江苏省职业院校技能大赛车工样题3

1 2 3 4

4 螺母JSZX-2018-CG-03-04 1 45

3 锥度套JSZX-2018-CG-03-03 1 45

2 梯形螺母JSZX-2018-CG-03-02 1 45

1 轴JSZX-2018-CG-03-01 1 45

技术要求

1. 禁止用锉刀砂布油石等修饰加工表面；

2. 禁止完全装配后加工；

3. 按装配图装配后交付。

序号

图样名称

图样名称

装配图

图样编号

项目车加工技术

数量材料

组别

图样编号JSZX-2018-CG-03-00 工时定额270分钟共5张第1张2018年江苏省职业院校技能大赛- 车加工技术赛项( 样题3)

×

′

×

××

×

未注尺寸公差极限偏差表

技术要求

1. 禁止用锉刀、砂布等修饰加工表面；

2. 未注倒角C1,锐边倒C0.5。

3. 若偏心不加工所有与之相关的尺寸分一律扣除。

尺寸类型偏差值基轴尺寸任务组合件加工

机床

图样名称

图样编号

轴

JSZX-2018-CG-03-01

基孔尺寸裁判

年月日材料45 数量1比例1:1 长度尺寸

接收年月日工时定额共5张第2张,.. 2018年江苏省职业院校技能大赛- 车加工技术赛项( 样题3)

×

网纹

×

×

×

未注尺寸公差极限偏差表

技术要求

1. 禁止用锉刀、砂布等修饰加工表面；

2. 未注倒角C1,锐边倒C0.5。

尺寸类型偏差值基轴尺寸任务组合件加工

机床

图样名称

图样编号

梯形螺母

JSZX-2018-CG-03-02

基孔尺寸

裁判年月日材料45 数量 1 比例1:1 长度尺寸

接收年月日工时定额共5张第3张,.. 2018年江苏省职业院校技能大赛- 车加工技术赛项( 样题3)

未注尺寸公差极限偏差表尺寸类型偏差值

基轴尺寸

技术要求

1. 不准用锉刀，砂布等修饰工件加工表面。

2. 未注倒角C1,锐边倒C0.5。

3. 内锥与件1配合，接触面≥ 70%。

任务组合件加工

机床

图样名称

图样编号

锥度套

JSZX-2018-CG-03-03

基孔尺寸长度尺寸裁判年月日材料45 数量 1 比例1:1接收年月日工时定额共5张第4张

2018年江苏省职业院校技能大赛- 车加工技术赛项( 样题3)

网纹

××

未注尺寸公差极限偏差表

技术要求

1. 禁止用锉刀、砂布等修饰加工表面；

2. 未注倒角C1,锐边倒C0.5。

尺寸类型偏差值基轴尺寸任务组合件加工

机床

图样名称

图样编号

螺母

JSZX-2018-CG-03-04

基孔尺寸

裁判年月日材料45 数量1比例1:1 长度尺寸

接收年月日工时定额共5张第5张,.. 2018年江苏省职业院校技能大赛- 车加工技术赛项( 样题3)

未注尺寸公差极限偏差表

技术要求

1. 禁止用锉刀、砂布等修饰加工表面；

2. 未注倒角C1,锐边倒C0.5。

尺寸类型偏差值基轴尺寸任务批量件加工

机床

图样名称

图样编号

轴套

JSZX-2018-CG-PLJ-02

基孔尺寸长度尺寸裁判年月日材料45 数量 3 比例1:1接收年月日工时定额共1张第1张

2018年江苏省职业院校技能大赛- 车加工技术赛项( 样题3)

车工职业技能大赛理论知识模拟卷第一套

车工职业技能大赛理论知识复习题 （第一套） 一、填空题 1．游标卡尺的副尺上将49mm分为50小格，此卡尺读数的精度为。 2．一对孔和轴的配合尺寸是Φ25H8/n7，它是属于配合。 3．尺寸链中，在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸称为。 4．劳动生产率是指单位时间内所生产的数量。 5．标准麻花钻的顶角2Φ等于。 6．数控机床是按照事先编制好对工件进行自动加工的高效设备。 7．切削液的作用是冷却、润滑、清洗和。 8．米制蜗杆车刀的刀尖角应刃磨成度。 9．切削热通过切屑、工件、刀具和传散。 10．我国按机床的加工方式和用途不同，将机床分为大类，每类机床的代号用其汉语拼音的第一个大写字母表示，C——，Z——，Y—— 11. 一对孔和轴的配合尺寸是Φ25H8/n7，它是属于制配合。 12.环通常是指在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸。 13．砂轮的是指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 14.选择精基准时，选用加工表面的设计基准为定位基准，称为原则。 15.定位的任务是要限制工件的。 16.劳动生产率是指所生产的合格品数量。 17．CA6140车床主轴孔锥度是莫氏号。 二、选择题 1. 进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足()和机动进给的需要。 A、车孔 B、车圆锥 C、车成形面 D、车螺纹 2 识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和()。 A、工作原理 B、精度等级 C、工作性质 D、配合性质 3 精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的()。 A、塑性 B、韧性 C、强度 D、刚性 4 被加工表面与()平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。 A、安装面 B、测量面 C、定位面 D、基准面 5. 在一定的生产条件下，以最少的()和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。

2016年全国职业院校技能大赛中职组“车加工技术”赛项规程

2016年全国职业院校技能大赛中职组 “车加工技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项编号：ZZ-055 赛项名称：车加工技术 英语翻译：Turning technology 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造 二、竞赛目的 通过竞赛，检验和展示中职院校车削加工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术与职业能力，引领和促进中职院校与本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参与教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。 三、竞赛内容 （一）竞赛内容 车加工技术技能竞赛分2个模块，共计6个小时内完成4项竞赛任务。具体内容如下： 1.识图与绘图15% 根据任务书要求，在规定的时间内选手找出零件图纸（纸质）上的错误，用赛场提供的制图软件重画图纸，并将错误部分改正，绘制出符合机械制图标准的DWG图纸存盘，使用PDF虚拟打印机打印出PDF格式文件并存档。 2.产品加工工艺制订10%

