停备用热力设备防锈蚀管理规定
停（备）用热力设备防锈蚀管理规定
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停（备）用热力设备防锈蚀管理规定
1 总则
1.1为保证热力设备的安全经济运行,热力设备在停（备）用期间，必须采取有效的防腐蚀措施，避免锅炉、加热器、汽轮机等设备的锈蚀损坏，根据与化学技术监督有关的标准，并结合本公司的具体情况，制订本规定。
1.2本规定确定了公司的热力设备系统在停（备）用期间，应采取的防锈蚀保养方法、要求、监督、各级职责等方面的管理内容。
1.3本规定是公司内部热力设备停（备）用期间防锈蚀工作的指导性规定，在每次机组或单独设备系统停（备）用时，应根据该规定制定详细的防锈蚀措施，经各级部门相关专业管理人员审核、批准后方可执行，并实行操作票制度。
1.4热力设备停备用保养方法的选择，应根据其停用时间的长短及停运后检修工作的安排情况、防锈材料的准备供应情况、质量情况，设备系统的严密程度、周围环境的温度、湿度和防锈蚀方法本身工艺要求等综合因素确定。
1.5本规定适用于本公司W燃煤汽轮发电机组的锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用防锈蚀保养，本公司范围内的启动锅炉、热网、生活锅炉等其它热力设备系统可参照执行。
1.6停（备）用设备在防锈蚀前，应做好防锈蚀设施以及药剂（气体）的准备工作，所需药品或气体必须具有出厂检验合格单或入网许可证，并经过我厂化学监督质检合格后方可使用。
1.7因长期冷备用防锈蚀保护期间，不允许在热力设备上进行任何检修工作，因设备问题需要进行检修工作时，必须经策划部同意并批准后，解除防锈蚀保养后方可进行。
1.8解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。
2 职责与分工
2.1技术部是热力设备防锈蚀保养工作的决策者和技术负责者。根据热力设备停（备）用的性质及期限，与运行部和检修部一道确定防锈蚀方法，审核运行部起草的防锈蚀措施，并组织实施和防锈蚀过程中的检查评价和总结等工作。
2.2运行部是热力设备防锈蚀保养工作的直接执行者，负责热力设备停（备）用期间防锈蚀措施的起草、运行操作及技术监督工作。
2.2.1停（备）用热力设备的防锈蚀保护措施应由当值值长组织实施，在热力设备停运前24小时，及时通知策划部及其它部门的相关人员，以便确定防锈蚀方法，并对防锈蚀措施的执行情况负责。
2.2.2化学试验室负责热力设备停（备）用期间防锈蚀措施执行，所需药品或气体的计划、准备、检验和配制，保养期间的化学监督，台帐记录、效果检查评价等工作，并对化学运行人员的监督工作和记录进行指导和监督。
2.2.3化验站值班员负责热力设备防腐过程和期间的常规监督及记录，发现控制指标超标现象，及时通知值长和化学监督有关人员，协助值长进行调整。
2.3检修部负责热力设备防锈蚀过程中的缺陷消除、材料搬运、系统的安装及维护，以及设备系统内的清理、压缩空气吹干保养方法的实施、系统恢复等。
3 停（备）用热力设备防锈蚀方法的选择规定
3.1 热力设备在停（备）用期间防锈蚀方法原理主要是：阻止空气进入热力设备水汽系统内部；降低热力设备水汽系统内部的相对湿度；加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使金属表面形成保护膜。
3.2 热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择原则：
3.2.1机组的参数和类型；
3.2.2机组给水、炉水处理方式；
3.2.3停（备）用时间的长短和性质；
3.2.4现场条件、可操作性和经济性；
3.2.5停（备）用所采用的化学条件和运行期间的化学水工况之间的兼容性；
3.2.6防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜；
3.2.7防锈蚀保护方法不应影响机组按电网要求随时启动运行；
3.2.8有废液处理设施，能处理排放的防锈蚀保护液，使之符合GB8979的规定；
3.2.9冻结的可能性；
3.2.10设备检修时，所采用的保护方法不影响检修工作和检修人员的安全。
根据热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择原则，结合我公司实际，一般情况下，我公司热力设备停（备）用防锈蚀方法的选择及其监督项目和控制标准应按下表的规定执行。
4 停（备）用锅炉侧设备防锈蚀方法
4.1 热炉放水余热烘干法
4.1.1适用期限：一周内。
4.1.2适用状态：临时检修。
4.1.3保养范围：锅炉水冷壁，省煤器，汽包、过热器。
4.1.4技术要点：锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面，降低锅炉受热面的相对湿度。
4.1.5工艺要求：炉膛有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷。
4.1.6操作步骤：
4.1.6.1锅炉设备停运后，严密监视汽包压力和温度变化情况；
4.1.6.2迅速关闭各烟风档板和风门、看风门、封闭炉膛，防止热量过快散失；
4.1.6.3当汽包压力降至2Mpa时，开始详细记录汽包各侧点温度，汽包压力和炉膛温度变化情况（每半小时记录1次）；
4.1.6.4当汽温降至约200℃或汽包压力在0.6 Mpa～1.6Mpa，且汽包壁上下温度符合允许值时，开始执行炉快速放水。
1）全开汽包排空气门；
2）全开省煤器放水门；
3）全开水冷壁下联箱放水门（六组定排分门及总门）。
4.1.6.5 在放水的同时，应当检查核实：
1）炉底部加热总门严密关闭；
2）各减温器减温水门严密关闭。
4.1.6.6 在炉快速放水的同时，应将下列阀门逐个开启，放尽管内存水，5分钟后关闭。
1）各减温器疏水门、放水门；
2）过热器、再热器系统各联箱疏水门、放水门；
3）汽包事故放水门、连排管放水门；
4）炉侧各取样管门、加药管门；
5）5%启动旁路阀门。
4.1.6.7 放水后，立即全开空气门、排汽门（包括过热器、再热器排空门）、放水门，采用自然通风将炉内湿气排出，直至炉内湿度小于70%或等于环境相对湿度时，停止通风干燥。
4.1.6.8 放水结束后4小时，炉膛烟风档板开启通风，开始进行检修工作。
4.1.7 监督和注意事项：
4.1.7.1在烘干过程中，应定期测验炉内空气湿度，并做详细记录；
4.1.7.2放水过程以及放水后4小时内，每半小时记录一次炉膛湿度变化情况，当炉温降至105℃以下时，测定炉内空气湿度仍低于控制值，锅炉应重新点火烘干受热面；
4.1.7.3为确保锅炉放水后炉膛有足够的热量烘干受热面，在炉停运后压力和温度下降较迟缓，开启汽包排气门，强迫汽温汽压下降，放水时，要确保炉膛温度应在190～210℃范围内；
4.1.7.4锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温差不超过制造厂允许值；
4.1.7.5锅炉放水结束4小时内，炉膛应处于严密封闭状态。
4.2 负压余热烘干法
4.2.1适用期限：一周、一月、一季。
4.2.2适用状态：大、小修。
4.2.3保养范围：锅炉水冷壁、省煤器、汽包、过热器、再热器系统。
4.2.4技术要点：锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，然后立即对锅炉抽真空，加速向炉内引入空气和自炉内排出湿气，以提高锅炉设备烘干防腐效果。
4.2.5工艺要求：炉膛有足够余热，配有抽气系统，系统严密。
4.2.6操作步骤：
4.2.6.1锅炉设备停运后，严密监视汽包压力和温度变化情况；
4.2.6.2迅速关闭锅炉各烟风档板和风门；
4.2.6.3看火门，封闭炉膛，防止热量过快散失；
4.2.6.4当汽包压力降至2.0Mpa时，开始详细记录汽包各测点温度，汽包压力和炉膛温度变化情况（每半小时记录一次）；
4.2.6.5当汽温降至约200℃或汽包压力在0.6 Mpa～1.6Mpa，且汽包壁上下温度符合允许值时，开始执行炉快速放水：
1）全开汽包空气门；
2）全开省煤器放水门；
3）全开水冷壁下联箱放水门（六组定排分门及总门）。
4.2.6.6.在放水的同时，应当检查核实：
（1）炉底部加热总门严密关闭；
4.2.6.7.在炉快速放水的同时，应将下列阀门逐个开启，放尽管内存水，5分钟后关闭：
1）各减温器疏水门、放水门；
2）过热器、再热器系统各联箱疏水门、放水门；
3）汽包事故放水门、连排管放水门；
4）炉侧各取样管门、加药管门；
5）5%启动旁路阀门。
4.2.6.8.炉前抽真空系统倒好备用（抽真空系统见附图）：
1）高压旁路、低压旁路控制阀门开启；
2）机侧主蒸汽、再热蒸汽管道疏水门开启；
3）真空系统处于备用状态；
4）蒸汽管道主调速汽门严密关闭；
5）高、低压加热器疏水门关闭；
6）高加事故放水门关闭。
4.2.6.9.当炉水放完后检查落实下列阀门处于严密关闭状态：
1）炉顶各空气门、排汽门；
2）省煤器放水门；
3）水冷壁下联箱各放水门；
4）炉侧各疏水门、放水门、取样门、加药门、排空门、热工仪表门。
4.2.6.10.联系热工仪表将汽包就地压力表换成真空表；
4.2.6.11.启动两台真空泵，打开启动旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉再热器、过热器和水冷系统进行抽真空，并详细记录汽包压力变化情况；
4.2.6.12.当炉顶真空度达到0.053MPa以上，且抽负压持续时间在12小时以上，锅内空气湿度不再明显降低时，用空气置换锅内残存湿气：
1）开启汽包空气门、排汽门；
2）开启水冷壁下联箱放水门、地沟放水门，检查是否有水放出，并详细记录。
4.2.6.13.置换约1小时后关闭汽包排汽门、空气门、水冷壁下联箱放水门、地沟放水门，
封闭系统。继续抽真空0.5～1.0小时后，全开汽包空气门、排汽门，用空气置换炉内的残余湿气，直至锅内空气相对湿度达到70％或等于环境相对湿度时为止；
4.2.6.14.停真空泵，解除抽真空系统，系统负压抽干保养过程结束；
4.2.6.1
5.负压抽干保养结束后，定期测定炉内空气湿度（条件允许时），以便评价防腐
保养效果。
4.2.7监督和注意事项：
4.2.7.1.锅炉降压、放水过程中，必须严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许
值；
4.2.7.2.执行负压余热烘干，每1小时记录一次汽包压力或真空变化情况，并详细记录
操作时间及内容。
4.2.7.3.热炉放水结束后，应立即投入负压抽干系统，避免时间间隔过长，影响防腐效
果；
4.2.7.4.抽气系统必须有足够的出力，尽可能两台泵连续运行，系统抽负压总时间不得
小于24小时；
4.2.7.
