运动为复合成形运动，简称复合运动。本质区别在于简单运动是由单独的旋转运动或直线运动组成的，而复合运动是由多个旋转运动或直线运动组合而成的。

金属切削机床的安全技术措施

编号：SM-ZD-51389 金属切削机床的安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

金属切削机床的安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 机床运转异常状态 机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有： (1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。 (2)转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。 (3)振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。其原因是多方面的，包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物。

金属切削机床篇习题+答案汇总

金属切削机床篇习题+答案汇总 第一章金属切削机床的基本知识 一、填空题 1、是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机 器，又称为工作母机。 2、机床按加工性质和所用刀具可分为：、、、、、 、、、、、及等12类。 3、机床按通用程度可分为：、、。 4、机床按工作精度可分为：、、。 5、CA6140型车床型号的含义：C是代号，表示__________； 61是代号，表示___________________；40是，表示 _______________。 6、任何规则表面都可以看作是一条线沿着另一条运动的轨迹，和统 称为形成表面的发生线。 7、如果形成表面的两条发生线母线和导线互换，形成表面的性质不改变，则这种表面 称为；否则称为。 8、形成发生线的方法：、、、。 9、由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为；由两个或两个以上的旋转 或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为。 10、可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；可以是步进的， 也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。

11、机床包括3个基本部分：、、。 12、构成一个传动联系的一系列传动件，称为。 13、联系动力源和执行件之间的传动链；使执行件获得一定的速度和方 向。联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。 14、是具有固定传动比的机构。换置器官：的机构。 15、机床运动的5个参数、、、 、。 16、 CA6140车床用普通车刀车圆柱面属于___ ___运动，车螺纹属于_ _____运 动。 17、 CA6140车床车螺纹属于______联系，车圆柱面和端面属于______联系。 二、简答题 1、写出下列机床型号各部分的含义。 1）Y3150E 2）CM1107精密型转塔车床 3）C1312 最大切削直径为120mm的转塔车床 4）M1432A 最大加工直径为320mm经过一次重大改良的台式坐标钻床 5）CA6140 最大切削直径为400mm的卧式车床 2、用简图分析下列几种情况时的成形方法，并标明所需的机床运动，分别说明母线、导线的形状，各用什么方法形成，要求机床提供哪几个运动。 1)在卧式车床上用成型车刀车圆柱面： 2)用普通外圆车刀车圆柱面： 3)用普通外圆车刀车圆锥面： 4)用成型车刀车圆锥面 5)用螺纹刀刀车螺纹面： 3、画出卧式车床的传动原理图，写出各传动链的名称，并判断各条传动链的性质。

机加工作业指导书

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序

普通铣床岗位作业指导书

普通铣床岗位作业指导书 1.目的 指导普通铣床规范安全作业行为，保证工件加工质量 2.适用范围 本作业指导书适用于车间普通铣床操作岗位 3.技能要求 掌握普通铣床的基本知识，熟悉普通铣床操作、安全操作规程及设备维护保养，员工进行岗位实习并考核合格 4.工作内容 4.1 班前按润滑点检查内容要求对润滑点进行润滑并填写记录 4.2 按启动按钮，进行设备主轴低速运转，检查设备状况，如有异常立即停车，必要时填写报修单交维修人员处理。 4.3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、卡具。 4.4 对照图纸要求，核对测量待加工工件或材料。 4.5 一种工件数量在3件及以上按批量生产要求执行首件检验，填写首件检验记录卡，交检验员检验，待首件检验合格后再进行批次加工。 4.6在批量加工时，做好自检，检查刀具磨损情况，影响加工质量时更换刀具。 5. 作业流程

7.支持文件 《普通铣床安全操作规程》、《设备一级保养记录卡》编制：审核：批准：

普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时正确穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作机床； 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌并准受所有安全标识； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 二、工作前的准备工作 *1、检查机床内部导轨护板、工作台、主轴及其周围有无工具、杂物等。 *2、检查各开关，按钮及操作手柄是否处于正确位置。 *3、手动移动各坐标轴，检查丝杠移动时是否有异响。 *4、启动机床检查主轴旋转是否异常。 *5、检查机床冷却液是否充足。 6、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁机床工作时测量、触摸工件。 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和切屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车，及时报告主管或专业维修人员； 5、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，