根据任务书要求，在规定的时间内对已修改完成的图纸进行工艺分析，通过赛场提供的制图软件，选择合理的工艺卡片模板,并在选择的工艺卡片模板中（DWG格式）填写相应的工艺内容，使用PDF虚拟打印机打印出PDF 格式文件并存档。 3.组合件操作加工58% 根据任务书要求，按照赛题图纸（纸质）、使用赛场提供的毛坯材料及赛场配置的竞赛用车床，完成组合件的加工。组合件3-4件。 4.批量件操作加工12% 根据任务书要求，按照赛题图纸（纸质）、使用赛场提供的毛坯材料及赛场配置的竞赛用车床，完成批量件的加工。批量件为1种，提供4件毛坯，要求加工3件。 5.职业素养5% 职业素养是在产品生产加工任务过程中评定，内容包括以下方面： （1）操作设备的规范性，工、量、刀具的正确使用和整齐摆放。 （2）现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）。 （二）竞赛时间 车加工技术项目竞赛总时间：6小时（360分钟），识图与绘图、产品加工工艺制订部分为1.5小时（90分钟），操作加工为4.5小时（270分钟）。 四、竞赛方式 （一）竞赛以个人赛方式进行。 （二）组织机构：在全国职业院校技能大赛组委会与执委会的指导下，在赛区组委会与执委会的领导下，由全国机械职业教育教学指导委员会牵头成立2016年全国职业院校车加工技术技能大赛执委会，下设本赛项专家

普通车工技能大赛图纸

普车技能大赛目录 一、................................. 操作顶目说明2 二、................................. 操作顶目图纸3 三、............................... 操作顶目评分表8 四、车工推荐工具清单 (11) 五、......................... 车工理论知识复习指导大纲 13 六、应知应会比赛规则 (14) 车工决赛操作顶目说明 一、赛件名称： 偏心锥度组合件 二、赛件图样： 1、组合装配图（见XBQJNDS- C000） 2、丝杆轴（见XBQJNDS- C001 ） 3、偏心锥度（见XBQJNDS- C002） 4、丝杆盖（见XBQJNDS- C003） 5、滚花螺钉（见XBQJNDS- C004）注意：决赛时，以 赛场下发的图纸为准 三、考核内容： （1）考核项目： 所有考核项目评分（见竞赛项目评分表） （2）使用设备：

C 丫6140 （30 台） （3）决赛所用棒料由赛场统一发放 （4）评分说明： 1、加工项合格得满分，超差扣分按超差量对照评分表内要 求或等级进行。 2、装配项按评分表内要求评分 3、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按 表内规定的数值扣分。 4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测，超差不得分。 2

3 注 备 cooQ 1 SQZ~>CtoX 5 会 员委赛大能技项五区北新 5 5 5 5 料 材 i i i i 量 数 号 量 料 材 X B Q G N D S 1 O O C X 0 X B Q G N D S 1 C O C K ) X B Q G N D S 1 O O O ^ 号 图 件合组度锥心偏 页 第 对校 期日 页 共 h 钉螺花滚 盖杆丝 度锥心偏 轴杆丝 计 设 图制 时工 定额 4 3 2 1 号 件 匸 O -H "< j 【 ? 验 检 ，工^加！-按差公寸 尺注未4 ; 工 加 饰 修 石 油 ，布砂，刀锂用使 许允不面表，具刀寸尺定， 具 夹心偏用使许允不时工加 3 ;量测向方个三取动跳向径 4 ?，收验考监交后成总 4 :求要术技 ” — _ §o + 二Tr36xl?

数控车床技能大赛试题汇编

第三节数控车床技能大赛试卷3 一、竞赛题3

图2-3 用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺技术方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。

1．刀具的选择： 1号刀：93度菱形外圆车刀；2号刀：60度外螺纹刀；3号刀：外切槽刀（3mm）； 4号刀：内孔镗刀；5号刀：60度内螺纹刀；6号刀：内切槽刀（2.5mm）。 2．切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表2-3 1．SIEMENS－802S系统参考程序 工艺路线： （1）用LCYC95粗加工件2左端， 用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。 （2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。 （3）手工切断，保证长度52。 （4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。 （5）切40度槽及椭圆左端槽。 （6）调头夹￠36×28，用LCYC95粗加工加工件1右端内孔部分， 用调用子程序精加工件1右端内孔部分。 （7）切4×￠31槽。 （8）用LCYC97螺纹复合循环加工M30×1.5内螺纹。 （9）粗加工1右端外部椭圆，留双边1mm余量。 （10）将件2旋入件1，精加工椭圆。 参考程序： 件2左端加工程序： %_N_ZBB1_MPF 主程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式

N5 G90G94G54 绝对编程，分进给,零点偏移 N10 T1D1 S800 M3 转速800r/mim，换1号93度菱形外圆车刀N15 G0X51Z3 快进到外径粗车循环起刀点 N20 _CNAME=“AA1”轮廓循环子程序定义 N25 R105=1 加工方式：纵向、外部、粗加工 N30 R106=0.25 精加工余量0.25mm（半径值） N35 R108=1 背吃刀量1（半径值） N40 R109=7 粗加工切入角7° N45 R110=1 粗加工横向退刀量1mm（半径值） N50 R111=150 粗加工进给率150mm/min N55 LCYC95 调用轮廓循环 N60 G0X100Z50 退刀 N65 M5 主轴停转 N70 M0 程序暂停 N75 S1500M3F80T1D1 精车转速1500r/mim,进给80mm/mim N80 G0X30Z3 快速进刀 N85 AA1 调用子程序进行轮廓精加工 N90 G0X100Z50 退刀 N95 M5 主轴停转 N100 M00 程序暂停 N105 T2D1S1000M3 转速1000r/mim换2号60度外螺纹刀 N110 G0X32Z-25 进到外螺纹复合循环起刀点 N115 R100=30 螺纹起始点直径30mm N120 R101=-30 螺纹起始点Z坐标-30 N125 R102=30 螺纹终止点直径30mm N130 R103=-40 螺纹终止点Z坐标-40 N135 R104=1.5 螺纹导程1.5mm N140 R105=1 加工方式：外螺纹 N145 R106=0.05 精加工余量0.05mm（半径值） N150 R109=5 空刀导入量5mm N155 R110=1 空刀退出量1mm N160 R111=0.93 螺纹牙深0.93mm（半径值） N165 R112=0 螺纹起始点偏移 N170 R113=5 粗加工次数5次 N175 R114=1 螺纹线数1 N180 LCYC97 调用外螺纹切削循环 N195 G0X100Z50 退刀 N200 M5 主轴停转 N205 M2 主程序结束 %_N_AA1_MPF 外径轮廓加工子程序名 ；$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式 N5 G1X25Z0 N10 G1Z-30 N15 X28

