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KK-916型贴标机使用操作规程

KK-916型贴标机使用操作规程
KK-916型贴标机使用操作规程

云南施普瑞公司SOP-SB079 KK-916贴标机使用操作规程

KK-916贴签机器使用操作规程

云南施普瑞公司 SOP-SB079 KK-916贴标机使用操作规程

目的:建立KK-916贴签机使用操作规程,规范并指导该设备的标准操作性,减少设备故障的产生,确保贴签机满足生产需要。

适用范围:本程序适用于KK-916贴签机的使用操作。

职责:设备操作员负责KK-916贴签机日常操作,清洁、车间设备员负责KK-916贴签机日常检修,维护、工艺技术主管负责KK-916贴签机规范操作,日常管理的监督。 内容:

1 设备外观示意图解:

(1).分瓶轮

(2).纸卷盘 (3).标签松紧压板

(4).印字机

(5).滚贴座

(6).滚贴带 (7). 滚贴侧板

(8).输送带松紧调整

(9).护栏

(10).贴标高度调整 (11).测物电眼

(12).滚贴高度调整 (13).输送带高度调整 (14).输送带固定轴 (15).固定做 (16)送瓶转盘 (17).收瓶盘

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云南施普瑞公司SOP-SB079 KK-916贴标机使用操作规程2 开机前准备

2.1 检查设备是否完好,是否有“设备正常”状态标识牌。

2.2将设备电源插头插于插座上,打开压缩空气阀门,将设备上的压缩空气减压阀调至0.3MPa。

2.3取下字头夹块,对应生产指令上的批号、生产日期、有效期将相应的数字安装于字模槽内。

2.4字模安装完成后,由班组长核对正确后,将字头夹块安装回打印头上。

2.5 确认无问题后,挂上“设备运行”状态标识。

3 开机操作

3.1 调整方法

3.1.1 打开电源,将电源开关切换至ON的方位上。

3.1.2 此时操作面板荧幕(如图示)上立即出现初始画面,于三秒后浮现以下内容:

F1自动检测F2呼叫记忆F3延续使用

操作面板图

3.2 标签的安装

3.2.1取下送纸转盘外侧转叶,将标签放入到转盘槽内固定好。

3.2.2 拉出标签的开口端,以反“S”型绕过支撑杆,再穿过物测电眼和剥离板,最后于标签底纸收集转盘固定。

3.2.3 注意拉出标签时底纸在内侧,印有数字的标签在外侧,确定标签压纸块和卡板确实扣好不松动,标签保持平直不弯曲,保证贴标时吐出的标签不至于有皱纹或忽长忽短。

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3.2.4 安装标签示意图及安装时的注意事项如图所示:

3.3 护栏的调整

3.3.1取一支瓶子放置于输送带上,然后将前面的护栏往前推至瓶子的宽度范围,瓶子内侧需紧靠护栏。

3.3.2贴标机头根据产品的高度作适当的调整,调整贴标头部上、下时,旋转贴标座下方的手轮,依瓶子直径不同做高低调整,调整时以滚贴座下压轻触瓶身即可。 3.4 打印机的调整

3.4.1 将色带平行套入色带盘上,拉出色带头绕过印字头后,固定于回卷轮上,见打字机图。 3.4.2 旋转把手将打印机移动至标签打印位置,打开power 开关。见打字机控制操作面板图。 3.4.3 将显示屏上的F3打印时间设定在17~20微秒范围内。

3.4.4 打开加热开关,加热灯“OUT ”亮呈桔黄色,旋转温度控制器“HEAT TEMP ”调整至130~150℃,当达到设定温度时桔黄色灯转为绿灯。 3.5 试打

3.5.1 按下试打开关“TEST ”铜质打字头动一下,标签即可出现字体,根据打印出的字体调

注意卡板上紧

注意穿过轴心下方 注意标签放入电眼满槽里 注意标签向外

注意标签松紧 标签应平直 标签向外卷

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整位置,字体要在规定位置,不得偏离。

打字机 打字机控制操作面板图

3.5.2字体打出若太粗不够清楚,将打印时间调整钮数值减小及温度控制器往左调,将时间及温度调小即可。

3.5.3 打出的字体若太浅,将打印时间数值加大及温度控制钮往右调,将时间及温度调高。 3.5.4贴标暂停的时间过长,会出现打印出的第一张标签效果不清楚,此种情况可能是温度

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过高,停机时色带被铜字的温度烤焦,需要将温度再往下调整即可。

3.5.5在试打印时印字效果很好,但连续打印后印字变得不明显,这是由于打印温度不足的关系,需将温度调高。

当试打二次发现色带上的字迹有重叠现象或二次打印的字迹间距离太大时,需调整色带的长度。

3.5.6 将色带移走长度调整钮加予调整即可使色带移动的长度增长或缩短,一般情况下以拉直为好。

3.5.7色带移动太松时,调整色带移动压力调整阀及色带压力块。

3.5.8 色带移动长度不平均时,调整色带移动压力调整阀。

3.6任何第一次刚开始贴标的瓶子或标签,必须选择F1自动检测,在按F1之前必须先注意标签电眼槽内的红光是否对准底纸,若标签挡住电眼请将电眼上之标签撕下,以供电眼能自动侦测标签透光值。

