9#楼施工材料进场的检验

9#楼施工材料进场的检验

1、砂

（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。在料堆取样时不少于8点，组成一组样品，每一验收批取样一组（30kg）

（2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验

（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。

然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除

2、碎石或卵石

（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组

（2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验

（3）一组试样50kg（最大粒径l0mm，16mm、20mm）或80kg（最大粒径31.5mm、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或60kg送试

3、水泥

（①硅酸盐水泥②普通硅酸盐水泥③矿渣硅酸盐水泥④粉煤灰硅酸盐水泥⑤火山灰质硅酸盐水泥⑥复合硅酸盐水泥⑦砌筑水泥）

（1）散装水泥：

①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥

为～验收批，但一验收批的总量不得超过500t

②随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不

少于12kg的水泥作为试样

（2）袋装水泥：

①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥

为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t

②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少

于12kg的水泥作为试样

4、砌墙砖和砌块

（1）烧结普通砖

①每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计

②每一验收批随机抽取试样一组（10块）

（2）烧结多孔砖

①每3.5~15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计

②每一验收批随机抽取试样一组（10块）

（3）粉煤灰砖

①每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。

②每一验收批随机抽取试样一组（20块）

（4）普通混凝土空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块

①每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计

②每一验收批随机抽取试样一组（5块）

（5）蒸压加气混凝土砌块

①同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一

批。随机抽取50块砌块

②从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行

立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验

5、建筑钢材

（1）钢筋原材力学性能试验

①拉伸试验每组2条各长约500mm；

②冷弯试验每组2条各长约350mm，其中冷弯试验ф28以上要300mm。同

一编号、同一炉号、同一尺寸不大于60T为一批。复检时需双倍取样。（2）.1焊接试验：闪光对焊

①拉伸试验每组3条各长约500mm；

②冷弯试验(弯曲点应打磨至与母材齐平)每组3条各长约250mm。每300个

接头送检1次。

（2）.2焊接试验：电弧焊、电渣焊

①每批随机切取3个接头进行拉伸试验，长度为500mm

（3）钢筋机械连接接头单向拉伸强度

①带肋钢筋套筒挤压接头：每种规格钢筋的接头试件不应小于三根；

②钢筋直螺纹接头：基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一

个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头；

③接头的现场检验，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，

以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

6、普通混凝土试块的留置：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样

不得少于一次

④每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，在浇注地点随机

取样制作，试件每组3块。试件尺寸：150×150×150mm

⑤冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度块

⑥对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于

1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次

⑦建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2

为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批应至少留置一组试块

（1）取样方法及数量：

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m3

（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定

6.2、抗渗混凝土试块的留置：

（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）

（2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护

（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

取样方法同普通混凝土中第（2）项

7、防水卷材

（1）沥青防水卷材

①以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每500~1000卷抽4卷，100~499

卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验

②将试样卷材切除距外层卷头2500mm顺纵向截取600mm的2块全幅卷材送试（2）高聚物改性沥青防水卷材

①同上

②将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取l000mm的全幅卷材试样

2块。一块作物理性能检验用，另一块备用

（3）合成高分子防水卷材（片材）

①同上

②将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块，

一块作物理性能检验用，另一块备用

（4）防水涂料

①同一生产厂，以甲组分每5t为一验收批，不足5t也按一批计算。乙组分按

产品重量配比相应增加

②每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组分样品总重为2kg

③搅拌均匀后的样品，分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5%的

空隙，密封并作好标志

8、砂浆

（1）砌筑砂浆：

①以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基

础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）

②干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从

20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用

③建筑地面用砂浆：建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，

不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留量试块

9、天然大理石

（1）以同一产地、同一品种、等级规格的板材每100m3为一验收批。不足100m3的单一工程部位的板材也按一批计

（2）在外观质量，尺寸偏差检验合格的板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。体积密度、吸水率取5块（50mm×50mm×板材厚度）

