【活性碳酸钙闪烧炉】

活性氧化钙闪烧炉

产品介绍：

动态煅烧炉是用热空气对粉状物料进行煅烧的一种炉型。主要由预热干燥机、换热器、煅烧分解炉、捕集器，热源等组成。物料进入炉内后经几秒钟时间即可实现快速分解。由于是对粉状物料煅烧，使煅烧物料均匀，不存在生烧和过烧，煅烧温度可准确控制。

工作原理：

粉磨好的粉状物料或泥饼状碳酸钙、氢氧化钙，由送料器送入，干燥机或预热内，有煅烧分解炉分解碳酸钙生产的余热空气作上述干燥热源，经干燥后的碳酸钙送入煅烧炉内煅烧，分解后的氧化钙由排料口排出。

性能特点：性能特点：

1.煅烧物料均匀、充分，可生产活性氧化钙。

2.设备系统无污染，符合环保要求。

3.能耗同竖窑相比可节省20～30%

4.操作方便，自动化程度高。

技术规格：技术规格：

系列规格范围内年台套产量：1万吨、2万吨、5万吨、10万吨、15万吨、20万吨

工艺流程：

采用动态煅烧炉煅烧碳酸钙

1. 概述

采用竖窑煅烧碳酸钙以制取轻钙，是目前在轻钙生产中普遍采用的方法，这种方法的生产过程中，在窑中煅烧碳酸钙的粒度同煅烧时间相关，煅烧温度高低同产品质量相关。实践证实煅烧粒径越小煅烧温度越低，煅烧时间越短，煅烧温度稳定，则产品质量稳定、煅烧后的产品容度大、消化快、活性高，目前对高质量轻钙的要求越来越高，提供一种符合先进工艺要求的煅烧窑炉至关重要，而对提高产品质量动态煅烧是目前用以轻钙生产中的一种新型先进煅烧设备。

2. 动态煅烧与竖窑煅烧的工艺性比较

动态煅烧的工艺过程首先的是将碳酸钙粉碎至120目～325目，在煅烧窑顶部将粉碎后的干粉喷入炉内，瞬间实现快速换热过程，在流动中经数十秒钟后，煅烧过程结束，煅烧完结的物料从塔底排出，进入乳化工序，煅烧产生的二氧化碳气体及燃烧气体从塔内排出，进入水洗、脱水工序后，以备碳化应用，按上述工艺流程其煅烧炉内的温度石灰石粒度以及煅烧时间是首先考虑的重要因素。理论上碳酸钙分解温度在500℃以上。在800℃以上分解的最激烈。在竖窑煅烧中石灰石块度与煅烧时间取决于石灰的块度，这是因为石灰的导热系数小于石灰石，所以石灰石的块度越大，随着煅烧的进行，石灰层的表面厚度逐渐增加，导热系数减小，热量越难进入石灰石内部，在高温区必须停留一段时间，达不到停留时间则产生夹心和生烧，超过时间易产生过烧，所以块度与时间须严格掌握，才能烧出合格品。石灰石与温度的关系更为密切，当温度为900℃时，每小时可烧透石灰石3.3毫米，1000℃时，每小时可烧透14毫米，温度越高煅烧速度越快，同时，由于热量传入石灰石内部愈深，二氧化碳逸出阻力也越大，进行反应速度愈慢。动态煅烧和竖窑的煅烧在石灰石的粒度、煅烧时间以及温度的工艺上有显著差别。动态煅烧时石灰石粉磨到120目～325目，粒径为70～40μm，在这种粒径下，同竖窑比烧透速度可提高到300倍以上，粒径变小，比表面积增大热交换面积增

加，煅烧时间仅几秒到十几秒时间。由此可见，减少石灰石粒度，增加比表面积对缩短煅烧时间，减少二氧化碳逸出阻力是非常有利的。

在动态煅烧中还应考虑到的重要因素是煅烧时二氧化碳产量对碳化工艺的影响，作为动态煅烧燃料为油和煤气，从经济考虑采用热煤气发生炉制造煤气，燃烧煤生产的热作为煅烧热源较为方便经济，生产1吨氧化钙需要煤气500～600m3（折合标煤100kg）。燃烧1m3煤气需要1.1～1.2m3标准空气量，则生产1吨氧化钙需要标准空气量1200～1300 m3，而生产1吨氧化钙产生二氧化碳量为386 m3，故生产1吨氧化钙总抽气量约1500～1600 m3。动态煅烧炉产生的气体经换热、洗涤后，温度约50℃，则总排气量约2000 m3，此时二氧化碳浓度约占20～28％，该浓度含量同机械化竖窑浓度相当。

动态煅烧是连续化操作过程，物料为连续进料和连续排料，在煅烧炉内物料的受热和煅烧时间是均衡和相等的，而且煅烧温度极易控制，在这样状态下，煅烧的石灰按煅烧工艺要求可达到晶体小，比表面积大、气孔率高，体积密度小，反应性强，石灰乳产率高，即可生产出活性石灰、在石灰消化时波动小、消化速度快产生灰乳物性良好，可生产出精制超细，活性碳酸钙产品。

