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电袋复合除尘器应用

电袋复合除尘器应用
电袋复合除尘器应用

电改电袋复合除尘器在220MW机组上的应用App lication of electrostatic-bag precip itator reva m ping

fro m electrostatic precipitator on220MW un its

孟令县1,李伟2,裴爱芳2,潘云2,李志强2,肖宝恒2

(1 国电河南电力有限公司,河南郑州 450003;2 国电环境保护研究院,江苏南京 210031)

摘要:分析了某电厂220MW机组燃煤锅炉电改电袋复合除尘器的设计优化、运行调试和关键参数,重点对比了改造后电袋复合除尘器和常规袋式除尘器的清灰周期、运行阻力等参数变化,为燃煤锅炉电改电袋复合除尘器设计和运行维护的提供参考。

关键词:电袋复合除尘器;设计优化;清灰周期;运行阻力

A bstrac:t The op tm i u m des i g n ing,opera tion debugg ing and para m eter o f e lectrost a ti c-bag p recip it a t o r(EBP)re vamp ing from e l e ctrost a tic precip ita t o r on gene ra t o r se t o f220MW un its in a t he r ma l and powe r p lan twe re ana lyzed and d iscussed.The bag c l e an ing per i o d and t he runn ing resist ance o f ord ina ry be t w een bag filt e r p recip i t a t o r and e l e c trostatic-bag p rec i p itator w ere compa red.It p rov i d ed pa rticu lar basic f ounda tion for design ing and ope ra ti o na l ma in t enance o f e l e ctrost a tic-bag precip ita t o r.

K ey wo rds:EBP;op tm i u m de signing;bag c l e an ing period;ope ra tion resistance

中图分类号:X701.2 文献标识码:B 文章编号:1674-8069(2010)02-040-03

0 引言

我国城市大气污染主要是煤烟型污染,燃煤烟尘是空气污染的主要原因之一[1-2]。目前,我国燃煤电厂中应用最广泛的除尘设备是电除尘器,其份额超过95%。但我国幅员辽阔,煤种复杂,不同煤种煤质差异很大,锅炉设计煤种与实际运行煤种也存在较大波动。与电除尘技术相比,袋式除尘技术具有除尘性能不受燃煤粉尘比电阻影响,对P M10粉尘的控制效果较好等优点,在电厂燃煤锅炉烟尘净化方面,国外已经形成比较成熟的燃煤电厂袋式除尘工艺路线和安全保护措施[3-4]。

实质上,在电除尘器具备改造为袋式除尘器,并且电场数较多的条件下,将电除尘器改造成电袋复合除尘器也是一种可取的方案。改造成为电袋复合除尘器的基本途径是保留原电除尘器第一或第一、二电场,将其后面的电场改造为袋式除尘单元;并且在两者之间增设合理的气流分布装置和导流装置。这样,既实现了对原有电除尘器最大限度地再利用,又减少了袋式除尘单元中滤袋的过滤负荷,延长了滤袋的使用寿命,降低投资成本[5]。

在对某电厂220MW机组燃煤锅炉原电除尘器本体结构,运行参数,设备老化程度进行深入研究的基础之上,文章主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及优化结果进行了分析。

1 方案设计及优化

1.1 原电除尘器概况

某电厂14号锅炉由哈尔滨锅炉厂制造,额定蒸发量为670t/h,每台炉配置2台5电场电除尘器。电除尘器进、出风的方式为单进、单出,进口设置气流均布装置。

原电除尘器的每个电场配备1台高压整流变第一、二电场为GGA J02H-1.2A/72KV型高压整流变,第三、四、五电场为GGA J02H-1.8A/72KV型高压整流变。整台炉共有2 5台高压整流变。电除尘器已使用6年。原设计标准和要求均不能满足环保要求,经测试出口烟尘排放浓度为800mg/m3 (本文烟气量均为标准状态值),超过国家标准。1.2 电袋复合除尘器工作原理及特点

电袋复合除尘器作为一种集电除尘技术和袋式除尘技术优点于一体的新型除尘设备,其在国内外的研究和应用已越来越广泛。电袋复合除尘器由电除尘单元和袋式除尘单元结合组成,在粉尘进入袋式除尘单元之前先经过电场预除尘单元,除去烟气中的大部分粗颗粒粉尘,并使含有少量粉尘气体在

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2010年4月 电 力 科 技 与 环 保 第26卷 第2期

过滤之前,先经过一个预荷电的过程;含有少量粉尘

的烟气进入后端的袋式除尘器。这样,袋式除尘器的运行阻力可以大幅度降低,滤袋的清灰周期也大大延长。这种组合型式不仅提高了除尘效率(尤其对于P M 10),而且保证了电袋复合除尘器的长期安

全、可靠运行[6-8]

。1.3 方案设计及优化

改造方案:保留原电除尘器灰斗及其以下部分不动,修复并利用原顶部大梁。更换原进口喇叭气流分布板,重新设计并改造原第一、二电场,将原第三、四、五电场改造为袋式除尘单元,设计参数见表1。根据原电除尘器结构,为保证滤袋长期、安全运行,进行了优化设计,设计方案见图1。

(1)将原电除尘器设置的1个出口烟道改为2个出口烟道,并在原有三、四、五电场(布袋区)的中间设置隔离板,将1个通道变为2个通道,相应的出口电动挡板门由1个改为2 2个。通过这样的优化能减小除尘器内部烟气涡流区,有利于滤袋的负荷均匀,同时在某个小过滤区(通道)滤袋破损时,可关掉该区的出口挡板门,这样就可以实现锅炉不减负荷而正常运行。

(2)在2台电除尘器间的空档处设置旁路烟道,这样一来就不会影响除尘器顶部的设备吊装。同时,增设减压板,引用锅炉二次风对双层密封旁路阀进行中间充气,既保证旁路阀的零泄漏,又减少了常规旁路阀专用风机密封的麻烦。

