Plaxis82-5-校验手册

Plaxis Version 8

校验手册

Plaxis BV

北京金土木软件技术有限公司

北京车公庄大街19号

中国建筑标准设计研究院 100044

目录

1 绪论 (1)

2已知理论解的弹性问题 (2)

2.1 弹性土上的光滑刚性条形基础 (2)

2.2 条形荷载下的吉布森弹性土 (3)

2.3 梁的弯曲 (4)

2.4 板的弯曲 (5)

2.6 考虑网格更新的悬臂构件分析 (8)

3 理论破坏荷载下的塑性问题 (10)

3.1 圆形基础承载能力 (10)

3.2条形基础的承载能力 (11)

3.3 用于测试界面的滑块模型 (13)

3.4 圆孔的扩孔 (14)

4 固结与地下水渗流 (17)

4.1 一维固结 (17)

4.2 通过沙层的自由渗流 (18)

4.3 隔水墙下的渗流 (20)

5 参考文献 (22)

1 绪论

通过与解析解的仔细对比和校验，Plaxis的性能与精确性已得到验证。第二章至第四章将有选择的阐述一些基准分析。作为精确度和性能的附加验证，Plaxis已经对整体结构性能进行了预算与验算。

弹性基准问题：有许多已知精确解析解的问题可用来作为基准问题。弹性计算的选择将在第二章中讲述；所选用的特定分析案例，都类似于Plaxis可能遇到的实际工程问题。

塑性基准问题：第三章将讲述关于塑性材料特性的塑性基准问题。它们包括破坏荷载计算和滑动分析。至于弹性基准问题，只考虑已知精确解。

地下渗流与固结：第四章将讲述关于地下水渗流基准问题，这些问题验证了地下水渗流和固结计算的正确性。这一章也包含一些固结分析的校验例题。

个案研究：Plaxis已经广泛地应用于全尺寸岩土工程的预测和验算。如果输入的土体模型参数和结构元件的参数是合理的，这类计算可用于进一步验证Plaxis的性能。一些这样的工程项目可在官方网站和Plaxis 报告出版物获得。更多模型标准数据的验证实例和对照，尤其是高级土体模型的应用，可参考材料模型手册的第九章。

2已知理论解的弹性问题

本章将讲述几个弹性基准问题。每一个例子的分析方法可在弹性力学的各种相关教科书中找到。例如Giroud (1972) and Poulos & Davis (1974)。

2.1 弹性土上的光滑刚性条形基础

输入：如图2.1所示，一个高为H的弹性地基上有一个平滑刚性条形基础。该图显示了相对土层参数和有限元网格。使用的是15节点土单元，在基础上施加10mm的均布竖直位移，通过有限元计算得到基础反力F。

图 2.1 几何模型

输出：图2.2所示为缩放后的变形网格，10mm刚性压缩位移引发的基础反力是15.24KN。

沉降 =其中：当时，

校验：Giroud (1972)给出以上公式的解法，其中H是压缩地层深度，Ｂ是基础的宽度，是常量。对于有限元分析中所用材料的尺寸和特性，该解法解得基础反力为15.15KN。因此，数值分析方法的误差仅为0.6%。

如图2.3显示，基础下方压力分布的数值和解析结果。两者十分吻合。

图2.2 变形网格

图2.3 基础反力分布

2.2 条形荷载下的吉布森弹性土

输入：条形荷载下的吉布森弹性土的沉降问题是平面应变问题，图2.4显示了其网格和土层参数。（Gibson土层是弹性土层，剪切模量随深度线性分布）。用z 表示深度，G为剪切模量， G =αz = 100z。泊松比为0.495；E为杨氏模量，E = 299z 。为了指定材料特性窗口中的杨氏模量，将杨氏模量参数Eref设置很低，高级选项中可以设置杨氏模量的增量Eincrement，输入299；输入深度参数yref 为4.0m。

图2.4 几何模型

输出：精确解只适用于泊松比为0.5的情况；在Plaxis中，泊松比设置为0.495，来近似模拟不可压缩条件。数值结果的竖直位移等值线显示如图2.5所示。条形荷载的中部沉降为0.047m。

图2.5 竖向位移等值线

图2.6 土中总应力

校验：只有在半无限空间情况下，解析法才是精确的。然而，Plaxis数值解是在有限空间范围内获得的。但是，随深度线性增长的剪切模量使得变形局限于地表附近；从而使得有限土层厚度对结果的影响很小。对于某特定问题的精确解，如Gibson在1967所给出的巨型荷载下的均匀沉降值，Plaxis的计算结果与精确解析解相吻合。

沉降=q/2a

本例中，精确解得沉降值为0.05m，数值解只比它低6%而已。

2.3 梁的弯曲

输入：关于板单元的校验，考虑到两个问题，梁分别承受点荷载和均布荷载，如图2.7。这两个问题都采用HEB 200刚梁。在平面应变模型中，使用垂直于平面方向1m宽的板单元来模拟梁。梁的属性、尺寸及荷载数据如下：

EA = 1.64×10 6 kN EI = 1200 kNm2ν = 0.0

l = 2 m F = 100 kN q = 100 kN/m

梁不能单独使用，故在本例中，先用一个实体类组可用来建立几何模型，将两根梁添加到底线上，中间留有一定距离。在梁的端点施加点约束，选择粗糙的网格剖分足够模拟该问题。在模拟初始条件时，将土类组冻结，只剩下梁。