3. 动态煅烧对现有工艺技术的改进与提高

动态煅烧技术在碳酸钙煅烧领域的应用，可以提高和稳定石灰石煅烧质量和石灰乳乳化质量，可以实现连续化工业生产，同时对现有的煅烧工艺可进行调整和提高。

从生产工艺上，动态煅烧炉煅烧石灰石产生的二氧化碳气体与夹带的粉尘经分离器分离后进入水洗塔水洗，然后进入汽水分离器，经压缩鼓风进入碳化工序，从煅烧炉连续排出的石灰粉料可直接进入乳化机，由水洗塔排放的水洗热水进入乳化机，用热水及加热后的石灰粉料进行乳化操作，使乳化速度明显提高，形成稳定的操作温度，使消化连续进行，另外由于煅烧后的氧化钙粒子很小，石灰乳的体积产率随粒子的大小而变化，当氧化钙粒子为10毫米时，单位氧化钙膏体的体积为147厘米3，而当氧化钙粒子为0.02毫米时，膏体体积可达200厘米3以上，这是因为反应过程中粒度小的氧化钙较粒度大者总表面积增加之故。

由前所述，动态煅烧在碳酸钙生产领域的应用，具有连续稳定的操作工艺，体现出煅烧和乳化工艺的合理搭配性，更重要的是可生产精制碳酸钙制品，将推动我国碳酸钙生产工艺进步，使碳酸钙生产技术进入更高水平。

燃气锅炉炉膛爆炸事故预防参考文本

燃气锅炉炉膛爆炸事故预 防参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

燃气锅炉炉膛爆炸事故预防参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 燃气锅炉炉膛爆炸主要是因为炉膛或烟道内有处于爆 炸极限的爆炸性混合气体于明火或被锅炉本身的高温引 燃。炉膛发生爆炸时，不仅会影响安全生产，而且会使锅 炉和建筑物发生严重毁坏，给国家和人民的生命财产带来 巨大损失。 供热公司南泉车间现有SZS29-1.6/130/70-QT型燃气 锅炉3台，6座换热站，供热面积达55万平方米，使用呼 图壁油田经过脱硫处理的天然气作为锅炉燃料，天然气日 耗量最高达到12万立方米。燃气锅炉的安全运行时刻牵动 着公司领导和广大员工的心血。几年来，南泉车间以供热 公司EMS/OSH/HSE管理体系为载体，不断分析燃气锅炉

炉膛爆炸的危害和风险，制定了有效的防范措施，采用了国内外许多先进的新技术、新工艺和新设备，保证了锅炉房安全平稳运行。 二、锅炉炉膛爆炸事故类型及其原因 1、点火爆炸原因 1.1天然气管线设计安装不合理。 1.2连续点火不成功，再次点火时通风吹扫不够。 1.3阀门质量差易泄露或杂物卡住阀门关闭不严。 1.4点火过程中熄火或燃烧器未点燃，点火枪火苗未熄灭。 1.5违反操作规程，未吹扫，先开气，后点火。 2、熄火爆炸原因 2.1供气压力波动大。 2.2低负荷运行时给风量太大。 2.3燃烧器部分堵塞，气量不足。

燃烧器一般常见问题处理

燃烧器故障： 总电源开关接通以后，控制器红灯不亮，燃烧器没有工作迹象? 原因分析：可能没有给燃烧器供电 解决思路：检查电源保险丝、电线、电源开关等，源连接至燃烧器控制箱的位置是否正确，如果安装有其它恒温器等应检查是否受恒温器的影响，检查控制器与接线箱之间是否接触不良。 接通电源后，燃烧机电机不能转动，故障红灯亮起? 原因分析：电机线圈短路、电机轴承不能转动、电机电容损坏、油泵泵轴不能转动、控制器损坏解决思路：确定了原因，解决方法就只有拆开修理或者更换、或更换新的。 接通电源后燃烧器电机转动，吹风程序过后，无油雾自喷嘴喷出，稍后燃烧机停止所有工作，亮起故障红灯? 原因分析与解决思路 1、油箱缺油——向油箱送油、 2、油管内有空气——按排气程序排出管内空气电磁阀线圈短路——更换 3、油泵损坏——拆开修理、或者更换连接电机与油泵的连轴器折断 4、油泵不能随电机转动、控制器或电眼损坏——建议更换 5、燃烧室内光线太强（耐火砖被烧红或还有剩余炭渣燃烧，电眼不正常）——积 碳自燃，进入炉膛清洗 故障： 接通电源后，燃烧器电机转动，吹风程序过后，油雾自喷嘴喷出，但不能点燃，稍后停止工作，故障灯亮？ 原因分析与解决思路： 1．点火变压器出现故障——更换 2．联接变压器至引火线的高压线损坏或松脱——更换 3．引火线的绝缘瓷棒破碎——更换绝缘瓷棒 4．点火棒间隙太宽或无间隙——调整间隙在4-5mm（毫米）

5．点火棒固定向前转碰到稳燃器——调整距稳燃器大于约-10mm（毫米） 6．点火棒间隙夹有碳渣——清除碳渣 7．点火棒头端距离油嘴前缘不合适——调整距油嘴前缘3-4mm左右 8．油质含有杂物水分等——换油或排出水分 9．风门设定角度太大，被吹熄点不着——试逐步调小 燃烧器经常因故停止操作亮起红灯？ 原因分析与解决方法 1.控制器失灵——修理或更换 2.电眼感光部分不清——清洁感光部分 3.燃烧器四周温度过高，影响控制器的正常操作——改善锅炉房环境，降低锅炉 房温度 4.油泵轴过紧或电机轴太紧，均加重电机负荷，影响控制器正常操作——停炉检 修，使转轴运转自如 5.超负荷运行，或水位拨动太大，当达到低水位时，即停炉保护——保证在额定 出力内运行，调整负荷平稳 小火燃烧正常变为大火时熄火或火焰闪烁不稳？ 原因分析与解决思路： 1．小火风门风量设定太大——逐步调小风门 2．大火的油嘴脏或损坏——擦净或更换新的 3．油粘度高不易雾化——用柴油稀释燃油 4．稳燃器与油嘴间距离不当——调整在0-10mm 5．油温过高，使油气化返油不畅——适当降低油温 6．油掺有水分——换油后再重试 油泵转动有吱吱异常声？ 原因分析与解决思路： 1.进油量不足或本身过虑网阻塞进油湿度过高——查管路油阀及过虑器，再清 洁过虑网降低油温

