悬挑卸料平台专项方案

德誉华苑（剑桥郡）二期悬挑卸料平台专项施工方案

编制：

审核：

审批：

怡翔集团

德誉二期（剑桥郡）项目部

2017年9月 26日

第一节编制依据

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

《唐山市建设工程安全文明施工标准指导手册》

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

《德誉二期工程施工组织设计》

唐山市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册-2010版

第二节工程概况

一、工程简介：

德誉（剑桥郡）二期项目位于河北省唐山市迁西县迁西三中南面。本工程包括地下一层，地上9--18层住宅楼（1#--17#）楼，共17栋，其中1#--8#楼为6层，11#，10#楼为9层，9#、12#--17#楼为18层,本工程地下室总建筑面积：2万平米左右总建筑面积为：12300㎡左右。结构形式为框剪结构，多层为砖混和框剪结构。最大建筑高度为米。建筑属一类建筑，合理使用年限为50年。

工程名称：德誉华苑（剑桥郡）二期

工程地点：迁西县迁西三中南面

建设单位：宏大房地产

设计单位：广州番禺城市建筑设计院

监理单位：迁西华建

施工单位：湖北怡翔集团

第三节卸料平台设计与制作

一、卸料平台用途及极限荷载值

为满足多、高层主体结构施工时垂直运送模板、木方、支撑钢管的需要，在1#--17#楼在每层每单元设置1个悬挑式卸料平台，按照施工程序依次从下往上提升。卸料平台的限载重量为1吨，具体位置详见施工平面图。

二、卸料平台设计

1、根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。平台尺寸为×2m。

2、主梁、次梁分别采用18#工字钢、16a号槽钢，次梁间距500mm，主梁楼板上的搁置长度为，悬挑。内侧钢丝绳支点距离结构梁，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为。

3、平台每侧设两根6×37，Φ抗拉强度2000N/mm2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋Φ25圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为,平台地面木脚手板。

4、水平钢梁与楼板压点采用8个Φ20预埋螺栓在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部，两拉环间距为，并保证拉环两端在混凝土内的锚固长度不小于35d。

5、所有构件采用焊接，防护栏采用Φ48×（壁厚不小于）钢管，平台栏杆下方固定。防护栏内侧采用密目钢丝网封闭，并涂刷黄黑警示漆。

6、卸料平台与外脚手架相交部位宽度为，采用间距200mm,50×100mm方木上面铺钉木板制成×的定型板（双层18mm模板）作脚手板，板上钉防滑条，定位板下钉二根平行于主钢梁，间距为的定位木楞。

7、卸料平台与楼层间的空档位置下采用Φ48×（壁厚不小于）钢管@300（纵向）搁置在平台与楼面上，横向钢管间距为500mm，上铺双层18mm模板，且固定牢固。平台与楼层间设置扶手，扶手按防护栏做法。

8、施工安排：平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处，卸料平台全部从二层开始安装，根据工程进度逐层提升。

三、制作要求

卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。平台组装：整个平面严格按照平面设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。节点检查：检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。

第四节卸料平台安装与拆除

一、安装与拆除流程

1、搭设：采用整体吊装法。第一步：操作人员身体检查交底（操作人员必须持证上岗）、机械设备检查、用料检查、节点检查、环境检查；第二步：在墙上安装挂好钢丝绳，同时将焊接好的槽钢卸料平台用塔吊吊运至安装位置；第三步：安装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件焊接；第四步：卸除塔吊钢绳；第五步：检查验收；第六步：验收合格后使用。

2、拆除：第一步：操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检查；第二步：用塔吊吊住卸料平台；第三步：拆除卸料平台底座与结构连接；第四步：拆除钢丝绳；第五步：用塔吊吊运出卸料平台；第六步：清理现场。

3、安装、拆除前准备工作

搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底，并履行签字手续，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点和方法。搭设拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。

安装前的检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等检查。

4、安装

卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。

钢平台吊装时，需待悬挑梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。

吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时的卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，要求提升一次验收一次。

吊装已组装连接好的整个平台，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。钢丝绳与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保槽钢与预埋件的牢固连接。

5、拆除

由塔吊整体吊离至地面后采用气割对整个平台进行分解，分解出的组装件需及时刷漆存库保养，以便下次使用。

第五节卸料平台的检查与验收

1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭；必须使用脚手板对平台底部进行封闭；槽钢的规格应符合设计要求。