车工技能大赛(中级组、高级组)技术文件

黑龙江省技工院校技能大赛 车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件

车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件 一、竞赛技术文件制定标准 本赛项竞赛技术文件按照《车工国家职业技能标准》中级工（国家职业资格四级）、高级工（国家职业资格三级）为基础，结合技工院校教学实际和企业生产制定。本赛项分中级组和高级组两个组别。 二、竞赛内容、形式和成绩计算 （一）竞赛内容 本赛项竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。 （二）竞赛形式 本赛项竞赛采用单人竞赛形式，独立完成规定的竞赛内容。 （三）成绩计算 本赛项竞赛的理论知识竞赛试卷满分为100分，将按照30%折算计入单人竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入单人竞赛总成绩。 三、命题原则 依据车工国家职业技能标准，注重基本技能的表现能力，结合机械加工技术教学内容，紧密联系生产实际，考核本职业岗位操作者的综合能力，并对技能人才培养教学起到示范指导作用。 四、试题范围、比重、类型及其它 （一）理论知识竞赛 1.竞赛范围 以本职业工艺知识、岗位能力为主，相关知识为辅。

（1）职业道德 ①职业道德基本知识。 ②职业守则。 （2）基础知识部分 ①机械制图与机械识图知识。 ②公差配合与技术测量知识。 ③数学知识：工厂常用数学计算；平面几何关于角的一些基本概念。 ④常用金属材料热处理知识。 ⑤机械加工工艺基础知识：金属切削加工方法；常用设备知识；机械加工工艺规程制定知识。 ⑥钳工相关知识：划线知识；钻、扩、铰孔，攻、套螺纹知识；锯削、锉削知识。 ⑦常用机械设备的保养知识和基本保养方法。 ⑧电工知识：通用设备常用电器的种类及用途；电器控制基础知识；机床安全用电知识。 ⑨安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求；安全操作与劳动保护知识；环境保护知识。 ⑩液（气）压知识：液压阀油缸、液压泵基础知识；机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。 相关法律、法规知识:《中华人民共和国劳动法》相关知识、《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。

普通车床车削加工技能大赛方案

第七届普通车床车削加工技能大赛方案 本项竞赛主要针对模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术、机电设备维修与管理等相关专业的学生，独立完成普通车床零件加工。以沈阳CA6136车床为加工设备，提供加工零件图纸，所需的量具、外圆车刀、切断刀、外三角螺纹刀、零件毛坯材料等。由学生根据加工零件图纸技术要求，自己选择车刀并进行刃磨，在车床上根据图纸要求车削加工零件。锻炼学生的工艺分析、刀具刃磨、机床操作、安全文明等方面的技能，培养学生现场问题的分析与处理、安全及文明生产、文明礼仪等方面职业素养，促进专业教学内容更新与教学方法改革，以适应我国制造业更新换代快速发展的趋势。 一、竞赛项目 第六届普通车床车削加工技能大赛 二、竞赛时间、地点 报名截止时间：2014年11月5日。 竞赛地点：现代制造中心机加工实训室 三、竞赛规则 1、竞赛内容及要求 竞赛分为预赛和决赛。 第一部分为：理论考试（闭卷），考试时间120分钟，占选手总成绩的30％。 第二部分为：操作比赛，时间180分钟，占选手总成绩的70％。 两部分比赛的成绩之和，为选手的比赛总成绩。根据比赛选手总成绩，确定比赛名次。 2、预赛 采用知识考核方式，按照分数高低取前30名。 3、决赛 由组织委员会提供图纸，依据现场提供的设备、工夹量具等，在规定时间内完成零件加工。按照评分标准，评定零件加工质量，评定分数。 4、成绩评定 理论考试成绩占总成绩30%，操作成绩占总成绩70%。若成绩等同，参考操作成绩，若操作成绩等同，则取并列名次。

四、大赛组织机构及职责 1、组委会 组长：郭胜 副组长：刘良瑞 成员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 工作人员：模具协会的会干 职责：负责制定竞赛规则，试卷保密、监考人员、参赛选手守则，安全操作规程等竞赛管理技术文件；负责理论知识竞赛、操作技能竞赛的组织工作包括试卷保管、收发、考场安排、工位的抽签等以及参赛选手的资格审查工作，负责安排竞赛开幕式、闭幕式场地的布置、竞赛的安全等后勤保障工作。 2、裁判委员会 裁判长：刘良瑞 裁判员：黄常翼、陈泽英、耿红正、杨雪君、李恒菊 职责：负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准及规则；对操作技能竞赛进行评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布、竞赛过程中争议的裁定等工作，并拥有最终裁决权和最终解释权。

