设备验收检验规范
一、设备预验收：
预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准（安全性能）。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。
1.预验收过程主要包括以下内容
1)检验设备主要零部件是否按合同要求制造。
2)各设备参数是否达到合同要求。
3)检验设备几何精度及位置精度是否合格。
4)设备各动作是否正确。
5)对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，
以便及时改进。
6)对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时）。
7)做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂
家签字。
2.预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要
中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。二、设备开箱验收及安装调试验收：
开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。设备开箱验收过程主要包括以下内容：
1)设备外观包装是否完好。
2)装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
3)按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、
4)附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否
缺损。
5)检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否
己影响到设备的精度和技术性能。
6)检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈
油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。
7)核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查
地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。在检查中要做详细检查记录。凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。并由设备使用部门相关人员签字确认。
三、设备试运行验收：
试运行的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要，以及设备安全防护。试运转的步骤是：先空载，后负荷；先单机，后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点，试运行包括以下内容：
1.严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技
术协议的规定执行。
2.试运行期间，设备工作能力必须达到技术协议规定，设备动作准
确、平稳，无明显撞击、振动、无跑、冒、滴、漏等现象。
3.设备的附属设备、安全附件、仪表等应齐全，运行正常，无其他
技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。
4.设备的动作、行程、速度及联锁控制等均应符合设计功能要求。
5.在任何情况下，机器可以安全关机。
6.当供电或者控制电路失效时，机器会安全停机。
7.机器控制按钮的设计要尽量避免误导其功能。
8.所有能源可以被锁定且确定锁定点，双手控制开关必须充分分开
以避免可以单手操作。
四、设备终验收：
最终验收工作主要根据设备出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定设备合格证上各项指标。检测结果作为该设备的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。终验收包括以下内容:
1、设备验收由设备科组织，参与部门由设备科、设备使用部门、
公共设施部、EHS组成。由设备科组织。
2、设备使用部门需要提供设备试产的数据，设备在试产阶段的使
用状况记录和维护记录。
3、EHS部门需要对设备的（CE标准）安全性能进行评估，并提供
评估报告，如不能满足，需要供应商立即整改。
4、公共设施部确认公共设施的安装是否符合规范及要求。
5、设备综合性能的检验：设备综合性能主要包括主轴系统性能，
进给系统性能，自动系统，电气装置、安全装置、润滑装置、
气液装置及各附属装置等性能。
5、设备经试运转及各相关部门的共同验收后，由设备科完成终验收报告，提交OA流程，经各相关部门会签及公司领导批准后，再与设备制造厂家签订终验收纪要，即完成了设备的终验收。
6、终验收合格后，依设备编号原则编号、并建立档案，办理转固
手续，投入生产使用。
7、若终验收不合格，按照合同约定，由制造厂家在规定的期限内
完成整改；若设备存在质量缺陷，按照合同相关规定进行扣款，直至退货的处理。
设备验收通用标准
一、设备预验收： 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。 1．预验收过程主要包括以下内容 （1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。 （2）各机床参数是否达到合同要求。 （3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。 （4）机床各动作是否正确。 （5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。 （6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。 （7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。 二、设备开箱验收及安装调试验收： 开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。 1、设备开箱验收过程主要包括以下内容： （1）设备外观包装是否完好。 （2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。 （3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。 （4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。 （5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。 （6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。 （7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。 （8）在检查中要做详细检查记录。