5.系统必须严密不漏，在抽负压过程中，运行人员应随时检查系统状况，发现真
空值较低或达不到要求时，应对系统全面检查，及时分析原因，消除缺陷，确保系统严密性；
4.2.7.6.负压余热烘干保养结束后，方可进行炉内通风恢复检修，禁止设备在保养期间
打开炉膛或通风，防止炉内热量快速散失；
4.2.7.7.抽负压过程中，如系统真空达不到希望值，仔细检查各系统严密程度，并延长
抽负压时间。
4.3 氨水碱化烘干法
4.3.1适用期限：三天、一周、一月、一季。
4.3.2适用状态：冷备用、大、小修。
4.3.3保养范围：锅炉水冷壁，省煤器，汽包、过热器及给水系统。
4.3.4技术要点：给水采用加氨处理（AVT(O)）和加氧处理(OT)机组，在机组停机前4小时，停止给水加氧，加大给水氨的加入量，提高系统pH值，然后热炉放水，余热烘干。
4.3.5工艺要求：停炉前4h加氨提高给水pH：9.4~9.6，热炉放水，余热烘干。
4.3.6操作步骤：
4.3.6.1.在停机前4小时，启动凝结水备用加氨泵，加大凝结水精处理出口加氨量，提
高省煤器入口给水pH值至9.4～9.6之间；
4.3.6.2.锅炉停炉降压至0.6Mpa～2.4Mpa时，然后按照第二十一条（六）中规定的操作
步骤，进行热炉放水，余热烘干；
4.3.6.3.放水后，立即全开空气门、排汽门（包括汽包、过热器、再热器、给水系统）、
放水门，采用自然通风将炉内湿气排出，直至炉内湿度小于70%或等于环境相对湿度时，停止通风干燥；
4.3.6.4.放水结束后4小时，炉膛烟风档板开启通风，开始进行检修工作。
4.3.7监督和注意事项：
1.停炉期间每小时测定给水、炉水和蒸汽的pH值；
2.在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度；
3.当锅炉停用时间长，可利用凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅炉干燥。
4.4十八胺成膜法
4.4.1适用期限：三天、一周、一月、一季。
4.4.2适用状态：冷备用、大、小修。
4.4.3保养范围：锅炉、汽机和高压给水系统。
4.4.4技术要点：机组滑参数停机过程中，当锅炉压力、温度降至合适条件时，向热力系统加入成膜胺（十八胺），在热力设备内表面形成一层单分子或多分子的憎水保护膜，从而达到阻止金属的腐蚀目的。成膜胺保护的最大优点是操作简单，保护范围广。
4.4.5工艺要求：配有加药系统，停机过程中实施。
4.4.6操作步骤：
4.4.6.⒈配药：
1）加药之前先用水对加药装置向系统进行试运行，箱内放水至二分之一左右，开启加药泵，调节出口压力在3.5Mpa左右；
2）用除盐水冲洗加药箱，同时开底部排水阀，排干内不积水，内部干净不污染；
3）在加药装置中充水至二分之一后，加入规定数量的药品，药箱内放水至满，搅匀备用；
4）将移动式快速加药装置设备的高压软管与固定的加药接头连接，接通电源。
4.4.6.⒉停机前两小时隔离下列系统：
1）全开凝结水精处理旁路门，关闭精处理进、出口总门，精处理系统退出运行，凝结水全部经过旁路系统；
2）关小除氧器排汽阀；
3）汽包水位控制低水位（比正常水位略低），关闭连排门；
4）氨泵、磷酸盐泵停运并隔离；
5）钠表、硅表、磷表、溶氧表停运，并关闭隔离门；
6）关闭连排门，禁止开启定排门。
4.4.6.⒊负荷滑降至140MW时，过热蒸汽温度在300~450℃时，开始加药：
1）给水泵再循环门关闭，给水流量尽量小，控制在220~350m3/h左右；
2）化学加药控制在60分钟左右完成；
3）开始加药时，每10分钟记录一次给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的在线pH和电导率；4）给水、炉水、过热蒸汽、凝结水自加药开始每15分钟取一次样，测定十八胺含量；5）加药期间，每5分钟记录一次锅炉负荷、给水流量、主蒸汽温度等参数。
4.4.6.⒋加药完毕后，在汽包压力8Mpa~10Mpa稳定运行1~2小时（不超过2小时），使成膜胺分布于整个热力系统；
4.4.6.⒌当锅炉压力降至0.6 Mpa～1.6 Mpa时，关闭汽机主蒸汽门，根据停机要求进行锅炉放水，并记录各设备（锅炉、除氧器、加热器、凝汽器）放水时间及放水时的温度、压力；
4.4.6.⒍加药完毕后，加药箱应立即用除盐水冲洗，并继续运行加药泵30min～60min，充分冲洗加药管道；
4.4.6.⒎加药完毕后，各取样管道及pH表、电导率表管道不要关闭，冲洗至热炉放水结束后关闭。
4.4.7监督与注意事项：
4.4.7.⒈开始加药前，凝结水精处理系统退出运行；
4.4.7.⒉加药前，溶解氧表、硅表、钠表和磷酸根表应退出运行并隔离；
4.4.7.⒊若化学加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直致加药结束并循环15分钟后再停炉；
4.4.7.4在加药保护过程中，每10min监测一次水汽的pH值、电导率和氢电导率；给水、炉水、过热蒸汽、凝结水自加药开始，每30min取一次样，测定十八胺含量；每1h取样测定一次水汽中的铁、铜含量。
4.4.7.⒌在加药过程中，一般电导率略有上升，pH不变化，如发现电导率、pH显著异常，立即取样人工复测。并炉水pH值降低时，应向炉水加入适量的氢氧化钠，提高pH值至9.5左右；
4.4.7.⒍加药结束后，加药箱应立即用除盐水冲洗，并继续运行加药泵30min～60min，充分冲洗加药管道；
4.4.7.⒎在机组启动过程中的各个阶段，包括水冲洗（冷态、热态）及点火启动，对凝结水和过热蒸汽取样测十八胺浓度，每0.5~1小时取样一次，当水中十八胺含量＞0.5mg/L时，凝结水处理混床旁路；当凝结水中十八胺含量＜0.5mg/L时，可以投运凝结水处理混床；
4.4.7.⒏当蒸汽用于直接加热食品或饮水时，蒸气中十八胺浓度必须降至小于0.5μg/L 后，方可正常供汽。
4.5蒸汽压力法
（一）适用期限：三天、一周。
（二）适用状态：热备用
（三）保养范围：锅炉。
（四）技术要点：锅炉短时间停运，炉水水质维持运行水质，用炉膛余热、引入邻炉蒸汽加热或间断点火方式以维持锅炉压力在0.4MPa～0.6Mpa范围，锅炉处于热备状态。（五）工艺要求：锅炉保持一定压力。
（六）操作步骤：
1.停炉后，关闭炉膛各挡板、炉门、各放水门、排污门和取样门，减少炉膛热量损失；
2.锅炉自然降压至2Mpa时，进行一次锅炉排污，排污时应及时补充给水以维持汽包水位不变；
3.向除氧器上水并投加热至110℃以上，循环半小时进行除氧，经化验除氧器水中溶解氧小于7μg/L；
4.启动电动给水泵通过给水管路省煤器进口的旁路门向锅炉上水，同时开启锅炉下部各定期排污门进行放水，投底部加热，维持炉水温度在105-115℃之间，锅炉水位应保持在水位计上部最高可见水位；
5.锅炉换水时及时联系化验站值班员按正常运行情况向给水中加入氨药液，控制pH值在9.0-9.4之间，炉水中加入磷酸盐药液；
6.在换水过程中，化验站值班员应加强炉水监督，当锅炉品质合格后，停止换水，同时通知化验站停止加药，关闭各排污门等，密闭系统；
7.水质或压力不符合要求时，按上述方法进行换水或充压，直至合格；
8.检修后的锅炉转入压力防腐时，应先点火升压至规定值后停下来，再进行充压防腐；
9.利用炉膛余热、引入邻炉蒸汽加热或间断点火方式维持锅炉压力在0.4MPa～0.6Mpa 范围内。
（七）监督和注意事项：
1.锅炉在热备用压力保养期间，应始终监督其压力，每3小时记录一次，低于控制标准时，应查明原因，予以消除。并点火或引入邻炉蒸汽加热升压，保持压力；
2.每6小时分析一次炉水水质，水质应清澈透明，pH值大于8.5，磷酸根含量应在0.5-3mg/L之间，溶解氧小于20μg/L；
3.当炉水pH值小于8.5时，可适当加入磷酸盐进行调整；
4.锅炉应保持正常汽包水位；
5.炉上水应符合汽包壁温差允许范围。
给水压力法
（一）适用期限：三天、一周。
（二）适用状态：热备用。
（三）保养范围：锅炉及给水系统。
（四）技术要点：锅炉停运后，用符合运行水质要求的给水充满锅炉，并保持一定压力及溢流量，以防止空气漏入。
（五）工艺要求：锅炉保持一定压力，给水水质保持运行水质。
（六）操作步骤：
1.锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，关闭炉膛各挡板、炉门、各放水门、排污门和取样门，减少炉膛热量损失；
2.自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，进行一次锅炉排污，用除氧后溶解氧小于7μg/L的给水置换炉水；