燃气锅炉炉膛爆炸事故预防通用范本

内部编号：AN-QP-HT857 版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 燃气锅炉炉膛爆炸事故预防通用范本

燃气锅炉炉膛爆炸事故预防通用范本 使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、概述 燃气锅炉炉膛爆炸主要是因为炉膛或烟道内有处于爆炸极限的爆炸性混合气体于明火或被锅炉本身的高温引燃。炉膛发生爆炸时，不仅会影响安全生产，而且会使锅炉和建筑物发生严重毁坏，给国家和人民的生命财产带来巨大损失。 供热公司南泉车间现有SZS29- 1.6/130/70-QT型燃气锅炉3台，6座换热站，供热面积达55万平方米，使用呼图壁油田经过脱硫处理的天然气作为锅炉燃料，天然气日耗量最高达到12万立方米。燃气锅炉的安全

国内纳米碳酸钙行业发展现状分析

国内纳米碳酸钙的生产现状及其发展出路 一、纳米钙的应用范围 纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,生产早已工业化，市场早已广泛形成。纳米碳酸钙应用于塑料工业，橡胶工业，作为填料与补强之用，起到降低制品的成本与增强制品品质的双重功效：应用于油墨行业、造纸业、涂料工业，作为填料使用，起到增稠防沉、提高产品性能以及降低产品的生产成本等多重功效；在饲料行业中可作为补钙剂，增加饲料含钙量；在化妆品中使用，由于其纯度高、白度好、粒度细，可以替代钛白粉。 二、纳米钙生产工艺 目前世界上能生产100nm以下的碳酸钙主要厂家有：英国的ICI公司、法国的Solvay公司、美国的矿物技术公司（MTI）、Pfizer公司、王子造纸公司、RessoWcesCasbec公司、日本的白石公司、日本丸尾钙公司等，产品主要用于橡胶、塑料、胶粘剂（含密封胶）、涂料油漆、涂布纸张、油墨、杀虫剂、蜡制品、搪瓷制品及化妆品等。日本是国际上开发和生产纳米碳酸钙最好和较早的国家，早在四、五十年代就生产出了微米级、纳米级碳酸钙，现已有纺锤形、立方形、链锁形等纳米级碳酸钙产品及改性产品50余种；美国着重于纳米碳酸钙在造纸和涂料上的应用；英国则主要从事填料专用纳米碳酸钙的研制，近20年来英国在汽车专用塑料用碳酸钙中占垄断地位。 我国于20世纪80年代初开始纳米碳酸钙制备技术的研究，80年代末实现工业化生产，已研制出多种制备技术，主要有：间歇式碳化法、超重力法、多级喷雾碳化法、非冷冻法、垂直筛板塔式碳化法、内循环碳化塔制备法、喷射吸收法、“双喷”新工艺、自吸式搅拌反应器制备法、管式反应碳化法、微乳法制备法、超声空化法等。这些制备技术有些已成功地用于工业生产中，生产出不同晶型和不同用途的纳米碳酸钙产品，部分技术水平已达到甚至超过国际先进水平。目前已实现工业化的主要有间歇式碳化法、超重力法、多级喷雾碳化法、非冷冻法和膜分散微结构反应器制备纳米碳酸钙技术。

燃烧器常见问题故障大全及处理方法

燃烧器故障：总电源开关接通以后，控制器红灯不亮，燃烧器没有工作迹象 原因分析：可能没有给燃烧器供电 解决思路：检查电源保险丝、电线、电源开关等，源连接至燃烧器控制箱的位置是否正确，如果安装有其它恒温器等应检查是否受恒温器的影响，检查控制器与接线箱之间是否接触不良。 燃烧器故障：接通电源后，燃烧机电机不能转动，故障红灯亮起 原因分析：电机线圈短路、电机轴承不能转动、电机电容损坏、油泵泵轴不能转动、控制器损坏 解决思路：确定了原因，解决方法就只有拆开修理或者更换、或更换新的。 燃烧器故障：接通电源后燃烧器电机转动，吹风程序过后，无油雾自喷嘴喷出，稍后燃烧机停止所有工作，亮起故障红灯 原因分析与解决思路 油箱缺油——向油箱送油、 油管内有空气——按排气程序排出管内空气 电磁阀线圈短路——更换 油泵损坏——拆开修理、或者更换 连接电机与油泵的连轴器折断 油泵不能随电机转动、控制器或电眼损坏——建议更换 燃烧室内光线太强（耐火砖被烧红或还有剩余炭渣燃烧，电眼不正常）——积碳自燃，进入炉膛清洗 故障：接通电源后，燃烧器电机转动，吹风程序过后，油雾自喷嘴喷出，但不能点燃，稍后停止工作，故障灯亮 原因分析与解决思路： 点火变压器出现故障——更换 联接变压器至引火线的高压线损坏或松脱——更换 引火线的绝缘瓷棒破碎——更换绝缘瓷棒 点火棒间隙太宽或无间隙——调整间隙在4-5mm（毫米） 点火棒固定向前转碰到稳燃器——调整距稳燃器大于约-10mm（毫米） 点火棒间隙夹有碳渣——清除碳渣 点火棒头端距离油嘴前缘不合适——调整距油嘴前缘3-4mm左右 油质含有杂物水分等——换油或排出水分 风门设定角度太大，被吹熄点不着——试逐步调小 故障：燃烧器经常因故停止操作亮起红灯 原因分析与解决方法 控制器失灵——修理或更换 电眼感光部分不清——清洁感光部分 燃烧器四周温度过高，影响控制器的正常操作——改善锅炉房环境，降低锅炉房温度 油泵轴过紧或电机轴太紧，均加重电机负荷，影响控制器正常操作——停炉检修，使转轴运转自如 超负荷运行，或水位拨动太大，当达到低水位时，即停炉保护——保证在额定出力内运行，调整负荷平稳 故障：小火燃烧正常变为大火时熄火或火焰闪烁不稳 原因分析与解决思路： 小火风门风量设定太大——逐步调小风门 大火的油嘴脏或损坏——擦净或更换新的 油粘度高不易雾化——用柴油稀世燃油