设备验收规范(含表格)
新进设备验收制度规范 1、目的 为维护公司的合法权益，监督供应商履行合同，确保设备交货质量，做好设备管理的前期工作，特制订本规范。 2、适用范围 2.1适用于公司所有的设备。 2.2按照本制度的要求，设备需要经过验收后才能投入正常使用； 2.3凡涉及人身、财产安全、环境保护的设备及部件，如锅炉、压力容器等， 按照有关法定检验的管理文件实施检验。 3、开箱检验 3.1设备部应汇同采购部相关人员、厂家工作人员、生产相关使用部门组织开 箱，并准备好照相机拍照； 3.2设备部应首先检验包装的完好性，如有损坏，马上拍照取证； 3.3设备开箱时，尽可能要求厂家工作人员在场，双方根据装箱单清点其中设 备、随机辅料、工具、备件及相关资料，如有不符，应在装箱单上注明； 3.4设备清点时，还应检查设备及部件的完好性；如有损坏，必须在清单上注 明，并拍照取证； 3.5设备清点完成后，各方在清单上签字；如有异常，及时将异常情况通知厂家。 4、安装调试 安装调试分为四个部分，包括现场安装、空载试机、负荷试机及批量试生产，
设备部应及时了解安装调试情况，做好各部门的协调工作，及早发现问题并要求厂家进行整改； 4.1设备安装调试依据厂家提供的安装指导书或在厂家专业人员的指导下进 行，主要工作有设备就位、水平调整、底座固定、分离部件组装，运行所需的电、气、水、空调的连接，部件的清洁、润滑、紧固、调整等； 4.2设备部应每天做好记录，尤其是与合同不符的部分要及时与厂家反馈沟通，尽快纠正； 4.3安装调试的各个阶段，设备部必须编写阶段性总结报告交上级领导审核， 并作为验收报告的附件； 4.4安装调试期间，设备部应组织设备操作人员及维护人员进行培训； 4.5设备如包含需要计量的装置或部件（如温度表、压力表），根据具体情况 在空载试机或负荷试机阶段向质检部计量室申请计量；并将计量检定证书作为验收报告的附件； 5、验收前准备 设备验收前，设备部应按照设备合同技术协议要求做好验收前准备工作； 5.1设备验收前，应协调准备好动力条件，包括试机物料及电、气、水等； 5.2设备验收前，供应商应准备好相关资料，包括设备合同技术协议、设备说 明书（操作说明书和设备维护说明书）及图纸（电气、机械）、标准配置清单、详细配件清单、易损件清单及随机工具。 5.3设备验收前，设备部应同设备供应商的安装调试人员组织生产操作人员、 工艺相关人员以及设备维修人员组织培训，并作相关培训记录； 6、设备验收 6.1外观检查；
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 试题及答案 一、单选题 1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。 A、5%； B、10%； C、15%； D、20%； 答案：B（6.2.1） 2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（） A、10mm； B、20mm； C、30mm； D、40mm； 答案：A（6.3.1） 3、管道的涂漆，描述不正确的是（） A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施； C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； D、5 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 答案：B（6.5.3） 4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（） A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。 B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。 C、斜垫铁的斜度宜为l/l0～1/20；振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。 D、斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。 答案：D（附录A） 5、垫铁组的使用，描述不正确的是（） A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁； B、每一垫铁组的块数不宜超过5块； C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢； D、垫铁的厚度不宜小于2mm; 答案：C（4.2.3） 6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（） A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力； B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特 殊要求。当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧； C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊 要求时，尚应按规定的要求进行检验；
机械设备安装工程施工及验收通用规范(Gb50231-98)