3.当炉水的磷酸根小于1mg/L，水质澄清时，停止换水；
4.当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，启动电动给水泵由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门；
5.上水同时及时联系化验站值班员按正常运行向给水中加入氨药液，控制给水pH值大于9.0；
6.在保持压力为0.5-1.0Mpa条件下，使给水从饱和蒸汽取样器处溢流，通知化验站停止加药。溢流量控制在50-200L/h的范围内。
（七）监督和注意事项：
1.每3小时记录一次锅炉压力，低于控制标准时，应查明原因，予以消除；
2.每6小时分析一次炉水水质，水质应清澈透明，水中溶解氧小于7μg/L，pH值大于8.5，水质不符合要求时执行定期排污进行换水，直至水质合格；
3.此法用于冷备用防锈蚀保养时，冬季应注意防冻。
氨水法
（一）适用期限：一月。
（二）适用状态：冷备用、封存。
（三）保养范围：锅炉、高低给水系统。
（四）技术要点：锅炉停运后，放尽锅炉存水，用氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉。（五）工艺要求：有配药、加药系统。
（六）操作步骤：
1.在凝结水补水箱补充除盐水约三分之一水位，加入符合质量要求的氨水药剂，补水至满，循环均匀，配制成含氨量为500mg/L～700mg/L的保护液备用；
2.锅炉停运后，压力降至放水压力时，开启空气门、排气门、疏水门和放水门、放尽炉内存水，然后关闭各放水门、省煤器入口门等，将各管路系统隔离，给水管路处于备用状态；
3.启动凝输泵，开启汽包空气门、过热器疏水门，经热器疏水管、减温水管或反冲洗管将药液送入过热器，当过热器空气门见保护液溢出后关闭，由过热器充入的保护液量应是过热器容积的1.5～2.0倍；
4过热器内充满保护液后，再经省煤器放水门和锅炉反冲洗同时向锅炉充保护液，直至充满锅炉汽包最高可见水位，空气门见保护液溢出后停凝输泵；
5关闭汽包空气门、过热器疏水门、省煤器放水门隔离系统。然后开启给水管路中省煤器进口旁路门用给水进行顶压，使压力保持在1.5-2.0Mpa范围内；
6在防腐期间，如氨浓度下降至300mg/L以下、pH值低于10时，应通过磷酸盐加药系统补加氨水。
（七）监督和注意事项：
1.充保护液过程中，每2小时分析氨浓度和pH值一次，保护期间每天分析一次。低于标准时应予调整；出现异常时，应查明原因，及时消除；
2.保护期间如发生汽包或分离器水位下降，应及时补充保护液。必要时可向汽包、分离器或过热器出口充入氮气，维持氮气压力0.03Mpa～0.05Mpa；
3.氨保护液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施；
4.过热器、再热器充保护液时，应注意与汽机的隔离，并考虑蒸汽管道的支吊；
5.氨防腐锅炉在转入启动或检修时，都必须先放尽药液，并用合格的给水冲洗锅炉本体、过热器、再热器。用水冲洗干净，使锅炉中的氨含量在正常运行范围内后，才能转入点火或检修。转入检修时，应先点火升压至锅炉额定压力，并带负荷运行一定时间，然后再将锅炉停下，放尽炉水，将锅炉烘干再进行检修工作；
6.保护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。
氨--联氨法
（一）适用期限：一月以上。
（二）适用状态：长期冷备用或锅炉经过大、小修后处于湿态冷备用（如锅炉打压后）。（三）保养范围：锅炉、高低给水系统。
（四）技术要点：锅炉停运后，放尽锅炉存水，用氨－联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉。
（五）工艺要求：要配置加药系统和废液处理系统。
（六）操作要领及步骤：
1.在凝结水补水箱补充除盐水约三分之一水位，加入符合质量要求的氨水和联氨药剂，补水至满，循环均匀，配制成联氨含量200 mg/L～300mg/L、用氨调整pH值至10.0～10.5的氨－联氨保护液备用；
2.锅炉停运后，压力降至放水压力时，开启空气门、排气门、疏水门和放水门、放尽炉内存水，然后关闭各放水门、省煤器入口门等，将各管路系统隔离，给水管路处于备用状态；
3.启动凝输泵，开启汽包空气门、过热器疏水门，经热器疏水管、减温水管或反冲洗管将药液送入过热器，当过热器空气门见保护液溢出后关闭，由过热器充入的保护液量应是过热器容积的1.5～2.0倍；
4.过热器内充满保护液后，再经省煤器放水门和锅炉反冲洗同时向锅炉充保护液，直至充满锅炉汽包最高可见水位，空气门见保护液溢出后停凝输泵；
5.关闭汽包空气门、过热器疏水门、省煤器放水门隔离系统。然后开启给水管路中省煤器进口旁路门用给水进行顶压，使压力保持在1.5-2.0Mpa范围内；
6.在防腐期间，如联氨浓度下降至100mg/L以下时，应补加联氨；如pH值低于10时，则应补加氨水。在补加药品时可通过磷酸盐加药系统加入。
（七）监督和注意事项：
1.联氨是剧毒品、可疑致癌物、刺激性强，配药时必须在化学人员的监护下进行，并应做好防护措施；
2.充保护液过程中，每2小时分析氨浓度和pH值一次，保护期间每天分析一次。低于标准时应予调整；出现异常时，应查明原因，及时消除；
3.保护期间如发生汽包或分离器水位下降，应及时补充保护液。必要时可向汽包、分离器或过热器出口充入氮气，维持氮气压力0.03Mpa～0.05Mpa；
4.氨保护液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施；
5.过热器、再热器充保护液时，应注意与汽机的隔离，并考虑蒸汽管道的支吊；
6.联氨防腐锅炉在转入启动或检修时，都必须先放尽药液，并用合格的给水冲洗锅炉本体、过热器、再热器。用水冲洗干净，使锅炉中的联氨和氨含量在正常运行范围内后，才能转入点火或检修。转入检修时，应先点火升压至锅炉额定压力，并带负荷运行一定时间，然后再将锅炉停下，放尽炉水，将锅炉烘干再进行检修工作；
7.保护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。
吹灰排烟通干风法
（一）适用期限：一周以上。
（二）适用状态：冷备用、封存。
（三）保养范围：锅炉烟气侧。
（四）技术要点：停运前进行全面彻底地吹灰，停（备）用期间，应定期开启暖风器，自然通风，对炉膛进行干燥，防止炉膛结露。
（五）工艺要求：配备吹灰、排烟气设备。
（六）操作步骤：
1.锅炉停运前应对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰；
2.锅炉停运冷却后，应及时对炉膛进行吹扫、通风，以排除残余的烟气；
3.锅炉长期停（备）用期间，应定期开启暖风器，自然通风，对炉膛进行干燥，使炉膛温度在露点温度以上；
4.锅炉停运期间，应严密关闭锅炉蒸汽吹灰和燃油雾化蒸汽阀门，确保停用期间蒸汽不漏入炉膛。
5.锅炉大修期间，应对空气预热器进行清洗。
（七）监督和注意事项：
1.检查吹灰效果；
2.定期测定炉膛温度，使炉膛温度在露点温度以上。
机组停（备）用汽机侧的防锈蚀方法
机组停用时间在一周之内的保养方法
（一）凝汽器真空能维持措施
1.适用状态：热备用。
2.保养范围：汽机、再热器、凝汽器汽侧。
3.技术要点：机组停用时，维持凝汽器汽侧真空度，提供汽轮机轴封蒸汽，防止空气进入汽轮机。
4.工艺要求：维持凝汽器真空，汽机轴封蒸汽保持使汽机处于密封状态。
（二）凝汽器真空不能维持的保养措施
1.隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽、水系统并开启汽机本体疏水阀。
2.隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽。
3.主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽机侧的所有疏水阀门均应打开。
4.放尽凝汽器热井内部积水。
5.有条件时，高、低加热器汽侧和除氧器汽侧进行充氮，否则放尽高、低加热器汽侧疏水。
6.高、低压加热器和除氧器水侧充满运行水质的给水。
7.小汽机的有关疏水阀门打开。
8.注意监视汽机房污水排放系统是否正常，防止凝汽器阀门坑满水。
9.汽机停机期间应保证其上、下缸，内、外缸的温差不超标。
10.冬季机组停运，应有可靠的防冻措施。
机组停用时间超过一周的保养方法
（一）压缩空气法（汽机快冷装置保护法）
1.技术要点：汽机停运后，启动汽机快冷装置，向汽缸通热压缩空气，在汽缸降温的同时，干燥汽缸。