锅炉炉膛爆炸的应急预案

锅炉炉膛爆炸的应急预案 为了保证企业、社会及人民生命财产的安全，根据《电力行业紧急救护工作规范》（DL/T692 1999）的要求，结合本公司锅炉的实际，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定“锅炉炉膛爆炸应急预案”。 一、电厂锅炉炉膛爆炸的潜在危险性评估 （一）、锅炉炉膛爆炸的界定及发生的条件 锅炉炉膛爆炸是指锅炉炉膛内可燃物积聚后引燃造成炉膛压力升高，超过炉膛承受设计强度，以至发生水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙的损坏。 从引起锅炉炉膛爆炸的机理分析，当只有以下三个条件同时存在时才有可能发生爆炸： 1、锅炉炉膛内有一定浓度的燃料和空气的积存； 2、积存的燃料和混合物具有爆燃性（燃料必须以游离状态存在于 炉膛中）； 3、具有足够的点火能源。 （二八电厂锅炉炉膛爆炸后果严重、影响范围广 电厂锅炉炉膛爆炸事故发生率虽然低，但后果严重，影响范围广。 1、可能造成重大火灾和人员伤亡。例如：1993年宁波市北仑港发电厂发生一起锅炉炉膛爆炸事故，造成死亡23人，重伤8人，轻伤16人的严重人员伤亡后果。 2、财产损失巨大，电厂属于资金、技术密集型企业，设备一旦损 坏或损毁，财产损失巨大。

3、不但造成本机组停工，也可能影响整个所属电网的安全运行，影响到各行各业电力用户。 （三）、导致锅炉炉膛爆炸的主要因素 1、锅炉炉膛安全保护装置未投用或擅自退出，使炉膛失去了保护； 2、锅炉炉膛安全保护装置失灵，而司炉未及时发现，炉膛熄火后燃料继 进入炉膛； 3、火焰检测装置或炉膛负压表等相关热工仪表失灵，给运行人员错误信 息，导致运行人员误判断； 4、运行人员违反操规程进行操作和异常情况下的处理； 5、运行人员业务水平欠缺，不能进行正常的操作和异常情况下的处理； 6、运行人员对设备异常情况没能及时发现和正确处置； 7、不明爆炸物进入炉膛等。 二、锅炉炉膛爆炸的事故预防锅炉灭火或燃烧恶化往往是引起锅炉炉膛燃料存积，导致爆炸的主要原因。为了防止锅炉炉膛爆炸事故的发生，应做好以下主要措施： 1、为防止锅炉灭火及燃烧恶化，应加强煤质管理和燃烧调整，稳定燃烧，尤其是在低负荷运行时更为重要； 2、应加强锅炉点火及停炉运行操作的监督； 3、保持锅炉制粉系统、烟风系统正常运行是保证锅炉燃烧稳定的重要因素； 4、锅炉一旦灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，应立即切断全部燃料，严禁用爆燃法恢复燃烧；

纳米碳酸钙

纳米碳酸钙 纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙。标准的名称即超细碳酸钙。纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。可改善塑料母料的流变性，提高其成型性。用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽、及优异的油墨吸收性和高干燥性。纳米碳酸钙在树脂型油墨中作油墨填料，具有稳定性好，光泽度高，不影响印刷油墨的干燥性能．适应性强等优点。 北方最大的纳米碳酸钙生产基地 盖尔克斯（Gerks）年产纳米碳酸钙系列产品12万t，其中纳米碳酸钙5万t，纳米碳酸钙助剂2万t，亚纳米碳酸钙3万t，造纸涂布碳酸钙2万t。产品广泛应用于各种胶黏剂、PVC软硬制品、电线电缆、涂料、油墨、造纸、医药等工业领域。 纳米碳酸钙的应用范围纳 米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品。 造纸业是纳米碳酸钙最具开发潜力的市场。目前，纳米碳酸钙还主要用于特殊纸制品，如女性用卫生巾、婴儿用尿不湿等。纳米活性碳酸钙作为造纸填料具有以下优点：高蔽光性、高亮度、可提高纸制品的白度和蔽光性；高膨胀性，能使造纸厂使用更多的填料而大幅度降低原料成本；粒度细、均匀，制品更加均匀、平整；吸油值高、