3.7 确定标签电眼已对准底纸后,按F1。

3.7.1当按F1后电眼会立即进行底纸透光感应自动侦测,此时屏幕会显示出底纸透光值及感应设定值,以供判断了解,其显示屏显示如下:

F2标签感应F3标签检测

3.7.2上述画面出现后,表示标签感应已调好,待两秒后,屏幕显示如下提示:“放产品在输送带上执行自动检测”。

3.7.3 当此画面出现后,输送带会开始缓缓走动,此时放一支瓶子在输送带上。

3.7.4瓶子于通过输送带上的电眼后,输送带会随即停下来,此时标签会缓缓走动,此动作是电脑在进行测量标签长度,并计算标签停在剥离板之适当位置;此动作完成后,输送带会瞬间即启动,表示瓶子的贴标动作调整也已完成,此时显示屏显示如下:

记忆组:F1生产数量F2标签剩量F3生产速度

3.8 标签吐出长度的调整

3.8.1 吐标长度指的是剥离出口端吐出1~5mm的部分。

3.8.2 吐标长度的重点在于出标时与停标时每次都如一,如果忽长忽短会影响贴标准确度和贴标外观。

3.8.3 调整:搜索出“吐标长度”画面后触按面板上的F2键,然后再按“+”或“-”即可加减吐标长度。顺序“F2”→“+”或“-”→“” →“SAVE” →“记忆组”→“

3.9 贴标位置的调整

3.9.1 请触按“↑”或者“↓”搜寻键,找出“贴标位置”调整画面后,先触按面板上的“F3”,再触按“+”,贴标位置即可往右移,如欲左移,请按“-”即可。

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3.9.2 调整程序:

F3→+→- →→SAVE→→记忆组→

3.10打印时间的调整

搜索出“打印时间”画面后触按面板上的F3键,然后再按“+”或“-”即可加减打印时间。顺序“F3”→“+”或“-”→“→“SAVE” →“记忆组”→“

4 操作方法

4.1生产时按照2.1~2.5项将准备工作完成。

4.2打开加热开关,加热灯“OUT”亮呈桔黄色,旋转温度控制器“HEA T TEMP”调整至130~150℃,当达到设定温度时桔黄色灯转为绿灯。

4.3 当打印头温度达到设定值后,将产品放置于缓冲转盘上,按照3.1项开机,按下“F2 呼

运行。

4.4 生产过程中如果要对标签数量进行限制,把一卷标签的数量输入F2,它会每贴一张减掉一个数目,当它剩下500张及200张时会发出警声。

4.5当标签的数量减至0时,机器会自动停机,如不需对标签数量进行限制,将标签的剩量输入0,以免中途停机发生误解。

4.6生产速度的调整

4.7.1 当电脑设定的速度不能满足生产要求时,在记忆组“F1产量”、“F2标签数量”、“F3生产速度”的画面中按下F3键,然后再按触面板上的“+”或“-”来改变速度以满足生产要求。

4.7.2 当生产速度略有变动时电脑将自动跟踪调整下一记忆组画面中的送标速度、吐出速度、贴标位置,因此一般情况下,此画面中的三个不可任意调整,一旦速度满足需求,即可输入记忆组。

5 关机

5.1按下面板上“O”键,使整机停止运行,然后关闭总电源及压缩空气阀门。

5.2如发生紧急情况可直接按下急停开关。

5.3设备长时间不用时,应拔掉电源插头。

5.4生产结束后,按《SOP-WS026 KK916型贴标机清洁标准操作程序》进行清洁。

相关文件(记录)

SOP-WS026 KK916型贴标机清洁标准操作程序

云南施普瑞公司SOP-SB079 KK-916贴标机使用操作规程本文件培训要求:

各种机械设备操作规程

中山富拉司特工业有限公司 第二工厂 各种机 械设备 操作规 程中国华西企业有限公司

二O一二年十月

1工程概况......................................................................................................... . (1) 2安全生产目标 (1) 3物料提升机安全操作规程 (2) 4起重吊车安全操作规程 (2) 5圆盘锯安全操作规程 (4) 6钢筋切断机安全操作规程 (4) 7钢筋对焊机安全操作规程 (5) 8钢筋弯曲机安全操作规程 (5) 9套丝切管机安全操作规程 (6) 10混凝土泵机安全操作规程 (6) 11混凝土搅拌机安全操作规程

