ATOX立磨使用说明书

F.L.SMIDTH

INSTRUKTIONER INSTRUCTIONS INSTRUCTIONS

ANWEISUNGEN INSTRUCCIONES INSTRUC?ES 34151-30 1/44 ATOX MILL FOR RAW MEAL ATOX生料磨

Construction, operation and maintenance 结构，操作及维护

附件：

安装图34150-30-Ⅰ

磨盘34150-30-Ⅱ

磨辊34150-30-Ⅲ

磨辊，密封件，等34150-30-Ⅳ

拉紧杆34150-30-Ⅴ

扭力臂34150-30-Ⅵ

密封空气系统34150-30-Ⅶ

磨辊提升装置34150-30-Ⅷ

手册中提到的文字参考见：

ATOX立磨. 液压设备 34171

ATOX立磨. 研磨部件的磨损测量 34241

ATOX生料立磨. 润滑装置，3x7.2型 33591

动态选粉机 33491

ATOX立磨. 减速箱

目录页数1．总说明

2．结构及操作要点

3．安装（见单独的手册）

4．操作

4.1 启动

4.2 停机

4.3 运转

5. 维护

5.1 预防性维护

5.1.1 润滑

5.1.2 清理

5.1.3 检查和调整

5.1.4 状态检查

5.1.5 更换（部件）

5.2 修理

5.2.1 拆卸及安装磨辊

5.2.2 磨辊在磨盘上的调整

5.2.3 磨辊在磨盘上的更换

5.2.4 磨辊耐磨衬板的更换

5.2.5 磨辊轴承及密封件的更换

5.2.6 拉紧系统的修理

6. 图示中的部件名称序号

1．总说明

ATOX磨机是一种立式磨，设计用于研磨和烘干原料。

热的空气或者废气，例如来自窑（系统）的（热的）废气，可用于干燥原料。

2．结构和操作原理

ATOX磨机由驱动装置，研磨装置，喷气环和选粉机几部分构成。

动态选粉机，请另见单独的操作手册。

2.1

结构

2.1.1

驱动装置

驱动装置由电机，联轴节和减速箱构成。

电机的扭矩经过减速箱被传递到磨机的磨盘（12）上。

磨机减速箱是FLS的垂直传动装置或其它制造商的垂直传动装置。（在减速箱中）装有分块的止推（滑动）轴承（瓦）来支承磨辊和磨盘，研磨部件的重量以及研磨压力通过这些装有分块的止推（滑动）轴承（瓦）传递给减速箱，再从减速箱传递到磨机基础上。

2.1.2

附件Ⅰ和附件Ⅴ。

研磨部件由磨盘（12），3个磨辊（31），中心支架（40）和液压拉紧系统构成。

在磨盘上（见图1），有一圆环形的，由扇型分块耐磨衬板（18）组成的研磨轨道，该衬板由耐磨的Cr或Ni合金铸铁制成。

分块的磨盘耐磨衬板（18）通过多个固定件（11）装在磨盘上，该固定件把磨盘耐磨衬板牢固地固定在磨盘上。沿着磨盘（外缘）圆周，装有一挡料环（08），起到在磨盘上保持一定的料层厚度作用并对研磨过程缓冲减震。

图1

一个可拆分的密封件（16）安装在磨盘穿过磨机壳体的隔板位置。

刮料板（14）安装在磨盘下部，自喷气环落到磨机壳体隔板上的物料可被刮料板刮到排渣口溜出。

3个磨辊（31）（见附图Ⅲ和附图Ⅳ）位置相对于磨机壳体是固定的，但可以在自己的轴（38）上转动，磨辊轴固定在中心支架（40）上。磨辊轴上装有油润滑的（两个）滚动轴承（42）和（47）。

磨辊轴上装有为4个密封环（27）和（28）所配的磨光的耐磨衬套（56）和（62），这些部件的作用是保持磨辊中的润滑油（不外漏）且防止灰尘进入磨辊（内部）。

密封环分别装在磨辊两侧的轴承端盖（52）和（66）内，磨辊内部还由密封空气系统防护灰尘侵入磨辊内部，密封空气系统由密封空气风机供风，在风机的吸风口装有进气过滤器。从磨机的壳体壁，密封空气通过活动密封空气管道（98）被送至中心支架（40），参见附图Ⅷ，从中心支架，密封空气流过在中心支架和磨辊轴中的通道，流向3个磨辊的空气密封。这些空气密封由围绕着轴密封形成的环形腔室，在密封空气腔中的（空气）压力始终大于（磨内）研磨区的（空气）压力，因而生料粉不能够进入轴密封，因而避免了进一步的损坏。

磨辊的轴承和轴密封的循环润滑由（磨机）外部的循环系统来完成。

磨辊上装有分块的耐磨衬板（32），该衬板由（磨辊衬板）固定件（夹具）（30）和（37）以及长螺杆（33）固定在磨辊上。

液压拉紧装置由拉紧系统和液压设备构成，液压设备的说明另见独立的操作手册。

拉紧系统由3个拉紧杆（76）和3个扭力臂（72）构成，参见附图Ⅰ，Ⅲ，Ⅷ。拉杆，其头部（70）套在磨辊的（一侧）轴端部，并直接和液压缸（68）的活塞杆（78）相联接。通过拉杆，液压缸向（磨辊）施加一个拉力，该力和磨辊重量，中心支架和拉杆重量一道，产生了必需的研磨压力。而且，液压拉紧装置还可用于把磨辊自磨盘上提起。

液压缸还装有充填氮气的蓄能器，其作用是作为研磨压力弹簧（译注：液气减振）。

当磨盘转动时，扭力臂（72）用于保持磨辊的位置。扭力臂和拉杆头（70）相联，并通过橡胶缓冲器（75）和磨机壳体相联。

喷气环（24）是分块的，通过螺栓联接在支承环（22）上，支承环焊接在磨机壳体上的法兰（23）上。

铸造的分块喷气环和磨盘一道，形成径向的空气通道，在垂直平面上，和磨机的中心线形成45°夹角，

这样，通过的气流即可循环起来。导气锥（21）装在支承环（22）上，强迫空气在磨盘上流过。

图2

热的干燥和输送空气通过两根热气管道进入磨机，进入磨机壳体隔板上和磨盘下的空间中，而后通过喷气环和磨盘挡料环（08）构成的通道。

选粉机装在磨机上部，通过气密的法兰联接在磨机壳体上。请参见选粉机的操作手册。

2.2

操作原理

原料经过进料溜管喂入磨内，原料落到磨盘上并且流到研磨轨道上，在研磨轨道上，在磨辊的研磨压力和磨辊磨盘间的钳入作用下，原料得以粉磨，最后，在离心力的作用下，被甩到磨盘的外缘。

热气通过倾斜的喷气环（23），携带着研磨过的原料进入磨机内（的上升气流中），（粗大）的颗粒再次进入研磨轨道进行继续研磨，细颗粒则（被气流）带到选粉机（进行选粉）。

研磨过的原料被（气流）导向选粉机（静态笼轮的）导向叶片，而后导向选粉机的转子。（静态笼轮的）导向叶片的作用是保证原料沿整个转子高度均匀地分布，同时，通过混合空气和让研磨过的原料旋转起来，进行有效的预分离（选粉）。