金属切削机床安全技术二

金属切削机床安全技术（二）金属切削加工中的危险因素常见的危险因素包括： (1)机床设备的危险因素 1)静止状态的危险因素包括切削刀具的刀刃；突出较长的机械部分，如卧式铣床立柱后方突出的悬梁。 2)直线运动的危险因素包括纵向运动部分，如外圆磨床的往复工作台；横向运动部分，如升降台铣床的工作台；单纯直线运动部分，如运动中的皮带、链条；直线运动的凸起部分，如皮带连接接头；运动部分和静止部分的组合，如工作台与床身；直线运动的刀具，如带锯床的带锯条。 3)回转运动的危险因素包括单纯回转运动部分，如轴、齿轮、车削的工件；回转运动的凸起部分，如手轮的手柄；运动部分和静止部分的组合，如手轮的轮辐与机床床身；回转部分的刀具，如各种铣刀、圆锯片。 4)组合运动危险因素包括直线运动与回转运动的组合，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮；回转运动与回转运动的组合，如相互啮合的齿轮。 5)飞出物击伤的危险飞出的刀具、工件或切屑有很大的动能，都能对人体造成伤害。

(2)不安全行为引起的危险由于操作人员违反安全规程而发生的 事故甚多，如未戴防护帽而使长发卷入丝杠；未穿工作服使领带或 过宽松的衣袖被卷入机械转动部分；带手套作业被旋转钻头或切屑 与手一起卷入危险部位。 金属切削机床的防护装置装设防护装置的目的是为了防止操作 者与机床运动部件、切削刀具、被加工件接触而造成的伤害，以及 避免切屑、润滑冷却液伤人。防护装置主要有： (1)防护罩用于隔离外露的旋转部件，如皮带轮、链轮、齿轮、 链条、旋转轴、法兰盘和轴头。 (2)防护挡板、用于隔离磨屑、切屑和润滑冷却液，避免其飞溅 伤人。一般用钢板、铝板和塑料板作材料。妨碍操作人员观察的挡板，可用透明的材料制作。 (3)防护栏杆不能在地面上操作的机床，操纵台周围应设高度不 低于0．8m的栏杆；容易伤人的大型机床运动部位，如龙门刨床床 身两端也应加设栏杆，以防工作台往复运动时撞人。 在危险性很高的部位，防护装置应设计成顺序联锁结构，当取 下或打开防护装置时，机床的动力源就被切断。有一种比较简单轻 便的联锁结构——电锁，它可用于各种形式与尺寸的防护罩的门上。转动它的旋钮，安装在防护罩门上的锁体内的门闩就进入固定不动 的插座内，关闭防护罩的门。与此同时，三个电源插片也伸出进入

金属切削机床加工费用计算

金属切削机床加工费用 计算 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

各种金属切削机床加工费用计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下为整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）仅供参考。 详细计算方法 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算方法 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；

2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；

金属切削机床安全防护通用技术条件GB157601995.

金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760—1995 作者： 1 范围 本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)安全防护的基本要求。 本标准适用于所有机床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—85 包装储运图示标志 GB 2893—82 安全色 GB 2894—88 安全标志 GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号 GB／T 3168—93 数字控制机床操作指示形象化符号 GB 4053．1—83 固定式钢直梯 GB 4053．2—83 固定式钢斜梯 GB 4053．3—83 固定式工业防护栏杆 GB 4053．4—83 固定式工业钢平台 GB／T 5226．1—1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB 6527．2—86 安全色使用导则 GB 6576—86 机床润滑系统 GB 7932—87 气动系统通用技术条件 GB 8196—87 机械设备防护罩安全要求 GB 8197—87 防护屏安全要求 GB 12265—90 机械防护安全距离 ZB J50 004—88 金属切削机床噪声声压级的测定 ZB J50 005—88 金属切削机床粉尘浓度的测定 ZB J50 014—89 机床包装技术条件 ZB J50 016—89 金属切削机床液压系统通用技术条件 ZB J50 017—90 出口机床包装技术条件 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 危险danger 机床静止或运转时对人员的生命和健康可能造成伤害的情况。3．2 危险部位(区) danger zone 机床静止或运转时可能使人员受到伤害的区域。 3．3 力Ⅱ工区machining area

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范

车床作业指导书及操作规范来源：公司新闻发布日期：2012-04-12

车床作业指导书及操作规范 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于车床所有操作者。 3．职责：指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1.作业流程图 4.1.2.查看当班作业计划 4.1.3.阅读图纸及工艺 4.1.4.按图纸领取材料或半成品件 4.1. 5.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1.6.加工并自检 4.1.7.送检 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油 ②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。 ③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。