图2.7 实验梁的加载方案

输出：两个计算的结果如图2.8、2.9和2.10。最大弯矩与位移如下：

点荷载： M max max

= 50.0 kNm u = 13.96 mm

均布荷载：M = 50.0 kNm u = 17.43 mm

max max

图2.8 弯矩分布

图 2.9 剪力分布

图2.10 位移分布

校验：对于第一步校验，从图2.8a和2.8b中可以看出，Plaxis得出了正确的弯矩分布。对于进一步的校验，我们采用如下著名公式，这些公式给出的结果与Plaxis 十分接近。

点荷载：

分布荷载：umax =

2.4 板的弯曲

输入：在轴对称分析中，板单元用作模拟圆板。以下两个校验案例都是在圆形荷载上施加均布荷载q。在一个例子中，板可以在边界上自由旋转，而在另一个例子中，在板端施加旋转约束，如图2.11所示。

解答：对于均布荷载的圆板问题，可以解微分方程，方程的解析解依赖于边界条件，对于板端可自由旋转的情况：

沉降：

弯矩：

图 2.11 轴对称平板上的加载方案

使用R = 1 m，d = 0.1 m，q = 1 kN/m2，ν = 0 以及EI = 1 kNm2/m，则得到：中心位置(r = 0)： w =0.078125m 数值解： w =0.078625 m

mrr =0.18750 kNm/m 数值解：mrr = 0.18630 kNm/m

在r = R/2： w =0.055664 m 数值解： w =0.056039 m

mrr = 0.140625 kNm/m 数值解：mrr = 0.140625 kNm/m 对于板端不可自由旋转的情况：

沉降：

弯矩：

当R = 1 m， d = 0.1 m，q = 1 kN/m2，ν = 0 且EI = 1 kNm2/m时，可得：中心位置(r = 0)： w =0.01563 m 数值解： w =0.016125 m

mrr =0.06250 kNm/m 数值解：mrr = 0.06263 kNm/m

在r = R/2： w =0.008789 m 数值解： w =0.009164 m

mrr = 0.015625 kNm/m 数值解：mrr = 0.015625 kNm/m

在r = R： mrr =-0.125 kNm/m 数值解：mrr = -0.125 kNm/m

图 2.12 弯矩分布

图2.13 位移

校验：沉降的差异主要取决于剪切变形。数值方法考虑剪切应变；而解析方法没有。此外，数值分析结果非常接近于解析解。

2.5壳单元特性

Plaxis中，梁单元可以模拟隧道衬砌，它一共考虑三种变形：剪切变形、法向力下的压缩变形和明显的弯曲变形

输入：一个半径为5m的圆环，杨氏模量和泊松比分别为106 kPa和0。圆环的截面厚度H采用几个不同的值。

圆环的底部顶点固定；顶部只能产生竖向位移，将外力F =0.2 kN/m施加于顶点，不考虑几何非线性。

输出：计算得到顶点垂直位移和圆环的变形形状，如图2.14所示。对于不同的厚度值，在圆环腹部左、右两端点计算所得的法向力均为0.5。而随着厚度的增加，该位置弯矩的计算值从0.182增加到0.189。

图2.15a为弯矩图；2.15b为法向应力图。

(a) (b)

图 2.15 (a)法向力(b)弯矩

校验：圆环的变形解析解法由Blake（1959）给出，圆环的弯矩和法向力可以

在Roark (1965)的著作中找到。圆环顶部的垂直位移由如下方程得到：

图2.14中的实线由该方程的结果绘得。可见，Plaxis计算得到的变形结果与该解析结果十分吻合。仅在厚度非常厚的时候才会产生较明显误差，H/R = 0.5时，误差约为8%，在薄圆环时，误差几乎为零。圆环腹部左右端的弯矩和法向力的解析解结果分别为0.182和0.5。因此，即使在圆环较厚时，弯矩的误差也仅为4%，法

向力的误差仅为0.2%而已。

2.6 考虑网格更新的悬臂构件分析

为了测试Plaxis的大变形选项功能，我们需要一个具有解析解的考虑大变形影响的问题，而这样的问题较少。弹性弯曲悬臂梁的大变形问题正是一个非常适合用做大变形的基准问题，其解析解由Mattiasson (1981)给出。

几何非线性是细长结构问题（如梁、板和壳）的重点问题。的确，若不考虑几何变形，像压弯、凹凸等现象是很难描述的。然而土体不是细长的，因此大多数有限元方程不考虑网格更新。之前版本的Plaxis计算不考虑网格更新。用户应该检查考虑了网格变形的结果。在多数实际工程案例中只表现出非常小的几何变形，而在一些特定案例中，可能很明显。

对于大变形问题，网格更新是很需要的。因此，Plaxis引入一个特定模量。用户可以参考Van Langen (1991)的博士论文。这个模量通过更新拉格朗日方程被编入程序，参考McMeeking and Rice (1975)。

分析：分析涉及到一个悬臂梁的水平位移与垂直位移问题，如图2.16。Plaxis 分析中几何模型由两部分网格组成：一部分是0.01m厚的三角形单元；一个是厚度为0的梁单元。