较细的原料通过转子，而后通过磨机出风口，较粗的颗粒和转子的叶片相撞，被推向导向叶片的方向，然后被排向转子下面的锥体中。在此，经过锥阀在此进入磨盘，进行再次研磨。通过改变转子速度，最终产品的细度得以调节。

为了优化（磨机的）操作条件，在试车期间，要将导向叶片的位置调节好。

在启动和运转期间，在磨辊和磨盘之间一定要有一定量的原料－研磨料垫，磨盘和磨辊之间不允许直接接触。

可通过提高或降低液压缸的液压压力来改变研磨压力，因而可以增加或降低磨机的产量。最终产品的细度可通过调节选粉机来进行调节。请参见生料磨部门的工艺手册。

3．安装

所有设计安装的内容都在选粉机安装手册中予以了详述。

涉及到修理的拆卸和安装内容在5.2章节中予以了详述。

4．操作

在正常运转期间，磨机通过中央控制室来控制操作。和车间里的其它设备一道，磨机及其附属设备在启动和停车时，也是中控室按照联锁顺序开/停车的。参见生料磨部的单独的手册。

磨机也可以以现场手动的方式来启动。如果在特殊的情况下，需要手动操作，下述的操作程序同样适用。参见液压设备的操作手册。

4．1

启动

4．1．1

启动条件

A) 密封空气风机必须运转。

B) 热风炉/热气风机必须运转。

C) 磨后气体温度达到正常的工作温度。

D) 液压泵站必须运转。

E) 磨机的润滑装置必须运转，并且润滑油的压力，流量和温度正常。

F) 磨辊举升到最高位置。

G) 减速箱的润滑系统必须运转，润滑油的压力，流量和温度正常。

4．1．2

启动

在4．1．1节中所述的启动条件得到了满足。

注意！

热风炉/热气风机要先启动运转，这样在运转之前，可以预热磨内的部件到操作温度。

在废气入磨之前，密封空气风机必须运转。

当液压泵站起动运转时，磨辊被举升到其最高位置，液压缸限位则指示磨辊被举升到最高位置，启动程序可以继续进行。

A) 启动磨机电机，转动磨盘。

B) 以小喂料量启动喂料（系统），把磨辊放到磨盘上，施加较低的研磨压力。

C) 磨内形成一定的料层后，喂料量和研磨压力即可升至期望的水平。

4．2

停机

4．2．1

短期停机（最多15分钟）

A) 停止喂料

B) 磨机电机停机。

磨辊自动地从研磨料层上提起。

液压泵站，润滑泵站以及磨机减速箱润滑泵站依然保持运转。

密封空气风机一定要继续保持运转。

4．2．2

长期停机

A) 把喂料量降低到最小

B) 磨机电机停机。

当磨机电机停机时，磨辊自动地提起。

C) 如果使用热风炉，热风炉停机。

D) 热气风机停机

E) 液压泵站停机。

磨辊会立即落下，放到磨盘上。

要牢记，除非减速箱的润滑泵站启动运转，不然不得启动液压泵站

G) 如果润滑油温许可( 译注: 更确切含义应为” 环境温度许可”) , 减速箱润滑油泵站可停车.

如果气温太低, 最好让润滑油泵站持续工作, 这样可以节省以后再次磨机启动时的油液加热时间(译注: 在冬季时, 尤其北方地区, 还要格外注意系统中的油/水冷却器的防冻, 如果有的话).

H) 磨机停机2小时后, 磨辊密封风机停机.

4.3

操作

在正常运转期间，磨机通过中央控制室来控制操作。和车间里的其它设备一道，磨机及其附属设备在启动和停车时，也是中控室按照联锁顺序开/停车的。参见生料磨部的单独的手册。

4.3.1

在运转过程中, 下列原因之一会造成磨机电机的跳（停）车：

磨机：

无密封空气，风机停机。

磨后空气温度太高/太低。

振动太大。

润滑装置：

油箱中油温太低。

油箱中油温太高。

回油管中油温太高。

油箱中油位太低。

供油管线流量不足。

液压设备：

液压油泵站油箱中的液压油油位太低。

（液压系统）油压太低。

液压油泵站油箱中的液压油温太高。

减速箱

油箱中的油位太低。

流向减速箱的润滑油流量不足。

（流向）减速箱的油压太低。

减速箱中的油温太高。

通往滑动轴瓦油管中的油压不足。

通往滑动轴瓦油管中的油量不足。

在磨机电机自动停车之后，一定要要查清停车原因并在磨机再次启动之前处理好。

另请参考单独的减速箱和液压系统的手册。

4.3.2

振动监测

在减速箱基座法兰上装有一部振动监测仪。

如果振动值达到了预先设定的最大1-级，会向中控室发出警告信号。如果振动值增加到更高到预先设定的最大2-级，同样触发一个警报信号，并且磨机电机（磨机车间）会自动地停机。

5. 维护

日常巡检

负责磨机巡检的8小时班制的巡检人员应对磨机和选粉机进行下列内容的检查：

－检查磨机和选粉机是否有异常的声音。

－检查减速箱周边是否有任何原料溢出。

－检查拉杆（入磨）密封（是否良好）。

－检查刮料板（14）和外循环料输送设备是否性能良好。

－检查（润滑油）泵站。眼看/耳听，检查是否有任何种类的异常。

检查油箱中的油位。如果有油液漏失，应予以报告。如果需要加油，油品必须和油箱中的油品相符。

检查油过滤器。如果指示器显示过滤器堵塞，应予以报告。

－在回油达到运转温度之后，检查润滑装置的油液沿三个磨辊的油流是否恒定流动。另见单独的说明手册。

检查（润滑）管道和软管是否有油液泄漏的迹象。

检查油位是否正常。

5.1

预防性维护，检查表

●1 润滑

●2 清理

●3 检查和调整

●4 状态检查

●5 更换（包括润滑剂）

●6 性能测试

部件号名称●1 ●2 ●3 ●4 ●5 ●6

00 ATOX 磨机●S ●M ●●

14 刮料板●●●

18 分块磨盘（轨道）耐磨衬板●●●M ●●

27 密封环4A ●●●●●

28 密封环4A ●●●●●

29 密封环T ●●●●●

31 磨辊T ●●M ●●

32 磨辊分块耐磨衬板●●●M ●●

82 球面关节轴承T ●●●●●

75 橡胶缓冲器●●●M ●●

83 拉杆密封●●●M ●●

88 液压设备●T ●●T ●

89 润滑设备另见单独的手册

D = 每8小时运转

S = 每周

M = 每月

A = 每年

T = 见说明手册中的内容在字母前的数字指示着需要检查的频率。例如2M ＝一个月两次

4A ＝一年四次

5.1.1

润滑

FLS关于润滑剂的要求36501，以单独的形式予以提交，使用的润滑剂要符合FLS的要求。

5.1.1.1

磨辊（31）的润滑

另见单独的润滑装置的说明手册。

5.1.1.2

磨辊密封环（27/28）的润滑

另见单独的润滑装置的说明手册。卸下丝堵（05）和（06），装上黄油嘴（见附件Ⅳ）。注入“Klüber Costrac GL150MG”型润滑脂到密封环。

重新装上丝堵和保护板（07）。

5.1.1.3

联接（关节）轴承（82）

扭力臂联接（关节）轴承（80）不需要润滑。

在拉杆头部的球面关节轴承（82）也不需要润滑，但应当在轴承端盖下加点润滑脂来抑制磨辊提起时轴承处的（摩擦）噪音。在安装时应当将供货时涂抹的防护脂更换掉。润滑脂类型：“Klüber Costrac GL150MG”。