2.保护方法：
（1）汽机停止进汽后，加强汽机本体疏水，当汽缸温度降低允许通热风时，启动汽机快冷装置，加快汽缸冷却并保持汽缸干燥；
（2）汽机高、中、低压缸，可按下表所示的充气点和量向汽缸充入压缩空气；
（3）注入汽缸内的压缩空气经过轴封装置，高、中缸调节阀的疏水管，汽机本体疏水管，以及凝汽器汽侧人孔和放水门排出。
3.监督与注意事项：
（1）保护期间定期用相对湿度计测定汽机排出空气的相对湿度，应小于50％；
（2）所使用的压缩空气最好是仪用压缩空气，其纯度应满足：杂质含量＜1mg/L，含油量＜2mg/L，相对湿度＜30％；
（3）汽机压缩空气充入点应装有滤网。
（二）十八胺保护法
汽轮机停用时的十八胺成膜胺保护与锅炉的停用成膜胺保护同时进行。为了保护汽轮机，对加入十八胺的剂量要进行综合考虑，一方面要有足够的剂量能覆盖在汽机汽缸表面，另一方面也要考虑所加剂量可能对热力系统带来不利的影响。具体方法见“第十八条”。停(备)用高、低压加热器防锈蚀方法
（一）充高给水pH值法
加氨或加氧处理机组，机组停运前加大凝结水精处理出口加氨量，提高给水pH至至9.4～9.6，停机后不放水。具体方法见“第十七条”。
（二）充液保护法
1.适用期限：一月以上。
2.适用状态：长期冷备用。
3.保养范围：高、低给水系统。
4.技术要点：停机后，放去水侧或汽侧存水，用氨－除氧剂溶液充满高压加热器的水侧或汽侧进行防锈蚀保养。高压加热器停用保护可以使用的除氧剂有：联氨、二甲基肟、乙醛肟和异抗坏血酸。
5.工艺要求：高压加热器水侧进出口门、放水门、排空门必须能够严密关闭，配置加药系统和废液处理系统。
6.操作要领及步骤：
（1）准备充足的联氨、氨水药剂，且质量符合要求；
（2）停机后，汽侧压力降至零，水侧温度降至100℃时，开启水侧（或汽侧）放水门和空气门，放尽内部存水（或汽侧疏水），关闭以上阀门；
（3）隔离有关系统，关闭不严的阀门加装堵板或消除泄漏缺陷；
（4）检查核实高、低压加热器所有旁路门关闭；
（5）根据该系统容积，在凝补水箱内配制足量的经化验合格的除氧剂含量为100 mg/L～500mg/L ，用氨调整pH在10-10.5之间的药液（或与锅炉防腐同步进行）；
（6）用凝疏泵经过从底部水侧（或汽侧）放水门将药液充入加热器的水侧（或汽侧），至管系最高点空气门有药液溢流时，关闭所有阀门，停止加药，密闭系统。为防止空气漏入，高压加热器顶部应采用水封或氮气封闭措施；
（7）在防腐期间，如除氧剂浓度下降至100mg/L以下时，应补加；如pH值低于10时，则应补加氨水。在补加药品时可通过加氨系统加入。
7.监督和注意事项：
（1）汽侧充保护液时，应打开各个加热器汽侧空气门，并有保护液不会经过抽汽系统进入汽机本体的措施；
（2）充保护液过程中，每2小时分析氨浓度和pH值一次，保护期间每天分析一次。低于标准时应予调整；出现异常时，应查明原因，及时消除；
（3）保护期间如发生汽包或分离器水位下降，应及时补充保护液。必要时可向汽包、分离器或过热器出口充入氮气，维持氮气压力0.03Mpa～0.05Mpa；
（4）氨保护液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施；
（5）过热器、再热器充保护液时，应注意与汽机的隔离，并考虑蒸汽管道的支吊；（6）防腐锅炉在转入启动或检修时，都必须先放尽药液，并用合格的给水冲洗药液成分含量在正常运行范围内后，才能转入点火或检修；
（7）护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。
停（备）用除氧器的防锈蚀方法
（一）机组停运时间在一周之内除氧器保护方法
1.当机组停运时间在一周之内，并且除氧器不需要放水时，除氧器最好采用热备用，向除氧器水箱通辅助蒸汽，定期启动除氧器循环泵，维持除氧器水温大于106℃。
2.对短期停运，并且需要放水的除氧器，可在停运放水前，适当加大凝结水加氨量提高除氧器水的pH值至：9.4～9.6。
（二）机组停用时间在一周以上至一季度以内除氧器保护方法
当机组停用时间在一周以上至一季度以内时。可进行充氮保养；或水箱充保护液，汽侧充氮，或通干风干燥。
（三）机组停用时间在一季度以上除氧器保护方法
机组停用时间超过一个季度时，放尽除氧器内积水，通入干风进行干燥，保护期间保持其内部空气相对湿度小于50％。
停（备）用凝汽器的防锈蚀方法
（一）凝汽器汽侧的防锈蚀方法
1.短期（一周之内）停用凝汽器汽侧，当能保持真空时，尽量保持其运行真空；不能保持真空时，应放尽热井内积水。
2.长期停用凝汽器汽侧，应放尽热井内积水，隔离可能的疏水，并清理热井及底部腐蚀产物和杂物。然后用压缩空气吹干，并将其纳入汽机干风保护系统之中。
（二）凝汽器循环水侧的防锈蚀方法
1.三天以内的临时检修：
凝汽器循环水侧宜保持运行状态。
2.三天以上的临时检修：
（1）当凝汽器管污脏度高（有较多硬垢、软垢、淤泥、生物粘泥和杂物）时，应将凝汽器排空，鼓风干燥凝汽器管；
（2）凝汽器管污脏度低时，如循环水系统和凝汽器水室无检修工作，可采用适当措施使冷却水保持蠕动或流动状态。
应急物资和设备管理制度、审批程序
应急物资和设备管理制度、审批程序 应急物资和设备管理制度.审批程序为做好我院应急处置工作，指导应急抢救，及时.有序.高效.妥善地处置事故.排除隐患，最大限度地减少人员伤亡.财产损失以及不良社会影响维护社会稳定。为建立健全突发公共事件应急物资保障体系，根据有关法律.法规制定本制度。 一.概念应急物资是指在事故即将发生前用于控制事故发生，或事故发生后用于疏散.抢救.抢险等应急救援的工具.物品.设备.器材.装备等一切相关物资。 二.采购入库应急物资和设备由药械科采购，都必须一一填写入库清单，经验收后统一入库保管。应急物品管理要建立专帐，由专人管理。 三.储备管理 1.经检验合格的应急物资，必须实行分区.分类存放和定位管理。根据库房条件以及物资的不同属性，将储存物资逐一分类，根据其保管要求，仓储设施条件及仓库实际情况，确定具体的存放区。为方便抢修物资存放，减少人为差错，对应急物资进行编号定位，结合物资存放保管目录，把库房.货架.层次.货位四者统一编号，并附上标签，做到见单就知货物存放地点，提高工作办事效率。
2.应急物资应妥善保管，以保护物资的质量。储备物资应防止受到雨.雪.雾的侵蚀和日光曝晒。 3.加强对应急物资的管理，防止应急物资被盗用.挪用.流失和失效，对各类物资及时予以补充和更新，检查人员每月要定期检查一次应急物资和工具的情况，发现缺少和不能使用的要及时提出和督促，确保正常使用，检查人员每次检查时要进行详细记录，留存备查。 4. 应急物资的调拨由医院应急领导小组统一调度.使用。应急物资调用根据“先近后远，满足急需，先主后次”的原则进行。建立与其他地区.其他部门物资调剂供应的渠道，以备物资短缺时，可迅速调入。 四.储备种类及任务应急储备物资包括应急期间需要的处置突发事件的专业应急物资.在突发事件发生后用于救济的基本生活物资及与医务.病人生活息息相关的重要物资三大类。各职能办根据各自职能，完成各自应急物资储备任务，具体分工如下：药剂科.医学装备科.后勤保障科：统计应急物资储备的品种.数量.金额.储备场所.负责部门及负责人；检查应急物资储备情况；协同财务科核定应急物资储备各项费用开支；管理全院应急物资储备信息，掌握应急物资状况，及时.准确为领导小组提供应急物资储备动态。
在线备用设备管理制度1.doc
在线备用设备管理制度1 在线备用设备管理制度 1 目的 为加强在线备用设备管理,做好备用设备的保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养工作,确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、倒换、投入运行 2 适用范围 本制度适用于能源中心在线备用设备的维护、保养、运行管理 3 职责 3.1备用设备要有可靠电源,应能随时接通,并要有相应的安全措施 3.2备用电源自动投入装置必须定期进行动作试验 3.3各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入点巡检内容中,并做好点检记录. 3.4凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制度,严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式 3.5各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定合理的倒换周期,倒换周期表如下：
