xx工作面瓦斯抽采达标评判报告

河南大峪沟煤业集团有限责任公司xx煤矿

xx工作面抽采达标评判报告

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部门姓名日期审批意见防突科

通风科

地测科

技术科

安全科

机电科

调度室

防突矿长

机电矿长

生产矿长

安全矿长

总工程师

矿长

会审单位会审人职务时间会审意见

xx工作面瓦斯抽采达标评判报告

为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。为保证xx工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求，xx工作面抽采达标竣工验收资料和防突科工作人员测定资料，特编制xx工作面瓦斯抽采达标评判报告。

一、xx工作面概况

1、工作面布置

xx工作面位于11采区东部，南临11090工作面采空区，东临11采区与13采区保护煤柱，走向长度为360m，倾向长度110m。工作面地面标高+341～+373m，井下标高-15～-40m。工作面采用ZH2000/20/28Z型悬移支架支护。

下顺槽为工作面的进风巷，主要用于工作面的进风、运料、运煤、行人、供液、供电线路的敷设等，长360米。向西通至第三中车场，向东可到达工作面。

上顺槽为工作面的回风巷，主要用于工作面的回风，长360米。向西通至运输上山（四车场），向东与工作面连接。

上、下顺槽方位角均为100°。

图1 xx 工作面布置图

第三中车场

永久避难硐室

J3

11070上顺槽

11070下顺槽

临时避难硐室

11采区轨道上山

11采区运输上山

11采区回风上山

3845200

保护煤柱

230

320

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

240

250

260

270

280

290

300

310

340

330

350

360

300310320330340350360

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

90

110

120

130

140

150

160

170

180

190

80

70

010********

60

100

-20

38419400

38419400

38419400

38419400

38419450

38419500

38419550

38419600

38419650

38419700

3845150384510038419400384194003841940038419400384194003841945038419500384195503841960038419650

38419700

3845200

3845250

3845300

2、煤层情况

本工作面煤层为二叠系下统山西组底部的二1煤。黑色，以粉、

粒状煤为主。煤的原生结构遭破坏，呈现经层间挤压、揉搓的构造煤特征：偶夹块煤，亦为煤粉压固而成，表现为滑面发育，强度极低，f 值较小，指压即碎，遇水则产生大量煤泥。容重达1.6t/m 3。煤层属中灰、特低硫、高熔点无烟煤，煤层倾角7～14°。

3、煤层顶底板情况

直接顶：砂质泥岩或泥岩，厚度3～7m 。黑色细密含云母片及

植物化石，底为炭质泥岩，污手有滑感，少夹煤线。

伪顶：炭质泥岩，厚度小于0.5m 。灰黑色、叶片状，含炭程度较高，局部夹煤线和细砂岩，含方解石脉,具有劈理片理结构。

直接底：炭质泥岩或砂质泥岩厚度1～5m 。灰黑色，上部含较多饼煤条带，栉羊齿化石，下部粒度变粗，近似粉砂岩。

附图1：工作面地层综合柱状图

4、瓦斯地质

xx煤矿井田总体构造形态为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，对二l煤层顶板的完整性有一定的影响，局部有利于瓦斯的自然排放。该区瓦斯赋存的基本特征大致呈由西向东瓦斯含量逐渐增大，由浅到深瓦斯含量逐渐增高的变化趋势。

表1 xx煤矿瓦斯抽采基础参数表

煤层透气性系数

采区名称

钻孔抽放半径m 衰减系数d-1

M2/MPa2.d

11采区0.05653 1.5 0.0231

5、通风情况

本工作面采用全风压上行式通风，工作面配风量562.8 m3/min。

新鲜风流：地面→主、副立井→井底车场→-116m水平轨道运输巷→采区轨道上山→第三中车场→工作面下顺槽→工作面

乏风风流：工作面→工作面上顺槽→工作面上顺槽回风斜巷→回风上山→风井→地面

6、储量及服务年限

本工作面走向可采长度360m，切眼倾向长度110m，根据掘进过程中巷道断面煤层赋存图，煤层平均厚度4.5m,煤的容重为1.6t/ m3 ，工作面的回收率为93％

工作面工业储量：285120t

工作面可采储量：265161.6t（采出率为93%）

工作面服务年限＝可采储量/设计月产量＝265161.6t/17600.8＝

15个月

7、工作面绝对瓦斯涌出量

xx工作面日产量平均约为630t，进风顺槽风量大约为750m3/min，工作面放炮时，瓦斯较大，一般为0.25~0.4%，绝对瓦斯涌出量为3m3/min。

二、瓦斯抽采系统

xx煤矿地面瓦斯抽放泵站已于2011年5月年建成并投入使用。安装有两台2BE420-1型水环式真空泵，额定流量160m3/min，极限真空度16kpa。一台运行一台检修。主要负责本煤层瓦斯抽放。

井下移动瓦斯抽放泵站安设四台2BE253-0 型水环式真空泵，额定流量40m3/min ，极限真空度为3.3kpa，两台运行两台检修。主要对高位钻场和采空区进行瓦斯抽放，解决回采工作面上隅角瓦斯积聚的问题。

xx煤矿地面永久泵站和井下移动泵站均正常、连续运转。

附件1：平地、井下人工监测记录

附图2：xx煤矿平地瓦斯抽放系统图

三、工作面瓦斯抽放情况

xx工作面在上下顺槽掘进过程中每隔3m根据煤厚施工一组抽放钻孔；孔径94mm，上顺槽孔深60米，下顺槽70米，保证交叉10-20米左右，不留空白带。

钻孔必须垂直于巷道壁，朝煤层方向开孔。当煤层厚度小于3米

时，施工单排钻孔，钻孔开孔高度为距巷道底板1.2m，当煤层厚度大于3米时，施工双排钻孔。第一排钻孔开孔高度为距巷道底板1.2米，第二排钻孔开孔高度距巷道底板1.5米。

四、xx工作面预抽煤层瓦斯效果评判

1、抽采钻孔有效控制范围界定

由于11070瓦斯抽放钻孔开孔位置位于巷道腰线位置，抽采半径为1.5米，根据煤厚变化情况布置单排或双排钻孔，可以保证抽放煤层整个厚度。xx工作面最边缘的两个钻孔分别位于1.5m、361.5米处，钻孔可以保证工作面沿走向方向1.5-361.5米内瓦斯有效抽放。xx工作面倾向长度为110m，钻孔重叠压茬距离在10-20米之间。

