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清污机安装技术要求

柳洪水电站移动式自动清污机安装技术要求

1.1 说明

1.1.1 安装工作范围

本章规定适用于由本合同承包人负责的清污机的安装。全部安装项目包括拦污栅改造（增设导向设备），清污机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量详见下表1-1。

表1-1

安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

1.1.2 发包人提供的设备

发包人应负责提供表1-1所列的全部设备。

1.1.3 承包人责任

(1)设备的交货验收责任

在供货商将设备运到合同规定的交货地点后，承包人负责设备卸货。在发包人与承包人根据设备到货清单共同对设备进行检查、清点合格后，由发包人、承包人与供货商共同在验收文件上签字。

(2)设备运输和保管责任

除合同另有规定外，各项设备运抵交货地点后，应由承包人进行卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。

承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。

(3) 设备的安装责任

承包人应负责表1-1所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。

(4)设备的保修责任

按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。

1.1.4 主要提交件

1.1.4.1 安装措施计划

承包人应在安装工作开始前7天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：

(1)安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；

(2)设备的运输及吊装方案；

(3)安装方法和安装质量控制措施；

(4)焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；

(5)清污机的调试、试运转和试验工作计划；

(6)安装进度计划；

(7)质量保证措施和安全措施。

1.1.4.2 承包人要求的设备交货计划

承包人应提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。

1.1.4.3 完工验收资料

设备安装完成后，承包人应按本合同的规定，向监理人提交以下完工资料：

(1)完工项目清单；

(2)安装竣工图；

(3)安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告；

(4)安装焊缝的工艺评定和检验报告；

(5)高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告（若有）；

(6)清污机的安装、调试、试运转记录；

(7)单项质量检查验收证书；

(8)重大缺馅和质量事故处理报告。

1.1.5 引用标准和规程规范

(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；

(2)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；

(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89；

(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

(5)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；

(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；

(7)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；

(8)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；

(9) 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》（试行）SDJ249.2-88。

1.2设备安装程序及其工艺要求

1.2.1一般要求

(1)本合同各项目安装前应具备的资料：

1)设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；

2)设备出厂合格证和技术说明书；

3)制造验收资料和质量证书；

4)安装用控制点位置图。

(2)安装使用的基准线，保证各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

(3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

(4)承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

1.2.2 设备起吊和运输

承包人应按本章规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细

的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备，以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

1.2.3 安装前的检查和清理

1.2.3.1 安装前的检查

承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件和零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

(1) 按施工图纸逐项检查各安装项目设备的完整性。

(2) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

(3) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

1.2.3.2清理

设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

1.2.4 焊接

1.2.4.1 焊工和无损检验人员资格

(1) 从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

(2) 无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

1.2.4.2 焊接材料

(1) 承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。

(2)焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018-2004第4.3.6条的规定。

1.2.4.3焊接工艺评定

(1) 在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL/T5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。

(2) 承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-2004第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。

1.2.4.4焊接质量检验

(1)所有焊缝均应按DL/T5018-2004第4.4.1条的规定进行外观检查。

(2)焊缝的无损探伤应按DL/T5018-2004第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。

(3) 焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL/T5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

1.2.4.5焊缝缺陷的返修和处理

焊缝缺陷的返修和处理应按DL/T5018-2004第4.5节的规定进行。

1.2.4.6消除应力处理

监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。

1.2.5螺栓连接

(1)承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。

(2)螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强

度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

(3)钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%~60%，并

应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

(4)高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合本技术

条款的规定（若有）。

(5)高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定（若有）。

(6) 高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款的规定（若有）。

1.2.6 涂装

1.2.6.1 涂装范围

(1)施工图纸明确规定由本合同承包人完成的涂装部位。

(2)现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。

(3) 承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后

所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。

(4) 安装施工中设备表面涂装损坏的部位。

1.2.6.2 涂装材料

承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若承包人因采购困难要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。

1.2.6.3 涂装工艺措施报告

承包人在涂装施工开始前28天，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。

1.2.6.4 表面预处理

(1) 涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5019-2004第3.5.2条规定的标准。

(2) 涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污物或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。

(3) 当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

1.2.6.5 涂装施工

(1) 经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。

(2) 承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。

(3) 涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另

有规定时，则应按其要求施工。

1.2.6.6 涂装质量检验

(1) 漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SL105-95第3.4节的要求进行。

(2) 金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。

1.3清污机的安装

1.3.1 轨道的安装技术

轨道安装应符合施工图纸要求，并参照下列规定执行：

(1)安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。

(2) 吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。

(3) 轨道的纵向直线度误差应不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差应不大于2mm。

(4) 轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。

(5) 轨道两端的车挡应在吊装移动式清污机机前装妥。

1.3.2设备安装技术

设备安装应符合施工图纸要求，并参照下列规定执行：

(1)安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定进行。

(2) 起升机构部分的安装技术要求应应按DL/T5019-94的有关规定执行。

(3)运行机构安装应按DL/T5019-94第7.2.4条的规定执行。

(4) 电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定执行。全部电气设备应可靠接地。

1.3.3清污机的运转试验

(1)清污机的试运转应按应按施工安装图纸的条款执行。

(2)抓斗式清污机应试验抓斗的运行动作，检查其灵活性。

(3)清污机的起升机构应进行载荷运转试验。

(4)试验内容、步骤和方法应符合SD315第4.1.1～4.1.3条的规定。

(5)液压清污抓斗应与拦污栅进行自动清污试验。

1.3.4清污机的质量检查和验收

清污机、液压清污抓斗试验和验收主要包括清污机、液压清污抓斗各重要部件及电气设备等。应按照国家有关规范和标准及施工安装图对清污机、液压清污抓斗进行试验外，其清污机、液压清污抓斗试验应至少包括：