10、回填土

（1）在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率：

①基坑每50~100m2应不少于1个检验点。

②基棺每10~20m应不少于1个检验点；

③每一独立基础下至少有1个检验点

（2）场地平整：

①每100~400mm2取1点，但不应少于10点；

②长度、宽度、边坡为每20m取1点，每边不应少于1点

注：当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度 一、编制目的 为确保进入施工现场的材料符合设计和规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有项目经理部。 三、相关部门职责 1.工程部负责提供物资采购计划包括主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。同时做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 2.物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。负责对进场材料进行初验收,提供相关的质量证明资料。将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行。 3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价，将结果反馈给相关部门，并对使用材料进行质量追溯。 四、材料使用前工作流程 五、基本要求 1.从原材料的控制，物资部选择合格的供应商，保证所有同工程质量有 关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，品质与进场材料相符。 2.原材料生产厂家报监理或建设单位确认。 3.进场材料的质量保证资料必须齐全，资料不齐全者不予验收。

4.物资部对进场材料进行初验收。 5.试验室对进场材料取样复检。 6.报监理监理工程师或建设单位验收，通过后方可使用。 7.未经检验和试验的材料、未经批准紧急放行的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。 六、原材料进场检验程序 原材料进场检验流程图

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.工程部提出物资需求计划，计划要提前制定，必须为材料的采购和检验预留出足够的时间。 开始 提出物资计材料订货采材料进场 对原材料初对原材料初报验 填写试验委 配合试验室按规范要求试验检测 见证取样 收集质保资出具检测报报验 配合重新取重新试验检 材料退场 资料归档 材料使用 结束 初 验 结 果不合 不 合材料发放

原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不 明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作 业标准》。5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定 方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

原材料进场检验制度

原材料进厂检验制度 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控 制。 三、部门职责 1.工程部负责物资采购的归口管理工作。 2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手 续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落 实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到 比质比价，质量第一，品质证明与物相符。 进场材料由项目物资部、质保部联合验收。 首先进场材料必须“三证”等资料齐全。 其次钢筋、水泥等必须经复验合格。 最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验 和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、 破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代 用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

1）材料采购程序流程如下：

2）原材料检验程序 材料检验流程 3）相关人员职责 A.项目试验员 对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。 B.项目材料员 对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。 安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。 4）工作程序 A.进场物资的检验、验收 为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

设备材料进场验收记录表模板及验收规范

设备进场验收记录表

设备材料合格证汇总表

材料进场验收记录

设备材料验收规范： 1、进场检验必须应由建设单位、监理单位、施工单位的专业技术人员组成验收组进行检验； 并配备验收需要的设备、仪器、仪表、工具。 2、各种材料设备出厂合格证及进场检验报告，各种材料、成品、半成品、设备等工程所使用的工程材料均应有质量证明文件，包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等。质量证明文件应反映工程材料的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场材料相符。实施强制性产品认证的材料应提供有关证明。 3、质量证明文件(合格证、测试报告)-的复印件应与原件内容一致，应按类别、规格、品种、型号分别整理，使用合格证或复印件贴条按进场顺序贴好，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。 4、工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、设备应进行现场验收，有进场检验记录；涉及安全、功能的有关材料应按相应工程施工质量验收规范及相关规定进行复试或见证 取样，有相应试(检)验报告。 5、涉及结构安全和使用功能的材料需要代换且改变设计要求时，应有设计单位签署的认可文件。 6、凡使用的新材料、新产品，应有具备鉴定资格的单位或部门出具的鉴定证书。同时，具有产品质量标准和试验要求，使用前应按其质

量标准和试验要求进行试验或检验。新材料、新产品还应提供安装、维修、使用和工艺标准等相关技术文件，并报建设部门备案。 7、施工单位负责收集、整理和保存所供原材料的单位提供的质量证明文件和进场后进行的检验报告。施工单位则需收集、整理和保存供应单位或加工位应对各自范围内工程资料的汇集、整理结果负责，并保证工程资料的可追溯性。