图2.16 弹性悬臂梁的真实变形

结果：计算得到的位移-荷载曲线如下图2.18。土单元和梁单元的两个数值分析结果与解析解的结果十分吻合。

图 2.17 典型的几何非线性

图 2.18 数值计算结果

3 理论破坏荷载下的塑性问题

这一章将介绍涉及塑性材料特性的两个基础破坏问题。第一个问题是内摩擦力较大的土层上的一个平滑圆形基础；第二个问题是强度随随深度增加的粘结性土上的条形基础。另外，还将讨论一个塑性接触面问题和一个圆孔膨胀问题。

3.1 圆形基础承载能力

输入：图3.1所示是在内摩擦阻力较大的土体上的一个平滑刚性圆形基础，一半是有限元网格，另一半是材料属性，半径为1m。土体厚度为4m，采用摩尔库伦模型模拟土体材料特性。分析采用轴对称分析。本例中有限单元优先选用15节点单元，若采用低级的有限单元（如6节点单元）将得到过高的破坏荷载。初始应力

取0.5。在塑性计算过程中，分步施加荷载，指定位移场通过乘子K过程生成，K

00

逐渐增加，直到破坏。注意，Plaxis的轴对称计算时，网格代表圆心角θ为1度的契形体；因此，计算反力必须乘以2π，从而获得圆形基础上的整体受力。

图 3.1 几何模型

输出：基础的位移-荷载曲线如图3.2所示。破坏荷载为110 kN/rad，即破坏平

均正应力。P计算如下：

max

图3.2 位移－荷载曲线

图 3.3 破坏时的竖向位移等值线

校验：破坏荷载问题的精确解来源于Cox (1962)，当R/c = 10 and ? = 30°，解得：

p = 141 × c = 141 × 1.6 = 225.6 kPa

max

Plaxis结果的相对误差在2.5%之内。

3.2条形基础的承载能力

问题：实践中，常常发现粘性土的强度随深度增加而增大。这种强度分布的影响在大尺寸基础计算中尤其重要。Davis & Booker (1973)提出一系列关于强度在随深度增加而线性增加的土层上的刚性平板基础的一些塑性破坏解法。我们采用其中一部分解发来校验Plaxis，以保证其对经典问题的精确解。

输入：尺寸和摩尔-库伦材料模型参数如图3.4所示。由于对称性，取用一半几

。高级设定中，粘何模型，并采用15节点单元。表层土的粘聚力，c，取1 kN/m2

ref

聚力增量c increment设置为2 kN/m2/m，参考高度为y ref = 2 m (表层土顶面)。顶部刚度

= 498 被给出为E = 299 kN/m2，且刚度相对于深度的增量系数为E

ref increment

kN/m2/m。分别计算一个粗糙基础和一个平滑基础。

图 3.4 几何模型

输出：平滑基础上计算得到的最大平均垂直应力为7.86 kN/m2，承载力为15.72 kN/m。粗糙基础上，最大平均垂直应力为9.25 kN/m2，承载力为18.5 kN/m。计算所得荷载-位移曲线如图3.6。

校验：基础下垂直应力的最终解析法由Davis & Booker (1973)提出，P得：

max

其中B为基础宽度，β是取决于基础粗糙度和粘土随深度的强度增量的一个系数。本例中β的适当值是1.27（平滑基础）和1.48（粗糙基础）。因此，解析解法给出一个破坏时的平均垂直应力7.8 kN/m2（平滑基础）和9.1 kN/m2（粗糙基础）。这些结果表明Plaxis解法的误差分别为0.77%和1.6%左右。

图 3.5 变形网格(平滑)

图 3.6 位移－荷载曲线

3.3 用于测试界面的滑块模型

输入：用界面单元模拟土与结构之间的相互作用是Plaxis的一个特性。在这一部分，本例中，我们将通过一个实体滑块对这些单元的行为进行校验，如图3.7所示。混凝土块的参数见下文。

网格如图3.8所示。在右下方的几何点上进行局部加密，因为应力集中可能在此出现。用一个界面用来模拟块体上的滑块。块体用刚性的线弹性材料。界面属性被储存在不同的弹塑形数据组中。粘滞力很小，滑动主要受摩察力影响。

图 3.7 实体滑块

在左侧，施加0.1m的水平位移，该侧的节点可竖向自由移动。底部节点施加完全约束。自重应力（γ = 25 kN/m3）由K = 0生成。

块体特性： 线弹性 E=30 GN/m2ν = 0.0

接触面特性：莫尔-库伦 E=3.0 GN/m2ν = 0.45 ?

w = 26.6° c = 2.5 kN/m2

w

输出：当向右推块体，块体很难变形。Plaxis能给出块体内部应力分布，如图3.9所示。接触面单元显示接触面应力在右端最大。就仿佛推力产生了一个转动矩。

除了图形输出以外，Plaxis还可以给出水平力的值，极限荷载为60.4 kN/m。

图3.8 实体滑块的有限元网格

图 3.9 应力分布

图 3.10 滑块下的应力

校验：目前，还没有校验块体内部应力分布或者接触面应力分布的理论解法。但最终滑动力可计算得到：

极限荷载=宽度× c w +重量× tan ? = 4 × 2.5 + 100 × 0.5 = 60 kN/m

w

显然，数值计算与理论结果吻合。

3.4 圆孔的扩孔

在完全粘性的弹性粘土中开挖一个圆孔，关于圆孔的膨胀问题，许多研究人员都作了研究，Sagaseta (1984)得到了一个既适用于大变形又适用于小变形的理论解法。一个初始半径为a o的圆孔，在内部施加压力p后，半径变为a了。如图3.11。弹塑性边界半径用r表示。土层被假定为完全不可压缩的，摩擦角为0，粘聚力为c。