(8) 12混凝土插入式振动器安全操作规程 (10) 13混凝土附着式、平板式振动器安全操作规程 (10) 14砂浆搅拌机安全操作规程 (11) 15蛙式夯实机安全技术操作规程 (12) 16交流电焊机安全操作规程 (13) 17水磨石机安全操作规程 (14) 18手持电动工具安全操作规程 (14) 19砂轮机安全操作规程 (16) 20机动翻斗车安全操作规程 (17) 21装载机安全操作规程 (17) 22强夯机安全操作规程

(18) 23风动凿岩机安全操作规程 (19) 25空气压缩机安全操作规程 (20) 26发电机安全操作规程 (21) 27潜水泵安全操作规程 (22) 28混凝土切割机安全操作规程 (23) 29推土机安全操作规程 (23) 30振动压路机安全操作规程 (25)

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

自动贴标机操作规程

东莞市瑞德丰生物科技有限公司 文件名称自动贴标机操作规程 □ 工程技术部_____________________________ □仓储部___________________________________________________ □计划部□人资部 □财务部 发放单位 ■体系办□采购部 □品管部■生产厂部 □销售部□工艺设备部 □工 程 呈 技 术部□仓储部 □计划部□人资部□财务部

1. 操作前检查与准备: 1.1 现场机手依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查, 结果填入《贴标机日常点检表》生产点检栏中。 1.2 机电保全工依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查, 结果填入《贴标机日常点检表》机电点检栏中。 1.3 机电保全工依据《贴标机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑, 结果填入《贴标机润滑记录表》中。 1.4 开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S 工作。 1.5 按要求填写好标纸(注意标纸内卷,外卷方向] ; 1.6 支置于输送带上调好宽度;按生产要求装好字码,调整好印机与标纸打印位置,打印时间、清晰度; 1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常,按要求填写好标纸。 1.8 操作工培训考核合格后方可上岗。 2. 操作步骤: 2.1打开电源,将电源开关置于“ON位; 2.2 按F1 自动检测(必须将电源眼对准标纸的底纸); 2.3 当萤屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上; 2.4 瓶子通过输送带的电眼后,输送带会随即停下来,此时标纸会缓慢走动,电脑测量标纸长度,计算标准停在离板的位置,此动作完成后即完成检 测; 2.5 将瓶子陆续放在输送带上; 2.6如果现在欲贴的瓶子先前己贴过,并存入电脑,只需直接触按F2 (呼叫记忆组)即可使用(注意:非专职 保全工不得对故障(线路控制)试图修复) 2.7 在贴标过程,机手要时常检查贴标的质量(有无歪贴、漏贴、错贴;在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一)不合格时及时纠正。 2.8 停机程序: 2.8.1当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF'切断电源即可; 2.8.2 做好《重要设备运行记录》。 3. 保养规程: 3.1 日常维护保养: 3.1.1 每天应擦拭、保持机台内外清洁、无油垢、无脏物;以达到漆见本色、轴见光和沟见底的要求。 3.1.2 班前班后做好设备清洁工作。 3.1.3 检查光电传感器灵敏度和各机械部位是否齐全完整有效。 3.1.4 各润滑部位是否已加油。 3.1.5 注意观察主机在运行中是否有不正常杂音、振动及特殊气味。 3.2 定期检查维护保养: 3.2.1 整理电控箱线路、清扫电控箱内的粉尘。 3.2.2 检查各电气元器件触头及线头接触是否良好,以及接地线是否良好做到无漏电现象。 3.2.3 检查电机轴承是否异常,测定电机的绝缘性。 3.2.4 检查各运转机构是否灵活,剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。 3.3 二保:依据《设备年度维修保养计划》进行年度设备维护保养时,结果填入《机电设备保养记录表》中。 4. 技术参数: 4.1 适用标纸宽度:15-150mm 4.2 适用瓶子直径:10-25mm 4.3 总耗电力:0.63KW

各类机械操作规程

机械安全技术操作规程目录 1、木工机械安全技术操作规程 2、平刨安全技术操作规程 3、压刨安全技术操作规程 4、圆盘锯安全技术操作规程 5、钢筋除锈机安全技术操作规程 6、钢筋调直机安全技术操作规程 7、钢筋切断机安全技术操作规程 8、钢筋弯曲机安全技术操作规程 9、钢筋冷拉机安全技术操作规程 10、对焊机安全技术操作规程 11、点焊机安全技术操作规程 12、灰浆搅拌机安全技术操作规程 13、卷扬机安全技术操作规程

14、混凝土搅拌机安全技术操作规程 15、混凝土输送泵车安全技术操作规程 16、牵引式混凝土输送泵安全技术操作规程 17、机动翻斗车安全技术操作规程 18、蛙式打夯机安全技术操作规程 19、水泵安全技术操作规程 20、剪板机安全技术操作规程

中建一局建设发展公司 木工机械安全技术操作规程 使用木工机械应遵守以下规定: 1. 操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。 2. 作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。 3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。 4. 机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。 5. 链条、齿轮和皮带等传动部分,必须