材料的进场检验规章制度

香澜坊工程 材料进场检验制度 材料质量控制是工程建设中重要的质量预控措施，为确保工程质量，制定以下检验制度: 1、根据国家施工质量验收规范规定，工程所用材料应有产品合格证书、产品性能检测报告,重要的结构材料如水泥、钢筋、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙及建筑外窗等均应有材料进场复验报告。 2、严禁使用国家明令淘汰材料。对于经检验不合格原材料、半成品、成品、配件及设备，禁止使用于工程当中。 3、按照管理规程规定，Ⅰ类物资属于一般物资，包括保温材料、防火材料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材材料、焊条、焊剂和焊药，各种管材、管件、原材料，各种安装工程设备、配件等，电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具及设备等；对于物资进场检测，应由项目专业工长、质检员、材料员等有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进行抽样检测。 4、对于所规定的Ⅱ类物资（需要进场复验材料），除按上述要求进行检测外，还应由有关人员（试验员）按规定“必试项目与检验规则”，进行取样，送检有资质许可的检测单位（试验室、试验中心）进行复试检验（试验），才能认可其质量合格与否。对于此类物资检验，应由项目工程师组织进行，并按要求实行有见证取样和送检。 5、对Ⅲ类物资，除须应有出厂质量证明文件，复试检验（试验）报告外，还需通过规定龄期后经检验（试验）能认可其质量的，如砼、砌筑砂浆等。对于此类检验，项目应由专职试验工按有关标准要求进行样品制作和送检，并随时与试验单位联系，及时将质量信息反馈给技术负责人及有关人员，要保证见证取样数量。 6、物资进场后应按规定程序向监理工程师进行报验，办理相应物资验证手续。 7、工程物资材料经进场检验后，应由质检人员（材料保管员）及时进行挂牌、标识，按现场规定进行贮存、入库保管。 8、对于发现不合格品，应按“不合格品控制程序”的要求进行隔离、标识、记录与处置。 四川建联建联有限公司

施工现场三检制度3原材料进场检验制度

施工平面布置图 附件1 原材料进厂检验制度 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控 制。 三、部门职责 1.工程部负责物资采购的归口管理工作。 2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手 续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落 实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。 进场材料由项目物资部、质保部联合验收。 首先进场材料必须“三证”等资料齐全。 其次钢筋、水泥等必须经复验合格。 最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

施工平面布置图1）材料采购程序流程如下： 2）原材料检验程序 材料检验流程 3）相关人员职责

原材料进场制度

***工程有限公司 ***项目经理部 原材料进场检验制度

原材料进场检验制度 一、编制目的： 为了保证进入现场的各种原材质量符合设计图纸及相关规范要求，确保本项目工程质量，故参照公司相关规定及要求编制此制度。 二、适用范围： 使用于启阳恒隆广场所有需要进行进场检验的原材料、半成品及设备。 三、进场检验制度 1.在供应商处材料、半成品及设备的检验 (1)当需要在供应商处对所采购物资进行验证时，项目物资部应在采购合同（订单）中明确规定验证的安排和物资的放行方法。 (2)项目物资部采购负责人组织技术部、质量部等方面人员到供应商处对所采购物资进行验证，并做好验证记录。 2.材料、半成品及设备进场检验 材料检验与施工试验是对施工用原材料、构配件、成品与半成品及设备的质量、性能进行试验、检验，对有关设备进行调整和试运转，以便正确、合理地使用，保证工程质量。 (1) 项目物资部编制物资进场检验计划，经项目技术负责人批准后实施，产品验证由项目部材料员、质量工程师与总部采购员共同完成，产品检验由项目部材料员配合试验员完成。 (2) 采购员在大宗物资到达前一天通知有关材料员（库管员）,由库管员准备验证必备计量工具、场内搬运器具等，熟悉物资技术规范、