小变形下的解：

大变形下的解：

其中：

图3.11 圆孔的扩孔

输入：圆孔问题要使用轴对称网格来计算，如图3.12。计算中，比值G/c取100；泊松比取0.495。因为理论解是基于无限远连续体的，所以要施加一个恰当的材料类组到网格周长上，该材料类组的泊松比为0.25；杨氏模量为5E/12，其中E是土体的杨氏模量；该数据是由Burd 和 Houlsby (1990)量化给出。关掉拉伸截断以获得正确结果。

结果：计算所得的圆孔压力和径向位移的关系如图3.13所示，可以看出，计算结果与解析结果十分相符。为了从Plaxis计算结果中获得圆孔压力，必须将作用于孔表面单位弧度上的力除以土片厚度和孔半径。大位移解法可以通过更新有限元网格来实现。

图 3.12 圆孔的有限元网格

图 3.13 径向位移与洞内压力的关系

4 固结与地下水渗流

本章，将讲述涉及孔隙水压力的一些问题。作为校验，Plaxis的数值计算结果将与解析解法相比较。第一个例题是关于经典的一维固结问题的，其它的例题是关于地下水渗流问题的。

4.1 一维固结

输入：图4.1所示为一维固结问题模型的有限元网格。厚度为1m，上表面为排水边界，其它表面为不排水边界，通过设置封闭固结边界实现。不必须生成初始孔隙水压力或者有效应力。在第一阶段塑性分析中，使用不排水材料属性并施加一个外部荷载p，则会生成超孔隙水压P

。另外，运行十次固结分析，固结天数分00

别取0.1、0.2、0.5、1.0、2.0、5.0、10、20、50和100。

图4.1 几何模型与有限元网格

输出：图4.2显示了相对超孔隙压力与竖直位置的曲线关系，图中包括了以上所有固结时间。图4.3显示了底部相对超孔隙压力的发展。

图4.2 超孔隙水压力随高度变化的函数

图 4.3 底部超孔隙水压力的时间函数

校验：一维固结问题中超孔隙水压力可由下述微分方程表示：

(4.1)

其中：

(4.2)

该方程的解，相对超孔隙压力，p / p0，是一个时间和坐标函数，由Verruijt (1983)得出：

(4.3)

这个解答在图4.2中以点表示。可以看出，数值解与理论解是相吻合的。4.2 通过沙层的自由渗流

本例描述的问题是水渠中的水经过砂层渗入附近的小河的问题。

阿特拉斯控制面板和大修内容

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STK标定手册

STK 标定手册 目录 1. 端口接线 2. 按键说明 3. 标定主要参数 4. 标定菜单图 5. 标定步骤 1.端口接线 STK 的传感器和表头采用5pin 航空插头进行连接，该插头的连线方法如下： Pin1：绿 Pin2：白 Pin3：透明 地线 Pin4：黑+黄 Pin5：红+蓝 2.按键说明 图1 5 5 3 2 4 4 1

SKT 的表头及按键如图1，其按键功能如下表所示： 按键 功能1 功能2 电源开关键 归零键 确定键 毛/ 净重切换键；长按为单位切换键 退出键 (ESC) 打印键 进入设定模式键 去皮键 上翻键 累加键 右移键 累加显示键 左移键 3.标定主要参数 在标定SKT 时需要设置的参数主要包括以下5个：

5.标定步骤 取出秤台，装上四个底脚，调整四个底角使秤台在地面上能水平放置。 卸下秤台上的四个限位螺丝。 将秤台和表头连接，并接通电源。 在开机自检时，按下 键进入参数设定模式。此时显示pn ，需输入密码。 密码依次为 。 ，如图2所示。 图2 此时进入参数设定，此时显示第一个功能 " p0 chk "如图3所示。 图3 按下去皮/上翻键 直到显示: “P3 cal ”，如图4所示。 图4 按归零/确认键 后显示 : “Nonlin" 1 2 3

按归零/确认键后显示: “dEC1”如图5所示。按去皮/上翻键选择显 示方式后按归零/确认键。如图6所示。 图5 图6 按去皮/上翻键到显示为GRA，如图7所示。按归零/确认键进入设定 重力加速度界面。（用键移位，用键改变数字），按键确认。 图7 按去皮/上翻键到显示为DuAL，如图8所示。按归零/确认键后显示 为OFF，如图9所示。再按归零/确认键，显示为r1CAP 如图10所示。按

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5 、应用Checkshot (41) 6 、合成地震记录的存储 (44) 7 、SeisWelll (45)

阿特拉斯空压机控制面板操作说明

阿特拉斯空压机控制面板操作说明 1--启动按钮 (此按钮可用来启动压缩机。指示灯(8)点亮，表示EⅡ电脑控制器正在运行。) 2—显示屏 (显示有关压缩机的工作状况,保养及故障信息) 3—滚动键 (此键可用向上或向下滚动显示屏) 4--制表位键TAB (按此键,可以选择水平箭头标示的参数,只能修改后面有水平箭头的参数.) 5—功能键 (功能键可以用来控制和设定压缩机) 6--电源指示灯 (指明已接通电源) 7—综合报警指示灯(如果存在报警,保养报警,则该指示灯会亮起)