综上可知：xx工作面由1.5米至361.5米内的二1煤层为抽采钻孔有效控制范围。

附图3 抽采钻孔有效控制范围示意图

2、抽采钻孔布孔均匀程度评价

xx工作面顺层抽放钻孔设计间距为3米，目前xx工作面抽放钻孔均小于3m，符合设计间距。

3、预抽时间差异系数计算

11070下顺槽自2013年9月20日开始施工本煤层顺层钻孔并联网抽放，至2014年10月20日最先施工的钻孔累计抽放395天。

11070上顺槽第一个本煤层顺层钻孔自2013年10月15日开始施工至2014年1月15日施工完毕。最后一个施工的钻孔至2014年10月20日共计278天。

预抽时间差异系数按式（1）计算：

ｎ=（T max-T min）/T max×100% （1）式中：n—预抽时间差异系数，%；

T max—预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；

T min—预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。

4、预抽评判单元划分

综上计算出预抽钻孔时间差异系数为29.6%，由于预抽时间差异系数小于30%，故可将xx工作面沿走向方向1.5-361.5米划为一个评价单元。

5、抽采瓦斯效果评判指标计算

5.1、抽采后残余瓦斯含量计算

抽采后的残余瓦斯含量按公式（2）计算：

W cy=(W0G-Q)/G

（2）

式中：W cy—煤的残余瓦斯含量，m3/t；

W0—煤的原始瓦斯含量，m3/t；

Q—评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m3；

G—评价单元参与计算煤炭储量，t。

评价单元参与计算煤炭储量G按公式（3）计算：

G=（L-H1-H2+2R)(l-h1-h2+R）mr （3）式中：L—评价单元煤层走向长度，m；

l—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m；

H1、H2—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m。如果无巷道则为0；

h1、h2—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m。如果无巷道则为0；

R—抽采钻孔的有效影响半径，m；

m—评价单元平均煤层厚度，m；

r—评价单元煤的密度，t/m3。

H1、H2、h1、h2参照表2中的数据确定。

表2 巷道预排瓦斯等值宽度

巷道煤壁暴露时间（t/d）

不同煤种巷道预排瓦斯等值宽度（m）

无烟煤瘦煤及焦煤肥煤、气煤及长焰煤

25 6.5 9.0 11.5

50 7.4 10.5 13.0

100 9.0 12.4 16.0

160 10.5 14.2 18.0

200 11.0 15.4 19.7

250 12.0 16.9 21.5

≥300 13.0 18.0 23.0

xx工作面评价单元煤层走向长度L为360m。

抽采钻孔有效控制范围内煤层倾向长度为102m（上下顺槽巷道宽度为4m）。

评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度H1为13m（11070

切巷自2013年11月2日开始掘进,2013年12月22日切巷贯通，到2014年10月20日累计暴露时间302d），H2为0m（无巷道）。

评价单元倾向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度h1、h2均为13m。（11070下顺槽自2013年10月22日掘进至360m处到2014年10月20日累计暴露天数为363d，11070上顺槽自12月18日掘进至360m处到2014年10月20日累计暴露天数为306d）

抽采钻孔有效控制半径R为1.5m。

评价单元内煤层平均厚度m为4.5m。

评价单元内煤的密度r为1.6t/ m3。

则评价单元参与计算煤炭储量根据（式3）计算：

G=（360-13-0+2*1.5）（102-13-13+1.5）mr

=195300（t）

煤的原始瓦斯含量W0为5.16m3 /t。（根据xx工作面打钻取样实测工作面煤层原始瓦斯含量在3.82m3/t -5.16m3/t之间取最大瓦斯含量值。）

附件2《xx工作面原始瓦斯含量测定方案》

附件3《xx工作面原始瓦斯含量测定报告单》

附图4 xx工作面原始瓦斯含量测定钻孔布置图

评价单元内参与计算瓦斯储量:

W= W0G=195300*5.16=1007748m3

评价单元内钻孔抽排瓦斯总量Q为334754.7 m3

附件4《xx工作面上顺槽抽放量台账》

附件5《xx 工作面下顺槽抽放量台账》

评价单元内抽采后残余瓦斯含量按公式（2）计算则: W cy =﹙195300×5.16－334754.7﹚/195300 = 3.45 m 3/t

5.2、抽采后残余瓦斯压力计算

W ={ab （P cy +0.1）}*{(100-A d -M ad )/100}*{1/(1+0.31M ad )}+K(P cy +0.1)/rPa

（4）

式中：W ─瓦斯含量，m 3/t ；

b a ,─吸附常数；

P cy ─煤层残余瓦斯压力，MPa ；

a P ─标准大气压力，0.101325 MPa ； d A ─煤的灰分，%；

ad M ─煤的水分，%；

K ─煤的孔隙率，m 3/ m 3； r ─煤的容重(假密度)，t/ m 3。

根据朗格缪尔方程（式4）及瓦斯地质实验室对煤样的工业分析所得出的各项参数可计算出煤层残余瓦斯压力P cy =0.24Mpa 。

5.3、抽采后可解析瓦斯含量计算

抽采后可解析瓦斯含量可按公式（5）计算：

CC

CY j W W W -= （5）

式中： j W ─煤的可解吸瓦斯量，m 3/t ；

CY W ─抽采瓦斯后煤层的残余瓦斯含量，m 3/t ；

CC W ─煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按公式（6）

计算。

0.1100110.110010.31d ad CC ad ab A M W b M γ--=

??+

++π

（6）

经计算xx 工作面煤层残存瓦斯含量Wcc=1.29m 3/t 。 按式（5）可计算出工作面可解析瓦斯含量W j =2.16 m 3/t 。

6、瓦斯抽采效果评判计算结论

按照《抽采达标暂行规定》要求，根据xx 工作面上、下顺槽瓦斯抽放主管道测定的管道瓦斯参数，计算出xx 工作面残余瓦斯含量W cy =3.45 m 3/t ，由残余瓦斯含量根据朗格缪尔方程计算出xx 工作面残余瓦斯压力P cy =0.24Mpa 。计算出残余可解析瓦斯含量W j =2.16。

综上，xx 工作面经本煤层顺层钻孔抽放后，残余瓦斯含量、瓦斯压力均满足预期的防突效果达标指标（瓦斯含量8m 3/t 、瓦斯压力0.74MPa ），并小于《河南省人民政府关于印发河南省强化煤矿安全生产暂行规定的通知》（豫政[2014]63号文）中的规定的瓦斯含量6 m 3/t 、瓦斯压力0.6MPa 的指标。残余可解析瓦斯含量W j =2.16m 3/t 。xx 工作面日产煤630t ，满足《抽采达标暂行规定》中要求的日产量小于1000t 的工作面煤体中可解析瓦斯含量小于8m 3/t 的规定。

7、抽采瓦斯效果评判指标实测 7.1、现场实测瓦斯含量

由防突科在xx 工作面上下顺槽施工取样钻孔，经井下现场解析后送交瓦斯地质防治实验室继续测定。经实测,xx 工作面最大残余瓦

斯含量为3.46m3/t。见表3

表3 xx工作面实测残余瓦斯含量统计表

孔号采样地点取样深度（m）残余瓦斯含量(m3/t)