5.1.2

清扫

ATOX 磨机（00）

磨机及其周边（区域）全面的清扫。

液压系统（88）

每次换油，都应清洗油箱。关于换油，参见5.1.5章节。

5.1.3

液压设备（88）的检查和调整

检查液压蓄能器的（氮气）预充填压力。见单独的说明手册。

5.1.4

状态检查

ATOX磨机（00）

检查磨辊在（磨盘）研磨轨道上的位置。如果需要，予以调整。（参见第5.2.3章节）。

检查橡胶缓冲器是否完好如初，是否有灰尘堆积在橡胶缓冲器箱内。

检查中心支架（40），喷嘴环（24），磨机壳体内壁以及其它内部部件是否有磨损和料饼（附着）。

检查悬挂装置和拉杆（入磨）密封。

检查密封空气管道的（在磨机）内部的部件。

检查润滑系统的软管是否完好无损。

检查磨盘衬板固定螺母，磨辊衬板固定螺杆以及磨辊轴和中心支架的联接点是否达到了如文件规定预应力/扭矩。见安装图。

检查防护帽是否正确地安装好。

磨机初次运转和日后的修理后，必须在运转8小时后检查螺栓的紧固，随后每运转24小时后再次检查螺栓的紧固，直到螺栓的紧固扭矩恒定为止。

按照规定的扭矩拧紧所有在磨辊上和磨盘上的螺栓。见安装图。

使用随磨机提供的样板测量磨辊和磨盘的磨损速率。测得的磨损率要予以记录。

在磨机投入运转之前：使用随磨机提供的样板测量磨辊和磨盘衬板，以确定它们在磨机启动时的状态，约每1000运转小时要测量一次。记录表格要记录测量值，使用小时，总产量（吨）等，（见单独的手册），随后该记录表格应当递交给FLS总部。

磨辊（31）

检查磨辊的润滑。见润滑装置的说明手册。

正常情况下，磨辊轴承状态检查要一年进行一次，当更换衬板时或磨机停车时进行。

通过人工盘动提起的磨辊来检查磨辊轴承的状态。

（磨辊）润滑油的状态检查也可判断磨辊轴承的状态。

检查磨辊是否漏油，特别在联接处。

刮料板（14）

检查刮料板的紧固以及其距隔板之上的距离。刮料板必须可掠过隔板而不要有任何接触。液压设备（88）

约每6个月自油箱中取油样进行（下列项目）检验：

a. 油液的纯度

b. 油液的粘度

c. 油液的酸性质

d, 油液的水含量

e. 油液的抗泡沫特性

如果油液粘度与初始值相比较变化超过+/-15%，液压油就要更换了。

如果油液的酸性值超过了1.5 mg KOH/g 或水含量超过重量百分比0.05，液压油也要更换。

液压缸（68）

检查活塞和活塞杆密封是否紧密。另见液压设备的说明手册。

5.1.5

更换（部件）

5.1.5.1

液压设备的更换

液压油的更换

液压油的更换是以油样检验为依据的，参见5.1.4.章节。

如果（工作）环境恶劣，如温度高，空气中含尘量高，有必要缩短换油周期，如每运转1000小时即换一次油。

在更换液压油时，要特别注意清洁。使用熟料刮板清理油箱底部的沉积物。千万不要使用废棉花或破布来清理（油箱内部）。

清理过滤泵的吸油口滤网和出口过滤器。

更换（油箱呼吸）空气过滤器滤芯。

更换出口过滤器滤芯，

在旋开油桶旋塞之前，要仔细把旋塞周边擦净。

使用过滤（加油）泵给油泵站油箱加油。

油品等级

仅使用符合FLS36501润滑油要求中规定的高等级液压油。

运转中的油温范围油品等级

34℃－71℃FLS HY-46

42℃－81℃FLS HY-68

油量：

磨机(系统)停机时，油箱中的油位会比正常运转时高些。油箱的油标尺指示出油位，实际总油量会略多一点。

油过滤器（89）

当过滤器上的指示器或差压表指示过滤器堵塞时，要更换过滤器滤芯。

5.2

修理

当在磨内工作时，需要一定的防护装置。

磨辊提起时，在磨内进行修理工作时，提起的磨辊一定要固定好。在液压缸头和法兰之间把随磨机带的切开的管子套在活塞杆上，然后放下磨辊，这样磨辊（的重量）落在这些间隔管上。此时，油泵可以停机，可以允许在磨内开始（修理）工作。

5.2.1

拆卸和安装磨辊

5.2.1.1

拆卸

见附件Ⅰ，Ⅲ，Ⅷ。

用于拆卸磨辊的工具以及3个用于支承中心支架的支承件（110）一般随磨机一同交货。使用这些工具时，磨辊可按下列步骤进行拆卸：

A) 借助液压缸，把磨辊提升到其最大位置。

B) 把（润滑）软管自润滑装置和保护管中拆卸下来。把在中心支架和润滑管支架上的油口

封闭好，防止污染。

C) 拆卸磨机壳体的检修门。

D) 把三个支承件（110）放在中心支架（40）下面，使用相应的軛架和螺栓把它们固定在

中心支架上。

E) 要拆开磨辊轴（38）和拉杆头的联接。在拆卸时，要使用一液压工具来胀开球面关节轴

承的内环。

拉杆头可以倚靠在磨机壳体上

F) 要拆开防护罩（92）和中心支架（40）间的联接。

密封空气管（98）和中心支架（40）间的联接要拆开。

G) 启动减速箱（润滑）油泵站（高压泵和低压泵都要启动），转动磨盘，直到磨辊位置达

到要求。

注意！

除非减速箱的（润滑）泵站工作，不然绝不能转动磨盘

H) 在磨内安装吊车梁（111）和起重机具。

把起重架（112）装到磨辊上，拉紧起重葫芦。

J) 把磨辊从中心支架上拆下。

K) 借助于起重机具，把磨辊自磨内移出。

5.2.1.2

磨辊的安装

磨辊的安装顺序和5.2.1.1章节中叙述的顺序是程序的。

如附件Ⅲ所示，用螺栓把磨辊轴和中心支架联接起来。

在磨辊安装之前，磨辊轴和中心支架之间的结合面必须仔细地擦净，结合面必须干燥无油。把O-型密封环（47）和（48）摆放到在磨辊轴法兰上的密封空气和润滑孔道（周边）的沟槽中，见附件Ⅲ。O-型密封环上涂抹些润滑脂。用过的O-型密封环不可再使用。

使磨辊轴法兰上的凹下部和中心支架的凸起吻合。注意两部件的接触面不要侧面滑动，这会造成O-型密封环（47）和（48）损坏，进而使得磨辊润滑和密封空气的供油和供气出现故障，随即会造成轴密封和轴承的严重损坏。使用液压扳手把联接法兰拧紧到规定的力矩。

