教材钻中心孔

教学单元三：车削套类零件

课题一： 钻孔、扩孔、铰孔

学习目标

任务提出：

掌握套类零件常用加工方法，学会麻花钻的刃磨与装夹。

课时安排与教学组织形式

本课题 50 学时完成,讲授 15 学时, 操作训练 35 学时，一体化教学。

工作准备

一、 车套类零件的工艺准备

（一）、套类零件的车削要求

1.尺寸精度 指套的尺寸按用途不同达到不同的要求。

2.形状精度 指套的外圆及内孔表面的圆度、圆柱度等。

3.位置精度 指套的各表面之间的互相位置精度、如径向圆跳动、同轴度及垂直度等。

4.表面粗糙度 指套筒各表面应达到设计的表面粗糙度。

本项目要加工的齿轮坯外表面对内孔轴线的跳动度误差≤0.05mm，端面对内孔轴线的垂直度误差≤0.02mm；内孔尺寸公差0.03 mm ，表面粗糙度值Ra≤1.6μｍ，其余表面为Ra≤3.2μｍ。

（二）、套类零件在车床上的加工方法

套类零件孔的加工根据使用的刀具不同，可分为钻孔（包括钻孔、锪孔、钻中心孔）、车孔和铰孔等。

钻孔是低精度孔的成形加工方法，也常用于车孔前的粗加工（如图2.1-2a 所示）。车孔是应用较为广泛的一种孔的加工方法，车孔可作为铰孔前的半精加工，也可在单件小批生产中对尺寸较大的高精度孔作精加工（如图2.1-2b 所示）,1．能正确刃磨、选用、安装麻花钻。

2．掌握套类零件的加工方法。

因此，车孔经常是高精度孔加工的重要手段。铰孔在大批量生产中用于对尺寸不大的高精度孔作精加工(如图2-1.2c 所示)。

（三）、套类零件的装夹 套类工件是机械零件中精度要求较高的工件之一。套类工件的主要加工表面是内孔、外圆和端面。这些表面不仅有尺寸精度和表面粗糙度的要求，而且彼此间还有较高的形状精度和位置精度要求。因此，应选择合理的装夹方法。

尽可能在一次装夹中完成车削车削套类工件时，如单件小批量生产，可在一次装夹中尽可能把工件全部或大部分表面车削完毕。这种方法不存在因装夹而产生的定位误差，如果车床精度较高，可获得较高的形位公差精度。但采用这种方法车削时，需要经常转换刀架。车削如图2.1-3所示的工件，可轮流使用90°车刀、45°车刀、麻花钻、铰刀和切断刀等刀具加工。如果刀架定位精度较差，则在一次装夹中完成车削。常见的定位方法如下。

1.以外圆为基准保证位置精度

在加工外圆直径很大、内孔直径较小、定位长度较短的工件时，多以外圆为基准来保证工件的位置精度。此时，一般应用软卡爪装夹工件。软卡爪用未经淬火的45钢制成，这种卡爪是在本车床上车削成形的，因而可确保装夹精度。其次，当装夹已加工表面或软金属时，不易夹伤工件表面。另外，还可根据工件的特殊形状相应地加工软卡爪，以装夹工件。因此，软卡爪在工厂中已得到越来越 图2.1-3在一次装夹中完成 1、2－软卡爪 3－定位圆柱 图2.1-4软卡爪的形状

图2.1-2 孔的加工方法

广泛的使用。软卡爪的形状如图2.1-4所示。

2.以内孔为基准保证位置精度

车削中小型的轴套、带轮和齿轮等工件时，一般可用已加工好的内孔为定位基准，并根据内孔配置一根合适的心轴，再将套装工件心轴支顶在车床上，精加工套类工件的外圆、端面等。常用的心轴个胀力心轴等。

（1）实体心轴

实体心轴分不带台阶和带台阶两种。不带台阶的实体心轴又称小锥度心轴（如图2.1-5a所示），其锥度C＝1：5 000～1：1 000，这种心轴的特点是制造容易、定心精度高，但轴向无法定位，承受切削力小，工件装卸时不太方便。带台阶的心轴如图2.1-5b所示，其配合圆柱面与工件孔保持较小的配合间隙，工件靠螺母压紧，常用来一次装夹多个工件。若装上块换垫圈，则装卸工件就更加方便，但其定心精度较低，只能保证0.02mm左右的同轴度。

（2）胀力心轴

胀力心轴依靠材料弹性变形所产生的胀力来胀紧工件，图2.1-5c所示为装夹在机床主轴锥孔中的胀力心轴，胀力心轴的圆锥角最好为30°左右，最薄部分的壁厚可为3～6mm。为了使胀力均匀，槽可做成三等分。使用时先把工件套在胀力心轴上，拧紧锥堵的方？，使胀力心轴胀紧工件。长期使用的胀力心轴可用65Mn弹簧钢制成。胀力心轴装卸方便，定心精度高，故应用广泛。

a)小锥度心轴 b)台阶心轴 c)胀力心轴

1、4、8－工件 2－小锥度心轴 3－台阶心轴 5－开口垫圈 6－螺母7－胀力心轴 9锥堵

图2.1-5常用心轴

二、刃磨麻花钻

用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。钻孔的加工精度一般可达IT11～IT12。精度要求不高的孔，可以用钻头直接钻出。

钻头根据形状的不同，可以分为扁钻、麻花钻、中心钻、锪孔钻、深孔钻等。钻头一般用高速钢制成。近几年来，由于高速切削的发展，镶硬质合金的钻头也得到了广泛的使用。这里只介绍高速钢麻花钻。

(a)锥柄麻花钻

(b)直柄麻花钻

图2.1-6麻花钻的组成

（一）麻花钻三几何形状

1.麻花钻的组成（如图

2.1-6所示）

（1）柄部钻削时起传递扭矩和钻头的夹持定心作用。麻花钻有直柄和莫氏锥柄两种。直柄钻头的直径一般为0.3～13mm。莫氏锥柄钻头直径表2-1。为了节约高速钢，较大直径的麻花钻的柄部材料为碳素结构钢。