中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 ＧＢ５０２３１－９８ 中华人民共和国国家标准 机械设备安装工程施工 及验收通用规范 ＧＢ５０２３１—９８ 主编部门：原中华人民共和国机械工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：１９９８年１２月１日 关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知 建标［１９９８］９号 根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号 文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。 现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８ 《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九八年八月二十七日修订说明 本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。 在修订过程中，修订组认真总结了原《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册“通用规定”贯彻执行以来的经验，充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料、新技术和新工艺，严格按照建设部修订标准规范的程序、步骤和要求的规定，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分为８章、１８节和２０个附录。修订的主要内容有： １．将原设备安装工程“通用规定”，修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范，扩大了规范的覆盖面。 ２．增加了新技术、新工艺等新的内容，如胀锚地脚螺栓、环氧砂浆锚固地脚螺栓、减振垫、无垫铁安装、座浆法、液压、气动润滑管道，联轴器装配扩大至１１个品种和类型，清洗、除锈和脱脂的技术要求、方法和质量检验更加明确。 ３．原规范是７０年代制订，其参数和技术要求科学性、实用性较差。随着我国产品和施工
设备安装质量验收规程
丰盛公司2030项目设备安装质量验收规程 为规范项目施工过程中设备安装各环节的质量验收工作的程序，明确相关单位和工作人员的职责，确保项目建设过程中设备安装的质量控制合乎国家相关标准和行业规范的要求，根据3月2日丰盛公司总经理办公会议的要求特制定本规程。 一、设备到货验收 1、设备到货验收的目的是初步检验设备设备是否按订货合同、技术协议、及设备设计图纸进行制造和供货；厂家提供的技术资料是否齐全；相关配件是否齐全；是否有重大制造误差，或因运输造成的损伤。为下一步安装工作的实施做好准备。 2、设备到货后，由甲方负责该设备安装的项目经理会同采购人员、制造厂方代表、施工单位代表负责验收。包含电器、仪表的设备还要有电器仪表专业的项目经理参与验收。验收主要包括以下几方面的内容： 1.1、按订货合同、技术协议和厂方供货清单查验设备名称、型号、规格、数量及随机配件和专用工具是否相符。 1.2、设备技术资料（竣工图纸、使用说明书、备件目录）、产品合格证等是否齐全。是压力容器的，或附属设备是压力容器的要有质量证明书、铭牌、压力容器产品质量监督检验证书（当地技术监督局出俱的）等压力容器入户所需的相关文件。技术资料和证明文件由甲方项目经理做好明细清单后妥善保管，以便竣工验收和移交。
3、查验有无因装卸，运输等原因导致的残损。 4、以上内容检验后由甲方项目经理与厂方代表办理交接手续。存在问题以书面形式说明，双方认可签字，作为进一步交涉处理的依据。 5、对于开箱验收后不易保管和存放的，可以和厂方代表协商，等安装时另行开箱验收。 6、验收后的设备由甲方项目经理交付施工方安装或保管。一些重要的小型零部件可入库保管 二、设备安装前的验收 1、设备安装前的验收的目的在于及早发现设备制造质量缺陷，发现设备制造与工艺设计、土建基础设计等相冲突的问题，及早进行补救和设计更改，为设备安装就位、部件装配、配管等工作做好准备。 2、设备安装前的验收以施工方的技术人员为产，会同甲方项目经理和监理人员三方共同实施。主要有以下几个方面内容： 2.1、对照竣工图及质量证明书等资料检查设备本体及主要零部件是否与设计相一致。 2.2、检查是否有配对法兰、盲板、地脚螺栓、垫子，其数量和尺寸规格是否与设计一致。 2.3、检查接管规格、方位、及数量，核对备件、附件的规格、型号及数量。 2.4、检查设备本体及其接管、法兰密封面有无损伤，焊缝质量是否符合相关技术标准的要求。 2.5、已安装的设备内部部件、构件是否齐全，有无杂物，并进行
新设备验收标准样本
新设备验收标准 1 2020年4月19日
新设备验收标准 一、目的：便于对公司新进设备在合理的时间内进行验收工作。 二、适用范围：适用于本厂所有新进设备。 三、参考文件：《设备验收程序》、《设备说明书》。 四、设备分类：根据当前高汇公司运作情况公司大致把所有设备分为 三类： A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、辘干膜机。 B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。 C、普通设备：水泵、马达、电脑、复印机、电话增控器、放大镜、手钻机等。 五、验收标准 A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。 B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也能够，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才能够验收。 C、磨板机、蚀刻机、冲板机等机器验收分三个阶段。 a. 安装运作阶段：
设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判 定为：安装合格。 b. 性能验收： 任何水平线当投入生产运作2.2万小时（约3个月），如没有重 大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变 形、失控等可判定为合格。 c. 重要配件使用寿命验收： 一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1 年，而实际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验 收，直到更换可使用一年为止。（如马达、磨板机压轴等） D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。 E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。 F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。 3 2020年4月19日
设备产品检验规范标准