运转8小时后检查螺栓的紧固，随后运转24小时后再次检查螺栓的紧固，直到螺栓的紧固扭矩恒定为止。

最终的紧固结束后，把保护帽盖到螺母上。

取出吊车梁和起重装具。

把磨门装好。

把密封空气和润滑系统的管子和软管装好。

5.2.2

在磨盘上调节磨辊

调节磨辊位置时，液压泵站和减速箱润滑油泵站要运转，这样，才可以转动磨盘，磨辊才可以提起和放下。

使用在橡胶缓冲器（75）和支架（73）之间插入的调整钢板（74）来调节磨辊的位置。

检查磨辊位置，把磨辊落到磨盘上－不施加研磨压力－转动磨盘完整的一圈。

把磨辊落在磨盘上，不施加液压压力。（见液压设备手册）

当减速箱润滑油泵站运转时，人工盘动减速箱和电机之间的联轴节。

当减速箱润滑油泵站运转时，通过人工盘动减速箱和电机之间的联轴节，磨盘可以人工盘动。

注意！

除非减速箱润滑油泵站工作，不然不得转动磨盘

相对于磨盘研磨轨道，比较磨辊位置，进行调节。参见图3，如果位置变化在±

5mm之

内，磨辊位置即调节正确了。

± 5 mm

Fig. 3

如果转动一圈后，磨辊的位置还是不变，则所做的调节正确；如果不这样，重复调节程序，再次调节。

如果仅扭力臂从拉杆头上拆下，（则磨辊）不需要做调节。

5.2.3

分块磨盘耐磨衬板的更换

拆卸

A) 拆卸挡料环（08）和（挡料环）中间环（09）。

B) 拆卸（磨盘衬板）固定螺栓（11）。通过磨壳体上的孔，可以接触到螺栓，使用在孔

（13）中的钢条和液压千斤顶，可以把分块磨盘耐磨衬板自磨盘上拆下。

C) 把磨辊提升到最大位置，转动磨盘，把要拆下的分块磨盘衬板正好放到两个磨辊之间。

除非减速箱润滑油泵站运转，不然不得转动磨盘。

D) 向磨盘边缘推动分块磨盘衬板，然后使用随磨机供应的起重装具和轨道安装在选粉机上

的小车把分块磨盘衬板提起，见附件Ⅷ。

安装

磨机的研磨部件如磨盘耐磨衬板和磨辊衬板，是由铬鎳合金合金铸钢制成，搬运这些部件时，需要格外小心。

这些耐磨材料的硬度很高，十分耐磨，但是其韧性很低。

只有经过FLS的许可，才允许打磨这些铸件。

决不允许使用火焰切割或焊接（这些铸件）。

由于这些部件很脆，如果不当地搬运，有可能会断裂。所有（涉及这些部件）搬运和安装都要格外小心。这些部件经受不了颠簸。

清理磨盘。

从磨盘内部，把衬板用内螺栓固定好。

装上中心盖板（17）并固定好。把定位销（19）在研磨轨道上放好。

使用随磨机供应的专用工具把分块衬板移动到磨盘上，拉动分块衬板，一次一块，向磨盘内缘推（衬板）。

有时为了增加分块衬板和磨盘内缘的接触，可能需要打磨分块衬板，但这要经过FLS的同意。

不过，要强调的是，打磨（分块衬板时）决不能加热（分块衬板）。

把分块衬板之间和磨盘外缘的调整块装上，并使用调整钢板来调节间隙，使其最小。见安装图。

如安装图所示，把（磨盘衬板）外侧和内侧的固定件（11）装上。把分块的（挡料环）底环（10），（挡料环）中间环（9）和挡料环（8）装上。相对于磨盘研磨轨道，检查挡料环的高度是否正确。可以通过调节（挡料环）的中间环（09）的厚度来调节高度。见磨盘安装图。要注意，分块的挡料环之间是错开搭接的。

注意！

（安装结束，磨机运转）8小时后，重新拧紧固定分块磨盘衬板的螺栓－再运转24小时后再次紧固到正确的拧紧力矩－直到（螺栓拧紧）力矩恒定为止。

拧紧力矩，见安装图。

磨辊分块耐磨衬板的更换

当更换（磨辊）分块耐磨衬板时，如果分块磨辊衬板固定螺栓以及（磨辊衬板）固定件（夹具）有磨损的话，最好一并更换掉。

5.2.4.1

拆卸

A) 把磨辊自磨盘上提起，脱离磨盘，使其能够自由转动。

把此位置的中心支架用随磨机供应的支承件支撑住。

B) 盘动磨辊，让要拆卸的分块磨辊衬板朝上。

（此时）要把磨辊固定住，防止磨辊转动。

C) 拆卸（磨辊衬板）固定件（夹具）（30）和（37），并用随磨机供应的起重装具把分块

磨盘衬板挂住。

D) 使用小车（113），参见附件Ⅷ，把分块磨辊衬板移动到敞开的磨机检修门处，而后把

分块磨盘衬板移出磨内。

5.2.4.2

磨辊分块耐磨衬板的安装

使用螺栓（50）把（磨辊衬板）固定件（夹具）（30）撞到磨辊轮毂上。在（磨辊衬板）固定件（夹具）的锥面上涂敷含二硫化钼的润滑脂。

使用随磨机供应的起重装具，把分块磨盘衬板吊到磨辊（轮毂）圆柱面的上方，以使（磨辊衬板）固定件（夹具）的对称中心线和分块磨辊衬板的中心线重合。

检查分块磨盘衬板是否与磨辊（轮毂）圆柱接触面完好接触。

如果不能良好接触，必须查明原因并予以修正。除非FLS同意，不然不得打磨分块磨辊衬板。

把两根长螺杆（33）旋入分块磨盘衬板的（磨辊衬板）固定件（夹具）中。（外侧的）螺杆头必须与（磨辊衬板）固定件（夹具）表面平齐。

如安装图所示，装上密封绳，防止生料灌入螺栓孔中。把分块磨盘衬板的（磨辊衬板）（内）固定件（夹具）（37）穿过两根螺杆放好。在（磨辊衬板）固定件（内）（夹具）的锥面和螺杆的丝牙上涂敷含二硫化钼的润滑脂。装上垫圈，把螺母旋到螺杆的丝牙上，然后用液压扳手以规定拧紧力矩的一半紧固螺母。

以同样的方式把所有的分块磨辊耐磨衬板装到三个磨辊上。分块磨辊耐磨衬板必须沿磨辊轮毂均匀分布。

再次拧紧螺杆螺母，这次拧紧力矩要达到规定值，同时检查分块磨辊衬板是否牢固地贴紧在磨辊轮毂上。

（安装结束，磨机运转）8小时后，重新以规定的扭矩拧紧固定分块磨辊衬板的螺栓－再运转24小时后再次紧固到正确的拧紧力矩－直到（螺栓拧紧）力矩恒定为止。

5.2.5

更换磨辊轴承和密封

见附件Ⅲ和Ⅳ

5.2.5.1

拆卸

1)

如5.2.2节所述，自中心支架方向拆卸磨辊轴。

为防止污染物进入，把在中心支架和磨辊轴上的密封空气和润滑油孔道堵住。

2)

