干熄焦电站调试、开工方案

热工专业调试大纲及方案

目录

第一部分热工专业总体调试方案

第二部分数据采集（DAS）系统调试方案及措施

第三部分模拟量调节（MCS）系统调试方案及措施

第四部分顺序控制（SCS）系统调试方案及措施

第五部分汽轮机紧急调闸（ETS）系统调试方案及措施

第六部分汽机数据采集（TSI）系统调试方案及措施

第一部分热工专业总体调试方案

第一章前言

干熄焦工程25MW发电机组热控自动化设备采用的PLC控制系统，自动化功能包括计算机监视系统(DAS)、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、汽机紧急跳闸系统（ETS）、汽机数据采集系统（TSI）。

本篇大纲的工作内容包括负责机组热控设备及系统的分系统及整套启动调试和投运；负责机组联锁保护和自动调节系统的投入；整套启动前及启动后的验收评定资料的准备及整理工作。

1.1 热工调试应遵守的现行规程、标准

1.1.1《火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）》

1.1.2《火电工程启动调试工作条例（试行）SDSJI-88》

1.1.3《电力建设施工及验收技术规范（热工篇）SDJ-245-88》

1.1.4《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》

1.1.5《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程（1414-1998）》

1.1.6《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程（1413-1998）》

1.1.7《火力发电厂模拟量控制系统在线验收及测试规程（1412-1998）》

1.1.8《调试合同及技术协议》

第二章启动调试前期准备工作

2.1 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。

2.2掌握所采用的热控设备的技术性能。对新型设备的技术难题进行调研和收集资料。

2.3审查热控系统原理图和组态图。

2.4熟悉组态软件

2.5编写调试大纲及措施。

第三章启动调试阶段的工作

3.1 分系统调试阶段的工作

3.1.1检查测量元件、取样装置的安装及单体调试情况及校验记录、仪表管路严密性试验记录、表管、变送器的防护措施。

3.1.2检查执行机构及热控系统的安装及单体调试情况。

3.1.3检查有关依次元件及特殊仪表的校验情况。

3.1.4配合厂家进行分散控制系统的受电和软件恢复。

3.1.5配合参加DCS设备硬件和软件的性能测试及验收工作。

3.1.6机组数据采集系统（DAS）调试

DAS系统的功能：主要包括机组状态参数的数据采集、处理、显示、异常报警、模拟图、趋势曲线、

制表打印、事故追忆记录等。

3.1.6.1输入/输出回路检查及测试

检查测点安装情况和回路校对记录

熟悉测点位置，检查测点安装是否正确

使用信号发生器在就地发送信号，从工程师站上检查信号回路是否正确，并作记录；

3.1.6.2画面、流程图检查及修改

3.1.6.3报警参数值的检查和设置

3.1.6.4报表打印功能检查及调试

3.1.6.5事故追忆功能检查及调试

3.1.6.6机组性能计算功能检查及调试

3.1.7机组顺序控制系统（SCS）调试

3.1.7.1控制逻辑图检查及修改

3.1.7.2输入/输出信号回路测试

3.1.7.3参数设置与逻辑功能调试

3.1.7.4设备级、功能组级开环调试

3.1.7.5分系统调试阶段部分顺序系统投运及调试

3.1.8机组自动调节系统（MCS）调试

3.1.8.1输入/输出信号回路测试及检查

3.1.8.2校正回路参数计算

3.1.8.3系统检查、模拟回路检查

3.1.8.4动、静态参数设置

3.1.8.5手动/自动、控制方式、监控等功能调试

3.1.9汽机保护联锁调试

3.1.9.1高、低加热器水位保护

3.1.9.2辅机低压力、事故跳闸的联琐保护

3.1.9.3辅机轴承温度高报警

3.1.9.4汽机本体（ETS）停机保护

3.2 整套启动调试阶段的工作

3.2.1机组自动调节系统（MCS）调试

3.2.1.1主要阀门特性试验

3.2.1.2静态参数调试

3.2.1.3确定调试步骤和整定数值

3.2.1.4信号、调节、执行回路核查

3.2.1.5系统试投

3.2.1.6作定值扰动试验，考核品质

3.2.2数据采集系统（DAS）调试

3.2.2.1各项功能试投

3.2.2.2主要参数比较、核对

3.2.2.3故障缺陷消除

3.2.3机组辅机顺控系统（SCS）调试

3.2.3.1顺控子回路投运

3.2.3.2故障缺陷消除

3.2.4汽机保护联琐调试

3.2.

4.1分项及联动试验

3.2.

4.2运行考核，故障消除

3.2.5参加机组72＋24小时机组试运值班

3.2.5.1处理与调试有关的缺陷及事故

3.2.5.2向运行人员进行技术交底，指导运行操作

第四章启动调试后期工作

4.1 整理和编写试运记录及调试报告

4.2 移交资料

4.3 在试生产阶段继续完成未完成的调试项目

4.4 协助业主完成验收工作

注：该《调试大纲及方案》根据现有的设计资料编写，如在现场调试过程中有所变动，则根据现场变动后情况具体实施。

第二部分数据采集（DAS）系统调试方案及措施

目录

1 调试目的

2 调试依据及标准

3 DAS系统调试步骤

4安全措施

5图纸资料与仪器设备

6 组织分工及时间安排

1 调试目的

数据采集系统（DAS）主要对机组有关系统、设备和辅机的运行状态和过程参数等进行数据采集、传送，以供运行人员对设备进行监视、操作，同时提供给SCS、FSSS、ETS保护等系统准确的实时过程数据，以完成对机组的监控，一旦机组发生任何异常工况，及时报警，提高机组的可利用率。DAS系统功能为DCS 分散控制系统功能的一部分。整个DAS系统包括在所有的DCS过程站控制机柜和远程控制柜中。

为了确保数据采集系统（DAS）调试工作的顺利进行，特编写本方案。对设计、施工的情况进行核查，完善DAS系统的功能，保证数据采集准确无误，为运行人员提供方便快捷的操作工具。

通过调试使系统满足下列要求：

1.1确保DAS系统输入/输出信号接线正确。

1.2确保DAS系统逻辑组态正确，并能满足机组运行要求。

1.3确保DAS系统硬接线逻辑组态正确，并能满足机组运行要求。

1.4确保DAS系统画面组态正确，并能满足机组运行要求。

1.5确保DAS系统控制功能符合设计要求、调节品质满足《验标》的要求，保证机组能正常、稳定经济的运行。

2 调试依据及标准

DAS控制系统调试应严格遵循以下规程：

2.1部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）

2.2部颁《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》DL/T 656-1998

2.3部颁《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇、热工仪表及控制装置篇；

2.4部颁《火力电工程启动调试工作规定》；

2.5部颁《火力电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；

2.6部颁《电力建设工程调试定额（1996年版）》；

3 DAS系统调试步骤

3.1外部接线检查

审查转接柜及远程柜I/O柜接线图，如发现错误则应尽快纠正或协助有关方面纠正，然后逐一查对机柜至外部的每一根电缆的接线，保证接线正确。

3.2 I/O模件调校

本系统采集数据类型包括4-20mA模拟量、热电偶、热电阻、开关量等。根据不同信号类型的I/O通道，在相应端子排上用信号发生器、电阻箱、短接线等加入模拟信号或状态信号，逐点校验各I/O点，在操作站上观察相关参数，并填好《热控设备（系统）校验表》。然后分析每一个参数的误差，如达不到原设备的设计要求，则应作出适当调校或更换I/O卡。

3.3静态参数的设置和检查

a）检查所有模拟量的工程单位、量程、高低限、定值报警等设置是否正确。

b）检查热偶测量输入信号是否有冷端补偿及补偿运算是否正确。

c）对需要进行压力、温度补偿的测量参数，检查补偿公式及有关参数设置是否正确。

d）检查有关参数的非线性修正、数字量滤波常数等设置是否正确。

e）检查有关报警值设定是否符合生产要求和参数达到报警值时能否发出报警等

3.4操作员站功能检查

检查I/O点显示画面、流程图画面、报警组画面、趋势画面、顺控画面等是否完整合理，有无错漏，如有错误应重新组态修改，直到满足运行要求。检查其他外设如键盘、跟踪球、触屏、监视器等能否正常投入使用。

3.5报表记录打印机功能检查

检查打印机是否能投入使用。本系统有一般记录、跳闸记录等。记录打印功能应能满足定期打印、状态变化打印、运行人员召唤打印等要求，能记录报警信息、跳闸信息、操作信息、系统维护信息等跳闸打印功能应能满足任一跳闸条件满足时的触发打印要求，能按照设计要求打印跳闸前后主要参数的记录。