(3)对除尘器进口导流板、气流分布板进行更新改造,并在二、三电场间设置阻流装置,将气

流引向滤袋下部,以减少对滤袋的迎面冲刷。

(4)对出口烟道改造,改造后的除尘器出口在原有电除尘器出口的上方,利用原有电除尘器出口烟箱来扩大除尘器的过滤静压室,减少了涡流,有利于烟尘的自然沉降和滤袋稳定。

表1 电袋复合除尘器技术参数(2台)

项 目数 值电场数/个

2 2/2 5电除尘单元

通道数/个33/33同极距/mm 380/380有效电场长度/m 3.8/3.0有效电场高度/m 14.2/14.3

电场风速/m s -1正常:1.06/1.23;最大:1.27/1.37

极配形式阴极:RS 线;阳极:C 型板阴极振打方式顶部电磁/顶部电磁阳极振打方式顶部电磁/顶部电磁袋式除尘单元

烟气量/m 3 h -1正常:162 104;最大:173 104

滤袋规格/mm 130 8000总过滤面积/m 225471.7/23434.0过滤速度/m m i n -1

正常:设计1.073;实际1.166最大:设计1.184;实际1.287

脉冲阀型号高原CA76

脉冲阀数量/个600清灰压力/M Pa 0.25~0.35清灰方式定压差在线清灰

最大运行阻力/Pa 1

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图1 电袋复合除尘器方案设计示意

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2010年 孟令县等:电改电袋复合除尘器在220MW 机组上的应用 第2期

2 运行情况及分析

2.1 喷吹参数

袋式除尘区由4个室组成,每室分为3个单元。布袋的清灰是通过脉冲阀的间隔喷吹来实现的。布袋除尘器运行时采用压差喷吹方式,每个室的清灰过程是相对独立进行的。

每室设有压差检测点,当压差!喷吹压差设定值时,开始本室的喷吹循环,当压差?喷吹压差设定值P2时,本次循环结束停止喷吹。P1,P2为上位机手动设定值,在800~1200Pa可调。脉冲阀的喷吹脉冲时间为上位机手动设定值,在100~150m s可调;两只脉冲阀间的喷吹间隔为上位机手动设定值,在4~200s可调。热态调试后,袋式除尘单元的喷吹参数设定如下表2。

表2 袋式除尘单元喷吹参数(每个室)

项 目数 值

喷吹脉冲时间/m s200

喷吹间隔时间/s8

循环1圈所需时间/m i n10

各项目的数据采集是在除尘器调试完毕投运30d,待滤袋残余阻力稳定后进行的。数据采集是在机组负荷至210~215MW,甲侧电除尘单元投运,乙侧电除尘单运未投运时进行的。

2.2 清灰周期

清灰周期是指每室全部滤袋完成一个清灰循环的时间。袋式除尘单元4个室中,一、二室的清灰周期大约为42m in,三、四室的清灰周期大约为20m i n。对袋式除尘单元而言,清灰周期越长,脉冲阀动作频率越低,除了能节省压缩空气耗量,更重要的是能延长滤袋的使用寿命。

2.3 运行阻力

相比电除尘器设备阻力300Pa左右,袋式除尘器运行阻力要高很多,设备运行初期一般达到1200 ~1400Pa,后期甚至能达到1500Pa以上。运行阻力大是袋式除尘器的特点之一,是由其除尘原理决定的,不容改变。但是如何在可操作的范围内,尽可能的降低其运行阻力对袋式除尘技术在燃煤电厂的大型化应用则尤为重要。对照每个室的清灰周期,详见表3。

表3 袋式除尘单元实测参数

项 目

甲侧(电场投运)乙侧(电场不投运)

一室二室三室四室

清灰周期/m i n4220

运行阻力/Pa12621362

根据以上运行数据可知,电袋复合除尘器可明显降低运行阻力,延长清灰周期,从而延长滤袋的使用寿命。

3 结语

(1)220MW机组电改电袋复合除尘器的结构合理,运行稳定,各项性能指标均能达到设计要求;设备的设计参数和运行参数对电袋复合除尘器大型化设计具有重要的参考价值。

(2)电袋复合除尘器可以在保持相同喷吹参数的条件下,具有较低运行阻力,降低能耗;并且能够延长清灰周期,理论上延长滤袋的使用寿命。

(3)电袋复合除尘器运行中,一定要重视锅炉及辅机故障引起烟气条件的变化和对滤袋的保护,重视报警和安全可靠的预防措施,才能保证除尘器长期可靠运行。

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收稿日期:2009 10 16;修回日期:2010 03 19

作者简介:孟令县(1956 ),男,山东齐河人,高级工程师,从事电力生产与基建管理工作。E-m ai:l m engli ngx i an@cgd c.co https://www.wendangku.net/doc/ba3040020.html,

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电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较

电袋复合除尘器与布袋除尘器 技术方案对 目录 一、电袋复合高效除尘器技术特点 (2) 1、前言 (2) 2、电袋式除尘器的技术特点 (4) 3、技术保证措施 (6) 二、LCMD高效布袋除尘器技术特点 (10) 1、前言 (10) 2、LCMD电袋式除尘器的技术特点 (11) 3、技术保证措施 (13) 三、技术性能比较 (17) 四、一次性投资预算比较 (18) 五、综合比较结果及建议 (18)

电袋复合高效除尘器与LCMD布袋除尘器比较 一、电袋复合高效除尘器技术特点 1、前言 (1)电-袋复合式除尘器的主要用途 当前,我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出,环境保护面临越来越严峻的挑战。在大气污染防治方面,国家出台了更为严格的排放标准,2国家颁布了《火电厂大气污染物排放标准》,水泥工业大气污染物排放标准》,目前国家正在修订《钢铁行业污染物排放系列国家标准》,这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求。 电除尘器和袋式除尘器是工业粉尘治理的两种主要传统设备。电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低等优点,但其除尘效率容易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动;袋式除尘器排放浓度低,不受粉尘特性影响,但存在系统阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点。为此,除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行,在除尘技术方面需要有新的突破。 电袋复合除尘技术是除尘技术发展的重大突破。电袋复合除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理,充分应用两种除尘技术的各自优势,形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理。在这种新型除尘器中,首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘,荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性;然后应用过滤除尘原理,实现稳定