a．各机构、总成装配的正确性及完整性检验；

b．各机构及总成动作的正确性验证；

c．各运动副的跑合；

d．重要受力构件的焊缝质量检测；

e．清污机、液压清污抓斗外观和涂装质量检测；

f．电气设备外观、盘柜内器件和安装布线检查。

g．过载测试。当系统压力达到安全阀调定的压力时，安全阀应准确、可靠动作。

h．油缸耐压试验。在1.5倍工作压力下，保压10分钟，油缸不应有渗漏。油缸部不应有变形或损坏。

i.密封试验。液压系统的泵站及电缆插头应进行防水密封试验。试验压力为最大水压力的2倍，保压时间为10分钟。被测试部位不得有任何渗漏。质量检验部门应按产品设计图样及标书的要求进检验，只有检验合格后才交付使用。

清污机安装施工方案

湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程施工技术方案申报表（葛洲坝［2014］技案053号）合同名称：湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程合同编号：XTIC

说明：由承包人向监理工程师呈报5份。湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程（合同号:XTIC ） QW2×80KN-45m齿耙式清污机安装施工方案编制: 审核: 批准:

中国葛洲坝集团股份有限公司土谷塘航电枢纽工程项目经理部年月日目录 1、工程概况 0 2、施工条件 0 3、施工场地布置 (1) 4、清污机组成及安装施工流程 (1) 5、清污机安装技术要求及工艺方案说明 (2) 6、清污机试运转 (4) 7、现场检查、试验和验收 (6) 8、安全措施 (6) 9、人力资源投入计划表 (8) 10、设备及工器具投入计划表 (8) 11、安装工期 (9)

QW2×80KN齿耙式清污机安装施工方案 1、工程概况湘江土谷塘航电枢纽工程坝顶进口布置有一台QW2×80KN齿耙式清污机，清污机上下游轨距4m，同侧大车轮距，清污机轨面至顶部总高。清污机起升机构主起升荷载80KN。该清污机由福建水工机械有限公司制造，本清污机用于电站4台机组流道进水口拦污栅栅面清污和水平清污（拦污栅倾角为75°）、清污深度45m（轨下40m）。 2、施工条件 (1) 安装场地厂房坝顶2#挡水坝坝段顶作为安装平台，在土建浇筑至最后一仓，混凝土养护期满后,即可开始该部位清污机轨道的安装。厂房左岸门机左侧上游侧平台作为清污机拼装场地，在清污机到货前进行拼装平台轨道安装，并在清污机到货后即刻展开清污机的安装工作。 (2)准备工作及施工条件 1）到货后按发运清单清点各机构及零部件，部件现场堆放场地选择在坝顶门机左侧拼装现场附近（堆放场地必须进行硬化压实，并进行围挡分区）；清污机安装前，对到货的构件、设备进行清点、检查，机械及转动部位进行清理，并加入润滑油脂。； 2）在安装工作开始之前，必须检查零部件是否配套，并对所有零部件进行检查，如发现由于运输及其它原因所造成的损伤，应进行修整，暂不安装的零部件，不允许去掉其上的防锈油。 3）清污机运至工地卸车搬动时，应特别注意避免扭、弯、撞击等事故； a. 起吊时，至少须捆扎两处，捆扎处须衬垫软物； b. 存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实； c. 如清污机在较长时期内放置在露天时，要遮盖好，妥加防护； d. 为避免机械设备高空安装的复杂性和困难性，对部分设备应尽量在地面安装好后再架设。 4）由于清污机安装平台只有两根轨道梁，所以要把清污机悬空部分在清污机拼装平台组拼成整体然后吊装。即在拼装平台把清污机组装，采取坝顶门机一次性吊装就位即

闸门启闭机施工方案

闸门、启闭机施工方案

目录 1、编制依据 (1) 2、劳动力计划投入 (1) 3、设备投入计划 (1) 4、安装前检查和清理 (1) 5、闸门及启闭机安装 (2) 6、手电两用螺杆启闭机安装 (3) 7、螺杆式启闭机的试运转 (4) 8、回转式清污机安装 (4) 9、补漆 (5) 10、质量控制措施 (5) 11、安全生产 (6)