8—自动运行指示灯(指明电脑控制器正在自动运行) 9---停机按钮(按下此按钮,可以停止运行压缩机.(8)会熄灭。在卸载情况下运行30秒后，压缩机将停止运行) S3—紧急停机按钮（按此按钮，可以在紧急情况下立即停止压缩机，排除故障后拔出按钮以解除锁定。） 开机前 1、检查油位。油位指针必须指在绿色区域的上部或高于该区域。 2、如果空气过滤器保养指示器的彩色部分完全显示出来，更换空气过滤器芯，参考使用说明书复位保养指示器和保养报警时钟。 开机 1、合上电源。检查电源指示灯（6）是否点亮。 2、打开空气出气阀。 3、关闭冷凝液排污阀。 4、按开机按钮I。空压机开始运行，自动运行指示灯（8）点亮，开机后10秒，空压机开始加载运行。 在运行中 1、经常检查油位，在加载中，指针必须位于绿色区域。 2、如果指示灯（8）点亮，电脑控制器正自动控制压缩机的加载，卸载，停机和重新启动。 3、经常检查显示屏（2）：空压机的运行状态通过图标显示 在显示屏上。 4、如果报警指示灯（7）点亮或闪烁，请排除故障，参考使用说明书。如果需保养，停机并执行保养措施，参考使用说明书。 停机 1、按停机按钮O。指示灯（8）熄灭。空压机大约卸载运行30秒后停机。 2、在紧急情况下停机，按控制面板旁的红色紧急停机按钮，报警指示灯（7）闪烁。在重新开机前拨出按钮并按重新设置键解除锁定。 3、关闭空气出气阀并切断电源。

(完整版)阿特拉斯空压机操作说明

1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行：1 前三行:——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤 器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）

2滚动键（↑↓）:——这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = ):该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有 后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它们的 实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值 Shutdown Maximum 故障停机最大设置值 Reset 复位

mt05台架标定手册v03

前言： 本标定手册为德尔福小型发动机管理系统MT05使用。具体的标定程序会由于标定工程师的经验，发动机的特殊用途，测试工具等其他因素的影响而有所不同。因此本手册将提供一个典型的标定流程而非具体的操作命令。在标定过程中，如果您遇到任何特殊问题，建议您联系德尔福EMS 应用或系统工程师以获取更多建议。 目标： 发动机在台架标定结束后，应该在任何转速和负荷情况下都能以优化的状态运行。台架标定可以用来在测功机上对发动机进行性能评估测试。标定结束的发动机可以被安装在整车上进行后续的整车标定。 基本知识： 理解发动机和发动机管理系统原理 理解基本的德尔福MT05控制逻辑 步骤 任务 标定项目 程序 所需时间 1 建立“Level 0”标定 传感器标定： KtVIOS_T_IntakeAirTemp KtVIOS_T_CoolantTemp KfVIOS_MAP_SignConv_Slope KfVIOS_MAP_SignConv_Intercept KfVIOS_TPS_Slope KfVIOS_Pct_TPS_RawIntercept 点火系统标定： KtSPRK_t_DwellIgnVoltRPM 燃油供给系统标定： KfFUEL_dm_InjectorFlow KfEPSE_V_CylinderVolume KtFUEL_t_InjOffset KtFUEL_DC_FuelPumpDuty KfFUEL_t_BPW_LowThrsh KfFUEL_t_BPW_MinThrsh KfHWIO_phi_BoundaryFraction KtFUEL_phi_CrankEOIT KtFUEL_phi_RunEOIT 进气系统标定： KtVIOS_IAC_DsrdMtrPstn 发动机结构标定： KfHWIO_EngineConfig_inDegree KeSYST_BaseCylinder KbSYST_MAPCID_ENABLED 1.获取带有缺省标定值的基础标定 2.在“”中输入所有的传感器和执行器的标定值，然后导入到基础标定中 3.如果德尔福EMS 被使用，德尔福EMS 工程师将提供相关标定值 4.“level 0”标定应该能启动发动机并怠速 注意：在E22乙醇项目中，将KfFUEL_dm_InjectorFlow 输入 “gasoline injector flow *” ~1天 重要注意事项： 1. 在ECM 软件中根据以下规则定义发动机汽缸结构，这将确保发动机结构标定和实际的线束相一致。 A ．独立进气道和节气门体式直列双缸发动机 汽缸任意编号为1和2，MAP 传感器可以安装在任意一个汽缸的进气道内 一旦汽缸编号确定，线束中将用同样编号连接喷油器和点火线圈 1 2 Injector 1 Ignition 1 Ignition 2 Injector 2 MAP

阿特拉斯使用说明书

200 阿特拉斯*科普柯固定式空气压7 GA55 - GA75 - GA55 W - GA75 W 奉Elektro nikon II 总驕 變訓愿 使用说明书 44 2920 1464 02 No. 2920 Reg Elektro ni ko n I I 2920 1461 Ox 1464 02 0C/2000 / 38 / 988 JL 特阿婷取条*輯普KU 權札林陈介? 优同覗轉轟 备注: 帝机 -GA90C - GA90C