普通车工试题库

技行天下 2014 年聊城市职业技能大赛普通车工理论试题库 一、判断题 1、车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。（） 2、工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。（） 3、导热性能差的金属工件或坯料加热或冷却时会产生内外温差，导致内外不同的膨胀或收缩，产生应力、变形或破裂。（） 4、用两顶尖安装圆度要求较高的轴类工件、如果前顶尖跳动，车出的圆度会产生误差。（） 5、车削细长轴时，容易引起振动和工件弯曲，其原因是车刀偏角选得太大。（） 6、标准公差的数值对同一尺寸段来说，随公差等级数字的增大而依次增大。（） 7、斜面自锁的条件是斜面倾角小于或等于摩擦角。（） 8、用一夹一顶加工轴类零件，卡盘夹持部分较长时，这种定位既是部分定位又是重复定位。（） 9、利用刀具的旋转和压力，使工件外层金属产生塑性变形而形成螺纹的加工叫螺纹的滚压加工。（） 10、只要不影响工件的加工精度，重复定位是允许的。（） 11、除第一道工序外，其余的工序都采用同一个基准，这种方法叫基准统一原则。（） 12、车床上加工L/d在5?10之间的孔，采用麻花钻接长的办法完全可以解决深孔加工（） 13、圆柱孔工件在小锥度心轴上定位，其径向位移误差等于零。（） 14、对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。（） 15、机床误差主要由主轴回转误差、导轨导向误差、内传动链的误差及主轴、导轨等的位置误差所组成。（） 16、工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。（） 17、辅助支承也能限制工件的自由度。（） 18 、屈服强度越大，表示材料抵抗塑性变形的能力越大。（） 19、车圆球是由两边向中心车削，先粗车成型后在精车，逐渐将圆球面车圆整。（） 20、精车时，刃倾角应取负值。（） 21、90 度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（） 22、切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需用切削液。（） 23、切削用量的大小主要影响生产率的高低。（） 24、车削细长轴工件时，为了使车削稳定，不易产生振动，应采用三爪跟刀架。（） 25、粗车时，选大的背吃刀量、较小的切削速度，这样可提高刀具寿命。（） 26、加大主偏角Kr 后，散热条件变好，切削温度降低。（） 27、车床主轴前后轴承间隙过大，或主轴轴颈的圆度超差，车削时工件会产生圆度超差的缺陷。（） 28、外圆与外圆或内孔与外圆的轴线平行而不重合的零件，叫做偏心工件。（） 29、背向切削力是产生振动的主要因素。（） 30、Tr40 X 6（P3）的螺纹升角计算公式为：tan? =3/（n d2）。（） 32、工件在夹具中定位时必须限制六个自由度。（） 33、利用刀具的旋转和压力，使工件外层金属产生塑性变形而形成螺纹的加工叫螺纹的滚压加工。（） 34、用两顶尖安装圆度要求较高的轴类工件、如果前顶尖跳动，车出的圆度会产生误差。（） 35、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。（） 36、标准公差的数值对同一尺寸段来说，随公差等级数字的增大而依次增大。（） 37、车细长轴时，三爪跟刀架比两爪跟刀架的使用效果好。（） 38、车削细长轴时，容易引起振动和工件弯曲，其原因是车刀偏角选得太大。（） 39、导热性能差的金属工件或坯料加热或冷却时会产生内外温差，导致内外不同的膨胀或收缩，产生应

全国职业院校技能大赛中职组数控车床装调跟维修技术赛项规程

2014年全国职业院校技能大赛 “数控车床装调与维修技术”赛项规程 一、竞赛名称 赛项编号：063 赛项名称：数控车床装调与维修技术 英语翻译：CNC lathe assembly and repair technology 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造类 二、竞赛目的 以数控机床制造、维修保养技术为背景，融入具有时代背景的新技能、新技术、新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的数控车床装调与维修技能以及参赛队良好的精神面貌，检阅参赛队组织管理、团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等职业素养；展示职业教育改进与改革的最新成果，加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注数控机床装调与维修方面的发展趋势及新技术应用，为行业、企业培养急需的具有时代特色的机械制造产业高技能人才。 三、竞赛内容与时间 （一）竞赛内容 参赛队在4小时内，完成任务书规定的任务。本项目采用理论与操作一体化方式，任务书既包含具体工作任务操作试题，又包含相关理论知识试题，检阅参赛选手对所学专业基础课及专业课的现场应用能力。现场工作任务包含数控车床的电气装配与测试、十字滑台功能部件的机械装配与调整、数控车床功能调试与故障排除、数控车床几何精度检测、零件的试切削加工、数控车床的维护保养等，要求机床功能达到任务书预定要求、操作过程规范，各项目模块详细说明如下： 1.电气线路装配与调试。选手使用赛场提供的电器元件，按照电气原理图及装配图，完成数控车床电气控制线路的装配、连接与调试

等典型工作任务。 2.十字滑台功能部件的机械装配与调整。选手利用现场提供的工、量、检具，完成十字滑台功能部件的机械装配，并根据装配工艺要求，对功能部件相关几何精度进行检测与调整。 3.数控车床功能调试。根据任务书的要求，在比赛平台上，完成典型数控车床的控制要求及数据备份等工作任务； 4.数控车床故障诊断与排除。根据任务书要求判断与排除数控车床的故障。 5.零件的试切削。先对机床进行几何精度检测，然后根据任务书给出零件图纸的要求，编写加工程序，进行试切削加工。 6.数控机床的维护与保养。根据任务书给出的要求，依据机床使用说明书等技术资料进行机床的维护，在试切削加工前进行机床状态检查；在试切削加工完成后，进行机床的维护与保养。 （二）竞赛时间与比赛日程 1.竞赛时间 各竞赛队在规定的时间内（240分钟），独立完成“竞赛内容”规定的竞赛任务。 2.比赛日程 具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一规定，以下所列为竞赛期间的日程安排。

数控车床技能大赛试题

“创业杯”数控车床技能大赛试题 一、竞赛题1 用数控车床完成如图所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为：Ф35mm×102mm。按图样要求，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 其余 技术要求： 1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。

二、评分标准 三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm）

四、检测量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、0~25mm外径千分尺1把 3、25~50mm外径千分尺1把 4、深度千分尺1把 5、百分表1只 6、磁性表座1套 7、M24×1.5-6g螺纹环规1把 8、分度头1只 9、150mm钢直尺1把 10、5~25mm内径千分尺1把