1 11070下顺槽15米处45 2.56

2 11070上顺槽51米处35 2.85

3 11070下顺槽82米处40 3.12

4 11070上顺槽114米处4

5 3.07

5 11070下顺槽150.5米处45 3.11

6 11070上顺槽190米处55 3.03

7 11070下顺槽220米处30 3.01

8 11070上顺槽248米处45 3.19

9 11070下顺槽280米处35 3.24

10 11070上顺槽303米处50 3.32

11 11070下顺槽331米处30 3.46

2 11070下顺槽350米处45 3.38

附件6《xx工作面残余瓦斯含量测定方案》

附件7《xx工作面残余瓦斯含量测定报告单》

附图5 xx工作面实测残余瓦斯含量钻孔布置图

7.2、残余瓦斯压力计算

根据朗格缪尔方程（式4）及瓦斯地质实验室对煤样的工业分析所得出的各项参数可计算出煤层残余瓦斯压力。经计算，xx工作面最大残余瓦斯压力为0.24MPa。见表4

表4 xx工作面实测残余瓦斯压力统计表

孔号采样地点取样深度（m）残余瓦斯压力(MPa)

1 11070下顺槽15米处45 0.18

2 11070上顺槽51米处35 0.20

3 11070下顺槽82米处40 0.22

4 11070上顺槽114米处4

5 0.22

5 11070下顺槽150.5米处45 0.22

6 11070上顺槽190米处55 0.21

7 11070下顺槽220米处30 0.21

8 11070上顺槽248米处45 0.22

9 11070下顺槽280米处35 0.23

10 11070上顺槽303米处50 0.23

11 11070下顺槽331米处30 0.24

2 11070下顺槽350米处45 0.24

7.3、抽采后可解析瓦斯含量计算

抽采后可解析瓦斯含量按公式（5）计算：煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按公式（6）计算。

按式（6）计算xx工作面煤层残存瓦斯含量Wcc=1.29m3/t。

以xx工作面最大残余瓦斯含量3.46m3/t为依据，按式（5）可计算出工作面可解析瓦斯含量W j=2.17m3/t。

五、瓦斯抽采效果评判结论

按照《抽采达标暂行规定》的要求，首先根据xx工作面上、下顺槽瓦斯抽放主管道测定的管道瓦斯参数，计算出xx工作面残余瓦斯含量W cy=3.45 m3/t，由残余瓦斯含量及实验室测定的各项瓦斯参数，根据朗格缪尔方程计算出xx工作面残余瓦斯压力P cy =0.24Mpa，计算出残余可解析瓦斯含量W j=2.16 m3/t。

在预期防突效果指标（瓦斯压力、瓦斯含量）及可解析瓦斯含量指标（W j）均小于《抽采达标暂行规定》和豫政[2014]63号文规定的临界值后，在xx工作面上下顺槽施工取样钻孔实测该工作面抽采后残余瓦斯含量最高为3.46 m3/t，由残余瓦斯含量及实验室测定的各项瓦斯参数，根据朗格缪尔方程计算出xx工作面残余瓦斯压力P cy =0.24Mpa，计算出残余可解析瓦斯含量W j=2.17 m3/t。

综上，xx工作面抽放效果评价指标经计算及实测，预期防突效果指标（瓦斯压力、瓦斯含量）及可解析瓦斯含量指标（W j）均小于《抽采达标暂行规定》和豫政[2014]63号文规定的临界值，瓦斯抽采效果达标，具备安全生产条件。

附图1：工作面地层综合柱状图

局部含植物化石。

砂 质

泥 岩

113.30

细砂岩116.84 3.54

泥 岩

砂 质118.34细砂岩131.1312.79

砂 质泥 岩

135.21 4.08

二1煤

有沥青光泽。

144.219.00

炭 质泥 岩

0.76

144.97石灰岩

176.21

31.24

砂质及石灰岩互层

炭质泥岩

177.11204.11

7.00

砂质泥

石灰岩

20.0197.11205.110.5(0.15)0.65

铝土泥岩C 群

原

太

组

西

山

一6煤

一1煤2

0.44

1.50

C 3

0.90

1-1.312.50

岩及砂岩217.61黑色(模糊)鲕状，比重大。

黑色、灰白色，含大量黄铁矿结核，青灰色，含动物化石。

软，易风化，间夹少量砂岩。

黑色，薄层状，具滑感，层弯曲，黑色，亮煤，质轻，性脆，为砂岩及少量炭质泥岩。深灰色，间夹煤线，底部灰黑色，薄层状，含云母片。

深灰色，厚层状，含石英。

深灰色，厚层状，含石英。

间夹煤线，含云母片，

1

附图3：

抽采钻孔有效控制范围示意图

第三中车场

永久避难硐室

J3

11070上顺槽

11070下顺槽

临时避难硐室

11采区轨道上山

11采区运输上山

11采区回风上山

保护煤柱

2303200

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200210220240250260270280290300310340330350360

300310320330340350360

200210220230240250260270280290901101201301401501601701801908070

10

20

30

40

50

60

100 钻孔重叠压茬区域下顺槽本煤层顺层钻孔控制范围

上顺槽本煤层顺层钻孔控制范围

附件2：

xx工作面原始瓦斯含量测定方案

1、瓦斯含量测定

原始瓦斯参数测定钻孔施工参数表

取样深度孔号采样地点偏角（°）仰角（°）

（m）

1 11070下顺槽34.5米处垂直煤壁8 60

2 11070上顺槽79.5米处垂直煤壁-8 45

3 11070下顺槽110.5米处垂直煤壁8 40

4 11070上顺槽139.5米处垂直煤壁-8 40

5 11070下顺槽172.5米处垂直煤壁8 45

6 11070上顺槽202.5米处垂直煤壁-8 35

7 11070下顺槽232.5米处垂直煤壁8 35

8 11070上顺槽259.5米处垂直煤壁-8 35

9 11070下顺槽287.5米处垂直煤壁8 50

10 11070上顺槽313.5米处垂直煤壁-8 30

11 11070下顺槽341.5米处垂直煤壁8 40 2、施工质量要求

钻孔施工前防突队技术员需按照钻孔施工参数表要求，标定钻孔孔位，做好标记，并配合使用皮尺、坡度规、线绳等量具，防止

钻孔施工偏差。

钻孔施工位置必须在标定位置开孔，每个孔的倾角，方位角必须符合钻孔施工参数要求。

钻孔施工必须严格执行“定孔位、定角度、定孔深”的三定标准。

因煤层地质变化等因素需要进行调整钻孔参数时，需及时上报防突科，由防突科做出调整。

3、钻孔施工安全技术措施：

开机时，必须检查钻机各部件是否完好，液压系统是否漏油等。

必须严格按照钻孔长度进行施工，缓慢给进。

操作人员操作时，必须站在上风侧距钻机2m处。

钻孔施工过程中，严禁作业人员碰触钻机运转部件。

钻孔时，要用风筒布盖好电缆，做好防护措施。

打钻时，人员翻越皮带要走过桥。

所有施工人员要将工作服穿戴整齐，扎好裤角、袖口；严禁任何人从运行的钻杆上、下方经过。

钻机施工期间，钻机当班人员必须携带便携瓦检仪，挂在施工地点上方并打开正常使用。

钻场的浮煤及杂物要及时清理。

4、采取煤样

4.1、取样前的准备：

所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测。向煤样罐

煤矿瓦斯抽采达标暂行规定

煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 第一章总则 第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。 第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。 第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。 第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。 瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。 第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。 第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构（以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。