能提高彩色纸的预料牢固性. 纳米碳酸钙在涂料工业作为颜料填充剂，具有细腻、均匀、白度高、光学性能好等优点。纳米级超细碳酸钙具有空间位阻效应．在制漆中，能使配方中密度较大的立德粉悬浮，起防沉降作用．制漆后，漆膜白度增加，光泽度高，而遮盖力却不降低，主要用于高档轿车漆。 橡胶工业纳米碳酸钙的主要应用市场之一。添加钠米碳酸钙的橡胶，其硫化胶升长率、撕断性能、压缩变形和耐屈性能，都比添加一般碳酸钙的高。加入用树脂酸处理的纳米碳酸钙后，有的豫胶制品撕裂强度提高4倍以上纳米碳酸钙在饲料行业中可作为补钙剂，增加饲料含钙量；在化妆品中使用，由于其纯度高、白度好、粒度细，可以替代钛白粉。 纳米活性碳酸钙的工业制备方法。该方法在一定浓度的Ca(OH)2的悬浮液中通入二氧化碳气体进行碳化。通过对Ca(OH)2悬浮液的温度、二氧化碳气体的流量控制碳酸钙晶核的成核速率；在碳化至形成一定的晶核数后，由晶核形成控制转化为晶体生长控制，此时加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到形貌可控；继续碳化至终点加入分散剂调节粒子表面电荷得均分散的立方形碳酸钙纳米颗粒；然后将均分散的立方形纳米碳酸钙颗粒进行液相表面包覆处理。所获得的纳米活性碳酸钙粒子在25～100nm之间可控，立方形，比表面大于25m2/g，粒径分布GSD为1.57，吸油值小于28g/100gCaCO3，且无团聚现象。所获得的产品性能优异，可作为高档橡胶、塑料以及汽车底漆中的功能填料。

防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2579-30 防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止锅炉灭火 1.1 各电厂要根据本厂设备的具体情况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。 1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。 1.3 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，

以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。 在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动力场试验和热态调整试验。 1.4 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投入助燃油。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。 1.5 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速风压的监视，防止风速过低煤粉堵管而造成的熄火。 1.6 100MW及以上等级机组的锅炉应装设锅炉灭火保护装置。加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。 1.6.1 定期对灭火保护探头周围打焦清灰工作，

某厂600MW机组防止锅炉炉膛爆炸事故措施

编号：SM-ZD-11651 某厂600MW机组防止锅炉炉膛爆炸事故措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

某厂600MW机组防止锅炉炉膛爆 炸事故措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1 防止锅炉灭火 1.1 炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。 1.1.1 当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。 1.1.2 锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。 1.1.3 火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于7kpa，各参数符合规定。 1.1.4 当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。 1.2 严格点火操作，油枪要对角投入，严禁缺角运行，当某一只油枪停运无法恢复运行时，要将其对角的油枪退出。

纳米碳酸钙入门

纳米碳酸钙入门 盛大科技(上海)纳米技术研究院 ２０１０年9月

1 什么是碳酸钙 碳酸钙在自然界中随处可见 如以上所列钟乳石、石灰石、大理石、汉白玉、冰洲石、珍珠、贝壳、蛋壳等的主要成分都是碳酸钙。

物质。在石灰岩里面，含有二氧化碳的水，渗 入石灰岩隙缝中，会溶解其中的碳酸钙。因此 形成了钟乳石。 碳酸钙遇酸会分解，因此碳酸钙粉体在运 输中应该要防止雨淋、受潮，不得与酸混运；贮存于干燥、阴凉通风的仓库内。 2 碳酸钙的分类 按制备方法不同可分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙。 碳化法制得的碳酸钙称为轻质碳酸钙(简称轻钙，LCC)或沉淀碳酸钙(简称PCC)。 轻钙的粉体特点是： (1) 粒度小，一般平均粒径在数微米以下； (2) 粒度分布窄，可视为单分散粉体； (3) 粒子晶型多样化，应用于不同行业需要不同的晶型。 普通轻钙粒径为1～10 μm ，比表面积为5 m 2/g 左右，一般认为只有填充功能；微细碳酸钙的粒径为0.1～1μm ，比表面积为10～20 m 2/g 左右，具有半补强效能；超细活性碳酸钙粒径为0.01～0.1μm ，比表面积为20～80 m 2/g 左右，具有较高的补强效能。

天然矿物直接经由机械粉碎（研磨法）所得产品，因其比重大于轻钙，故名重质碳酸钙(简称重钙，GCC )。 重钙的粉体特点是： (1)粒子形状不规则； (2)粒度分布比较宽，是多分散体； (3)粒度比轻钙要粗，同样是超细钙，超细重钙的粒度比超细轻钙的粒度级别要相差一级，即超细重钙的粒度只相当于微细轻钙的粒度。此外，重钙还具有价格低廉、容易制取、工厂投资仅为轻钙的1/4～1/3等特点。 活性钙、胶质碳酸钙有什么不同？ 活性钙：又称改性碳酸钙、表面处理 碳酸钙、胶质碳酸钙。用碳酸钙的亲水性 和疏水性来判断是否活化。 活性碳酸钙的特点：粒径小、吸油值 低、分散性好、能补强等。 3 什么是纳米碳酸钙 国内碳酸钙行业是以平均粒径为基础把轻质碳酸钙产品划分为以下五个粒度等级： 微粒碳酸钙，粒径> 5000 nm; 微粉碳酸钙，粒径范围为1000～5000 nm;