安装防护罩。 6. 必须使用定向按钮开关,严禁使用倒顺开关。 7. 清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。 8. 作业后必须拉闸,箱门锁好。 9. 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。 中建一局建设发展公司 平刨安全技术操作规程 1. 必须设置护手器等可靠的安全防护装置。

(精选文档)设备操作使用维护规程

安徽昊源化工集团有限公司 污染源在线监控系统仪器设备操作维护规程 为加强污染源自动监控系统仪器设备的使用管理,保障设备运行正常,提高在线监测数据的有效性,提高设备的完好率和使用率,特制定本规程: 一、专人负责污染源自动监控系统的运行管理。 二、操作使用、维护保养仪器设备时,要认真阅读使用说明书,熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项,严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。 三、自动监控设备的操作人员应当按国家相关规定,经培训考核合格、持证上岗,具备相应的素质和能力。 四、仪器设备通电前,确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值,配有三线电源插头的仪器设备,必须插入带有保护接地插座中,保证安全。 五、污染源自动监控仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用,必须采取屏蔽、接地措施,防止仪器设备损坏或降低测量精度。 六、在线监控仪器设备不准随意停电、闲置、拆改或解体使用。 七、严格按相关技术规范进行仪器设备的维护、保养: 1、水污染源在线监测系统 (1)每日10:00 前远程检查仪器运行状态, 检查数据传输系统是否正常,检查数据捕获率, 如发现数,据有持续异常情况,应立即前往站点进行检查。 (2)每48 小时自动进行CODCr、 NH3-N自动分析仪零点和量程校正。 (3)每周一至二次对监测系统进行现场维护,现场维护内容包括: a、检查各台分析仪器及辅助设备的运行状态和主要技术参数,判断运行是否正常。 b、检查自来水供应、泵取水情况,检查内部管路是否通畅,仪器自动清洗装置是否运行正常,检查各分析仪器的进样水管和排水管是否清洁,必要时清洗。

定期清洗水泵和过滤网。

全自动不干胶贴标机操作规程

全自动不干胶贴标机操作规程 贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。 一、开机前的准备 1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品,贴标机是否挂有―已清洁‖状态标示。 2、调整剥离板与瓶体间的距离,使之达到1.5–3mm距离,过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦,标纸易断,距离过大,会使标签不能正确地贴在瓶体上。 3、调整贴标辊与剥离板之间的距离,使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。 4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度,以瓶压紧能检入为宜,过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。 5、将标纸放到标纸辊上,依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。检查水、电各开关情况,供应状态。 二、开机: 1、打开电源,指示灯亮。 2、将打码机的打字加热,旋钮调整到最高档,3—6分钟打印批号清晰可见时,将旋钮调至2档,按热打码机标准操作规程操作。 三、检查光电头的灵敏度 1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器,用一阻隔物在距光电头

5—10mm处晃动,晃一下出二个以上标为灵敏度高,晃几次出一个标为灵敏度低,调解电位器上的旋钮。 2、检查标纸光电检测器,观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜,距离不当时,可调整电位器上的旋钮,如调整不过来,可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。 3、以上调整正常后,将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上,依次将输送,分瓶速度旋钮调整,再将送标速度旋钮调至3—4档,贴标速度旋钮调整5—6档。 4、检查贴标的情况,如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。 四、操作中注意事项: 1、机器运转时,有漏标时,不要用手去检标,以免手压入贴标辊内。 2、打码机加热旋钮待温度已够时,要将旋钮旋至较低档,以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。 3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号,以免伤手。 五、操作中途异常情况及处理 1、漏标或不贴标;原因有两个:一是光电头与瓶体距离远,可调节光电头与贴标档板平行距离;二是光电头灵敏度低,可调节电位器旋钮。 2、连续出标原因有两个:一是光电头灵敏度高,调节电位器旋钮;二是沟型光电头透明度不够即灵敏度不够,调节电位器红绿灯间隔距离。

机械设备使用操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 机械设备使用操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6850-54 机械设备使用操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、搅拌机 1、作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水。 2、固定式机械要有可靠的基础,移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。 3、气温降到5摄氏度以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。 4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,并清洁保养机械,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。 5、装有轮胎的机械,转移时拖行速度不得超过15km/h。 6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各

部工作情况,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 7、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 8、传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠,保证正常工作。 9、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用。 10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。 11、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 12、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫,清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 13、向搅拌筒内加料应在运转中进行;添加新料

炼钢设备操作、维护、检修规程

XX钢铁(集团)XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 (第一册) 提出单位:炼钢厂 编写: 审查: 审核: 批准: 日期:2011年11月18日

编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映,是长期生产实践经验的归纳总结,是企业组织生产,进行科学经管的主要依据,为了对设备进行科学经管,正确地操作、维护、检修,根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状,编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时,一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的,以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。

目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)

设备操作及日常维护规程

发放号: 受控状态: xx有限公司作业文件 xx/xx—2017A/3 重要设备操作及保养规程 编制: 审核: 批准: 2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx有限公司发布