“创业杯”数控车床技能大赛试题 竞赛题2 用数控车床完成如图所示零件的加工，零件材料为45钢，毛坯为：Ф60m m×122mm。按图样要求设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 技术要求 1、未注倒角C2。 2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。 3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。

三、刀具准备 1、外圆粗车刀1把 2、外圆精车刀1把 3、60o外螺纹刀1把 4、外切槽刀1把（4mm） 5、外圆弧车刀1把 6、内孔镗刀1把 7、内切槽刀1把 8、Ф20mm钻头1把 9、中心钻1只 四、量具准备 1、150mm游标卡尺1把 2、25~50mm外径千分尺1把 3、50~75mm外径千分尺1把 4、25~50mm内径千分尺1把 5、深度千分尺1把 6、M32×2-6g螺纹环规1把 7、百分表1只 8、磁性表座1套 9、分度头1只 10、150mm钢直尺1把

《2019年安徽省职业院校技能大赛高职组数控机床调试与维修》

2012年安徽省职业院校技能大赛高职组“数控机床调试与维修”项目文件（2012年安徽省职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2012年3月）2012年安徽省职业院校技能大赛高职组“数控机床调试与维修”项目竞赛规程 一、竞赛项目名称 数控机床调试与维修 二、竞赛目的 通过此项目竞赛，检验参赛选手的团队协作能力、计划组织能力、数控机床安装调试能力、故障维修能力以及质量、效率和安全意识，引导高职院校机电类专业综合实训教学改革发展方向，促进工学结合人才培养模式改革与创新，培养可持续发展、满足企业需求的数控技术高技能人才。 三、竞赛内容和方式 竞赛题涉及到的技术应用范围符合数控机床装调维修类专业综合实训的核心能力要求，突出强调技术的综合应用。 竞赛装置由数控系统（发那科0i mate TD）、伺服模块、主轴模块、刀架控制模块、电源模块、机床功能部件（十字滑台）、其它辅助功能模块等组成。 竞赛的工作目标是：参赛队在规定时间内，根据任务书的要求，以现场操作（亚龙YL-558型0i mate TD数控车床实训设备）的方式，完成数控车床的电气安装连接、参数设置、十字滑台的机械装调、几何精度检测、螺距补偿、机电系统联调、PMC的调试，数控功能调试、数控机床电气故障维修等。 竞赛采用团队比赛形式，每个参赛队由3名选手组成（包括一名队长），男女不限（必须是符合有关规定要求的高等职业院校在籍学生）。 1．设备安装 根据任务书的要求，按照电气安装国家标准，完成本设备变频器、伺服驱动器、电器元件等的安装工作。 2．电路设计和电路连接 （1）根据任务书要求，设计一台数控车床的部分电气控制电路，并根据提供的基本电路图纸和设计的部分电路图连接电路。 （2）按照给定的I/O分配表及接口说明，连接伺服驱动模块、主轴控制模块、刀架控制模块、冷却控制模块等控制电路。 3．参数设置、PMC参数调试、电气故障维修 （1）根据现场提供的数控系统、变频器、驱动器等技术资料（印刷版或电子版），查找并确定需要设定的数控系统参数、变频器参数、伺服驱动器参数，记录于附录的参数设置表中。 （2）按照参数设置表中的参数，完成数控系统、变频器、驱动器模块参数设置。

全国技能大赛主持词

全国技能大赛主持词 【篇一：技能大赛颁奖主持词】 *****技能大赛主持词 尊敬的各位领导、各位嘉宾、各位选手： 大家晚上好！ 为促进****人员岗位技能和综合分析判断能力提升，用优质的服务，过硬的本领迎接***********项目的挑战。由*******主办，全国代理商 协办的*********技能大赛在北京举行，我是今天的主持*****，今天出 席大赛的领导有*****总经理*****、*****副总经理****、*****副总经理 ****、****等。 让我们用热烈的掌声欢迎各位领导及嘉宾的到来。 首先有请*****致祝酒词。 再次以热烈的掌声感谢****的精彩总结。 下面我宣布获得本次大赛鼓励奖的是，下面有请获奖选手上台领奖，有请*****，为获奖选手颁发荣誉证书、奖金； 下面我宣布获得本次大赛三等奖的是，下面有请获奖选手上台领奖，有请*****，为获奖选手颁发荣誉证书、奖金； 下面我宣布获得本次大赛二等奖的是，下面有请获奖选手上台领奖，有请*****，为获奖选手颁发荣誉证书、奖金； 紧张的时刻到了，下面我宣布获得本次大赛一等奖的是，下面有请 获奖选手上台领奖，有请*****，为获奖选手颁发荣誉证书、奖金以及奖品； 同时我们为各位准备了丰盛的晚宴以及一些小游戏。希望各位喜欢。下面我宣布颁奖晚会到此结束，*********技能大赛圆满完成。 谢谢大家！ 【篇二：技能大赛主持词】 潍坊泰华城第二届导购类技能大赛 尊敬的各位领导，各位评委，亲爱的同事们： 大家早上好！ 为促进员工练习岗位专业技能，营造爱岗敬业、争创先进的良好工 作氛围，集团公司上下掀起了岗位技能练兵的热潮，我们潍坊泰华 城第二届导购类技能大赛也在今天早上如期举行，我们也会从此次

车工技能大赛规程

2012年内江市第一职业中学学生 “普通车工”项目技能大赛规程 一、试题标准 本次大赛按照劳动和社会保障部《职业技能竞赛规则》的要求制定，本次车工职业技能竞赛试题内容为实际操作部分。 二、竞赛目的 检验参赛选手的工艺实施能力、机床操作水平以及质量、效益、成本和安全意识，引导全市中职学校机械加技术专业教学改革，突出中职学生技能训练，推动中职学校实训基地建设，展示办学成果，营造氛围。 三、竞赛对象 我校高二年级数控专业全体学生。 四、竞赛时间和地点 1.竞赛时间：2012年12月底 2.竞赛地点：金加工实训室 五、竞赛内容、时间方式和设备工具 1．竞赛内容 （1）识读图纸、编制工艺的能力； （2）尺寸公差、形位公差的控制能力； （3）合理选用相关设备及常用工具、刀具，并熟练使用各种量具进行正确测量的能力；