1、编制依据起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010) 钢熔化焊接接头射线照相和质量分（GB3323-2005）水工金属结构防腐蚀规范（SLl05-95）水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（DL/T5019-94）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-2006）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）起重机械安全规程（GB6067-2010）水闸橡胶密封件（GB10706-1989）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345-2013）水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2008） 2、劳动力计划投入焊工：4-8人；起重工：2人；探伤检验工：2人；电工：2人；防腐涂装工：1人；其它：2人。 3、设备投入计划（1）BX－300交流电焊机2台；（2）500A直流电焊机4台；（3）焊条烘干箱ZYH－60 1台；（4）J33－D水准仪1台；（5）J22经纬仪1台；（6）探伤机1台；（7）20吨吊车1辆； 4、安装前检查和清理（1）在进行金属结构设备安装时，首先从存放场地调运出进行安装的该扇闸门 1

大型桥式起重机安装工艺

大型桥式起重机安装工（一）、安装前准备安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98 《起重机安装工程施工及验收规范》、 GB/T10183-1988《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》等标准执行。参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。 1、开工前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据规定执行。 2、设备到货后，应汇同有关部门一并进行开箱检查，检查起重设备的型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并做好签字手续。 3、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件，搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应平稳。并用枕木对称垫平以防桥架变形。 4、根据所安装桥式起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具，并要求各自集中在工具包中存放。二）主梁的安装组装主梁时，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体。连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。将主梁横放在轨道上或架子上。最好架在与支腿连接用的支承边上。用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。如果是单梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双梁，有两条轨道，则需找出两端各四点的标高相同。以这两点或四点做零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧。三）、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输。单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。对分段的支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完的连接板上孔，用规定的螺栓坚固起来。桁架结构的支腿，因是拆成各杆件运输，使用单位需按图纸要求重新组装。首先，用预装螺栓把各构件接好，调整和检查各主要尺寸在下列公差

清污机安装方案

1、概况工程概况江西省峡江水利枢纽工程位于江西省吉安市峡江县境内，坝址地处赣江中游，距省会南昌市约160km，距吉安市约60km，距峡江老县城巴丘镇约6.0km，是一座以防洪、发电、航运为主，兼顾灌溉、床式发电厂供水等综合效益的水利枢纽工程。枢纽主要建筑物有砼泄水闸、砼挡水坝、河房、船闸、左右岸灌溉进水口鱼道等。工程对外交通便利，现有105国道、赣粤高速公路、京九铁路从坝址附近经过。安装项目概况 1.2.1安装设备概况清污机为自动抓梁式单向清污机主要用于吊装清除拦污栅内的垃圾，清污机轨道总长度，跨度11m，轨上扬程，总扬程44m，额定起重量2*250KN,行走最大轮压，起升最大轮压. 主要大件清单 2、编制依据（一）《双向门式清污启闭机总图》（图号：SMS25×44-00-00）；

（二）《水电水利工程启闭机制作安装及验收规范》（SL381-2007）；（三）《土建Ⅱ标段合同》（编号:JXXJ/SG-SN-TJ-02）；（四）《钢结构设计》GB50017-2003；（五）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278—98；（六）《江西省峡江水利枢纽控制性进度计划》。 3、总体安装计划及总体安装流程清污机及门叶安装总体计划如下：、清污机安装方案主要技术参数尾水2×2000KN门式启闭机主要基本技术参数见表4-1-1

安装前的施工准备 4.2.1 进行设备图纸会审； 4.2.2同监理工程师一起对到货设备进行认真的清点、检查，如发现质量、数量等方面的问题立即联系有关部门协商解决； 4.2.3 根据厂家的设备编号图找出清污机设备之间的装配编号； 4.2.4确定清污机的安装方向，再以此确定清污机各部件的具体吊装顺序； 4.2.5 清污机轨道安装完毕，轨道二期混凝土已达到设计强度。进安装尾水右岸安装平台的路线应畅通，在此的堆放物应清除干净； 4.2.6 按轨道中心线设置控制点； 4.2.7 需提供清污机永久电源点（380v）； 4.2.8积极配合项目业主进行双向清污机向当地质量技术监督部门的告知； 4.2.9根据清污机安装工程量、设备结构特点及满足施工安全、质量和进度的施工方案要求。配置的施工设备见表4-2-1。表4-2-1：清污机安装施工设备及主要工器具配置表