（2）颈部直径较大的钻头在颈部标注商标、钻头直径和材料牌号。

（3）工作部分这是钻头的主要部分，由切削部和导向部组成，其切削和导向的作用。

表2-1 莫氏锥柄钻头直径

2.麻花钻工作部的几何形状 如图2.1-7所示，麻花钻切削部分可以看作正反的两把车刀，所以它的几何角度的概念与车刀基本相同，但也有其特别性。

（1）螺旋槽 钻头的工作部有两条螺旋

槽，它的作用是构成削刃、排出切削和通过切

削液。

（2）螺旋角（β） 螺旋角指螺旋槽上

最外缘的螺旋线展开成直线后与轴线之间的

夹角。由于同一钻头螺旋一致，所以不同直径

处的螺旋角大小不同，越靠近中心螺旋角越

小。钻头的名义螺旋角是指边缘处的螺旋角。

标准麻花钻的螺旋角在18°～30°之间。

图2.1-7 麻花钻的各部分名称

（3）前面 指螺旋槽面。

（4）后面 指钻顶的螺旋圆锥面。

（5）顶角（2kr ） 钻头两主切削刃之间的夹角。顶角大、主切削刃短、定心差，钻出的孔容扩大。但顶角大、前角也增大、切削省力些。顶角小则反之。一般标准麻花钻的锋角为118°。

当麻花钻顶角为118°时，两主切削刃为直线，如果顶角不为118°时，主切削刃就变为曲线，（如图2.1-8所示）。麻花钻头基本上可以根据图2-1.8所示的切削刃形状来鉴别顶角的大小。

(b)

(a)

（6）前角（γ0） 前角是基面与前面的夹角。麻花钻前角的大小与螺旋角、顶角、钻心直径等有关，而其中影响最大的是螺旋角。螺旋角越大，前角也越大。由于螺旋角随直径的大小而改变，所以切削刃上各点的前角也是变化的，如图图

2.1-9所示。前角靠近外缘处最大，自外缘向中心逐渐减小，并约在D/3以内开始为负前角。前角变化范围大约为＋30°～－30°。

（7)后角（ 0） 后角是切削平面与后刀面的夹角。为了测量方便，后角在

圆柱面内测量。麻花钻主切削刃上各点的后角数值也是变化的。靠近外缘处的后角最小，靠近中心处的后角最大，外缘处后角一般为8°～10°（见图2.1-10）。

（8)横刃 钻头两切削刃的连线，也是两个主后面的交线。横刃太短会影响麻花钻钻尖的强度，横刃太长使轴向力增大，对钻削不利。

（9)横刃斜角（ψ） 在垂直于钻头轴线端面的投影中，横刃与主切削之间的夹角。它的大小由后角的大小决定。后角大时，横刃斜角就减小，横刃变长。后角小时情况相反。横刃斜角一般为55°

(10)棱边和倒锥 麻花钻的导向部在切削过程中能保持钻削方向、修光孔壁以及作切削部分的后备部分。在切削过程中，为了减少与孔壁间的摩擦，在麻花钻上特地制出了两条略带倒锥形的刃带（即棱边）。

（二）麻花钻的刃磨

1.麻花钻刃磨的要求

麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的质量和钻孔效率。麻花钻刃磨时一般只刃磨两个主后面，但同时要保证后角、顶角和横刃斜角正确。所以麻花钻刃磨是比较困难的。

麻花钻刃磨必须达到以下要求：

（1）麻花钻的两条主切削刃应该对称，也就是两主切削刃与钻头轴线成相同的角度，并且长度相等。

(a ) (b )

图2.1-9麻花钻的前角变化

图2.1-10麻花钻后角的测量

（2）横刃斜角为55°

2.刃磨麻花钻常见的问题 刃磨时常出现：顶角不对称，顶角和切削刃长度都不对称等。

a)刃磨正确 b)顶角不对称 c)切削刃长度不等

图2.1-11钻头刃磨不正确对加工的影响

(1）用顶角磨得不对称的钻头钻削时，只有一个切削刃在切削，而另一个切削刃不起作用。两边受力不平衡，结果使钻头的孔扩大和倾斜,如图 2.1-11a 所示。

(2）钻头顶角磨得对称，但切削刃长度也不一样时，钻孔的情况如图2.1-11b 所示。钻头的工作轴线由O-O 移到O ’-O ’，钻出的孔径必定大于钻头直径。

钻头顶角磨得不对称，切削刃长度也不同时，如果短刃的顶角大，就会钻出台阶底部的扩大孔如图2.1-11c 所示。

刃磨得不正确的钻头，由于切削刃不平均，会使钻头横快磨损。

3.麻花钻的刃磨方法和步骤

（1）刃磨前，钻头切削刃应

放置再砂轮中心平面上，活稍高

些。钻头中心线与沙论外圆柱面

母线再水平面内的夹角等于顶角

2Φ的一半，同时钻尾向下倾斜，

见图2.1-12a 。

（2）钻头刃磨时用右手握住

前端作支点，左手握钻尾，以钻

头前端支点为圆心，钻尾作上下

2.1-12麻花钻的刃磨方法

摆动（如图2.1-12b所示），并略带旋转；但不能转动过多，或上下摆动太大，以防磨出负后角，或把另一面切削刃磨掉。特别是再刃磨小麻花钻时更应注意。

（3）当一个主切削刃磨削完毕后，把钻头转过180°刃磨另一个主切削刃，人和手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到两刃对称的目的。

4.麻花钻的角度检查

（1）目测法当麻花钻磨好后，通常采用目测法检查。其方法是，把钻头垂直竖再与眼等高的位置上，在明亮的背景下用肉眼观察两刃的长短和高低及后角等（如图2.1 -13所示）。但由于视差关系，往往会感到左刃高，右刃低，此时就要把钻头转过180°。再进行观察。这样反复观察对比，最后觉得两刃基本对称，就可使用。如果发生两刃右偏差，必须继续进行修磨。