设备操作及日常维护规程 1、泵类 1、1 单级单吸离心泵—— 1、1、1起动步骤: 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀,打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。 1、1、2 停机步骤: 1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。 1、1、3日常维护保养要求: 1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。如有异常应及时处理。 2] 每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。 3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。 4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。 5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。 1、2 齿轮式输油泵—— 1、2、1 起动步骤: 1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。 2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。 4] 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。 5] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机 6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。 1、2、2 停机步骤: 1] 切断电机电源。 2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。 1、2、3 日常维护要求: 1] 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。 6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。

各种施工机械操作规程

搅拌机安全操作规程 1、作业前,检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢 固可靠,操作灵活。 2、启动后,先经过空运转,检查搅拌叶旋转方向正确后,方可边加 料边进水进行搅拌作业。 3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。 4、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源挂上警示牌,将筒内 灰浆倒出,进行检修排除故障,并应专人监护。 5、作业后,应做好搅拌机内外清洗,保养及场地的清洁工作,切断 电源,锁好箱门。 6、搅拌机安装应平稳牢固,不能用轮胎代替支撑,搭设防砸、防雨 工作棚。 7、机手持证上岗,并负责使用中的保养清洁工作。

卷扬机安全操作规程 1、卷扬机安装必须平稳牢固,视野良好,搭设防砸、防雨工作棚。 2、作业前检查卷扬机与地面固定情况及防护设施,电气线路、钢丝 绳等合格后方可使用。 3、导向滑轮不得为开口拉板式滑轮,使用皮带和开式齿轮传动的部 分,均须设防护装置。 4、动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向与操纵开关上指示的方向一 致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度 的15倍,无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷筒上钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排 列,严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 7、机手持证上岗,吊篮内严禁乘人上下,限位装置齐全,并保持灵 敏有效。 8、机手不得擅离工作岗位,工作中如遇停电,机手应将吊篮放到地 面,不得在半空悬挂。工作完毕后,拉闸断电,锁好闸。 箱

钢筋切断机安全操作规程 1、操作前检查刀片是否牢固,电源线接法是否正确,传动部位防护 是否齐全等,确认无误后方可使用。 2、使用前必须先空车试运转,正常后方可正式使用。 3、切断时禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。 4、切短料时必须用钳子夹紧后送料,防止末端摆动伤人,切长料时, 应两人操作,配合协作,不得任意拉拽。 5、在机械运转中,禁止进行调整、检修和清扫。 6、更换刀片和修理时,应先断电,工作完毕后,应清扫现场,锁好 闸箱后方可离开。

设备操作规范及合理使用管理规程

设备操作规程和设备使用管理规程 一、设备的合理使用 合理使用设备,应该做好以下几方面工作: 1.充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的,充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此,企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育,积极吸收群众参加设备管理,不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2.合理配置设备 企业应根据自己的生产工艺特点和要求,合理地配备各种类型的设备,使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化,还要及时进行调整,使设备能力适应生产发展的要求。 3.配备合格的操作者 企业应根据设备的技术要求和复杂程度,配备相应的工种和胜任的操作者,并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷,确保生产的正常进行和操作人员的安全。 机器设备是科学技术的物化,随着设备日益现代化,其结构

和原理也日益复杂,要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此,必须根据设备的技术要求,采取多种形式,对职工进行文化专业理论教育,帮助他们熟悉设备的构造和性能。 4.为设备提供良好的工作环境 工作环境不但对设备正常运转,延长使用期限有关,而且对操作者的情绪也有重大影响。为此,应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置,配备必要的测量、保险用仪器装置,还应有良好的照明和通风等。 5.建立健全必要的规章制度 保证设备正确使用的主要措施是:①制定设备使用程序;②制定设备操作维护规程;③建立设备使用责任制;④建立设备维护制度,开展维护竞赛评比活动。 顺便指出,为了正确合理地使用设备,还必须创造一定的条件,比如:①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征,恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来,在有的企业中存在的拼设备现象,就包括不能恰当按工作负荷来使用设备; ②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人;③要为机器设备创造良好的工作环境;④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。 二、设备使用前的准备工作

贴标机安全操作规程(正式)

贴标机安全操作规程(正 式) Standardize The Man agement Mecha nism To Make The Personnel In The Organization Op erate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订: 单位: 时间: Word格武/完整/可编辑 V 文件编号:KG-A0-1970-71

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制' 管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 目的:建立并规范贴标机的安全操作规程, 保障设备的安全运行。 任:设备操作员、设备维保人员、生产管理人员 容: 1-1操作人员凭上批清场记录(副本),复查现 场,合格后根据生产指令领取标签。 1.2 把设备状态指示牌由“待用‘‘换挂为“运 1.3连接电源,打开贴标机的电源开关,分别按 控制面板上的"power"键和“cal L键,再按一个已 设定好参数的数字键,检查机器运行正常后,再按“powe严键停机。