把（拆下的）磨辊及轴呈水平状态放置。

拆卸密封空气环（53）和（54）以及轴承端盖（52）连同双道密封环（28）一道。

端盖上带有拆卸螺钉用的螺纹孔。

3)

把带轴的磨辊以垂直状态放置。法兰向上，磨辊轮毂落座在稳定的支承上，让轴端无障碍，以便于安装液压拆卸螺母。

4)

出于安全的考虑，把轴端支承住。在液压螺母之下放置支承件，当拆卸时，液压螺母可以落座在支承上。

5) 使用起重吊具来吊住磨辊轴，直到钢丝绳拉紧为止。

拆下（轴承）（轴承）退卸衬套。

6)

小心地把磨辊轴自轴承中提起。配合是滑动配合？要小心防止圆柱滚子轴承的滚子掉落损伤。

7)

拆卸空气密封环（64），连同密封环（28）一道拆卸轴承端盖（66）。

8)

拆卸球面滚子轴承（42），间隔环（34）和圆柱滚子轴承的外圈（46）。磨辊轮毂上钻有用于拆卸轴承的高压油孔道（译注：可使用手压高压油泵向其内注油拆卸轴承）。9)

把圆柱滚子轴承的内圈自磨辊轴上拆下。

5.2.5.2

轴承，磨辊轴以及磨辊轮毂的装配

.1

磨辊轮毂的准备

检查磨辊轮毂的轴孔内部是否清洁。

如果可能的话，把轴承安装到磨辊轮毂里时，把轮毂加热到高于环境和轴承温度120℃。如果不能加热磨辊轮毂，可采用下述方法：

使用干冰和酒精的混合物来冷却球面滚子轴承（42）和圆柱滚子轴承（46）的外圈。

（冷却）温度不必低于-50℃。

磨辊轮毂温度约+20℃。

当使用这种（冷装）方法时，要注意要去除当温度平衡时产生的冷凝水。随后轴承必须涂抹防锈油以消除任何生锈的可能。

把磨辊轮毂（31）放好以便于把轴承（46）的外圈，间隔环外环（34）和轴承（42）装入磨辊轮毂中。见附件Ⅲ。

如果轴承（42）和（46）的外径相同，可以暂时把端盖（66）装上。然后让磨辊轮毂敞开的一侧朝上，自此侧装入轴承和间隔环，以端盖定位这些部件。

当温度均衡时，取下端盖（66）。

注意！

如果磨辊轴承上带有润滑沟槽且（轴承）外圈上钻有孔，这些孔必须堵死，以便以后可以使用液压拆卸工具拆卸轴承。

.2

磨辊轴的准备

使用干燥洁净的压缩空气彻底地清理（磨辊轴上的）密封空气和润滑油孔道。

把磨辊轴以垂直状态放置，落座于其法兰上。在轴上装轴承和间隔环的位置处涂抹防锈脂，如Neverseez（牌号的润滑脂）。

把密封空气环（67）安装到磨辊轴上。

把耐磨衬套（56）和（62）以及圆柱滚子轴承的内圈安装到磨辊轴上。

K立磨说明书

安全须知 在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前， 请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。 在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。 危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。 注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财 产损失。 ★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。

目录 I 摘要 1、结构简述 2、主要技术参数 II.结构部件 1. 壳体部分 1) 壳体 2) 进风管 3) 喷口环及导风环 2.基础部分 1) 减速机底座 2) 摇臂轴承底座及连接梁 3) 液压缸底座 4) 电机底座 3.磨盘总成 4.磨辊总成 1) 磨辊 2) 磨辊润滑系统 5.摇臂总成 6.立磨主减速机 7.液压张紧系统 8.喷水系统 9.保护仪表 1）进油泵的启动条件 2）立磨的启动条件 3）喂料系统的启动条件 4）运行过程中停磨条件 5）报警 III. 操作、检验和维护 1. 中控操作（CCR） 1-1开磨准备 1-2开磨 1-3停磨 1-4 运行中的维护和检验

2.周期检查维护 3.调整 3-1 磨辊高低限位的调整 3-2 摇臂行程挡块位置的调整 3-3 挡料环高度的调整 3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配 1.磨辊的更换 2.磨盘衬板的更换 3.减速机的更换 4.减速机的安装 V.附图 Fig. 1-1 总装图1/2 Fig. 1-2 总装图2/2 Fig. 2-1 壳体装配图01 Fig. 2-2 壳体装配图02 Fig. 3 底座装配图 Fig. 4 磨盘装配图 Fig. 5 磨辊装配图 Fig. 6 摇臂装配图 Fig. 7 磨辊润滑油站原理图 Fig. 8 液压站原理图 Fig. 9 主减速机油站原理图 Fig. 10 磨辊空气密封原理图 Fig. 11 喷水系统原理图 Fig. 12 摇臂连接销拔出装置 Fig. 13 翻转液压缸固定装置 Fig. 14 磨辊检修手册 Fig. 15 辊皮的吊装 Fig. 16 锥环拆卸手册 Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑 Fig. 19 轴承端盖 Fig. 20 辊皮测量装置 Fig. 21 磨盘衬板测量装置 Fig. 22 磨辊高度探测开关座

液压缸全套图纸说明书范本

液压缸全套图纸说 明书

绪论——————————————第3页 第1章液压传动的基础知识————————第4页 1.1 液压传动系统的组成————————第4页 1.2 液压传动的优缺点—————————第4页 1.3 液压传动技术的发展及应用——————第6页 第2 章液压传动系统的执行元件 ——液压缸——————————第8页 2.1 液压缸的类型特点及结构形式——————第8页 2.2 液压缸的组成——————————第11页 第3章 D G型车辆用液压缸的设计——————第19页 3.1 简介—————————————第19页 3.2 DG型液压缸的设计----------- —————第20页 第4章液压缸常见故障分析与排除方法—————第27页总结——————————————第29 页

绪论 第一章液压传动的基础知识 1.1液压传动系统的组成 液压传动系统由以下四个部分组成： 〈1〉动力元件——液压泵其功能是将原动机输出的机械能转换成液体的压力能，为系统提供动力。 〈2〉执行元件——液压缸、液压马达。它们的功能是将液体的压力能转换成机械能，以带动负载进行直线运动或者旋转运动。 〈3〉控制元件——压力、流量和方向控制阀。它们的作用是控制和调节系统中液体的动力、流量和流动方向，以保证执行元件达到所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向。 〈4〉辅助元件——保证系统正常工作所需要的辅助装置。包括管道、管接头、油箱过滤器和指示仪表等。 〈5〉工作介质---工作介质即传动液体，一般称液压油。液压系统就是经过工作介质实现运动和动力传递的。 1.2液压传动的优缺点

管理系统操作说明

目录 目录 (1) 前言 .............................................................................................................................. - 3 -第一部分：前期准备.................................................................................................. - 4 - 1、注册及登录 (4) 2、修改会员资料 (5) 3、设置子账户 (6) 4、内部发文 (8) 5、留言反馈 (9) 6、设置学校信息 (10) 第二部分：人事安排................................................................................................ - 12 - 1、教师管理 (12) 2、职工管理 (13) 第三部分：课程安排................................................................................................ - 15 - 1、课程设置 (15) 2、套餐设置 (17) 3、课程计划管理 (20) 4、查看课程 (22) 第四部分：招生咨询................................................................................................ - 22 - 1、学生管理 (22) 2、咨询管理 (25) 2.1、课程咨询管理 ............................................................................................ - 25 - 2.2、套餐咨询管理 ............................................................................................ - 28 - 3、试听管理 (30) 3.1、课程试听管理 ............................................................................................ - 30 -