（2）使用角度样板检查用事先制

作好的标准角度样板检查钻头的顶角是

否合格、钻头转过180°看两主切削刃是

否等长，并通过观察钻头中心与样板底

线是否垂直来判断两主偏角是否对称

（如图2.1-14所示）。

（3）使用量角器检查使用量角器

检查时，只需要将角尺的一边贴在麻花

钻的棱边上，另一边搁在钻头的刃扣上，

测量其刃长和角度（见图2.1-15）。然后转过180°，以同样方法检查即可。

三、钻孔

（一）钻孔时的注意事项

1.钻孔前，现先把工件端面车平，否则会影响正确定心。

2.必须找正尾座，使钻头轴线跟工件回转轴线重合，以防孔径扩大和钻头折

图2.1-13 目测法检查麻花钻后角图2.1-14用样板检查顶角、刃长和对称性

图2.1-15用量角器检查麻花钻的刃长和对称性

3.用较长的钻头钻孔时，为了防治钻头跳动，可以在刀架上夹一铜棒或挡铁（图2.1-16），轻轻支顶住钻头头部，使它对准工件的回转中心。然后缓慢进给，当钻头在工件上已正确定心，并正常钻削以后，把铜棒退出。

图2.1-16采用档块钻孔

4.对于小孔，可先用中心钻定心，再用麻花钻钻孔，这样钻出的孔同轴度好，尺寸正确。

5.当钻了一段孔以后，应把钻头退出，停车测量孔径，检查时候符合要求。

6.钻较深的孔时，切屑不易排出，必须经常退出钻头，清除切屑。如果是很长的通孔，可以采用掉头钻孔的方法。

7.当孔将钻穿时，因为钻头的横刃不再参加工作，阻力大大减小，进给时就会觉得手轮摇起来很轻松，这时进给量必须减小，否则会使钻头的切削刃“咬”在工件孔内而损坏钻头，或者使钻头的锥柄在尾座锥孔内打转，把锥柄和锥孔拉毛。

8.钻孔时，为了防治钻头发热，应充分使用切削液降温，防治麻花钻退火。

在车床上钻孔时，切削液很难深入刀切削区，特别是深孔就更加困难，钻削中应经常摇出钻头，以利排屑和冷却钻头。

（二）钻孔时的切削用量

(1)背吃刀量 ap＝D钻/2（D钻为钻头直径）

(2)切削速度υc 钻孔的切削速度一般指钻头主切削刃外缘处的线速度。

υc＝πD钻n/1000 m/min

式中υc――切削速度（m/min）;

n――工件转速（r/min）

D钻――钻头直径（mm）.

用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般为0.3～0.6m/min，钻铸铁时应稍低些。根据切削速度计算公式可知，在相同的切削速度下，钻头直径越小，转速应

(3)进给量（f）在车床上钻孔时，工件每转一转，钻头和工件间的轴向相对位移，称为每转进给量（mm/r）。钻孔时，一般式用手慢慢转动车床尾座手轮实现进给，进给量太大会使钻头折断。如用Φ30mm的钻头钻钢料时，进给量一般选取f=0.1～0.3mm/r为宜，钻铸铁时进给量取f=0.15～0.35mm/r为宜。

四、扩孔和铰孔

用扩孔刀具扩大工件孔径使之达到技术要求的方法称为扩孔，常用的扩孔刀具有麻花钻和扩孔钻。

(一)、用麻花钻扩孔

用麻花钻扩孔，适用于一般精度的孔扩大加工。由于麻花钻横刃不参加切削，故轴向切削力小，进给省力。但因麻花钻外缘处的前角较大，容易将麻花钻拉出，使麻花钻在尾座套筒内打滑。

用麻花钻扩孔时，应将麻花钻外缘处的前角修磨得小些，并对进给量加以适当的控制。

a)高速钢扩孔钻b)硬质合金扩孔钻

（二）、用扩孔钻扩孔

1.扩孔钻按切削部分的材料分类

2.扩孔钻的结构

扩孔钻按切削部分的材料分类可分为高速钢扩孔钻(如图a)和硬质合金扩孔钻(图b)两种。扩孔钻由工作部分、切削部分、导向部分、颈部、柄部、扁尾6部分组成(见图4-2-2)。

3.扩孔钻的主要特点

(1)扩孔钻的齿数较多(一般有3-4齿)，导向性好，切削平稳。

(2)切削刃不必自外缘一直到中心，横刃不参加工作，可避免横刃对切削的

不利影响。

(3)扩孔钻钻心粗，刚度高，可选较大的切削用量，生产效率高。

4.切削用量的选择

(1)扩孔时的进给量为钻孔时的1.5-2倍，切削速度是钻孔时的0.5倍。

(2)扩孔时背吃刀量可用下列公式计算(见图4-2-3):