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完整版阿特拉斯空压机操作说明

MKIV 控制器操作说明 停车按钮 启动按钮 显示器 上下滚动键 制表键 通电指示灯 故障报警指示灯 自动控制运行灯 功能键 报警 运行 电源 紧急停车按钮 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S2 1 2 3 S2 $ 9 8 11 10 7 12 6 9

1显示屏-键 1典型显示图 显示器有四行：i前三行：一一显示屏显示传感器的名称和实际的读数。――测量值的单位和传感器的实际读 数。

――关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）

2滚动键(TJ)：这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = )：该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有后面跟 着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3 功能键(F1/F2/F3)：——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看 电脑控制器收集到的所有参数, ――(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下：Automatically Loaded自动加载 Automatic Operation自行运行 matically Loaded自动卸载 Locally controlled本地控制 Remote controlled遥控控制 Manual Operation手动运行 Manual Unloaded手动卸载 Unioad卸载 Running hours运行时间 Loading hours加载时间 Main Screen主显示屏 Shutdown故障停机 Compressor Outlet压缩机排气口 Show More更多 Add增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back返回指令返回到的选择或菜单 Cancel取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits上下限显示允许设定的上下极限数据 Load负载手动操作空压机负载 Main screen回到主目录从任一画面回到主目录 Menu菜单 Modify修改修改设定参数 Status Data状态参数 Shutdown故障停机 Shutdown Warning故障停机报警 Motor overload电机过载 Running Hours运行时间 Program编写输入将新的设定数据编写输入 Reset重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn回归回归到前一页或前一目录 Maximum最大值 Shutdown Maximum故障停机最大设置值 Reset复位

阿特拉斯空压机操作说明

MKIV控制器操作说明1 停车按钮 2启动按钮 3 显示器 4 上下滚动键 5 制表键 6 通电指示灯 7 故障 报警指示灯 8 自 动控制运行灯 9 功能键 10 报警 11 运行

1 显示屏-键 1 典型显示图 显示器有四行：1 前三行: ——显示屏显示传感器的名称和实际的读数。 ——测量值的单位和传感器的实际读数。 ——关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机）

2滚动键（↑↓）:——这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其 对应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键 ( = ):该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只 有后面跟着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3功能键(F1/F2/F3):——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看电脑控制器收集到的所有参数, ——(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它 们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上 面。 最常用的功能中英文对应如下: Automatically Loaded 自动加载 Automatic Operation 自行运行 matically Loaded 自动卸载 Locally controlled 本地控制 Remote controlled 遥控控制 Manual Operation 手动运行 Manual Unloaded 手动卸载 Unioad 卸载 Running hours 运行时间 Loading hours 加载时间 Main Screen 主显示屏 Shutdown 故障停机 Compressor Outlet 压缩机排气口 Show More 更多 Add 增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back 返回指令返回到的选择或菜单 Cancel 取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete 删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help 帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits 上下限显示允许设定的上下极限数据 Load 负载手动操作空压机负载 Main screen 回到主目录从任一画面回到主目录 Menu 菜单 Modify 修改修改设定参数 Status Data 状态参数 Shutdown 故障停机 Shutdown Warning 故障停机报警 Motor overload 电机过载 Running Hours 运行时间 Program 编写输入将新的设定数据编写输入 Reset 重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn 回归回归到前一页或前一目录 Maximum 最大值

Elektronikon 控制器操作说明书

Elektronikon控制器操作说明书Array 第一章概述 1.1介绍 Elektronikon控制器基本参数 * 供电电压 24VAC +40%/-30% * 保护等级前面板IP55 后面板IP20 * 工作温度范围运行中 -10°C…..+60°C 存放中-30°C…..+70°C * 允许湿度相对湿度95% * 机架塑料面板覆盖金属组合 * 安装电气系统柜面板 Elektronikon控制器有以下功能: * 控制空压机 * 保护空压机 * 监控空压机工作维护状况 * 失电后的自动重启 * 自由起动 1.2空压机自动控制操作 控制器通过自动加载卸载空压机保持程序设定界限中的压力。可设定的数值例如加载卸载压力，最小停止时间等。 控制器在电源供电可能不足时，会停止空压机，在压力可能减小时，也可以自动起动空压机。万一卸载时间太短，空压机会保持运行以阻止太短的停顿时期。 1.3保护空压机 停机

几个传感器提供给空压机进行检测。假若这些测量值超出了控制器设定的停机警戒线，空压机将被停下。同时屏幕1将会立即显示停机消息，以及报警灯2将会闪动。 停机报警 停机报警警戒线是可设定的，低于最低停机警戒线的报警届限。假若传感器测量值超出了控制器设定的停机报警警戒线，屏幕1将会立即显示报警消息，以及报警灯2将会闪动。 报警信息会很快随着报警条件的消失而消失。 失电后的自动重启 控制器固化了空压机失电后的自动重启功能，根据需要设置将该功能激活。 自由起动 给予起动命令后（通过控制器自动起动或是手动起动），进入自由起动操作。