清污机制造工艺

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回转齿耙式清污机制造工艺一:清污机制造工艺 1.下料 1.1轨道仓外协折弯制作,或使用角钢同钢板组焊而成（角钢拼装的轨道仓因其长度可以保证,优先选用)。轨道仓垫块高度采用型钢切割,保证高度60(０/－１)。１．2各型钢切割宜采用无齿锯或锯床切割。主梁、次梁长度方向下料尺寸可适当小于图纸尺寸2-３mm，其同边梁对接位置切割出缩口。 1.3齿耙用钢管长度保证图纸尺寸L（0/-1），主轴用钢管长度保证图纸尺寸L±1。 2.组焊机架 2.1焊接手段：ＨN型钢的边梁和主梁的组合焊缝焊接采用手工电弧焊,打出坡口。主梁、边梁对接焊缝采用手工电弧焊,打出坡口。其余焊缝可全部采用二保焊。 2.２组焊２.2．1铺置梁体拉方找正,打中心线及轨道仓边缘线,对角线拉方尺寸≤３ｍm为合格，各梁中心距为L±3。特别注意：边梁、主梁需校正合格后，进行拼焊。且梁体对接焊前，校正翼缘板及腹板切口平整后,再进行满焊。２．2.2布置机头。依图纸尺寸组合机头并满焊，然后与机架组合焊接。随后对机架进行满焊处理。 2.2.3焊轨道仓。焊前机架正反面须打轨道仓的样线。底弯轨道仓、上弯轨道仓、下弯轨道仓组焊满焊完毕后，再焊接在机架上。对称的２个底弯轨道仓必须以平尺校正后再焊接。轨道仓焊缝采用单面焊接，保证轨道仓内平整、无焊瘤等焊接缺陷。对轨道仓接口处错牙,可配合焊缝及锤击校正。须保证轨道仓内腔尺寸７５（０/＋３）。

2.２.4安装电机连接盘。按图纸尺寸,将电机连接盘焊接在机头位置处。 2.２．5修磨机架底倾角。按图纸切割底倾角，修磨平整后焊接底板。２．２．6铆导污板。导污板必须采用螺栓连接，两侧可留出间隙余量。机头部位导污板需按图纸尺寸进行折弯。导污板拼接方式宜采用纵向拼接。 3．校正 3．1火焰校正。若梁体两侧有局部变形，可依下图校正。

起重机械安全技术标准

起重机械安全技术及检查标准一、起重机械的工作特点 1、起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能够完成一个起升运动、一个或几个水平运动。作业过程中，通常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。 2、所吊运的重物多种多样，载荷是变化的，使吊运过程复杂而危险。 3、大多数起重机械需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。 4、有些起重机械需要直接载运人员做升降运动（如电梯、升降台等），其可靠性直接影响人身安全。 5、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。 6、作业环境复杂，对设备和作业人员形成威胁。 7、作业过程中常常需要多人配合，共同进行一个操作，多个作业人员之间的密切配合存在较大的难度。这些特点的存在，决定了起重伤害事故较多。根据有关资料统计，我国每年其中伤害事故的因工死亡人数，占全部工业气压因工死亡人数的15％左右。为了保证起重机械的安全运行，因此将它列为特种设备加以特殊管理，这也是我们安全工作的一个重点。二、起重机械分类根据起重机械的功能和构造特点，可分为三类： 1、轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机等。 2、起重机。我厂使用的起重机主要有双梁桥式起重机（天车）、单主梁桥式起重机、

电动葫芦桥式起重机、双梁门式起重机、单主梁门式起重机、汽车起重机等。 3、升降机。如电梯、施工升降机等。三、起重机械的参数：起重机械常用的参数有： 1、起重量（G）。是指被起升重物的质量。一般可分为额定起重量、最大起重量、总起重量、有效起重量等。通常情况下所讲的起重量，都是至额定起重量（起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具或属具［如抓斗、电磁吸盘等］质量的总和）。为了能表示几个幅度范围的起重量，有时用分数形式来表示，如15／5即表示额定起重量根据不同幅度分为15吨、5吨两种。 2、跨度（S）：桥架型起重机运行轨道轴线之间的水平距离称为跨度，用字母S表示。 3、轨距（K）轨距也称轮距，对于桥式起重机小车来说，为小车轨道中心线之间的距离。 4、基距（B）基距也称轴距，使之沿纵向运动方向的起重机或小车支撑中心线之间的距离。 5、幅度（L）。主要是指臂架起重机。 6、起重力矩（M）。主要指臂架起重机。 7、起重倾覆力矩（M A）。 8、轮压（P）。是指一个车轮传递到轨道或地面上的最大垂直载荷。按工况不同，分为和非工作轮压。 9、起升高度H和下降深度h

双梁桥式起重机安装方案及验收标准

双梁桥式起重机安装方案及验收标准 1.1起重机的安装 1.1.1桥架组装 1.1.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。 1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。 1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6) 用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。 1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7) 将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为： X=1/2（X1—X2） 1.1.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8) 选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。 H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm； h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm 以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋

冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线 L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。 1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9) 双梁桥式起重机安装施工方案（四） 1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为： ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4 同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2 1.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值 1.1.2 小车运行机构的安装与检测 1.1. 2.1 小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。 1.1. 2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。 1.1. 2.3 组装小车的质量标准 1.1.3 起重传动机械部分检查 1.1.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查

污水处理厂安装工程施工组织方案

污水处理厂安装工程施工方案 7.1设备工程 7.1.1设备概况本工程工艺设备主要包括细格栅、砂水分离器、空压机、搅拌器、栅渣压缩机、水下搅拌器、斜板、离心风机、离心抽风机、浓缩脱水一体机、及各类泵、闸、阀等。起重设备主要有悬挂起重机和电动葫芦等。本工程设备种类、数量较多，分布范围广。 7.1.2一般施工程序 1施工顺序及原则：施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。 2施工流程施工准备→基础验收及处理→开箱检验→设备吊装就位→找平找正→基础灌浆抹面→配管配线→设备单机试运转→交工验收 7.1.3设备安装一般技术要求 1、施工准备根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工