中心孔

A型中心孔，d=4，D=10，其中D比标准的要大一点。如图。

一. 引言 中心孔又称顶尖孔，按国标GB145-1985，中心孔可分A型中心孔，B型中心孔，C型中心孔，R型中心孔。 中心孔国家规定以外，还有JB/ZQ4236-4237-1986标准。 二．中心孔的作用 中心孔是轴内零件的基准，又是轴内零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基准是60、75、90度的圆锥面。 三．根据精度等级确定中心孔加工的工艺方法 中心孔的基准面分别是：60、75、90度的圆锥面，同时也是轴类零件加工的工作面，所以，中心孔工作面质量的好坏,直接影响轴类零件的外圆质量。 在中心孔加工时，工艺方法主要从提高圆锥面质量和加工效率两个方面进行编制的，所以根据轴类零件的不同精度等级的要求和企业的生产现状，确定加工中孔的工艺方法如下：（1）零件标准公差等级要求为IT10- IT12时，其标准公差值在0.04-0.012mm之间。中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔。 （2）零件标准公差等级要求为IT8-IT 9，其标准公差值在0.014-0.036mm之间，中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—热处理—研中心孔圆锥面。（ 3）零件标准公差等级要求为IT6- IT7，其标准公差值在0.006-0.012，中心孔的工艺为：粗车—热处理—（调质）—车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—粗研中心孔圆锥面—热处理—研中心孔圆锥面。 以上加工中心的工艺方法：一方面确保零件两端中心孔轴线同轴度误差控制在公差要求范围之内，另一方面确保中心孔圆锥面的几何形状误差和表面粗糙度控制在允许的范围之内，达到提高加工效率。降低加工成本的目的。 四．加工中心孔几何精度和降低表面粗糙度的方法 中心孔的质量主要由几何精度、表面粗糙度中心孔圆锥面来影响的，加工中心孔圆锥面的加工方法有很多，常用的加工方法有下面6种方法： （1）中心钻直接加工出圆锥面 （2）用硬质合金激光圆锥面 （3）用铸铁棒研圆圆锥面 （4）用橡皮砂轮研圆圆锥面 （5）用万能磨床磨削圆锥面 （6）用中心孔磨床磨削圆锥面 零件两端中心孔轴线的同轴度是由车加工中心孔来保证的，中心孔圆锥面几何形状和表面粗糙度也是由车工加工中心孔来打基础的，而研中心孔圆锥面而则是提高圆锥几何精度和降低表面粗糙度的辅助方法。 五．常用中心孔类型的改进 中心孔共有10种类型，但是常用的是国际GB145—1985A型中心孔和B 型，A 型中心孔主要用于零件的加工后，中心孔不在继续使用；B型中心孔主要用于零件加工后，中心孔还要继续使用，所以120锥面是保护60度锥面的，为了提高工艺性和加工精度。将圆锥面改成如图所示，这样也同样起到保护60度的作用。 60度B型中心孔是用60度B型中心钻加工出来的（见图3），所以L1 的长度由中心钻L1来决定来决定的。（中心孔L1 的长度由零件的精度和自重来决定，而不能由B 型中心钻L1来决定，因为L1过长将影响零件的加工精度。 六．结语

钻铣床使用手册

目录： 一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 1 1.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 1 2.用途：---------------------------------------------------------------------- 1 二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 1 1.主要种类：---------------------------------------------------------------- 1 2.结构图：------------------------------------------------------------------- 4 （1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4 （2）操作面板：------------------------------------------------------- 5 （3）传动系统：------------------------------------------------------- 6 （4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6 三、操作前必读： -------------------------------------------------------------- 7 四、钻铣床操作流程： -------------------------------------------------------- 9 1.常用操作：---------------------------------------------------------------- 9 2.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 11 3.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 12 4.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13 五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14 六、重要的安全说明： ------------------------------------------------------ 15 七、常见故障及排查： ------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17

中心孔加工

中心孔加工 中心孔的加工工艺- 一．引言 中心孔又称顶尖孔，按国标GB145-1985，中心孔可分A 型中心孔，B型中心孔，C型中心孔，R型中心孔。 中心孔国家规定以外，还有JB/ZQ4236-4237-1986标准。 二．中心孔的作用 中心孔是轴内零件的基准，又是轴内零件的工艺基准，也是轴类零件的测量基准，所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔有：60、75、90度，其基准是60、75、90度的圆锥面。 三．根据精度等级确定中心孔加工的工艺方法 中心孔的基准面分别是：60、75、90度的圆锥面，同时也是轴类零件加工的工作面，所以，中心孔工作面质量的好坏,直接影响轴类零件的外圆质量。 在中心孔加工时，工艺方法主要从提高圆锥面质量和加工效率两个方面进行编制的，所以根据轴类零件的不同精度等级的要求和企业的生产现状，确定加工中孔的工艺方法如下： （1）零件标准公差等级要求为IT10-IT12时，其标准公差值在0.04-0.012mm 之间。中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔。 （2）零件标准公差等级要求为IT8-IT9，其标准公差值在0.014-0.036mm之间，中心孔的工艺为：车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—热处理—研中心孔圆锥面。 （3）零件标准公差等级要求为IT6-IT7，其标准公差值在0.006-0.012，中心孔的工艺为：粗车—热处理—（调质）—车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—粗研中心孔圆锥面—热处理—研中心孔圆锥面。 以上加工中心的工艺方法：一方面确保零件两端中心孔轴线同轴度误差控制在公差要求范围之内，另一方面确保中心孔圆锥面的几何形状误差和表面粗糙度控制在允许的范围之内，达到提高加工效率。降低加工成本的目的。 四．加工中心孔几何精度和降低表面粗糙度的方法 中心孔的质量主要由几何精度、表面粗糙度中心孔圆锥面来影响的，加工中心孔圆锥面的加工方法有很多，常用的加工方法有下面6种方法： （1）中心钻直接加工出圆锥面 （2）用硬质合金激光圆锥面 （3）用铸铁棒研圆圆锥面 （4）用橡皮砂轮研圆圆锥面 （5）用万能磨床磨削圆锥面 （6）用中心孔磨床磨削圆锥面 零件两端中心孔轴线的同轴度是由车加工中心孔来保证的，中心孔圆锥面几何形状和表面粗糙度也是由车工加工中心孔来打基础的，而研中心孔圆锥面而则是提高圆锥几何精度和降低表面粗糙度的辅助方法。

中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)

本文根据GB4459.5-1999 等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R （弧形） 根据 GB145 选择中 心 钻GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A （不带保护锥） 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B （带保护锥） 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C （带螺纹）GB/T 根据 GB145 选择中心 4459.5-CM10L30/16.3 钻 D=M10 L=30mm D2=16.3mm