第二章一般规定 第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： （一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； （二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的； （三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的； （四）矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的； （五）矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m3/min的； （六）矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的； （七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min的。 第八条煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。 煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人（以下统称技术负责人）对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。

煤矿瓦斯抽采达标评判细则

贵州万胜恒通矿业有限公司 普安县三板桥麒麟煤矿 煤矿瓦斯抽采达标评判细则 编制单位：麒麟煤矿通防科 编制日期：2018年6月15

麒麟煤矿瓦斯抽采达标评判细则 第一章瓦斯抽采的基础条件 第一条瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。瓦斯抽采泵抽采能力不小于50m3/min，且配备用瓦斯抽采泵。抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。 第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。软化水药剂至少每六个月添加更换一次。 第三条矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KP。 第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。当泵站抽采负压超过60kPa或低于20kPa 时，立即向矿调度室报告，进行处理。停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。

第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。 消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。 第六条地面抽采系统主管路直径不得小于300mm，干管直径不得小于250mm、支管直径不得小于159mm。瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。 第七条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。每节抽采管至少吊挂（或固定）一次。抽采管路（钢管）每半年至少进行一次防腐处理。瓦斯抽采管有明显标志，以示区别。瓦斯抽采干管的每一分支设置控制阀门，以便维修、掐接管路。 所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，不得与带电物体接触，巷道条件差的地段加强管路保护。 地面瓦斯抽采管路与避雷线间距不小于5m，并每隔20m至少接地一次。 第八条抽采管路每隔200～300m（最大不超过500m）设置放水清碴装置，钻场、管道低洼、拐弯、坡度突变处增设放水清碴装置。至少每天对抽采管路巡查一次，清除管路积水、积碴，检查管路气密性等。 第九条建立通防科，通防科配备瓦斯抽采技术员和管理人员满足矿井瓦斯抽采需要；成立专业瓦斯抽采队，瓦斯抽采队配备抽放队

瓦斯抽放硐室管理制度

瓦斯抽放硐室管理制度 1、瓦斯抽放硐室由通风区机电队管理，成立专门的瓦斯抽放泵站管理操作队伍。 2、瓦斯抽放硐室内，必须由专职泵站司机进行操作，其它人员无权操作。 3、瓦斯抽放硐室工作人员严禁离开岗位必须填写各种记录，发现异常情况及时汇报，并做相关处理。 4、抽放瓦斯硐室应作为禁区管理，除通风区，安监站、机电科、硐室人员外不准其他人员随意进入，如需进入征得硐室管理人员同意并填写好来客登记。 5、瓦斯抽放泵运转期间工作人员尽量离开泵体转动部位，以免发生意外。 6、严禁带电检修瓦斯抽放泵，不准在泵运转期间进行检查和维修。 7、泵站内瓦斯检测断电传感器应定期校验，发现损坏及时更换。 】 8、硐室内所有人员要爱护设备，不准破坏。 9、按要求定期对瓦斯抽放泵内设备进行检查，维修和水垢清除工作并作好维修记录。 10、瓦斯抽放硐室储备一定量的消防器材和备品备件外，严禁堆放其它物品。 11、保持瓦斯抽放硐室内卫生清洁，干净。 第一节二十五、同忻煤矿采掘工作面排水系统管理规定 为了进一步加强矿井采掘工作面排水系统管理水平，加强排水系统的维护，规范巷道安全质量标准化建设，特制定本管理规定： 一、总则 1、排水系统管理范围：排水管路、各类水泵、水仓、排水

沟及其吊挂。 ] 2、综采工作面皮带顺槽的排水系统由王秋元项目部负责日常维护；综采工作面回风顺槽的排水系统由华煤安装一队负责日常维护。 3、其他掘进工作面由现场施工单位负责日常维护。 4、机电科负责对采掘工作面排水系统监督、考核。 5、地测部负责对管理维护单位提供各巷道涌水情况。 二、安装技术标准 1、通用技术标准 （1）每100米设置一组管路标志牌，要清楚地标明管路的名称、规格尺寸、来向、去向和用途，并对阀门实行编码管理。 （2）管路入井前要全部刷成黑色，代表污水管路。 : （3）在每个水仓口要设置三通并安装相应的逆止阀。 （4）必须有备用水泵和备用管路，工作水泵的能力应能在20小时内排出24小时的正常涌水量。 （5）工作水泵能随时开启，备用水泵要预先连接好管路，并供好电源，确保备用水泵可随时开启。 （6）离心式水泵要在水仓上设专用支架放置水泵，并在吸水管口处包铁网；潜水泵要用倒链吊挂在水仓中，吸水口要没入水中，对于无法用倒链进行吊挂的，要做专用支架搭设在水仓内。 （7）水泵电缆要用电缆钩吊挂，保持平直、整洁，并执行机电安全质量标准化要求。 （8）控制水泵的开关要设专用架，吊挂在巷帮上，距地面米（具体规格见附图）。 （9）排水管与辅运大巷水沟之间利用胶管连接，胶管一头接排水管路，一头要放置在水沟内用盖板压紧。

2017年小常煤矿瓦斯抽采达标能力核定报告

郊区三元南耀小常煤业 矿井瓦斯抽采达标能力核定报告 批准： 审核： 编写： 通风科 2016年10

郊区三元南耀小常煤业 矿井瓦斯抽采达标能力核定报告 第一章矿井概况及瓦斯赋存情况 一、矿井概况 郊区三元南耀小常煤业（以下称小常煤业）为地方国有企业。位于市郊区侯北庄镇，行政区划属市郊区。根据《煤矿生产能力核定标准》要求，煤矿各主要生产系统及环节其能力应当满足煤矿核定生产能力的需要，以煤矿最薄弱的生产系统能力为最终的核定生产能力。按照实事求是、保障安全、有效利用的原则，结合标准档次，就近下靠。根据省煤炭工业厅《关于郊区三元南耀小常煤业核定生产能力的批复》（晋煤行发〔2013〕1862号）文件，该矿井核定生产能力为210万t/a。 根据省煤炭工业厅文件晋煤瓦发〔2012〕1239号文件《关于郊区三元南耀小常煤业3号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》，小常煤业以180万t/a 产量开采3号煤层时，矿井最大相对瓦斯涌出量为19.99m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为75.74m3/min，批复结论为高瓦斯矿井。 二、矿井开拓及开采 矿井为立井开拓。井田共有三个井筒：主立井、副立井、回风立井。 主立井，井口坐标X=4011157.81，Y=19681399.57，Z=922.09。净直径5m，净断面19.625m2，混凝土浇筑，垂深320m。担负全矿井的提煤、回风任务，井筒设梯子间。为矿井一个安全出口。 副立井：X=4011217.10、Y=19681367.97、Z=922.38。井筒净直径5.5m，净断面23.746m2，混凝土浇筑，垂深342.78m。担负全矿井矸石提升和升降