用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。做好预留预埋工作，并提前做好预埋件的预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。 2、设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰是否配对，设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。对暂不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。设备的备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，防止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后归还建设单位。设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础验收合格，办理

起重机设备技术要求

起重机设备技术要求一、供货范围与供货地址： 1.电动单梁起重机（5T），3台； 2.电动双梁桥式起重机（5T+5T）,3台； 3.起重机相配套的滑触线、轨道、辅助配件等以及设备安装调试； 4.起重机安装，到当地质监局、特检所办理安装审批手续，以及后期合格检验等；供货地址：河南省商丘市民权县制冷产业园河南澳柯玛专用汽车有限公司；二、技术参数（要求）起重机按照国家行业规定设计制作，设计、制作、安装、验收标准《起重机械安全规程》GB6067.1-2010、《起重机设计规范》GBT3811-2008等标准； 2.2设备性能及配置要求 2.2.1电动双梁桥式起重机，机械机构分为三个机构，即起升机构、小车运行机构（两套）和大车运行机构。起升机构是用来垂直升降物品，小车运行机构是用来带着载荷作横向移动；大车运行机构用来将起重小车和物品作纵向移动，以达到三维空间里做搬运和装卸货物用； 2.2.2电动双梁桥式起重机，桥架由两根主梁和两根端梁及走台和护栏等零部件组成；大车运行机构由电动机、制动器、减速器、联轴器、传动轴、角型轴承箱、车轮等零部件组成；起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成；起升机构由电动机、制动器、传动轴、联轴器、减速器、卷筒、定滑轮组和钢丝

绳、吊钩、导绳装置等零部件组成的； 2.2.3电动单梁起重机，主要包括三大运行机构即起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构，其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具、导绳装置等组成；电动单梁桥式起重机金属结构主要由主梁及端梁两部分组成； 2.2.4起重机采用单极安全滑触线供电方式，三相四线，规格按照起重机配置选择，带有通电指示灯，供方按照需方图纸要求设计、制作、安装； 2.2.5起重机操作方式采用地面遥控，不需配置司机驾驶室，遥控发射器设有故障急停按钮，切断主电路； 2.2.6起重机轨道根据起重机规格、车间分布与运行范围进行配置安装, 采用不低于24KG/米标准轨道（供方根据设计配置，需满足起重机运行、安全要求），供方负责轨道的铺设安装等，具体安装长度根据需方提供图纸确定 2.2.7起重机的钢结构、机械系统、电气系统和安全保护装置要有符合现行有关规定和标准； 2.2.8起重机要有足够的强度、刚度、稳定性和抗颠覆性，各机构能安全可靠地运行，震动、噪声、环保均符合现行有关标准的要求，消防和安全符合中国现行的有关标准； 2.2.9起重机的设计图纸和技术文件的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体质，并符合ISO 现行的有关标准和中国国家标准； 2.2.10大车的设计、制造必须与小车相匹配，严禁出现啃轨、跑偏、打滑及任意车轮空转等现象；大车运行机构应有可靠的制动系统及终点行程限位装置和缓冲装置，限位开关采用光电开关，缓冲器为聚氨酯缓冲器。 2.2.11设备工作电笛，开机发出声响报警，起重机运输设备运行时有蜂鸣声； 2.2.12起重机可在需方厂房内完成安装，不需要需方对厂房做任何改变； 2.2.13起重机起升机构均配置安全防护，防止冲顶情况的发生，轨道末端应设置限位、极限位开关；2.2.14起重机钢丝绳选择、使用符合GB T 24811.1-2009《起重机和起重机械》与其他国家、行业相关标准；三、设备详细说明 3.1机构要求 3.1.1起重机钢结构设计合理、结构优化。符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性要求，设计中应充分考虑现场的工作环境；钢结构的设计要考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。 3.1.2主梁由钢板焊接成型，钢板材料必须符合国家的相应规范，刚度满足国家标准要求，主要钢结构材料应具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料采用不低于Q235B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书，禁止使用卷板材质。钢结构的制造。焊接、检验应按相应标准进行。重要受力对接焊缝应采取开坡口对接焊接工艺，并按规定进行外观检查和无损探伤，主要结构件的焊工应有相应的等级整数，主要焊缝进行射线无损探伤，并出具探伤报告。 3.1.3主梁与端梁采用高强度螺栓连接方式，安全性好，强度高，确保征集精度和运行平稳； 3.1.4双梁起重机小车轨道采用扁钢或方钢，以提高车轮踏面的有效接触面积和减少轨道自重，扁钢或方钢轨道材质要求不低于Q345，要求平直度好，确保焊接质量，不允许存在焊接变形等缺陷； 3.1.5主梁应设有走台，四周设有防护栏及防护板； 3.1.6起重机的电气控制系统所有控制柜都要保留足够的检测和维修空间并可方便的搬运和吊装，电器柜内元器件要标语维修、更换； 3.1.7大车轮前装有扫轨板，各运动机构设有安全防护罩，做到有轴必有罩；