5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。 5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于或等于30mm，其悬伸长度应不大于直径的5倍；若工件直径大于30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。 5.2. 6.在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。 5.2.8.外形非旋转体零件加工，对划线工件要按线进行找正。对不划线工件，在本序加工后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。 5.2.9.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径较大的部分，后车直径

金属切削机床及砂轮机安全技术(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金属切削机床及砂轮机安全技 术(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

金属切削机床及砂轮机安全技术(新版) 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。 一、金属切削机床的危险因素 危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 二、金属切削机床的安全技术措施 1.机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大）、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。进行监测。 2.运动机械中易损件的故障检测。 3.金属切削机床常见危险因素的控制措施。

三、砂轮机的安全技术要求 是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。 砂轮机安装。包括安装的位置，砂轮的平衡，砂轮与卡盘的匹配，砂轮机的防护罩，砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机使用。安全要求： 禁止侧面磨削。 不准正面操作。 不准共同操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

金属切削机床参考答案

金属切削机床及所用刀具习题 一、填空题 1.在机床加工零件的过程中，工件、刀具之一或两者同时按一定规律运动，形成两条（发 生线），从而形成（所要加工的表面）。 2.常用表面的成形方法有：（轨迹法）、（成形法）、（相切法）、（展成法）四种。 3.在机床上加工零件时，为获得所需表面，（工件）与（刀具）之间作相对运动，既要形 成母线，又要形成导线，于是形成这两条发生线所需（运动的总和），就是形成该表面所需要的运动。 4.标准规定，机床的型号是采用（汉语拼音字母）和（阿拉伯数字）按一定规则组合 而成。 5.某机床铭牌上表明T4163B，表明该机床为（镗）床。 6.代表CA6140车床的主参数的是40，它代表床身上工件的最大回转直径为（400mm ）。 7.回轮、转塔车床只适用于成批生产中加工（尺寸不大），且（形状复杂）的零件。 8.（落地）车床特别适合加工大型回转体零件。 9.由于转塔和回轮车床上没有丝杠，所以加工螺纹时只能利用（丝锥）或（板牙）。 10.磨床主要是用于（精加工），特别是对（淬硬零件）和（高硬度）材料制品，磨床是 主要的加工设备； 11.采用成形法加工齿轮的方法有：（铣齿）、（拉齿）、（磨齿轮）等。 12.常用的展成法加工齿轮的方法是：（滚齿）和（插齿）。 13.铣床主要用来加工（平面）、（沟槽）、（成形面）等。 14.对于支架、箱体类零件上直径为90mm的孔，比较合理的加工方法应该是（镗削）。 15.由于拉刀本身具有（齿升量），所以机床无需做吃刀进给运动，便可切去全部余量。 16.在普通钻床上采用（钻）、（扩）、（铰），实现IT7~IT8中小尺寸孔的加工，是很常 用的一种加工方案。 17.孔内键槽的常用加工方法有：（插销）、（拉削）。 二、选择题 1.按照机床的加工方式及用途，将其分为（c ）大类。 A：10 B：11 C：12 D：13 2.机床分类代号“B”表示（A）类机床。 A：刨、插床B：半自动机床C：电加工机床 3.机床通用特性代号“M”表示机床的（B ）通用特性。 A：磨床B：精密C：高精密 4.机床通用特性代号“H”表示机床的（C）通用特性。 A：高精度B：数控C：自动换刀 5.卧式车床的主参数用（B）表示。 A：床身上加工工件的最大长度B：床身上最大回转直径C：加工工件最大重量 6.CA6140机床床身上最大回转直径为（C）mm。 A：40 B：800 C：400 D：200 7.MM7120A是（B ）机床，主参数为（D）。 A：精密外圆磨床B：精密卧轴矩台平面磨床C：最大磨削直径320mm D：工作台面宽度200mm 8.通用机床工艺范围（A），其结构（D），生产效率（F）。 A：宽B：窄C：简单D：复杂E：高F：低

金属切削机床安全技术(一)

行业资料：________ 金属切削机床安全技术（一） 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