3.6事故顺序记录（SOE）检查试验

本系统开关量输入分辨率达到1ms，检查指定为事故顺序记录的点的内容是否合理，数量是否理想，是否有专门画面和文件显示记录这些重要事件，能否打印输出。校验时在相应端子排上用多路脉冲信号发生器加上世间相差1ms的模拟事故的发生信号，观察顺序记录能否正确记录事故发生的先后顺序。

3.7历史数据存储功能检查

检查历史数据存储的组态，重要参数是否以按要求设置历史数据查询功能，各参数的存储率根据其快速性和重要性是否满足要求。用历史趋势画面调出各重要参数，观察历史数据是否真实有效。

4 安全措施

4.1工作人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能、外围接线以及设备的校验步骤。

4.2进行通道校验时，输入的信号类型和范围一定要与被校通道对应的输入信号类型和量程相一致。

5 图纸资料与仪器设备

5.1 I/O清册

5.2 机柜接线图；

5.3 机柜电源接线图

5.4 通讯网络组态图

5.5 万用表；

5.6 现场校验仪；

6 组织分工及时间安排

6.1组织分工

6.2时间安排

DAS系统初步调试视现场具体情况合理调整调试进度。

第三部分模拟量调节（MCS）系统调试方案及措施

目录

1 调试目的

2 调试依据及标准

3 模拟量自动控制系统的组成

4 安全措施

5 图纸资料与仪器设备

6 组织分工及时间安排

1 调试目的

为了确保模拟量自动调节系统（MCS）调试工作的顺利进行，特编写本方案。以确保执行机构及辅助部分安装接线准确无误、模拟量调节系统调节品质良好、调节准确及时，系统功能符合设计要求，能满足机组整套启动需要。

通过调试使系统满足下列要求：

1.1确保MCS系统输入/输出信号接线正确。

1.2确保MCS系统逻辑组态正确，并能满足机组运行要求。

1.3确保MCS系统硬接线逻辑组态正确，并能满足机组运行要求。

1.4确保MCS系统画面组态正确，并能满足机组运行要求。

1.5确保MCS系统一次元件、执行机构动作正确，状态反馈正常。

1.6确保MCS系统控制功能符合设计要求、调节品质满足《验标》的要求，保证机组能正常、稳定经济的运行。

2 调试依据及标准

MCS控制系统调试应严格遵循以下规程：

2.1部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）

2.2部颁《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》DL/T 656-1998

2.3部颁《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇、热工仪表及控制装置篇；

2.4部颁《火力电工程启动调试工作规定》；

2.5部颁《火力电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；

2.6部颁《电力建设工程调试定额（1996年版）》；

3 模拟量自动控制系统的组成

该机组MCS系统包括以下调节系统：凝汽器水位、高加水位、低加水位控制系统等

3.1凝汽器水位控制系统

3.1.1调节方案检查、组态检查

该系统是单回路调节系统，有两种运行方式：手动、自动方式。保持一定的凝汽器水位，目的用于保障建立正常的凝汽器真空。凝汽器水位过高和过低多可能破坏凝汽器真空。在凝汽器水位控制系统中，凝汽器水位测量值与给定值的偏差值进行PID运算，其运算结果调节凝汽器水位调节阀开度，维持凝汽器水位恒定。自动状态下，凝汽器水位信号的给定值（SP）有运行人员给出，通过调节水位调节阀来控制凝汽器水位。

3.1.2静态调试

1）输入/输出信号、中间变量检查

2）手/自动无扰切换试验

在模拟闭环状态下，预设P：100%， I：1分， D：0；在操作员画面上按“自动”投入按钮（此时SP 跟踪PV），手动增加SP，检查各运算单元的计算输出；按“手动”投入按钮，此时调节应切为手动状态，AOUT单元输出值在瞬时不应有跳变；在手动状态下，PID运算块的输出应跟踪阀位反馈。

3）调节作用方向检查

模拟闭环状态，

预设P：100%， I：1分， D：0；凝汽器水位调节投入自动，增加水位设定值（SP），检查PID计算值，此时PID输出应该增加；减少SP，此时，主调输出应该减小。

4）强制手动试验

调节在自动运行方式，模拟凝汽器热井水位信号故障，此时运行方式应强制自动切为手动，且报警提示；

调节在自动运行方式，模拟凝汽器热井水位信号与设定值（SP）偏差过大，此时系统应强制自动切为手动，且报警提示；

调节在自动运行方式，模拟调节器输出和反馈偏差太大，此时系统应强制自动切为手动，且报警提示；

调节在自动运行方式，模拟调节阀反馈信号坏值，此时系统应强制自动切为手动，且报警提示；

3.1.3动态调试

1）在试投前，检查线路是否恢复，各输入信号是否正确，控制回路运算输出是否正常。

2）自动调节试投

在机组运行正常带负荷80%以上，可进行凝汽器热井水位自动调节试投。

参数预设（P：100%， I：40秒， D：0；），投入自动后观测系统是否稳定；再次进行手/自动切、投试验，检查是否有扰动；

在自动调节稳定的前提下，通过较小范围的定值扰动试验，逐步细调参数。参数调整结果：P： I：D：

3）自动调节系统稳定、连续运行8小时后，可进行定值扰动和变负荷扰动试验。

3.2低压加热器水位控制系统

3.1.1调节方案检查、组态检查

该系统是单回路调节系统，有两种运行方式：手动、自动方式。通过低加水位的测量值与给定值的偏差值进行PID运算，其运算结果控制低加疏水调节阀，是低加水位满足运行要求。低加水位的测量值与给定值进行PID运算，其运算结果控制低加疏水调节阀，维持低加水位在设定值。自动状态下，低加水位的给定值（SP）有运行人员给出，通过水位调节阀来控制低加水位。

检查结果：

3.2.2静态调试

1）输入/输出信号、中间变量检查

2）手/自动无扰切换试验

在模拟闭环状态下，预设P：100%， I：1分， D：0；在操作员画面上按“自动”投入按钮（此时SP 跟踪PV），手动增加SP，检查各运算单元的计算输出；按“手动”投入按钮，此时调节应切为手动状态，AOUT单元输出值在瞬时不应有跳变；在手动状态下，PID运算块的输出应跟踪阀位反馈。

3）调节作用方向检查

模拟闭环状态，

预设P：100%， I：1分， D：0；低加水位调节投入自动，增加水位设定值（SP），检查PID计算值，此时PID输出应该增加；减少SP，此时，主调输出应该减小。

4）强制手动试验

调节在自动运行方式，模拟低加水位信号故障，此时运行方式应强制自动切为手动，且报警提示；

调节在自动运行方式，模拟低加水位信号与设定值（SP）偏差过大，此时系统应强制自动切为手动，且报警提示；

调节在自动运行方式，模拟调节器输出和反馈偏差太大，此时系统应强制自动切为手动，且报警提示；

调节在自动运行方式，模拟调节阀反馈信号坏值，此时系统应强制自动切为手动，且报警提示；

3.2.3动态调试

1）在试投前，检查线路是否恢复，各输入信号是否正确，控制回路运算输出是否正常。

2）自动调节试投

在机组运行正常带负荷80%以上，可进行低加水位自动调节试投。

参数预设（P：100%， I：40秒， D：0；），投入自动后观测系统是否稳定；再次进行手/自动切、投试验，检查是否有扰动；

在自动调节稳定的前提下，通过较小范围的定值扰动试验，逐步细调参数。参数调整结果：P： I：D：

3）自动调节系统稳定、连续运行8小时后，可进行定值扰动和变负荷扰动试验。

3.3高压加热器水位控制系统

3.3.1调节方案检查、组态检查

该系统是单回路调节系统，有两种运行方式：手动、自动方式。高压加热器水位控制系统用来控制高加水位，通过高加水位的测量值与给定值的偏差值进行PID运算，其运算结果控制高加疏水调节阀，维持高加水位在设定值。自动状态下，高加水位的给定值（SP）有运行人员给出，通过水位调节阀来控制高加水位。

检查结果：

3.3.2静态调试

1）输入/输出信号、中间变量检查

2）手/自动无扰切换试验

在模拟闭环状态下，预设P：100%， I：1分， D：0；在操作员画面上按“自动”投入按钮（此时SP 跟踪PV），手动增加SP，检查各运算单元的计算输出；按“手动”投入按钮，此时调节应切为手动状态，AOUT单元输出值在瞬时不应有跳变；在手动状态下，PID运算块的输出应跟踪阀位反馈。

3）调节作用方向检查

模拟闭环状态，

预设P：100%， I：1分， D：0；高加水位调节投入自动，增加水位设定值（SP），检查PID计算值，此时PID输出应该增加；减少SP，此时，主调输出应该减小。