电袋复合除尘器构造原理

电袋复合除尘器构造原理 电袋复合式除尘器由两个单元组成,即电除尘单元和袋除尘单元。一般情况下,电除尘单元布置一个或两个电场。这种电袋复合式除尘器是前电后袋,理论上结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点,利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘进而大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度,有效避免了大颗粒粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷,有利于滤袋使用寿命的延长。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷,滤袋外表面附着的粉尘层相对松散,过滤的透气性非常好,同时清灰更为容易,因而可以有效降低设备运行阻力,节省设备的运行费用。 电袋复合除尘器采用常规静电除尘的第一电场作为一级除尘单元,除去烟气中的粗颗粒烟尘,然后利用布袋作为二级除尘单元除去剩余的微细颗粒。 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点,先由电场捕集烟气中大量的粉尘,再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定(?50mg/Nm3)、性能优异的特点。 产品详细信息 电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义

电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点,先由电场捕集烟气中大量的粉尘,再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定(?50mg/Nm3)、性能优异的特点。 2、工作原理 在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点:前级电场预收烟气中70,80%以上的粉尘量;后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中,前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 1)电场预除尘作用1: ?预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 ?预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。电袋组合除尘器技术性能特点 三、电袋组合式除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集,除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响,不受煤种、烟灰特性影响,排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下,且长期稳定。 、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa,可以减少引风机功率消耗。 2 运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa,每10000m3/h风量引风机功率可减少 1.74KW。 3、清灰周期长、气源能耗小。 由于滤袋收集的粉尘量少,阻力上升缓慢,其清灰周期时间是纯布袋除尘器的2倍以上,压缩空气消耗量不到纯布袋的1/3。 4、延长滤袋使用寿命。 (1) 运行阻力低、滤袋的负荷差压小延长了滤袋使用寿命。 (2) 清灰周期长、清灰次数少延长了滤袋使用寿命。

电袋复合除尘器技术

电袋复合除尘器技术 电袋复合除尘器由烟气预处理室、高压静电除尘器室、脉冲布袋除尘室三块组成,另外还有框架、回斗、出灰装置、振打装置、控制装置、保温层等附属设施,气体流动的动力来自外接引风机。EBC系列电袋复合除尘器的产品特点:同单一的电除尘器和布袋除尘器相比,EBC系列电袋复合除尘器具有如下优点: 1、环保效果优于单纯电除尘器或袋式除尘器,粉尘排放浓度≤10mg/Nm3; 2、适应性强,可以捕集不同性质的粉尘,能在烟气参数发生较大波动时稳定工作,无二次扬尘和飞灰现象; 3、设备体积小,滤袋使用寿命长,设备阻力在1000Pa以下、电能消耗低、运行费用省。 4、经过预处理和电收尘部分的冷却,有效避免了糊袋、烧袋现象的发生,保证系统正常运行。处理能力20-600×103m3/h允许入口浓度≤1500g/Nm3出口浓度≤10mmg/Nm3允许入口温度≤350℃阻力损失≤1000Pa E部分的电场截面积8-150m2电场风速1.0-1.1m/s高压电源电压100kv B部分过滤面积248-6800m2过滤风速1.4-1.6m/min 电袋组合式除尘器的工作原理 1、电袋组合式除尘器定义 电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点,先由电场捕集烟气中大量的粉尘,再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器。具有除尘稳定(≤50mg/Nm3)、性能优异的特点。 2、工作原理 在电除尘器和布袋除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点:前级电场预收烟气中70~80%以上的粉尘量;后级布袋除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中,前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起到了重要作用。 1)电场预除尘作用: ①预除尘降低滤袋的粉尘负荷量即降低了阻力上升率。 ②预除尘延长滤袋的清灰周期、节省清灰能耗、延长滤袋使用寿命。 电袋组合除尘器技术性能特点 1、适用高比阻粉尘收集,除尘效率具有高效性和稳定性。 电袋除尘器的效率不受高比阻细微粉尘影响,不受煤种、烟灰特性影响,排放浓度容易实现在50mg/Nm3以下,且长期稳定。 2、运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa,可以减少引风机功率消耗。

电袋复合除尘器运行规程

电袋复合除尘器运行规程 电袋复合除尘器 (1) 一、电袋复合式除尘器的组成 (1) 二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 (2) 三、电袋除尘器专业术语 (2) 四、电袋复合式除尘器的结构 (3) 五、电袋复合式除尘器的运行 (8) 六、电袋复合式除尘器的维护和检修 (15) 电袋复合除尘器 随着环保要求不断提高,新的粉尘排放标准已经提高到 5mg/Nm3排放要求。电袋复合式除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点,在满足高标准排放,适应各种工况变化的条件下,具有很高的技术先进性和很好经济性。 一、电袋复合式除尘器的组成 主要设备组成有: 1)本体(由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成) 2)保护装置 3)采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备 4)阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护控制等低压控制系统 二、电袋复合式除尘器的主要技术特点 1. 能捕集高比电阻粉尘,除尘效率具有高效性和稳定性 电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响,容易实现微量排放,对高比电阻烟尘捕集能力强,可实现微量排放,排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。 2. 运行阻力比常规布袋除尘器低,风机能耗小 前级电除尘区的收尘效率可达到 80-90%,滤袋粉尘的负荷量小(只有进口浓度的 1/10 左右),带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有序的粉尘层,系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低,风机能耗小。