符号的尺寸及其各部分的比例关系如图 1。 1 d'= h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 在图样上的标注 对于已经有相应标 准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的要求 符号 标注示例 解释 在完工的零 件上要求保 留中心孔 要求做出B 型中心孔 D=2.5 D 1=8 在完工的 零件上要求保留 在完工的零 件上可以保 留中心孔 用 A 型中心孔 D=4 D 1=8.5 在完工的零 件上是否保留都可 以 在完工的零 件上不允许 保留中心孔 用 A 型中心孔 D=1.6 D 1=3.35 在完工的零 件上不允许保留 图1

出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出， 但应注出其数量（图 2）。 图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方（图 3， 4）。 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出（图 5、图6），表面粗糙度 的 上限值为 1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代（符）号可按图 5、图6 的方法标注。 图3 图4 图5 图6

中心孔型号及尺寸

中心孔分A 、B 、C 、C 四个型号， A 型：当工件在一台机床上加工，加工后去掉中心孔时用。 B 型：当零件在数台机床上加工，或中心孔需保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。 C 型：当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。 D 型：主要用于轧辊等重要零件上。 注：1.A 、B 型中心孔的尺寸 l 却决于中心钻的长度，不应小于t 值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。 中心孔的大小主要根据工件的重量来决定；以A 型中心孔为例，当中心孔的直径为2mm 时，轴类原料直径在10~18mm ，可承受零件毛坯总重量120公斤；中心孔的直径为3mm 时，轴的直径30~50mm ，可承受零件毛坯的总重量500公斤；当中心孔的直径为5mm 时，轴的直径在80~120mm ，可承受零件毛坯的总重量1000 公斤。

D D 1参考参考l 1t l 1（0.5） 1.060.480.5M3 3.2 5.8 2.6 1.8（0.63） 1.320.60.6M4 4.37.4 3.2 2.1（0.8） 1.70.780.7M5 5.38.84 2.41 2.120.970.9M6 6.410.55 2.8（1.25） 2.65 1.21 1.1 M88.413.26 3.31.6 3.35 1.52 1.4M1010.516.37.5 3.82 4.25 1.95 1.8 M121319.89.5 4.42.5 5.3 2.42 2.2 M161725.312 5.23.15 6.7 3.07 2.8M202131.315 6.448.5 3.9 3.5 M242538188（5）10.6 4.85 4.4 6.313.2 5.98 5.5 （8）177.7971021.29.78.7 max min 1 2.12 2.3 3.15 2.5-1.25 2.65 2.84 3.15D D 1l 1t 1 3.15 1.270.9 1.6 3.35 3.554-1.254 1.6 1.1 2 4.25 4.4 6.351.65 1.99 1.4 2.5 5. 3 5.58 6.32 6.3 2.5 4 1.8 2.15 6.771082.58 3.2 2.2 48.58.912.5103.1510 4.03 2.8510.611.21612.5412.5 5.05 3.5 6.313.2142016-516 6.41 4.4 81717.925206.3187.36 5.51021.222.531.525-822.49.367102811.668.7A 型 B 型 C 型 D D 1D 2l R 型D D 1l min r

3200钻机说明书

ZD Y3200S型煤矿用全液压坑道钻机 使用说明书 (安装、使用本产品时请详细阅读本说明书) 煤炭科学研究总院西安分院 二00五年三月

前言 ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。 该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。 采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。 希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。 本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 安全警示说明: 煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。 钻机出厂之前，系统工作压力已调定。用户在使用过程中，系统压力不得超调。否

则，出现任何责任

目录 1. 适用范围................................. 错误!未定义书签。 2. 型号含义................................. 错误!未定义书签。 3. 主要技术参数............................. 错误!未定义书签。 4. 钻机结构简介............................. 错误!未定义书签。 5. 液压系统工作原理......................... 错误!未定义书签。 6. 钻机的稳装及管路连接..................... 错误!未定义书签。 7. 安全警示................................. 错误!未定义书签。 8. 操作方法................................. 错误!未定义书签。 9. 维护保养................................. 错误!未定义书签。 10. 故障的判断与排除......................... 错误!未定义书签。 11. 产品的成套性............................. 错误!未定义书签。 12. 易损件明细表............................. 错误!未定义书签。

中心孔的分类

中心孔的分类 D=3.15mm D1=6.7mm D=4mm D1=8.5mm D=2.5mm D1=8mm GB/T 4459.5-CM10L30/16.3

中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。 在完工的零件上要求保留中要求做出D=2.5 D 零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用D 上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留用D 上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区 域 b-零件轮廓的图线粗度

图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。

图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25μm 。 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6 心孔的表示方法摘要：CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC ：该如何改进您的系统？装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中. 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类

手电钻的使用说明教学内容

手电钻的使用说明

手电钻1 手电钻主要为木工开孔用,在金属(非铁类)上打孔也是非常理想的,比如说铝合金安装等应该主要用于旋螺丝！和木工开孔！手电钻的使用时注意以下几点； 1、金属外壳要有接地或接零保护：塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触； 2、钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载；转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力；突然停止转动时，必须立即切断电源。 3、安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。 4、较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。 5、外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。 手电钻2 警告：在对工具进行调节，安装备件或附件之前，应先将工具的电源切断。 1.使用规定电压：线路电压不超过电钻铭牌上所规定电压的±5%方可使用。 2.避开电线及水、油：在装设电线的场所，钻孔时切勿有损电线，并避免 水、 油进入电机、开关等电器部分。 3.小心使用的场所：在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用 Ⅲ类 工具，如使用Ⅱ类工具，必须装设漏电保护电器。

4.正确使用插头：不得任意调换插头，也不能不用插头而将裸导线直接插入 插座内。 5.及时拔下插头：电钻不用或调换钻头及零件时，应及时拔下插头，但不能 接着电源线拔下插头。也不要在插头仍插入电源时，把手按在开关上搬动 电钻。 6.使用前的检查：使用前空转一分钟，检查传动部分是否灵活，有无异常杂 音，螺钉等是否松动脱落，换向火花是否正常。 7.防止过载：使用的钻头必须锋利，钻孔时不宜用力过猛，凡遇转速异常降 低时，应即减少压力，电钻因故突然刹停或卡钻时，必须立即切断电源。 8.及时调换电刷：电刷磨损到不能使用时，须及时调换（二只电刷同时调换）