4）强制手动试验

调节在自动运行方式，模拟高加水位信号故障，此时运行方式应强制自动切为手动，且报警提示；

调节在自动运行方式，模拟高加水位信号与设定值（SP）偏差过大，此时系统应强制自动切为手动，且报警提示；

调节在自动运行方式，模拟调节器输出和反馈偏差太大，此时系统应强制自动切为手动，且报警提示；

调节在自动运行方式，模拟调节阀反馈信号坏值，此时系统应强制自动切为手动，且报警提示；3．2．3动态调试

1）在试投前，检查线路是否恢复，各输入信号是否正确，控制回路运算输出是否正常。

2）自动调节试投

在机组运行正常带负荷80%以上，可进行高加水位自动调节试投。

参数预设（P：100%， I：40秒， D：0；），投入自动后观测系统是否稳定；再次进行手/自动切、投试验，检查是否有扰动；

在自动调节稳定的前提下，通过较小范围的定值扰动试验，逐步细调参数。参数调整结果：P： I：D：

3）自动调节系统稳定、连续运行8小时后，可进行定值扰动和变负荷扰动试验。

4 安全措施

4.1调试人员应认真学习并严格执行《安规》有关规定和调试指挥部制定的有关规章制度；

4.2与就地设备联调时应注意输出控制命令信号的形式和时间长短，以免损坏就地设备；

4.3整套启动试运调试阶段的消缺工作特别注意在运行设备与检修设备的关系，必须看清有关图纸，最好在有人监护的情况下进行工作；

4.4进入工地现场必须戴安全帽，在现场行走时应注意行路通道，以免发生碰，撞伤或摔伤等事故。

5 图纸资料与仪器设备

5.1 自动系统机柜布置图；

5.2 机柜接线图；

5.3 机柜电源接线图

5.4 自动系统模件资料；

5.5 通讯网络组态图

5.6 控制组态图；

5.7 万用表；

5.8 多功能信号发生器；

6 组织分工及时间安排

6.1组织分工

按照部颁新《启规》等有关规定，系统所属范围内设备的单位调试工作由安装单位负责。分系统及整套启动调试则由调试单位负责，安装单位、厂家及其他有关单位参加配合。

6.2时间安排

MCS系统调试在机组负荷稳定的情况下进行，视现场具体情况合理调整调试进度。

第四部分顺序控制（SCS）系统调试方案及措施

目录

1 调试目的

2 调试依据及标准

3 顺序控制系统(SCS)的组成及调试

4 安全措施

5 图纸资料与仪器设备

6 组织分工及时间安排

1 调试目的

为了确保顺序控制系统（SCS）调试工作的顺利进行，特编写本方案。以确保机组辅机、泵及电动门等设备安装接线准确无误、顺序控制系统能够准确、及时、顺序动作，系统功能符合设计要求，能满足机组整套启动需要。

通过调试使系统满足下列要求：

1.1确保SCS系统输入/输出信号接线正确。

1.2确保SCS系统逻辑组态正确，并能满足机组运行要求。

1.3确保SCS系统硬接线逻辑组态正确，并能满足机组运行要求。

1.4确保SCS系统画面组态正确，并能满足机组运行要求。

1.5确保SCS系统一次元件、执行机构动作正确，状态反馈正常。

1.6确保SCS系统控制功能符合设计要求、调节品质满足《验标》的要求，保证机组能正常、稳定经济的运行。

2 调试依据及标准

MCS控制系统调试应严格遵循以下规程：

2.1部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）

2.2部颁《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》DL/T 656-1998

2.3部颁《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇、热工仪表及控制装置篇；

2.4部颁《火力电工程启动调试工作规定》；

2.5部颁《火力电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；

2.6部颁《电力建设工程调试定额（1996年版）》；

3 顺序控制系统（SCS）的组成及调试

该机组SCS系统包括辅机、泵和电动门等

汽机主蒸汽：抽汽逆止阀，汽机主汽电动门等

汽机辅机系统：凝结水泵、射水泵、主油泵、直流油泵、交流油泵及相关电动门等

3.1设备动态启动、联锁及保护功能试验

调试过程记录表

热工专业NO。 SCS系统

年月日

3.2电动门调试

调试方法：电动门控制调试按两步走，先静态后动态。

3.2.1（1）静态调试：

1）I/O点的检查与校对；

2）软件逻辑功能检查与调试（此过程不带设备，所有设备状态点、条件状态人为模拟）

3.2.1（2）动态调试：

1）静态调试结束，且通过各方确认；

2）设备动态投运，手动启、停功能检查；

3）重要保护功能模拟试验

4）顺序启、停功能试验。

3.3汽机辅机系统的调试

调试方法：汽机辅机系统的调试按两步走，先静态后动态。

3.3.1（1）静态调试：（此过程以热工专业为主，电气专业配合）

1）I/O点的检查与校对；

2）软件逻辑功能检查与调试（此过程不带设备，所有设备状态点、条件状态人为模拟）

3）在电气调试人员的配合下，把设备置于“试验”位置，逐步进行逻辑功能检查和调试（能够真实满足的条件需满足，如的确不能需就地模拟条件，满足试验要求。此过程调试过程记录与结果需热工、电气调试人员签字认可）。

3.3.2动态调试（此过程以电气专业为主，热工、机务专业配合）

1）静态调试结束，且通过各方确认；

2）设备动态投运，手动启、停功能检查；

3）重要保护功能模拟试验

4）顺序启、停功能试验。

4 安全措施

4.1调试人员应认真学习并严格执行《安规》有关规定和调试指挥部制定的有关规章制度；

4.2与就地设备联调时应注意输出控制命令信号的形式和时间长短，以免损坏就地设备；

4.3整套启动试运调试阶段的消缺工作特别注意在运行设备与检修设备的关系，必须看清有关图纸，

最好在有人监护的情况下进行工作；

4.4进入工地现场必须戴安全帽，在现场行走时应注意行路通道，以免发生碰，撞伤或摔伤等事故。

5 图纸资料与仪器设备

5.1 自动系统机柜布置图；

5.2 机柜接线图；

5.3 机柜电源接线图

5.4 自动系统模件资料；

5.5 通讯网络组态图

5.6 控制组态图；

5.7 万用表；

6 组织分工及时间安排

6.1组织分工

按照部颁新《启规》等有关规定，系统所属范围内设备的单位调试工作由安装单位负责。分系统及整套启动调试则由调试单位负责，安装单位、厂家及其他有关单位参加配合。SCS系统调试应在试运组的统一指挥下进行，由SCS系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头、电气专业配合。

6.2时间安排

本系统联琐及报警确认试验在仪控有关系统调试完成后进行，阀门及主设备单体调试安排在机务有关调试完成以后。

第五部分热控汽机紧急跳闸系统（ETS）调试方案措施

目录

1 调试目的

2 调试依据及标准

3 ETS系统的基本组成及调试

4 安全措施

5 图纸资料与仪器设备

6 组织分工及时间安排

1调试目的

为了确保汽机紧急跳闸系统（ETS）调试工作的顺利进行，特编写本方案。以确保设备安装接线准确无误，ETS系统动作准确、快速及时，系统功能符合设计要求，能满足机组整套保护需要。

通过调试使系统满足下列要求：

1.1确保ETS系统输入/输出信号接线正确。

1.2确保ETS系统逻辑组态正确，并能满足机组运行要求。

1.3确保ETS系统接线逻辑组态正确，并能满足机组运行要求。

1.4确保ETS系统画面组态正确，并能满足机组运行要求。

1.5确保ETS系统一次元件状态反馈正常，跳闸设备动作正确，准确及时。

1.6确保ETS系统跳闸保护功能符合设计要求、满足《验标》的要求，保证机组能正常、稳定经济的运行。

2 调试依据及标准

ETS控制系统调试应严格遵循以下规程：

2.1部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）

2.2部颁《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》DL/T 656-1998

2.3部颁《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇、热工仪表及控制装置篇；

2.4部颁《火力电工程启动调试工作规定》；

2.5部颁《火力电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；

2.6部颁《电力建设工程调试定额（1996年版）》；

3 ETS系统的基本组成及调试

3.1 ETS系统的基本组成

ETS系统，是汽轮发电机组危急情况下的保护系统。它与TSI、DEH一起构成汽轮发电机组的监控保护系统。当汽轮机出现紧急状况时，自动打闸停机以保证人生和设备安全。ETS系统的信号及动作机构应采用冗于配置，以保证机组的动作可靠性。