3. 滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规布袋除尘器比较,电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的3-5 倍,压缩空气消耗量不到常规的 1/3。 4. 延长滤袋使用寿命 烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后,剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区,避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋;运行阻力低降低滤袋的负荷压力;清灰周期长减少滤袋清灰次数,这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。只要运行维护得当,在相同运行条件下电袋复合式除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上。 三、电袋除尘器专业术语 电场风速:指流经电除尘区断面的烟气流速,表示单位为 m/s.。 过滤风速:也称气布比,指烟气透过滤袋的过滤速度,或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系,表示单位为 m/min。 分室:在除尘器内部由若干数量滤袋组成的单元,且含尘烟气或净气具有独立的气流通道,该单元就称为室。单台布袋除尘器由若干数量的室组成,结构上室之间采用隔板分开,每个室是除尘器的一个分室。 总过滤面积:指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积,单位为 m2。 单室过滤面积:指每个分室滤袋面积的总和,单位为 m2;分室过滤面积的累积等于总过滤面积。 脉冲喷吹:指滤袋清灰的类型方式,清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。 脉冲压力:指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力,单位为 MPa 脉冲宽度:指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间,单位为 s或ms。 脉冲间隔:指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间,单位为 s。 清灰周期:指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间,也称脉冲周期,单位为 min。 在线清灰:指滤袋清灰时烟气不停止过滤的清灰方式。 离线清灰:指清灰时烟气停止过滤的清灰方式,离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。

电袋除尘器调试方案标准版范文

电袋除尘器调试方 案标准版

火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制: 校对: 审核:

1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器经过合理的均流装置,将电除尘和袋式除尘有机结合为一体,既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点;又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响,收集微细粉尘效率高的特点,两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器,粉尘粒子在电场内荷电,并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集,经过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下,含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后,细粉尘粘附在滤袋的外表面,随着灰尘粘附厚度的增加,滤袋内外差压达到预先设定值时,脉冲清灰系统启动,对滤袋依次进行清灰,粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区:主要包括收尘极、放电极和振打装置; 滤袋区:主要包括过滤系统(滤袋、滤袋骨架和花板)和清灰系统(稳压气包、脉冲阀和喷吹管);清灰方式为固定行喷吹,采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置:进口分布板及袋前均流板。

电气及控制系统:主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置;滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后,在启动前应对除尘器进行整体检查,内容包括: 3.1公用部分检查: 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物,并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝,要求牢固密封,无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求:安装正确,无损坏,指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理,完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理,正确。 3.1.8检查上位机系统,包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确;控制柜接线、系统运行指示是否正确;对不同运行模式控制程序进行检查,逻辑关系应符合设计要求,远程控制和就地操作正常,报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架,要求安装完好、合理美观。3.1.10检查旁路系统,旁路挡板门要求无泄露,开关灵活。

电袋复合式除尘器操作规程

锅炉电袋复合式除尘器 操作规程 批准: 审核: 编制: 2015年11月10日 目录 一、编制依据1

二、总体性能参数2 三、静电除尘器规格性能2 四、布袋除尘器主要技术参数表3 五、电袋复合式除尘器工作原理4 六、启动操作前的检查6 七、启动操作步骤7 八、停车操作步骤8 九、除尘器常见故障的判断及处理8 十、注意事项11 一、编制依据 2.1设备供货合同及技术协议 2.2施工设计资料

2.3袋式除尘器有关标准 2.4 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》 2.5 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》 二、总体性能参数 1、单台锅炉容量: 75t/h循环流化床锅炉 2、配除尘器台数: 1台 3、锅炉耗煤量:(12.1t/h) 4、除尘器入口烟气处理量: 180000m3/h 5、除尘器进口粉尘浓度: 30g/ Nm3 6、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度: 6794.63mg/ Nm3(以实测为准) 7、出口粉尘浓度:≤30mg/Nm3 8、除尘器入口烟气温度: 140℃~160℃ 9、除尘器本体总阻力:≤1300Pa 10、收尘室数量: 2电场+2布袋 11、本体阻力:≤ 300Pa(电)+1200 Pa(袋) 12、本体漏风率:≤3% 13、允许最大运行正压: 8000 Pa 14、允许运行负压: -8000Pa 15、进出口压损:1年内≤1.0kPa,滤袋寿命终期≤1.5 kPa 16、本体漏风率:≤ 2% 17、电除尘区风速:≤0.9 m /s 18、布袋除尘区过滤风速:≤1.0m/min 19、每台除尘器烟气进口数: 1个 20、每台除尘器烟气出口数: 1个 21、除尘器内部布置双列 22、总收尘效率:≥99.9%; 三、静电除尘器规格性能

电袋复合式除尘器

目录 1. 概述 (2) 2. 电袋复合式除尘器结构 (2) 3. 电袋复合除尘器的结构特点 (5) 3.1 电袋结构特点 (5) 3.2 布袋除尘区结构特点 (6) 4. 电袋复合除尘器的使用范围 (6) 5. 工作原理 (6) 5.1. 工作原理 (6) 5.2. 电场预除尘的作用 (7) 5.3. 电场荷电的作用 (7) 5.4. 技术特点 (8) 6. 影响电袋复合除尘器性能的因素 (9) 6.1. 粉尘特性 (9) 6.2. 烟气性能 (10) 6.3. 结构因素 (10) 6.4. 操作因素 (12) 7. 除尘器的运行、停止操作 (13) 7.1 投入前的检查 (13) 7.2投入前的准备工作 (15) 7.3除尘器投入运行 (15) 7.4设备运行中的维护 (16) 7.5 除尘器停运 (16) 7.6 停运后的注意事项 (17) 8. 故障处理 (17) 8.1电场区故障原因及处理办法 (17) 8.2袋场区故障原因及处理办法 (21)

一、概述 近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。因此需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。 在锅炉布袋除尘的早期运用中,很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件,特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关,国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。 早期在布袋除尘器失败后,燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用,其弱点也逐渐暴露出来。 随着科技日益发展跟技术水平不断拓展,延生出了电袋复合式电除尘器。 二、电袋复合式除尘器结构 1.电袋复合式除尘器整体上主要结构为两个部分: 1.1阴极系统是前级电场的心脏。它包括:阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线(针刺线)、电缆引入室。一般电除尘器采用框架固定方式,阴极线垂直张紧在框架中,多根极线平行布置,与框架一起形成一片一片结构。 阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件,它决定了放电的强弱。

电袋复合式除尘器.