第二章控制面板 表一：控制面板操作

ultra校准手册

Maxum ultra中文校正手冊

4.1 Introduction 校正的執行可確保在不同的銲線機中,其元件執行所表現的成效可達到一定的規範.藉由精准的校正可使銲線機在材料導引與銲黏達到最佳化.校正的各項結果與數值是被設定在機台依據參數(Machine Dependent Parameters, “MDP”)中且不可以被轉移到其他的工作機台,此一參數爲唯一性的. 圖1 在校正的過程中,有某些校正專案是需要安裝一支狀況良好的銲針,因此檢查銲針的狀況當需要進行機台的校正程式.一般而言, K&S在運交新機台時,均會配置一支標準型號的銲針,如有必要請更換適當的銲針以進行校正動作. 所有關於機台的校正專案可在主畫面的Calibration下點選所要執行的校正專案. Servo：校正XY平台的X、Y軸及銲線頭的Z軸馬達，也可以校正XY平台因熱膨脹X、Y軸的補償值，校正後操作者可選擇儲存或放棄校 正值。 PRS：校正影像辨識系統，其取決於鏡頭倍率的程度與光學系統的直線性，除此之外還要配合銲針，來校正打點的補償值，校正結果將會 自動儲存。 Bond Head：校正銲線頭上各部分元件（打火棒、Z軸聯結器、換能器）的精準性，以及換針程序。 Workholder：校正工作台上各部位的運作，包含前後軌、熱壓板位置、定位器位置、X軸位置感應器、退料碰撞控制及退料臂等校正。 Mag Handler：校正料盒升降機輸入與輸出平台、輸入與輸出溝槽等校正。 Incomplete Calibrations：列出未完成的校正 XY Table Characteristic:利用特殊制具對XY工作台進行線性位移的校正 Gap Sensor:利用特殊制具對Transducer的超音波輸出擺盪進行標準差的比對

阿特拉斯使用说明书

阿特拉斯使用说明 书 1

GA55 - GA75 - GA55 W - GA75 W - GA90C - GA90C W Elektronikon II ? ? 2920 1461 0x 44 2920 1464 ? ?

Elektronikon I I No. 2920 1464 02 Reg 0C/ / 38 / 988 200 .co m

1 (3) 1.1 (3) 1.1.1 (4) 1.1.2 (5) 1.1.3 (6) 1.2 (8) 1.2.1 (8) 1.2.2 (8) 1.3 Elektronikon (8) 1.3.1 (8) 1.3.2 (8) 1.3.3 (8) 1.3.4 (9) 1.4 ..................................................................................... . . 10 1.5 ..................................................................................... . . 10 1.5.1 .............................................................................. . . 10 1.5.2 .............................................................................. . . 14 1.5.3 .............................................................................. . . 14 1.6 GA FF ............................................. . 14 1.6.1 ................................................................................ . 14 1.6.2 ............................................................................ . . . 14 2 ........................................................... . . 15 2.1 ....................................................................................... . 15 2.2 ................................................................................... . . . 16 2. 3 ....................................................................................... . 18 2.3.1 For GA55/GA55 W . . . ..................... . . . 18 2.3.2 For GA75/GA75 W . . . ..................... . . . 18 2.3.3 For GA90C/GA90C W . . . .............. . . . 19 2.4 ................................................................................... . . . 19 2.5 ....................................................................................... . 20 2.6 ..................................................................................... . . 21 3 ........................................................... . . 21 3.1 ....................................................................................... . 21 3.1.1 .............................................................................. . . 21 3.1.2 ............................................................................ . . . 21 3.1.3 ................................................................................ . 21

阿特拉斯控制说明书(空压机)

阿特拉斯控制说明书 （空压机） 1.控制说明书 1.1 概述 离心式压缩机的流量可以通过调整导叶和放空阀开度来调节。关放空阀和开导叶均会增加压缩机流量和排压。关导叶和开放空阀会减小流量和降低排压。 排压控制器通过分程控制导叶和回流阀/放空阀来控制压缩机排压。 透平压缩机通过喘振控制器保证在最小的体积流量下可以稳定操作而不发生喘振。当体积流量低于这个最小体积流量时，流动停止，这种现象被称为“喘振”，这会对设备造成损坏应当予以避免。为保证在压缩机减少流量时也能在稳定区域内运行，压缩机设计了回流/放空阀补偿电流和最小体积流量的差异。回流/放空阀同坐喘振控制器控制。 在稳定和不稳定操作区域之间的分隔线被称为喘振线，这条线的轨迹依赖于很多因素（温度、压力等）为确保稳定的控制特性，在喘振线与喘振控制线之间定义一个安全余量。 最大压缩机排压通过作用在回流/放空阀上的排压限制控制器加以限制。 主电机最大电流/功率通过作用在进口导叶上的电流/

功率限制控制器加以限制。 1.2喘振控制器 喘振控制器作为一个安全控制器，它只在极端的操作条件下才起作用。它的作用是使压缩机远离喘振，最终对喘振控制器的调整由阿特拉斯人员在试车阶段确定并用密码保护。 喘振控制器的控制变量X为压缩机排出侧实际流量。它由下列测量值计算得出 公式：