手电钻的使用说明

手电钻1 手电钻主要为木工开孔用,在金属(非铁类)上打孔也就是非常理想的,比如说铝合金安装等应该主要用于旋螺丝！与木工开孔！手电钻的使用时注意以下几点; 1、金属外壳要有接地或接零保护:塑料外壳应防止碰、磕、砸,不要与汽油及其她溶剂接触; 2、钻孔时不宜用力过大过猛,以防止工具过载;转速明显降低时,应立即把稳,减少施加的压力;突然停止转动时,必须立即切断电源。 3、安装钻头时,不许用锤子或其她金属制品物件敲击,手拿电动工具时,必须握持工具的手柄,不要一边拉软导线,一边搬动工具,要防止软导线擦破、割破与被轧坏等。 4、较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固,这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转,保证作业者的安全。 5、外壳的通风口(孔)必须保持畅通;必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。 手电钻2 警告:在对工具进行调节,安装备件或附件之前,应先将工具的电源切断。 1、使用规定电压:线路电压不超过电钻铭牌上所规定电压的±5%方可使用。 2、避开电线及水、油:在装设电线的场所,钻孔时切勿有损电线,并避免水、 油进入电机、开关等电器部分。 3、小心使用的场所:在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等,应使用Ⅲ类 工具,如使用Ⅱ类工具,必须装设漏电保护电器。 4、正确使用插头:不得任意调换插头,也不能不用插头而将裸导线直接插入 插座内。 5、及时拔下插头:电钻不用或调换钻头及零件时,应及时拔下插头,但不能 接着电源线拔下插头。也不要在插头仍插入电源时,把手按在开关上搬动 电钻。 6、使用前的检查:使用前空转一分钟,检查传动部分就是否灵活,有无异常杂 音,螺钉等就是否松动脱落,换向火花就是否正常。 7、防止过载:使用的钻头必须锋利,钻孔时不宜用力过猛,凡遇转速异常降 低时,应即减少压力,电钻因故突然刹停或卡钻时,必须立即切断电源。

螺杆钻具中文使用手册

中成－钻具 使用手册 大港油田集团中成机械制造有限公司Dagang Oilfield Group Zhongcheng Machinery Manufacturing Co.,Ltd. 2004.10

第一章、序言 中成－螺杆钻具是靠泥浆提供动力的井下动力钻具，它与传统转盘带动钻杆钻进方法比较,有很多优点： 1．增加钻头的转速。 2．增加钻头扭矩的功率，因而增加进尺率。 3．井底直接提供动力，因而减少钻杆的磨损和损坏。 4．可准确地造斜、定向、纠偏。 5．可钻水平井、从式井，显著提高钻井的经济效益。 6．寿命长，也能进行周期较长的延伸井段和直井钻进。 就是这些优点才促使螺杆钻具得到了迅速发展。 我公司在1985年全套引进美国史密斯公司—Smith DYNA-DRILL三条生产线，即包括生产制造与整机装配生产线、热处理可控气氛生产线，以及定子橡胶生产线。可生产DYNA-DRILL D500、D1000、F2000三个系列螺杆钻具，在经历了引进、消化和吸收的发展过程后，今天的大港油田集团中成制造有限公司已经能够独立生产和开发适用于各种用途的各种规格系列的螺杆钻具。在质量体系保障上，是国内螺杆钻具生产厂家最先通过GB/T1900-1994-ISO9001：1994标准的企业，也是通过中国计量局ISO10012计量检测体系认证的企业。 本手册主要介绍我厂螺杆钻具的工作原理、性能、使用要求及注意事项，为用户更好地使用我厂钻具，提供了依据。

第二章操作计划和考虑 一螺杆钻具的工作原理 螺杆钻具是以油基泥浆、浮化泥浆及粘土泥浆等作动力液，是一种把液体压力能转换为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵产生的高压泥浆流经旁通阀进入马达时，转子在压力泥浆的驱动下绕定子的轴线旋转，马达产生的扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。 二中成—螺杆钻具的组成及工作 原理 中成－钻具主要由四部分组成：（见 图1） ·旁通阀总成 ·马达总成 ·万向轴总成 ·传动轴总成 （旁通阀总成上部的提升短节，未按 部件计算，订货时可由用户提出。提升短 节的作用仅供提升钻具用，没有其他用 途。） 1.旁通阀总成： 它的部 图1 件主要由阀 体、阀芯、阀套、弹簧、阀口总 成组成，它的作用是在下钻时， 允许环空（钻杆与井壁的环形空 间）的泥浆由旁通阀阀体侧面的 阀口孔流向钻杆内孔，起钻时使 钻杆内孔的泥浆从阀体侧面的 阀口流入环空。使起、下钻时不 致使泥浆溢于井台上，以及保护图2

手持式电钻安全操作规程(正式版)

手持式电钻安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

手持式电钻安全操作规程 1、使用手持式电钻前,请仔细检查手提把和辅助手柄, 必须处于正常状态。 2、检查电源导线是否完好, 没有裸露破损情况, 保持绝缘良好。 3、电源线插入电源插座前, 确认电钻的开关处于断开状态, 否则接通电源时会立刻转动起来, 从而有导致人员伤害的危险。 4、确认现场所接电源与电钻铭牌提示电源相符, 以免烧坏电钻的电机。 3、在金属材料上钻孔前, 应在被钻位置处用冲钉打上冲眼。钻头直径不准超过规定, 防止超负荷使用。 4、钻薄工件时要垫木板, 垫平垫实, 压力要轻, 进给要慢, 孔快钻通时, 压力要小, 防止卡住钻头, 电钻黏上工件旋转伤人。钻斜孔要避免滑钻伤人。在钻较大孔眼时, 预先用小钻头钻穿, 然后再使用大钻头扩钻, 在用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板, 防止工件旋转伤人。 5、操作时先对准孔后再开动电钻, 禁止在转动中手扶钻杆对孔。 6、钻孔操作时不得用力过猛, 不准用撬杠等物撬压电钻体, 不准用脚踩压电钻, 严禁将身体直接压在电钻上。 7、钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理, 应用专用工具清屑。