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次 第一章总则 第二章施工准备 第一节施工条件 第二节开箱检查和保管 第二节设备基础 第三章放线就位和找正调平 第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆 第一节地脚螺栓 第二节垫铁 第三节灌浆 第五章装配 第一节一般规定 第二节螺栓、键、定位销装配 第三节联轴器装配 第四节离合器、制动器装配 第五节具有过盈的配合件装配 第六节滑动轴承装配 第七节滚动轴承装配 第八节传动皮带、链条和齿轮装配 第九节密封件装配 第六章液压、气动和润滑管道的安装 第一节管子的准备第二节管道的焊接和安装第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆第七
章试运转 第八章工程验收 附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三YG型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求 附录五斜垫铁和平垫铁附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八压浆法放置垫铁的施工方法附录九金属表面的常用除锈方法 附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一常用金属清洗剂 附录十二脱脂剂 附录十三防咬合剂 附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六具有过盈的配合件装配方法 附录十七冷装用的常用冷却剂附录十八管道酸洗液的配合比附录十九管道冲洗清洁度等级标准附录二十本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1 条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 第1.0.2 条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。 第1.0.3 条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 第1.0.4 条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。 第1.0.5 条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 第1.0.6 条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 第1.0.7 条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。
非标自动化设备 验收标准
非标自动化设备验收标准（初稿） 一、机械部分 油漆验收： 光洁度；厚度；色差 加工部分验收： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、验收 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜
1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）； 4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆；2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线； 7）强弱电走线，线槽要分开，避免交叉。
设备安装调试验收单81639
设备安装调试验收单81639 设备安装验收单 设备名称规格型号制造编号 安装地点安装日期安装负责人 1、设备安装及管线布置是否符合设计要求, 2、设备安装及整个生产系统的联结是否符合工艺要求, 3、是否便于操作与维修, 4、是否符合安全要求,安全防护装置是否完善, 5、试车运行情况 (1)工作可靠性: (2)操作灵敏性: (3)震动: (4)噪声: (5)泄露: (6)工作参数与铭牌标记的符合程度 使用部 门意见 设备安装调试验收单 使用单位: 年月日编号: 设备名称规格型号生产单位设备编号安装地点出厂年月 空车 运行 情况
负荷 运行 情况 验收 评价 备注 验收人员 设安使备装用部部部门门门 下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除～ 2014年工作总结及2015年工作计划(精选) XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。 一、主要工作开展情况 (一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。 在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。 (二)顺利完成保电专项工作。
实验室设备验收规范标准.docx
,. 实验室设备验收标准 一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m 2 以上的重压。 对实验台柜类产品的力学技术要求如下： 1力学性能 1.1 台面力学性能要求见下表1 表 1 序号试验项目试验条件技术要求1垂直静载荷试验加 750N力压 10s ， 10 次台面无损伤，无影响 质量 28g铜球在 450mm高度落使用功能的磨损或2垂直冲击试验 下， 3处变形，无断裂或豁 3持续垂直静载荷加载 2.0kg/dm2， 7天裂，连接件未出现松 4水平耐久性试验150N力， 30000 次动 1.2柜体力学性能要求见下表 2 表 2 序号试验项目试验条件技术要求 2， 7无断裂或豁裂， 1搁板弯曲试验加载 2kg/dm天 不出现永久变形 GB/T10357.4第 5.3条规定 2搁板加载稳定性不倾翻 执行 1.7kg 钢块，冲击能 1.66Nm ，搁板销未出现磨损或3搁板支承件强度 10 次变形