金属切削机床安全技术（一） 金属切削机床是用切削方法对金属毛坯进行机械加工，使之获得预定的形状、精度和光洁度的设备。由于金属切削机床在工业中起着工作母机的作用，因此，它的应用范围是非常广泛的。 金属切削机床的工作特点金属切削机床进行切削加工的过程是：将被加工的工件和切削工具都固定在机床上，机床的动力源通过传动系统将动力和运动传给工件和刀具，使两者产生旋转和(或)直线运动。在两者的相对运动过程中，切削工具将工件表面多余的材料切去，将工件加工成为达到设计所要求的尺寸、精度和光洁度的零件。由于切削的对象是金属，因此旋转速度快，切削工具(刀具)锋利，这是金属加工的主要特点。正是由于金属切削机床是高速精密机械，其加工精度和安全性不仅影响产品质量和加工效率，而且关系到操作者的安全。 金属切削机床的基本结构金属切削机床种类繁多，其结构也有较大差异，但其基本结构都是一致的。因此，有些共性的装置如安全装置、传动装置、制动装置适用于各种机床，其基本结构包括： (1)机座(床身和机架)机座上装有支承和传动的部件，将被加工的工件和刀具固定夹牢并带动它们作相对运动，这些部件主要有工作主轴、拖板、工作台、刀架等。由导轨、滑动轴承、滚动轴承等导向。 (2)传动机构将动力传到各运动部件，传动部件有丝杠、螺母、齿轮齿条、曲轴连杆机构、液压传动机构、齿轮及链传动机构和皮带传动机构等。为了改变工件和刀具的运动速度，机床上都设有有级或无级变速机构，一般是齿轮变速箱。 (3)动力源一般是电动机及其操纵器。 第 2 页共 6 页

金属切削机床复习资料总汇

金属切削机床复习资料总汇 （仅占卷面分的70%~80%） 考试题型： 1、填空题（15~20分） 2、选择题（10分） 3、名词解释（15分）：出自二、八、九章 4、简答题 5、计算题（1×20分） 第一章绪论 一、课堂作业 1、名词解释：金属切削机床： 答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？（书P2） 答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。 ①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床 ②按机床的通用程度分类： ③按机床的精度分类 3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？（书P1） 4、说明机床的含义 ①Z3040×16/S2 Z-类代号（钻床类）； 3-组代号（摇臂钻床组）； 0-系代号（摇臂钻床系）；

40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）； 16-第二主参数（最大跨距为1600mm）； S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂） Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床） ②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床） CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm） CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm） CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm） ③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.） MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm） MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床） ④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm） ⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床） 二、提要： 1、通用机床型号的构成图（书P3）； 2、通用机床的类和分类代号：表1.1(书P3)； 3、金属切削机床统一名称和类、组划分表：表1.2(书P4)； 4、机床的通用特性代号：表1.3(书P5）。 第二章机床的运动分析 一、课堂作业 1、名词解释： ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）

YC6132卧式车床作业指导书

人本集团企业标准 发放标记 质量体系作业指导书 CL6136卧式车床作业指导书 编号：QG/WS03.C09.4-47-2001-1 1目的 对CL6136卧式车床的操作和维护保养进行规范，确保设备加工性能处于稳定良好状态，确保生产产品符合规定要求，并能得到不断改善和创新，使本公司的产品质量稳步上升。 2范围 适用于CL6136卧式车床，对其它车床也有一定的参考作用。参见《CL6136卧式车床使用说明书》 3 职责 3.1设备科:负责制定CL6136卧式车床的一、二级保养、大修计划；监督检查设备的正常 使用，日常维护保养，设备的维修，配件使用的全过程管理；设备中、后期 档案的建立和管理。 3.2维修人员：负责实施二级保养、大修的实施;负责工装的修理、制作和改进; 负责设 备配件的上报。 3.3操作者:负责按规程操作、调整。在生产过程中对产品的质量自检自控,生产合格的产 品,并做好生产设备的日常保养、周末保养、及一级保养工作，同时努力提高 技术水平，总结机床调整及操作经验，为完善操作规程提供第一手资料。 4 作业程序 4.1工作流程图 见附图 4.2 工作步骤 4.2.1 确认已关上电箱门和皮带保护罩，合上电源总开关，操纵板上乳白色的电源指示 灯亮，表明机床带电。 4.2.2 把操纵杆搬到中间位（即零位），床头箱中的齿轮加上任一档（最好是慢速档）， 双速电机的变速开关转到低速位置（标有L端），揿电机启动按钮，润滑电机旋 转，润滑系统工作，此时应查看确认床头箱上面的油标已有油，方可开动主传动， 否则会造成机械损坏。 4.2.3 将操纵搬到上方，主轴正向转动，将操纵搬到下方，主轴反向转动。若需要冷却， 则将冷却泵旋钮开关顺时针旋向右边，此时冷却泵工作。 4.2.4 当把操纵杆搬到中间位置时，动力电机失电，如使用电磁刹车，则电磁制动器同 时得电，主轴迅速停止转动，因电磁制动器控制线路中连接着失电延时型时间继 电器，所以经过一定的延时后（一般调定为1~2秒）电磁制动器失电。当出现意