质量标准，规划堆放场地。 (3) 物资进场，项目库管员、质量工程师会同采购员对物资的图样、文件、包装、外观质量、数量进行验证并作好记录 ①核对进场物资是否符合采购计划或加工合同规定，核查产品的外观质量是否与合同约定、已封存样品、产品说明书、质量合格证明、送货单、过磅单、装箱单等符合，验证质量合格，库管员作好记录，才允许卸货。 ②需复试的材料进场时，库管员进行数量核对，质量工程师对外观质量进行验收，验收合格后即可卸货，并做好待检标识，及时通知试验员取样送检，待复检合格后方可使用。 ③一般情况下，项目对物资应全数进行验收，验收方式按照国家标准、合同或采购前约定进行，对包装或整齐捆绑物资，库管员按照随机抽样进行抽查，抽查数量控制在进货数量的5%以内。 ④验证数量与到货凭证不符，采购员应立即通知供应商到场重新确认后允许卸货，如抽查样品质量、数量与到货凭证或已封存样品质量、数量不符，验证人员加倍抽样查验，仍发现不符合，库管员拒绝收货，标识并填写《不合格物资记录单》，由采购员通知供应商退货。 ⑤装饰材料的验证按有害物质限量的10 项强制性国家标准、《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行。 3.进场材料、半成品及设备的复试 (1)需复试的物资范围 ①国家和地方政府规定的必须进行复试的物资，如钢材、水泥、防

材料进场材料 构配件进场检验记录

材料、构配件进场检验记录 C3-01 工程名称******** 检验日期***** 施工单位******************* 序 号名称规格型号进场数量 生产厂家 外观质量结果 合格证号 1 聚碳酸脂板356 m 2 上海泉福耐力 板有限公司 2011（X）0056 观感质量好合格 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

施工技术施工 负责人：质检员：材料员： 材料、构配件进场检验记录 C3-01 工程名称************ 检验日期******* 施工单位******************** 序 号名称规格型号进场数量 生产厂家 外观质量结果 合格证号 1 方矩钢管60*40*1-4 40*80*1-5 80*80*1-5 240m 90m 312m 天津市源泰工 贸有限公司 安阳钢铁股份 有限公司 L1 光泽、无锈蚀合格 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

15 16 17 18 施工技术施工 负责人：质检员：材料员： 材料、构配件进场检验记录 C3-01 工程名称****************** 检验日期********* 施工单位************************** 序 号名称规格型号进场数量 生产厂家 外观质量结果 合格证号 1 预埋件250*250*10mm 60个 长葛市董村星 光冲压件厂 观感质量好合格2 3 4 5 6 7 8 9 10

12 13 14 15 16 17 18 19 20 施工技术施工 负责人：质检员：材料员： 材料、构配件进场检验记录 C3-01 工程名称***************** 检验日期******** 施工单位************************ 序 号名称规格型号进场数量 生产厂家 外观质量结果 合格证号 1 普碳中板10mm 60块安阳钢铁 193258 光泽、无锈蚀、 观感质量好 合格 2 3 4 5 6

原材料进场检验管理制度

原材料进场检验管理制度 1、各级试验人员应严格遵守国家、铁道部兰新铁路甘青公司及监理单位的有关规定进行原材料进场检验管理。 2、水泥取样：同生产厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，当不足上述数量时也按一批计。试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。取样要有代表性，从12个不同的部位取等量样品，每。要

求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进12kg份试样至少． 场材料未检合格之前不得进入拌合站。 3400m、细骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每33或600t400m也按一批计。试验人员接到检测或600t为一批，不足通知后及时取样。在料堆取样时，试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取。 3400m4、粗骨料取样：同产地、同品种且连续进厂的材料，每3或600也按一批计。在料堆取样时，取样不足或600t为一批，400m部位应均匀分布。取样前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。 5、拌和用水及养护用水：每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检验一次。检测项目按补充标准进行。 6、外加剂：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。样品分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所取得试样；混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。每一编号的取样不少于0.2t 水泥所需的外加剂量。检测项目按补充标准进行。兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。 7、粉煤灰：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰，每200t为一批号，不足200t时也按一批计。粉煤灰的质量按干计）

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

原材料进场检验制度 一、编制目的 为确保进入施工现场的材料符合设计和规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有项目经理部。 三、相关部门职责 1.工程部负责提供物资采购计划包括主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。同时做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 2.物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。负责对进场材料进行初验收,提供相关的质量证明资料。将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行。 3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价，将结果反馈给相关部门，并对使用材料进行质量追溯。 四、材料使用前工作流程