立磨调试说明书DOC.doc

某3200吨/天熟料生产线原料磨及废气处理调试说明书 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。 由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。 第二章工艺设备及工艺流程介绍 本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。 一、工艺设备简介

二、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。

辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。 原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。 原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤3.5 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。仓内由开式斜槽助流，仓下由回转卸料器卸料，与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。 当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。 原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 为均化与储存生料，设有一座设置一座Φ15×47 m的生料均化库，库有效储量为6400 t，储存期为1.4 d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。 第三章自动调节回路 一.磨机出口气体温度的自动控制 通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。

立式注塑机操作指导书

1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温 度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区 域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启 动按钮，启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观 察胶料是否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同 时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关 （LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒

中，位置由行程开关（LS4、5、6）控制， 用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注 塑品不良处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产 勿碰此键，以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关 和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位

液压缸全套图纸说明书要点

绪论——————————————第3页第1章液压传动的基础知识————————第4页 1.1 液压传动系统的组成————————第4页 1.2 液压传动的优缺点—————————第4页 1.3 液压传动技术的发展及应用——————第6页第2 章液压传动系统的执行元件 ——液压缸——————————第8页 2.1 液压缸的类型特点及结构形式——————第8页 2.2 液压缸的组成——————————第11页第3章 D G型车辆用液压缸的设计——————第19页 3.1 简介—————————————第19页 3.2 DG型液压缸的设计----------- —————第20页第4章液压缸常见故障分析与排除方法—————第27页总结——————————————第29 页

绪论 第一章液压传动的基础知识 1.1液压传动系统的组成 液压传动系统由以下四个部分组成： 〈1〉动力元件——液压泵其功能是将原动机输出的机械能转换成液体的压力能，为系统提供动力。 〈2〉执行元件——液压缸、液压马达。它们的功能是将液体的压力能转换成机械能，以带动负载进行直线运动或者旋转运动。 〈3〉控制元件——压力、流量和方向控制阀。它们的作用是控制和调节系统中液体的动力、流量和流动方向，以保证执行元件达到所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向。 〈4〉辅助元件——保证系统正常工作所需要的辅助装置。包括管道、管接头、油箱过滤器和指示仪表等。 〈5〉工作介质---工作介质即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的。

1.2液压传动的优缺点 优点： 〈1〉体积小、重量轻，单位重量输出的功率大（一般可达32M P a,个别场合更高）。 〈2〉可在大范围内实现无级调速。 〈3〉操纵简单，便于实现自动化。特别是和电气控制联合使用时，易于实现复 杂的自动工作循环。 〈4〉惯性小、响应速度快，起动、制动和换向迅速。(液压马达起动只需0.1s)〈5〉易于实现过载保护，安全性好；采用矿物油作为工作介质，自润滑性好。 〈6〉液压元件易于实现系列化标准化和通用化。 缺点： 〈1〉由于液压传动系统中存在的泄漏和油液的压缩性，影响了传动的准确性，不易 实现定比传动。 〈2〉不适应在温度变化范围较大的场合工作。 〈3〉由于受液体流动阻力和泄漏的影响，液压传动的效率还不是很高，不易远距 离传动。

人力资源管理系统操作手册

人力资源管理系统 使 用 说 明 书

目录 第一部分产品说明 (5) 1.1版权申明 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2产品特点 (5) 1.3应用环境 (5) 1.3.1 硬件环境 (5) 1.3.2 软件环境 (6) 第二部分安装步骤................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1人力资源管理系统软件安装步骤................................................................ 错误!未定义书签。第三部分使用说明.. (7) 3.1人力资源管理系统软件功能简介 (7) 3.2系统结构 (8) 3.2.1 平台架构 (8) 3.2.2 管理层次 (8) 3.3系统登录 (9) 3.3.1 系统登录 (9) 3.4员工平台 (9) 3.4.1 内部消息 (9) 3.4.2 单位通讯录 (10) 3.4.3企业信息介绍浏览 (10) 3.4.4 企业公告发布 (10) 3.4.5 劳动法规及政策 (11) 3.4.6员工信息 (11) 3.4.7 证照资料 (12) 3.4.8 职称评定 (12) 3.4.9 合同信息 (14) 3.4.10 员工调动 (15) 3.4.11 员工离职 (16) 3.4.12 员工复职 (17) 3.4.13 奖惩信息 (18) 3.4.14 工资查询 (19) 3.4.15 考勤查询 (19) 3.4.16 出差信息 (21) 3.4.17 休假查询 (22) 3.4.18 加班查询 (23) 3.4.19 参与培训计划 (24) 3.4.20 培训协议 (26) 3.4.21 绩效考核 (27) 3.4.22 常用审批备注 (28) 3.5机构管理 (28)

立式成型机操作说明书

立式成型机操作说明书 一.目的: 为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从 而提高生产效率, 减少成本浪费. 二. 立式成型机简介 (1) 立式成型机原理: 电路带动油路 (2) 立式成型机功率大小,可依盎司来确定, 我们常用的成型机一般为, , , 盎司, 盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也 较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR 等. 三.立式成型机有5个压力. (1) 一压:射胶压力, 起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右. (2) 二压:保压压力,起保模作用, 一般调整在5~40KG左右. (3) 高压:也可以称锁模压力, 一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG, 模具小 调整的一般较小, 反之就越大. (4) 低压:清除开模之躁音, 一般调整在3-~5KG. (5) 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密, 胶料中的空 气和水气, 在经过压缩段压缩后, 气体由料管后方排出, 使射进模穴的胶料 没有任何气体. (6) 一般情况下, 一压要比二压大, 实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及 硬度. 四. 开模停, 关模慢速, 关模高压感应介绍 五. 操作开关, 机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红 色的为紧急启动键 六. 一般立式成型机有3 节温度, 分别为上节、中节、下节, 三节之间的温差一般 为3~5 度, 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到. 七. 冷却时间:用于保护成型好之模型, 使其不变形,一般调至5~10S. 八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间, 依成品大小而定, 一般调至 1~8S. 九. 松退时间: 防止胶料因螺旋加料时, 压缩加热所造成的胶料膨胀溢出, 余料到料 嘴,阻塞模具进料口, 一般适用于成型PE胶料. 十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开 后,指示灯由绿变红, 则表示温度已达到设定之温.( 注: 温度未达到禁止开启马达) 十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态, 此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用

液压缸设计说明书

1 设计课题 1.1设计要求 设计一台铣削专用机床液压系统用液压缸，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工件松开。 1.2原始数据 运动部件的重力为25000N，快进、快退速度为5m/min，工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm，最大切削力为20000N，采用平面导轨，夹紧缸的行程为20mm,夹紧力为30000N，夹紧时间为1s。