煤矿瓦斯抽采达标评判细则(权威版)

煤矿瓦斯抽采达标评判细则 第一节总则 抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。 工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人批准，瓦斯抽采达标后方可进行采掘作业。 第二节煤矿瓦斯抽采基础条件评判细则 一、未按《煤矿瓦斯抽采暂行规定》要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的，则为抽采基础条件不达标。 （一）凡符合下列情况之一的矿井，而未建立地面永久瓦斯抽采系统或井下临时瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采的，判定为抽采基础条件不达标。 1、开采具有煤与瓦斯突出危险煤层的； 2、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3 /min或一个掘进工作面绝对瓦斯出量大于3m3 /min。 3、矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3 /min； 4、矿井年产量为1.0Mt～1.5Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于30 m3 /min； 5、矿井年产量0.6Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于25 m3 /min； 6、矿井年产量0.4Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于

25 m3 /min； 7、矿井年产量等于或小于0.4Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于15 m3 /min。 8、虽不符合以上条件，但使用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 （二）同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，还应根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。 （三）瓦斯抽采系统未保证正常、连续的运行，未建立相关措施、记录的，则判定为抽采基础条件不达标。 1、保证瓦斯抽采系统正常、连续运行的相关措施 （1）、瓦斯抽采泵供电措施； （2）、瓦斯抽采泵安装、检修、维护措施； （3）、瓦斯抽采泵停、开泵措施； （4）、管路系统安装、检查、维护措施； （5）、瓦斯抽采泵及管路系统检测、监控措施； （6）、瓦斯抽采泵房安全防火措施等。 2、瓦斯抽采系统的相关记录 （1）、瓦斯抽采泵站外来人员登记记录； （2）、瓦斯抽采泵运行、检修、维护记录； （3）、抽采参数测定、检验记录； （4）、瓦斯抽采泵站司机交接班记录； （5）、瓦斯抽采泵停、开泵联系、汇报记录； （6）、瓦斯抽采泵站系统巡回检查记录；

矿井瓦斯抽采管理制度流程

精心整理 矿井瓦斯抽采管理制度 1、瓦斯抽采奖惩制度 为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下： 1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。 23567 （（（（（500元。 （元。 （500元、跟班区长300元。 （8）不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。 2、瓦斯抽采工程检查验收制度 1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风

区值班员汇报（电话：30209），汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。 4 5 6 7 款50 8 9 采钻孔、构造钻孔、放水钻孔等由地测科负责组织进行阶段性验收。验收时应具备原始记录、钻孔验收单、打钻台账、钻孔竣工图等资料，现场钻孔挂牌管理，由通风区技术员负责，否则不予以验收。通风区、地测科技术员负责根据验收情况编写验收报告，与验收资料一同报部门领导审批。 10、奖罚规定：钻孔验收单填写不全、不按设计封孔、不悬挂孔口牌严禁收孔，否则罚安监员、瓦斯员各50元；开孔位置、距导线点距离填写不准确安监员负责对班长罚款50元；钻孔施工完毕后24小时没有接入抽放系统，由通风区负责对相关作

20160126新集一矿瓦斯抽采达标生产能力核定报告

新集一矿瓦斯抽采达标生产能力核定 根据《煤矿生产能力管理办法和核定标准》要求，对本矿井瓦斯抽采达标生产能力进行核定。 一、概况 （一）矿井瓦斯等级 2015年7月份矿井进行瓦斯等级鉴定，经鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为57.63m3/min，相对瓦斯涌出量10.03m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量13.71m3/min，最大相对二氧化碳涌出量2.39m3/t。经上述鉴定结果，矿井瓦斯等级应为低瓦斯矿井，但我矿13-1、11-2、6-1号煤层经煤炭科学研究院抚顺分院鉴定为突出煤层，7-1、7-2号煤层经中国矿业大学鉴定为突出煤层，因此矿井瓦斯等级为突出矿井。 （二）瓦斯抽采系统 矿井在中央工业场地建有地面永久抽采系统，共安装6台瓦斯抽采泵，其中4台2BE3-52型水环真空泵（2用2备），电机功率250kW，额定抽采能力200m3/min，主要用于低负压抽采；另有2台2BEY-72型水环真空泵（1用1备），电机功率710kW，额定抽采能力450m3/min，主要用于高负压抽采。矿井西区安装4台2BEY81型真空泵，两用两备，功率800Kw/台，额定流量500m3/min/台，主要用于矿井西区瓦斯抽采。 矿井中央区低负压抽采系统两趟主管路∮630mm、∮529mm和一趟高负压∮630mm主管路均由管道钻孔入井；西区通过两趟∮630mm规格抽采管道经管道钻孔到达井下。井下采区抽采干管∮630mm、∮529mm、∮426mm，工作面支管∮325mm、∮219mm管路；抽采系统入井管路、抽采干管与地面瓦斯抽采泵抽采能力相匹配，配套设施齐全，瓦斯抽采系统运行稳定，矿井瓦斯抽采系统能够满足矿井瓦斯抽采的需要。 （三）瓦斯抽采方法 矿井目前主要采取底板穿层钻孔、顺层孔、高抽巷、顶板走向高位钻孔、上隅角埋管抽采等综合抽采方法。 （四）抽采参数及相关指标 中央区高负压抽采系统平均抽采瓦斯浓度10.68%，抽采运行泵的年均运行负压50kPa；

瓦斯抽采管理制度-最新范文

瓦斯抽采管理制度 （一）为加强瓦斯抽采管理,确保抽采达标,根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有 完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定,制定本制度。 （二）瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度,即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（三）达到抽采条件的煤矿,地面永久抽采瓦斯系统设计、施工,由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编制。 （四）煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。 （五）抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》（2016）第 182、183、184 条要求。（六）井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班,有直通调度室的电话。运行和备用 瓦斯泵每月至少切换 1 次。瓦斯泵停止运转,必须向调度室报告。（七）抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时,必须提前制定专项安全技术措施。 （八）瓦斯抽采必须纳入生产接续计划,根据抽采接续计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的,不得组织采掘作业。 （九）抽采单位必须定期对抽采系统、钻场、钻孔进行检查,发现问

题,立即处理,并有检查记录。 （十）瓦斯抽采计量装置管理 1. 计量装置安装 （1）地面永久及井下移动瓦斯抽放泵站、井下干管、抽采支管、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元等,必须安设抽采计量装置。 地面及井下移动瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元必须同时安装自动计量装置,其他地点可安装孔板流量计。 （2）所安装的抽采计量装置必须能测定抽放流量、浓度、负压、温度、压力等参数。（3）所有自动计量数据必须全部连入矿井安全监测监控系统。 （4）采用自动计量装置进行计量的,所有自动计量数据必须换算成标准大气压下的流量（大气压为 101.325kPa, 温度为20℃）。 2. 计量装置管理 （1）煤矿必须结合实际制定和完善矿井瓦斯抽采计量管理制度。（2）加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检制度,每天必须安排专人对井下抽采自动计量装置巡回检查不少于一次,自动计量装置积存污物必须及时拆卸清理;每个钻场、钻孔实行编号挂牌管理,牌板必须填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人员和巡检时间等。 （3）煤矿按规定对自动计量仪器每 15 天调校一次,并建立调校台