3.2 ETS系统静态检查及调试

3.2.1跳闸保护一次元件检查

a）检查所有保护信号的工程单位、量程、高低限、定值报警等设置是否正确。

b）检查一次元件的接线是否正确。

c）检查动作设备接线是否正确，电磁阀、电磁铁等安装是否正确可靠。

3.2.2调试前的检查

a）I/O点的检查与校对

1）检查所有与保护有关模拟信号的输入显示是否正确。

2）检查所有与保护有关开头量信号的反馈状态是否正确。

3）软件逻辑功能检查与调试（此过程不带设备，所有设备状态点、条件状态人为模拟）

4）检查ETS系统事故记录是否完美，报警是否准确，是否有跳机首发信号。

3.2.3 ETS系统试验

1）对所有设备检查完成后，且通过各方确认。

2）相关设备动态投运。

3）作ETS系统试验。

4 安全措施

4.1调试人员应认真学习关严格执行《安规》有关规定和调试指挥部制定的有关的规章制度；

4.2与就地设备联调试时应注意输出控制命令信号的型式和时间长短，以免损坏就地设备

4.3整套启动试运调试阶段的消缺工作应特别注意在运行的设备和检修设备的关系，必须先看清

有关图纸，最好在有人监护的情况下工作；

4.4进入工地现场必须戴安全帽，在现场行走时应注意行路通道，以免发生碰，撞伤或摔伤等事

故。

5 图纸资料与仪器设备

5.1 自动系统机柜布置图；

5.2 机柜接线图；

5.3 机柜电源接线图

5.4 自动系统模件资料；

5.5 通讯网络组态图

5.6 控制组态图；

5.7 万用表；

5.8 多功能信号发生器；

6 组织分工及时间安排

6.1组织分工

按照部颁新《启规》等有关规定，系统所属范围内设备的单位调试工作由安装单位负责。分系统及整套启动调试则由调试单位负责，安装单位、厂家及其他有关单位参加配合。

6.2时间安排

ETS系统调试在机组启动前进行，视现场具体情况合理调整调试进度。

第六部分汽机数据采集监视系统（TSI）调试方案及措施

目录

1 调试目的

2 调试依据及标准

3 TSI系统的基本组成及调试

4 安全措施

5 图纸资料与仪器设备

6 组织分工及时间安排

汽机数据采集监视系统（TSI）调试方案及措施

1 调试目的

为了确保汽机数据监视系统（TSI）调试工作的顺利进行，特编写本方案。以确保设备安装接线准确无误，TSI系统采集监视数据准确、停机信号快速可靠，系统功能符合设计要求，能满足机组整套监视保护需要。

通过调试使系统满足下列要求：

1.1确保TSI系统输入/输出信号接线正确。

1.2确保TSI系统逻辑组态正确,并能满足机组运行要求.

1.3确保TSI系统硬接线逻辑组态正确,并能满足机组运行

1.4确保TSI系统测量在DCS系统画面显示准确.

1.5确保TSI系统停机信号符合设计要求、满足《验标》的要求，保证机组能正常、

稳定经济的运行。

2调试依据及标准

TSI控制系统调试应严格遵循以下规程：

2.1部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；

2.2部颁《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》；DL/T656-1998

2.3部颁《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇、热工仪表及控制装置篇；

2.4部颁《火电工程启动调试工作规定》；

2.5部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；

2.6部颁《电力建设工程调试定额（1996版）》；

3 TSI系统的基本组成及调试

3.1 TSI系统的基本组成及功能

TSI系统，对汽轮机组的轴向位移、偏心度、胀差、振动、转速、等参数进行监控，其所监视的值及相关报警可送入DCS中作显示和SOE报警，停机信号送入ETS。

TSI系统基本功能：

1.对传感器信号的采集和显示

2.对冗于信号进行优越处理，保证信号真实可靠

3.对信号进行报警

4.当参数超限达到停机值，发出保护停机指令，送DCS、DEH和ETS

3.2 TSI系统静态检查及调试

3.2.1一次元件检查

a)检查所有信号的工程单位、量程、高低限、定值报警等设置是否正确。

b)检查元件安装是否正确

c)检查一次元件的接线是否正确。

3.2.2调试前的检查

信号的检查与校对：

1)检查所有信号的输入显示是否正确。

2)检查所有信号的输出是否正确。

3)TSI功能检查与调试

4)检查TSI系统SOE是否完善，报警及停机是否准确。

3.2.3TSI系统试验

1)对所有设备检查完成后，且通过各方确认。

2)相关设备动态投运。

3)作TSI系统试验。

4 安全措施

4.1调试人员应认真学习关严格执行《安规》有关规定和调试指挥部制定的有关的规

章制度；

4.2与就地设备联调试时应注意输出控制命令信号的型式和时间长短，以免损坏就地

设备

4.3整套启动试运调试阶段的消缺工作应特别注意在运行的设备和检修设备的关系，

必须先看清有关图纸，最好在有人监护的情况下工作；

4.4进入工地现场必须戴安全帽，在现场行走时应注意行路通道，以免发生碰，撞伤

或摔伤等事故。

5 图纸资料与仪器设备

变电站电气调试方案

变电站电气调试的基本方案 电力工程中，从最初的图纸设计到投入运行，电气设备的调试是相当重要的一步，预结算书里电气调试也是必不可少的，让我们一起简单的了解和学习电气调试的基本项目和操作。 电气调试主要指的是电气设备的调整和试验。 在现场按照设计图纸安装完毕后不可以直接投入运行。为了使设备能够安全、合理、正常的运行；避免发生意外事故给国家造成经济损失、避免发生人员伤亡，必须进行调试工作。只有经过电气调试合格之后，电气设备才能够投入运行。其工作质量直接决定电气设备投产后的工作效率、质量，决定电气自动化的实施程度。 电气调试按时间大致分为前期准备阶段、调试阶段、试运行阶段、调试收尾阶段。前期准备阶段主要是对变电所一次设备、二次设备进行初步了解，全面掌握综自系统性能、具体装置、屏功能，达到进行系统调试的要求。调试阶段即结合设计要求和系统功能进行全面细致的试验，以满足变电所的试运行条件。试运行阶段即在所有一、二次设备带电、综自系统全部功能均投入运行的情况下，检验综自系统反映的正确性。在试运行结束后，针对试运行过程中反映出的问题进行消缺处理。最后，在调试收尾阶段做好维护人员和运行人员的培训，文件资料的整理和移交。

一、一次设备调试： 参照《电气装置安装工程电气设备交接验收规程》、《电力建设安全工作规程》（变电所部分）及变电站电气二次图纸等标准进行。对于站内设备的试验应严格按有关规程规范所规定的试验项目进行试验。 1、电力变压器的试验项目,应包括下列内容： a. 测量绕组连同套管的直流电阻; b. 检查所有分接头的变压比; c. 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; d. 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; e. 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg; f. 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; g. 绕组连同套管的交流耐压试验（35KV及以下）; h. 绕组连同套管的局部放电试验; i. 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻； j. 非纯瓷套管的试验; k. 绝缘油试验; l. 有载调压切换装置的检查和试验； m. 额定电压下的冲击合闸试验; n. 检查相位。

电厂调试范围及项目样本

电厂调试范围及项目 7.1 汽轮机专业 7.1.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料; (2) 了解机组安装情况; (3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议; (4) 准备和校验调试需用的仪器仪表; (5) 编制调试方案和措施。 7.1.2 启动试运阶段工作 7.1.2.1 分系统试运工作 (1) 检查了解各辅机分部试运情况, 协助施工单位处理试运中出现的问题; (2) 各辅机保护、联锁检查试验; (3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验; (4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗; (5) 循环水系统调试; (6) 辅助蒸汽系统调试; (7) 凝结水系统调试; (8) 除氧、低压、给水系统调试; (9) 电动给水泵调试; (10) 高、低压加热器系统调试; (11) 真空系统调试; (12) 抽汽加热器及疏水系统调试; (13) 轴封系统调试; (14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试; (15) 发电机空冷及密封油系统调试; (16) 调节系统静态调试; (17) 配合热工DEH静态调试;

(18) 热工信号及联锁保护检查试验; (19) 汽门关闭时间测试; (20) 进行锅炉点火吹管; (21) 工业水系统调试; (22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验; 7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运; (2) 热控信号及联锁保护校验; (3) 各分系统投运; (4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量; (5) 机组冷态启动调试; (6) 发电机空冷系统投入; (7) 汽轮机OPC试验; (8) 汽轮机危急保安器调整试验; (9) 汽轮机超速试验; (10) 高压加热器汽侧冲洗; (11) 机组温态及热态启动; (12) 机组振动监测; (13) 机组冲转、并网及带负荷调试; (14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验; (15) 真空严密性试验; (16) 主汽门及调速汽门严密性试验; (17) 甩负荷试验(50%、 100%); (18) 自动调节装置切换试验; (19) 变负荷试验; (20) 主机保护投入, 检查定值; (21) 配合热工专业投入自动;

榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案

榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程 锅 炉 设 备 安 装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国五冶集团有限公司榆钢项目部 二0 一四年三月八日

目录 一、工程概况 (3) 1、整体布置： (3) 2、锅炉规范 (3) 3、施工总体设想 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程施工质量管理网络图 (4) 四、施工进度计划 (4) 五、施工机械设备计划 (6) 六、施工工艺 (7) 6．1、大件吊装方案的确定 (7) 6．2、安装工艺及技术要求 (10) 6．3、水冷系统的安装 (11) 6．4、过热器安装 (12) 6．5、蒸发器及省煤器安装 (13) 6、6、立体汽水管道的安装 (14) 6．7、焊接施工工艺 (15) 七、安全生产、文明施工管理 (17)

一、工程概况 1、整体布置： 榆钢焦化厂干熄焦锅炉是一台余热锅炉，锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉，露天布置。锅筒为搁置式，锅炉采用全悬吊结构，炉膛为模式水冷壁结构，锅炉自上而下依次布置有水冷壁、过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器以及省煤器，炉墙为轻型护板炉墙。烟气自锅炉上部进入，由下部出口。 2、锅炉规范 最大蒸发量：110t/h 额定蒸汽压力：10.3MPa 额定蒸汽温度：540°C 3、施工总体设想 质量目标：优良 工期目标：5个月 安全目标：无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生频率控制在1‰以下。 根据锅炉结构特点，在炉体旁搭设临时工装平台，做钢结构、受热面拼装之用。 施工过程中合理安排有关工序交叉施工，力争积极提前交付生产。 二、编制依据 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号） 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇） 《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇） 《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004 (焊接篇) 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ279-90（热工、仪表篇） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 《金属熔化焊焊接接头射线照相》G B∕T4730-2005（射线篇） 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 《火力发电厂保温材料技术条件》D L／T776-2001 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》电建（1996年）159号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

新建35kV变电站调试方案(20200606133215)

金沙茶园kV变电站新建工程 调 试 方 案 贵州**企业（集团）公司 金沙茶园35KV变电站项目部 2011 年 6月 20 日

批准：审核：编制：

2.1.1施工技术资料的准备 2.1.1.1施工图纸会审 从项目法人处领取设计图纸后，进行登记造册。由项目总工 组织各专业技术人员分专业审阅图纸，对其中的问题进行汇总， 由项目总工提交图纸审核会。 2.1.1.2技术培训 为保证达标投产，创一流变电站，工程开工前进行技术培训，具体安排有： 焊工培训； 大截面导线压接培训； 起重基础知识培训； 载波、通讯专业培训等。 2.1.1.3配备技术资料 在技术准备阶段，根据本站设备选型收集各个厂家的技术资料，为职工配备专业技术书籍。 2.1.1.4编写施工技术方案 ⑴．配套工程施工方案 ⑵．全站接地施工方案； ⑶．变压器安装措施； ⑷．软母线安装方案； ⑸．电气设备交接试验方案； ⑹．电缆敷设措施； ⑺．二次接线工艺要求； ⑻．继电保护调试方案； ⑼．全站保护传动方案。 技术方案应在工序施工前编制审批后后进行技术交底。施工

班组严格按照方案执行，对有疑问的地方应报技术人员，按原审批程序审批后再依照执行。 2.1.2施工材料的准备 2.1.2.1编制材料计划 在认真审阅图纸的基础上，提供详细的材料计划；电气工程材料表包括金具、导线、电缆及其它装置性材料，材料表要求标示清楚，应具体到设备的安装间隔及主要金具的安装位置。 2.1.2.2编制机具计划 在熟悉工程图纸的情况下，根据工程特点，编制机具供应计划；及时安排配置一些专用仪器、设备，以满足工程需要。 2.1.3施工场地的准备 2.1.4.1施工现场要具备三通一平，即水、电、路三通，场地平整。 2.1.4.2施工临时建设应布置合理，施工场地、材料库、生活驻地整齐有序，施工废弃物要及时清理。 2.1.4.3生活垃圾及时清理。 2.1.4.4配电箱配置规范、安全、合理。 2.1.4施工机械配置 电气工程主要施工机械设备装备表 设备名称规格数量备注 吊车8t 16t 各1台 砂轮机 2台 液压机 2台 机动绞磨5t 2台 煨管机 1台 运输车 4辆

变电站调试方案

目录 一、编制依据： (2) 二、编制说明： (2) 三、设备及人员配置 (2) 四、调试分项技术 (3) 五质量保证措施 (14) 六安全及环保措施 (15) 七电气试验数据统计及资料 (16)

一、编制依据： 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电力系统继电保护及电网安全自动装置检验条例》。 《电气安装工程施工及验收规范》GB50303-2010。 有关的电气计量表计检定规程。 电气设备的厂家技术文件资料。 工程项目的施工组织设计。 二、编制说明： 2.1本方案针对XXXXX项目电气工程的安装、调整和试验而编制，施工过程中某些工作将需要生产厂家提供资料或配合的电气调整试验及投电、保运方案视具体情况和需要届时再另行编制。 2.2本工程内容：XXXX变电所一座,共计高压开关柜及其配套设施61台，4台规格型号为SGB10-2500/10的干式变压器及一台型号为SGB10-630/10的干式变压器。 本调试方案即针对以上设备编制。 三、设备及人员配置 1.调试设备

2.人员配置 调试人员1名 配合电工2名 四、调试分项技术 4.1.高压柜设备本体调试

4.1.1电流互感器 ★电流互感器的试验项目，包括下列内容： 1、测量绕组的绝缘电阻； 2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验； 3、测量电流互感器的励磁特性曲线； 4、检查互感器引出线的极性； 5、检查互感器变比； ★用电流互感器变比测试仪对电流互感器的变比和极性进行校验； ★在电流互感器一次侧施加电流，检查二次电流回路的完整性和柜上各表计的显示是否正常； ★若继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应对互感器的励磁特性进行校验，同型式互感器相互比较，结果应无明显差别； ★测量电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，测试结果与出厂值相比应无明显差别； ★对电流互感器进行绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，耐压过程中应无放电、击穿现象； 4.1.2电压互感器 ★电压互感器的试验项目，包括下列内容： 1、测量绕组的绝缘电阻； 2、绕组连同套管对外壳的交流耐压试验； 3、测量电压互感器一次绕组的直流电阻； 4、检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性；