3.6备用设备倒换投入运行,应达到工艺要求和规定的运行周期,确保生产正常运行;倒换后停用的设备物料要清退,并防止串料;对因故障倒换下的设备应及时检修,定期倒换的设备做好维护保养工作,确保备 用设备随时能启动和倒换. 3.7因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以从倒换日起计算周期,以避免频繁倒换 3.8每次倒换设备后要认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据(如介质温度,介质压力,轴承温度,设备振动情况,启动电流,运行电流,运行电压等)及操作人 3.9制定设备定期盘车制度,凡备用机泵一律按规定进行盘车,每次不得少于一圈半, 3.10在设备转动外漏部位(如轴头/联轴器等)应画出明显的盘车标记每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等 3.11各级设备管理人员对本制度的执行情况,应进行定期抽查,每月至少一次,并作好记录
《热力系统FAC腐蚀的机理及危(王禹文)
热力系统FAC腐蚀的机理及危害 王禹文 （牡丹江第二发电厂黑龙江牡丹江 157015） 摘要：随着电力工业快速发展，一些高参数大容量的机组投入生产运营，高参数机组用水水质极纯、缓冲性差，在化学监督方面要求也就更严格。化学监督工作的实质就是要维护热力系统金属表面的的氧化膜处于良好完整的状态，氧化膜的形成，必须要有一定的氢氧根和铁离子，铁离子从金属表面由腐蚀过程扩散而来，氢氧根与水PH值有关，在还原性的条件下，由于高速水流的作用下，使金属表面氢氧根和铁离子达不到形成氧化膜所需的浓度，腐蚀便会开始，为了分之腐蚀的发生，保证机组的安全经济运行，努力实现更严格的汽水监督，争取达到零化学清洗。 关键词：FAC腐蚀；机理；危害；防止 0 引言 近年来，火电厂的水处理技术水平得到不断提高，如采用了先进的补给水出言设备系统和凝结水精处理设备系统，使进入热力系统的水质达到了高纯度的程度，在热力系统中给水经较彻底地除氧，炉水通常采用协调磷酸盐处理，这样保证水汽质量完全符合质量标准。在这种情况下，热力设备按理不应有什么由运行引起的腐蚀和沉积物问题，炉管的结垢，也应能控制在一定的程度之下。但实际运行情况却发现，在上述条件之下，仍回出现一些严重的结垢腐蚀问题，如有些电厂在给水泵后的给水管道上，有些弯头和部件，会发生由于壁厚明显腐蚀减薄而产生的泄漏和爆管事故。如：2000年我厂#4炉高、低温对流过热器管因壁厚磨损减薄，把对流过热器管换成TP347弯管104根，20号钢弯管100排。还有一些电厂，高压加热器内积结氧化铁严重，有些还存在给水泵积结氧化铁现象。这些问题给机组的安全运行带有较大的危险。 此种腐蚀是当今世界上最新发现的一种腐蚀。经试验证明，此种腐蚀与水的流速有关，因此腐蚀速率增加与水的流速的增加呈直径关系，但当水的流速＞1.0mm/s时，腐蚀速率的增加与水的流速的增加就偏离直线，呈3次方地增加，也就是说在流速较高时，钢的腐蚀速率就明显加速。流速是这种腐蚀的核心，所以开始时称此类腐蚀为水流促使的腐蚀，后来认为称此腐蚀为水流加速腐蚀更合适二者的英文缩写均为FAC。 1 FAC腐蚀的机理 为什么无氧碱性纯水在高流速下会引起腐蚀？ 简单地说：是认为在水质为还原性的条件下，钢表面的磁性氧化膜被还原成二价铁离子，在水的高流速紊流条件下，二价铁离子被冲走，从而破坏了保护膜的形成，引起了腐蚀。 1.1 氧化膜的形成 碳钢在水中不稳定，有腐蚀的倾向，只有在钢铁表面形成了稳定的Fe3O4氧化膜后，才能保持稳定。因此，一切破坏氧化膜的因素，就是引起腐蚀的因素，氧化膜的作用就是抑制金属腐蚀过程的进行。但在不同温度条件下，氧化膜的形成机制并不相同，在高温条件下钢和水直接反应形成磁性氧化膜，约＞300℃。 反应方程式为：3Fe+4H2O Fe3O4+4H2
护士医疗保健服务、应急设备仪器管理制度
通知 各科室： 现将医院《护士医疗保健服务的相关规定》《常用仪器、设备和抢救物品使用的制度》、《常用仪器、设备和抢救物品使用流程》和《常用仪器、设备使用应急管理预案》印发你们，请组织人员认真学习并落实。 附件：1、护士医疗保健服务的相关规定 2、常用仪器、设备和抢救物品使用的制度 3、常用仪器、设备和抢救物品使用流程 4、常用仪器、设备使用应急管理预案 护理部2017年2月
附件1：护士医疗保健服务的相关规定 1、护士享有与其所从事的护理工作相适应的卫生防护、医疗保健服务，医院无条件为护士提供卫生防护用品，并采取有效卫生防护措施。 2、医院在防范护士职业健康危害的同时，还为护士提供医疗保健措施，以减少职业健康危害的程度。如：在易感染传染病的工作岗位或者传染病高发期，给予必要的免疫接种或者采取提高免疫力的其他措施。 3、医院对从事直接接触有毒有害物质、有感染传染病危险工作的护士，按照法律、法规接受职业健康监护并按照国家有关规定给予津贴补助。 4、医院对从事放射工作的人员建立个人健康档案。每季度进行一次个人剂量监测，每年查体一次。 5、护士工作中患职业病的，有依照有关法律、行政法规的规定获得赔偿的权利。 6、建立、健全各类职业暴露的处理流程，确保一旦发生职业危害，立即采取相应的应急措施，用以减少职业健康危害程度。 备注：职业病患者享有的权利（1）职业病患者依法享受国家规
定的职业病待遇；（2）职业病患者的诊疗、康复费用，伤残以及丧失劳动能力的职业病患者的社会保障，按照国家有关工伤社会保险的规定执行；（3）职业病患者依照有关民事法律、有权向医院提出赔偿要求；（4）职业病的确立应按照卫生部和劳动保障部颁布的《职业病目录》执行。 附件2：常用仪器、设备和抢救物品使用的制度 1、定位放置：各种仪器、设备和抢救物品等放在易取放的位置，并定位放置、标识明显，不得随意挪动位置。 2、定人保管：各抢救仪器有专人负责保管，所有护理人员均应具备识别主要报警信息的基本知识与技能。 3、定期检查： （1）每班专人清点记录，开机检查保持性能良好呈备用状态。 （2）护士长每周检查一次。 4、定期消毒：监护仪表面每日由主班以250-500mg/L有效氯消毒液擦拭，电缆、传感器和仪器的所有附件每次使用后需要250-500mg/L有效氯消毒液擦拭。 5、仪器不得随意外借，经相关部门领导同意后方可出借。 6、定期保养：
备用机制度
明泉车间设备备用机及设备润滑管理规定 为了切实保证备用设备的可靠性，需要抓好每一个环节（包括电器、仪表、设备等）、使备用设备真正起到备用作用，同时为了保证设备的正常运转，必须保证设备的润滑完好，保证设备满足生产需求，特制定本规定。 一、备用机管理 1、备用设备分为主要设备和一般设备，主要设备主要是影响系统正常运行的设备，一般设备为不会造成系统停车的设备。 2、对于主要设备要求每半个月进行一次备用机的试机工作，以便保证主要设备的完好备用，一般设备由所在岗位的岗长负责试机工作，时间为每周试机一次，要求每次试机做好详细地记录(岗位、岗长同时做好记录)。 3、主要设备的试机工作由岗长负责，设备员到场，试机情况双方做好记录签字），一般在每月的5日，20日进行检查，一般设备各岗位岗长自行安排好试机，车间进行不定期抽查如果查出备用设备不备用，一次扣岗长30元，造成事故的追究岗长责任。 4、对于车间的大型设备试机时，一定要联系好工长、电工值班室，防止因为电流过大，造成其他设备跳车现象，影响生产，由于联系不到位影响生产的车间根据实际情况，进行扣罚。 二、润滑管理 1、对于长期使用的离心泵（影响系统的大泵），要求每月更换一次润滑油，备用离心泵润滑油的更换一个季度更换一次，长期使用的润滑
油由各岗长联系维修组进行更换，小型设备润滑油的更换由岗长安排岗位人员进行更换。 2、正常使用的真空泵，要求每月更换一次，真空泵润滑油的更换由岗长安排岗位人员进行更换，如果遇到油箱进水等意外情况，可随时更换。 3、对于其他平时无法更换润滑油的设备，要求在时间较长的检修期间进行更换，例如：空压机、循环水风机等。 4、对于使用润滑脂的润滑设备要求每周加油一次（拧油杯帽），并及时补充润滑脂。 5、车间对润滑的管理，在每周三的检查时进行抽查，对于润滑不好的设备，一次扣罚30元，岗长10元。 6、对于经常使用的设备必须按照规定执行，如果有特殊情况的，需要更换润滑油时，岗位要及时更换设备的润滑油，防止因为润滑问题，影响设备得正常使用，如有因为润滑不良，造成设备损坏的，车间根据实际情况进行责任落实。
防止电力系统重大事故25项反措