2 液压系统的发展概况 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。 由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。 液压系统在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展通径电磁阀以及低功率电磁阀。改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。 液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。 要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。 另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。 电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下：[1]

图书馆管理系统使用说明书

图书馆管理系统使用说明书 配置源程序 附加数据库SQL Server 2000 （1）将TM\05\Database文件夹中的扩展名为db_library_Data.MDF和db_library_Log.LDF的两个文件拷贝到SQL Server安装路径下的Data文件夹中。 （2）打开SQL Server 2000中的“企业管理器”，然后展开本地服务器，在“数据库”数据项上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“所有任务”/“附加数据库”菜单项。 （3）将弹出“附加数据库”对话框，在该对话框中单击【】按钮，选择所要附加数据库的db_library_Data.MDF文件，单击【确定】按钮，即可完成数据库的附加操作。 发布与运行 （1）将光盘\TM\05\libraryManager文件夹拷贝到MyEclipse的工作空间中。 （2）启动MyEclipse。 （3）选择“文件”/“导入”菜单项，展开“常规”节点，选择“现有项目到工作空间中”子节点，如图1.1所示。 图1.1 “导入”窗口 （4）单击【下一步】按钮，单击【浏览】按钮，选择程序所在目录，然后勾选“将项目复制到工作空间中”复选框，如图1.2所示。

图1.2 “导入”窗口 （5）单击【完成】按钮。 （6）在项目上单击鼠标右键，依次选择“新建”/“文件夹”命令，新建一个“lib”文件夹，然后，将SQL Server 2000数据库驱动文件“msbase.jar、mssqlserver.jar、msutil.jar”拷到该文件夹中。在该文件上单击鼠标右键，选择“构建路径”/“添加至构建路径”命令。 （7）在导入工程的src文件中，找到可执行的主类，在该类上单击鼠标右键，选择“运行方式”/“Java应用程序”项，如图1.3所示，完成程序配置

立磨操作规程

2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

立式注塑机操作指导书

标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次1/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 1.0作业准备及作业方法: 1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。 1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指 示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。 1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。 1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮， 启动马达。 1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是 否完全塑化。 1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在 线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5 射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完——LS9 顶出——LS10顶退——取模条——循环结束。 1.7重复1.6之内容。 1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8） 控制，用于模具安装作业。 1.9 射料、加料：根据产品形状，确定各段之射速及射时，加多料于料筒中，位置

标题立式注塑机操作指导书编号WI-031 页次2/1 制订部门生产部版次A0 制订日期2015/09/01 由行程开关（LS4、5、6）控制， 用于模具安装及洗料作业。 1.10机器各参数的调整请参照《注塑机工艺参数设定》作业指导书和《注塑品不良 处理》作业指导书。 1.11模具的更换请参照《注塑机模具安装更换及调整》作业指导书。 2.0注意事项： 2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键， 以防循环被中断。 2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。 2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。 2.4首件产品，须经IPQC检查，合格后方可继续生产。 2.5填写设备<点检卡>（注塑机）。 2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表, 在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到 “合模”位

液压缸全套图纸说明书-★★

液压缸全套图纸说明书-★★

绪论——————————————第3页第1章液压传动的基础知识————————第4页 1.1 液压传动系统的组成————————第4页 1.2 液压传动的优缺点—————————第4页 1.3 液压传动技术的发展及应用——————第6页第2 章液压传动系统的执行元件 ——液压缸——————————第8页 2.1 液压缸的类型特点及结构形式——————第8页 2.2 液压缸的组成——————————第11页第3章 D G型车辆用液压缸的设计——————第19页 3.1 简介—————————————第19页 3.2 DG型液压缸的设计----------- —————第20页第4章液压缸常见故障分析与排除方法—————第27页总结——————————————第29 页

绪论 第一章液压传动的基础知识 1.1液压传动系统的组成 液压传动系统由以下四个部分组成： 〈1〉动力元件——液压泵其功能是将原动机输出的机械能转换成液体的压力能，为系统提供动力。 〈2〉执行元件——液压缸、液压马达。它们的功能是将液体的压力能转换成机械能，以带动负载进行直线运动或者旋转运动。 〈3〉控制元件——压力、流量和方向控制阀。它们的作用是控制和调节系统中液体的动力、流量和流动方向，以保证执行元件达到所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向。 〈4〉辅助元件——保证系统正常工作所需要的辅助装置。包括管道、管接头、油箱过滤器和指示仪表等。 〈5〉工作介质---工作介质即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运

动和动力传递的。 1.2液压传动的优缺点 优点： 〈1〉体积小、重量轻，单位重量输出的功率大（一般可达32M P a,个别场合更高）。 〈2〉可在大范围内实现无级调速。 〈3〉操纵简单，便于实现自动化。特别是和电气控制联合使用时，易于实现复 杂的自动工作循环。 〈4〉惯性小、响应速度快，起动、制动 和换向迅速。(液压马达起动只需 0.1s) 〈5〉易于实现过载保护，安全性好；采 用矿物油作为工作介质，自润滑 性好。 〈6〉液压元件易于实现系列化标准化 和通用化。 缺点： 〈1〉由于液压传动系统中存在的泄漏和油液的压缩性，影响了传动的准确性，不易 实现定比传动。 〈2〉不适应在温度变化范围较大的场合工作。

后台管理系统操作说明

后台管理系统操作说明 后台管理： http://xxx.xxx.xxx.xxx:89/reports/mgr3/indexdex.jsp (默认的帐号：admin,密码：123456（请修改）) BS端网页查车： http://xxx.xxx.xxx.xxx :89/webvhc 手机wap查车： http://xxx.xxx.xxx.xxx :8000/ 或是http://xxx.xxx.xxx.xxx (注意：xxx. xxx. xxx. xxx是服务器所在的IP或是域名)管理系统权限结构如下图所示： 1. 系统管理员可分配一级管理员，并指定一级管理员的权限。（一级管理员可管理分组、用户、车辆的数 量等。） 2. 一级管理员可在允许的权限下对由自己创建的分组、用户、车辆进行管理，并可创建二级管理员，分 配给其权限，由其二级管理员自主管理。 3. 二级管理员由其上级管理员(比如一级管理员)创建，可在允许的权限下对由自己创建的分组、用户、车

辆进行自主经营管理。 4. 用户（普通监控员）由上级管理员(比如二级管理员)创建，它最终通过在地图客户端登录来监控车辆，但不能对组、用户或车辆进行增加、删除、修改等管理。 备注：本系统遵循谁创建谁管理的原则。一级管理员只能对自己创建的分组、用户或者车辆进行管理、监控，而不能对其下属的二级管理员创建的组、用户和车辆进行管理、监控，由二级管理员自主经营管理。一个新的管理员登录后台的操作步骤为：创建分组——> 增加车辆——>增加用户 分组，车辆，用户三者关系：车辆和用户是通过分组绑定在一起的，用户要监控哪些车，那这些车必须和这个用户同属一个分组。 备注：增加车辆时，如果选多个分组，那么这辆车就可被多个分组的监控员监控。 增加用户时，如果选多个分组，那么这个用户就可以监控多个分组的车。 具体操作分解： 1.1创建分组： 组名称：不能重复，如果重复在增加的时候系统会提示。 用户数量：这个组的车辆最多可以设置几名监控员来监控。 车辆数量：这个组最多可以添加多少辆车。 1.2 修改/删除分组 车辆管理—〉分组管理—〉所有分组 查找到组后，可进行修改或删除。 备注：“删除”时，删除该分组，同时会删除与该分组相关的监控员、车辆的绑定关系，但车辆和监控员信息不会删除。 2.1增加车辆： 车辆管理——> 车辆管理——> 增加车辆：