（4）加工综合零件的能力。 2．竞赛时间和方式 时间为120分钟，以现场实际操作的方式，按图样完成试件加工，试题实行百分制。 3．赛场提供的设备 （1）设备型号：CDS6132普通车床 （2）补助附件：配备机床原始配件及附件。 3.竞赛工具 竞赛工具、刀具由学校备置。 六、竞赛规则 （一）操作规则 1．赛前可统一组织选手到竞赛现场熟悉设备。 2．参赛选手的工位号由抽签决定，当场开卷。 3．比赛前30分钟，选手凭参赛证进入赛场。组织选手抽取本场次工位号并登记，参赛选手对抽签结果签字确认。选手按规定佩戴好参赛证，进入工位进行竞赛前的各项准备工作。竞赛裁判组对各参赛选手工位号在裁判记录表上登记，并分发加工坯件、辅材等，各参赛选手对材料进行检查，如发现问题由裁判确认后可以更换，并签字确认，否则由此引起的后果自负。 4．毛坯件由赛场统一提供并做标记，选手按图纸要求完成试件加工，且必须保留毛坯件的原标记，无标记的试件成绩无效。 5．竞赛过程中，参赛选手使用的工量具等不得超出准备清单范围，不得使用专用夹具，不能更换坯件，相互借用工量具。选手间不

2010年(车工)理论试卷A

2010年北京市职工职业技能大赛 数控车床理论知识试卷（A） 一、单项选择题（本大题共50个小题，每题l分，满分50分) (选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中) 1．安全事故来源于( )。 A、时间紧 B、劳动强度大 C、侥幸心理干扰工作 D、操作不熟练2．组织有关人员协同作业，建立正常的( )，进行有节奏的均衡生产。 A、管理机构 B、技术质量 C、生产秩序 D、工艺准备 3．某机床用低压断路器作电源引入开关，就不须安装( )作短路保护。 A、熔断器 B、接触器 C、继电器 D、刀闸 4．梯形螺纹标柱只标( )公差带代号。 A、中径 B、大径 C、小径 D、外径 5．相关原则是形位公差和尺寸公差相互( )的一种公差原则。 A、有关 B、无关 C、补偿 D、补偿 6．表面越粗糙的零件，在间隙配合中，由于磨损加而使间隙( )。 A、为零 B、不变 C、减小 D、增大 7. HRA、HRB、HRC符号是代表金属材料( )的符号。 A、强度 B、布氏硬度 C、洛氏硬度 D、维氏硬度 8．下列铝合金牌号中( )是硬铝合金牌号。 A、5A02 B、2A11 C、7A03 D、2A50 9．用于加工高速切削高温合金和热喷涂材料工件，应选用( )非金属材料。 A、氮化硼 B、人造金刚石 C、陶粒 D、立方氮化硼 10．G50除有坐标系设定功能外，还有主轴( )转速设定功能。 A、一般 B、最低 C、最高 D、慢 11．车削中心是以全功能型数控车床为主体，实现( )复合加工的机床。 A、多工序 B、单工序 C、双工序 D、任意

12．可编程控制器PLC(Progyammable Controller)是以微处理器为基础的( )型自动控制装置。 A、单一 B、通用 C、专业 D、信息 13．机械误差补偿功能可以自动补偿机械传动部件因( )产生的误差的功能。 A、刀具 B、装夹 C、间隙 D、加工 14．选择零件主视图的一般原则：符合零件的工作位置，较多地反映零件形状特征和( )等。 A、确定其他视图 B、位置特征 C、形位公差 D、图纸尺寸 15．工序分散就是整个工艺过程中所安排的工序数量( )。 A、最多 B、最少 C、一半 D、平均 16．工件安装时，尽量减少装夹次数，尽可能在一次( )装夹中，完成全部加工面的加工。 A、工序 B、定位 C、加工 D、工步 17．切削用量的确定应在编程时注意( )处的过切或欠切问题。 A、测量面 B、基面 C、安装面 D、拐点 18．对刀点的确定，在加工过程中便于( )。 A、加工 B、检查 C、装夹 D、测量 19．车床主轴旋转运动的正方向是按照( )进入工件的方向。 A、左旋螺纹 B、右旋螺纹 C、垂直进给 D、水平进给 20．数控车床X向导轨移动范围确定后，被加工零件的类型和所用( )将直接影响有效切削直径。 A、夹具 B、机床 C、刀具 D、加工工艺 21．曲线是由按一定数学规律的点( )连接而成的，一般数控系统均能完成直线和圆弧插补。 A、光滑 B、平行 C、垂直 D、任意 22．一般在编制数控程序之前要先安排工序，安排工序之前要先分析零件结构对( )的影响。 A、毛坯质量 B、机床性能 C、加工精度 D、加工工艺 23．轴套类和轮盘类零件都属于回转体类，一般轴向设计基准在工件的( )或几何中心处。 A、某一端面 B、两端面 C、内孔 D、外圆 24．( )进给量，提高切削刃研磨质量，可防止表面粗糙度达不到要求。 A、增大 B、均匀 C、减小 D、提高 25．车刀( )工件中心，是为了防止扎刀和顶弯工件。 A、等高 B、对准 C、高于 D、低于 26．加工表面的回转轴线与基准面垂直、外形复杂的零件可以装夹在( )上