1.4打开压缩空气阀门,压力应在3?4公斤范 1.5根据批包装指令,用字粒编排打印头,并核 对批号、生产日期、有效期至无误后,打印头插入批号板,加热W分钟后方可开机贴签。 1.6 装好标签、色带,标签应凸出剥离板2mm。 2操作2. 1分别按"Power"键和“call"键及设定好参数的数字键。 2. 2 按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中 心对准两张标签的间隔处,把标签电眼的强度旋钮顺时针 方向调到最大,此时标签电眼指示灯亮,然后反时针调到标签电眼指示灯熄灭后,再约加5?W度后把标签电眼滑回原处。 2. 3 用右手在测物电眼前上下挥动几次,使贴 标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来,计数并且记录,并按标签、说明书保管与分发操作规程予以 销毁。 2. 4 试贴几支产品,观察批号及有效期的打印 位置,然后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽,批号、有效期的打印位置向右移,反移则相反。 2. 5 观察剥离板处标签突出的长度,如果标签

(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编

第一部分:金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。 11、机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。 13、应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

设备操作使用维护规程

设备的使用操作注意事项及维护和保养 目录 1、粉碎机 (2) 2、叶轮喂料器 (3) 3、双轴高效混合机 (3) 4、制粒机 (4) 5、摆式冷却器 (5) 6、稳定器 (6) 7、破碎机 (7) 8、回转分级筛 (8) 9、振动分级筛 (9) 10、初清筛 (10) 11、永磁筒 (11) 12、分配器 (11) 13、脉冲除尘器 (12) 14、油脂添加 (13) 15、斗式提升机 (14) 16、刮板机 (15) 17、螺旋输送机 (15) 18、包装秤 (16) 19、风机 (17) 20、气动闸门及气动三通 (18)

一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求 1、整机性能要求 1.1、粉碎产量符合说明书所示要求: 1.2、主轴转速:1480 rpm 1.3、压筛架压紧牢固,不漏料; 1.4、粉碎室能形成负压,粉碎效果好;正常风压; 1.5、减震效果好,震动小 2、操作前准备工作 2.1、开机前认真检查各联接部位,不得有松动现象; 2.2、检查转子是否灵活,不得有卡、碰、摩擦等声响。 2.3、打开粉碎机门盖,检查粉碎室有无杂物,压筛架压筛是否紧密 2.4、气流调节:调节操作门上的吸风口,以利于物料过筛,一般调节开度为6~10mm; 2.5、正反转调节:通过改变进料导向机构的方向,可使粉碎机正反转,以提高锤片和筛板的利用率; 2.6、依据生产品种的要求,按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板,筛板毛面朝里,筛板安装应到位严密,不可出现闪缝情况; 2.7、每班清理粉碎机磁选装置 3、操作顺序 3.1、在保证人员安全的情况下,方可启动开机,空转2-3分钟后才能进料,进料前吸风系统必须处于正常工作状态; 3.2、生产喂料应从少到多,直至均匀喂料,保证电机在额定负荷下工作; 3.3、工作完毕后必须空转1-2分钟,把电机内物料全部粉碎排出后,方能停机。 3.4、粉碎机运转中如出现强烈震动,应立即停机检查,找出原因,消除故障后方能继续开机工作。 4、锤片及筛板的调整保养 4.1、锤片的尖角用钝以后,可以反向调角使用,当两角均已磨损,应全部调换锤片,以保证转子的精动平衡; 4.2、拆除锤片之后(一次一个销轴)检查销轴及耐模板,锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件,如果这些零件有磨损,就需拆换; 4.3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板,安装筛板时,筛板带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛板从两侧处装入,依靠压 紧机构压紧。 4.4锤筛间隙的调整:转子锤架板上有两套销轴孔,选用其中的一套,就会获得不同的锤筛间隙,以适应不同的粉碎要求。 5、维护和保养要求 5.1、检查零件的完好及紧固情况;

自动贴标机操作规程

自动贴标机操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

东莞市瑞德丰生物科技有限公司文件名称自动贴标机操作规程 文件编号R0403-042(A3)制(修)订 部门 生产厂部总页数3制(修)订履历 版本号制(修)订章节及内容 制(修)订 事由 制(修)订 人 审核批准人 发布 日期 A0初次制订初订唐菘柏曾茂富成仲强 A1全文修订结合公司发展 需求 唐菘柏曾茂富纪刘轶 A2全文修订根据体系要求唐菘柏 胡清林、徐道雨 A3全文修订根据体系要求唐菘柏 胡清林、徐道雨 会签单位 ■体系办□采购部 □品管部■生产厂部 □销售部□工艺设备部 □工程技术部□仓储部 □计划部□人资部 □财务部