五、基本要求 1.从原材料的控制，物资部选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，品质与进场材料相符。 2.原材料生产厂家报监理或建设单位确认。

3.进场材料的质量保证资料必须齐全，资料不齐全者不予验收。 4.物资部对进场材料进行初验收。 5.试验室对进场材料取样复检。 6.报监理监理工程师或建设单位验收，通过后方可使用。 7.未经检验和试验的材料、未经批准紧急放行的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。 六、原材料进场检验程序

材料、设备、构配件进场检验及管理制度

材料、设备、构配件进场检验及管理制度 为保障工程所用主要材料满足客专线技术标准要求，严格控制不合格材料、设备进场，特制定本办法。 一、主要材料进场检验管理控制程序 1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。 2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。 3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。 4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单（附表1）一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下： 材料厂

确定进场材料名称、规格、数量 材料厂通知分部物资（试验） 进场材料名称、规格、数量 分部试验通知驻地监理 见证取样、试验，审批 监理见证，材料厂、分部试验共同取样 材料厂向中心试验室办理委托试验手续 中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告 分部填写材料报验单 监理审批后投入使用 5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告。 1）如检测结果不符合客专线技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

表B.0.1 设备材料进场检验表

表B.0.1设备材料进场检验表 系统名称：弱电系统工程工程施工单位：_无锡韦卓科技有限公司__编号：01序 号产品名称 规格、型号、 产地 主要性能/功 能 数量 包装及外 观 检测结果 备注 合格不合格 1道路专用摄像机三星 SCC-B2307P 道路进出口前 端摄像 4完整√ 2普通彩色摄像机三星 SCC-B2391P 楼道、大厅等前 端摄像 36完整√ 3半球彩色摄像机三星 SCC-B5311P 地下室、枪弹 库、靶场前端摄 像 39完整√ 4高速球摄像机三星 SCC-C7433P 决赛靶场、前端 摄像 12完整√ 5VGA数字矩阵宙视达 IPV6HW128V6 4(4*4)监控后端数字 信号处理 5完整√ 6VGA数字矩阵宙视达 IPV6HW128V1 6(1*16) 带拼接功能 数字矩阵监控后端数字 信号拼接 1完整√ 7三维主控键盘宙视达 IPK101高速球控制、视 频切换 1完整√ 8JSUP统一操作平 台管理软件宙视达群组切换、同步 切换、程序切换 1完整√

9JSUP分控软件宙视达其他能联网的 地方实时查看 视频，进行相关 操作 3完整√ 10电视墙设备（5米 *3米）首创监控图像显示 设备 1完整√ 11交换机（24口）华为H3C1224网络完整√12平台式控制台首创操作控制台1完整√1342寸液晶监视器创维主图像显示1完整√1417寸液晶监视器创维4画面图像显示20完整√15630W24V交流电 源主机 恒视摄像机供电2完整√ 1612V10A直流电源恒视摄像机供电1完整√1724V2A交流电源恒视决赛靶场球机 供电 2完整√ 18摄像机自动光圈 镜头 腾龙枪机镜头40完整√ 198路视频光端机AKF B区图像传输至 A区监控中心 8完整√ 20单路视频光端机AKF B区靶场图像传 输至A区监控 中心 1完整√ 21UPS电源山特B区弱电间1完整√222米标准机柜一舟B区弱电间1完整√23干线放大器贝特有线电视1完整√24TV插座贝特有线电视20完整√

原材料、构配件进场检验制度

材料、设备进场检验制度 材料质量的优劣，直接影响着建筑工程质量的好坏。项目专业技术人员一定要把好进货质量检验关。 １、做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，项目质检部负责组织质检员、技术员、施工员参加的联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的技术资料是否符合要求。 ２、做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。 ３、对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。 ４、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告、等要求归档的材质证明文件的收集，整理、归档）应及时做到位。 ５、在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按"外埠进入不合格品"进行处置，报项目技术负责人审批。如可进行降级使用或改用做其它用途，由项目技术负责人签署处理意见。

６、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。 ７、材料、设备进场检验要做到100％，发现－次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50-100元罚款。