8、移动设备时, 禁止拖、拉电源线, 以免将线拉断引起触电。 9、高空作业或露天操作时, 需要采取保护措施, 不准将电源线缠在身上, 不准冒雨作业, 防止触电。 10、操作中发现漏电现象, 电机发热程度超过规定（机壳温度不超过60℃）, 转动速度突然变慢或有异声时, 应立即停用, 交给专业人员进行检修。 11、装卸钻头前, 必须关闭电源并拔掉电源线后方可操作, 不准用锤和其它器件敲打钻夹头或夹头钥匙。应避免工具受到冲击而损坏外壳和其它机件； 12、停电、休息或离开工作地时, 应立即切断电源并拔掉电源线。

各种中心孔的优缺点

A型中心孔（又称不带护锥中心孔），一般都用A型中心钻（又称无护锥60°复合中心钻）加工。这种中心孔仅在粗加工或不要求保留中心孔的工件上采用，它的直径尺寸d和D主要根据轴类工件的直径和质量来选定。 B型中心孔（又称带护锥中心孔），通常用B型中心钻（又称带护锥的60度复合中心钻）加工。因为有了120°的保护圆锥体，所以60°中心孔不会损伤与破坏。要求保留中心孔的工件应该采用B型中心孔如机床的光杆和丝杆、绞刀等刀具上的中心孔，都应打B型中心孔。C型中心孔（又称带螺纹的中心孔），它与B型中心孔的主要区别是在其上作有一小段螺纹孔。所以要求把工件固定在轴上的中心孔采用C型。 R型中心孔（又称圆弧形中心孔）及加工时所用的R型中心钻（又称圆弧形中心钻）。R型中心钻的主要特点是强度高，它可避免A型和B型中心钻在其小端圆柱段和60°圆锥部分交接处产生应力集中现象，所以中心钻断头现象可以大大减少。 中心孔一般用来辅助加工用,通常都使用易于加工的A型,至于其它两个类型可能是用于结构比较特殊的地方,以不影响整体的机械性能. b型的带有保护锥，防止碰坏中心孔啊;象轴类零件一般粗车后要调质的;防止调质时碰伤中心孔; A型中心孔应用在不需保留或保留不保留中心孔均可的场合。 B型中心孔应用在后续加工或检验时要重复利用中心孔作定位基准的场合。 C型中心孔应用在轴端有特殊结构（比如装有轴端挡板）以及作为吊环螺钉的安装孔的场合。 选中心空要看看你加工零件的精度还有工序等 A型精度要求一般 B型精度要求较高工序多的工件 C型需要把其他零件轴向固定轴上的时候用C型中心孔 R型适用于轻型和高精度的轴 看看你需要哪种 具体的型号还是要自己选择

钻中心孔

钻中心孔 应知理论知识：1.中心孔的种类、规格及其作用。 2.中心钻折断的原因和预防方法。 应会操作技术：1. 尾座结构和校正尾座中心的方法。 2.中心钻的装夹及其钻削方法。 3.冷却液的使用方法。 重点、难点：中心钻的装夹及其钻削方法。 课前准备：1.φ4中心钻4只。 2.φ45×30圆钢40节。 一、组织教学： 1、点名检查学生出勤情况。 2、检查学生工作服、工作帽穿戴情况。 二、复习提问： 1、控制外径尺寸的方法。 2、控制工件长度的方法。 三、教学内容：A型中心孔（A型中心钻）（一）中心孔的种类： B型中心孔（B型中心钻） C型中心孔（C型中心钻）

R型中心孔（R型中心钻） （二）各类中心孔的作用 1、A型中心孔有圆柱部分和圆锥部分组成，圆锥孔为60°，一般用于不需多次安装或不保留中心孔的零件。 2、B型中心孔是在A型中心孔的端部多了一个120°的圆锥孔，目的是保护60°锥孔不使其敲毛碰伤。一般适用于多次装夹的零件。

3、C型中心孔外端形似B型中心孔，里端有一个比圆柱孔还要小的内螺纹用于工件之间的紧固连接。 4、R结构及作用于A型中心孔相似。 5、圆柱部分作用：储存润滑油，保护顶针尖，使顶针与锥孔 配合贴切。 圆柱部分的直径就是中心钻的公称尺寸。 6、应有最为广泛的中心孔为A型中心孔

7、中心孔的符号 8、中心孔标记 （三）钻中心孔的方法 1、中心钻在钻夹头上的装夹 2、钻夹头在尾座锥孔中的安装 3、校正尾座中心 4、冷却液的选择 5、中心钻的选择

6、钻中心孔的方法 （1）选择较高的转速 （2）选择较小的进给量 （3）进给速度要均匀 （4）钻到尺寸后，停留几秒钟，然后快速退出。（四）钻中心孔时容易产生的问题和注意事项 1、中心钻折断的原因 （1）工件端面留有小凸头，使中心钻发生偏斜。（2）中心钻未对准工件的旋转中心。 （3）移动尾座不小心时撞断。 （4）转速太低，进给量太大。 （5）铁屑阻塞或中心钻磨损。 2、中心钻钻偏或钻的不圆 （1）工件弯曲未校正，使中心孔与外圆产生偏差。（2）紧固力不足，工件移动；其次工件太长，旋转时在离心力作用下，造成中心孔不圆。 3、中心孔钻得太深，顶针不能与锥孔接触，影响加工质 量。