1.操作前检查与准备: 现场机手依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行日常开机前的点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》生产点检栏中。 机电保全工依据《贴标机日常点检表》点检内容对设备进行周度点检和检查,结果填入《贴标机日常点检表》机电点检栏中。 机电保全工依据《贴标机润滑指导书》润滑内容对设备进行必要的润滑,结果填入《贴标机润滑记录表》中。 开机前和生产结束后生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。 按要求填写好标纸(注意标纸内卷,外卷方向]; 支置于输送带上调好宽度;按生产要求装好字码,调整好印机与标纸打印位置,打印时间、清晰度; 检查各仪表、电路运转部位是否正常,按要求填写好标纸。 操作工培训考核合格后方可上岗。 2.操作步骤: 打开电源,将电源开关置于“ON”位; 按F1自动检测(必须将电源眼对准标纸的底纸); 当萤屏上出现“放产品在输送带口执行引自动检测”时将一支瓶子置于输送带上; 瓶子通过输送带的电眼后,输送带会随即停下来,此时标纸会缓慢走动,电脑测量标纸长度,计算标准停在离板的位置,此动作完成后即完成检测; 将瓶子陆续放在输送带上; 如果现在欲贴的瓶子先前己贴过,并存入电脑,只需直接触按F2(呼叫记忆组)即可使用(注意:非专职保全工不得对故障(线路控制)试图修复) 在贴标过程,机手要时常检查贴标的质量(有无歪贴、漏贴、错贴;在同一产品更换卷标时注意版面多样性是否统一)不合格时及时纠正。 停机程序: 2.8.1 当瓶子贴标完毕后依次关闭开关至“OFF”切断电源即可; 2.8.2 做好《重要设备运行记录》。 3.保养规程: 日常维护保养:

各种施工机械设备安全操作规程29493

木工平刨机安全操作规程 1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。 2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。 3、使用前必须检查刀片安装是否正确,紧固是否良好,各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。 4、使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。 5、机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套。 6、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。 7、操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。 8、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。 9、严禁将手伸进安全挡板里侧搬移挡板,禁止摘掉挡板操作,刨料时,每次刨削量不得超过1.5毫米,操作时必须双手送料,刮大面时,手只需按在料的上面,刮小面时可按在上面和侧面,但手必须按在材料侧面的上半部,而且离开刨口至少3厘米以上,禁止一只手放在材料后头的操作法,送料要均匀推进,按

在料上的手经过刨口时,用力要轻,对薄、短、窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍,长度不足15厘米的木料不准上平刨。 10、工作完毕,必须将刨末清扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开。 11、操作棚(室)内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材。 广东旭峰建筑工程有限公司

挖掘机安全操作规程 1、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时,须卸去配重,主动轮应在后面,臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。 2、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。 3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。 4、单斗挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。 5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等,确认齐全完好,方可启动。 6、作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确认正常后,方可开始作业。 7、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将轮胎或履带楔紧。 8、遇较大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后,方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。 9、挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石,如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

各种机械设备安全操作规程大全

电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地,焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时,外面必须有监护人,并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架,并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接,必须站在干燥的木板上,确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。 十、工作完毕,应先关闭电焊机,再断开电源。整理场地,消灭火种

车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧,上衣下摆不能敞开,长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前,检查各手柄位臵是否正确,按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中,不准用手触摸工件,更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具,不准一手扶丝攻架,一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时,要戴防护眼镜。 七、细长件加工一般不要超出床头轴,必须超出时,要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑,要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源,清洁工作场地。

喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时,要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜,要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。 五、根据工件尺寸及形状调整喷枪的送丝量,同时调整好喷枪电压及轨道行进速度。 六、喷锌过程中要注意观察喷涂质量,工件涂层要均匀,厚度要求在0.03-0.05mm之间。 七、工件在两喷锌房之间翻件时,两人合作时要协同一致,注意人身和设备安全。 八、喷锌完毕的工件要按品种规格分类排放于待装配区内。 九、工作完毕,归类整理工装料架,清扫工作场地。

设备维护保养与安全操作规程

设备的维护保养与安全操作规程 1、维护保养 设备在经过安装调试后,投入生产的同时,必须严格按照其必要的保养程序进行保养。 (1)严格按照本机操作程序进行工作。 (2)设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂、 (3)对密封件(易损件)必须每天检查,如被破坏立即更换、 (4)经常检查传功系统中的皮带、链条的松紧是否有 松弛现象:经常检查提升带、提升斗,如有故障马上排 除方可使用、 (5)对室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。(6)对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每 班进行二次检查,如有损坏立即更换。 (7)对螺旋输送器每班进行二次检查,如有堵塞、损 坏立即进行维修。 (8)电器系统应进行二次检查。 (9)所有传动件每周进行二次检查。 (10)操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立 即停机,并对设备进行整体检查。 (11)要定期对机器进行检修和保养。 (12)每班工作结束时,都要把机器打扫干净。 (13)如设备长时间停用后再启用,必须对设备所有 部件进行检查,确认设备无异常后进行空机试运行,试 运行无异常后方可进行正常运行。 特别提醒:新设备使用一周内(磨合期)必须调整提 升带,解决提升带跑偏、松弛等故障,严防提升带因松弛、跑偏造成打滑磨损。