燃气锅炉爆炸事故分析及预防措施

燃气锅炉爆炸事故分析及预防措施 1.燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类： (1)特大事故： 锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。 (2)重大事故： 燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。 (3)一般事故： 在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故，其影响和损失较小。燃气锅炉事故属于工业热灾害三种主要事故类型中造成损失最大的爆炸事故。主要可分为两种爆炸原因，一是炉膛爆炸，另一种是炉体爆炸。燃气锅炉发生爆炸事故频率较高。 2.燃气锅炉的火灾危险性分析 2.1燃气的危险特性 燃气锅炉的燃料是可燃气体，主要是天然气或煤气。天然气和煤气的主要成分都是甲烷，还搀杂一些简单的烷烃，这些组分都是高度易燃易爆的气体，天然气的爆炸下限为4%，煤气的爆炸下限为4.2%，极易发生爆炸事故。

2.2炉膛爆炸火灾危险性 炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物，这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故。 伴随着化学变化，炉内气体压力瞬时剧增，所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸，由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚，造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态，使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。 炉膛爆炸主要由以下因素造成。 2.2.1点火不当 在点火时，如启动操作不当，出现熄火而又未及时切断气源、配气管进行可燃气体吹扫，或吹扫不彻底、打开阀门时喷嘴也点不着火或者被吹灭，或其他可能使炉膛中存积大量高浓度可燃气体并处于爆炸极限范围内的情况，则再次点火时引燃这些可燃气体，引起爆炸。 2.2.2火焰不稳定而熄灭 如果煤气燃烧器出力过大，火焰就会脱开燃烧器，发生脱火现象;相反出力过小，火焰就会缩回燃烧器内，发生回火现象，使锅炉运行中火焰不稳定而熄灭，由于炉膛呈炽热状态，达到或超过可燃气体与空气混合物的着火温度，且继续进可燃气体时，就有可能立即发生爆炸。 2.2.3因为阀门漏气，设备不完善，没有点火灭火保护装置和火焰检测装置，可燃气体充满炉内点火发生爆炸。 2.2.4输气管道泄漏

防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7222 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施标准版本

防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止锅炉灭火 1.1 各电厂要根据本厂设备的具体情况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。 1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司

炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。 1.3 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。 在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动力场试验和热态调整试验。 1.4 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投入助燃油。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。 1.5 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速风压

国内纳米碳酸钙的生产现状及其发展出路

国内纳米碳酸钙的生产现状及其发展出路 2008/7/11/08:52 来源：上海环境热线 纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙,生产早已工业化，市场早已广泛形成。纳米碳酸钙应用于塑料工业，橡胶工业，作为填料与补强之用，起到降低制品的成本与增强制品品质的双重功效：应用于油墨行业、造纸业、涂料工业，作为填料使用，起到增稠防沉、提高产品性能以及降低产品的生产成本等多重功效；在饲料行业中可作为补钙剂，增加饲料含钙量；在化妆品中使用，由于其纯度高、白度好、粒度细，可以替代钛白粉。 目前世界上能生产100nm以下的碳酸钙主要厂家有：英国的ICI公司、法国的Solvay公司、美国的矿物技术公司（MTI）、Pfizer公司、王子造纸公司、RessoWcesCasbec公司、日本的白石公司、日本丸尾钙公司等，产品主要用于橡胶、塑料、胶粘剂（含密封胶）、涂料油漆、涂布纸张、油墨、杀虫剂、蜡制品、搪瓷制品及化妆品等。日本是国际上开发和生产纳米碳酸钙最好和较早的国家，早在四、五十年代就生产出了微米级、纳米级碳酸钙，现已有纺锤形、立方形、链锁形等纳米级碳酸钙产品及改性产品50余种；美国着重于纳米碳酸钙在造纸和涂料上的应用；英国则主要从事填料专用纳米碳酸钙的研制，近20年来英国在汽车专用塑料用碳酸钙中占垄断地位。 我国于20世纪80年代初开始纳米碳酸钙制备技术的研究，80年代末实现工业化生产，已研制出多种制备技术，主要有：间歇式碳化法、超重力法、多级喷雾碳化法、非冷冻法、垂直筛板塔式碳化法、内循环碳化塔制备法、喷射吸收法、“双喷”新工艺、自吸式搅拌反应器制备法、管式反应碳化法、微乳法制备法、超声空化法等。这些制备技术有些已成功地用于工业生产中，生产出不同晶型和不同用途的纳米碳酸钙产品，部分技术水平已达到甚至超过国际先进水平。目前已实现工业化的主要有间歇式碳化法、超重力法、多级喷雾碳化法、非冷冻法和膜分散微结构反应器制备纳米碳酸钙技术。 一，间歇式碳化法。间歇式碳化法分为间歇鼓泡式碳化法与间歇搅拌式碳化法。 1间歇鼓泡式碳化法。间歇鼓泡式碳化法是国内外较常用的生产方法，该法是将净化后的氢氧化钙乳液降温到25℃以下，泵入碳化塔并保持一定液位，由塔底通入含有二氧化碳的窑气鼓泡进行碳化反应，通过控制反应温度、浓度、气液比、添加剂等工艺条件制备纳米碳酸钙。此法投资小、工艺过程及操作简单，但能耗较高，工艺条件难以控制，粒度分布较宽。广东广平化工实业有限公司从日本白石公司引进的、广东恩平市嘉维化工实业有限公司、安徽铜陵集团碳酸钙厂以及广东省龙门县精细碳酸钙厂早期的纳米碳酸钙生产装置就是采用这种技术生产的。