离门沿 100mm 处挂 25kg 法 4柜门安装强度试验 码，反复开闭10 次各部无异常，外观及功 门端 100mm处，水平加 60N能无影响 5柜门水平载荷试验 力， 10s ，10次 底板未出现严重影响6底板强度试验用 750N 力压 10s ， 10 次使用功能的磨损或变 形 7拉门耐久性试验2X1.5kg 反复开闭 40000 次门应与柜体仍紧密相 8拉门强度试验35kg ，10 次连，门与铰链均无破9拉门猛开试验2kg ，10 次损，并未出现松动，铰10翻门强度试验300N ， 10 次链功能正常，门开关灵11翻门耐久性试验20000 次便 抽屉和滑轨耐久性试加 0.33kg/dm2，开闭 40000 12 验次 滑轨未出现永久性松13抽屉快速开闭试验以 1.0m/s 施 50N 力， 10次 动，抽屉活动灵便，无14抽屉底板破坏试验施 60N 力， 10s ， 10 次 异常噪音 抽底均布 0.25kg/dm 2 ，前端 15抽屉及滑轨强度试验 施250N 力， 10s ，10 次 侧面施 300N 力（4 处），高≤未出现松动，位移小于16主体结构和底架强度 1.6m，10s ， 10次10mm 17独立柜稳定性试验GB/T10357.4第5.2不倾翻 一角抬起 150mm高度落下，无变形，松动，分体等18柜体搬运试验 4 次异常
高低压成套设备检验验收规范
河南宏伟电气股份有限公司低压柜检验规范 1 目的及适用范围 本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。 2 检验或试验依据 GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》 错误！未指定书签。《低压抽出式成套开关设备》 注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。 3 检验项目 出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。 3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验 3.1.1机械操作试验 3.1.1.1安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。 3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。 3.1.3装配和外观符合性： a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象； b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净； c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口； d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力； e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象； f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象； g)通过抽样检查紧固件连接是否牢固，其扭矩值见表1；
GJB3677a-2006装备检验验收程序
精心整理 装备检验验收程序 1范围 本标准规定了装备检验验收的依据、范围、要求、条件、步骤和停止与恢复检验验收等内容。 本标准适用于军事代表对装备的检验验收。 2引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误 的内容）或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次 的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GJB1405装备质量管理术语 GJB3899大型复杂装备军事代表质量监督体系工作要求 GJB5711装备质量问题处理通用要求 《中国人民解放军装备采购条例》中央军委2002年10月30日 3术语和定义 GJB1405确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1分组检验groupinspection 按照产品规范中检验项目的性质特征，分成不同组别进行检验的过程。 4检验验收的依据和范围 4.1检验验收的依据 装备检验验收的依据一般包括： a)已生效的合同或协议； b)批准的产品图样和技术文件； c)双方约定采用的标准。 4.2检验验收的范围 装备检验验收的范围一般包括： a)交付使用的成套装备； b)单独采购的装备主要备件； c)为装备配套的主要成品件； d)委托代验的装备； e)返承制单位维修的装备； f)其他规定需要检验验收的产品。 5检验验收的基本要求 5.1根据第4.1条和有关规定，编制装备检验验收细则，并按要求进行检验。 5.2应对装备进行独立检验；不宜独立检验的项目，可以按有关要求会同承制单位进行联合检验，但要独立作出检验结论。 5.3大型复杂装备应按GJB3899做好检验验收工作的相互配合和协调，按配套关系逐级进行检验验收。 5.4按GJB5711对检验验收中发现的质量问题进行处理。 5.5及时做好检验验收过程中的记录并归档保存。 6检验验收的条件 6.1承制单位质量保证 6.1.1质量管理体系持续有效运行。 6.1.2产品质量处于受控状态，适时向军事代表提供所需的质量证据。 6.2产品技术状态 6.2.1产品图样和技术文件现行有效。
设备安装验收规范标准最新版
设备安装施工验收规范 大纲 一、设备验收与保管 二、设备安装前基础验收工作 三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么? 四、设备安装前的一般规定和要求 五、找正和找平 六地脚螺栓、垫铁和灌浆 七压力试验 八工程验收 设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；（国外设备需经商检） 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作 1、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证； 2、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线； 3、相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线； 4、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点； 5、设备安装前应依据设计要求，核对基础的各种基准线是否符合要求； 6、设备就位前，基础表面应进行修整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除，放置垫铁处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.