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 博世手电钻说明书 篇一：博世电动工具10.8充电钻说明书 小尺寸，大功率。采用锂电技术的 14.4 伏和 18 伏基本机型充电式电钻/起 子机不仅设计紧凑，而且性能卓越、速度高、使用时间长。 经销商团队（bss）中的翘楚，年销售额均名列前茅。公司主营进口、国产专业电动工具、气动工具、五金手动工具、机电设备等业务，资源丰富，业务娴熟，为国内知名电动工具、机电设备供应商。 g = 专业级 ( gbh 2-22 re ) p = 家用级 ( pbs 75a ) 第二、三位字母表示机器的种类 bm = 电钻（gbm 350 re） sb = 冲击钻（gsb 13 re） bh = 电锤 (gbh 2-22 re) sh = 电镐（gsh 388 x ） sr = 充电式起子机 (gsr 9.6-2) ws = 角磨机 ( gws 7-125 ) st = 曲线锯 ( gst 65e ) ho = 电刨（gho 10-82） hg = 热风枪（ghg 500-2） dm = 云石机（gdm 13-34） 第四位后数字表示机器的主要参数

公斤级别( gbh 2-22 s） 功率 ( gbm 350 re ) 最大加工直径（gbh2-26re) 几挡机械调速 ( gbm13-2 re ) 电压（充电工具）（gsr9.6- 1 ) 锯割能力 ( gst54 e ) 盘片直径( gws14-150ci ) 后缀字母这款机器所具有的功能 r = 正反转 ( gsb 550 re ) e = 电子无级调速 ( gsb 550 re ) a = 吸尘功能 ( gss 280 a ) p = 摆动功能 ( gst 85 pbe ) b = 弧型手柄 ( gws24-180b ) v = 电压(充电工具） ( gsr 7.2 v ) c = 恒速控制 ( gws 8 – 100 ce ) l = 长臂直磨机 ( ggs 27 l ) s = 平钻功能 ( gbh2-24dsr ) d = 凿击功能 ( gbh 5 – 38 d ) f = 夹头更换（ gbh4dfe ) x = 六角钻/凿头 ( gbh5-38x )[2] 经验丰富：五百强信赖的合作伙伴，在电动工具行业经营15年以上，对市场及产品有着独特的认识,可以为客户提供专业的产品技术咨询、产品维修保养等服务； 专业团队

中心孔标准

中心孔( 摘自GB/T145-1985) A型A型 D D1参考D D1参考 l1t l1t (0.50) (0.63) (0.80) 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00)1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 0.48 0.60 0.78 0.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 10.0021.209.708.7 B型 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.27 1.60 1.99 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C型R型 D D1D2l参考D D1l min r l1max min M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M243.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13.0 17.0 21.0 25.0 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 19.8 25.3 31.3 38.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 18.0 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 2.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 2.3 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 31.50 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 注：1.A、B型中心孔的尺寸l却决于中心钻的长度，不应小于t值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。

教材钻中心孔

教学单元三：车削套类零件 课题一： 钻孔、扩孔、铰孔 学习目标 任务提出： 掌握套类零件常用加工方法，学会麻花钻的刃磨与装夹。 课时安排与教学组织形式 本课题 50 学时完成,讲授 15 学时, 操作训练 35 学时，一体化教学。 工作准备 一、 车套类零件的工艺准备 （一）、套类零件的车削要求 1.尺寸精度 指套的尺寸按用途不同达到不同的要求。 2.形状精度 指套的外圆及内孔表面的圆度、圆柱度等。 3.位置精度 指套的各表面之间的互相位置精度、如径向圆跳动、同轴度及垂直度等。 4.表面粗糙度 指套筒各表面应达到设计的表面粗糙度。 本项目要加工的齿轮坯外表面对内孔轴线的跳动度误差≤0.05mm，端面对内孔轴线的垂直度误差≤0.02mm；内孔尺寸公差0.03 mm ，表面粗糙度值Ra≤1.6μｍ，其余表面为Ra≤3.2μｍ。 （二）、套类零件在车床上的加工方法 套类零件孔的加工根据使用的刀具不同，可分为钻孔（包括钻孔、锪孔、钻中心孔）、车孔和铰孔等。 钻孔是低精度孔的成形加工方法，也常用于车孔前的粗加工（如图2.1-2a 所示）。车孔是应用较为广泛的一种孔的加工方法，车孔可作为铰孔前的半精加工，也可在单件小批生产中对尺寸较大的高精度孔作精加工（如图2.1-2b 所示）,1．能正确刃磨、选用、安装麻花钻。 2．掌握套类零件的加工方法。

因此，车孔经常是高精度孔加工的重要手段。铰孔在大批量生产中用于对尺寸不大的高精度孔作精加工(如图2-1.2c 所示)。 （三）、套类零件的装夹 套类工件是机械零件中精度要求较高的工件之一。套类工件的主要加工表面是内孔、外圆和端面。这些表面不仅有尺寸精度和表面粗糙度的要求，而且彼此间还有较高的形状精度和位置精度要求。因此，应选择合理的装夹方法。 尽可能在一次装夹中完成车削车削套类工件时，如单件小批量生产，可在一次装夹中尽可能把工件全部或大部分表面车削完毕。这种方法不存在因装夹而产生的定位误差，如果车床精度较高，可获得较高的形位公差精度。但采用这种方法车削时，需要经常转换刀架。车削如图2.1-3所示的工件，可轮流使用90°车刀、45°车刀、麻花钻、铰刀和切断刀等刀具加工。如果刀架定位精度较差，则在一次装夹中完成车削。常见的定位方法如下。 1.以外圆为基准保证位置精度 在加工外圆直径很大、内孔直径较小、定位长度较短的工件时，多以外圆为基准来保证工件的位置精度。此时，一般应用软卡爪装夹工件。软卡爪用未经淬火的45钢制成，这种卡爪是在本车床上车削成形的，因而可确保装夹精度。其次，当装夹已加工表面或软金属时，不易夹伤工件表面。另外，还可根据工件的特殊形状相应地加工软卡爪，以装夹工件。因此，软卡爪在工厂中已得到越来越 图2.1-3在一次装夹中完成 1、2－软卡爪 3－定位圆柱 图2.1-4软卡爪的形状 图2.1-2 孔的加工方法