46. A. silent B. busy C. positive D. comfortable 47. A. pick out B. search for C. take on D. give up 48. A. dull B. good C. guilty D. general 49. A. made use of B. taken care of C. run out of D. become tired of 50. A. stopped B. knoeked C. glanced D. appeared 51. A. right B. more C. former D. different 电除尘器 52. A. pressures B. agreements C. impression D. suggestions 53 . A. lonely B. funny C. disappointed D. satisfied 54. A. call B. tip C. present D. report 55. A. turns off B. goes over C. gives back D. looks up 【解题导语】在陌生的城市生存谈何容易?作者千辛万苦上门求职,却屡屡碰壁。迷茫之时,一名陌生的男子伸出了援助之手,帮助作者找到了工作。 36.B 此处与上一句中的worried相呼应,表示作者没有理睬这堂“担忧”,在缺点:除尘效率受煤、灰成分的影响。 年7月份到达了Auckland。 37.D上一句提到作者已经到达了Auckland,所以此处是到达后不久,作者意识到了找一份工作的重要性。 38.C作者意识到需要找一份工作来支付生活开销,此处表示的显然是目的,所以用for。

电袋复合除尘器工艺说明

电袋复合除尘器的技术性能、参数、配置的描述 1、技术总说明 针对锅炉烟气温度高、烟气中含有腐蚀性气体、粉尘浓度较大,对其配套的除尘器提出了高的要求。除尘器在此工况条件下应用已不再是单纯的环保设备,而是一种工艺设备、生产设备,它是否稳定可靠、性能优越,直接关系到锅炉能否正常运行,关系到电厂生产运行的经济性。 电除尘器具有阻力低、维修方便、运行可靠等特点,但其除尘效率不仅受粉尘性质、烟气温度、流速及电源和控制等因素影响,同时随着国家环保标准的提高,单用电除尘要达到新的排放标准难度越来越大。袋式除尘器由于是采用过滤机理来捕集粉尘,其最大优点是除尘效率高,且不受粉尘的物化性质影响。因此采用电除尘器+袋除尘器的复合除尘器近来得到了广泛的应用。 REMC型高效电袋复合除尘器是我公司在总结电力、建材、冶金行业上广泛运用的宽极距板卧式静电除尘器和低压脉冲袋式除尘器多年来实践经验的基础上,并借鉴了国内外一系列先进的电站锅炉除尘技术,自行开发的实用高效产品,它能更好的适应国内电站锅炉和工业锅炉燃烧特点、烟气特性;充分考虑了锅炉运行过程中可能出现的不良状况,如投油助燃、烟温异常、“四管”爆裂等。此类产品有效结合了电除尘器和袋式除尘器各自的优点,利用一级电场荷电捕集大颗粒粉尘,大幅度降低烟气进入到滤袋仓室内的粉尘浓度,避免了高浓度粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷,阻力降低、清灰周期延长,极大地延长了滤袋的使用寿命。由于粉尘在电场作用下带有同种电荷,滤袋外表面附着的粉尘层相对松散,过滤的透气性非常好,同时清灰更为容易,因而可以有效降低设备运行阻力,节省设备运行费用。 2、工作原理 来自于锅炉的烟气经空预器、管道进入到REMC型高效电袋复合除尘器的进口喇叭,进口喇叭内部设置有阻流加导流的气流分布板,含有粉尘颗粒的烟气经气流分布板分配后进入电场通道,电场内RSB芒刺线和480C阳极板通过高压硅整流器形成了高压电场,由于阴极发生电晕放电、气体被电离,此时,带负电的气体离子,在电场力的作用下,向阳极板运动,在运动中与粉尘颗粒相碰,则使粉尘颗粒荷电,

静电除尘和电袋除尘技术研究对比分析(附案例)

静电除尘和电袋除尘技术研究对比分析(附案例) 本文对静电除尘和电袋除尘这两种目前应用较为广泛 的除尘技术进行了对比研究,对静电除尘及所用高频直流电源进行了详细阐述,就工作机理、除尘效率和节能效果等进行了分析研究,并给出了电袋除尘机理和优势,分析了其工作特点。根据华能汕头电厂采用的两种除尘方式的实际效果进行分析比较,得到其具有的不同优势。燃煤火力发电是我国的主要电力供应模式,烟尘的排放会造成严重的环境污染。2012年1月1日起实施的国家标准GB13223-2011《火电 厂大气污染物排放标准》的要求:2014年7月1日起现有 火力发电锅炉烟尘排放浓度≤30mg/m3,重点地区 ≤20mg/m3。火力发电厂在竞争日益激励的市场经济条件下,不仅要考虑产出,也要考虑投入,以尽量少的资源投入和环境代价实现尽可能大的产出,切实做到节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展。高效节能的火力发电厂除尘设备已经直接影响到人民群众的日常生活,而且关乎到能源工业的可持续发展。本文详细分析了静电除尘和电袋除尘这两种主要除尘方式的优劣,并给出了应用实例加以分析。1、静电 除尘静电除尘是在接有直流高压电的阴极与阳极板之间电 场通过烟尘气体,电离烟尘气体。负电气体离子向阳板运动过程中与烟尘结合使其带负电向阳极运动并沉积于阳极板