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （国电发【2000】589号） 国电公司印发《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》为进一步落实《中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定》中“关于坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，进一步提高电力安全生产水平，国家电力公司通过总结分析近年来发供电企业发生重大事故的特征，在原能源部《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》的基础上，制订了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，并于９月２８日以国电发［２０００］５８９号印发系统各单位。 国电发［２０００］５８９号文说，做好防止电力生产重大事故的措施，是保证电力系统安全稳定经济运行的重要条件，是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。因此，各有关方面都应认真贯彻落实二十五项重点要求。本重点要求并不覆盖全部反事故技术措施，各单位应根据本要求和已下发的反事故技术措施，紧密结合各自实际情况，制定具体的反事故技术措施，认真贯彻执行。 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的二十五项重点要求分别是： １．防止火灾事故； ２．防止电气误操作事故； ３．防止大容量锅炉承压部件爆漏事故； ４．防止压力容器爆破事故；
５．防止锅炉尾部再次燃烧事故； ６．防止锅炉炉膛爆炸事故； ７．防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故； ８．防止锅炉汽包满水和缺水事故； ９．防止汽轮机超速和轴系断裂事故； １０．防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故； １１．防止发电机损坏事故； １２．防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故；１３．防止断电保护事故； １４．防止系统稳定破坏事故； １５．防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故； １６．防止开关设备事故； １７．防止接地网事故； １８．防止污闪事故； １９．防止倒杆塔和断线事故； ２０．防止枢纽变电所全停事故； ２１．防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故； ２２．防止人身伤亡事故； ２３．防止全厂停电事故； ２４．防止交通事故； ２５．防止重大环境污染事故。
防止锅炉承压部件爆破泄漏事故措施
防止锅炉承压部件爆破泄漏风险控制措施 为了防止锅炉承压部件爆漏事故发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号2003年3月11日）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2000）以及其它有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、调试、运行、修理、改造和检验的全过程管理工作中，并制定措施如下： 1、锅炉在组装后不便于进行内部检验的重要设备及有特殊要求的设备，在制造 过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检验。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。检验项目和程序按《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）规定进行。 2、防止超温超压。 2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况 下运行。 2.2对锅炉的蒸发段、分离器、过热器、出口导气管等应有完整的管壁温度测点， 以便监视各导气管间的温度偏差，防止超温爆管。 2.3锅炉超水压试验和安全门整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》、《电力工 业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）和《电站锅炉压力容器检验规程》
（DL647—2004）执行。 2.4锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场；安全阀 校验过程中，校验人员不得中途撤离现场。 3、防止设备大面积腐蚀。 3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145—1999）、《火 力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》〔（81）生计字52号〕和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》〔（88）电生字81号、基火字75〕以及其它有关规定，加强化学监督工作。 3.2品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超 标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。 3.3按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223—1987）进行锅炉 停用保护，防止炉管停用腐蚀。 3.4加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。 4、防止炉外管道爆破。 4.1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措 施。当炉外管道有漏水、漏气现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。 4.2定期对导气管、汽、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封 头等进行检查，发现缺陷应及时采取措施。 4.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁 冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
工作面支护材料设备配件备用制度
工作面支护材料设备配件备用管理制度 为加强回采工作面支护材料管理，保证安全生产，特制定如下支护材料设备配件备用管理制度： 1、综采工区必须高度重视支护材料管理工作，支护材料消耗既直接牵涉原煤生产成本，又直接影响安全生产。工区需加强对支护材料的投入，提高支护材料的完好率和使用率，促进顶板管理，实现安全生产。 2、要层层落实责任，严格执行“节奖超罚”。 3、区队必须建立健全支护材料台账，数字要真实准确，填写要实事求是，账面要整洁清晰，不得弄虚作假，做到帐物相符。 4、工作面的单体支柱等均应编号管理。 5、单体液压支柱入井前必须进行试验，符合标准方可入井。单体支柱原配或更新三用阀，必须使用“防飞”三用阀，否则，不许入井。 6、备用的支柱入井前必须将三用阀装配口密封，运至工作面使用时再安装三用阀。 7、必须加强乳化液浓度的配比工作，乳化液浓度不低3%—5%，有现场检测手段。 8、工作面必须配备10%的备用单体液压支柱，地面备用一定数量的支柱(支架)，使用的支柱时刻要根保持完好状态，确保完好率达到100%。 9、备用支柱入井前，必须检查零部件是否齐全，柱体有无弯曲、凹陷，柱爪是否齐全，支柱是否漏液。 10、不合格的支柱不得充当备用。 11、备用支护材料设备配件必须按规程的规定使用，不得混用或串用。 12、支护材料标志牌齐全，材料存放点各种材料、设备备件应挂牌，标明材料名称、单位和负责人。
13、存放地点要求无积水、无淋头，支护完好。 14、所有备用材料配件存放均不影响运输和通风，不得混放，取用材料时按层搬取，不得乱拿乱扔。 15、长期没有使用的备用支柱，使用前应先排出空气。 16、严禁用锤、镐等硬物直接敲打、碰击柱体和三用阀。 17、不再使用的支柱必须将乳化液全部排出。 18、回采工作面结束后备用支柱必须升井检修维护。
备用发电机组管理实施细则.