Dpflow流量计前后压差转换为KPa Pflow流量计处压力转换为KPa abs Tflow 流量计处温度转换为开氏温度K KI dishflow 体积排出流量计算常数 喘振控制器的参考变量W是一个固定值（“固定的回流/放空线”=在喘振线的控制变量+安全余量）由阿特拉斯技术人员在试车时设定。 喘振控制器可以选择用能随着当前压缩机操作点变化而改变的动态参考变量来控制。对于增加的控制变量，动态参考变量随着当前操作点的变化立即改变。当然，是以常数距离改变的。对于减少的控制变量，在减小到固定参考变量（喘振线+安全余量后的控制变量）之前，动态参考变量下降时会有延时。 喘振控制器比较W和X值，其差值叫做控制差值变量

COD标定手册

COD标定手册 仪表用的是国际标定数据库来进行测量的，在出厂前已经做过标定。如果觉的国际标定不符合现场要求，导致测量不准，我们可以进行现场标定，每一个月可以校正仪表一次，下面以COD为例说明标定方法。 在标定之前，可以叫现场化验人员配置好标定液，标定液可以取现场的水样进行配置。仪表可以做两点标定，利用两个水样进行标定。取现场的水样1000ml，分成两份，一份500ml拿去实验室分析COD值，例如分析的结果为60mg/L。把剩余的500ml水样稀释10倍，其COD值为6mg/L，利用6mg/L的水样做第一点标定，利用60mg/l的水样做第二点标定。 标定时先断电把探头从水池中拿出来用自来水清洗干净，然后用自带的小毛刷刷干净光窗部位。必要时需要用3%的稀盐酸进行清洗，然后反复用蒸馏水清洗探头光窗部位，使其探头干净没有污渍。清洗干净探头之后通上电源，把仪表自带的白色功能滑槽套（标定专用）在传感器光窗部位，使其开口处向上，然后把6mg/L的水样倒进功能滑槽中，就可以进行第一点的标定了，方法如下：按enter——选择Calibration——选择password——按向上键选择1——按enter——选择Param Calibration——选择Local cal：COD eq——选择Calib——把Global改成Local，移动光标选择Sample1——按enter，此时仪表倒计时60s 测量6mg/L的水样，测量结束后，Sample1后面就会显示此时侧量的信号值，为**mg/L（例如为5mg/L），此值不能手动修改只能手动采样。移动光标到Lab1——按enter——按向上键输入：6 mg/L，此时第一点采样输入实验室值就完成了，下面该进行第2点的标定了。 把滑槽中6mg/L的水样倒掉，用蒸馏水把滑槽清洗干净，然后把60mg/L的水样倒进滑槽中。把光标移动到Sample2——按enter——此时仪表倒计时60s测量60mgl/L的水样，测量结束后，Sample2后面就会显示此时侧量的信号值，为**mg/L（例如为50mg/L），此值不能手动修改只能手动采样。移动光标到下行Lab2——按enter——按向上键输入：60 mg/L，此时第二点采样输入实验室值就完成了。 把光标移动到最下一行选择Calibrate——按enter——显示Calibrate ok！说明仪表保存数据标定两点成功，必须按一下calibrate保存数据！标定工作完成后按esc键退出到测量界面，然后测量6mg/L和60mg/L的水样，看测量数据是否正确，如果数据偏差比较大的话需要重新按上述步骤进行标定。标定完成之后可

附录阿特拉斯空压机操作手册

下载值得拥有 附录阿特拉斯空压机操作手册 一般预防措施 1、操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。 2、如果以下任何说明不符合当地法规，以两者中更严格的那项规定为准。 3、操作、保养工作智能由经过授权认可的训练有素的人员执行。 4、进行任何保养或其他任何非常规检查之前，请停止运行压缩机，按下紧急停机按钮，切断 电源并为压缩机降压。 5、请勿把玩压缩空气。请不要让空气接触您的皮肤或将气流对者人。请勿使用压缩空气为衣 服除尘，使用压缩空气清洁设备时，务必小心并佩戴防护眼镜及口罩。 操作过程中的预防措施 1、请勿在可能吸入易燃或有毒气体、蒸汽或颗粒时运行压缩机。 2、运行过程中保持箱体的所有门都关闭。只能在执行常规检查等操作时，才能将这些门打开 一会儿。打开门时，请戴好护耳器。 3、呆在声压级达到或超过90 分贝的环境或房屋内的人员应当佩戴护耳器。保养过程中的安全措施 1、始终佩戴防护眼镜。 2、使用正确的工具执行保养工作。 3、所有保养工作应当在机器停止的时候进行。 4、应当在设备上悬挂如“正在工作，请勿启动”字样的警告标记。 5、在拆卸任何加压的构件之前，先将机器与所有压力源有效地隔离起来，并释放整个压力系 统。 6、请勿使用易燃溶液或四氯化碳清洁零件。请采取安全措施以防范清洁液发出的有毒气体。 7、请勿使用明火光源来检查机器、压力容器等的内部。 8、确保机器内没有遗留任何工具、松动的零件或抹布。 9、保护双手，以防止接触到滚烫的机器零件而受伤，例如在加油、放油过程中。 开机前 1、检查油位。油位指针必须指在绿色区域的上部或高于该区域。 2、如果空气过滤器保养指示器的彩色部分完全显示出来，更换空气过滤器芯，参考使用说明 书复位保养指示器和保养报警时钟。 开机 1、合上电源。检查电源指示灯是否点亮。 2、打开空气出气阀。 3、关闭冷凝液排污阀。 4、按开机按钮I 。空压机开始运行，自动运行指示灯点亮，开机后10 秒，空压机开始加载 运行。 下载值得拥有