上。可控硅电源是比较传统的静电除尘方式,通过变压器将工频交流电升压然后半控整流,这种方式输出脉动较大,由于输出电压的峰值不能高于击穿电压,所以输出电压平均值比击穿电压低。随着全控型功率器件的发展,尤其是高压大电流的IGBT快速发展,电除尘器高频电源得到极大发展,成为具有新一代优异性能的电除尘器供电装置。电除尘器高频电源采用逆变方式,可提供脉冲宽度为微秒级的电流脉冲给电除尘器供电,是开关频率高输出电压脉动小的直流电,输出电压平均值高于可控硅电源,具有更大的电场强度,更高的粒子荷电量和更高的除尘效率,可减少烟尘排放 40%~70%,并且可减少电除尘器供电功率50%~80%。高频电源的火花控制特性好,在火花放电严重的场合,可控硅为半控功率器件,会缩小其导通角,使得电源输出功率下降,而高频电源在几个开关周期内能恢复供电,保证了输出功率。另外,高频电源根据电除尘器的工况可提供较为合适的输出电压;高频电源的效率通常能达到90%以上;高频电源由于采用高频变压器,具有体积小重量轻的特点,可高度集成,重量仅为工频电源的1/4;高频电源辅助设备少,安装方便,节省了费用;高频电源采用三相交流供电,无缺相损耗,对电网影响小。高频电源目前有两种形式,一种是PWM关高频电源,一种使用串联谐振电路实现软开关的高频电源。串联谐振高频电源是将PWM移相控制与谐振变换控制相结合,通

FE型电袋复合除尘器

FE型电袋复合除尘器 FE型电袋复合除尘器 FE型电袋复合除尘器是由龙净环保承担开发的科技部“十五”科技攻关项目和福建省重大科技项目研究成果,是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理,具有超高效、极稳定、节能型、少维护等优点的新型除尘器。该项目已通过科技部验收及福建省科技成果鉴定,产品整体技术水平国际先进,部分技术国际领先,拥有10项专利技术,获国家环保科技二等奖、福建省优秀新产品一等奖、国家重点新产品奖等多项奖励。2008年龙净环保获批成为全国电袋复合除尘设备工作组组长单位,负责电袋复合除尘器国家标准的制修订工作。 目前,龙净FE型电袋复合除尘器已有50台套设备分别在75t/h~ 660MW等级燃煤锅炉电站、水泥厂投入运行,应用业绩在同类产品中遥遥领先。大量的工程应用及监测结果显示,龙净电袋除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局,具有结构紧凑、清灰周期长、滤袋使用寿命长、运行稳定可靠等优点,可广泛应用于电力、水泥、冶金等各种工业窑炉烟尘治理,实现排放浓度长期稳定低于50mg/Nm3的指标要求。 主要特点 ●除尘性能长期高效稳定 不受煤种变化、烟尘成分与比电阻变化的影响,可长期稳定满足≤30mg/Nmλ3排放要求。各工程项目实测:排放值均在4~27mg/Nm3范围; 荷电作用提高滤袋捕集PM10级细微颗粒能力。λ ●运行阻力低 袋区烟尘浓度低、袋表面堆积荷电粉尘形成的结构“蓬松”,透气性高;λ 工程应用比较:电袋除尘比布袋除尘减小300Paλ~ 800Pa阻力。 ●节能 达到相同排放条件下,电袋同比其它除尘节能。λ ●延长滤袋使用寿命

除尘机理改善滤袋工况条件得以延长寿命;λ 严控袋配质量,从材质、结构、加工上把关;λ 工程实例证实:首台燃煤锅炉电袋除尘投运达4.5年,多台已超过3年,滤袋保持零破损。λ ●运行费用低 电袋的袋配数量同比布袋除尘器减少20%,滤袋使用寿命延长20%以上,同比投运后袋配更换费用约减少35%以上;λ 电袋电耗同比电除尘器降低50%,折合滤袋更换因素运行成本同比下降20%。λ 工艺流程 在FE型电袋复合式除尘器中,烟气从进口喇叭进入前级电除尘区,烟尘在电场电晕电流作用下荷电,大部分被电场收集下来,少量已荷电未被捕集粉尘随烟气均匀缓慢进入后级布袋除尘区,经滤袋过滤后达到烟气净化目的(见图1)。 图1:FE型电袋复合除尘器工艺流程图 在除尘机理中,电除尘区在电袋复合技术原理中起到两个重要作用: ●除尘作用 根据多维奇公式,电除尘第一电场具有除尘效率最高特点,其效率达80%以上。当大量烟尘被电场收集后,烟气进入布袋除尘区含尘浓度只有20%以下,颗粒粒径小。除尘作用改善了滤袋工作条件,从而降低滤袋阻力、延长清灰周期、延长滤袋寿命。实际工程应用中,电场启停明显影响运行阻力变化,图2为北京京能热电#1炉机组试验得出数据。

电袋复合除尘器操作规程

Q/CQYH 重庆宜化化工有限公司企业标准 Q/CQYH·JS0904-2013 热电电袋除尘 岗位操作规程 2013-3-10 发布2013-4-1实施重庆宜化化工有限公司发布

前言 本标准由湖北宜化集团有限责任公司标准化委员会提出。 本标准由重庆宜化化工有限公司生产部归口。 本标准2008年4月15日首次发布,2013年3月10日第一次修改。 本标准从发布之日起代替Q/CQYH·JS07 01-2008电除尘器运行规程部分。 本标准起草单位:热电事业部 本标准主要起草人:鄢伟、王斌 本标准修订单位:热电事业部 本标准修订人员:鄢伟、蒋帅 参与本标准审核单位:生产部、设备动力部、安环部、电控部、集团技术开发部、安全生产管理部 参与本标准审核人:袁如涛、朱光彬、邓严仔、付华弟、乐勇 本标准审批人:李元海