原材料、构配件进场申请单 项目名称：南方科技大学一期Ⅲ标承建单位：中国建筑第二工程局监理单位：深圳市中海建设监理有限公司 材料、构配件承包商：年月日总包：年月日 监理：年月日 注：1、若因材料承包商进场材料自身所存的质量等原因造成的质量问题，不因本表的签认而减免材料承包商应承担的责任。

工程材料构配件进场验收程序

工程材料设备进场验收程序 1 目的 本程序旨在对工程材料/设备进场验收的内容和方法作出具体规定，确保工程材料/设备的质量符合要求。 2 范围 本程序适用于压水堆核电站建筑安装阶段监理公司对工程所用正式材料/设备进场的控制。 3 依据文件 3.1 《核电工程监理质量保证要求》（005）。 3.2 《核电工程监理质量保证大纲》（006）。 3.3 《建设公司采购工程材料接口管理程序》。 3.4 《设备检验、交接接口管理程序》。 3.5 《项监部组织机构与职责分工》（1101）。 3.6 《职能工作之间的接口关系》（1103）。 3.7 《监理记录规定》（1302）。 4 程序 4.1 工程材料、设备的划分范围 4.1.1 建设公司(承包商)负责工程材料的采购工作。 4.1.2 业主负责设备的采购工作。

4.2 职责划分 4.2.1 质控部门负责接收承包商或业主发出的“材料验收通知单”、“设备检验通知单”，并负责工程材料/设备的进场验收工作。 4.2.2 质控部门负责人安排专业监理工程师负责相应专业材料/设备的进场验收工作。 4.3 工程材料进场验收 4.3.1 材料验收1天前，承包商应书面发出“材料验收通知单”。 4.3.2 相对应的监理工程师直接接收由承包商发出的“材料验收通知单”，并做好材料验收的技术准备工作，包括熟悉验收程序、设计文件对材料的技术要求、国家规范标准等。 4.3.3 监理工程师按照“材料验收通知单”上规定的时间、地点准时、准地参加材料检验工作。 材料验收的内容包括（不限于）：材料的搬运、储存场地、装卸、包装、外观检查、资料审查、抽样试化验、标识（标识转移）、储存、发放等是否符合要求。监理工程师还要定期或不定期到承包商仓库检查材料的储存、标识情况。 4.3.4 材料验收完毕，若验收不合格，发现问题即刻指出，并发出“质量问题监理通知单”。待承包商把问题处理完毕后，再行通知检查；验收合格，在承包商的“材料验收单”上签字确认。在收到承包商报送的一份“材料验收单”复印件后，当天统计完毕，交质控部门负责人归档。4.4 设备验收 4.4.1 设备开箱检查1天前，业主相关部门应书面发出“设备开箱检验通知单”。

材料、构配件进场验收制度

材料、构配件进场验收制度

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

材料、构配件进场验收制度 钢筋进场验收基本原则 本项目经理部严格划分已检测进场材料、构配件和待检测进场材料、构配件现场堆放场地，不得将未检测进场材料、构配件与已检测进场材料、构配件混放。现场待检测进场材料、构配件必须进行现场自检和实验室检测两道程序，两次检测均合格后才可加工使用。严禁实验室未出检测结果便加工使用。 1、现场检测程序： 1.1、进场材料、构配件进场后，项目材料工程师、土建责任工程师、质量工程师、劳务队材料员对照《物资需用计划》对所供应钢筋的数量、规格、尺寸进行核对，对材料表观质量进行检查验收。 1.2、物资人员根据进场材料、构配件出厂材质单填写《进场材料、构配件质量验收流转会签单》并将材质单、《进场材料、构配件质量验收流转会签单》与试验员进行交接。 1.3、试验员根据规范要求，会同监理工程师进行现场进场材料、构配件取样操作。完成取样工作后，当场对所取试样进行检测。并将现场自检结果和数据填写在《进场材料、构配件质量验收流转会签单》上。现场自检不合格的进场材料、构配件，试验员通知物资人员对该批次进场材料、构配件进行退货处理。 1.4、完成现场自检后的钢筋应放入事先划定好的“待检测进场材料、构配件堆放场地”并注明供应商名称。取样全过程进场材料、构配件供应商不得参与。