锅炉炉膛爆燃原因分析及治理

编号：SM-ZD-84875 锅炉炉膛爆燃原因分析及 治理 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

锅炉炉膛爆燃原因分析及治理 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。 1油枪的喷油量要合适 某厂300MW机组锅炉投运初期，发生一次230MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。 经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个

燃气锅炉燃烧器常见故障与解决方法.doc

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施 (1) 气压不足锁定 (1) 调整气压至规定值 (2) 电磁阀 不严，接头处漏气， 检查锁定 (2) 清理或修理电磁阀管道接头 1、接通电源，按启动、 (3) 按复位检查元件是否损坏以及 (3) 热继电器开路 电机不转 电机电流 (4) 条件回路至少有一个不成 (4) 检查水位、压力、温度是否超 立（水位、压力、温度以及 程控 限 器是否通电起动） (1) 电火气量不足 (2) 电磁阀不工作（主阀、点火 (1) 检查线路并修复 2、启动后前吹扫正常， 阀） (2) 换新 但点不着火 (3) 电磁阀烧坏 (3) 调整气压至规定值 (4) 气压不稳定 (4) 减小配风，减小风门开度 (5) 风量太大 (1) 点火变压器 烧坏 (1) 换新 (2) 高压线损坏或脱落 (2) 重新安装或换新 3、点不着火，气压正常， (3) 间隙过大或过小，点火棒位 (3) 重新调整 电有不打火 置相对尺寸 (4) 重新安装或换新 (4) 电极破裂或与地短路 (5) 重新调整 (5) 间距不合适 (1) 气压不足，压降太大，供气 流量偏小 (1) 重新调整气压，清理滤网 4、点着后 5ˋS 后熄火 (2) 风量太小，燃烧不充分，烟 (2) 重新调整 色较浓 (30 重新调整 (3) 风量太大，出现白气 (1) 风量太小 (1) 调小风门 5、冒白烟 (2) 空气湿度太大 (2) 适当减小风量，提高进风温度 (3) 排烟温度较低 (3) 采取措施，提高排烟温度 (1) 环境温度较低 (2) 小火燃烧过程较多 (1) 减小配风量 6、烟囱滴水 (3) 燃气含氢量高， 过氧量大生 成水 (2) 降低烟囱高度 (3) 提高炉温 (4) 烟囱较长 (5) 排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开关是否 机 程序信号 失灵 运行故障处理一览表 表： 2 燃气锅炉 燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施

年产10万吨纳米碳酸钙预可研001

年产10万吨纳米碳酸钙及20万吨功能性碳酸钙项目 预可研报告 省碳酸钙 冠华矿业有限责任公司 二 0一一年十一月

目录 第一章项目概述 (1) 一、基本情况 (1) 二、项目概况 (1) 第二章承办单位的基本情况 (1) 第三章、原辅材料供应 (3) 一、石灰石 (3) 二、二氧化碳 (3) 三、电力 (3) 四、供水 (3) 第四章、产品销售及市场分析 (3) 第五章生产工艺和设备研究 (6) 一、技术来源 (6) 二、生产方法 (6) 三、生产工艺简述 (7) 四、技术路线 (8) 第六章产品特点及产品性能 (9) 第七章环境保护 (10) 一、石灰窑 (10) 二、固体渣 (10) 三、废水 (11) 四、粉尘 (11)

第八章工厂组织及劳动定员 (11) 第九章投资估算 (12) 第十章建设年限 (13) 十一章经济效益分析 (13) 一、测算说明 (13) 二、效益分析 (14) 十二章结论 (14)

第一章项目概述 一、基本情况 项目名称：年产10万吨纳米碳酸钙及20万吨功能性碳酸钙项目项目负责人：鲍恩伟 项目建设单位：省碳酸钙 冠华矿业有限责任公司 建设地点：县天门镇（原料采区）、西联乡(加工区) 二、项目概况 碳酸钙已被科技部、财政部、国家税务总局列入2002年出台的《中国高新技术产品目录》大类新材料，行业类别：无机非金属材料。广泛应用于塑料、橡胶、电线电缆、化学建材、造纸、日用化工、油墨油漆、医药、牙膏、黏合剂、密封材料等行业的二十多个工业部门。 通过深入的市场调查研究，充分利用冠华矿业有限责任公司的矿产和土地资源，发挥碳酸钙现有的技术人才和品牌优势，对非金属产业进行整体升级，拟建设年产10万吨纳米碳酸钙及20万吨功能性碳酸钙项目。 第二章承办单位的基本情况 碳酸钙经过近二十年的发展，已形成年产15万吨级规模的全国行业龙头企业，位列全国行业第二强，是全国规模最大、品种齐全的碳酸钙专业生产企业。公司注册资本2080万元，员工300余人。公司拥有自营进出口权，并通过ISO9001：2000质量体系认证。“武南”

防止锅炉炉膛爆炸事故措施正式样本

文件编号：TP-AR-L8335 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止锅炉炉膛爆炸事故 措施正式样本

防止锅炉炉膛爆炸事故措施正式样 本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、锅炉启动前的注意事项 （1）检查炉前油系统循环正常，燃油温度＞ 10℃，否则联系燃油泵房值班员投入油罐加热。 （2）检查各油枪完好，无漏油、漏汽现象，火 检冷却风压正常，火检冷却风门处于全开状态。 （3）试验及检查所有风烟系统挡板正常、无卡 涩，各挡板位置正确。 （4）FSSS各项试验合格。机组启动前，未经公 司生产副经理或总工批准，严禁解除锅炉主保护。 （5）A/B/C检修后首次点火前，进行所有油枪