煤矿瓦斯抽采达标暂行规定

《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》于2011年10月16日由国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监察局以安监总煤装〔2011〕163号印发。该《办法》分总则、一般规定、瓦斯抽采系统、抽采方法及工艺、抽采达标评判、抽采达标责任、附则7章39条，自2012年3月1日起施行。 目录 编辑本段

各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业： 为进一步推进煤矿瓦斯先抽后采、综合治理，强化和规范煤矿瓦斯抽采，实现煤矿瓦斯抽采达标，国家发展改革委、国家安全监管总局、国家能源局、国家煤矿安监局组织制定了《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，现印发给你们，请遵照执行。 附件：煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 国家安全生产监督管理总局国家发展和改革委员会国家能源局国家煤矿安全监察局 二Ο一一年十月十六日 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 编辑本段第一章总则 第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。 第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。 第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。

第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。 瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。 第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。 第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构（以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。 编辑本段第二章一般规定 第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： （一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； （二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min 或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的； （三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的；

矿井瓦斯抽采达标评判细则(定稿)

矿井瓦斯抽采达标评判细则 抽采瓦斯应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果效果是否达标进行评判。 一、矿井瓦斯抽采基础条件评判细则 1、未按要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的，则为抽采基础条件不达标。 1-1、有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： 1-1-1、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； 1-1-2、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的； 1-1-3、矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的； 1-1-4、矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的； 1-1-5、矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m3/min的； 1-1-6、矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的； 1-1-7、矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min的； 1-1-8、虽不符合以上条件，但使用通风方法解决瓦斯问题不

合理的。 1-2、同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，还应根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。 1-3、瓦斯抽采系统必须保证正常、连续的运行，并建立相关措施和记录： 1-3-1、保证瓦斯抽采系统正常、连续运行的相关措施：瓦斯抽采泵供电措施；瓦斯抽采泵安装、检修、维护措施；瓦斯抽采泵停、开泵措施；管路系统安装、检修、维护措施；瓦斯抽采泵及管路系统检测、监控措施；瓦斯抽采泵房安全防火措施等。 1-3-2、瓦斯抽采系统的相关记录：瓦斯抽采泵站外来人员登记记录；瓦斯抽采泵运行、检修、维护记录；抽采参数测定、检验记录；瓦斯泵站司机交接班记录；瓦斯抽采泵停、开泵联系、汇报记录；瓦斯抽采泵站系统巡回检查记录；瓦斯抽采管路系统安装、维护记录；瓦斯抽采管路检查、检测记录等。 2、无瓦斯抽采规划和年度计划，或者未达到下列条件要求的，判定为抽采基础条件不达标。 矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时，必须同时组织编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽掘采平衡”。矿井生产规划和计划的编制应当以预期的矿井瓦斯抽采达标煤量为限制条件。

2019煤矿瓦斯抽采管理和考核奖励制度

贵州吉利能源投资有限公司 桐梓县仙岩煤矿 瓦斯抽采管理制度 汇编 二〇一九年七月

目录 第一节瓦斯抽采管理制度 (3) 第二节瓦斯抽采管理奖惩制度 (20) 第三节瓦斯抽采工程检查验收制度 (25)

⑴石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4个月; ⑵瓦斯预抽率不低于30%; ⑶利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下。 ⑷瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时(没有检验值的可按小于8m3/t计算)，方可采用远距离爆破揭煤。 5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。 6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面(包括石门揭煤)，在进行区域治理后，开采(掘)前必须对工作面突出危险性进行评价，矿各部门组织评审，报矿长审阅备案。 （二）瓦斯抽放系统的管理 1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。 ⑴一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进 工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理 ⑵矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： ①大于或等于40 m3/min; ②年产量100～150万t的矿井，大于30 m3/min; ③年产量60～100万t的矿井，大于25 m3/min; ④年产量40～60万t的矿井，大于20 m3/min;

⑤年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。 ⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层 2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井，应具备下列条件： ⑴瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上; ⑵瓦斯资源量可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在5年以上。 ⑶需要高负压、高浓度抽采时。 3、建立井下抽采系统应具备以下条件： ⑴不具备建立永久瓦斯抽采系统条件的; ⑵回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等，需要分源抽采的。 4、矿井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵，抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行，防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。 5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。 对各种抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐，保证抽采管路无破损、无漏液、无积水，抽采管路离地面高度不小于0.3m。 6、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检有记录;人工计量装置必须完整正常使用，按每小时对各种参数进行计量。

2019年瓦斯抽采达标能力核定

重庆市水溪煤业有限公司 2019年矿井抽采达标生产能力核定 编制:吴永强 审核:王健 生产副矿长:韦延明 机电副矿长:吴江 安全副矿长:刘垶佺 总工程师:李斌 矿长:程会平 2019年1月2日

重庆市水溪煤业有限公司会审意见

2019年矿井抽采达标生产能力核定 我矿采用两台高负压抽放泵地面抽放瓦斯，抽放泵安装在锣鼓洞风井。型号：2BEA-252-0；最大气量：25m3/min；功率：37KW；极限压力：33KPa ；转速：660r/min。抽放管路的主管内径为?200mm的钢管，干管内径为?159mm的钢管,分管内径为?108mm的钢管，支管内径为?90mm的PVC 管。穿层网格控制整S3117采面和S3118采面，穿层网格间距为6m至9m。 根据上级文件要求，我矿符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求，现进行瓦斯抽采达标生产能力核定。 一、根据矿井瓦斯抽采系统能力核定 1．按矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定 按式（1）计算核定年产量： （1） 式中A1—按矿井瓦斯抽采系统能力核定的年产量，万t/a； Q be—单台矿井瓦斯抽采泵装机抽采混合量的能力，取25m3/min； q—矿井煤层原始瓦斯含量，取13.0572m3/t; C1—矿井总回风巷瓦斯浓度，取0.13%； C2—单台矿井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯浓度，取7.0%； —当地大气压力，取94kPa； —标准大气压力，取100kPa；

—单台运行泵的年均运行负压，取24kPa； Q f—矿井最大总回风风量。有多个回风系统的，取所有回风巷风 量的总和，取1918m3/min； 2.0—抽采泵富裕系数； k—抽采系统工况系数。按实际考察取值，一般取≤0.8，本次核定取0.8。 即：A1≤17.8万t/a 2．按矿井瓦斯抽采主管道系统能力核定 按式（2）计算核定年产量： （2） 式中D—每套抽采主管道系统瓦斯管实际内径，取0.1m； v—每套管道中混合瓦斯的经济流速，m/s，一般取v =5～12m/s。本次核定取10m/s。 k—富余系数，一般取1-.2～1.8。按照实际考察管道内气体的流速取值，管道内流速大时取大值，流速小时取小值。本次核定取1.8。 即：A1≤21.87万t/a 二、按矿井瓦斯抽采率核定 按式（3）计算核定年产量： （3） 式中 A4—按矿井瓦斯抽采率核定年产量，万t/a； Q—瓦斯抽采达标允许最大矿井绝对瓦斯涌出量，m3/min；