目录 第一章岗位任务?错误!未定义书签。 1.岗位任务 ........................................... 错误!未定义书签。 2.岗位概念 ............................................ 错误!未定义书签。 3.岗位职责 ............................................ 错误!未定义书签。 3.1岗位定编定员?错误!未定义书签。 3.2各级人员职责?错误!未定义书签。 4.巡检概念化 .......................................... 错误!未定义书签。 4.1巡回检查的路线?错误!未定义书签。 4.2巡回检查的内容及频率?错误!未定义书签。 第二章工作原理........................................ 错误!未定义书签。 1.电袋复合除尘器的定义 ................................ 错误!未定义书签。 2.电袋复合除尘器的工作原理 ............................ 错误!未定义书签。 2.1电场预除尘作用................................... 错误!未定义书签。 2.2电场电荷的作用?错误!未定义书签。 第三章工艺流程........................................ 错误!未定义书签。第四章工艺指标....................................... 错误!未定义书签。第五章正常操作要点................................... 错误!未定义书签。第一节工艺操作要点?错误!未定义书签。 1.电袋除尘器运行前的检查?错误!未定义书签。 2.电袋除尘器启动.................................... 错误!未定义书签。 3.布袋预喷涂操作?错误!未定义书签。 4.电袋除尘器运行期间的检查?错误!未定义书签。 5.电袋除尘器停止?错误!未定义书签。 6.停机事项........................................... 错误!未定义书签。 7.电袋除尘器定期维护工作?错误!未定义书签。 第二节设备操作要点?错误!未定义书签。 第五章异常情况处理?错误!未定义书签。 1.烟气温度超出允许范围?错误!未定义书签。 2.烟气相对湿度超出允许范围 ............................ 错误!未定义书签。 3.烟气氧含量超出允许范围?错误!未定义书签。 4.锅炉投油助燃?错误!未定义书签。 第六章重要设备简图及参数?错误!未定义书签。 1.结构简图?错误!未定义书签。 2.主要参数?错误!未定义书签。 第七章安全技术规程?错误!未定义书签。

电袋复合除尘器调试方案

目录 1 电袋除尘器概况 (3) 2 编写依据 (4) 3 调试范围 (5) 4 组织及分工 (5) 5 调试前应具备的条件 (6) 6调试程序 (8) 7 调试质量的检验标准 (9) 8 安全注意事项 (9) 9 实验项目的记录内容 (9) 10 附件一(荧光粉查漏试验技术措施) (10) 附件二(布袋预涂灰方案) (11) 附件三(气路吹扫方案) (12) 附件四(电区空载升压实验措施) (13) 11附表 (17)

一电袋复合除尘器概况 1.1 电袋复合除尘器简介 电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器,除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电,荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近,从而吸附在极板上,吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器,除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点,利用前级电场除尘效率高,尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘,剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低,减少了所需滤袋的过滤面积,同时也大大降低了布袋除尘器的阻力,进一步减低了引风机的功耗。经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面,形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。 电袋复合除尘器具有1、能捕集高比电阻粉尘,除尘效率具有高效性和稳定性;2、运行阻力比常规布袋除尘器低,风机能耗小;3、滤袋粉尘量少、清灰周期长、能源能耗小;4、延长滤袋使用寿命等主要技术特点。目前电袋复合除尘已经在我国燃煤电厂、冶金、水泥等行业得到广泛使用。 1.2 燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程 燃煤锅炉排放的烟气进烟道进入除尘器进口喇叭,烟气在进口喇叭内多层气流分布孔板的均布扩散作用下,使得气流风速降低至约1.2m/min。含尘烟气在电除尘器的作用下除掉约80%的粉尘,同时吸附在极板上的粉尘在振打机构作用下坠落至灰斗

电袋复合式除尘器关键部件安装说明(带图)

电袋复合除尘器重要部件 安 装 说 明

安装说明 第一节 花板的铺设 花板是该电袋复合式除尘器安装中极关键的部位之一。必须认真检查各相关尺寸,误差必须在此时校正过来。全部φ167孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺,套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。花板要求平整、光洁,不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。花板平面对角线尺寸相互差值≤2mm ;孔距累计误差不大于1.5mm ; a) 安装必备条件:袋除尘区顶梁水平度要求很高,顶梁底面水平找正以其中一点为基准,分别测出其他各支撑点相对于基准的高度偏差。找出最高点后,在大梁底面各支承点低点处将采取垫平措施,控制大梁底面整体高度误差在5mm 内。 b) T 型梁的安装:T 型梁的安装要保证两个方向的精度:一是T 型梁水平面的误差,各室T 型梁水平面偏差必须控制在3mm 以下;二是T 型梁与T 型梁之间的精度, T 型梁与T 型梁间定位尺寸非常重要,如果出错,那么花板孔边缘与T 型梁间的安全距离就不能保证,所以T 型梁与各花板的尺寸一定要统一,为防止出错,按一个分室T 型梁和花板同时铺设; c) 花板的铺设:按横向,每个室的第一块和最后一块花板先铺。按图纸要

求,保证第一块花板的第一排孔中心的定位尺寸,在横向方向上,保证第一块花板的第一个孔中心与最后一块花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。在这些尺寸保证后,测量两块花板孔的对角线偏差≤2 mm 。然后对这两块花板进行点焊接定位,再逐块铺设其余花板(调整花板位置时绝不允许用钢件撬花板孔); d) 工艺尺寸:由于花板之间采用填充焊,必然存在横向收缩。据安装经验, 每条焊缝会出现大约1 mm 的收缩,所以从第一块花板到最后一块花板可按焊缝预留加大,每条1 mm ;(例如:孔距理论尺寸为4250 mm ,一室共4块花板,那么在进行花板铺设时,孔距尺寸可为4253--4255 mm ) e) 花板的精度要求:焊接后,各向孔距误差≤2 mm ,不能累积误差,水平 度为≤1/1000,最大≤3 mm ; f) 由于焊接存在较大变形,除以上工艺尺寸放大外,焊接时一定要采用分 段焊接,即点焊 交错断焊 满焊。 第二节 净气室的安装 1 吊装净气室各侧板、隔板、顶盖板;

电袋除尘器技术规格书

本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目 电袋复合式除尘器 技术规格书 审定: 审核: 编制:

武汉都市环保工程技术股份有限公司 2020年3月

1 总则 1.1本规格书适用于本钢板材股份有限公司发电厂三电车间热电联产改造项目的电袋复合式除尘器招标所用。它包括设备本体及其辅助设备的功能设计,结构性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本规格书提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方提供满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。投标方如对本技术规格书有差异,以差异表的形式明确提出。 1.3 投标方执行本规格书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准遵循现行最新版本。 1.4 合同签订1个月内,按本规格书的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方,由招标方确认。 1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中,投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 投标方提供高质量的设备,并对这些设备(包括辅助系统与辅助设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得招标方的认可。在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 1.7 本规格书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.8 投标方提供设计院设计要求的基本资料。 1.9 投标方提供给设计院的电子文件是Word2003、Excel2003或AutoCad2004版本,AutoCad图纸必须按照一定的比例绘制(建议采用1:100,局部放大图除外),设备尺寸标注齐全、准确。 2 环境条件与设计条件 2.1 本期工程安装2台240t/h高温高压煤粉掺烧煤气锅炉,每台锅炉配1台电袋除尘器。 2.2 气象特征与环境条件 本溪属于中温带温润气候区,冬冷夏暖,雨量集中,春季短促多风;土壤处于棕壤带,植物资源及矿产资源丰富。根据当地气象资料,具体气象条件如下: 全年最多风向及其频率:E,20%

电袋复合式除尘器

电袋复合式除尘器课件

目录 一、概述 (3) 二、工作原理及技术特点 (4) 三、电袋复合式尘器结构介绍 (7) 1.前级电场 (7) 2.后级布袋 (7) 四、影响电袋除尘器性能因素及性能参数 (9) 1.影响电袋除尘器性能的主要因素 (9) 1.1粉尘特性的影响 (9) 1.2烟气性质的影响 (9) 1.3结构的影响 (10) 1.4操作因素的影响 (10) 五、运行调整及设备维护 (14) 1、运行前的检查 (14) 2、电袋复合式除尘器的启动.........................错误!未定义书签。 3、电袋复合式电除尘停运.............................错误!未定义书签。 4、设备运行中的维护.....................................错误!未定义书签。 六、故障处理 (18)

一、概述 近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。因此需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。 在锅炉布袋除尘的早期运用中,很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件,特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关,国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。 早期在布袋除尘器失败后,燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用,其弱点也逐渐暴露出来。 随着科技日益发展跟技术水平不断拓展,延生出了电袋复合式电除尘器。

电袋复合除尘器应用现状与技术发展

FE电袋复合除尘器应用现状与技术发展方向 詹永乐 摘要:本文介绍了龙净环保自主研发的FE电袋复合除尘器应用现状及今后除尘器发展方向,根据除尘技术的发展方向,龙净环保FE电袋复合除尘器最有发展前途。分析影响了FE电袋复合除尘器的各种因素,有针对性地改进和提高技术水平和管理水平,对节能减排,打造国际一流的创新型环保工程公司具有重要的意义。 关键词 FE电袋复合除尘器;现状;国际一流 1.引言 龙净环保于2000年开始研发和倡导电袋复合技术,在2003年最早进入工业应用领域,短短9年时间FE电袋复合除尘器顺应市场,并迅速发展起来,具有重要的意义。 1)性价比优于电除尘和袋式除尘:FE电袋复合除尘器对于高比电阻粉尘、低碳煤粉和脱硫后的烟气粉尘处理效果更具技术优势和经济优势,延长了滤袋的寿命,降低了维修费用。FE电袋复合除尘器实际运行显示,它比常规袋式除尘器节省滤袋,而且占地小,运行效率稳定,按达到同样标准计算,它的投资和运行综合费用低于采用袋式除尘器。对这种产品未来的市场前景给予了充分的肯定,电厂的除尘设备除了低成本、高效率以外,更重要的是稳定运行,特别是老电除尘器改造为FE电袋复合除尘器时,保留前级电场只将后级电场改造成滤袋区,更显FE电袋复合除尘器的经济性。 2)国家环保部2010年要求燃煤电厂按区域和时段要求达到≤50mg/Nm3排放标准。为进一步缩短与发达国家的大气环境质量差距,国家环保部又于2009年向社会发出≤30mg/Nm3新排放标准征求意见稿,即将执行更高的排放标准。一些省市如广东、北京、天津、南京等已提前实施≤30mg/Nm3排放标准。这样早期建设的电除尘器项目大部分将面临改造和废除,一时间袋式除尘兴起,市场开始渐渐青睐于袋式除尘,但由于其自身设备的缺陷,袋式除尘的运行阻力高,滤袋的使用寿命非常短,因此需承受高额的维修费用。龙净环保最早于2000年开始研发和倡导电袋复合技术,在2003年最早进入工业应用领域,属于国家技术攻关引导项目和福建省科技计划重大项目,2006年通过鉴定“整体技术达到国际先进水平,部分技术国际领先”。在电力行业得到迅速推广,目前国内投运的FE电袋复合除尘器达到上百套,最大有660MW,1000MW机组正在安装阶段,2011年下半年将投运。龙净环保自行研发的FE电袋复合式除尘器各个性能指标都已经远远优于袋式除尘,是一种稳定,节能的新型除尘器。我国燃煤电厂及工业烟尘排放为实现≤30mg/nm3,低阻力且须较长时期保持稳定,龙净环保FE电袋复合除尘器是首选。 3)在技术上,龙净环保FE电袋复合式除尘器的机理是:电场区首先收集烟气中的绝大部分粉尘,降低滤袋区负荷。使粉尘荷电,利用袋区收集荷电粉尘。大量实验表明,使粉尘荷电,由于同性排斥,滤袋上的粉尘将呈有序排列,可以明显降低滤袋的阻力。粉尘荷电还强化粉尘在烟气中的气溶胶效应,使粉尘浓度分布均匀,粉尘层疏松、易清灰。静电凝聚还会使小颗粒变成大颗粒,减少PM2.5粉尘的含量,有利于人们的身体健康。所以说在技术上,FE电袋复合式除尘器是真正意义上的理想新型环保除尘设备.是伴随着电除尘、袋式除尘的发展而出现。 4)电除尘、布袋除尘技术的发展,为FE电袋复合式除尘的发展奠定了坚实的基础,FE电袋复合式除尘技术离不开电除尘及布袋除尘技术。

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