2019年全省职业院校技能大赛中职组“数控综合加工技术”赛项规程概述

2016年全省职业院校技能大赛中职组 “数控综合加工技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项编号：14 赛项名称：数控综合加工技术 英语翻译：Composite Machining Skill of NC 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造类 二、竞赛目的 通过竞赛，展示参赛学生的数控综合加工技能，检阅选手制作产品过程中的识图、编程能力，以及运用专业知识处理问题的综合能力。考察选手的质量、效率、成本、安全和环保意识；促进学生相互学习与相互交流，提升中职学校数控综合加工技术专业教师的指导水平，促进数控综合加工技术专业建设水平不断提高。培养适应企业需求的数控综合加工技术领域应用型人才，提升社会对职业教育的认可度。 三、竞赛内容与时间 （一）竞赛内容 参赛选手在不间断的5个小时内，以现场操作的方式，完成以下竞赛任务： 任务1.完成产品零件的生产加工 利用现场提供的数控车床、加工中心、CAD/CAM软件等，根据图纸要求建立零件的几何模型并完成加工。产品由5～7个零件组成，其中有2～4个零件需要车、铣复合工艺加工。 任务2.产品装配 按照任务书要求，完成产品的装配和调试。

任务3.职业素养 职业素养考核以下方面： （1）设备操作的规范性； （2）原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗； （3）工具、量具、仪器仪表的使用； （4）现场的安全、文明生产； （5）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。 （二）竞赛时间与日程 具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会 四、竞赛方式 （一）竞赛以团队方式进行，不计选手个人成绩，统计竞赛队的总成绩进行排序。 （二）竞赛队伍组成：每支参赛队由3名比赛选手组成，3名选手须为同校在籍学生，其中队长1名，性别和年级不限。每队可配不超过2名指导老师。 （三）组织机构：在海南省职业院校技能大赛组委会与执委会的指导下，在赛区组委会与执委会的领导下，成立2016年海南省职业院校数控综合加工技术技能大赛执委会，下设本赛项专家组、裁判组、仲裁组等工作机构。 （四）赛场的赛位统一编制赛位号，参赛队比赛前30分钟到赛项指定地点接受检录，检录后由队长抽取赛位号，按规定一起进入赛

ZZ014-2018年安徽省职业院校技能大赛中职组“车加工技术”赛项规程.docx

2018年安徽省职业院校技能大赛中职组 “车加工技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项名称：车加工技术 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造类 二、赛项目的 通过竞赛，展示参赛学生的车加工综合技能，检阅选手设计加工产品过程中的识图、绘图能力，以及编写工艺文件和运用专业知识的综合能力。考察选手在产品制造过程中，对产品公差尺寸、精度等方面的质量把控意识和效率、成本、安全和环保的意识，提升参赛选手职业能力和就业质量。 徒手绘制草图与计算机制图是现代机械工程师解决生产问题、进行技术交流活动中应具备的基本技能，通过竞赛对零件测绘方法、手工绘图、CAD成图等基本技能的考核，促进学生之间的相互学习与交流，提升中职学校机械加工技术专业教师的指导水平，不断提高机械加工技术专业的建设水平。 促进企业和学校之间的交流，加强校企合作，推动职业院校实验室、实训基地、课程改革、师资队伍的建设，促进职业院校重视师资队伍的建设，提高“双师型”教师的素质。 引导中职院校重视实践教学，突出能力本位，改变“重知识、轻能力”的倾向，使参赛选手做到学思结合，知行统一，达到“以赛促教、以赛促学”的目的。

三、竞赛内容 (一)竞赛内容 车加工技术赛项分三个竞赛任务。具体内容如下： 1.零部件测量与计算机绘图 选手根据任务书的要求，现场提供的实物零件，选手通过选择适当的工量具测量实物零件，并手绘出草图；结合手绘草图，利用赛场提供的绘图软件，绘制出标准图纸，考核选手实际动手基础测量能力和工程制图软件的应用能力。 2.产品加工工艺制定 选手根据任务书要求，对所绘的零件图纸进行车削加工工艺分析，选择合理的工序卡片模板,并在合理的工序卡片中填写相应的工序内容，考核选手制定产品加工工艺的能力。 3.组合件生产加工 选手根据任务书要求，按照一套纸质零件图纸（赛题），使用竞赛用车床，进行零件的车削加工，注重选手的安全文明生产，突出产品质量意识，强化选手实际操作能力。 （二）竞赛时间 车加工技术项目竞赛总时间：6小时（360分钟），零部件测量与计算机绘图、产品加工工艺制订两部分为1.5小时（90分钟），组合件生产加工为4.5小时（270分钟）。 四、竞赛方式 （一）竞赛以个人赛方式进行。参赛选手必须是2018年度中等职业学校全日制在籍学生或五年制高职中一至三年级（含三年级）的全日制在籍学生，不限性别，年龄须不

数控车工职业技能大赛理论知识测试题一(含答案)

20XX年车工职业技能大赛理论知识测试题一（含答案） 一、填空题 1．游标卡尺的副尺上将49mm分为50小格，此卡尺读数的精度为。 2．一对孔和轴的配合尺寸是Φ25H8/n7，它是属于配合。 3．尺寸链中，在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸称为。 4．劳动生产率是指单位时间内所生产的数量。 5．标准麻花钻的顶角2Φ等于。 6．数控机床是按照事先编制好对工件进行自动加工的高效设备。 7．切削液的作用是冷却、润滑、清洗和。 8．米制蜗杆车刀的刀尖角应刃磨成度。 9．切削热通过切屑、工件、刀具和传散。 10．我国按机床的加工方式和用途不同，将机床分为大类，每类机床的代号用其汉语拼音的第一个大写字母表示，C——，Z——，Y—— 11. 一对孔和轴的配合尺寸是Φ25H8/n7，它是属于制配合。 12.环通常是指在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸。 13．砂轮的是指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。 14.选择精基准时，选用加工表面的设计基准为定位基准，称为原则。 15.定位的任务是要限制工件的。 16.劳动生产率是指所生产的合格品数量。 17．CA6140车床主轴孔锥度是莫氏号。 二、选择题