1.5、通过现场自检的试验样品由项目试验员、监理工程师共同送交当地合格检测机构进行实验室检测。试验室检测完成后，项目试验员第一时间将结果填写在《进场材料、构配件质量验收流转会签单》送交物资人员。 1.6、如两项检测均合格，材料吊入已检测区域，材料工程师通知土建责任工程师、劳务队加工使用。不合格通知供应商退货。 1.7、所有取样进场材料、构配件必须进行重量偏差检测（详见附表、。样品重量超过国家规范允许偏差，必须无条件退场。《进场材料、构配件质量验收流转会签单》检测内容及结果全部手工填写。 1.8、物资部做好《进场材料、构配件质量验收流转会签单》收集归档工作，每月按《不合格品的处理规定》要求格式上报公司物资部。 1.9、项目试验员根据检测结果填写《进场材料、构配件质量验收流转会签单》并转交项目物资部归档。如出现检测不合格情况，通知物资部做退场处理。 1.10、实验室检测结果未出之前，各工地不得对未检测钢筋进行加工使用，不得将未检测钢筋与已检测钢筋混合堆放。 2、验收流程 2.1、材料验收流程 材料运输车辆到达项目部后由供应商材料员通知项目材料工程师进行材料验收，项目材料工程师组织钢筋责任工程师、质量工程师对进场材料进行自检，自检合格后在由质量工程师通知监理进行四方联合验收，对进场材料进行质量、数量随货技术资料等验证。材料工

材料构配件进场验收制度

材料、构配件进场验收制度 钢筋进场验收基本原则 本项目经理部严格划分已检测进场材料、构配件和待检测进场材料、构配件现场堆放场地，不得将未检测进场材料、构配件与已检测进场材料、构配件混放。现场待检测进场材料、构配件必须进行现场自检和实验室检测两道程序，两次检测均合格后才可加工使用。严禁实验室未出检测结果便加工使用。 1、现场检测程序： 1.1、进场材料、构配件进场后，项目材料工程师、土建责任工程师、质量工程师、劳务队材料员对照《物资需用计划》对所供应钢筋的数量、规格、尺寸进行核对，对材料表观质量进行检查验收。 1.2、物资人员根据进场材料、构配件出厂材质单填写《进场材料、构配件质量验收流转会签单》并将材质单、《进场材料、构配件质量验收流转会签单》与试验员进行交接 1.3、试验员根据规范要求，会同监理工程师进行现场进场材料、构配件取样操作。完成取样工作后，当场对所取试样进行检测。并将现场自检结果和数据填写在《进场材料、构配件质量验收流转会签单》上。现场自检不合格的进场材料、构配件，试验员通知物资人员对该批次进场材料、构配件进行退货处理。 1.4、完成现场自检后的钢筋应放入事先划定好的“ 待检测进场材料、构配件堆放场地” 并注明供应商名称。取样全过程进场材料、构配件供应商不得参与。 1.5、通过现场自检的试验样品由项目试验员、监理工程师共同送交当地合格检测机构进行实验室检测。试验室检测完成后，项目试验员第一时间将结果填写在《进场材料、构配件质量验收流转会签单》送交物资人员。 1.6、如两项检测均合格，材料吊入已检测区域，材料工程师通知土建责任工程师、劳务队加工使用。不合格通知供应商退货。 1.7、所有取样进场材料、构配件必须进行重量偏差检测（详见附表、。 样品重量超过国家规范允许偏差，必须无条件退场。《进场材料、构配件质量验收流转会签单》检测内容及结果全部手工填写。 1.8、物资部做好《进场材料、构配件质量验收流转会签单》收集归档工作，每月按《不合格品的处理规定》要求格式上报公司物资部。 1.9、项目试验员根据检测结果填写《进场材料、构配件质量验收流转会签单》并转交项目物资部归档。如出现检测不合格情况，通知物资部做退场处理。