南京市纬三路过江通道工程SG-1标段S线工区 应急电源（备用发电机组） 管理实施细则 编制： 审核： 审批： 中交隧道局南京市纬三路过江通道项目经理部
二〇一一年八月二十五日 目录 第一章总则 (3) 第二章组织机构及职责 (4) 第三章备用发电机组的日常管理 (7) 第四章备用发电机组的油水管理 (9) 第五章备用发电机组的维护保养 (9) 第六章备用发电机组运行管理 (14) 第七章备用发电机组的故障管理 (15) 第八章备品备件管理 (16) 第九章考核与奖惩 (16) 第十章附则 (16)
第一章总则 第一条为进一步加强中交隧道局南京市纬三路过江通道项目经理部（以下简称项目部）范围内各个工区应急电源（备用发电机组）的网电断电后安全并网的操作、用电管理、机组的维护和保养工作，保障项目部生产、生活的备用用电，按照管理要求及项目部的具体情况，制定本细则。 第二条项目部对备用发电机组和网电断电后安全并网实行综合管理，以安全管理、突出预防性维护、减少突发故障、保障可靠运行为指导思想。通过加强管理、重视日常维护和运行状况分析，实现项目部各个工区应急电源，机组安全、平稳、可靠运行和延长使用寿命为目的。 第三条本细则适用于项目部在用的所有柴油、汽油发电机组，其它类型发电机组（含关联交易资产）参照执行。 第二章组织机构及职责 第四条设备部是备用发电机组的归口管理部门，设置专（兼）职岗位全面负责发电机组的技术管理，其主要职责是： （一）负责编制、修订项目部备用发电机组管理实施细则，监督、考核各有关单位的执行情况。 （二）负责项目部备用发电机组的技术管理工作，对各有关单位在备用发电机组的日常管理及维护工作给予指导。 （三）协助各有关单位抓好备用发电机的操作、保养、维修技术、管理业务的培训工作。
备用设备管理规定
备用设备管理规定 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
备用设备管理规定编制： 审核： 年月日
备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 使用部门职责 建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。 每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。
认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。 工程设备部职责 及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并协助消除。 使用部门设备管理员、工程设备部维修工每天对备用设备检查一次并和值班长沟通，对出现问题的设备及时安排组织抢修，确保设备处于良好备用状态。 5 考核 未建立备用设备台账、定期切换记录台账的，考核责任部门50元。
锅炉重大危险源评估标准
锅炉重大危险源评估标准 A.1 范围和主要危险有害因素 A.1.1 范围 锅炉本体承压元件、部件及其连接件。锅炉范围内主蒸汽管道、主给水管道、高温和低温再热蒸汽管道等。锅炉安全保护装置。锅炉主要承重构件。 A.1.2 主要危险有害因素： 炉外管爆炸。锅炉严重满水、缺水。锅炉受热面管道大面积损伤。锅炉系统严重超压。锅炉构架的安全性。 A.2 规范性引用文件 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL647-2004 电站锅炉压力容器检验规程 DL438-2004 火力发电厂金属技术监督规程 DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程 DL/T616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T 441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL/T5175—2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定
DL/T589-1996 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则 DL/T435－2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程 DL/T5000-2000 火力发电厂设计技术规程 DL/T 5190.5—2004 电力建设施工及验收技术规范（热工自动化） SD223 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 DL/T 5182-2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定 大唐集团制[2005]140号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 电力部建设协调司建质(1994)102号火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲 电力部电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分） 劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程 A.3 危险因素值安全评价对照表 A.3.1 事故危险可能因素L值对照表 表A.3.1事故危险可能因素L值对照表 L 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 值
发电厂停(备)用热力设备保护方案
发电厂停（备）用热力设备保护制度、方案 保护范围： 本方案列出了安泰发电厂停（备）用热力设备的防锈蚀基本要求、方法以及选用方法的原则。 本方案适用于安泰发电厂停（备）用热力设备如锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用防锈蚀保护。 停（备）用期间保护制度： 1、发电厂热力设备停（备）用期间应采取有效的防锈蚀措施，保护措施应根据具体情况而决定。 2、发电厂热力设备防锈蚀监督和工作制度 1）停（备）用热力设备的防锈蚀保护措施应由当值值长或专业车间组织实施，并实行操作票制度； 2）化学专业应负责制定保护方案，正确选用保护所用药剂，进行加药和保护期间化学监督，并对保护效果进行检查、评价和总结； 3）热机、锅炉专业应负责被保护设备和系统的安装、操作和维护，并建立操作台账。 3、停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率： 根据火力发电厂停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀指标合格率，并达到如下要求： 1）停（备）用热力设备的防锈蚀率应达到80％及以上，防锈蚀率（η）按式计算，即：η =（d f /d t）×100％ 式中：η——防锈蚀率，％；d f——防锈蚀时间，d t——停（备）用时间。 2）防锈蚀指标合格率达到90％及以上。 防锈蚀指标合格率指主要监督指标的合格率，根据所采用的防锈蚀方法，主要监督指标可为溶解氧浓度、除氧剂浓度、缓蚀剂浓度、pH值、相对湿度、氮气压力或纯度等，可根据具体保护方法决定监督指标。 4、热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择 4、1防锈蚀方法分类 根据防锈蚀原理不同，防锈蚀方法有： a）阻止空气进入热力设备水汽系统； b）降低热力设备水汽系统的相对湿度； c）加缓蚀剂； d）除去水中的溶解氧； e）使金属表面形成保护膜。 根据热力设备在停（备）用期间的防锈蚀所处状态不同，防锈蚀方法分为干法和湿法两大类。 4、2防锈蚀方法的选择原则 主要选择原则是：机组的参数和类型，机组给水、炉水处理方式，停（备）用时间的长短和性质，现场条件，可操作性和经济性。另外还应考虑下列因素： a）停（备）用所采用的化学条件和运行期间的化学水工况之间的兼容性。 b）防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜。
应急物资和设备的管理制度审批程序
武城县人民医院应急物资和设备管理制度 为做好我院应急处置工作，指导应急抢救，及时、有序、高效、妥善地处置事故、排除隐患,最大限度地减少人员伤亡、财产损失以及不良社会影响维护社会稳定。为建立健全突发公共事件应急物资保障体系,根据有关法律、法规制定本制度。 一、概念 应急物资是指在事故即将发生前用于控制事故发生,或事故发生后用于疏散、抢救、抢险等应急救援的工具、物品、设备、器材、装备等一切相关物资。 二、采购入库 应急物资和设备由药械科采购，都必须一一填写入库清单，经验收后统一入库保管。应急物品管理要建立专帐,由专人管理。 三、储备管理 1、经检验合格的应急物资,必须实行分区、分类存放和定位管理。根据库房条件以及物资的不同属性,将储存物资逐一分类,根据其保管要求，仓储设施条件及仓库实际情况，确定具体的存放区。为方便抢修物资存放，减少人为差错,对应急物资进行编号定位，结合物资存放
保管目录，把库房、货架、层次、货位四者统一编号，并附上标签，做到见单就知货物存放地点，提高工作办事效率。 2、应急物资应妥善保管，以保护物资的质量。储备物资应防止受到雨、雪、雾的侵蚀和日光曝晒。 3、加强对应急物资的管理，防止应急物资被盗用、挪用、流失和失效，对各类物资及时予以补充和更新,检查人员每月要定期检查一次应急物资和工具的情况,发现缺少和不能使用的要及时提出和督促，确保正常使用,检查人员每次检查时要进行详细记录，留存备查。 4.应急物资的调拨由药械科统一调度、使用。应急物资调用根据“先近后远，满足急需，先主后次”的原则进行。建立与其他地区、其他部门物资调剂供应的渠道,以备物资短缺时，可迅速调入。 四、储备种类及任务 应急储备物资包括应急期间需要的处置突发事件的专业应急物资、在突发事件发生后用于救济的基本生活物资及与医务、病人生活息息相关的重要物资三大类。各职能办根据各自职能,完成各自应急物资储备任务,具体分工如下:
电厂备用设备管理守则.doc
电厂备用设备管理制度１ 备用设备管理制度 一、目的 为加强厂备用设备管理,做好备用设备的维护、保养等工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、投入运行。 二、适用范围 本制度适用于电厂各站设备的维护、保养和运行管理。 三、职责 1、在线备用设备要有可靠电源，应能随时接通,并要有相应的安全措施。 3、各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入点巡检内容中，并做好点检记录。 4、凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制度,严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的 操作方式。 6、备用设备倒换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期,确保生产正常运行；倒 换后停用的设备本体卫生及本体下侧杂物要及时清理;对因故障倒换下的设备应及时检修,定期倒换的设备做好维护保养工
作,确保备用设备随时能启动和倒换。 7、因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以从倒换日起计算周期，以避免频繁 倒换。 8、每次倒换设备后要认真记录倒换设备的名称、规格型号、倒换启动时间、停用时间,并监视倒换前后设备的技术数据（如轴承温度，设备振动情况,启动电流,运行电流等）及操作人。 12、各级站、车间设备管理人员对本制度的执行情况,应进行定期抽查，每周至少一次，并作好记录。 １3、生产设备科将备用设备定期切换情况列入日常检查项目，也将不定期抽查。 四、备用设备日常管理的内容与要求 １、备用设备使用单位要加强对设备的现场管理,做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 2、备用设备若存在缺陷，应立即组织检修，争取做到抢修不过夜,使备用设备尽快处于良好的备用状态。 3、各电站应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况进行定期切换(原则上低 压转动设备每月１日、15日对设备进行切换,高压转动设备每月1５日进行切换，并做好详细记录）。
火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则
火力发电厂停（备）用热力设备 防锈蚀导则 西安热工研究院 二○一○年九月