1. 进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足()和机动进给的需要。 A、车孔 B、车圆锥 C、车成形面 D、车螺纹 2 识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和()。 A、工作原理 B、精度等级 C、工作性质 D、配合性质 3 精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的()。 A、塑性 B、韧性 C、强度 D、刚性 4 被加工表面与()平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。 A、安装面 B、测量面 C、定位面 D、基准面 5. 在一定的生产条件下，以最少的()和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。 A、电力消耗 B、劳动消耗 C、材料消耗 D、物资消耗 6. 以下()不是机夹可转位刀片的主要性能。 A、高韧性 B、高强度 C、较差的工艺性 D、良好的导热性 7. 刀具的急剧磨损阶段的磨损速度快的原因是()。 A、表面退火 B、表面硬度低 C、摩擦力增大 D、以上均可能 8. 刃磨后的刀具从开始切削一直到达到()为止的总切削时间，称为刀具寿命。 A、刀具崩刃 B、磨钝标准 C、急剧磨损阶段 D、刀具报废

普通车床技能竞赛规程

柳职2011年第一学期技能大比武 钳工技能竞赛规程 一、大赛名称： 柳职2011年第一学期技能大比武钳工技能竞赛 二、大赛目的 通过此项目竞赛： 1、检验我校数控专业学生的工艺实施能力、钳工水平以及质量、效率、成本和安全意识，推进我校专业教学改革，坚持走专业建设可持续发展之路、培养满足企业需求的技能型人才。同时选拔出比较突出的学生，为明年的全市及全省学生技能大赛做好准备。 2、促进学校数控专业钳工实训教学水平的提高。 三、大赛地点 校数控实训车间钳工室 四、竞赛内容和方式 1、竞赛的内容 竞赛的内容涉及钳工加工工艺制定、锯削、打排孔、生产效率、安全意识、操作规范、职业素养等。参赛选手在规定时间内，根据零件图纸要求，以现场操作的方式，利用台虎钳和其他工具，完成零件的加工。 2、竞赛的方式 本次技能竞赛以实操方式进行。11数控1、11数控2，每班选拔5名学生参赛，男女不限。竞赛选手在210分钟内（利用课余时间组织进行），利用现场提供的设备、台转及量具，完成毛胚的加工。竞赛分个人比赛方式，项目内容必须由每名选手各自独立完成，个人比赛成绩计入团队总分。 五、竞赛规则 1、比赛使用夹具、工具、钻头、量具等由学校提供，各参赛选手使用的台虎钳在比赛前抽签使用； 2、参赛选手在比赛前10分钟开始检录抽题，比赛前5分钟进入比赛工位，确认现场条件无误，比赛时间到方可开始操作； 3、比赛连续进行，包括锯条折断、工艺设计、零件加工、清洁整理时间；竞赛过程中，选手休息、如厕时间都计算在比赛时间内，就餐时间有选手提出申请，监考老师记暂停比赛计时，选手待就餐结束应即刻回到比赛场地继续比赛； 4、比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受监考老师的监督和警示；若因选手个人因素造成设备故障或严重违章操作，监考老师有权决定终止比赛，直至取消比赛资格;若因非选手个人因素造成的设备故障，由监考老师视具体情况做出裁决（暂停比赛计时或调整至最后一批次参加比赛）； 5、参赛选手若提前结束比赛，应向监考老师举手示意，比赛终止时间由监考老师记录，参赛选手结束比赛后不得再进行任何操作； 6、比赛结束，参赛选手需清理现场，并将现场设备、设施恢复到初始状态，经裁判员确认后方可离开赛场。 六、竞赛赛场与设施

【职业技能大赛数控车工赛项】理论试卷及参考答案

职业技能大赛数控车工赛项 理论试卷 说明 1、本试卷依据数控车高级工国家职业标准命制，考试时间：60分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，用碳素笔或钢笔在规定位置填写答案。 一 二 总 分 得 分 得 分 评分人 一、单项选择(第1题～第50题，每题1分，共50分。) 1. 数控机床诞生在二十世纪（ ）年代。 （A ）40 （B ）50 （C ）60 （D ）70 2. FANUC 系统中，（ ）指令是主程序结束指令。 （A ）M02 （B ）M00 （C ）M03 （D ）M04 3. 刀具半径自动补偿指令包括（ ）。 （A ）G40 G41 G42 （B ）G40 G43 G44 （C ）G41 G42 G43 （D ）G42 G43 G44 4. 程序段G71 P35 Q80 U4.0 W0.5 S500中，Q80的含义是（ ）。 （A ）精加工的第一个程序段的序号 （B ）最高转速 （C ）精加工的最后一个程序段的序号 （D ）进刀量 5. OFFSET 键的功能是（ ）设定与显示。 （A ）补偿量 （B ）加工余量 （C ）偏置量 （D ）总余量 6. 暂停指令是（ ）。 （A ）M00 （B ）G03 （C ）G04 （D ）M03 7. 判断数控车床（只有X 、Z 轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y 轴）的负方向看去，顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图所示，正确的说法如下（ ）。 （A ）图a 表示刀架在机床内侧时的情况；（B ）图b 表示刀架在机床外侧时的情况； （C ）图b 表示刀架在机床内侧时的情况；（D ）以上说法均不正确。 （a ） （b ） 8. 车床数控系统中，用那一组指令进行恒线速控制（ ）。 （A ）G97 S ＿； （B ）G96 S ＿； （C ）G01 F ； （D ）G98 S ＿； 9. 在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r ，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（ ）。 （A ）r （B ）△ （C ）r+△ （D ）2 r+△ 10. 采用电化学腐蚀方法去除工件材料的加工方法是（ ）。 （A ）电火花加工（B ）铣加工（C ）激光加工（D ）电解加工 11. 爱岗敬业的具体要求是（ ）。 （A ）看效益决定是否爱岗 （B ）转变择业观念 （C ）提高职业技能 （D ）增强择业的机遇意识 12. 有一长径比为30，台阶较多且同轴度要求较高的细长轴，需多次以两端中心孔定位来保证同轴度，采用（ ）装夹方法比较适宜。 （A ）两顶夹 （B ） 一夹一顶 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 地 区 姓 名 单 位 名 称 准 考 证 号