2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。

3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。

使用中加强日常检查，每天使用前应进行例查，每周大检查一次。

4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。

5、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。

第六节安全管理小组名单

一、应急人员组织

项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：

组长：余勇

副组长：张久泉

组员：徐涛，赵玉杰各栋号长

安全领导小组负责对项目突发事故的应急处理。

二、应急物资准备

1、项目部应配备常用应急救援物品（如常用外伤药品、急救担架、急救绷带、应急照明灯等）。

2、材料员负责相关应急物资的采购工作,项目经理确保购买应急物资的资金到位。

3、仓库管理员负责应急物资保管,并负责日常维护、检查，确保各种应急物资和机械性能良好，随时能替补使用。

4、专职安全员定期或不定期对应急物资实施监督检查，确保异常情况出现时能有效地投入使用。

第七节操作平台安全要求及注意事项

1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；严禁卸料平台、转运平台和钢管脚手架混搭，严禁卸料平台与垂直运输机械的附着混搭；

2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；悬挑平台应设置四个经过验算的吊环。吊运平台时应试用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作；

3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；

5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6、钢丝绳与水平钢梁角度为45～60度；

7、卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。

8、操作平台上显着标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

9、卸料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使用

10、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业，雨雪后

作业应有防滑措施，并扫除积雪。

11、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。

12、吊环必须采用Φ25mm的HPB235级钢筋。

13、钢丝绳端部用绳卡不少于三个固定与吊环连接。

14、组装时的弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。

15、焊工操作要佩带防护用品，于高空维修或整改补焊时必须代号安全帽、系好安全带。

16、焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。

17、卸料平台应在醒目位置悬挂限定荷载标准，严禁超载使用。

18、不得采用斜拉斜掉的方式从卸料平台上进出料，平台四周应设置防护栏杆及踢脚板，四周应采取措施封严。

19、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。

20、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，结好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

21、卸料平台限载1吨。在卸料平台和明显位置设置卸料平台限载牌，防止超载使用。

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》

(GB50017-2003)、

《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)等规范。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：；

栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：；

施工人员等活荷载(kN/m2):，最大堆放材料荷载(kN):。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：；

钢丝绳安全系数K：，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

预埋件的直径(mm)：。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平[ ；

次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：, 次梁悬臂Mc （m）：；

平台计算宽度(m)：。

二、次梁的验算:

次梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，间距2m，其截面特性为：

面积 A=；

=；

惯性距 I

x

=；

转动惯量 W

x

回转半径 i

=；

x

截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。

1.荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为m2；

=× = m；

Q

1

(2)、型钢自重标准值：本例采用16a号槽钢槽口水平[，标准值为 kN/m

Q

= kN/m

2

(3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值：取 kN/m2

Q

= kN/m2

3

2)最大堆放材料荷载P：

荷载组合

Q=×++××=m

P=×=

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

经计算得出: M

= ×8)×(1-)2+×4=。

max

最大支座力计算公式:

经计算得出: R = + × + 2×)/2 =

3.抗弯强度验算

次梁应力：

-- 截面塑性发展系数，取；

其中γ

x

[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ =×104/×= N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ = N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值

[f]=205 N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φ

-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

b

经过计算得到φ

=570×××235/××=；

b

由于φ

大于，按照下面公式调整：

b

'=；

得到φ

b

次梁槽钢的稳定性验算σ =×104/×= N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ = N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择 18号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：

面积 A=；

惯性距 I

x

=；

转动惯量 W

x

=；

回转半径 i

x

=；

截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=；

1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为m；

Q

1

= m；

(2)槽钢自重荷载 Q

2

=m

静荷载设计值 q = ×(Q

1+Q

2

) = ×+ = m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：

R[1] = kN；

R[2] = kN；

R[3] = kN。

最大支座反力为 R

max

= kN；

最大弯矩 M

max

= kN·m；

最大挠度ν= mm。

3.抗弯强度验算

其中γx -- 截面塑性发展系数，取；

[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ =×106/+×104/= N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=

N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

其中φ

b

-- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φ

b

=570×××235/××=；

主梁槽钢的稳定性验算σ = ×106/×= N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ = N/mm2小于 [f]=,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力R

Ci 和拉钢绳的轴力R

Ui

按照下面计算，

R

Ci = R

Ui

sinθ

i

其中 R

Ci

-- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；

R

Ui

-- 拉钢绳的轴力(kN)；

θ

i

-- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθ

i

= Sin (ArcTan +) = ；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：R

Ui = R

Ci

/ sinθ

i

；

R

Ui

= / = kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×37钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径。

其中[F

g

]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；

F

g -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得F

g

＝；

α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分

别取、和。α＝；

K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝10。

得到：[Fg]=>R

u

＝。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值R

U

进行计算作为拉环的拉力N为：

N=R

U

=。

拉环强度计算公式为：

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=mm2；

所需要的拉环最小直径 D=[×4/××2)]1/2=。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显着标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。