抽采达标评判细则

太原东山煤电集团有限公司瓦斯 抽采达标评判细则 为严格落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装[2011]163号)文件，切实做好瓦斯抽采达标评判工作，同时结合公司实际，特制定本细则。 一、抽采达标评判原则 高瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。 二、矿井瓦斯抽采基础条件评判有下列情况之一的，判定为抽采基础条件不达标： (一)未按规定要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的； (二)无瓦斯抽采规划和年度计划，或者不能达到规定要求的； (三)无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到规定要求的； (四) 无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实，或者不符合要求的； (五) 没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度的； (六) 瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到规定要求的； (七) 瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的； (八) 缺乏符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的。 三、工作面瓦斯抽采效果评判

(一)被保护层瓦斯抽采效果评判： 1、被保护范围一次性评价。 2、被保护层采掘前，在被保护范围内至少布置3个测定点，测定点均匀布置。 3、被保护层原始瓦斯含量在10m3 /t以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于35%;被保护层原始瓦斯含量在10～15m3/t的，卸压瓦斯预抽率不得低于45%；被保护层原始瓦斯含量在15m3 /t以上的，卸压瓦斯预抽率不得低于60%。 4、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8 m3 /t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象。 (二)井巷揭煤（含反揭煤）瓦斯抽采效果评判： 1、措施孔施工后进行反演分析，措施孔有效控制范围满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。 2、措施孔孔底间距达到设计要求，整个预抽区域内钻孔布置均匀，预抽评价单元内钻孔间距基本相同和预抽时间差异系数小于30%。 3、评判测定点至少布置4个，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个测定点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。反揭煤评判测定点按煤巷掘进条带预抽布置。 4、瓦斯预抽率η≥45%。η＝瓦斯抽采量／瓦斯储量。瓦斯抽采量：计算η指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯量+评价单元内采取增透措施的钻孔排出瓦斯量（m3）。抽采瓦斯量必须大于排放瓦斯量。瓦斯储量：单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量（m3） 5、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8m3 /t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。 6、工作面风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于0.8%。 (三)煤巷掘进条带预抽（含小结构煤巷）瓦斯抽采效果评判： 1、措施孔施工后进行反演分析，措施孔有效控制范围满足《煤

抽放瓦斯管理制度示范文本

抽放瓦斯管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

抽放瓦斯管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、梅河矿各井深部煤层开采，必须先进行瓦斯预抽后 方准开采，预抽时间不少于一年。 2、凡有抽放瓦斯井口（包括移动抽放）必须有足够的 各工种人员，包括钻工、管工、测定工、瓦斯泵司机等。 瓦斯泵要有操作程序图。瓦斯泵司机必须持证上岗。各工 种必须制定相应的操作规程。 3、抽放瓦斯工作必须纳入井口的月份生产计划，包括 送瓦斯道、砌密闭、打钻(米/孔)、接管、抽放量等，每月 矿考核。 4、每处抽放瓦斯地点必须做设计，无设计不准施工， 内容有：瓦斯道、钻场布置、钻孔(个数、方位、孔深、孔 径)、管路系统和管径、负压、流量等，矿审批。原始煤层

预抽设计或新方法抽放报集团公司批。 5、采空区抽放瓦斯必须制定防止采空区煤炭自燃和抽放瓦斯浓度过低的措施。 6、抽放瓦斯管路必须保证严密不漏气，管盘必须焊接，凡新安装管路都必须进行压力试验，管路不准用胶皮杠连接(钻孔合管除外)。 7、干线管路应按瓦斯流向2—3‰下降坡度安设，每200—500米设一放水器，每个钻场必须有一个放水器，不是自动放水器每天(班)必须有专人放水。 8、干线管每500—1000米、支线管分歧处均应设一组测定装置，每个抽放地点必须设一组测定装置，能测负压、浓度、流量，测定员每天测一次。每旬要对全井抽放情况分地点填旬报报矿。 9、瓦斯泵司机每小时要对瓦斯泵的负压、瓦斯浓度测定一次，并做好记录。抽放过程中，要随时检查机械设备

生产能力核定标准说明

浅谈《煤矿生产能力核定标准》修改部分 1.增加的内容 一是对灾害严重的矿井产能予以限制。水文地质条件极复杂、矿井开采深度超过1000m或水平距离单翼超过5000m的煤矿，在核定矿井生产能力时取安全生产系数0.95；冲击地压矿井安全保障修正系数Kc按照冲击强度、频次和产量取0.70-0.95。 二是根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等，增加了瓦斯抽采达标生产能力核定章节（第九章）。煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。另 三是增加了对冲击地压煤矿的核定要求。冲击地压矿井必须建立防冲责任体系，有防冲专职队伍，建立健全矿井和采掘工作面预测预报系统，具有完备的防治机具，安装具有吸能防冲功能的超前液压支架，配备职工个体防护用具，开展防冲研究，制定防冲规划并组织实施。 2.调整的内容： 一是修改完善了通风系统生产能力核定的内容（第八章），使其与《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）等规定一致。 如：增加了扣除通风系统生产能力的几种情形。 （1）不符合规定的串联风、扩散通风等区域的采掘面应扣除产

量； （2）通风系统不合理、瓦斯超限区域的产量，应从矿井通风系统生产能力中扣除； （3）高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的产量，应从矿井通风系统生产能力中扣除 （4）矿井供风量不足时，应减少采煤或掘进工作面个数，计算矿井通风能力时，扣除该采掘工作面的产量。 二是拉大了划分档次（第五条）。提出两种档次划分方案。30万t/a以下矿井按标准设计档次划分；30万t/a至120万t/a矿井以5万t为档次；120万t/a至600万t/a矿井以10万t为档次；600万t/a至1000万t/a矿井以50万t为一档次；1000万t/a以上矿井以100万t为一档次；露天煤矿以100万t为一档次。 三是除对“三个煤量”提出要求外，对抽采达标煤量也提出要求。按规定需要抽采的，抽采必须达标并实现抽、掘、采平衡。 四是对采掘机电运输等系统部分做了适当修改完善。井下运输间隔时间增大了一倍。 五是排水能力核定中，年度吨煤涌水量取值，由“上一年度平均日产吨煤所需排出的（最大）涌水量，m3/t。”改为“近五年最大的年度平均日产吨煤所需排出的（最大）涌水量，m3/t。”以客观反映真实情况。 3.删除的内容：

采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告

曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿 120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告 编制单位：曲靖市大山矿业有限责任公司大山煤矿 评判时间：二0一七年三月一日 1