污水处理厂工程施工注意事项和验收要求内容

施工注意事项及验收要求 3.1 一般要求 1.污水处理厂内各构（建）筑物的位置应按污水处理厂总平面布置图所注的坐标和相对尺寸放线定位，经核对无误后方可施工，要求所有构（建）筑物一次定位并核对。 2.生产构筑物标高必须采用同一水准点测量以确保水力流程顺畅，其标高允许误差不得超过±10mm（有特殊要求的除外）； 3.土建施工中，应对照工艺、电气等相关图纸，各工种之间密切配合，并按规定进行检查和验收，符合施工验收标准、规范后再进行下一道工序施工。所有图中规定预埋、预留的穿墙管件、钢件、孔洞等，必须在土建施工中核对无误后，正确预埋或预留，不得事后敲打凿洞，影响工程质量。 4.所有水泵、电机、脱水机等设备基础必须待设备到货核对尺寸后，再进行基础的施工，所有与水泵、阀门等设备连接的法兰均需与设备法兰核对后再钻孔。 5.外装修必须在管件安装完毕后进行。 6.所有钢制管件、构件和金属设备等，必须进行防腐处理，要求如下：（1）、前处理喷砂除锈达到Sa2.5级或电动砂轮机除锈达到St3级标准：即基材表面无油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等除着

物，除锈比St2级更彻底，底材显露部分有金属光泽。清理掉表面的砂粒、铁屑，确保表面清洁、干燥、无油、无脂、灰尘等污物。 1．钢管内壁、泵站设备防腐采用GZ-2新型高分子防腐涂料三道每道不少于50μm 2．埋地钢管外壁防腐埋地管道外壁涂层结构：“二底二布三面” GZ-6环氧煤沥青底漆一道棕黑色60μm 缠绕玻璃纤维布10X10 100μm GZ-6环氧煤沥青底漆一道棕黑色60μm 缠绕玻璃纤维布10X10 100μm GZ-6环氧煤沥青底漆三道棕黑色180μm 厚度合计：＞220μm 3．外露、架空钢管外壁防腐涂层结构：“二底三面” GZ-2新型高分子防腐涂料二道铁红底漆2X50μm GZ-3型重防腐涂料三道海兰色3X40μm （3）、施工注意事项 1. 认真阅读、涂料厂家的产品说明书，严格按涂料配比施工； 2. 经表面处理后的钢管在4小时内涂上底漆； 3. 第一道漆施工时，加KY-2072稀释剂5~8%混合均匀，熟化5~10分钟后涂装； 4. 第一道漆固化12小时后才能涂装第二道漆，原则上一天刷涂一道漆； 5. 严禁在雨天、雾天或相对湿度高于85%的条件下施工； 6. 管道补口：补口部位的表面预处理应达到St3级，防腐层与管体防腐层的搭接不应少于100mm，搭接处应打磨、打平、擦净，然后补涂至设计规定的厚芳；

泵站维修施工方案及标准

泵站维修施工方案及标准一、立式水泵 1、由于底座定位安装后需二次灌浆，因此水泵安装以底座部件为参考基准。底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位臵偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0.5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。 2、清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位臵进行就位调整固定，并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形，流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1.5毫米。 3、埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0.05毫米塞尺检查，插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前），组合缝处的安装面应无错牙。 4、密封圈制作时对应位臵应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。

5、浇注出底座的预埋螺栓二期，待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓，并复核位臵尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。 6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。 7、出水墙管安装：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。（本次维修墙管堵漏）8、水泵本体维修安装。 9、填料密封要求（1）填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0.25-0.50毫米。（2）水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔。（3）使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。（4）压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口，相邻两圈的接口，应错开120度-180度。（5）填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布，装配时对角拧螺栓。（6）油封装配时，在油封唇部与轴上涂抹润滑剂。（7）油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不能有轴向移动和转动。（8）机械密封零件不得有损坏、变形，根据水泵技术文件确定其压缩量。装配后用手盘动转子应灵活；在动、静环与相配合零件间不得相互转动，有泄漏。

清污机、启闭机及辅助设备安装分部工程施工工法

目录一、控制工程质量、进度时间、降低成本的建议 1 二、分部工程主要施工单元内容概述 2 三、设备简介及执行规范 3 四、工程的施工工艺、方法 3 五、电气安装工程施工工法 22 六、材料用量计划35 七、主要施工机具进场计划36 八、主要材料的技术标准、参数、供货能力、质量保证措施和出厂合格证主要材料的控制36 九、委外加工半成品控制 37 十、质检管理 37 十一、确保工程质量的技术组织措施 38 十二、质量检查程序表图 39 十三、质量保证措施 39 十四、工程质量体系图 39 十五、确保安全生产的技术组织措施 43 十六、安全文明管理体系 44 十七、施工安全防护措施 46 十八、防火安全措施 46 十九、施工现场临时用电安全措施 47 二十、机械设备安全管理措施 47 二十一、确保文明施工的技术组织措施 47 二十二、确保工期的技术组织措施 48 二十四、成品保护措施 50 二十五、施工队伍的各项组织机构构成、配属情况和管理制度、管理体系及质量保证措施体系 50 二十六、施工测量 53