3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？ 1、熟悉图纸，检查设备合格证和说明书及管口方位图 2、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。 3、设备的开箱检查、规格尺寸和重量 4、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况 安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作温度下进行。当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时，要检查膨胀（收缩）的数值与方向，最大膨胀（收缩）时是否受到外部的阻碍; 固定侧地脚
实验室设备验收规范标准
实验室设备验收标准 一、经过实际测试，实验室台柜能承受500kg/m 2 以上的重压对实验台柜类产品的 力学技术要求如下： 1 力学性能 1.1台面力学性能要求见下表1 表1 1.2柜体力学性能要求见下表2 表2
1.3不锈钢柜体力学性能 1.3.1台面、搁板和底板应能承受100kg 载荷，其变形量应小于3mm ，且无柜 门抽屉卡滞现象。 1.3.2柜体在490N 水平集中力的作用下，框架的变形量应小于5mm ，去除作 用力后，框架变形量应小于3mm 。 1.4水槽底部应能承受100kg 载荷，其变形量应小于3mm. 。 1.5调整脚 （1）调整脚螺纹表面不得有凹痕、断牙等缺陷； （2）塑料表面不应有溢料、缩痕、熔接痕等缺陷； （3 ）每个调整脚应能承受不小于150kg 的能力。 2、力学性能试验方法 2.1台面 2.1.1垂直静载荷试验 台面的力学性能试验，须根据产品结构（台面板、框架、柜体）结合形式装配为一个整体后。除了试验部分之外，在其它部分的所有台面面积每1dm2 等分布负载1.0kg 重的压铁。台面负载是在台面中央放300mm ×300mm 的板，并用750N 力压10s ，共进行10 次，查各部有无异常。 2.1.2垂直冲击试验 在操作台面的位置3 处上，在450mm 的高度落下直径19.05mm 、重量 28.1g 的铜球，检查操作台面有无异常。 2.1.4 水平耐久性试验，按GB/T10357.1 —1989 中7.2.1 规定进行。 2.2柜体
2.1.3 持续垂直静载荷试验，按 GB/T10357.1 — 1989 中 7.1.1.3 规定进行 2.2.1 搁板弯曲试验，按 GB/T10357.5 —1989 中 6.1.1 规定进行 2.2.2 搁板加载稳定性试，按 GB/10357.4 —1989 中5.3 规定进行 2.2.3 搁板支承件强度试验，按 GB/T10357.5 —1989 中6.1.2 规定进行 2.2.4 柜门安装强度试验 在柜脚处对柜体进行固定以防止移动，在柜板及底板面积每 1dm2 等分布负载 1.0kg 重的压铁试验该部分。如图 1 ，离门沿 100mm 处挂 25kg 砝码。此状态下， 自开启 45°的角度把门打开至全开位再开 10 °，慢慢地反复开闭 10 次。1 次开闭所需 时间为 5s 左右。但所开最大角度是 90 °。开闭结束后，取下砝码，边开闭柜门查各 部有无异常。 图 1 柜门的安装强度试验 2.2.5 柜门水平载荷试验
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范 目次 第一章总则 第二章施工准备 第一节施工条件 第二节开箱检查和保管 第三节设备基础 第三章放线就位和找正调平 第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆 第一节地脚螺栓 第二节垫铁 第三节灌浆 第五章装配 第一节一般规定 第二节螺栓、键、定位销装配 第三节联轴器装配 第四节离合器、制动器装配 第五节具有过盈的配合件装配 第六节滑动轴承装配 第七节滚动轴承装配 第八节传动皮带、链条和齿轮装配 第九节密封件装配 第六章液压、气动和润滑管道的安装 第一节管子的准备 第二节管道的焊接和安装 第三节管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆 第七章试运转 第八章工程验收 附录一设备基础尺寸和位置的允许偏差 附录二水平拉钢丝时，两支点距离、钢丝直径、重锤的选配和钢丝自重下垂度