对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究 秦帅

对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究秦帅 发表时间：2019-09-16T09:22:41.347Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：秦帅 [导读] 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。 中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司天津 300012 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。当前我国电厂热工仪表和自动装置应用过程中存在很多问题，本文将对如何加强电厂热工仪表及自动装置的维护和调控进行系统的分析。 关键词：电厂热工仪表；自动装置；维护与调试 电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供应系统的重要组成部分，也是电厂发电系统的基本组件，是整个发电系统运行的基础。如果在应用过程中出现某些故障，会导致整个电厂的发电系统性能降低，为了强化系统运行的安全性，需要制定相应的维护措施和调试方法，保证电厂运行的安全性和可靠性。 一、电厂热工仪表自动装置的应用 1.数据采集是自动装置正常运行的关键 电厂热工仪表和自动装置在实际应用过程中，是由压力传感器、电控阀及传送线组成的，整个电厂系统有重要的作用。随着科学技术的不断发展，为了提升电厂热工仪表和自动化装置的使用功能，需要将先进的科学技术和管理理念应用到其中，当设备系统在使用过程的不会受到其他影响因素的影响，计算机技术的应用，使得整个发电系统的自动控制水平逐渐提升。 2.模拟量控制系统的必要性 机械操作在实践中需要保证高度的警惕性，自动装置系统由于工作的独立性，不会完全保证系统的安全，因此在实践中需要重视数据的使用，保证数据的精准度，通过模拟操作进行检测，对模拟控制量进行系统的分析，提升数据的可靠性。减少工作中的障碍，保证工作过的高效性，提升工作质量。 3.发电机程序的完善性 发电机的正常启动受到变压组的控制，变压组的启动数据在220kv断路器上，开关设备主要用来监管断路器，隔离开关，起到调配的作用。通过测量可知发电机出口电流、电压决定断路器的应用效果，可以通过开启隔离开关变换高压电流，高压设备通常采用一台变压器来控制断路器，实时测量电压的强度，配合应用开关设备的启动。 二、电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 1.电厂热工仪表及自动装置的维护 （1）健全电厂热工仪表及自动装置的维护修理记载 电厂热工仪表及自动装置的维护，第一步应从健全维护修理记载着手。经过对电厂热工仪表及自动装置维护修理记载的健全，对电厂热工仪表及自动装置进行全部的记载。这样经过长期的堆集便很会导致把握各部件的运用时刻以及前次维护时刻和替换时刻，这样能够依据维护修理记载加大对各部件的维护和养护，降低毛病的出现率，进步电厂热工仪表及自动装置的运用率。 （2）归纳剖析外表毛病出现前的参数改动以及记载曲线 在电厂热工仪表及自动装置呈现毛病时，要认真剖析该毛病是外表毛病仍是自控体系毛病，这样便于及时的将毛病扫除出来。第一步要归纳剖析外表毛病出现前的参数改动和自动操控体系曲线记载，以找出毛病出现的缘由，而并非经过替换外表来解决毛病。热工外表自动操控体系记载曲线是外表及自动设备毛病缘由的第一步剖析依据，假使外表记载曲线改动较大，记载曲线由原来的变化变为如今的一条直线，则阐明外表体系可能出现毛病。此刻可经过人为地改动一下外表的技术参数，剖析曲线改动状况。如曲线未有任何改动，则可判别出问题可能呈如今外表体系上；如曲线改动正常，则阐明外表体系正常运转。改动技术参数时，若发现记载曲线时而跳到最大或最小，则阐明毛病很可能在外表体系。若电厂热工仪表及自动装置呈现毛病前外表记载曲线改动一向正常，变化呈现后曲线改动无规律或运用体系操控失灵，则毛病可能在技术操作体系上。把握核算机自控体系线性记载以及被监测目标的特性改动，是对电厂热工仪表及自动装置进行维护的条件，经过对这两点进行归纳剖析能够断定电厂热工仪表及自动装置的毛病。 （3）做好电厂热工仪表及自动装置的平常维护作业 电厂热工仪表及自动装置的运转环境相对杂乱，因而，在平常作业中有必要定时地进行查看和维护。第一，应定时对电厂热工仪表及自动装置的周围环境温度进行查看。防止工控核算机处于湿润、枯燥的环境下。关于热工外表而言，环境温度尤为重要，假使温度过高会导致损坏外表自动化操控体系内部元件功能，然后加大毛病出现率，温度过低，则易使模块呈现凝露现象，降低回路的安全系数，然后致使操控体系出现反常。在室外锅炉中，以汽和水做介质进行压力和流量检测的热工外表设备，在冬季很容易因低温而引起管路冻堵，无法进行检测。因而，在冬季平常维护中相应要做好对外表设备的保温伴热作业，坚持外表正常运转。第二，加强热工外表适应性技术改造，增强外表及自动设备的运转的安全性。尽量挑选合适恶劣环境的外表设备，加强对周围晦气环境要素的防护，，削减周围晦气环境要素对电厂热工仪表及自动装置的影响。 2.热工外表与自动设备的调试 因为热工外表毛病或自动设备毛病进行零件替换和体系功率改动致使参数相应改动以及介质状况有改动等状况下，要及时对自动体系以及热工外表进行校验调试。热工外表自控体系的运转稳定性与设备的安装调试有着极大的联系。因而，为了加强热工外表及自动操控设备的调试，也是修理部分的重要作业之一。 第一步是对外表进行独自的校验，以保证热工外表与自动设备测试度的精准。在进行外表校验的时候对外表外观进行查看，这样可以保证丈量规模和丈量精度等符合要求。并且关于温度、压力等外表的调查指针要注意其上升和降低应是平稳和无迟滞的。在其他方面还要在体系联合后进行联校，以查看多体系合作的精准度。 在进行电控阀的调试时，要对其进行查看，并调试工控机估计指令宣布后阀体的反映状况，保证指令的宣布，阀体即的进行动作。给变送器供电，连接到回路上，依据外表标准加入相似的信号，验证相应的输出电流。在进行外表联校和外表回路调试时要使源部件方位是

干熄焦专用设备安装施工方案汇总

榆钢支持地震灾区恢复重建项目 干熄焦及余热发电工程 熄焦专用设备施工方案 编制人:

审核人: 审批人: 中国五冶榆钢干熄焦工程项目部 0—四年四月十三日 1、工程概况? 3 1.1、工程概况 3. 1.2、编制依据 3. 1.3、工程特点 4. 2、主要施工工艺及方法 4. 2.1、装入装置安装 4. 2.2、排出装置安装8. 2.3、循环风机安装9. 3、施工组织计划14 3.1、施工计划14 3.2、机具计划14 3.3、人力资源计划15 4、质量保证措施16

5、安全保证措施 1.. 8. 5.1 重大危险源识别 1.. 8 5.2 主要保证措施.1. .9 5.3 施工安全注意事项.2.. 1、工程概况 1.1、工程概况 榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室 高为6m 的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为 110t/h 。 干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本 体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中提升 机、汽轮发电机单独编写方案。 1.2、编制依据 1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 2）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2011 3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4 ）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50231-2009 5）、工程测量规范GB50026—2007 6）、中冶焦耐提供的设计图 7）、设备供货商提供的图纸 1.3、工程特点 干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、 设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图 纸、规范进行施工。 2、主要施工工艺及方法 2.1、装入装置安装 装入装置安装应在提升机安装完成后进行。 2、放线及专业中间交接 （1）、根据土建提供的基础标咼点引测到31.26m平台，在梁或柱

110kV变电站调试送电方案

XXXXXXXXXXXX110KV变电站系统调试送电方案

目录 一、简介 二、110KV系统调试 三、主变压器调试 四、10KV系统调试 五、110KV、10KV主变压器保护试验 六、110KV、10KV主变压器系统受电

一、变电站简介 建设规模： 本次新建的XXXXXXX110kV变电站作为企业用电的末端站考虑。 主变压器：容量为2×16MVA，电压等级110/10.5kV。 110kV侧：电气主接线规划为双母线接线；110kV出线规划8回。 10kV侧：电气主接线按单母线分段设计，10kV出线规划39回。 10kV无功补偿装置：电容器最终按每台主变容量的30％进行配置，每台主变按4800kvar，分别接在10kV的两段母线上。 中性点：110kV侧中性点按直接接地设计，10kV中性点经过消弧线圈接地设计。 变电站总体规划按最终规模布置。 变电所位于电石厂区，其中占地面积1065平方米，主建筑面积为1473平方米，分上、下两层，框架防震结构， 主变压器选用新疆升晟变压器股份公司生产的两圈有载调压、风冷节能型变压器。 110KV设备选开关厂生产的SF6全封闭组合电器（GIS），10KV设备选用四达电控有限公司生产的绝缘金属铠装封闭式开关柜。110KV主接线为双母线、10KV系统主接线均为单线分段，微机保护及综合自动化。 110KV、10KV、主变压器系统的保护均采用南瑞继保公司生产的继电器保护综合自动控制系统。由昌吉电力设计院完成设计、安装、调试。由山东天昊工程项目管理有限公司负责现场监理。 二、 110KV系统调试 110KV系统(图1)设备经过正确的安装后，应做如下的检查和测试： 1、外观检查：装配状态，零件松动情况，接地端子配置，气体管路和电缆台架有无损坏等。

干熄焦方案设计

目录 1 干熄焦工艺222222222222222222 1 1.1概述222222222222222222222 1 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） 1 1.3干熄焦工艺流程2222222222222222 2 1.4干熄焦装置的布置222222222222222 2 1.5主要工艺设备的功能及规格22222222222 2 1.6干熄焦的环保措施22222222222222217 1.7干熄焦工艺温度和压力指标2222222222218 2干熄焦热力系统2222222222222222219 2.1概述22222222222222222222219 2.2干熄焦热力系统的布置222222222222219 3焦处理装置222222222222222222231 3.1概述22222222222222222222311 3.2设施及主要设备222222222222222311 3.3其他22222222222222222222322