史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书

编号xxxxx-xx Atox型生料磨机机械说明书 工艺安装、操作及维护 丹麦.史密斯公司 北京代表处 特别提醒 本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。 凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。 因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用！的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！．

原料磨车间工艺说明 中国xx ______________________________________________________________________________ 文本参考下列手册： 机械说明书 “安装、操作及维护”34151 流程图Ver. ______________________________________________________________________________ 目录：页码: 1．工厂说明1 2．工艺说明2 3．控制系统和控制回路3 4．粉磨设备的起动4 5．粉磨设备的停车7 6．磨机操作7 7．操作数字、警报和控制模式9 ______________________________________________________________________________ 1．工厂说明 1．1 原料磨车间 工厂：中国xx

车间：原料磨 原料磨车间的平面布置见流程图。 主机数据．2 1原料磨车间包括下列主机：Atox 立式磨-LVT RAR—-高效选粉机 供货）喂料系统（非FLS- 供货）用于磨和窑的联合除尘器（非FLS- 2002kW，固定转速。磨机风机（非FLS供货），要求电机的轴功率-FLS供货）-磨料外循环系统（非FLS供货）-成品输送（非33~100%。，要求电机最小轴功率489kW，调节范围-除尘风机（非FLS供货） 性能．3 1。90μ筛余8%原料磨设计能力为260 t/h，细度为2%>113 和，最大喂料粒度相 应为0%>131mm，出磨水分设计是基于入磨原料水分%% mm 工艺说明2． 喂料系统．21 原料从储库输送至各自的喂料仓。计量喂料器按要求比例将各种原料从喂料仓卸出，各原料比 例由总的喂料设定值控制。根据设定值，配比控制器使各成分间的比例保持恒定。喂料经喂料输送系统送至磨机入口。为了防止金属物件随喂料进入磨机，喂料输送系统配备有磁铁分离器，安装在最后的一台金属探测器安装在混合料皮带输送机混合料皮带输送机端头的皮带输送机上

后台管理系统使用手册

新疆勇成信息科技有限公司 易缴通办公系统使用手册 易缴通后台管理系统 1、系统组成：交易查询、交易管理、财务管理、商户系统 、系统维护、系统管理 1.1操作方法：输入网址http://19 2.168.102.5:9527/EasyToPayServ/client/ loginAction_showmain.action进入程序，输入工号、密码、点击登录。 输入工号 输入密码

1.2易缴通后台管理系统—— 交易查询模块：分为成功交易、商品成功交易两个子模块 1.2.1成功交易： 查询用户的成功缴费明细，输入用户号码，查询用户缴费金额，缴费时间及其缴费终端号码。 例如：在付费号处输入“182*****268”点击查询，即可显示此用户的缴费时间，地点，及交易金额。

1.2.2商品成功交易：查询用户购买商品的成功记录。输入付费手机号、订单号码、或是终端机号码，查询用户购买业务、交易金额、及其交易时间。 例如：输入终端号码“B9910179001”点击查询，就会显示在此终端机上成功 终端号码输入 交易的商品信息记录。 1.3易缴通后台管理系统—— 交易管理模块：分为失败交易、交易监控两个子模块

1.3.1失败交易：是对系统中由于各种原因未能成功的交易记录。 输入号码即可查询用户缴费类型，缴费失败时间、缴费地点及其缴费失败原因。 1.3.2交易监控：显示当前系统中的待发和正在发送的联通、移动、腾讯业务交易信息

由此查看正在交 易的数据 1.4易缴通后台管理系统——财务管理模块：终端结账模块 1.4.1终端结账：分为四种状态： 未结账：对终端内资金的反映。在未收取状态下均显示未结账。在此查看结账信息 预结账：对外勤已结账终端信息的体现。

立磨加压系统使用说明

立磨加压系统使用说明书

用户手册前言 本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。 如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。 说明 LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。该系统采用间歇工作制。 LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站 一立磨加压液压站 1．1主要技术参数 系统额定压力：16MPA 额定流量：67L/min 电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz 电磁铁电压：AC220V 介质清洁度：NAS 9级 适用介质：抗磨液压油VG46 1．2工作原理 LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。为整体式小型液压站。 本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当压力超过16MPA时压力有起保护作用的16MPA的溢流阀（25.2）泄掉。 1.过滤时：Y3打开，油经16MPA的溢流阀和7.1处的单向阀回油箱，起到过滤作用。 2.抬辊时：Y1得电（P通B），油油单向阀24.1和截止阀29.2去无杆腔，同时有杆腔的油 经Y4，Y5得电，回油箱。 当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。首先检查截止阀是否为关闭状态，检查电磁阀得电情况是否正确。再检查Y6，Y7，是否卡死，清洗电磁阀，后在检查单向阀22.2是否卡死，能否正常复位，清洗。（若停后电机反转基本上可确定为单向阀卡），若抬辊没压力，看泵出口是否有压力，如没压力说明溢流阀或Y6Y7或26.2不正常，若有压说明Y1没打开。 3.落辊加压时：Y2，Y6，Y7打开。Y2（P通A）打开油有22.1和29.1进入油缸有肝腔（油 缸上端）压力增加，同时Y6，Y7打开无杆腔的压力经Y6Y7泄入油箱。 若加压过程加不上压首先检查26.1是否关闭，电磁阀得电情况是否正确。若保不了压检查22.1，Y4,Y5是否卡，26.1是否打开。 SP1，SP2为压力传感器。在工作过程中当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较高时，电磁阀Y4，Y5得电泄压，当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较低时，高压泵（12.1）启动，电磁阀Y2，得电开始向相应的蓄能器供高压油。传感器SP2工作情况与SP1相同.

注塑机操作说明

注塑机操作流程 四川理工学院机械学院材控系胡勇编制 第一部分参数设置 1.注塑成型机的工作循环周期图 2.注塑机结构

3.注塑机控制面板

1.状态显示画面 2.开关模参数设置显示画面

4.熔胶抽胶参数设置显示画面 5.脱模参数设置显示画面

7.温度参数设置显示画面 8.时间参数设置显示画面

第二部分操作流程 1．注塑机的动作程序： 喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进 2．注塑机操作项目： 注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3．注射过程动作选择： 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。 (1)调整操作： ①工作特点：各部位的工作运动，是在按住相应的按钮开关时才能慢速动作，手离开按钮，动作即停止。此动作方式也可叫点动。 ②应用原则。应用在模具的安装调整工作，试验检查某一部位的工作运动时及维修拆卸螺杆时应用。 (2)手动操作： ①工作特点。手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动。直至完成动作停止。不再按动此按钮，也就不再有重复动作。 ②应用原则。在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。 (3)半自动操作： ①工作特点。关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止。 机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产； ②应用原则。注塑机的各部位工作零部件，质量完好，能够准确完成各自