分部工程（清污机、启闭机及辅助设备安装工程）施工工法一、控制工程质量、进度时间、降低成本的建议： 1、建议本工程的设计工程师到场，以确保现场出现的设计图纸疑难问题的及时解决、施工技术性问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的施工图纸技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加。每周一例会，汇总当周进度、存在问题的解决协调办法、安排下周的工作，可采取现场讲评、磋商。成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决当天问题，以确保工程顺利进行。成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队（班组）要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队（班组）。 5、监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款50%奖励举报人。这是强化工地质量、安全文明管理的有效方法。二、分部工程主要施工单元内容概述： 1、进口清污机埋件安装工程。 2、进口清污机安装工程。 3、带式运输机埋件安装工程。 4、带式运输机安装工程。 5、进口检修闸门埋件安装工程。 6、进口检修闸门安装工程。 7、进口检修闸门门体安装工程。 8、启闭机械轨道安装工程。 9、启闭机安装工程。 10、电动葫芦安装工程。 11、电缆线路安装工程。 12、控制保护装置。 13、电气接地装置。 14、电气照明（含电线管敷设）工程。 15、弱电部分（电话、电视、宽带网络系统）。 16、计算机监控系统、图像监视系统。 17、防雷装置。 18、单梁起重机轨道安装工程。 19、单梁起重机安装工程。 20、出口事故检修闸门埋件安装工程。 21、出口事故检修闸门门体安装工程。

网篦式清污机改造方案

焦作万方焦作东区热电机组工程网篦式清污机改造施工方案编制：信阳华电环保工程技术有限公司 2012年12月15日

目录一、工程概况二、工程量三、施工布置四、编制依据五、安装工艺流程图六、支撑件安装示意图七、机械设备与人力配置八、文明施工及环境保护

一、工程概况 1. 安装位置网蓖式清污机安装在循环水流道露天处。 2. 运行条件夏季过水流量: 5.42m3/s 冬季过水流量: 6.77m3/s 流道顶板标高: 0.00(绝对标高92.30) 流道底板标高: -7.30m 最高水位: -0.3m 最低水位: -2.9m 厂区温度变幅: - 17.8℃～43.3℃ 进水温度变幅: 5℃～45℃ 3. 设备设计规范 a)型号： ZSB-4000 b)形式：转刷网篦式 c)数量： 2台 d)网篦净孔尺寸： 3.5mm×26mm e)流道净宽： 4.0m f)流道净高： 7.3m g)滤网框架受力构件的设计允许绕度：≤1/500 h)滤网前后的设计允许水位差：≤2000 mm i)滤网前后的设计运行水位差： 200 mm（可据现场调整） j)滤网前后的设计冲洗水位差： 300 mm(可据现场调整) k)滤网前后的报警水位差： 500 mm(可据现场调整) l)滤网前后的停运水位差： 20-50 mm之间调整

m)安装倾角： 80度设备使用寿命不低于20年，泵组连续运行时间为一年；大修周期为5年。清污机网篦网面平整、间隙均匀，过滤水质满足凝汽器胶球清洗的要求。每台清污机配置液位检测装置，运行操作可自动程序操作和手动操作两种方式，均可实现对清污机的运行及停止。清污机正常运行时，网篦前后允许水位差不大于0.3m，但网篦、钢体骨架能够承载的强度允许的水位差为2米水柱。电动机采用户外型并悬挂于清污机上。设置就地控制柜，控制2套清污机。二、工程量清污机支撑件安装，清污机吊装。三、施工布置 a)循环水流道已充满水，施工前应将流道内的水排空。 b)在清污机机架背水面流道壁两侧各设置6个支撑件，与清污机焊牢。四、编制依据 c)水利水电建筑安装安全技术工作规程五、安装工艺流程图

桥式起重机通用

通用桥式起重机标准号：GB/T14405-1993 替代标准号：JB1036-1928 发布单位：国家技术监督局发布起草单位：大连起重机器厂负责起草；北京起重运输机械研究所、太原重型机器厂、上海起重运输机械厂发布日期：实施日期：点击数：1451 更新日期：2008年10月05日 1主题内容与适用范围本标准规定了通用桥式起重机的分类、技术要求、实验方法及检验规则等内容。本标准适用于在一般环境中工作的双梁通用桥式起重机（以下简称起重机），其取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘（起重电磁铁），或同时用其中二种或三种。专用桥式起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB699 优质碳素结构钢技术条件 GB700 碳素结构钢 GB783 起重机械最大起重量系列 GB985 气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB1102 圆股钢丝绳 GB1348 球墨铸铁件 GB1591 低合金结构钢 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3811 起重机设计规范 GB4628 桥式起重机圆柱车轮 GB4942.2 低压电器外壳防护等级 GB5905 起重机试验规范和程序 GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB6164 起重机缓冲器 GB6333 电力液压块式制动器 GB6334 直流电磁铁块式制动器 GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 GB6974 起重机械名词术语 GB7592 通用桥式起重机限界尺寸 GB8981 优质钢丝绳 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB10051 起重吊钩 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度