1干熄焦工艺 1.1概述 甘肃兴华松迪化工有限公司新建焦炉及配套工程为2355孔JNDK55-07型捣固焦炉，年产焦炭130万吨，小时焦炭产量127.1吨。 为回收红焦的显热﹑降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，本工程采用干法熄焦，干熄焦装置的处理能力为23140t/h。先上一套140t/h干熄焦装置，分二期完成。 当干熄焦装置年修或出现故障时，湿熄焦系统作为备用。 1.2干熄焦装置主要工艺参数（以下为一套干熄焦装置） a）焦炉基本工艺参数 焦炉配置2355孔JNDK55-07型焦炉 焦炉周转时间26h 焦炉紧张操作系数 1.07 每孔炭化室干全焦产量 30.044t 小时焦炭产量127.1t b）干熄焦装置基本工艺参数 干熄站配置13140t/h 允许焦炉的检修制度 3次/d，1h/次 每孔炭化室操作时间约12.4min 入干熄炉焦炭温度 950～1050℃ 干熄后焦炭平均温度≤200℃ 干熄时间约2h 焦炭烧损率（设计值）≤0.95% 入干熄炉的吨焦气料比约1280m3/t焦 系统最大循环风量 205000m3/h 循环风机全压 11.5kPa 进干熄炉循环气体温度130℃ 出干熄炉循环气体温度880～960℃ 干熄炉操作制度 24h连续，340d/a

110kV变电站调试方案

110kV变电站工程调试方案 批准： 审核： 编写:古成桂

广东鸿安送变电工程有限公司 2013年1月 目录 一、编制依据及工程概况----------------------------2 二、工作范围--------------------------------------3 三、施工现场组织机构------------------------------3 四、工期及施工进度计划----------------------------3 五、质量管理--------------------------------------4 六、安全管理--------------------------------------11 七、环境保护及文明施工----------------------------14

一、编制依据及工程概况： 1、编制依据 1.1、本工程施工图纸； 1.2、设备技术文件和施工图纸； 1.3、有关工程的协议、合同、文件； 1.4、业主方项目管理交底大纲及相关管理文件； 1.5、广东省电力系统继电保护反事故措施2007版； 1.6、高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准； 1.7、《南方电网电网建设施工作业指导书》； 1.8、《工程建设标准强制性条文》； 1.9、《110kV~500k V送变电工程质量检验及评定标准》； 1.10、中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（W HS）； 1.11、现场情况调查资料； 1.12、设备清册和材料清单； 1.13、电气设备交接试验标准G B50150－2006； 1.14、继电保护和电网安全自动装置检验规程；DL/T995-2006； 1.15、国家和行业现行的规范、规程、标准及实施办法； 1.16、南方电网及广东电网公司现行有关标准； 1.17、我局职业健康安全、质量、环境管理体系文件以及相关的支持性管理文件； 1.18、类似工程的施工方案、施工经验和工程总结。 2、工程概况： 110kV变电站为一新建户内G I S变电站。 110kV变电站一次系统110k V系统采用单母线分段接线方式，本期共2台主变、2回出线，均为电缆出线；10kV系统为单母线分段接线，设分段断路器，本期建设Ⅰ、Ⅱ段母线，单母线分段接线，#1主变变低单臂

火力发电工程启动调试工作规定

火电工程启动调试工作规定 1 总则 1.1为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的精神，制定本规定。 1.2本规定适用于新(改、扩)建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。 1.3火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。 1.4工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。 2 启动调试的工作任务与职责 2.1启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。 2.2启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量。 2.3启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运与整套启动试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同。 2.4启动调试阶段各有关单位的职责 2.4.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 2.4.2调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。 2.4.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 2.4.4建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。 3.调试单位在工程建设各阶段的工作 3.1在工程设计和施工阶段的工作 3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 3.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。 3.1.3准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。 3.1.4在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。 3.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。 3.2在分系统试运和整套启动试运阶段的工作 3.2.1参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。

干熄焦开工方案

150t/h干熄焦工程 开工方案 （炼焦工艺专业） 审核:严卫华 编制:朱启才 武汉焦耐工程技术有限公司 2010年8月 目录

1.干熄焦装置检漏试验 (3) 2.装冷焦、排冷焦试验 (10) 3.干熄焦装置烘炉与开工 (15)

1.干熄焦装置检漏试验 1.1 简介 干熄焦装置的检漏试验是对干熄焦气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、焊缝、法兰连接面的严密性进行检验。检漏试验一般在干熄焦装置开工前，各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后进行。 1.2 气体循环系统主要设备 气体循环系统除连接管道、阀门、补偿器外，还包括供气装置、干熄炉、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、排出装置等设备。 1.3 试验目的 干熄焦是一种利用惰性气体在密闭的系统内与炽热的焦炭直接换热的新型熄焦工艺。气体循环系统中的设备、阀门、补偿器、管道、人孔、法兰连接面和壳体焊缝等不得有泄漏。干熄焦装置各单体设备调式完毕，空负荷试车结束后需对气体循环系统进行整体检漏试验，以保证干熄焦装置安全稳定地运行。检漏试验是干熄焦装置的一种严密性试验，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统的严密性，消除查出的缺陷，检漏试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。 检漏试验是对整个气体循环系统进行的，重点是检查人孔、法兰连接面和壳体焊缝的严密性，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查处理之列。 1.4 试验方法及判定标准 1.4.1试验方法 试验方法采用检漏试验即漏风检查法。由于整个气体循环系统内部空间巨大，有些部位是开放的，在结构上就很难成为密闭系统，如干熄炉口水封槽、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、装置的排料（灰）口、耐火砖砌体之间空隙（填塞

干熄焦专用设备安装施工方案

榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程 干熄焦专用设备施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中国五冶榆钢干熄焦工程项目部 二〇一四年四月十三日

目录 1、工程概况 (3) 1.1、工程概况 (3) 1.2、编制依据 (3) 1.3、工程特点 (4) 2、主要施工工艺及方法 (4) 2.1、装入装置安装 (4) 2.2、排出装置安装 (8) 2.3、循环风机安装 (9) 3、施工组织计划 (14) 3.1、施工计划 (14) 3.2、机具计划 (14) 3.3、人力资源计划 (14) 4、质量保证措施 (15) 5、安全保证措施 (18) 5.1重大危险源识别 (18) 5.2主要保证措施 (18) 5.3施工安全注意事项 (19)

1.1、工程概况 榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为110t/h。 干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。 1.2、编制依据 1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 2)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2011 3）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）、工程测量规范GB50026—2007 6）、中冶焦耐提供的设计图 7）、设备供货商提供的图纸

干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。 2、主要施工工艺及方法 2.1、装入装置安装 1、主要参数 装入装置安装应在提升机安装完成后进行。 2、放线及专业中间交接 （1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。装入装置安装的允许偏差如下

110kV变电站调试方案

调试方案 批准： 审核： 编写：古成桂 广东鸿安送变电工程有限公司

2013年1月

目录 一、编制依据及工程概况 ----- ------- ------- - --------- -- --- --- 2 三、施工现场组织机构 ------- --------- ------- - --------- --------- --- 3 四、工期及施工进度计划 ----- ------- ------- - --------- --------- --- 3 五、质量管理--- ------ - --------- --------- ------- - --------- --------- --- 4 六、安全管理--- ------ - --------- --------- ------- ------- --- --------- --- 11 七、环境保护及文明施工 ----- ------- ------- - --------- --------- --- 14

一、编制依据及工程概况： 1 、编制依据 1.1 、本工程施工图纸； 1.2 、设备技术文件和施工图纸； 1.3 、有关工程的协议、合同、文件； 1.4 、业主方项目管理交底大纲及相关管理文件； 1. 5、广东省电力系统继电保护反事故措施2007 版； 1. 6、高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准； 1. 7、《南方电网电网建设施工作业指导书》； 1.8 、《工程建设标准强制性条文》； 1.9 、《110kV ~500 kV 送变电工程质量检验及评定标准》； 1.1 0、中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准 （WHS）； 1.1 1 、现场情况调查资料； 1.1 2 、设备清册和材料清单； 1. 13、电气设备交接试验标准GB5 015 0－2006； 1. 14、继电保护和电网安全自动装置检验规程；DL/ T995- 2006； 1.1 5、国家和行业现行的规范、规程、标准及实施办法； 1.1 6、南方电网及广东电网公司现行有关标准； 1.1 7、我局职业健康安全、质量、环境管理体系文件以及相关的支持性管理文件； 1.1 8、类似工程的施工方案、施工经验和工程总结。 2 、工程概况： 110kV 变电站为一新建户内GI S 变电站。 110kV 变电站一次系统110kV 系统采用单母线分段接线方式，本期共 2 台主变、2 回出线，均为电缆出线；10 kV 系统为单母线分段接线，设分段断路器，本期建设I、U段母线，单母线分段接线，#1主变变低单臂接入I段母线，带10k V出线8回、电容器1组、站用变1台、消弧线圈1组，母线设备1组，#2主变