附录三ＹＧ型胀锚螺栓的规格、适用范围和钻孔直径及深度的规定 附录四环氧砂浆的调制程序和技术要求 附录五斜垫铁和平垫铁 附录六无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比 附录七座浆混凝土配制的技术要求及施工方法 附录八压浆法放置垫铁的施工方法 附录九金属表面的常用除锈方法 附录十碱性清洗液和乳化除油液配合比 附录十一常用金属清洗剂 附录十二脱脂剂 附录十三防咬合剂 附录十四螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法 附录十五联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法 附录十六具有过盈的配合件装配方法 附录十七冷装用的常用冷却剂 附录十八管道酸洗液的配合比 附录十九管道冲洗清洁度等级标准 附录二十本规范用词说明 附加说明 第一章总则 第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。 第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。 第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合
入库设备验收规范
采购验收规定 文件编号： NW607104 生效日期： 2000.3.20 受控编号： 密级：秘密版次：Ver 2.1 修改状态：总页数9 正文8 附录 1 编制：曹博审核：韩冬梅批准：孟莉 沈阳东大阿尔派软件股份有限公司 （版权所有，翻版必究）
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目录 1.目的 2.适用范围 3.术语及缩略语 4. 规定内容 4.1验收 4.2验收方式 4.3标识 4.4设备检验规程 5. 引用文件 5.1 NW607101《采购供方评定办法》 5.2 NW607103《采购流程管理》 5.3 NW607105《库房管理规定》 6. 质量记录 6.1 NW607104A“验收不合格记录”
1.目的 规范公司采购产品的验收活动，明确采购验收的标准，保证公司的软件开发和质量管理工作使用合格的产品。 2.适用范围 2.1 采购产品的验收 2.2 借用设备返还的验收 2.3 调拨设备的验收 2.4 返修返还设备的验收 3.术语及缩略语 本程序采用NQ402100《质量手册》中的术语和缩略语及其定义。 4.规定内容 4.1 验收 4.1.1 现场验收 4.1.1.1 实施条件 a) 用户要求在现场开箱 b) 合同执行的需要实施紧急放行 c) 直发用户的设备 4.1.1.2 现场验收的实施 由技术支撑部门、驻外分支机构或委托授权技术人员进行现场验收，然后返回 NW607103E“设备自发（自采）验收单”，并由检验员签署处理意见，作为入 库设备的检验结果，验收方式和抽样比例应采取不低于4.2规定的原则。 4.1.2常规验收 4.1.2.1 采购产品的验收 检验员对收货区内的采购产品要进行验收，并将验收结论填写在NW607103D “送货验收单”上。若合格，由采购员办理入库手续，若不合格，应将产品存放 在库房的不合格区，通知采购员处理。 4.1.2.2 借用设备的验收
设备验收标准
设备验收标准 （1）管理模式 设备验收采取归口管理，即所购置的设备属于哪个部门管理，则由该部门负责所购置设备的验收工作。 （2）验收程序 1）设备购置可行性分析 设备使用部门编制设备购置的可行性分析报告报设备管理部门，由设备管理部门进行调研后，报总工程师、分管处长审核，处长审批。 2）项目招（议）标、签订合同 按公司有关规定及《鹤煤某单位招投标管理办法》执行 3）成立验收小组 A、在设备购置合同签订后，设备管理部门就应组织相关人员组成验收小组，负责设备的到货、安装、验收等技术工作。 B、设备管理部门可根据设备的专业程度提出是
否聘请外单位专家参与验收小组。 4）开箱验收 设备到货后2天内，设备管理部门会同使用单位技术人员及厂商现场开箱，按装箱（设备）清单逐一清点核对，并认真检查设备在运输过程中有无破损。若清点核对与清单所列有误或破损影响使用的意外情况，设备购置部门负责与厂商联系协商解决。开箱验收清点无误，且外观无破损为开箱合格，参与验收人员在清单上签字。 5）安装调试及人员培训 开箱验收合格的设备由厂商负责安装调试，同时对设备操作使用人员进行培训，设备使用部门须掌握使用操作和维护保养方法。 6）设备技术性能及参数测试、分析 设备安装调试后，设备管理部门会同设备使用单位对设备开机运行后的各项技术数据、指标进行测试并记录，与厂商提供的相关资料进行比对、分析，测