起重机轨道安装技术要求

起重机轨道安装技术要求 1、起重机轨道的安装方式用于安装轨道的轨道梁常用的有2种：一种是钢结构梁，一种是混凝土预制梁。混凝土预制梁必须留有预埋孔，以备安装时穿螺栓，或者在混凝土预制梁中预埋螺栓。起重机轨道的安装方法有用压板固定法、钩形螺杆固定、焊接和螺栓联用固定等。为了进行水平方向的调整，轨道压板上的孔通常做成长孔，垂直方向的调整可在钢轨下加垫。轨道压板在设计时，要具有足够的刚性，每块压板，根据受力的大小可以制成单孔的或双孔的。只有轨道与轨道梁或者轨道梁上固定的钢垫板采用焊接方式连接时，车档方可焊接在轨道上。 2、轨道铺设前对轨道梁的安装要求 2.1 对混凝土轨道梁的要求 (1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5 mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2~7 mm，梁顶面要求平整，但不得抹压光滑。 (2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求，否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。 ①梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5 mm。 ②梁顶面标高对设计标高的偏差+ 10 mm-5 mm。 ③梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5 mm。 (3)混凝土找平层的施工要求 ①混凝土找平层强度等级为C30，厚度为30~50 mm。 ②混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁。 ③根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔 2.4~ 3.0 m设置一个控制标高的基准点。 ④用仪器测量，调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。 ⑤找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。 ⑥施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求：螺栓处400 mm宽度范围内顶面不水平度≤5 mm；任意6.0 m长度内螺栓处顶面标高差±3 mm；沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。 ⑦混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75％强度设计值，方可进行轨道安装工作。 3、起重机轨道接头 3.1 焊前准备起重机轨道接头焊接前，应仔细清理坡口及附近的油、锈等污物，直到露出金属光泽。焊材依据等强原则，匹配碱性焊条，其牌号J857(国家标准E8515-G)，药皮类型为低氢型。焊条J857需经复检合格，焊前经350℃~400℃烘干1 h。 3.2 轨道焊接变形的控制钢轨端头预先垫起的高度，依钢轨的品种、长度和固定情况以及环境温度等因素而定，采用预先，用紫铜垫板及碳钢板将钢轨端头垫起30~40mm，利用已制作好的螺栓和压板等联接件，拧紧螺帽使钢轨固定在轨道梁上，每一钢轨接头附近至少设置4处固定点。当焊完

清污机安装方案

澹台湖枢纽工程清污机安装施工方案中国水电十一局机电安装分局苏州项目部 2008年3月18日目录一、工程概况二、工程量三、施工布置

四、主要技术参数五、编制依据六、施工计划七、安装工艺流程图八、安装方法九、机械设备与人力配置十、清污机施工质量保证措施十一清污机施工安全措施十二、文明施工及环境保护一、工程概况澹台湖泵站枢纽工程清污机装于内河侧，顶支座高程在4.5米上，主要用于在水泵运行时，清除内河的垃圾。其安装内容主要包括：轨道、清污机。二、工程量轨道及附件：1.78 T：清污机：4.8 T/台，共6台。三、施工布置

a)轨道施工布置：由于轨道施工时间比较集中，施工场地有限，所以轨道附件保存在生活区的仓库内，根据每天施工需要领取轨道附件材料；其次是轨道放在安装区域附近，便于施工。 b)清污机施工布置：由于清污机安装时，机坑已充满水，轨道已淹没，所以安装前要把水下的组装成整体吊装。即首先在清污机安装附近，把清污机组装，采取汽车吊与船吊一次性吊装直接就位即可。 c)工器具布置：把常用的钳工工具放在铁皮柜子内，用时取出，下班放回；两台交流电焊机及控制箱摆放在▽5m的内河出水平台上。四、主要技术参数型号格栅清污机数量6台格栅井深7.1 m 机架宽度 3.7与3.9m 安装倾角75度电机功率3KW 五、编制依据 a)宜兴市华润环保设备有限公司提供的图纸 b)水利部上海勘测设计研究院提供的图纸 c)水利水电建筑安装安全技术工作规程 d)澹台湖枢纽工程施工及安装合同六、施工计划 a)轨道安装：从2007年9月15日至10月1日 b)清污机安装：2008年4月1日至6月15日七、安装工艺流程图

清污机安装施工方案

清污机安装施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-

湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程施工技术方案申报表（葛洲坝［2014］技案053号）合同名称：湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程合同编号：XTIC 5份。湖南湘江土谷塘航电枢纽泄水闸及电站厂房工程（合同号:XTIC ）

QW2×80KN-45m齿耙式清污机安装施工方案编制: 审核: 批准: 中国葛洲坝集团股份有限公司土谷塘航电枢纽工程项目经理部年月日目录