进退试验，所有高能点火器打火试验，所有进回油快关阀及各支油阀开关试验，保证动作良好并做好记录。 （6）若锅炉拱上油系统进行过检修工作，应检查炉拱及冷灰斗是否有积油，有积油应完全清除后方可点火。 2、锅炉启动过程中的注意事项 （1）燃油系统泄漏试验合格后，方可允许锅炉点火。燃油系统泄漏试验不合格，应查明原因，在缺陷未消除前禁止启动。 （2）点火初期投油枪时，应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立即手动退出该油枪运行，联系维检查明原因，禁止在未查明原因之前使用该油枪重复点火。 （3）当发现油枪有雾化不好的迹象时，及时停

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 运行故障处理一览表表：2 燃气锅炉燃烧器

故障原因排除措施

燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 故障现象 故障原因

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程 因为燃气燃烧器燃烧机主要燃料分天然气、液化石油气、城市煤气及其他可燃气体，这几种燃料属易燃、易爆的危险气体，在使用和储藏过程中都应对安全引起高度重视，否则将发生重大安全方面的事故。为保障安全调试作业，特制定燃气燃烧机作业标准： 一、燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查有三个方面： 1?查看燃气是否到位，燃气管路的是否干净通畅，阀门是否已开启。 2?有无管路泄露现象，管道安装是否合理。 3?从燃气阀前管道放气排空，以确保管路中无混合空气，同时排空管应接出室外。

二、燃气燃烧器燃烧机内部检查 1?燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 2?电机旋转的方向是否正确。 3?外部的电路联接是否符合要求。 4?根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，观察运行中设备的各个部件是否正常及火焰探测保护部分是否正常。 三、燃气燃烧器燃烧机的调试 1 ?检查外部的燃气是否到位，管路是否通畅，外部电源控制到位。 2.把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺服马达或者风门 五、燃气机调试与维修的注意事项 1.燃气燃烧机连续发生二次点火程序失败时，应停机检查，燃烧机的供气系统是否正常，电路连线是否正确，解除故障后方可重新启动燃烧机。 2?供气管路严禁用扳手或金属棒敲击、摩擦，避免引起静电或火花，引发燃气爆炸。 3?严禁在供气阀组或管道法兰面等处吸烟、焊接、切割等违章作业。 4 ?严禁在管路及阀组和调压阀旁进行任何明火测试，避免重大事故发生。 5?测试供气管路中是否有燃料，通常用气体低压表测试即可。 6?在供气管路中，就是进行过排空，但管壁有残留气体或液滴，如遇静电火花和明火 同样会引起燃烧及爆炸。 7?当供气管路已通气，而阀组有故障时需要拆卸，首先必须切断阀组前端总阀，然后 对总阀至阀组这一段管道中气体进行放空，之后才能进行阀组的拆卸与维修。 & 在调试工作中，燃气必须做到认真、安全、高效。 9.禁止在现场使用无防爆电气电动工具。 10.VPS504检漏装置在使用前必须检查阀组蒙头。 11.60万大卡及以上燃烧器建议使用VPS504检漏装置，如用户不配，由此引发事故客

防止锅炉炉膛爆炸事故措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防止锅炉炉膛爆炸事故措施(通 用版)

防止锅炉炉膛爆炸事故措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、锅炉启动前的注意事项 （1）检查炉前油系统循环正常，燃油温度＞10℃，否则联系燃油泵房值班员投入油罐加热。 （2）检查各油枪完好，无漏油、漏汽现象，火检冷却风压正常，火检冷却风门处于全开状态。 （3）试验及检查所有风烟系统挡板正常、无卡涩，各挡板位置正确。 （4）FSSS各项试验合格。机组启动前，未经公司生产副经理或总工批准，严禁解除锅炉主保护。 （5）A/B/C检修后首次点火前，进行所有油枪进退试验，所有高能点火器打火试验，所有进回油快关阀及各支油阀开关试验，保证动作良好并做好记录。 （6）若锅炉拱上油系统进行过检修工作，应检查炉拱及冷灰斗是否有积油，有积油应完全清除后方可点火。

2、锅炉启动过程中的注意事项 （1）燃油系统泄漏试验合格后，方可允许锅炉点火。燃油系统泄漏试验不合格，应查明原因，在缺陷未消除前禁止启动。 （2）点火初期投油枪时，应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立即手动退出该油枪运行，联系维检查明原因，禁止在未查明原因之前使用该油枪重复点火。 （3）当发现油枪有雾化不好的迹象时，及时停运并联系维检处理。运行人员应根据油枪着火情况及时调整送风量，保证燃油燃烧充分。 （4）冷态启动投入磨煤机时，应将所选燃烧器对应的油枪全部投入。当磨煤机一次风量＞40％且磨煤机有煤位显示、燃烧稳定且三台以上磨机运行正常后，方可逐支谨慎退出助燃油枪。若退助燃油枪过程中炉膛负压发生强烈波动，应恢复油枪运行。 （5）启动一台磨煤机运行稳定后，方可启动另一台磨煤机，禁止同时启动两台磨煤机向炉内送粉。 （6）锅炉点火后在油、煤粉混燃时应投入空预器连续吹灰，防止受热面积存可燃物质，锅炉所有油枪退出运行后应全面吹灰一次。 （7）任何油枪运行时应保证燃油压力不低于2.7MPa。 3、正常运行过程中的注意事项