煤矿会审意见 工程师会审意见 2

120902采煤工作面瓦斯抽采达标评判报告 一、120902工作面概况 1、地面相对位置 120902工作面地面位置位于48勘探线中部，地面为陡峭的山坡及山峰，无建筑设施影响。 2、井下位置及四邻采掘情况 120902工作面西南方向为1209采区运输巷，东南方向为距 +1847m水平材料巷80米，东北方向为F12-15正断层距20米。 3、煤层赋存及顶、底板情况 120902工作面走向长度150m，倾斜长度79m，工作面储量3.65万吨。自2017年3月1日煤矿组织相关部门进行再次评判，工作面走向长度100m，倾斜长度79m，可采储量2.43万吨；该工作面C9煤层在赋存稳定，煤层厚度为2.2m，煤层倾角8°～11°，煤层中含0～2层微薄层方解石或粉砂质泥岩夹矸；煤层上部属金属光泽,块状结构,不易碎,下部属油脂光泽,磷片状结构,疏松易碎。但120902采煤工作面运输巷开口前80m巷道内在掘进过程中煤层发生变薄现象。煤层顶、底板岩性及特性分析祥见下表。 煤层顶、底板岩性分析表 3

4、地质构造 该工作面巷道揭露证实，区域煤层赋存总体稳定，但在120902 进风巷87米处出现煤层压薄，长有11米，倾向3-8米，最薄处 0.5m，对工作面影响不大。在工作面评判区域无其它断层影响。 5、煤层瓦斯基本参数 结合中国矿业大学提交的《曲靖市麒麟区大山煤矿煤层瓦斯基础 参数测定报告和煤层突出危险性评估报告》和《C9煤层瓦斯基本参数测定报告》结果如下： 6、通风情况 根据120902工作面巷道布置情况及通风系统情况，该工作面回 采期间采用U型通风方式,经计算该工作面实际供风量应为 540m3/min，实际配风量为560m3/min，满足生产需求，同时满足《矿井 风量计算细则》要求。该工作面的通风由回风井承担，其主扇型号为FBCDZ№19,电机功率为185KW×2。 二、煤矿自评判机构 专家组（工程师）：晏俊（采矿）、席在忠（通风安全）、吴瑞平（机电） 组长：曹有福 副组长：曹宝华、曹小福、曹小干、巴荣华、刘红宾 成员：曹稳兴、曹小法、曹应五、蒋小飞、张存得、曹家德、曹华田。 三、瓦斯抽采方法 4

瓦斯抽采达标评价工作体系word精品

1.关于印发《贵州盘江精煤股份有限公司瓦斯抽采达标评价工作体系》的通知 公司通字〔2013〕17 号 六矿，松河煤业公司、马依煤业公司、恒普煤业公司、盘南煤炭公司： 《贵州盘江精煤股份有限公司瓦斯抽采达标评价工作体系》已经公司研究同 意，现印发给你们，请认真贯彻执行。 二?一三年一月二十九日 贵州盘江精煤股份有限公司瓦斯抽采达标评价工作体系 第一章总则 第一条为认真贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》及上级有关瓦斯抽采要求，确保“抽、掘、采”平衡，确保消突，实现“零超限、零爆炸、零燃烧、零窒息、零突出” 的目标，特制定本瓦斯抽采达标评价工作体系。 第二条制定公司瓦斯抽采达标评价工作体系的依据：《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《煤矿瓦斯抽采规范》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等。 第三条矿（公司）是本矿瓦斯抽采达标评价工作体系的责任主体。 矿长（经理）是本单位瓦斯抽采达标评价工作的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。 各矿（公司）总工程师是本单位瓦斯抽采达标评价工作的技术负责人，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评价报告等。 安全副矿长（安全副经理）是本单位瓦斯抽采达标评价工作的监督负责人，负责瓦斯抽采评价的监督工作，确保瓦斯抽采评价结果真实、可靠。 第四条矿（公司）瓦斯抽采工作应落实“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的要求。 瓦斯抽采系统应确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确，瓦斯抽采管理应确保机

煤矿瓦斯抽采管理制度

贵州省监狱管理局 瓦斯抽采管理制度 贵州省监狱管理局XX 煤矿 瓦斯抽采管理制度 一、总则 （一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6 个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工 1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于 2m有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。

矿井抽采能力核定报告

矿井抽采能力核定报告

**公司矿井抽采能力核定报告 一、矿井基本情况 1、煤层及赋存情况、煤质、可采储量及服务年限： （一）煤层 井田内可采煤层为*号、*号、*号、*号、*号、*号煤层。 （二）可采储量及服务年限 ***煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室*煤重组办发[2009]19号《关于******煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》确定，整合后**煤矿设计生产能力为900kt/a。 2、开拓部署基本情况 （1）开拓方式 矿井采用斜立井开拓方式。 （2）采区划分及开采顺序 根据矿井煤层赋存特点，将四个煤层划分为上、下两组煤，上组煤是4号、5号两个煤层，下组煤是8、9号两个煤层。分别在上组煤层和下组煤层中布置大巷进行开采。 为了尽快形成矿井生产能力、简化井下生产系统、发挥矿井建设投资效益，采用下行开采。即矿井初期开采4、5号煤，后期开采8、9号煤层。 3、瓦斯赋存及瓦斯等级鉴定基本情况 根据《**公司煤层瓦斯等级鉴定报告》鉴定结果：最大相对瓦斯涌出量9.14m3/t，最大绝对瓦斯涌出量8.63 m3/min，最大相对二氧化碳涌出量为0.96 m3/t，最大绝对二氧化碳涌出量为0.91m3/min，根据有关规定，该矿井为高瓦斯矿井。

四、瓦斯抽采系统能力核定 煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿 井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。 （一）根据矿井瓦斯抽采系统能力核定 矿井瓦斯抽采系统能力核定按矿井瓦斯抽采泵站能力和抽采主 管道系统能力分别核定，取小值。 1.按矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定 矿井瓦斯抽采泵站装机能力核定年产量按式（1）计算: 421103301440102.0be d b f Q C k p p A C Q p q -?????? ? ??????? -?≤+???∑ （1） ＝ {0.09% × 9456+[（250×1%×0.8）+（125×1%×0.8）× （91.5-24）+（91.5-16.7）/2.0×101.325]}×330×1440×10－4 /5.41 ＝93.21万 t/a 式中：A1——矿井瓦斯抽采系统能力核定年产量，万 t/a ； Q be ——单台矿井瓦斯抽采泵装机抽采混合量的能力，低压泵为 125m 3/min ；高压泵为 250m 3/min 。 q ——矿井相对瓦斯涌出量，现场核定时统计计算 5.41m 3/t 。 C ——单台矿井瓦斯抽采泵年平均抽采瓦斯浓度，低压泵为 1%；高压泵为1%。 p d ——当地大气压力，91.5kPa ； p 0 ——标准大气压力，101.325kPa ； p b ——单台运行泵的年均运行负压，16.7kPa ； Q f ——矿井最大总回风风量。9456m 3/min ；