目录 第一节停（备）用锅炉防锈蚀方法 (1) 1．热炉放水余热烘干法 (1) 2．负压余热烘干法 (2) 3．邻炉热风烘干法 (4) 4．干风干燥法 (4) 5．热风吹干法 (5) 6．氨、联氨钝化烘干法 (7) 7．氨水碱化烘干法 (8) 8．充氮法 (9) 9．氨水法与氨－联氨法 (10) 10．成膜胺法 (11) 第二节停（备）用汽轮机的防锈蚀方法 (13) 1．机组停用时间在一周之内的保护方法 (13) 2．机组停用时间超过一周的保护方法 (14) 第三节停(备)用高压加热器防锈蚀方法 (17) 1．充氮法 (17) 2．氨－联氨法 (18) 3．氨水法 (19) 4．干风干燥法 (19) 5．成膜胺法 (19) 第四节停（备）用低压加热器和除氧器的防锈蚀方法 (19) 1．碳钢和不锈钢材质低压加热器的防锈蚀方法 (19) 2．铜合金低压加热器的防锈蚀方法 (19) 3．停（备）用除氧器的防锈蚀方法 (20) 第五节其它设备保护方法 (20) 1．停（备）用凝汽器的防锈蚀方法 (20) 2．停（备）用闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发电机内冷水系统的防锈蚀方法 (21) 3．停（备）用锅炉烟气侧的防锈蚀方法 (21)
火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 DL/T 956—2005 第一节停（备）用锅炉防锈蚀方法 1．热炉放水余热烘干法 1.1技术要点 锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。 图1是碳钢在大气中的腐蚀速度与相对湿度关系。该图表明，当空气相对湿度高于临界值60%时，碳钢的腐蚀速度急剧增大，高相对湿度下（RH：60%～100%）碳钢的腐蚀速度是低相对湿度（RH：30%～55%）下的100～1000倍。 1.2保护方法 停炉后，迅速关闭锅炉各风门、档板，封闭炉膛，防止热量过快散失。 固态排渣汽包锅炉，当汽包压力降至0.6 MPa～1.6MPa，迅速放尽炉水；固态排渣直流锅炉，在分离器压力降至0.6 MPa～2.4MPa时，迅速放尽炉内存水；液态排渣锅炉可根据锅炉制造厂要求执行热炉带压放水。 放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70％或等于环境相对湿度。 放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。 1.3注意事项 a)在烘干过程中，应定时用湿度计或参照附录B和附录C的测定方法测定锅 内空气相对湿度。 b)炉膛温度降至105℃时，测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应点 火或辅以邻炉热风，继续烘干。 c)汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造 厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。
应急物资管理制度范本
应急物资管理制度范本 1目的：为保障应急救援装备、物品、药品处于良好状态，为发生突发事故救援时提供物质保障，制定本制度。 2范围：应急救援装备为消防器材和设施、标识或图标、呼吸器、防毒面具等。物资包括抢险时所需的物品。药品包括因中毒或灼伤等治疗时所需的药品。 3职责： 3.1安全环保部负责消防设施和器材、防毒面具、呼吸器、标识和图标等的日常管理。 3.2行政部负责药品的日常监督管理。卫生室为具体负责单位。 4检查与维护管理 4.1管理要求 4.1.1非火灾或事故下，任何部门和个人都不准使用、试用和玩耍消防器材、消防设施和安全标示、物资。特殊情况(非事故)确需使用时，需经安全环保部门许可。药品类必须保证在有效期内，并定期更换。 4.1.2严禁占用消防通道，堵塞安全出口;严禁圈占、堵塞消火栓、灭火器等消防器材和消防设施，保证通道出口畅通，消防器材处于随时可用状态。 4.1.3严禁擅自挪用、拆除、停用消防设施和器材，对破坏消防设施、器材和标示的行为予以严肃处理，造成严重后果的送交公安部门处理，并号召全体员工检举破坏消防器材、设施和标示的行为。 4.1.4按有关规范配备消防器材和消防设施。按照治疗要求合理配备应急药品。 4.1.5由安全环保部对消防器材和设施、防毒面具等的使用情况进行定期巡检，按照消防器材和设施的性能要求，每月或每年进行一次检查，对达不到标准的消防器材和消防设施及时更换或维修。4.2维护管理：
1)设备或设施、防护器材的每日应检查由所在岗位执行，工段长为直接责任人,所在车间主任为主要负责人。检查器材或设备特别是气体泄漏报警仪的功能是否正常。如发现不正常，应在日登记表中记录并及时处理。 2)电工定期对备用电源进行1—2次充放电试验，1—3次主电源和备用电源自动转换试验，检查其功能是否正常。看是否自动转换，再检查一下备用电源是否正常充电。 3)仪表组每周要对消防通信设备的检查,应进行控制室与所设置的所有电话通话试验，电话插孔通话试验，通话应畅通，语音应清楚。 4)安全环保部每周检查备品备件、专用工具等是否齐备，并处于安全无损和适当保护状态。 4.2.2报警仪年度检查试验 每年对报警系统的功能应作全面检查试验，并填写年检登记表。 4.2.3消火栓系统定期检查 消火栓箱应经常保持清洁、干燥，防止锈蚀、碰伤和其它损坏。 每半年至少进行一次全面检查维修。检查要求为 1)消火栓和消防卷盘供水闸阀不应有渗漏现象。 2)消防水枪、水带、消防卷盘及全部附件应齐全良好，卷盘转动灵活。 3)消火栓箱及箱内配装的消防部件的外观无破损、涂层无脱落，箱门玻璃完好无缺。 4)消火栓、供水阀门及消防卷盘等所有转动部位应定期加注润滑油。 4.2.4灭火器材的定期检查 每周应对灭火器进行检查，确保其始终处于完好状态
备用设备管理相关规定
备用设备管理相关规定 一、目的 精心科学地维护和管理备用设备，使备用设备处于最佳的备用状态，确保生产线的连续稳定运行。 二、职责 氢氟酸厂设备组负责对备用设备的监督、检查和考核，机修班及电仪班负责备用设备的维护和检修工作，各使用班组负责对备用设备的日常管理、点巡检和操作。 三、要求 1、备用设备要有可靠电源,应能随时接通,并要有相应的安全措施。 2、各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入点巡检内容中，并做好点检记录。 3、凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 4、各班组应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定合理的倒换周期。 5、备用设备倒换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常运行；倒换后停用的设备物料要清理；对因故障倒换下的设备应及时检修，定期倒换的设备做好维护保养工作，确保备用设备随时能启动和倒换。
6、因运行设备发生故障需提前启用备用设备时，可以从倒换日起计算周期，以避免频繁倒换。 7、每次倒换设备后要认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。 8、制定设备定期盘车制度，凡备用设备一律按规定进行盘车，每次不得少于一圈半，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 9、各级设备管理人员对本制度的执行情况，应进行定期抽查，每月至少一次，并作好记录。 四、备用设备日常管理的内容 1、备用设备使用单位要加强对设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 2、备用设备若存在缺陷，应立即组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 3、备用设备的切换，根据分厂实际设备使用情况而定，但必须设定切换周期和切换后设备的最低运行时间，并将切换情况记入设备台帐。 4、重要备用设备切换时设备技术员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。
停炉保护管理制度
京能（赤峰）能源发展有限公司企业标准 Q/JNCF-H-3-2010 停炉保护管理制度 2010-01-01发布 2010-01-20实施京能（赤峰）能源发展有限公司发布
前言 本标准是根据京能（赤峰）能源发展有限公司标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的个性管理标准，制定化学技术监督管理制度，从而规范并加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要，为了进一步规范基础管理工作而制订。 本标准由京能（赤峰）能源发展有限公司运行部提出，由运行部归口管理。 本标准起草单位：运行部。 本标准主要起草人：孟令辉。 本标准主要修改人：。 本标准主要审核人：。 本标准批准人：。 本标准于2010年01月20日首次发布。
目次 前言 (2) 1、总则 (4) 2、停炉保护方法的选择 (4) 3、氨、联胺钝化烘干法操作步骤 (4) 4、十八胺保护方法 (4) 5、热炉放水余热烘干法： (5) 6、干燥剂保护方法： (5) 附表一：十八胺保护过程机组参数记录表 (6)
停炉保护管理制度 1、总则 根据《DL/T956-2005 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》及集团《化学技术监督制度》为依据，并结合本厂机组实际情况制定本制度。 2、停炉保护方法的选择 2.1为了既保证机组停备期间锅炉的防腐，又本着节约资源的情况。制定在停备3天以内不用保护，3-7天采取热炉放水保护，7-15天选用氨、联胺钝化烘干法，在停备15天以上选用十八胺保护方法。 2.2启动锅炉房内有2台6T/H的蒸汽炉和1台水炉。在冬季供暖期，水炉充当管路作用，可以不采取停炉保护措施，在供暖期过后要采取停炉保护措施。蒸汽炉在短时间停运可不采取保护，如长时间停炉，必须采取停炉保护。停运7日内可不采取停炉保护措施，7-30天以上采取热炉放水余热烘干法保护，在停运30天以上采取干燥剂去湿法保护。 2.3水炉的停炉保护、热网换热器的停备保护.由于水炉和热网换热器在供暖期过后就处于长期备用状态，停备保护时间较长。在停备后采取干燥剂去湿法保护。 3、氨、联胺钝化烘干法操作步骤 3.1在停炉2小时前，提高炉水pH值在9.7—10.00方范围。 3.2给水加联氨，并保证联胺浓度在200mg/L左右。 3.3锅炉熄火后，迅速关闭挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。 3.4当汽包压力降至0.5—0.8Mpa时，迅速放尽锅内存水。 3.5放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。 4、十八胺保护方法 4.1操作步骤 4.1.1机组滑参数停机前30分钟 （1）调整炉水PH9.4～9.6； （2）停止炉水磷酸盐和氢氧化钠加药； （3）隔离现场在线化学仪表； （4）调小除氧器排氧门开度； （5）将轴封加热器退出备用，开启旁路运行； 4.1.2滑参数停机开始
消防应急设施管理制度
消防应急设施管理制度 （一）消防安全教育、培训制度 1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。 2、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火。 3、各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训。 4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。 5、对新员工进行岗前消防培训，经考试合格后方可上岗。 6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。 7、消控中心等特殊岗位要进行专业培训，经考试合格，持证上岗。 （二）防火巡查、检查制度 1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。 2、消防工作归口管理职能部门每日对公司进行防火巡查。每月对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。 3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。 4、检查部门应将检查情况及时通知受检部门，各部门负责人应每
日消防安全检查情况通知，若发现本单位存在火灾隐患，应及时整改。 5、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。 （三）安全疏散设施管理制度 1、单位应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。 2、应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。 3、应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态，并定期组织检查、测试、维护和保养。 4、严禁在营业或工作期间将安全出口上锁。 5、严禁在营业或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。 （四）消防控制中心管理制度 1、熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。 2、做好消防值班记录和交接班记录，处理消防报警电话。