电厂热工调试方案

热工专业调试方案 1、技术依据 1.1 SDJ270—90《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇。 1.2 SDJ63—82《电力建设安全工作规程》电气和热控篇。 1.3 DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 1.4 1996年版《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇。 2、热工仪表及控制装置工程施工阶段要求 2.1进行科学管理，采用严密组织工作，加强各部门和各工种之间的协调配合，合理调配劳动力，同时在施工中不断加强责任制，进一步调动职工的积极性，加速工程进程。 2.2做好施工阶段的图纸、技术资料的管理工作。 2.3对于今后在施工中发生的由于设计和制造原因须进行修改的施工项目，应制订相应的管理办法和程序。 2.4充分发挥思想工作，行政手段与经济杠杆的作用完善管理工作，在施工中，力求以精干的人力，在尽可能短的工期内完成调试任务，以获得较高的经济效益。 3、质量、技术、安全措施 3.1推行全面质量管理，开展目标方针管理，不定期及时召开质量管理分析会议，研究分析施工质量管理情况，并制定相应的方案措施。 3.2制定质量工作岗位责任制，做到纵向到底、横向到边，克服重进度、轻质量的思想。 3.3为防止信号通道受电磁干扰，以致使原有信号发生畸变，导致读数不准，甚至面目全非，达到完全不能工作和损坏设备的地步，应采用电屏蔽隔离抑制电磁干扰的有效措施。 3.4用于测量主要参数的压力仪表在校验时，应考虑实际使用中表管高度的修正值。 3.5露天布置的仪表设备应有防雨罩，以防仪表设备受潮绝缘损坏短路。 3.6重要岗位的仪表、阀门等，应挂红字白底的禁动牌。 3.7如发现仪表被水侵、腐蚀、烧焦等现象，应停电检查，不允许带电操作。 3.8强制停车按钮应加防护罩，任何人不得随意按动。 3.9以防为主，防管结合，专管与群管相结合，加强预控预测，做到文明施工，无设备、人身事故。 4、施工准备 4.1组织具有实际工作经验并且有专业上岗证的热工调试人员组成现场调试组。 4.2 进行技术交底，组织热工调试人员熟悉施工图纸，理解设计意图，了解相关的工艺过程。 4.3 根据工程调试内容准备调校用的标准仪器和设备。所有工程用的标准

干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总

资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

第1章综合说明 1.1编制依据 1.1.1招标文件 北京首钢设计院.NSC.北京中日联公司武钢工程项目部发《武钢焦化公司1、2#焦炉干熄焦工程主体安装（制作）工程招标文件》。 1.1.2 随招标文件提供的本工程设备设计图纸。 1.1.3现行的施工验收规范标准。 1.1.4 类似工程施工经验

1.2 编制原则 本投标文件编制将遵循以下三个原则：即符合性、先进性、合理性三个原则。 ⑴符合性原则： 即整个投标书的编制符合武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程招标文件的要求，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及特点要求。 ⑵先进性原则： 即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 ⑶合理性原则： 即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合及武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。 1.3 我公司承建本工程的优势 1.3.1高素质的员工队伍优势 十九冶拥有员工9700多人，其中:各类专业技术及管理人员2360人；具有中级职称的工程师、经济师、会计师等665人,具有高级职称的工程、经济、财会系列等各类技术和管理人员157人，有资质证书的项目经理391人，其中一级54人，二级165人，三级168人；技术工人5000多人，平均技术等级7.8级。 公司拟派到该项目的项目经理潘海俊为国家一级项目经理、高级工程师，拟参与该工程施工的钢结构公司、机械设备安装公司都将调集精锐部队参加该工程的建设。 1.3.2 公司拥有完善的冶金工程建设技术体系及支持文件、工法 ⑴本公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的冶金工程项目的施工业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司冶金工程建设的技术体系，主要包括： ◆地基基础施工技术 ◆大体积混凝土施工技术 ◆各类炉窑砌筑及喷涂技术

电厂等离子点火系统调试方案

电厂等离子点火系统调试方案 一、分步调试 1、冷却水系统： （1）条件：母管接完，水泵具备送电条件。 （2）内容：两台水泵试转，吹洗管路一小时；观察水升温情况（3）步骤：A、用临时管路将#1角进、回水管路连通（3#角同样处理）；B、水箱注满水；C、试转两台水泵、查漏、消 缺；D、打水循环一小时；观察水箱升温情况；E、停泵、 水箱排空并清理干净；F、拆除临时管路、G、接点火器进 回水管；H、水箱注满水。 2、压缩空气系统： （1）条件：母管接完，空压机具备送电条件。 （2）内容：空压机试转，吹扫管路一小时 （3）对接点火器空气管路 3、火检冷却风系统： （1）条件：风母管接完，火检风机安装完且具备送电条件。 （2）内容：火检风机试转，吹扫管路一小时 （3）步骤：A、就地操作与联锁实验（按风机柜说明书）； B、吹扫管路一小时（不允许将杂质吹入探头）； C、接上火检探头。 4、图象火检系统 （1）条件：探头安装完成，接线完成，具备送电条件。

（2）内容：通电检查视频回路、12V电源回路、工业电视、调整四画面分割器（参见四画面分割器说明书）。 （3）方法：手电照射探头，工业电视可显示光亮。 5、控制与电气回路： （1）条件：热工与电气接线均完成，控制系统与整流柜送电。（2）内容：检查触摸屏至PLC、PLC至整流柜通讯。 6、拉弧实验： （1）条件：所有安装完成，上述5项实验完成。 （2）内容：A、点火器自适应（参见整流柜说明书） B、启电弧，确定最佳空气压力范围。 C、断水保护实验 D、MFT停电弧实验 （3）步骤：A、启动冷却水泵使点火器内水压达到0.25---0.3Mpa B、启动空压机使点火器内空气压达到0.025---0.03Mpa； C、点火器自适应 D、多次启动电弧确定空气压力范围 E、启动电弧后关闭进水门，电弧自动跳闸 F、启动电弧后热工发MFT，电弧自动跳闸。 7、一次风速在线装置冷态试验 （1）条件：炉内及烟风系统工作全部完成，锅炉送引风机具备启动条件；

干熄焦施工方案

目录 第一章编制说明………………………………………………………… 第二章工程概况及特点………………………………………………….. 第三章施工管理组织机构…… … ……………………….. 第四章施工准备………………………………………………………………... 第五章主要工程施工方案及施工方法………………………………………… 第六章雨季施工措施…………………………………………………… 第七章施工进度计划及工期保证措施…………………………………………… 第八章质量保证体系及技术组织措施…………………………………………… 第九章安全文明施工………………………………………………………………

第一章编制说明 一、编制说明 本工程为山东浩宇能源有限公司干熄焦工程图纸及其他相关资料。我们在熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，严格遵循设计图纸，结合现场的实际情况，科学合理的安排施工部署、制订施工方案和各项保证措施，力求做到本施工方案的科学性、针对性、可行性。 二、编制依据 1）干熄焦工程图纸和周边的实地情况。 2）我公司的相关管理文件； 3）国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范和相应的国家标准 4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001 8）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ033-2001） 9）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） 10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 11）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004） 12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 13）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) 三、编制目的 施工时对业主负责，竣工时让业主放心，交付时让业主满意。同时在技术上可靠、在经济上合理、在工期上尽量提前、在质量上保证。本方案在编制过程中充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理利用确保工程施工任务的圆满完成。 第二章工程概况及特点 一、项目基本概况 干熄焦本体基础及主体结构工程，本工程＋0.000ｍ相当于总图绝对标高113.5m，熄焦车轨道顶标高113.638m。底板垫层混凝土采用C15混凝土，地下部分混凝土采用C40防水混凝土，抗渗等级P6。地上部分混凝土采用C40混凝土，二次灌浆采用高强灌浆料。钢筋按图纸设计分为一级、二级、三级钢筋,螺栓材质选用Q235-B型材。基础底板下部及墙体外侧保护层为40mm，内侧及底板上部及柱、梁为30mm，板为20mm。本工程钢筋直径≥20mm时采用机械连接（直螺纹套筒连接）其他采用绑扎搭接，纵向受力钢筋连接位置避开梁、柱端箍筋加密区接头面积百分率不应大于50%。地下室及通廊结构采用防水钢筋混凝土，外侧做卷材外防水（包括地下通廊底板，侧壁）。 第三章施工管理组织机构 一、施工管理机构及配备 该工程项目经理部,全面负责组织、指挥、协调该工程的施工，并与业主、监理、设计、公司等单位密切配合，搞好组织协调，保障工作。指挥部设施工部、物资设备、计划、安资、财务科及办公室，负责施工、材料供应到竣工验交、工程保修、回访等全过程管理，对建设单位全面负责，同时将在指挥部设保卫处，负责施工过程中的治安联防与工程建设保障工作。采用项目法施工管理，施工现场成立项目经理部，实行项目经理负责制。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总