2、安全操作规程 (1)操作机维护人员熟悉本机说明书,每次开启设备 前都必须进行安全检查,排除安全隐患后方可启动设备, 严禁设备“带病作业” 。 (2)所有进入抛丸区的人员必须佩带护目眼镜及安 全帽等防护用品。 (3)不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行 操作。 (4)抛丸器没有完全停止时,不准进入清理室内。 (5)应经常注意弹丸的循环量,不足时间以随时添加, 在提升机、分离器及螺旋输送器工作时,添加弹丸最佳。 (6)抛丸器中的叶片要选8 片重量不大于5 克的组成一组,尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平 衡而造成的震动。 (7)本设备在清理含油污结构体、铝件、铜件等工件时, 因粉尘易导电,必须禁止明火。 (8)设备须有良好的接地装置。 3、操作须知 (1)操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表 显示是否正常。 (2)所有进入抛丸区的人员必须佩戴护目眼镜及安 全帽。 (3)操作者必须每天对设备进行检查。检查前必须将 设备总电源关闭。检查包括:润滑部分和机械部分。 ①润滑部分如:减速机、液压、轴承及链条等。②机 械部分如:转动件磨损情况,易损件磨损情况。 对磨损情况每天进行登记,并且要及时更换易损件。 (4)润滑部分应保证及时加油。 (5)定向套必须及时调整和更换。 (6)每天检查钢丸量是否足多。

PEI胶水自动贴标机标准操作规程

PEI胶水自动贴标机标准操作规程

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* * * * 制药厂操作标准----设备管理 文件名称PE100Ⅰ胶水自动贴标机编码SOP-SB-020-00 页数3-1 实施日期 制订人审核人批准人 制订日期审核日期批准日期 制订部门工程部分发部门生产车间 目的:规范PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。 适用范围:适用PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作。 责任:PE100Ⅰ胶水自动贴标机操作人员按本规程操作,班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序: 1.操作前准备: 1.1检查设备是否清洁、无异物。 1.2胶水的选择,通常使用聚醋酸乙烯脂乳液(白胶),在添加时务必注意不要太多,只要保持橡胶轮上有层胶膜即可。 1.3标签的处理,为使标签能全面贴附在瓶子上,标签应保持平整,便于上胶,保存标签时,前后用硬质板固定,再用橡皮筋夹紧。 1.4瓶子的处理,瓶子在贴附标签时,外表面不得留有油渍或油灰。 1.5各种部件调整。 1.5.1吸纸轮的调整: 1.5.1.1首先准备好一只已贴好标签样品的瓶子。 1.5.1.2将传纸皮带被动带轮的螺钉放松,传纸皮带即刻松弛。 1.5.1.3按照标准样品上所贴附的中心位置,将吸纸轮中心对齐为同一水平。 1.5.1.4如果皮带中心位置偏低或高于样品瓶子的标签中心,可用更换不同厚度垫片来解决(本机有不同厚度的垫片5、6、7、8、9、10各二片;其中一片用于扇形转杆高度位置的调整)。

1.5.1.5调整完成以后,依此将垫片、吸纸轮、传纸皮带、吸纸轮盖等零件还原后锁紧螺钉。 1.5.2扇形转杆的调整。 * * * * 制药厂 操作标准----设备管理 文件名称 PE100Ⅰ胶水自动贴标机 标准操作规程编码SOP-EQ-020-00 页数3-2 1.5. 2.1吸纸轮高度确定后,扇形转杆的高度也要相应的进行调整,使转杆中心与吸纸轮中心高度水平。允许高低1mm。 1.5. 2.2本机转杆的厚度为50mm,适用于30~40宽的标签纸。 1.5. 2.3松开转杆的锁紧螺母参照吸纸轮的中心高度,使其爪对准转杆的沟槽,轻微地拆紧螺丝,使用推板的高度位置与转杆高度大致呈水平状。 1.5.3标签装置的调整: 1.5.3.1调整时首先放松调整螺丝,调整好左、右侧爪高度,使其爪对准转杆的沟槽,轻微地拧紧螺丝,使推板的高度位置与转杆高度大致呈水平。 1.5.3.2用“内六角板手”(随机工具)调整下爪高度(注意调整时下爪后边的高度不能大于下爪前的高度,否则会使标签呈开口状)。 1.5.3.3待开机使用后,再作进一步的微量调整,以保证标签贴附在转杆上均匀,在产品表面贴附位置适中;如有问题再调整上、下爪位置到达以上的效果。 1.5.4脱标爪的调整: 脱标爪是将贴附在转杆上的标签脱下来的同时,被吸纸轮吸着,而后再输送到贴附的产品上。所以脱标爪的调整也关系到贴附后的产品标签是否平整的问题。 1.5.4.1调整脱标爪上、下螺母使两只脱标爪上,下面刚好对称扇形转杆的外沟槽的中心。 1.5.4.2调整好脱标爪外切边缘部分与传纸皮带之间距离,距离太窄标签无法通过,

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