试结果、精度、误差和各技术参数、技术指标符合设计要求的为合格。如存在问题，设备购置部门负责与厂商和设备安装人员进行协调，重新调试，直到合格为止。 7）设备验收 A、验收前的准备工作 设备管理部门会同设备购置及使用单位应向验收小组提供以下资料：项目合同或设备供货合同;设备购置的可行性分析、技术要求及批文;装箱（设备）清单;设备验收标准（在设备厂家提供验收规范的基础上，由项目主管部门会同设备使用单位依据相关技术要求编制）;设备技术性能及参数测试、分析报告 B、验收:验收小组及厂商现场验收。由技术负责人介绍设备到货、安装调试和设备技术性能及参数测试、分析情况;验收人员对验收过程、设备技术数据测试结果和设备性能进行咨询、评估;验收小组负责人写出验收结论;通过验收后，设备管理部门在2天内填写
工程设备验收规范
XXX上市集团公司 《工程设备验收规范》 第一节、工程设备安装基础 1、设备基础几何尺寸和质量应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定执行。并应有检验资料或记录。设备安装前应按设计规范的允许偏差对设备基础和几何尺寸进行复核检查。 2、复查核对设备基础表面和地脚螺栓预留孔中心尺寸。同时应对地脚螺栓孔的油污、碎石、泥土、积水、清理干净。保护好地脚螺栓的螺纹和螺母，根据设计确定垫铁位置，并将基础垫铁位置凿平。 3、设备基础需要经过预压检验，必须预压合格并有预压沉降记录。 第二节、设备基础放线、就位和找正调平 1、设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来划定设备安装基准线。 2、设备有相互连接、衔接或排列关系的，应划定共同的安装基准线。 3、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备找正、调平应在给定的测量位置上进行检验，复查时不得改变原测量位置。 4、设备安装精度偏差应能保证补偿受力或温度变化以及设备使用过程中的磨损所引起的偏差。 5、复核调整设备安装的直线度、平行度和同心度。 第三节、地脚螺栓、垫铁和灌浆 1、地脚螺栓：埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
①地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。 ②地脚螺栓任何一部分离孔的距离应大于15mm，地脚螺栓端部不应碰孔底。 ③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分应涂少量油脂 ④螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密。 ⑤拧紧螺母后，螺柱应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3或2/3。 ⑥应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75﹪以上才能拧紧地脚螺栓，各螺柱的拧紧力应均匀。 ⑦地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图纸要求。 ⑧地脚螺柱露出基础部分应垂直，设备底坐套入地脚螺栓应有调整余量，保证每可螺栓均不得有卡住现象。 2、垫铁 设备找正、调平用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件要求。当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求： ①每个地脚螺栓旁边至少要有一组垫铁。 ②垫铁组能放稳和不影响灌浆的情况下，应布置在靠近地脚螺栓和底座主要受力的部位下方。 ③相邻两垫铁组之间的距离宜为500-1000mm。 ④每一组垫铁的接触面积，应符合设备负荷设计要求。 ⑤设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。 ⑥承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，并设备调平后灌浆前用定位焊焊牢。使用钩头成对斜垫铁，能用灌浆层固定牢固的可以不用焊接。 ⑦承受重负荷或有较强连续振动的设备，应采用平垫铁。 ⑧每组垫铁宜减少垫铁的块数，不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。并将各垫铁相互定位焊牢。